钢筋绑扎技术交底记录
钢筋绑扎技术交底记录
二、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、绑钢筋工具式凳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、油漆等。
三、作业条件：
1、按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对锈蚀钢筋除锈。
2、3、拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板；
4、清除平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被 拆除模板的上方，将模板吊出；
5、大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°面对面放，中间留500mm工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂，保证不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮薄）每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单，模板堆放区必须有围栏，挂牌子，非工作人员禁止入内；
4、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前对楼板混凝土严格找平。尤其对墙住根部200mm宽范围仔细找平，用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm海绵条；
5、安装大模板前应把大模板板面及孔口、侧梆都清理干净，刷好隔离剂；
6、大模板进入现场必须进行验收（注意尺寸、螺孔距及配套螺栓、拼缝等）。
三、操作工艺：
技术交底记录
C2-1
编号
007
工程名称
星河城小区G-2地块3#4#楼工程
交底日期
2006年3月1日
施工单位
中国航空港建设七公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
结构钢筋绑扎技术交底
交底内容：
一、材料要求：
钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。钢筋表面清洁应无老锈及油污。
铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）。
3、按设计和规范要求，列出本工程钢筋锚固长、接头长度、接头百分比、错开长度及保护层厚度一览表。
钢筋施工技术交底记录
钢筋施工技术交底记录日期：年月日地点：施工现场1.背景和目的本次施工技术交底的目的是确保施工人员了解和掌握钢筋施工的相关技术要求，遵循施工图纸和规范要求进行作业，保证工程质量和安全。
2.参与人员参与本次交底的人员有：-施工经理-钢筋班组长-钢筋工3.内容交底3.1钢筋的验收要求钢筋验收应根据相关规范和施工图纸的要求进行。
验收内容包括钢筋的种类、规格、质量等。
钢筋应符合相关标准和要求。
3.2钢筋的存放要求钢筋应存放在干燥、通风良好的地方，避免与地面接触以防潮湿。
各种规格的钢筋应分别存放，防止混淆。
钢筋应放置整齐，避免受到外力损伤。
3.3钢筋的切割和焊接钢筋切割和焊接应符合以下要求：-切割：应由专业人员操作，严禁锯断钢筋，切割后应进行防锈处理。
-焊接：焊接前应对钢筋表面进行清理，保证焊缝质量和强度。
3.4钢筋的连接方法钢筋的连接方法应符合施工图纸和相关规范的要求。
常用的连接方式有搭接、扭接和焊接等。
连接后应检验连接的质量和强度。
3.5钢筋的绑扎方法钢筋的绑扎应采用可靠、牢固的方法。
绑扎点应适当，避免影响钢筋的正常使用。
绑扎点的长度、工艺和要求应符合相关规范。
3.6钢筋的预埋和固定钢筋的预埋和固定应符合施工图纸和设计要求。
预埋件应正确布置，并与钢筋牢固连接。
固定应确保钢筋位置准确、固定牢固。
4.安全注意事项在钢筋施工过程中，应注意以下安全事项：-施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
-施工现场要保持整洁、无杂物，防止跌倒和滑倒事故。
-高空作业时应使用安全带，并做好防护措施。
5.问题和意见反馈交底过程中，施工人员有疑问或意见可随时提出，确保每个人对钢筋施工技术有更好的理解和掌握。
此次钢筋施工技术交底记录经全体参与人员签字确认，以作为以后施工中参考和依据。
签字：施工经理：钢筋班组长：。
施工安全交底记录钢筋制作绑扎
施工安全交底记录-钢筋制作绑扎一、前言本文档是施工安全交底记录的一份，主要针对钢筋制作绑扎进行说明。
本文档的目的是强调钢筋制作绑扎过程中的安全措施和注意事项。
该文档适用于新员工、工人和其他相关人员。
二、安全措施1. 安全教育在进行钢筋制作绑扎过程中，必须要让工人接受必要的安全教育，包括：•钢筋工人必须认真学习有关工程建设和安全管理的规定、安全生产常识及其相关知识和技能，掌握安全生产的基本要求。
•钢筋制作工人必须全面了解操作规程和操作要点。
•钢筋工人应该对新的设备和工作方式进行认真学习，随时做好掌握措施，确保工作安全。
2. 工作服装在工作过程中，工人必须穿着符合标准的防护服和安全特种鞋，防止钢筋扎伤皮肤，同时防滑鞋底也能保证在行走和转移过程中更加安全。
3. 工具设备工具、设备必须符合国家安全标准和规范要求，无损伤和损坏并在使用前检查确定其适用性以及安全性。
4. 安全操作在钢筋制作绑扎过程中，必须确保如下安全操作：•钢筋制作工人在操作前必须进行检查、校正设备，并确认无现象与隐患后方可正式操作。
•必须认真阅读操作控制指南，并严格按照要求操作。
•必须针对不同钢筋类型和规格进行分类和储存，严格禁止混用。
三、注意事项1. 钢筋类型规格选择钢筋制作绑扎在选择钢筋类型和规格时，必须按照设计图纸和标准要求选择，不能擅自更改。
2. 钢筋制作尺寸在钢筋制作时，必须按照设计图纸上的规格和尺寸，选择合适的钢筋进行制作绑扎，要严格控制长度和直径的误差。
3. 钢筋绑扎在钢筋绑扎过程中，必须按照设计图纸上的要求、尺寸和标准进行绑扎，绑扎点距离必须符合国家标准，并确保绑紧度合适，不能太松或太紧，确保钢筋合适稳固。
4. 质量检测在钢筋制作绑扎完成后，必须对钢筋的质量进行检测，并填写相应的记录，详细描述钢筋的长度、直径和绑扎质量。
四、总结本文档为施工安全交底记录的一份，重点介绍了钢筋制作绑扎过程中需要注意的安全措施和注意事项。
我们必须要清楚地认识到，施工安全不仅是维护工人身体健康和生命安全的保障，同时也是确保施工质量和工期的关键保证。
钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎工程技术交底记录编号：（2）楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
3.基础底板钢筋绑扎(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
(4)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确。
(5) 基础底板下铁钢筋采用100mm×100mm×保护层厚度的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
(6) 基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照附图大样图,在浇筑底板砼之前为搭接，浇筑后浇带砼时，钢筋之间采用单面焊接10d连接，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。
如下图所示：L=10dd（7）钢筋上人孔位置预留在后浇带部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人能进入为宜。
4.柱筋绑扎(1)工艺流程:底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块(2)施工要点①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。
②矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：(5)第一道墙体立筋距暗柱50㎜，第一道墙体水平筋距板面50㎜，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。
(6)在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。
四、质量要求1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；2.纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d 计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。
钢筋绑扎技术交底3篇
前言：本文主要介绍的是关于《钢筋绑扎技术交底3篇》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。
工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时，必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。
螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。
绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。
避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。
钢筋加工绑扎技术交底记录
±5
保护
层厚
基础
±10
钢尺检查
柱梁
±5
钢尺检查
板墙壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋，横向钢筋间距
±20
钢尺连续三档，
取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
鲁JJ－005
工程名称
8、对于梁底受力筋严禁考虑搭接。
9、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯起点不得有裂缝，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
10、钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的内尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢筋内径尺寸
±5
二、钢筋加工成品防护措施：
1、钢筋加工好后，应分类、分规格堆放整齐，并派人看护。
2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好柱筋、分布筋间距
按划好的间距，先摆放受力钢筋，然后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔的及时安装。
3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点，应绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），板的双层钢筋之间须加钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。负弯矩每个相交点均要绑扎，
2、防止雨淋等腐蚀，严禁任意截断、弯曲钢筋。
三、钢筋加工安全交底
1作业人员必须戴好安全帽，工作时穿劳保鞋等保护用品。
2.各类加工机械应由专人操作，操作人员必须持证上岗
钢筋绑扎安全技术交底记录模板
一、基本信息1. 施工单位名称：2. 单位工程名称：3. 施工部位：4. 施工内容：5. 交底时间：6. 交底人：7. 参加交底人员：二、安全技术交底内容1. 安全生产纪律1.1 进入施工现场，必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用具。
1.2 作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行工作。
1.3 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
2. 钢筋加工与搬运2.1 钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
2.2 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
2.3 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
单头千斤或捆扎不牢靠不准吊。
3. 高处作业安全3.1 高处作业处应有牢靠的立足处。
在临边洞口，应配置防护网、防护栏杆或其他安全设施。
3.2 作业用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验合格方可使用。
3.3 随身所带的作业工具必须放在工具袋内，以防滑落伤人。
3.4 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
4. 起重与吊装4.1 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
4.2 超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
4.3 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
5. 操作规范5.1 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。
5.2 绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。
绑扎时系好安全带。
5.3 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
5.4 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
地下室钢筋绑扎安全技术交底（4篇）
地下室钢筋绑扎安全技术交底为了确保地下室钢筋绑扎工作的安全进行，防止发生事故及工作质量问题，本次将对地下室钢筋绑扎的安全技术进行交底。
以下是具体安全技术要点，请各位参与工作人员务必遵守。
一、工作前准备1.穿戴个人防护用品：工人在进行钢筋绑扎工作时，必须全程穿戴符合标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以确保人身安全。
2.检查工具及设备：在工作开始前，应检查所用的安全工具和设备是否完好无损，确保无任何故障和缺陷。
3.清理工作区域：地下室工作区域应保持整洁无障碍，防止工作人员在移动和操作钢筋时跌倒或被工具和杂物绊倒。
二、钢筋绑扎技术1.钢筋切割与定位：在进行钢筋绑扎之前，需要根据设计要求和施工图纸确定钢筋的位置和尺寸，并使用合适的工具将钢筋进行切割和定位。
2.钢筋绑扎方式：钢筋绑扎一般采用花篮绑扎法，即将钢筋用金属线或塑料线束缚在一起，确保其牢固度和稳定性。
绑扎时要注意力度，太松会影响钢筋的固定效果，太紧则会导致钢筋变形和脱落。
3.绑扎节点处理：对于钢筋的绑扎节点，应根据设计要求和施工图纸要求对节点进行处理。
节点处的钢筋绑扎要求更加严格，确保交接处的稳固和承载能力。
4.固定和支撑：在完成钢筋绑扎后，必须及时进行固定和支撑处理。
固定钢筋时需要使用合适的固定件（如夹具、卡箍等），确保钢筋不会在负重或外力作用下滑动或脱落。
三、安全操作要点1.正确使用工具和设备：在进行钢筋绑扎工作时，应使用正确的工具和设备，并按照正确的使用方法进行操作，避免不当使用导致的伤害事故。
2.注意钢筋锈蚀和损坏：在绑扎钢筋之前，应仔细检查钢筋表面是否有明显的锈蚀和损坏情况，如有发现应及时报告，进行修复或更换。
3.避免交叉绑扎：尽量避免钢筋的交叉绑扎，避免影响混凝土的浇筑和固化。
4.注意操作空间和高度：在进行钢筋绑扎工作时，要注意操作空间的狭窄和高度的限制，避免因操作不便造成的事故。
5.协同作业和沟通：在地下室钢筋绑扎工作中，如果有多个工人同时进行作业，要加强协同和沟通，确保各项工作有序进行，避免交叉和冲突。
8#条基钢筋绑扎技术交底记录
施工单位
北京韩建集团有限公司
分项工程名称
基础钢筋绑扎
交底提要
基础条基、构造柱、地梁钢筋绑扎相关材料、机具准备、质量要求施工工艺
1.5.4检查下层预留钢筋的位移、长度、丝头保护应符合要求。
1.5.5按照位置线把构造柱柱根部凿毛，剔出石子，并清理干净。
1.5.6操作面必须挂牌，内容为分项工程名称、负责人、质量标准等内容。
2操作工艺：
2.1工艺流程：
（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线、构造柱位置线。
（2）按钢筋位置线布放条基主筋及分布筋，条基主筋在下层布置，分布筋在上层布置，起步筋距离条基边缘50mm。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
2012年房山区住宅房屋抗震翻建工程城关街道社区8#楼
交底日期
2013.12.18
施工单位
北京韩建集团有限公司
分项工程名称
基础钢筋绑扎
交底提要
基础条基、构造柱、地梁钢筋绑扎相关材料、机具准备、质量要求施工工艺
交底内容：
1.作业准备：
1.1机具准备：钢筋钩子，撬棍，粉笔，尺子，定位筋、力矩扳手、箍筋间距控制标尺竿、检测扳手、油漆、卷尺、钢丝刷。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
2012年房山区住宅房屋抗震翻建工程城关街道社区8#楼
交底日期
2013.12.18
施工单位
北京韩建集团有限公司
分项工程名称
基础钢筋绑扎
交底提要
基础条基、构造柱、地梁钢筋绑扎相关材料、机具准备、质量要求施工工艺
（4）条基底板采用单层钢筋网片，首先铺设条基主筋，然后布置分布筋，保证钢筋位置正确。钢筋弯钩朝上，不要倒向一边。
地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底
资料编号表C2-1工程名称 4号科研生产楼3项-5号楼 交底日期 2010年07月20日 施工单位 北京市朝阳田华建筑集团公司 分项工程名称 钢筋交底提要 地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容:1分项工程概况1.1钢筋概况1 钢筋HPB235; HRB335； HRB4002 钢筋接头直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹，其他绑扎搭接3 抗震等级一级4 钢筋规格HPB235: 6、8、10、12； HRB335: 16、18、20、22、25; HRB400： 10、12、14、16、18、20、22、25、28、325 楼板厚度 100mm、120mm、180mm、250mm、300mm6 梁500×700、500×1080、500×1000、500×1200、400×450、500×550、500×1650、500×1550、500×550 800×150、500×600等7 混凝土强度等级C351。
2钢筋保护层及垫块形式部位 保护层厚度（mm) 垫块形式楼板 15 塑料垫块梁 25 大理石垫块 1。
3钢筋连接本工程中直径≥18的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，＜18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。
钢筋锚固长度、搭接长度和接头错开长度要求分别见下表：☆ 钢筋锚固长度:审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。
资料编号表C2—1工程名称 4号科研生产楼3项—5号楼 交底日期 2010年07月20日 施工单位 北京市朝阳田华建筑集团公司 分项工程名称 钢筋交底提要 地下室梁、顶板钢筋绑扎施工技术交底交底内容：钢筋类别 直径 C30 C35 ≥C40HPB235 25 d 25 d 23 dHRB335 d≤25 31 d 31 d 29 d d＞25 31 d 31 d 29 dHRB400 d≤25 37 d 37 d 34 d d＞25 37 d 37 d 34 d☆ 钢筋的搭接长度：钢筋类别 直径 C30 C35 ≥C40HPB235 38 d 35d 32dHRB335 d＜25 48d 44d 40d ☆ 钢筋接头错开长度：钢筋规格直径 ＜18 18 20 22 25 28 32连接方式 绑扎搭接 直螺纹连接，接头错开35d 错开长度（mm） 560 630 700 770 875 980 12252 施工准备：2.1 人员准备2.1。
钢筋绑扎施工技术交底记录
工程名称：山西通才煤气资源综合利用工程施工单位：湖南省工业设备安装有限公司编号：XA-技术-03
企业标准应用编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，
工程名称：山西通才煤气资源综合利用工程施工单位：湖南省工业设备安装有限公司编号：XA-技术-03
企业标准应用编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，。
钢筋绑扎技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
工程总建筑面积约（建筑面积），地下（地下层数）层，地上（地上层数）层。
本次交底针对钢筋绑扎施工技术进行说明。
二、钢筋绑扎施工技术要求1.钢筋绑扎应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的要求。
2.钢筋绑扎应确保钢筋间距、保护层厚度、钢筋连接质量等符合设计要求。
3.钢筋绑扎应保证钢筋位置准确、绑扎牢固，不得出现松动、错位等现象。
4.钢筋绑扎过程中，应注意保护钢筋，防止钢筋变形、损坏。
三、钢筋绑扎施工工艺流程1.钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
2.钢筋配料：根据施工图，计算钢筋用量，并进行配料。
3.钢筋运输：将加工好的钢筋运输到施工现场。
4.钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
5.钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，进行保护层施工。
6.钢筋验收：对绑扎完成的钢筋进行验收。
四、钢筋绑扎施工要点1.钢筋加工（1）钢筋切割：采用钢筋切割机进行切割，确保切割面平整。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度、半径符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊、闪光焊等焊接方法进行焊接，确保焊接质量。
2.钢筋配料（1）根据设计图纸，计算钢筋用量。
（2）根据钢筋用量，进行配料，确保配料准确。
3.钢筋运输（1）采用吊车、汽车等运输工具将钢筋运输到施工现场。
（2）运输过程中，应注意保护钢筋，防止钢筋变形、损坏。
4.钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应先检查钢筋的加工质量，确保符合设计要求。
（2）根据设计图纸，确定钢筋绑扎顺序，先绑扎底层钢筋，再绑扎上层钢筋。
（3）钢筋绑扎时，应注意钢筋间距、保护层厚度，确保符合设计要求。
（4）钢筋绑扎过程中，应注意绑扎牢固，防止钢筋松动、错位。
5.钢筋保护层（1）钢筋绑扎完成后，采用水泥砂浆或混凝土进行保护层施工。
（2）保护层施工过程中，应注意保护钢筋，防止钢筋变形、损坏。
6.钢筋验收（1）钢筋绑扎完成后，进行验收，确保钢筋间距、保护层厚度、钢筋连接质量等符合设计要求。
基础钢筋绑扎三级技术交底
（三级）技术交底记录年月日（4）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计及图集要求进行绑扎。
同时需配合水电工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符和设计要求。
基础钢筋施工时应注意保护防水（细石砼）保护层；半成品钢筋不得直接放置于防水保护层上，堆放钢筋下侧必须铺垫木脚手板，且钢筋堆放不得过于集中。
3.2墙钢筋绑扎1、基本要求（1）墙体钢筋连接做法除图中特殊标注外，纵向钢筋直径≥20㎜时采用直螺纹连接，直径﹤20㎜时，采用电渣压力焊接或绑扎搭接。
钢筋绑扎接头相互错开500，直螺纹连接和焊接应错开500和35d取最大值。
地下室墙板钢筋绑扎前在底板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正插筋。
（2）画好横筋间距标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋间距标志。
横竖筋的间距及位置应符合图纸设计要求。
（3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，搭接长度及搭接位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
（4）双排钢筋之间绑拉筋以固定钢筋间距，拉筋间距及型号要符合设计图纸及施工规范的要求。
（5）为保证砼截面尺寸，在墙筋上设置水泥垫块以保证砼保护层的厚度。
（6）各连接点的构造钢筋及锚固长度，均应按图纸及图集要求进行施工。
（7）配合水电工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符和设计要求。
2、工艺流程及要求放线→钢筋调整、清理→剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙梁钢筋绑扎→剪力墙身钢筋绑扎→设置拉钩→调整钢筋并安装水平定位框→验收总体要求：地下室外墙钢筋绑扎应严格按照图纸设计要求进行绑扎，且需满足相关图集要求。
（1）竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。
（2）绑扎暗柱钢筋：当剪力墙平面外与楼面梁连接时，梁墙相交处无边缘构件时，应按照下图设置暗柱；暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。
要求接头、搭接位置一致。
甩到上层的钢筋长度一致。
竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不移位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）。
框架结构钢筋绑扎施工鲁JJ-005技术交底记录
框架结构钢筋绑扎施工鲁JJ-005技术交底记录1. 项目概述本项目为某市一栋高层框架结构建筑的施工钢筋绑扎工程。
本次技术交底旨在让相关施工人员对钢筋绑扎的重要性、绑扎方法、质量控制等方面进行详细了解，并做到实践操作与理论知识相结合。
2. 施工过程中的问题与解决方案2.1 钢筋绑扎的操作方法在施工过程中，钢筋的绑扎是至关重要的一步。
在进行钢筋绑扎时，首先要做好预埋件的位置确认工作。
之后，应将钢筋错位重叠后在接头处绑扎，并采用绑带加固。
在绑扎角钢时，应注意锯齿状的钢筋和平行状的钢筋的绑法不同。
钢筋的绑扎应严格按照相关规范要求进行，确保钢筋的稳妥牢固，不得出现任何松动和脱落现象。
2.2 施工中应注意的安全问题在进行钢筋绑扎施工时，施工人员应当全程佩戴好安全帽和安全鞋，同时要保持站姿稳固，避免在高处行走。
在操作绑扎钢筋时，应使用保护手套和护目镜，以免发生钢筋伤人事件。
并且，在施工现场内应设置明显的安全标识和安全警示语，以提醒周围工人注意安全。
3. 质量验收标准3.1 钢筋的误差度应符合要求在钢筋绑扎中，通常会出现一些误差，如错位、偏斜、错位和弯曲等情况。
为保证钢筋的安全稳定，误差度不得超过相关规范要求。
3.2 钢筋的绑扎质量应符合规定在绑扎钢筋时，应注意绑扎距离、绑扎次数和绑带端头的绑定质量，确保钢筋的牢固可靠。
钢筋的绑扎次数不得少于规定次数，绑带的长度不得小于要求的比例。
3.3 钢筋的防锈涂层要达到标准要求在对钢筋进行绑扎之前，应先进行防锈处理。
钢筋的防锈涂层质量必须符合相关规范要求，以确保钢筋的长期稳定性和安全性。
4. 管理措施4.1 若发现绑扎质量不符合要求应及时整改在施工过程中，如发现绑扎质量不符合要求的现象，应及时进行整改，确保钢筋绑扎的安全质量。
4.2 需要按照要求进行施工记录和验收在施工完成后，需进行完整的施工记录和验收，确保本次施工的质量具有可追溯性。
施工记录应详细记录本次施工的安全、质量和进度等方面的情况，验收过程需由专人进行，保证验收结果可信可靠。
钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎技术交底三级技术交底记录工程名称施工单位交底提要交底内容：一、施工准备郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块XXX编号交底日期分项工程名称年月日1#～10楼钢筋绑扎施工准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全文明施工1.1材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，砼垫块及马蹬；1.2主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、管钳、墨斗、钢丝刷、粉笔、对焊机及相应的配套吊装设备等；1.3施工条件：按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；1.4核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的型号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；1.5熟图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；本工程主楼具体连接方式详见下表：二、操纵工艺：2.1柱钢筋绑扎2.1.1工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
2.1.2框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第57、58页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少500mm，否则要求采用机械连接。
当采用机械连接时，应符合107-2003中“Ⅰ”级接头要求。
2.1.3柱凡与现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。
也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。
2.1.4柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-1第56、67页。
梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。
钢筋施工技术交底记录
钢筋施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日施工单位：XXXX技术人员：XXXX一、施工目的和背景为了确保钢筋施工质量和安全，提高施工效率，特进行钢筋施工技术交底。
二、施工内容和要求1.施工顺序和进度：(1)确定施工顺序为：XXXX。
(2)按照施工计划完成施工任务。
2.钢筋材料选择和检查：(1)根据设计要求选择合适的钢筋材料。
(2)对于钢筋材料进行全面检查，包括尺寸、质量等。
3.钢筋的预加工和送料：(1)预加工钢筋时，必须按照设计要求进行，确保加工尺寸准确。
(2)进行钢筋送料前，应对模板进行清理，确保无杂物，避免对钢筋造成损坏。
4.钢筋的定位和绑扎：(1)根据设计图纸和施工图纸的要求，正确定位钢筋的位置。
(2)在钢筋绑扎过程中，保证钢筋之间的间距和长度符合要求。
(3)使用专业的绑扎工具进行绑扎，并确保绑扎牢固。
5.钢筋的固定：(1)钢筋固定必须牢固可靠，确保钢筋不发生位移和倾斜。
(2)在施工过程中，钢筋的固定要坚持每道程序按时开展。
6.钢筋混凝土浇筑：(1)钢筋浇筑前，要对浇筑区域进行清洁，确保无杂物。
(2)在浇筑过程中，严格控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现空洞或冷浮筑现象。
(3)浇筑完成后，对浇筑面进行修整，确保表面平整。
7.钢筋混凝土养护：(1)在混凝土浇筑完后，要及时进行养护，确保其强度和质量。
(2)养护期间，要避免对混凝土进行冲击和负荷。
三、安全注意事项1.施工人员必须穿戴好安全防护用具，并接受安全培训。
2.工地要设置安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
3.施工过程中要注意操作规范，避免操作失误造成安全事故。
四、技术交底确认1.施工方负责人和技术人员必须认真听取交底内容，并提出问题或疑问。
2.技术人员要对交底内容进行逐条解释和说明，确保被交底人员理解。
3.交底记录要由相关人员签字确认，作为后续施工过程中的参考。
技术人员签字：日期：。
钢筋安装技术交底记录
4)板中受力钢筋:从距墙或梁边5ｃｍ开始配置;板筋进入梁中间或梁边支座锚固时,均伸至梁边－25mm, 板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上，板筋平直部分长度为板厚扣除保护层厚度。
5）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中１／３跨度范围内接长。在同一连接区段内,接头位置50%错开3５倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内,接头位置5０％错开1。3倍的搭接长度.
2、墙体钢筋绑扎(作业条件同柱筋)。
1)根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1:6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm,中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列,排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求,允许对其进行调整。
２）墙体钢筋绑扎时先立2~4 根竖筋,与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑扎其余横筋。
交底内容：含施工准备、材料要求、操作要求、质量要求、施工注意事项、质量通病预防措施、成品保护.
3)竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋,拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置,拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎,钢筋外皮套上保护层塑料卡＠800mｍ。
5）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求.
7）柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上，间距一般为800ｍm左右，“Ｌ”、 “ T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡，防止阴角钢筋贴模,以保证主筋保护层厚度尺寸正确．
施工技术交底记录(钢筋绑扎)
施工技术交底记录砖混、构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎1 施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
1.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
1.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
1.2作业条件：1.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
1.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
1.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
1.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
2 操作工艺2.1构造柱钢筋绑扎：2.1.1工艺流程：→→→2.1.2 预制构造柱钢筋骨架：2.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
2.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
2.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
2.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
2.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，，构造柱埋设深度应大于沟深。
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（6）梁钢筋绑扎好后，应在梁主筋下面垫好理石垫块，以保证主筋保护层厚度，梁两侧箍筋安装塑料卡环，以确保梁两侧钢筋保护层。
3．2模外绑扎时
主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线，再套箍筋再按线摆开，抽换横杆，降下部纵向钢筋落入箍筋内，可按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序和箍筋绑扎，然后将骨架抬起抽横杆，最后将梁骨落入模内，落梁时注意垂直方向梁位置及柱位置，不能移位。
（3）箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度，如做成封闭式，应予焊接，焊接长度为单面焊10d。
（4）梁的上部纵筋净距不应小于30mm，也不应小于1．5d（d为钢筋直径），梁的下部纵向受力钢筋的净距不应小于25mm，也不应小于d，当构件中下部钢筋配置多于两层时，从第三层起，钢筋水平向的中距应比下面两层的中距大一倍。
2．6施工缝的处理应符合设计、规范要求，且不得有浮子和浮浆现象。
2．7模板安装好后，并清除模内杂物，做好自检与交接检的工作。
2．8吃透图纸内容，确定研究好安装绑扎顺序。
二、操作工艺
1柱子钢筋绑扎
1．1按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将成形箍筋套在下层伸出的搭接筋上（纵向钢筋伸出楼面的高度应符合设计及规范要求），然后接柱子纵向钢筋，柱子纵向钢筋搭接形式两种：一为绑扎接头（d<22mm），二为焊接接头。当采用绑扎接头，在搭接长度内不得少于三个扎丝且绑扎头要向里，当采用焊接时，也应满足设计要求。
5板钢筋有效截面不够：绑好后禁止人在上面走动，并按要求垫好马凳、垫块，且在浇筑前整修，检查合格后方可浇筑砼。
6板钢筋绑扎后不直，位置不准确，负筋端部不在一直线：划线应用直尺并在一面做出标记，绑扎时即时找正找直，绑负筋应带线操作。
7柱、墙钢筋骨架不垂直，绑竖向受力钢筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑三个扣（焊接接头时，弯折度不大于4度），层高超过4m的墙，要搭设架子绑扎，并采取固定钢筋的措施，绑好后用线锤吊正。
9允许偏差项目
项目
允许偏差
1
网的长度、宽度
±10
2
网眼尺寸
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
±20
7
钢筋弯起点偏移
20
8
焊接预埋件
中心线偏移
5
水平高差
+3，-0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
四、成品保护
1钢筋绑扎好后，不准踩踏撞击钢筋。混凝土浇筑过程中，应当派专人值班，随时调整被破坏的钢筋。
5、钢筋绑扎不按规范施工，多处出现错绑、漏绑，墙、柱、梁板钢筋位置超差，钢筋保护层过大或过小，垫块或马凳子数量不足或不设置的，每处罚款100元。
6、钢筋代换不经设计部门同意，私自代换，达不到设计要求的，罚款500元。
7、绑扎节点松口，少绑，间距超差，每处罚款50元。
8、钢筋制作随意大料截小料，制作尺寸偏差，达不到规范要求的，每根罚款100元。
1．5当截面尺寸变化时，柱筋收缩位置、尺寸应符合设计要求。
1．6如设计要求，箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋，拉筋弯钩应为135度，以确保抗震要求。
1．7框架底层柱、剪力墙加强部位纵筋接头对一、二级抗震等级应采用焊接接头，对三级抗震，宜采用焊接接头。
2墙钢筋绑扎
2．1墙钢筋绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙，在墙钢筋绑扎时，应根据弹好的线，调整竖向钢筋的保护层、间距。接着先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接钢筋绑扎，划好水平筋的分隔标志，然后于下部绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，在绑其余竖筋，最后在绑其余横筋、竖筋。
9、混凝土浇筑过程中，无专人看护钢筋，或看护不负责、脱岗的每发现一次罚款100元。
10、钢筋电渣压力焊，钢筋套筒冷挤压连接接头，墩粗直螺纹钢筋接头，钢筋气压焊接头及搭接焊等接头，经检查不符合规范要求的，每处罚款200元。
未尽事宜请及时与交底人联系！如与上级有关规定相抵触，按上级规定执
技术负责人：交底人：接收人：
2．2墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋网之间应绑间距支撑筋，其纵筋间距不宜大于600mm，钢筋外皮应绑好垫块。
2．3墙水平筋在两端头、转角、丁字节点、L节点，十字节点、连梁等部位的锚固长度、形状及洞口周边加筋均应符合设计要求。
2．4封模时，应派钢筋工配合木工封模，以调整钢筋间距、排距及保护层，以保证墙的质量。
2梁、主交界处和核心区箍筋间距未加密：绑扎前应先熟悉图纸，绑梁钢筋应先将柱筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后在绑扎。
3箍筋搭接处未完全弯成135度或封闭箍筋未焊接：现场绑扎应逐个检查，确保135度的弯钩及封闭的箍筋焊接。
4梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：绑扎前线按图纸要求检查，对照已摆好的钢筋是否正确，然后调整绑扎。
3梁钢筋绑扎
3．1模内绑扎时
（1）首先在主梁模板上按图纸尺寸划好箍筋间距或在已摆放好的主筋上划好箍筋间距。
（2）主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开，然后固定主筋和弯起筋，然后穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑扎，而后绑架立筋，最后再绑主筋。主梁次梁同时配合进行。
2．3清理好垫层（基础钢筋绑扎时）做好抄平、放线工作，即标明墙、如地下水位较高时，必须有降水、排水措施（基础钢筋绑扎时）。
2．5根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合设计规范要求时应及时处理，同时浮在钢筋上的水泥砂浆等污垢应清理干净。
4钢筋对焊接接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收规范。
5缺扣、松扣的数量不超过绑扎10%，且不宜集中。
6弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置，搭接长度应符合施工规范的规定。
7箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度或90度封闭焊接。
8钢筋对焊接头无烧伤或横向裂纹，焊包均匀，对焊接头弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线偏移不大于0．1d且不大于2mm。
4板钢筋绑扎
4．1清扫模板上的杂物，调整梁钢筋两边的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。
4．2按划好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋或受力筋（双层钢筋网），梁或板中分布筋的数量与受力筋有关，它的截面面积不应小于受力钢筋截面面积的10%，其间距不应大于300mm，分布筋应设于受力钢筋内侧，并与受力钢筋垂直。
5．3底板钢筋绑扎好后，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋，，最后垫好垫块和马凳。
三、应遵守的主要标准
1钢筋的品种和质量力学性能必须符合设计和规范要求。
2带有颗粒或片状老锈钢筋，经除锈后仍有麻点，严禁按原规格使用，钢筋表面应清洁。
3钢筋的规格、形状、尺寸、数量和锚固长度、接头位置必须符合规范要求和规定。
2楼板钢筋绑扎好后，在钢筋上铺设施工道路，不准踩在钢筋上面行走，在浇捣砼前一定要保持原状，并派专人整理。
3涂隔离剂，脱模剂时不要污染钢筋。
4安装电线管、水暖管线或其他设施时不得任意切断和碰撞钢筋。
五、应注意的质量问题
1柱子和剪力墙钢筋移位：在砼浇筑前应检查钢筋位置是否正确，并同水平筋、箍筋加以固定，在砼浇筑时也应及时修整钢筋的位置，当钢筋有明显的移位时，处理方法应征得设计部门的同意，一般可按1：6的坡度调整。
4．3预埋套管、电线管、预埋铁件及时配合安装。
4．4绑扎负弯矩钢筋（保证端部顺直）或上层钢筋网（双层钢筋网），最后在主筋下垫好垫块。
4．5板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
5楼梯绑扎
5．1在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线。
5．2根据图纸设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内（楼梯梁为插筋时，梁钢筋应与插筋焊接）。
1．2在立好的柱子纵筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点应弯成135度，如箍筋采用90度搭接时，应予焊接，焊接长度10d。
1．3柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
1．4柱筋保护层垫块应采用塑料卡环固定在柱子的立筋外皮上，以保证保护层厚度。
六、工程处罚条例
1、钢筋制作，安装数量、规格、接头位置，锚固长度，搭接长度不符合设计、规范和图纸要求的，每处罚款200元。
2、阳台、悬臂钢筋及承担负弯矩的弯曲钢筋不符合要求规定的，每处罚款1000元。
3、预埋插筋超差2cm，漏插一根各罚款50元。
4、绑扎竖向钢筋时不吊线、不垂直造成模板合不上,间距超差，要按规范要求整改到位，并每处罚款300元。
工程名称
天玺·星月湾住宅项目
交底部位
分项工程名称
钢筋绑扎
交底日期
交底内容：
一、施工准备
1成型钢筋、20-22号火烧丝、成品钢筋马凳、固定墙双排钢筋间距的支撑筋及理石垫块、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的撬棍）。
2作业条件
2．1按施工图中指定位置，把成品钢筋按规格、部位、编号及绑扎顺序分别加垫木堆放好。
2．2核对图纸、料单、料牌与实物在钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致。