方便面工厂设计

年产一万吨方便面工厂设计书设计人员：目录年产1万吨方便面工厂设计 (1)1 前言 (3)1.1 基本介绍 (3)1.2目前生产状况 (3)1.3发展趋势 (4)2 设计说明……………………………………………2.1 厂址的选择原则…………………………………2.2 厂址的选择………………………………3 产品方案……………………………………………3.1 依据………………………………3.2产品方案及班产量的确定………………………3.3 劳动生产率核算………………………………4 主要产品生产流程…………………………………4.1方便面生产工艺流程……………………………4.2 操作要点………………………………………4.3原辅料及配方……………………………………4.4 物料衡算………………………………4.5 设备选型………………………………5 生产车间水电汽用量的计算………………………5.1生产主要设备参数………………………………6工厂总平面设计的具体要求………………………6.1工厂建筑物的组成以及布图………………… 6.2 生产车间的布置………………………6.3车间平面设置说明…………………6.4厂区建筑面积一览表…………………7 环境保护…………………7.1方便面生产中产生的废水性质…………………7.2烟尘排放…………………7.3其它…………………年产10000吨方便面工厂设计1 前言1.1 基本介绍我国是面条制品的故乡，据史料记载，面条制品始于东汉时期，距今已有1000多年的历史，实为方便面条的雏形，方便面始于日本。

1958年日本日清公司首创方便面生产，发明人安藤百福。

由于其具备食用方便，价格低廉等优点，得到迅速发展，已被全世界所接受。

虽然中国是世界上方便面最大的生产国和消费国, 但人均消费数量大大低于同样身为亚洲国家的日本和韩国, 我国农村居民的方便面消费水平尚不及城市的1/3, 市场需求很大。

国内方便面作为近20年发展起来的方便食品, 上升态势明显, 在经历了发展初期品牌多但档次低的竞争后, 方便面市场走上了稳定健康的发展道路。

随着近两年消费者对食品的“营养、安全、卫生”的呼声越来越高, 方便面行业的竞争已由过去单纯的价格竞争转向品质竞争, 方便面的开发必然朝着更加营养健康, 更加安全卫生, 更加风味独特的方向发展。

方便面是一个从传统食品经过简单机械加工，逐步发展起来的现代食品，因其具有食用方便、价格低廉、易于保存等特点，经过四十多年的发展，已成为最畅销的方便食品。

1.2 目前生产状况我国2009年年产方便面400多亿包，占世界总产量的50％左右，销售总额达300亿元。

中国人消费掉的方便面占全球总量的1/3。

当然，如此庞大的市场也催生出了众多方便面大鳄，如康师傅、今麦郎、统一等品牌。

但是一份来自于中国食品科学技术学会面制品分会的数据显示，2008～2009年，中国面制品行业进入最为复杂多变的产品结构调整阶段。

2008年，方便面以产量下跌10%、销售额增长10%的双开曲线，首次拉响产量下跌的警铃。

2009年上半年在产量下跌4%的同时，销售额下跌2%，首次显示双下行曲线。

方便面市场面临变局。

虽然增长放缓，方便面市场未来2-3年仍会以5%-10%的速率，2011年，产量在800亿包，销售额530亿左右。

但是方便面行业因其发展速度迅速和传统食品的背景，无论是工艺和设备，无不带有明显的经验主义的烙印和对相关技术研究不深入、消化不彻底的痕迹。

我国虽然拥有近三千条方便面生产线，但目前生产工艺和设备基本上是沿用日本的一套，鲜有深入研究和改进，对研发工作没有得到足够的重视。

方便面设备制造与方便面生产相互脱节，从而制约了方便面产业有效地降低成本。

究其原因主要是：生产企业缺乏对工艺的深入探讨、缺乏对设备的改造能力，设备制造厂缺乏足够的研发力量、试验装置及对工艺的深入了解、缺乏与科研院所、生产企业的紧密联合，因此只能是各自为政小改小革。

目前国内厂家所使用的生产线可分为三类。

首先是以日本的富士、大竹、东京面机为代表的生产线，为90年代的国际水平(其实国际水平也不高)，但由于价格高，主要为外资、合资及少数大规模国内厂家采用,其次是台湾和国内合资企业生产的设备.其中台湾设备除在台资企业有少数分布外，在国内其他区域未有广泛推广，国内合资设备以“中威”为代表，技术已达到国际80年代末的水平。

此类设备主要是对日本生产线的仿制，在关键性能上已接近、有些甚至达到国际水平，这种设备在国内自1997年开始已被部分厂家采用。

第三类是国内设备制造企业生产的。

近年来虽有所改进，并出现了大型设备，可靠性也有一定提高，但技术未有质的突破。

特别是在压延的稳定性、同步控制，以及油温的稳定性的关键环节上缺陷较多。

但由于此类产品价格较低，且具备了基本生产性能，占据了国内的绝大部分市场。

方便面行业对相关行业的依赖性较大，如食品机械、基础原料、食品添加剂、包装机械、包装材料等。

没有先进的机械设备，就无法提高产量，无法保证质量；没有专用粉、专用油，方便面的质量就没有最基本的保证；没有食品添加剂，就没有现代食品；没有先进的包装机械和包装材料，方便面就无法提高档次。

因此我国在面条方面的研究领域还急待拓宽，研究程度还有待加深。

只有实现基础原辅材料、食品添加剂、加工设备、包装材料、包装机械高度规格化、系列化、专业化、专用化；检测手段先进，质量监控体系健全，认真贯彻ISO9000质量认证体系，提高员工的文化素质,重视培养、储备和吸引高科技人才，高度重视技术创新和新产品开发，积极采用各种高新技术成果，才能使方便面行业的产品质量有最可靠的保证，方便面行业才会有质的飞跃。

1.3 发展趋势A 采用新工艺和设备取代油干燥，且使产品具有油炸产品同样的内部结构，复水性良好，如采用高温热风干燥或微波加热干燥，普通干燥与油炸干燥相结合等，使产品含油大幅度降低。

B 采用新的配方提高方便面的复水性和口感，如添加变性淀粉等。

研制和生产高质量的方便面专用面粉，对湿面筋提出质量要求，这是生产高质量方便面的重要条件。

C 采用挤压成型同时完成糊化，不用油炸而且增强嚼劲。

D 根据各地饮食习惯改变产品配方，采用不同谷物产生不同风味的方便面，如玉米面，绿豆面，大豆粉等，进行营养成分均衡。

添加营养强化剂，生产营养型方便面。

2.设计说明2.1 厂址的选择原则方便面因其具有食用方便、价格低廉、易于保存等特点，经过四十多年的发展，已成为最畅销的方便食品，我国已是世界上方便面最大的生产国和消费国厂址的选择原则（1）防止厂区因周围环境的污染而造成企业污染，厂区周围不得有粉尘、烟雾、有害气体、放射性物质和其他矿物性污染物，不得有垃圾场、污水处理厂、废渣场等。

（2）防止企业污水和废弃物对居民区的污染，应设有废水和废弃物处理设施。

（3）要建立必要的卫生防护带，如屠宰场距居民区的最小防护带不得少于500m，酿造厂、酱菜厂、乳品厂等不得少于300m，蛋品加工批发部门不得少于100m。

（4）有利于经处理的污水和废弃物的排出。

（5）要有足够、良好的水源、能承载较高负荷的动力电源。

（6）要有足够可利用的面积和较适宜的地形，以满足工厂总体平面合理的布局和今后扩建发展的要求。

（7）厂区应通风、采风良好、空气清新。

（8）交通要方便，便于物资的运输和职工的上下班。

2.2 厂址的选择厂址：乌鲁木齐市经济开发区厂区条件：厂址坐落于乌鲁木齐市的经济开发区，又称新市区，地势南高北低，地形平坦，南端海拔高度751米，北段海拔高度697米，南北坡度17‰，东西坡度3‰。

面积1.12平方千米，人口39万人。

乌鲁木齐是全疆政治、经济、文化、科技的中心，是市政府重点建设的经济开发区，因此有优厚的政策支持。

开发区发展外向型经济拥有了广阔的平台和更大发展空间。

开发区依托乌鲁木齐市区，距乌鲁木齐国际机场1.5公里，距火车北站仅2公里，距市中心10公里，乌昌高速公路及312国道穿越开发区，交通十分便捷。

开发区拥有得天独厚的资源优势和地缘优势。

新疆地大物博，各类资源丰富，与8个国家接壤，有一类口岸16个，二类口岸11个。

以乌鲁木齐市为龙头的天山北坡经济带汇聚了新疆工业发展的资源、资本、技术、信息、人才等生产要素。

因此在乌鲁木齐市经济技术开发区建立方便面工厂是很好的选择。

3 产品方案3.1依据年产量10000吨方便面3.2 产品方案及班产量的确定首先确定季节性产品的生产季节和班次，然后考虑调节性产品。

做到产品产量、劳动力、班次、设备生产、水、电、汽基本平衡，达到经济运行的目的。

产品方案：袋装麻辣牛肉方便面，袋装海鲜风味方便面，桶装酸辣牛肉方便面，桶装香菇炖鸡方便面，营养强化方便面，碳烤鸡翅干脆面包装规格：袋装100g一袋，桶装120g一桶产品标准：参照国内和国际标准，以及客户需求制定产品标准。

3.3 劳动生产率核算工作制度：每天班次分二班，每班8小时每天16小时生产，全年生产天数300天定员编制：该项目定员100人，其中管理人员29人表1 各部门基本生产工人数表2 管理人员数表3 辅助生产工人数工资合计：176500元/月4主要产品生产流程4.1方便面生产工艺流程粉包：原料预处理→混合→过筛→包装→成品肉酱包：原料预处理→熬煮→绞碎→调味→加热→包装→灭菌→冷却→脱水→成品4.2 操作要点4.21 和面加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。

面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。

面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。

通常要求100公斤面粉加水30公斤左右。

和面温度最好控制在30℃。

和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能。

和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，但切忌多加。

4.22 熟化将和好的面团放入一个低速搅拌的熟化盘中，在低温、低速搅拌下完成熟化，通常是5----8转/分钟。

要求熟化时间不少于10分钟。

熟化温度低于和面温度。

一般为25℃。

熟化时注意保持面团水分。

4.23 复合压延将松散的面团压成细密的，达到规定要求的薄面片；进一步促进面筋网络组织细密化，并使细紧的网络组织。

在面片中均匀分布，把淀粉颗粒包围起来，从而使面片具有一定的韧性和强度。

要求面团干湿均匀、面筋形成充分、温度适当、结构性能好的面团。

保证面片厚薄均匀，平整光滑，无破边、孔洞，色泽均匀，并具有一定的韧性和强度。

4.24 切丝成型面片由面刀纵切成条后垂直落入波纹成型导箱内，经导箱下面短网带的慢速输送形成波纹。

面条下落的线速与短网带线速的速比通常为7：1～10：1，波纹的疏密受此速比的影响。

另外，导箱上的压力锤重量也是影响波纹成型的又一因素。