塑胶模具技术交流 车灯模具加工工艺实例

三、前模加工工艺说明
热嘴避空孔钻床钻到直径50 深度按图纸留3MM
深孔钻钻直径8的通孔 慢走丝精加工
碰穿位需省模后FIT模
加工工序 深孔钻 钻床 攻牙 CNC开粗 释放应力 CNC光刀 线割 EDM 省模
30h 20h 15h 40h 12h 90h 8h 145h 320h
四、后模加工工艺说明
塑胶模具技术交流 --车灯模具加工工艺实例
目录
一．产品要求说明 二．模具结构简要说明 三．前模加工工艺说明 四．后模加工工艺说明 五．行位加工工艺说明 六．重要电极加工要求 七．晒纹说明
一、产品要求说明
周圈齿条客户要求严格 需用镜面火花机加工VDI3400-8 省模只能过砂纸，不能用油石 （铜公不能变形而需要抛光
省模
40h
镜面抛光模具
•所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。 •CNC精加工处表面保证光洁度。 •EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。
四、后模加工工艺说明
推块孔深孔钻精加工 EDM加工
推杆孔 顶针孔 深 孔钻加工
销钉孔 CNC 加工
顶针避空孔钻 床加工
EDM 放电
碰穿点很小 留0.05FIT模
模具需做到镜面抛光
箭头所示为车灯反射光线所用，产品表面电镀，产 品不允许存在夹线、拉伤等缺陷。
产品齿轮为装配位，要求产品的所 有齿轮做到一致，产品齿轮位置同
样需要镜面抛光。
二、模具结构简要说明
前模部分
后模部分
工序 设计 水路加工 铣床加工 编程式 CNC开粗 释放应力 CNC光刀 线割 EDM 抛光 FIT模
时间 10天 5天 4天 4天 8天 1天 14天 3天 15天 15天 6天
三、前模加工工艺说明
薄钢擦穿 CNC不能直接加工需留15MM以上 拆铜公放电 公差+0-0.02 （防止变形）
行位碰穿封胶面
侧锣
镜面抛光模具
•所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm； 提供检测报告。
•CNC精加工处表面保证光洁度。 •EDM清角加工位置与CNC面不能起 级，保证平顺。
镜面抛光模具 •所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。 •CNC精加工处表面保证光洁度。 •EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。
六、齿形电极加工要求
侧锣
顶锣
侧锣：大R面刀纹明显效果欠佳
顶锣：顶面小R粗糙，再次改进以下刀路
用以下刀路改进后加工光洁度达到要求（OK）
六、齿形电极加工要求
抛光
85h
冬菇头CNC 精加工
•所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。 •CNC精加工处表面保证光洁度。 •EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。
五、行位加工工艺说明
与推块碰擦穿CNC精加工
排气CNC加工
设计增加拿数基准EDM 冬菇头CNC精加工
加工工序
深孔钻
6h
与行位20202配合 EDM精密放电
七、蚀纹要求
第二次蚀纹区域
产品黄色面需蚀纹，蚀纹前模具对应处表面不有台阶，刀纹和砂孔。需省到600砂纸。 要求分两次晒纹，第一次蚀大面，第二次蚀骨位底部，纹号为K1600，模具上出模角 要求3度以上。蚀纹加工周期：5天
加工工序
深孔钻
6h
钻床
4h
攻牙
3h
铣床开粗
8h
磨床
3h
CNC光刀
40h
EDM
60h
抛光
85h
增加基准孔单独CNC EDM
EDM放电
五、行位加工工艺说明
胶位面CNC精加工
与20303配合
CNC光刀 EDM清角
加工工序
深孔钻
6h
钻床
4h
攻牙
3h
铣床开粗
8h
磨床
3h
CNC光刀
40h
EDM
60h
镜面抛光模具
周圈齿条客户要求严格 需用镜面火花机加工VDI3400-8 省模只能过砂纸，不能用油石
（铜公不能变形而需要抛光 能用线割加工铜公尽量用线割加工）
CNC加工 EDM清角
加工工序
深孔钻
40h
钻床
20h
攻牙
15h
CNC开粗
38h
CNC光刀（翻3面加工） 85h
EDM
136h
省模
290h
镜面抛光模具
•所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测
报告。
•CNC精加工处表面保证光洁度。
•EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。
五、行位加工工艺说明
冬菇头铣床开粗 磨穿光刀
外形 胶位 排气
镜面抛光模具
CNC加工
•所有加工尺寸需保证到±0.02mm；提供检测报告。
•CNC精加工处表面保证光洁度。
•EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。
避空端不能圆角
每个齿底面 顶面R角 不能变形
一.电极省模须知 1.电极省模不能用油石，1200#砂纸开始省 最少省到1500# 2.电极避空端不能圆角（圆角的报废） 3.电极齿位不能变形（变形的报废） 4.电极抛光后打上铜水（防氧化） 要领：1.省模筷子R不能比电极内R角大，否则就变形
2.筷子压砂纸只压一层轻力省，太用力会变形 3.细心 耐心 二.QC须知 1.铜公加工出来需检测(不及格铜公严禁流入省模工序） 2.铜公省好以后利用三次元 二次元 放大镜 显微镜等设备仪器检测 （不及格铜公严禁流入EDM工序） 验收标准：1.铜公尺寸-0.01 2.变形量在0.01范围内 三.EDM 1.铜公加工前检查：铜公不能有碰撞的缺口 变形和氧化的不能加工 2.铜公间需接顺不起级公差0.005 3.EDM效果：（哑光）省模只需过800#或更幼的砂纸
胶位面CNC精加工留0.03（抛光）
行位槽CNC侧面加工 螺丝孔EDM加工
销钉孔CNC加工 公差+0.02-0
R角CNC加工
侧面与20202合并 CNC精加工
胶位面 封胶面CNC精加工 （注意利角加工和保护）
加工工序
深孔钻
12h
钻床
8h
攻牙
5h
CNC开粗
18h
CNC光刀（翻3面加工） 50h
EDM
90h
钻床 攻牙 线割
3h 3h 75h
CNC开粗 35h
CNC光刀 65h
EDM
60h
抛光
50h
镜面抛光模具
•所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提 供检测报告。 •CNC精加工处表面保证光洁度。 •EDM清角加工位置与CNC面不能起级， 保证平顺。
五、行位加工工艺说明
异形行位 装行位座CNC 后EDM
能用线割加工铜公尽量用线割加工）
1. 所有加工尺寸需保证到+&-0.02mm；提供检测报告。 2. CNC精加工处表面粗糟度保证光滑。 3. 所有工序统一按基准角取数加工。 4. EDM清角加工位置与CNC面不能起级，保证平顺。
表Hale Waihona Puke Baidu要求镜面抛光到A1
一、产品要求说明
小骨位与骨位周圈为晒纹区域(如红色面所 示），纹号： K1600G，其他位置为电镀，