双梁桥式起重机小车改造方案

双梁桥式起重机小车改造方案江苏建华管桩有限公司河南德马科起重机械有限公司二〇一〇年三月目录一、编制依据 (1)二、编制目的 (1)三、工程概况 (1)四、施工准备 (2)五、具体改造施工方案 (2)六、质量保证措施 (5)七、安全保证措施 (7)八、应急措施 (9)- 2 -一、编制依据《起重机设计规范》GB3811-2007《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988《起重机安全规程》GB6067-1985二、编制目的为了保证本双梁桥式起重机小车改造施工的安全、质量，合理的安排施工进度，特编制本双梁桥式起重机小车改造施工方案。

三、工程概况改造前：江苏建华管桩有限公司露天料场装卸管桩用原QD型10t双梁桥式起重机，跨度16.5米，起升高度12米，起升速度~13.9m/min，操纵方式空操，工作制度A6。

原起重机为单小车，吊运管桩时，管桩容易发生倾斜现象，影响工作效率及起重机工作寿命，甚至导致吊运不安全。

改造后：原10t单小车改造为两台5t小车，型号为QE型5+5T双小车桥式起重机，跨度16.5米，起升高度12米，起升速度~13.9m/min，操纵方式空操，工作制度A6。

改造后两台5T小车既能单独运动，又可以同时运动。

单独运动时，起重量为5T，同时运动时，两小车总起重量为10T。

同时运动时可以根据实际起吊物件长度调整小车钩距，保证两台5T小车的同步性。

单独运动与同时运动的转换通过联动台上的一个转换开关实现。

1改造后提高了起重机的工作效率，同时保证了吊运工作的安全性。

四、施工准备1、施工人员准备本项目投入的人员主要有：工程师1名，技术员2名，电工1人，电焊工2人，安装维修工4人，其他工种4人。

以上各类施工人员均有起重机安装改造维修作业证及特种作业操作证。

2、施工机械准备施工机械及仪器配置表主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1 1 5t吊车 1台 DS3水准仪 1台2 2 交流电焊机 2台 500V兆欧表 1台3 3 气割设备 2套多用电表 1台4 4 砂轮切割机 1台 50m钢卷尺 1把5 5 角向磨光机 2台 1m钢直尺 1把6 6 安全带 4副 100mm塞尺 1把7 7 电工套件 1套框式水平仪 1台8 8 平板拖挂车 1辆 0-200游标卡尺 1把9 手虎钳 1把五、具体改造施工方案2（一）５t小车的设计和生产首先组织技术人员对现场进行详细的勘查，根据原起重机的实际吊运情况、小车运行轨距、总起重量、起升高度、工作级别及操纵方式等参数在现场确定初步改造方案，然后由公司技术部门对此改造方案及生产详图进行具体的制定和设计，并由公司组织生产。

（二）相关部件的拆除1、拆除前的准备工作（1）切断总电源。

（2）现场勘查，拆除用吊车吊点位置的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆除下来的部件的摆放位置的勘查等。

（3）清楚现场所有不安全的因素，有不安全的因素不允许拆除。

（4）检查各个起吊用的钢丝绳、吊钩、留绳等设备的安全性。

2、拆除顺序电器部分—小车—驾驶室—清理现场 3、拆除首先拆除小车部分的电器，用吊车将小车吊离起重机并放至指定地点，然后将起重机驾驶室拆除并吊离起重机。

（三）5t小车及改造后的驾驶室的安装1、安装前的准备（1）起吊前必须开好班前会，由现场负责人（或总工程师）宣布作业要点、注意事项、安全要求、人员分工等；（2）司机、指挥员、作业人员要相互明确并熟悉指挥信号、手势和联络方式；（3）必须确定一个专人，统一指挥吊车。

指挥信号一定要明确、果断、3清晰、响亮，站立在司机看得见的位置；（4）清理作业现场，拉设警戒线，禁止无关人员车辆进入，设专人进行防护。

（5）将安装部件用平板车运至指定位置。

2、安装5t小车、改造后的驾驶室及电器部分（1）吊装小车；小车安装前必须调整好小车的轨距，吊装时要保证小车的平衡起吊，平稳落放于主梁轨道上。

（2）安装护拦爬梯、驾驶室；进行爬梯护拦、驾驶室的安装时，高空作业必须在白天进行，并有安全带等防护措施。

夜间施工必须有足够的照明。

驾驶室按照设计要求安装在保证司机视线良好的位置。

整个安装过程应在指挥人员的严格控制下进行。

（3）电器安装；安装完毕后，电器及机械工程师将对起重机全面检查，无问题后将通电试机，现场负责人将对该机各部位调试作自检记录，以保证将存在问题完全排除，达到该设备运行各项标准后，调试完毕提交使用单位及相关部门进行验收。

（4）吊钩组穿钢丝绳；（5）安装各种附件，减速机加油。

（四）起重机试运行1、空载试运行4大车沿轨道在全程范围内往返三次，各机构运转平稳，制动器灵敏可靠，全程范围内无三条腿现象，无啃轨现象，各限位关能可靠工作。

小车在全程范围内往返三次，吊钩起落三次，运转平稳，制动器灵敏可靠，各限位开关可靠工作。

2、30%负载试运行。

3、70%负载试运行。

4、125%静载试运行。

5、100%负载试运行。

6、110%负载试运行。

六、质量保证措施1、工程检验、验收标准检验、验收标注如下表：项目序号项目内容1 各运行部分空载单体运行试验2 空载联动运行试验3 125%静载荷试验检验项4 30%负载运行试验目5 70%负载运行试验6 满负荷运行试验7 110%动载试验51 GB3811-2007 起重机设计规范2 GB6067-1985 起重机安全规程3 GB10183-1988 桥式和门式起重机制造及轨道公差4 JBJ31-1996 起重设备安装工程施工及验收规范验收依据 5 JB/T50103-1998 通用桥式起重机可靠性评定试验规范6 GB50278-1998 起重机设备安装工程施工及验收规范7 GB5905-1986 起重机试验规范和程序8 JB/T53442-1994 通用桥式起重机产品质量分等 2、质量保证措施（1）严格执行国家现行制作、安装施工验收规范和施工图设计要求及设备说明书提出的有关要求，项目部拟定相应质量计划并规范操作。

（2）项目经理对工程质量管理工作负全面领导责任，项目工程师行使施工质量控制和管理职权。

各施工队进行专检、工序检、复检确认，行使质量否决权。

施工队兼职质量员进行现场施工质量监督控制，并负责本队自检、互检工作。

（3）实行施工全过程的质量控制。

在工程开工前，确定关键工序停工检验点，一般工序实行工序交叉检，上道工序不合格，不得转入下道工序。

（4）施工队详细填写质量验收检查表，以保证质量施工原始记录的及时、完整和准确。

（5）项目工程师要按甲方提供图纸及实测数据，编制施工方案或技术措施，施工前向施工人员作详细的技术交底。

6（6）在质量计划中明确重点工序质量控制点，要求施工人员精心施工，质检员重点检查，并进行质量预防。

（7）施工使用的水准仪、经纬仪与盒尺等检验器具，必须严格按国家有关要求定期校验和核查，未经周检或过期、失准的计量器具严禁使用。

（8）各种设备的交接、验收、保管、存放应按有关要求进行。

拆卸应视实际情况采取相关措施，保证设备安全。

存放保管应按设备材料就按要求进行，认真核对名称、型号、规格、数量。

七、安全保证措施1、安全防护措施（1）吊装工作区内禁止非工作人员进入，其中臂下严禁站人；（2）身体不适的工人不能进行高空作业，作业前全体作业人员必须明确重点措施方法，按既定的施工方案进行作业；（3）安装起重机小车、司机室、物架及电器系统时，高空作业人员必须带好安全带；（4）不准超负荷吊装，吊装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋，不能在工作中嬉闹，必须认真作业；（5）严禁工人站在被吊运的构件上，构件上也不能摆放零星物件；（6）吊运时，绑扎方法要可靠，以防止中途落下伤人和起重机因失重而倾翻；（7）吊装过程应由专人负责指挥，信号要求准确、明确到位；（8）电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作；（9）构件吊装到位后要求固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件7浮放在某一处，以免落下发生意外；（10）设备工具摆放整齐、合理，做到安全、有序；（11）安装拆卸作业中，应严格按安装顺序进行，作业时严禁抛掷物件。

2、安装过程注意事项（1）保证起重机安装技术措施的合理性及可行性，提高各防护措施的技术参数；（2）安装起重机所用起重机应装有音像清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置，在起重量臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志；（3）起重机吊钩上须持有防脱钩装置；（4）起重吊装指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。

操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行；（5）在六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业，雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业；（6）检查各连接部件的螺栓是否符合图纸设计要求，并每安装一个部件后螺栓都要拧紧再安装下一个部件；（7）重物提升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作；（8）作业中所使用钢丝绳应有制造厂签发的产品技术性能和质量合格证明文件，当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用；（9）应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间；8（10）起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应下降吊钩。

当限制器发出警报时，应立即停止伸臂：起重臂缩回时，仰角不宜太小。

1、物体打击事故的预防及其应急预案：物体打击伤害是常见事故，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。

这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。

物体打击事故基本安全要求：（1）人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。

应在规定的安全通道内出入和上落，不得在非规定通道位置行走。

（2）作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。

（3）高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。

（4）吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行指挥，散料应用吊篮装置好后才能起吊。

（5）拆除或拆卸作业要设置警戒区域、有人监护的条件下进行。

（6）高处拆除作业时，对拆卸下的物料要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。

2、触电事故的预防：触电事故和其它事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，9而事故的危害性非常大。

会在瞬间或在三分钟内就夺去人的生命。