油库配管设计规定参考

油库配管设计规定参考1一般规定1.0.1管道布置设计应符合工艺管道仪表流程图设计的要求。

1.0.2管道布置设计应统筹规划，做到安全可靠、经济合理，在满足施工、操作、维修等方面的要求下，还应尽量做到整齐美观。

1.0.3应统筹规划，优先考虑特殊管道，如大口径管道、工艺特殊要求(距离、位差、重力流等)管道的布置，并符合设备布置设计的要求。

1.0.4管道布置应整齐有序，成组成排，纵向与横向错落有致。

1.0.5在确定进出设施的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调。

1.0.6工艺及公用工程管道应尽可能架空或地上敷设，如确有需要，可埋地或敷设在管沟内。

1.0.7管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或管墩上，并使其承受的荷载均衡。

1.0.8与动设备连接的管道，在设计中应满足管道抗振的要求。

1.0.9管道的布置不应妨碍设备、仪表、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。

1.0.10管道布置应满足仪表元件对配管的要求。

1.0.11管道的布置设计要有足够的柔性，在管道规划设计的同时，还应考虑其支承点的设置，对设备、机泵管口的作用力和力矩不得大于允许值。

要尽量利用管道的自然形状吸收热胀，自行补偿。

1.0.12管道布置应尽量做到“步步高”或“步步低”，不出现或少出现气袋和液袋尽，量避免“盲肠”。

否则应根据需要设置放空、放净。

1.0.13管道连接除了必要的法兰或螺纹连接外，尽可能采用焊接连接。

1.0.14布置有毒介质管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄露而造成的对人身和设备的危害。

如用法兰连接，易漏部位应避免位于人行通道和机泵的上方，否则应设置安全防护。

1.0.15有毒介质的管道应采用焊接连接，除有特殊要求外不得采用法兰或螺纹连接。

有毒介质管道应有明显标记，有毒介质管道不应埋地敷设。

1.0.16管道穿建(构)筑物的墙、楼板、屋顶及平台时，应加套管，套管与管道间的空隙应密封。

套管的直径应大于管道绝热层的外径，并不影响管道的热位移。

管道焊缝不应设在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。

套管应高出平台50mm。

1.0.17气体支管宜从主管的顶部接出，液体支管宜从主管的底部接出，蒸气凝液支管应顺流45°斜接入主管。

1.0.18管道连接的最小短管尺寸：1) 对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm。

2) 对于公称直径大于或等于150mm的管道，不应小于150mm。

1.0.19在满足管道柔性的条件下，应使管道最短，组成件最少。

1.0.20工艺管道不应在路面下或路肩上沿道路敷设。

1.0.21地上管道与地下管道在地面以上500mm处相连。

1.0.22工艺及公用工程管道在建筑物墙外1m处相连。

1.0.23采用弯管时，其弯管半径应符合表1.0－1要求：表1.0-1 弯管半径1.0.24在地震烈度≥7度地区的管道应能承受地震引起的水平力；地震烈度≥9度时，应对其中剧毒、可燃介质和热力管道进行抗震验算。

详见《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》(SHT39-91)。

2管道布置2.1管道的净空高度和埋设要求2.1.1管道敷设的最小净空高度应符合下列规定：1)管道跨越设施内道路时，管底至路面：≦5.0m2)管道跨越设施内检修和消防道路时，管底至路面：≦4.5m3)管道跨越人行通道时，管底至路面：≦2.5m4)管道跨越操作通道时，管底至路面：≦2.2m2.1.2设施内管廊最小净空高度应符合下列规定：1)管廊下方布置泵或换热器时，管底至地面：≦3.5m2)多层管廊的层间距：≦1.2m3)当管廊有桁架时要按桁架底高计算管廊的净高。

2.1.3埋地管道埋设要求应符合下列规定：1)在室内或室外有混凝土地面的区域，管顶距地面不应小于0.3m；2)在机动车辆通过的通道区域，管顶距地面不应小于0.75m：3)埋地管道深度的设计还应考虑地下水位等的影响，一般情况，管顶距地面不应小于0.5m；2.1.4管道管沟敷设应符合下列规定：1)无法架空敷设而又不宜埋地敷设的管道可在管沟内敷设；2)管沟分全封闭式地下管沟和敞开式半地下管沟两种形式，敞开式半地下管沟的沟壁顶面应高出地面约100mm；3)全封闭式地下管沟中的管道如有阀门应设阀井，对阀井的要求与埋地管道相同；4)管沟内敷设的管道应采取防止可燃气体在管沟内积聚的措施，沟底应有不小于2％的坡度，在最低处设置排放点。

5)可燃介质、有毒气体和腐蚀性介质管道，不应共沟敷设，并严禁与消防水管道共沟；2.2管道间距2.2.1并排布置的管道，无论有无隔热层，其净距不应小于50mm，法兰外缘及其它外形较大的管件、仪表测量元件等与相邻管道的净距不应小于25mm。

2.2.2管道外壁或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墙壁或管沟壁的净距不应小于l00mm。

2.2.3管沟内管间距应比架空管道敷设适当加大，其净距不应小于80mm，法兰外缘及其它外形较大的管件、仪表测量元件等与相邻管道的净距不应小于50mm。

2.2.4有侧向位移的管道应加大管道间的净距。

2.3管道坡度2.3.1管道的坡度主要根据工艺流程图的要求来设计。

2.3.2管道的坡度一般由管托高度调整，所有带坡度的管道应按图例规定在管道布置图和单管图上表示出来。

2.3.3管道坡度方向一般为顺介质方向，但如有与介质流动方向相反者，管道坡度表2.3－1。

表2.3－1 管道坡度2.4管道跨距2.4.1管道的允许跨度可根据介质输送的特征，按强度或刚度条件选定；一般连续敷设的管道允许跨距(L)应按照三跨连续梁承受均布载荷时的刚度条件计算，按强度条件校核，取两者中的小值。

2.4.2水平管道允许的最大跨距见表2.4－1表2.4－1 管道允许的最大跨距 (单位m)2.5工艺管道布置2.5.1管廊的布置1）大直径输送液体的重管道应布置在靠近管架柱子的位置或布置在管架柱子的上方，小直径的轻管道应布置在管架的中央部位，以使管架的梁承受的弯矩较小。

2)管廊的两侧宜布置工艺管道，中部宜布置公用工程管道。

3)对于双层管廊，通常气体管道、热介质管道宜布置在上层，液体的、低温介质管道、液化石油气管道宜布置在下层。

液化烃管道宜布置在下层，但不应布置在驱动设备的正上方。

必须布置在下层的热介质管道，不应与液化烃管道相邻布置。

4)液化烃管道和其它避免受热的管道，不宜布置在热管道的上方或不保温热介质管道边缘。

5)管廊进出设施处通常集中布置很多的阀门，因此，应设有操作检修用梯子平台。

6)管廊上界区内管道将延伸至界区外1.0m与界区外管道相连。

2.5.2布置与转动机械设备连接的管道，应使管系具有足够的柔性以满足设备管口的允许受力要求，必要时可采用以下措施：1)改变管道走向，增强自补偿能力；2)改变支撑形式，选用弹簧支吊架等；3)在适当位置设置限位支架。

2.5.3液化烃管道的布置1)液化烃管道应地上敷设。

如受条件限制采用管沟敷设时必须采取防止气体在管沟内积聚的措施，并在进出设施及厂房处密封隔断；2)在管道两端有可能关闭，且因外界影响可能导致液化烃升压的管道，应采取安全措施；3)液化烃管道不得穿过与其无关的建筑物：4)液化烃管道的热补偿，宜为自然补偿或采用“Ⅱ”型补偿器，不得采用填料型补偿器。

2.6排气、排液2.6.1由于管道布置形成的高点或低点，应根据操作、维修和施工等的需要设置放气管凝管、吹扫管和相应的切断阀。

2.6.2管道高点的放气口应设在管道的顶部，管道低点的排液口应设在管道的底部。

2.6.3管道放气或排液口的公称直径，应符合下列规定：1)工艺管道公称直径≤DN 25mm，放气或排液口尺寸为DNl5；2)工艺管道公称直径≥DN 40mm，放气或排液口尺寸为DN20；3)工艺管道公称直径≥DN 200mm，放气或排液口尺寸为25mm。

2.6.4排液阀底至地面或平台应至少有250mm的净空。

2.6.5输送高粘度物料管道的排气、排液管道直径不宜小于DN25。

2.7泄放管道的布置可燃气体排气筒、放空管口的高度应符合下列规定：1)连续排放的可燃气体排气筒顶、放空管口，应高出20m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上；2)间歇排放的可燃气体排气筒顶、放空管口，应高出10m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上。

2.8公用工程管道的布置2.8.1蒸汽管道应按下列要求布置：1)蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液；2)蒸汽支管的低点，应根据情况设置排液阀和(或)疏水器；3)在蒸汽管道的“Ⅱ”形补偿器上，不得引出支管，在靠近“Ⅱ”形补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不得妨碍主管的变形或位移；4)多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出；5)直接排放到大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开设一个Φ6mm～Φ10m的排液口。

2.8.2蒸汽凝结水管道应按下列要求布置1)为减少压降，蒸汽凝结水支管应在凝结水回收总管上部顺流45度斜接；2)当支管从低处向高处汇入总管时，在汇入处宜设止回阀，如采用有止回作用的疏水阀，可不设止回阀。

2.8.3地上水管道应按下列要求布置1)水管道上应尽量避免死端、盲肠、袋形管段，对于难于避免的袋状管段，应设低点排液阀；2）设施内工艺用水和生活用水管道，宜架空敷设在管廊上，且大直径管道宜布置在管架立柱附近。

3阀门的安装要求3.1一般规定3.1.1除工艺上指定的要求外，对于紧急处理及防火要求开或关闭的阀门，应设在安全、容易接近、便于操作和维修的地方。

成排管道上的阀门应集中布置，必要时考虑设置平台及梯子。

3.1.2垂直管道上阀门手轮中心的安装高度宜为1.2m，不宜超过1.8m。

3.1.3当阀门手轮中心的高度超过地面或平台2.0m，不需经常操作维护时，可利用梯子、活动平台和延伸杆等进行操作。

3.1.4当阀门手轮中心的高度超过地面或平台2.0m，且需经常操作维护时，应设固定梯子及平台。

3.1.5当阀门必须安装在操作面以下时应设置延伸杆。

3.1.6平行布置于管道上的阀门，其中心线宜取齐，手轮间的净距不应小于l00mm。

为减少管道间距，可将阀门错开布置。

3.1.7水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定，垂直向上、水平、向上倾斜45°，向下倾斜45°，但不得垂直向下。

3.1.8从总管上引出的水平支管上的切断阀，宜设置在靠近干管根部的水平管段上。

3.1.9与装有剧毒介质的设备相连接的管道上的阀门，应与设备管口直接相连，且不得使用链轮操作。

3.1.10用于消防灭火蒸汽上的阀门布置，要考虑设在既安全又便于操作的地方，距离被保护设备的间距不应小于7.5m。

3.2调节阀的布置3.2.1调节阀应的安装位置应满足工艺设计的要求，尽量靠近与其有关的一次指示仪表及测量元件，便于在用旁路阀手动操作时能够观察一次表。