铸造的认识
深井铸造工作原理及流程
深井铸造工作原理及流程深井铸造是一种用于制造金属零件的工艺，它采用了一种特殊的铸造方法，可以在深井中进行金属铸造。
深井铸造的原理是利用地下的高压和高温环境，通过地热能和地质能来提供熔炼金属所需的能量，然后将金属液通过管道注入到深井中，经过冷却后形成金属零件。
深井铸造工艺与传统的铸造工艺相比，在能源利用、环境保护和产品质量等方面都具有显著优势，因此在金属加工行业得到了广泛应用。
深井铸造工作原理深井铸造的工作原理主要涉及地下地温和地热能的应用。
地下地温是指随着深度的增加，地壳内部的温度逐渐升高，这是由于地球内部存在着地热，地热是指地球内部高温物质辐射出来的能量。
在地下一定深度范围内，地热能可以应用于金属熔炼和铸造的过程中，形成深井铸造的基础。
深井铸造的地热能主要来源于地球内部的地热资源。
地热资源是一种可再生的能源，它来源于地球内部地热能的释放。
地球内部地热能的释放主要有两个来源：一是地球内部核裂变和放射性元素的衰变，产生热量；二是地球内部的地热能流，地球内部高温物质不断向地表和大气层传递热量。
这些地热资源可以通过地下热水、地热蒸汽等形式表现出来，通过相应的技术手段可以提取和利用这些地热资源。
深井铸造的地下地温是指通过利用地热资源，将地下地热能直接应用于金属熔炼和铸造的过程中。
在深井铸造过程中，首先需要选择合适的位置，在地下一定深度范围内挖掘深井，然后通过管道将地下地热能传送到深井中。
接着在深井中加入金属原料，并通过地下地温进行金属熔炼和冷却，最终形成金属零件。
这种利用地下地温进行金属熔炼和铸造的过程就是深井铸造的工作原理。
深井铸造的工作原理主要由以下几个步骤组成：1. 地下地温传导：利用地下地温和地热能进行金属熔炼和铸造的过程中，首先需要将地下地温传导到深井中。
这需要通过相应的技术手段，在地下一定深度范围内利用地热资源，通过管道将地下地热能传送到深井中。
2. 金属熔炼：在深井中加入金属原料，并利用地下地温进行金属熔炼。
中国铸造简史及发展简介
B.战国时期的曾侯乙编钟
编钟的出土震惊了中国,震惊了世界,举世瞩目, 被誉为 “世界奇观中独一 无二的珍宝”,“古代世界的第八奇迹”, 是“精神世界的圣山”, 曾侯乙 编钟是我国目前出土数量最多、重量最重、音律最全、气势最宏伟的一套 编钟，堪称『编钟王』。凡有机会耳闻目睹过的人,无不为此千古绝响, 惊 叹叫绝，赞誉它不愧是中华民族文化艺术之瑰宝，世界音乐史之奇迹。是 中国古老优秀文明的象征,是我国文物考古、音乐史和冶铸史上的空前重 大发现。
一、中国古代铸造的发展简史
• 我国的铸造技术已有6000年的悠久历史,是世界上最早掌握 铸造工艺的文明古国之一。
• 我国商朝（公元前1600年——公元前1046年）起就己创造了 灿烂的青铜文化,所谓“钟鸣鼎食”,成了当时贵 族权势和地 位的标志。
• 在河北省兴隆县的古燕国铸冶作坊遗址的发掘中，发现距今 2200~ 2350年的战国时期的铁范 (铁质铸型)等87件,说明早在 战国时期,铸铁件在我国已广泛应用了。
出自战国时期的秦国。由3462个铸件组成，总重量达1241公斤
在汉代，铸造技术进一步提高。从唐宋时期起， 我国在用泥范铸造大型和特大型铸件方面，取得了令 人瞩目的成就。如沧州的五代铁狮，当阳的北宋铁塔， 北京大钟寺明代的大钟等，它们的重量都有几十吨， 即使在现代条件下铸造，也不是容易的事情。
我国古代在泥范铸造方面还有一项重大的发明枣 叠铸法。所谓叠铸，是把许多个范块或成对范片叠合 装配，由一个共同的浇道进行浇注，一次得到几十甚 至上百个铸件。这种铸造方法效率高，铸件质量好， 节约造型材料和金属液，适合于小型铸件的成批大量 生产。
商代时期的青铜冶铸场景
铸造品管每周心得报告
铸造品管每周心得报告撰写人：[姓名]日期：[日期]前言通过本周的工作和学习，我对铸造品管工作有了更深入的理解和认识。
在本周内，我参与了多个铸造件的检验工作，并积极参与了讨论和解决生产中的问题。
本周的心得报告将总结我在铸造品管工作中所取得的经验和收获。
一、铸造工艺的理解与掌握本周我参与了铸造件的品管工作，通过与生产人员的合作和学习，我对铸造工艺的流程和各个环节有了更加清晰的认识。
我了解到不同的铸造方法对产品质量的影响不同，需要根据具体的情况选择合适的工艺。
在检验过程中，我学会了如何判断铸造过程中可能出现的问题，并通过检验数据来进行分析。
二、质量管理的重要性在铸造品管工作中，我深刻体会到质量管理的重要性。
每一个环节都需要严格的把控，只有保证产品质量，才能满足客户的需求，并提高我们企业的竞争力。
在实际的工作中，我积极参与了制定和优化品管流程的讨论，努力提高生产效率和质量。
三、细心和耐心是品管人员的基本素质作为一名铸造品管人员，细心和耐心是我必须具备的基本素质。
在本周的工作中，我遇到了一些细微的问题，需要仔细观察和分析。
虽然有时候工作可能会让人感到疲惫和压力，但是只有保持良好的心态和专注的态度，才能做出准确的判断和决策。
四、团队合作的重要性在铸造品管工作中，团队合作起着至关重要的作用。
本周我积极参与了与生产人员、工程师和质量人员的沟通和协调，共同解决了一些问题，提高了工作的效率。
通过与团队成员的交流和合作，我深刻体会到只有团结一心，才能取得胜利。
五、不断学习和提升自己铸造品管工作是一个不断学习和提升的过程。
在本周的工作中，我意识到自己还有很多需要学习和改进的地方。
我将主动请教老师和有经验的同事，吸取他们宝贵的经验教训，并不断学习新的工艺和技术知识，提升自己的专业水平。
六、总结与展望通过本周的铸造品管工作，我对铸造工艺有了更深入的理解和认识。
我意识到质量管理对于铸造件的生产是至关重要的，需要持续不断的努力和改进。
铸造基础知识及常见铸造缺陷简介
连续铸造：使用连续铸造机将熔融金属连续 浇注到模具中，适用于长条状、管状零件
ห้องสมุดไป่ตู้
02
熔模铸造：使用蜡模作为模具，适用于复杂 形状的零件
04
离心铸造：使用离心力将熔融金属甩入模具， 适用于空心、管状零件
06
低压铸造：使用低压将熔融金属压入模具， 适用于薄壁、高精度的零件
熔炼：将金属材料加热至液态 浇注：将熔融的金属液倒入模具中 冷却：等待金属液冷却凝固 脱模：取出成型的铸件 后处理：对铸件进行打磨、抛光等处理
铸造缺陷。
铸铁：包括灰铸铁、球墨 铸铁、可锻铸铁等
铸钢：包括碳钢、合金钢、 不锈钢等
铸铜：包括黄铜、青铜、 白铜等
铸铝：包括铝合金、镁合 金、锌合金等
铸镁：包括镁合金、镁合 金等
铸钛：包括钛合金、钛合 金等
01
砂型铸造：使用砂型作为模具，适用于大批 量生产
03
压铸：使用高压将熔融金属压入模具，适用 于薄壁、高精度的零件
影响因素：材料、工艺、设 备等
产生原因：铸造过程中冷却 不均匀，应力过大
常见类型：热裂纹、冷裂纹、 应力裂纹等
预防措施：优化工艺参数， 控制冷却速度，提高材料性
能等
缩孔：在铸造过程中，由于金属液 冷却收缩，导致铸件内部出现孔洞
原因：铸造工艺不当，如浇注温度 过高、浇注速度过快、浇注系统设 计不合理等
Prt Three
气孔类型：表面气孔、内部气孔、 皮下气孔等
影响：降低铸件强度、耐磨性、耐 腐蚀性等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
产生原因：金属液中的气体未能完 全排除，或铸型透气性差
预防措施：改进浇注系统设计，提 高铸型透气性，控制金属液温度等
让学生多角度认识金属材料的报道
金属材料在现代社会中扮演着重要的角色，它们广泛应用于汽车制造、建筑工程、电子产品和航空航天等领域。
尽管大家对金属材料都有所了解，但是是否真正理解它们的特性和应用呢？本文将从多个角度来介绍金属材料，让学生们更全面地认识这一重要的材料类别。
一、金属材料的基本特性1. 密度：金属材料通常具有较高的密度，这使其在一些需要重量支撑的领域得到广泛应用。
2. 导电性：金属是优良的导电材料，电子在金属中能自由传导，因此金属常被用于制造电线、电路板等电气设备。
3. 导热性：金属材料的导热性较好，因此被广泛用于制造散热片、锅具等高温设备。
4. 耐腐蚀性：一些金属材料具有良好的耐腐蚀性，能够在潮湿、酸碱环境中长期保持稳定性。
二、金属材料的种类和应用1. 铁及其合金：铁是最常见的金属材料，钢、铸铁等是铁的重要合金，被广泛应用于建筑、汽车、机械制造等领域。
2. 铜及其合金：铜具有良好的导电性和导热性，被广泛用于电气设备、管道制造等领域。
3. 铝及其合金：铝具有较低的密度和良好的耐腐蚀性，被广泛用于航空航天、汽车制造等领域。
4. 合金材料：除了上述金属材料外，还有许多其他金属和非金属混合而成的合金，如钛合金、镍基合金等，在航空航天、化工等领域有广泛应用。
三、金属材料的加工和成型1. 铸造：铸造是将金属熔化后倒入模具中，待其冷却凝固后得到所需形状的加工方法，常用于大型零件的制造。
2. 锻造：锻造是通过对金属进行受控的挤压变形，以获得所需尺寸和形状的加工方法，常用于制造零部件和工具。
3. 滚轧：滚轧是通过轧辊对金属进行连续压制，以获得所需厚度和宽度的加工方法，常用于生产板材、管材等产品。
四、金属材料的应用案例1. 汽车制造：汽车的车身、发动机、悬挂系统等大量部件都是由金属材料制成的，其承载能力和耐用性对车辆性能至关重要。
2. 建筑工程：建筑结构和装饰材料中经常使用钢结构、铝合金等金属材料，它们能够提供良好的稳定性和美观性。
3. 电子产品：电线、电路板、散热器等电子产品中的许多部件都需要金属材料的支撑和导电性能。
关于金工实习砂铸造实习心得体会7篇
关于金工实习砂铸造实习心得体会7篇金工实习砂铸造实习心得体会【篇6】我们在学校校车间进行了为期x天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
1.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
2.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
正确认识铸造的能耗问题
６ ． ％ ，暖 气 系统 占 １．８ 德 国 ５１ ０ ２６ ％（ 法 律 规 定 ，冬 天 车 间 温 度 不 得 低 于
的能耗取 自上海 ，其 中铸铁企业为
６ ４ｋｅ／ 实 际 上 ， 内 已有 不 少 企 ６ ｇｅｔ 。 国
铸造方法能生产任意复杂形状 的构件 ， 而且 ， 随着技术水平 的进一
步 发 展 ，只 需 少 量 加 工 甚 至 不 需 加 工 的 成 品 铸 造 构 件 也 已 经 出 现 。铸
笔 者 曾收 集 过 ２ ６个 铸 造 企 业 ５
的能耗情 况 ，因各企业统计方法不
同 ，工 艺 千差 万别 而 很 难 得 出定 性 的结 论 ，但 从 收集 到 的 数 据 中可 粗
例 如 ，德 国 某 黑 色 金 属 铸 造 企 业
２０ ０ ０年 的 能 耗 分 配情 况 为 ：生 产 占
清 洁 生产 综 合 评 价 ” 准 ， 规 定 铸 标 将
造 企 业 按 能 耗 分 为 三级 ，三 类 企 业
高产能和效率 ，指导他 们利 用铸造
工艺 本 身 的特 点 来 实 施 有 效 的节 能
２ 世纪初 的资料显示 ， 、 、 ｌ 响
德 国 报道 ，德 国 铸 造 的能 耗 约 占德 国 工 业 总 能 耗 的 １ ％ 。据 悉 ， ． ８ ２０ 年 ， 国 铸铁 件 总产 量 为 ３ ６８ ０２ 德 ５． 万 ｔ每 吨 铸 件 消耗 焦 炭 １９２ｋ 、 ， １． ｇ 电
造制做的产品其一 次性 能耗往往低
于 其 他 工 艺 制 品 的 能 耗 ， 而 ， 决 因 解 铸 造 耗 能 和 污 染 问 题 的 正 确 方 法 不 是将 铸 造 企业 简单 地 推 向 贫 困落 后 地区 ， 是要提高其生产技术水平 、 而 减少 工序 能 源 消耗 ，要 督 促 企 业 提
最新铸造实习心得体会5篇
最新铸造实习心得体会5篇三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习，期间，我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种，并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。
在老师们耐心细致的教导下，以及我们的积极配合，最终我们成功的完成了各项工种的实习，并做出了一把精美的作品，实习圆满结束。
1.铸造成型首先实习的是铸造。
铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。
铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型，看到自己的劳动成果还是挺开心的。
2.数控机床接下来是数控的学习。
数控，就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。
我们主要学习了数铣和数车。
通过数控机床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，机床就会执行相应的操作。
数控编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致机床运行不了。
编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
关于金工实习砂铸造实习心得体会7篇
关于金工实习砂铸造实习心得体会7篇作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。
然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一课车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。
总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。
接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。
我分在第三组，首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
材料成型及控制工程专业认识
材料成型及控制工程专业认识材料成型及控制工程是一门涉及材料加工与控制技术的学科，主要研究如何通过各种加工方法和技术将原材料转化为具有特定形状、结构和性能的产品。
本文将从材料成型和控制两个方面来介绍这门专业。
一、材料成型材料成型是指将原材料通过特定的工艺和装备进行加工，使其形成具有一定形状和尺寸的产品。
常见的材料成型方法包括铸造、锻造、挤压、拉伸、冲压、注塑等。
不同的成型方法适用于不同类型的材料和产品。
1. 铸造是指将熔化的金属或合金倒入模具中，通过冷却凝固来得到所需形状的产品。
铸造是最古老的材料成型方法之一，适用于各种金属和合金的制造。
2. 锻造是指将金属材料加热至一定温度后，通过压力作用使其发生塑性变形，从而获得所需形状的产品。
锻造通常用于制造高强度、高耐磨性的金属零件。
3. 挤压是指将金属坯料通过挤压机的挤压作用，使其通过模具产生连续的变截面塑性变形，从而得到所需形状的产品。
挤压适用于制造长条状、管状等截面复杂的金属制品。
4. 拉伸是指将金属材料加热至一定温度后，通过拉伸力作用使其发生塑性变形，从而获得所需形状的产品。
拉伸通常用于制造细丝、钢丝等细长材料。
5. 冲压是指将金属板料通过冲压机的冲裁、弯曲等工序，使其在模具中发生塑性变形，从而得到所需形状的产品。
冲压适用于大规模生产金属零件。
6. 注塑是指将熔化的塑料通过注塑机的注射作用，使其充填到模具中形成所需形状的产品。
注塑适用于制造塑料制品。
二、控制工程控制工程是指通过设计和应用控制系统，对材料成型过程进行自动化控制和优化，以提高生产效率和产品质量。
控制工程主要包括控制系统的建模与仿真、控制算法的设计与优化、控制设备的选择与调试等内容。
1. 控制系统的建模与仿真是指通过数学模型和计算机仿真技术，对材料成型过程进行系统建模和性能预测。
建立准确的系统模型可以帮助工程师了解材料成型过程的动态特性，以便进行优化设计和控制。
2. 控制算法的设计与优化是指根据材料成型过程的特点和要求，设计合适的控制算法，并通过调整参数和优化策略，使控制系统能够实现稳定、精确的控制。
铸造和锻造的定义
铸造和锻造的定义
铸造和锻造是两种不同的工艺，具体定义如下：
铸造是一种将熔融的金属浇铸到模型中获得铸件的过程。
具体来说，是将铁矿石或废铁加热到液态温度区（一般1300度以上）变成铁水，然后灌入预先准备好的特定的模具中，冷却后得到相应的固体件。
铸造专业侧重的是金属熔炼过程，以及浇铸过程中工艺的控制。
锻造是将高温或常温的金属，用锤击或压床加压的方式，使金属物件具有一定的形状和尺寸，并改变它的物理性质的加工法。
具体来说，锻造包括自由锻和模锻，前者用铁榔头手工打，后者则有模具用机床打。
锻造是固态下的塑性成型，有热加工、冷加工之分，像挤压、拉拔、墩粗、冲孔等都属于锻造。
总的来说，铸造是将金属加热熔化后倒入特定模具中，经冷却凝固后获得所需形状的铸件的过程；而锻造则是将金属加热到一定温度后进行打压，用锤击或压床加压的方式使金属具有一定的形状和尺寸。
关于对V法铸造的认识和定位问题
关于对V法铸造的认识和定位问题首先明确一点，谈论这个话题不针对任何企业或者个人，纯属个人愚见；仅供探讨和交流！最近两个月，相对顺利的结束了第三届V法培训班，然后因为铁路铸钢件的事情陪同新东和HWS公司拜访了北方的包一机，包头永旺公司；接下来特地拜访了浙江金华衢州一带几个生产耐磨铸件的大型企业。
我想有必要再和大家议议V法铸造的认识与定位问题；在谈论这个话题之前，简单给大家说说V法在国外的发展情况：大家知道V法源于日本，80年代得到了不错的发展，并先后有七八条二手生产线引入中国；如今在日本还保留有64条大大小小的生产线从事V法铸造，材质涉及铸钢，铸铁，铸铝和铸铜几乎所有大范围的铸造材质，铸件种类则以液压元件，军工产品，精密铸件，有色艺术品为主；除此之外，根据HWS提供的资料信息，国外其他国家总共有40多条V法铸造生产线；产品则以铝合金艺术铸件，耐磨铸件，阀门阀体和工程机械配件为主；让我惊讶的是，不管是新东集团还是国外做V法铸造的企业，目前逐渐倾向于V法做一些单件小批量多品种的铸件尤其是一些精密铸件比较合适，而我们国内却恰恰相反，普遍认为V法做一些批量性的而且不复杂的铸件更有优势。
另外奇怪的是，原本我们普遍吹嘘的V法所谓的表面质量好，成本低廉，效率高，节能环保的优势这么多年好像并没有体现出来；所以选用V法，需要对它有个清晰的认识和准确的定位是很有必要的；抛开上面的废话，笔者有如下观点：一V法铸造的优势因产品而异大家已经听说了V法的好多优点，就像上面提到的表面光洁度好，尺寸精度高，生产成本低，节能环保等等；但是并非所有的这些优点同时体现在了同一个铸件上；就像生产配重，确实产量高，成本低，但是对于摇枕侧架和绝大多数铸钢件而言，因为工艺的复杂性，产量和成本的优势就值得商榷了，往往有时候比传统的水玻璃砂还要高；而仍旧有人选用它很大程度上是看中了它的表面质量优势和人员作业特点等；所以不要将V法在某些铸件上的优势轻易赋予任何铸件身上；任何一个铸件，造型方法往往有多种，究竟如何选择，往往是看中某种工艺的某些特殊的优点；就像是汽车制动鼓的生产，有人重在考虑产量和质量的稳定性而选用静压线，有人则更关注内部质量而选用铁膜覆砂；当然也有一些传统的手工翻砂厂看中V法小的投资，而且貌似表面质量也还不错而选用V法；所以真正去评价V法好在哪里首先看自己的产品具体定位在什么地方。
最热铸造实训的心得体会总结(案例17篇)
最热铸造实训的心得体会总结(案例17篇)(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铸造认识实习报告
一、实习目的为了将所学的理论知识与实践相结合，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础，我参加了本次铸造认识实习。
二、单位简介本次实习单位为我国一家知名铸造企业，拥有精铸厂和机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备的检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
三、实习过程1. 安全教育在实习过程中，安全始终是重中之重。
实习老师首先对我们进行了一些安全教育和在实习过程中的安全事项及需注意的项目。
例如，进加工车间时不得穿凉鞋，进厂必须穿长裤，禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上等。
2. 理论学习实习期间，我们学习了铸造的种类、铸造用材、铸造设备等理论知识，了解了铸造生产的基本流程，掌握了铸造成形工艺流程编制。
3. 实践操作在实习老师的指导下，我们亲自参与了铸造生产的过程，包括砂型铸造、熔炼、浇注、冷却、清理等环节。
通过实际操作，我们掌握了铸造生产的各个环节，提高了动手能力。
4. 总结与反思实习结束后，我们对实习过程中遇到的问题进行了总结和反思，认识到理论知识与实践相结合的重要性，以及在实际操作中需要注意的安全事项。
四、实习收获1. 理论与实践相结合，提高了动手能力。
2. 深入了解了铸造生产的各个环节，掌握了铸造成形工艺流程编制。
3. 增强了团队协作能力，培养了勇于探索的创新精神。
4. 提高了安全意识，为今后从事相关工作打下了基础。
五、实习体会通过本次铸造认识实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识运用到实际生产中，为我国铸造事业贡献自己的力量。
铸造锻造实习报告
实习报告铸造锻造实习报告一、实习目的与意义本次实习主要目的是让我们更好地理解和掌握铸造和锻造这两种金属加工方法的基本原理和实际操作技能。
通过实习，我们可以深入了解金属的熔炼、模具设计、铸造成形、锻造变形等过程，培养我们的动手能力和实际问题解决能力。
这对于我们后续的学习和将来从事相关领域的工作具有重要意义。
二、实习内容与过程1. 铸造实习在铸造实习中，我们首先学习了铸造的基本原理和方法，包括砂型铸造、熔模铸造、压力铸造等。
通过理论学习和实际操作，我们了解了铸造用材料、铸造设备以及铸造工艺流程。
在实习过程中，我们亲自参与了铸造成形的各个环节，如模具制作、熔炼、浇注、冷却等。
通过实践，我们掌握了铸造成形的基本技能，并对铸造过程中的质量控制有了更深入的认识。
2. 锻造实习在锻造实习中，我们学习了锻造的基本原理和常用锻造方法，包括自由锻造、模锻、热锻造和冷锻造等。
通过理论学习和实际操作，我们了解了锻造设备、锻造工艺以及锻造过程中的变形规律。
在实习过程中，我们亲自参与了锻造操作，学习了锻造工艺参数的调整和控制，掌握了锻造质量的判断方法。
三、实习收获与体会1. 实习收获通过本次实习，我们收获了以下几点：（1）掌握了铸造和锻造的基本原理和方法，了解了金属加工的整个流程。
（2）培养了动手能力和实际问题解决能力，提高了实践操作技能。
（3）加深了对金属材料性能和工艺参数的理解，为后续学习打下了基础。
2. 实习体会（1）理论与实践相结合：通过实习，我们更加深刻地认识到理论知识和实际操作的重要性。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
（2）安全意识：在实习过程中，我们深刻体会到安全生产的重要性。
在操作过程中，要严格遵守操作规程，确保自己和他人的人身安全。
（3）团队协作：实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务。
团队协作不仅提高了工作效率，还培养了我们的沟通能力和协作精神。
四、实习总结通过本次铸造锻造实习，我们不仅掌握了铸造和锻造的基本技能，还培养了动手能力和实际问题解决能力。
特种铸造介绍范文
特种铸造介绍范文特种铸造是一种高技术含量的铸造工艺，在工业领域中起到了至关重要的作用。
它是一种通过将金属或其他材料熔化后，借助于铸型，将熔化后的材料注入到铸型中，然后通过冷却固化的过程，使其成型的工艺过程。
特种铸造在实际应用中有很广泛的应用范围，如航空航天、汽车、石油化工、冶金、能源等行业，对于提高产品质量、延长使用寿命、降低生产成本等方面起到了重要作用。
首先，特种铸造采用了先进的材料，如高温合金、高强度合金等。
这些材料在一般的铸造工艺中很难实现。
而特种铸造可以通过精细的工艺参数控制，使复杂形状的零部件得以实现。
例如，航空发动机叶片、燃烧室壁板等复杂结构的零部件，利用特种铸造可以实现高质量的生产。
其次，特种铸造具有高精度、高一致性的特点。
在特种铸造过程中，可以通过控制浇注温度、流量、浇注速度等参数，使得产品的尺寸精度得到保证。
同时，特种铸造还可以减少焊接、组装等工序，提高零部件的一致性和性能稳定性。
另外，特种铸造还能够实现零废料生产，节约资源。
在传统的铸造工艺中，往往需要进行大量的修理、修整工序，产生大量的废料。
而特种铸造可以在铸造过程中实现高效率的铸造，减少修整工艺，降低废料的产生。
此外，特种铸造还可以实现大规模、快速生产的需求。
通过合理的设计和工艺参数的控制，可以实现高效率的铸造生产。
这对于一些大规模生产的行业来说，具有重要的意义。
例如，汽车发动机缸体、汽车轮毂等产品，利用特种铸造工艺可以实现高效率、高一致性的生产。
综上所述，特种铸造在现代工业中具有重要的应用价值。
它不仅可以实现高精度、复杂形状零部件的生产，还可以减少废料的产生，提高产品的一致性和性能稳定性。
随着科技的不断发展和进步，特种铸造会在未来的工业生产中发挥更加重要的作用。
铸造心得体会[精选5篇]
![铸造心得体会[精选5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/53c5b864302b3169a45177232f60ddccda38e61e.png)
铸造心得体会[精选5篇]铸造心得体会要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的铸造心得体会样本能让你事半功倍，下面分享【铸造心得体会(精选5篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。
铸造心得体会篇1铸造是一项历史悠久且重要的工艺技术，广泛应用于制造各种金属制品。
作为一名从事铸造工作多年的从业者，我深感这一行业对技术的要求之高和不断发展的趋势。
铸造的过程大致包括将金属熔化，然后将液态金属倒入模具中，冷却并成型。
在这个过程中，每一个环节都需要精准的操作和严密的监控，否则铸造品的质量将难以保证。
例如，熔化的温度、时间，模具的清洁度，浇铸的顺序等，都是影响产品质量的关键因素。
在实践中，我深刻体会到铸造工艺的复杂性和对技术的严格要求。
为了提高铸造品的质量和效率，我不断学习新的技术和方法，如使用更先进的熔炼设备，引入数字模型进行模具设计等。
同时，我也了解到铸造业面临的挑战，如环保要求的提高，劳动力成本的增加等。
通过这段经历，我也获得了许多宝贵的收获和启示。
首先，我认识到严谨细致的工作态度和精湛的技术是铸造工艺成功的关键。
其次，持续学习和创新是推动铸造工艺进步的动力。
最后，我深感铸造工艺在现代工业中的重要性，它不仅为日常生活提供了许多便利，还在科学研究、工业制造等领域发挥着重要作用。
总的来说，铸造是一项既古老又现代的工艺技术，虽然面临诸多挑战，但我相信只要我们不断学习，勇于创新，就能将铸造工艺发扬光大，为人类的进步贡献力量。
铸造心得体会篇2铸造之旅：我的工艺体验与感悟自从我接触铸造工艺开始，心中就充满了无尽的热情和好奇。
这份经历让我有机会深入了解铸造的各个阶段，从设计到生产，再到最后的成品。
这是一段既富有挑战又充满乐趣的旅程，让我在实践中学习，在失败中成长。
现在，我想分享我的心得体会，希望能激发你们对铸造工艺的热爱。
铸造的初始阶段是设计。
设计是产品的灵魂，它决定了产品的功能、特性以及最终的形态。
我意识到，良好的设计不仅需要创新和美感，还需要考虑到生产工艺的可行性。
铸造的实习报告
铸造的实习报告铸造的实习报告三篇在人们越来越注重自身素养的今天，报告的用途越来越大，不同种类的报告具有不同的用途。
一听到写报告马上头昏脑涨？下面是小编为大家整理的铸造的实习报告3篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
铸造的实习报告篇1一、生产实习的目的生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。
验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。
同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。
二、生产实习内容1. 了解现代大型国有企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，国有企业在管理体制改革方面有何措施。
2. 了解新产品的设计、开发过程及应用情况，尤其是CAD/CAM，CIMS(计算机集成制造系统)等应用情况。
3. 了解新产品的设计，工厂主要生产线的组成，流程，产品柔性，生产率等。
4. 了解常用的普通机械制造机床的分类，结构传动形成工艺范围及常用工具。
5. 了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。
6. 了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。
7. 了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、8. 了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。
9. 了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。
三、生产注意事项四、实习小结转眼间大半年的生产实习即将结束，在二铸的生产实习，让我有许多的收获。
首先，在长城须崎股份有限公司这样大型的企业中，了解到现代大型企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，大型企业在改革方面的新举措。
第二，了解了产品的设计，开发过程，虽然与自己所学的专业不相符。
铸造实习总结(3篇)
铸造实习总结（3篇）铸造实习总结（精选3篇）铸造实习总结篇1实习是大学生假期生活的重要组成部分。
其目的在于通过实习使学生获得基本的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的今年暑假期间，我东锋铸造厂进行为期一星期的实习。
经过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的好处。
我从多角度观察公司运作，学习到了更多的知识，并且发现了公司中所存在的一些问题。
先对东锋铸造厂做一下简单的介绍。
该厂是一家小铸造厂，生产规模不大，但质量好，设备也比较齐全，是一家股份制企业。
以前，公司效益一直可以，但今年来，由于受到各种影响，公司生产效益不佳，发展任务异常紧迫。
我通过自己的观察以及与公司有关公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重。
营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。
我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。
该厂在20__年上半年的工作有成绩，但不足也是显而易见的，其中的得失值得我们去思考。
人20__年下半年起，各方面汇集的信息已经反映，该厂主要产品的市场收缩端倪显现，该厂对此已有所警觉，可以说是对市场的变化有了一定的首先是国内钢铁市场待业投资热的降温。
由于国家经济宏观调控措施，导致钢铁行业投资热的降温，这一情况对该铸造厂造成了直接影响。
市场供求严重失衡。
需求的减少使得获取订单十分困难。
已有的订货又因客户的资金迟迟不能到位而一再要求推迟交货。
致使该厂一再陷入被动，以投入的资金无法周转，生产场地的占用又对后续产品造成阻碍。
再就是市场环境进一步恶化，货款回笼危险增大。
由于钢铁市场早已形成买方市场，且近年来程度更深。
在商务谈判中，制造厂家始终处于被动地位往往为了在市场上立足而迁就对方。
这不但加大了资金筹措的压力，也使贷款回笼的带来了极大的风险。
05年公司的贷款回笼下降了20%。
就与这情况直接相关。
面对严峻的市场形势，公司的说该厂已对市场的发展动态有了较清晰的了解，公司的知名度有所恢复，商业投标更具信心等。
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铸造的认识
——一位75岁教授级高工对我的教导一、个人观点
本人连续从事铸造工作15年，初入铸造时，就让我爱上了铸造这个行业的魅力。
我感觉：做铸造就像做人一样，因为，人与人交往不本着诚信、正直的交往、那么愿意与他交往的人一定少的。
就像铸造一样，你不按工艺纪律进行操作，成品率当然就低了；只要你认真做、认真对待、按规矩做，成品率一定是高的。
二、铸造的难点
1、工艺纪律好象与产品质量不是对应关系
不执行工艺纪律产品质量常常没问题、严格执行工艺纪律反而有时还出现质量问题，这是铸造工艺纪律常常很难执行的一个最大思想障碍和理解误区。
常见的困惑：
①、面对员工反问“我以前经常这样做没有问题啊”？专业技术人
员常常哑然！
②、上次不按工艺生产跟踪后产品无异常,这次也出现了, 抓还是
不抓?管还是不管?应该不会有问题的吧?下不了决心!
2、影响因素不是单一、而都是错综复杂的
①、找到关键和主要影响因素是困难和复杂的
②、根据实践数据得出的结论经常是不统一甚至是相反
③、常常得出错误的结论，总是不能解决问题
④、需要大量的统计和分析工具
⑤、改变任何一个参数，对产品质量都是正面和副面作用并存的
常见的困惑：
①、解决了这个问题，又出现了那个问题，反反复复，焦头烂额,最后
容易泄气！
②、试验统计结果变来变去,越搞越糊涂,无法确定工艺方案.
3、要达到的最终目的不是直接而是间接测量的
①、产品需要的是可靠性，可靠性是由组织决定的，而我们测量的物
理和化学等特性与组织并不能划等号。
②、金相和成分完全一样的产品，其机械性能的表现是不一样的。
③、机械性能一样的产品其可靠性有时是千差万别的。
常见的困惑：
怎么回事呢？搞不明白了
4、铸造产品质量是内外因素综合平衡的表现
①、这些因素包括可以直接看见和测量的、可以间接测量的、侧面观
察的和看不见也无法测量观察的
②、把其中某个因素变好或差，都打破了平衡，但表现并不是对应的
③、所以不要认为你没有调整，控制因素就没有变化
④、所以我们需要理解并全方位控制，才能准确的识别和判断。
常见的困惑：
①、全力去攻关怎么都不好，不管它了反而还好了。
②、没有刻意做任何调整，但时好时坏，总之想不通。
• 5、铸造需要理论和借鉴，但更需要实践和经验
•①、铸造很多理论都是虚的，都是转几道弯推理出来的，如全世界都
•在做球铁，但全世界都没有把石墨球是怎么产生的这个问题搞清楚。
•②、完全按理论来指导生产，常常让人绝望
•③、完全按别人的经验来指导生产，常常让人大所失望
•④、“淮南桔”的典故也适合铸造
•⑤、理论和别人的经验只能给你提个醒，后面的工作是要靠自己的•⑥、所以我们需要亲自实践、实践、再实践；亲自总结、总结再总结•常见的困惑：
•①、这是个超级难题，在现有条件下没办法解决，应该调整指标，•不能再考核我们了啊？
•②、那些理论和专家水平和我们差不多嘛，那我们为什么没有专家•待遇？公司对我们有偏见吧？
6、铸造质量问题看似非常简单实质是非常困难复杂
①、解决问题的方法实施起来比较简单，有时可能是举手之劳，铸造员
工的素质要求常常是最低的
②、但找到这个方法却是困难的，有时是相当困难
③、一万美金剪断一根电线的典故是解决铸造问题最真实写照，剪断一
根电线很容易，但那么复杂的电线要知道在哪里剪、剪多少确实很困难。
③、所以解决问题要先理解问题，再把握方向后再到细节
④、因此，需要理论、实践和经验，同时要重视任何人的建议和意见
常见的困惑：
①、“这么简单的方法都想不到？这种小问题也失控？”铸造专
业技术人员常常受到打击、责问，常常郁闷！
②、这个问题到底是复杂还是简单？找不到方向
7、铸造质量控制是多而杂的小事但必须持之以恒
①、铸造质量是由过程中无数个细节综合决定的,而细节偏偏是我们
很容易忽视和不重视的事情
②、小事一时管好很容易,难就难在持之以恒
常见的困惑：
很多控制因素都觉得不重要,不是重点,因此不重视:
①、导致质量波动
②、好象不知道要做什么?抓什么?
•8、结论：
•做好产品，就需要我们不断总结，坚持理论结合实际，严格执行工艺文件，不能弄虚作假；新产品开发时，做好前期的策划和制作时的跟踪工作；工作时间竟可能的以现场为主，因为离开现场，就不能发现问题所在。
三、铸造产品质量控制思路
1、不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改
①、要找到问题的根源、主要因素或者主要表现
②、轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题
2、过程控制要有量化和追溯的强烈意识
①、铸造没有那个因素不影响，不要忽略任何细节
②、任何细节尽可能用数据去控制并记录
③、过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定
3、解决问题一定要有耐心
①、不要过多希望一口气吃个胖子
②、发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理
③、找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制
规范起来
④、把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习
⑤、一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得
⑥、要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”
4、要建立预防的思维
①、质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救
②、任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和
经验去监控和识别
③、同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视
④、应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的
结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的
⑤、在浇铸产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高
5、质量的控制一定要有管理的思维
①、不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定
②、产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能
稳定
③、所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这
些表现和状态进行管理和调动
④、如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永
远分析不准确原因
⑤、不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品
质量就绝对没问题
⑥、所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好
6、要多听取意见和建议
①、不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题，意见就没有价值
②、但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒
③、如果你能解决这个问题，谁的意见和建议都可以不听；但当搞不掂
的时候，建议任何人的意见和建议都应该听，都应该去尝试和试验，
不管你赞不赞同
④、质量管理的思维常常触及到科技的前沿，哪怕是随意的一句话或一
个牢骚等，可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向，所以专业
技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。
四、几种铸造特征废品的原因分析和对策
另附页
2014年5月31日。