GBT 52673-2004紧固件 热浸镀锌层
EN--10327-2004
欧洲标准 EN103272004.6ICS 77.140.50; 77.140.10 替代 EN 10142：2000EN 10154：2002 EN 10214：1995 EN 10215：1995冷成形用连续热浸镀低碳钢钢板和钢带——交货技术条件CEN 欧洲标准化委员会w ww .b zf xw .c o m1 范围1.1 本标准规定了厚度在0.35mm ～3.0mm （除非另有协议，见1.2）的连续热浸镀低碳钢镀锌（Z ）、镀锌铁合金（ZF ）、镀锌铝合金（ZA ）、镀铝锌合金（AZ ）和镀铝硅合金（AS ）（见表1）的钢板和钢带的交货技术要求。
这里的厚度是指交货产品镀层后的最终厚度。
本标准适用于所有宽度的钢带和从宽度≥600mm 的钢带剪切而成的钢板及从宽度<600mm 的钢带剪切而成的定尺产品。
1.2 如果在询价和订货时有协议，本标准也适用于厚度>3.0mm 的连续热浸镀镀层扁平材产品。
在这种情况下，产品的力学性能、镀层附着性和表面质量要求都应在订货或询价时进行协商。
1.3 本标准规定的产品主要用于那些将冷成形性和耐腐蚀性作为重要参考因素的场合下。
合金的耐腐蚀性与镀层厚度成正比（见7.3.2）。
1.4 本标准不适用于：• 结构用热浸镀镀层扁平材产品（见EN10326）； • 冷轧电镀扁平材钢产品（见EN 10152）；• 连续有机镀层（涂层带卷）扁平材钢产品（见EN 10169-1、EN 10169-2和EN 10169-3） • 冷成形用较高屈服强度的连续热浸镀涂层钢板和钢带（见EN 10292）。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，仅该版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准（包括修改单）。
EN 10002-1 金属材料-拉伸试验-第1部分：室温实验方法 EN 10020：2000 钢牌号定义和分类EN 10021:1993 钢及钢产品交货一般技术要求EN 10027-1 钢代号体系—第1部分：钢名称、基本符号 EN 10027-2 钢代号体系—第2部分：数字代号体系 EN 10079 钢产品分类EN 10143 连续热浸镀金属镀层钢板和钢带—尺寸外形及允许偏差 EN 10204 金属产品—检验文件的类型EN 10113 金属材料—钢板和钢带—塑性应变比的测定EN 10275金属材料—钢板和钢带—拉伸应变硬化指数的测定 EN 10260 钢代号体系—补充符号3 术语和定义本标准除采用EN 10020:2000、EN 10021:1993、EN 10079：1992、EN 10204:1991中的术语和定义外，还采用如下术语和定义：注1 钢铁的防护一般导则见EN ISO 14713. 注2 连续热浸镀钢带镀层的成分见3.1到3.4。
GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层]
![GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层]](https://img.taocdn.com/s3/m/07908c0fbb68a98271fefa77.png)
1.25M 8-28
1.5M 10-328
1.75M 12-34
2M 14，M 16-38lO8
对内螺纹规定二种公差带位置：H、G。
镀后螺纹的实际轮廓上的任何点均不应超越按H、h确定的最大实体牙型。
1.3电镀螺纹紧固件，必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求。达到规定的镀层厚度可绽品具有一定的抗腐蚀能力。
表2
级 别条 件说 明
0十分良好空气清洁，工作环境湿度低于60%的室内条件 l良 Leabharlann 好工作环境湿度低于70%的室内条件
30302735
4.2电镀层的使用条件
电镀层的抗腐蚀性能取决于镀层厚度和暴露环境等。使用条件越恶劣，需要的镀层越厚。本标准将使用条件分为0～4级，如表2所示。表中说明仅供参考。
lO10912
1212ll15
15151418
20201823
25252328
4.5M42，M 45-63
5M 48，M 52-71
5.5M 56，M 60-7515
6M 64，M 68-80
2一 般城市的室外条件或可产生冷凝作用的室内条件
3恶 劣工业区的室外条件或高湿度的条件
4十分恶劣海上室外条件或含有少量腐蚀性气体的条件或
高湿度的热带条件
Fe／Cum／Ni5／Cr0.3
2Fe／Zn8DFe／Cd8DCu／NilO
Fe／Ni20Cu／Ni 10／lcrO.3
Fe／Ni20／CrO.3
组：批中随机抽取的10个或更多个零件。
组平均厚度：组中所有零件平均厚度的平均值。
批平均厚度：同一批中，各组平均厚度的平均值。当一批零件是由同一滚筒中一次电镀时，组均厚度即为批平均厚度。
热浸镀锌紧固件的技术要求
紧固件采购技术要求项目所有的紧固件包括螺柱螺母均需要旋转热浸镀锌。
热浸镀锌，应按照BS729，ISO1459、ISO1460或ISO1461的标准进行，镀锌后每平方米上至少应堆积锌380克。
镀锌后，所有热浸镀锌件应进行钝化处理以便减少污染。
电镀锌应满足BS1706 2级，ISO2081或ISO2082标准的要求。
同时符合GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层的技术要求，1、旋转热浸镀锌保证镀层的附着力：采用划线试验测定锌层与基体金属表面的附着力。
即用一刃口磨成30度锐角的硬质钢划刀，划两条为2MM的平行线。
如果两条划线之间锌层有任何部分脱离基体金属，则认为附着力不好。
2、检查镀层外观要求：应光滑、无漏镀面、滴瘤、黑斑，无残留的溶剂渣、氧化皮夹杂物、氢脆断裂、微小裂纹、损害零件预定使用性能的其他缺陷。
3、镀层厚度：局部厚度不应小于40um，整体表面厚度应，称重法符合GB/T13825规定。
4、镀后螺纹拧入方便，不能影响螺纹件的配合。
螺母的螺纹公差为GB/T197中6H，性能等级4级，螺柱的螺纹公差为GB/T197中6g，性能等级4.8级。
不允许采用用回攻、超范围加大螺母孔径、预留配合间隙等方法，影响螺纹的配合强度。
5、螺纹基本尺寸应符合GB/T196 的规定，螺柱倒角应符合GB/T2，其它技术要求应符合GB/T901的标准，螺母按I型六角螺母GB/T6170的规定。
螺纹规格按图纸采购，提供有图纸的按我公司提供图纸加工。
6、螺柱和螺母材质：不低于Q235A。
7、保证紧固件的机械强度：可以通过提高螺柱和螺母的性能等级的方法去保证热镀锌时造成机械强度的降低，达到要求的机械强度8、紧固件的包装与标志应符合GB/T90.2的规定。
9、紧固件制造者应以批为单位，提供产品质量检验报告证书，内容如下：1）紧固件产品的标准编号，名称，规格，产品表面处理和数量。
2）性能等级3）机械性能试验数据4）产品质量标记5）制造或出厂日期以上要求符合GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层的技术要求，其它未提及的要求，包括产品标记和代号均按此标准生产和检验。
个人总结：螺钉分类、材料及其标准和表面处理工艺
自攻螺钉：英文名为Self-tapping Screw是在金属或非金属材料之预钻孔中自行攻钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹扣件。
具有高拉力，单件，单边组合特色。
自攻螺钉多用于薄的金属板（钢板、锯板等）之间的连接。
连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。
由于自攻螺钉的螺纹表面具有较高的硬度（≥45HRC），可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。
∙分类螺钉头部形状有圆头，平头，半沉头及沉头等。
材料一般用渗碳钢，热处理后材料表面硬度不低于45HRC。
与普通螺钉的螺纹相比，在相同的大径时，其螺距大而小径则稍小，已标准化。
自攻螺钉材料可分为碳钢和不锈钢两种，其中碳钢材料通常用1022中碳钢为主。
通常用在门窗，铁皮上。
其头部是一端制成增大形状之部分形成的承面. 对螺纹成型及螺纹切削自攻螺丝（自攻钉）而言,平顶埋头( Flat Countersunk ), 扁圆埋头( Oval Countersunk), 盘头( Pan ), 六角及六角华丝头( Hex and Hex washer Head )最为重要,这五种头型占了所有自攻螺丝几乎90%以上, 使用自攻螺丝（自攻钉）应先考虑此。
另五种其它型式为平顶凹承面( Flat Undercut ), 平顶整缘( Flat Trim), 扁圆凹承面( Oval Undercut ), 扁圆整缘( Oval Trim )及圆柱头(岗山头Fillister )为比较次要头型, 而香顶埋头.螺纹滚成自攻螺丝（自攻钉）头型之选择与上同, 使用主要考虑菇头( Truss ), 圆头( Round )及100度平顶埋头为新设计所不取,盖其功用可为其它头型所取代,盘头可取代香菇头及圆头, 82度平顶埋头可取代100度平为平顶,扁圆顶,盘头,六角头及六角华司头五种。
∙材料目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
JB T 7523-2004 无损检测 渗透检测用材料
JB T 7523-2004 无损检测渗透检测用材料ICS 19.100.104 Ij中华人民共和国机械行业标准JB/T 7523-2004代替JB/f 7523-1994无损检测渗透检测用材料Non-destructive testing一 Materials for penetrant testing 2004-06-17发布 2004-11-01买施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布标准下载网(.bzxzw4>>)JB/T 7523-2004目次前言 .?? ‘ ???? “:.“..”??. ”??. ??“..???? ，..“??价.......?? ?? _. .....?? ??m引言????. “，????价，..??.??.“.??，.“.-..-.???? 价-..-.......-......... .-.......... N1 范围..?? ?? “.”“““二，..?? ，”“..，价二价~ 价一一一一一一，l2规范性引用文件，“..........................????，...................-.-............. .-..··???? I3术语和定义，.. 一‘..?? ?? ‘.“” ...?? ，. ..?? ，.，，..，，.???? ，??，·，··‘··??14 安全提示?? ??，..... . .-二‘?? ‘二‘.‘ ..一，....一，二，二‘..??15 分类.?? ??. ，.，:. ，??，?? 价价价 ..， ?? 价?? 价.价二~..15.1渗透材料的产品种类..??，...................????价...... ..················· ·???? I5.2渗透材料的灵敏度等级一，.??，二，，??，二，.，....????价...········????价··············一 26 检验规则.，二价................................................................... ............................ .?? ?? ‘. . (2)6.1组批规则二，............. ........ ........ . ?? ?? ，..，，..-.-....-........一 26.2检验分类.，，.-..????价.，价一一 .一 ...一一 .一 .一 ..一.一一..一.........一...一一...一263 检验项目‘...............一，价，‘........一，.，.，??，...?? ??，. (2)7检验方法和技术要求二价....????价..????， (4)7.1外观?? ‘..?? ‘二‘??. 价，.一，.................. ..............???? ‘....一 47.2渗透剂系统灵敏度二，.......????价 ..-.. ... ..........-.-. (4)7.3 密度... ?? ?? ‘.?? ‘ ?? ??价，，..一，.....?? ??t.. 一，一，一 67.4 粘度.，??，?? ??，...........- ... .?? ?? ‘.?? ‘. ，二，..??，一，二，-..-.....一67.5 闪点.????‘.?? .............................，.......一，..，.????，.，二，.????，，..??，...................................????‘.. (6)7.6可水洗性(A方法渗透剂)一，..一‘.--...一，价·····································‘‘·.77刀荧光亮度.. ..... ...????‘.. ......-.......-..??，...................?? ??价.. (7)7.8 UV稳定性.‘一‘二‘......-.-............-.....-....-.-.?? ，一 ..-一，.， (7)7.9荧光亮度的热稳定性.... .......?? ??，二价..?? ??‘....·····.···.·.···········‘77.10容水率.????‘二‘????，.?? ，.，?? ，...-一??，.，.，.??，??，价.，，.，，二，-...????‘-..........一 77.11腐蚀性.. .. ..................-..........????‘????价 ....????77.12硫和卤的含量(标明低硫和卤的产品). ?? ?? ‘...‘ (8)7.13蒸发的残余物/固体含量.....-......??.?? 价.价，.??价.，.........，. (9)7.14 容渗透剂率.. .. .???? ，......?? ?? “.“”??. “二”. ... . (9)7.15显像剂性能..-- :.，?? “，:. ”......-?? ”.... ...... ..... ···一97.16再分散性二，.?? ‘，....????. ，‘””?? “ ..“，.. ??.，....... 一，.价.-?? . (9)7.17 载液的密度，..?? ，......??. ?? “?? “..........????.，， ..- ··?? 97.18产品性能(气雾罐)...... .-... ..?? ?? ‘.......... ····一 98 标志和标签二，:.价?? 价.????. ，二”“，“??. ，??.，，??. ，.，一，??，二价 .‘二“..99 包装、运输和贮存.....................................????”..............????‘.... .?? ?? 10附录A〔规范性附录)荧光亮度的比较二，二，，.................··························???? 11A.1设备............................................. ..................... ................................一..一一一..一 11A.1.1荧光仪............... .. ..-.-..... ....?? ??‘ .......... ...???? 11A.1.2 玻璃器皿....一..??‘.一，.，??，.. ???? ，二，. .一， .?? ，一，，.，?? ‘ ..-....????11标准下载网(.bzxzw>)JB/f 7523-2004A.1.3 过滤纸二卜‘.-...-........???? ‘一，....????，，‘一‘.........一‘?? ??‘.-........一，...????11A.1.4 干燥剂....... ...一，......... ...... -?? ??‘.........?? ，....... ....-...........?? ??IIA.1.5 溶剂.......???? 价.........?? ?? ，.，.........一‘.......???? ，......-..-?? ??，.??IIA.2过滤纸试样的制备.......二价... .?? ??、..??，..·····.....·······，.............................I 1A.3荧光亮度的测定. ‘?? ?? “.价......?? ?? ，. ?? 价，“?? 价??价?? ?? 价价·····，一月A.4 计算... 一价 ..-............一，. .一价.价，..‘..?? ?? ，价一， .一~:.I1参考文献.?? ，.一价..”?? ，”....-.-?? ??“二”......... ....... ... ..- (12)图1显示可见度测量设备记录曲线示例.”””...??.??“”一””...‘..........‘..????价.. (5)图2灵敏度等级判断准则.....一价....... .... ..·....····.. ··??价，..·..‘二6图3巴氏(Parr )量热器.，?? ，.... ?? ?? ，一价.”··‘············‘·····，·、一8表1渗透材料的产品种类‘????，-.............................................······????价··················一I表2渗透剂的检验.?? ?? ，...?? ?? ，.，......?? ??价···········一······，···.····‘··??3表3去除剂的检验.............?? ??，?? ，.??，..，，..... ????，. ?? 价··‘ ?? 价·3表 4 显像剂的检验二，，??‘”‘.??价..二，??. ，，??.，-...????价··，···········，···、一 3表5着色渗透剂灵敏度等级的确定..??，二，一‘二，.....卜 (5)JB/f 7523- 2004前言请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。
电镀国家标准.
中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求Metallic coatings——Hot dip galvanized coatingson fabricated ferrous products—SpecificationGB/T 13912-92本标准参照采用国际标准 ISO 1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。
3.3主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
3.7局部厚度在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
EN_10327_2004
EN 10020：2000、EN 10021：1993、EN 10079：1992、EN 10204：1991 中 规定的和如下的概念和以下的定义都适用于本标准的应用。 注释 1：钢铁保护的一般规则包括 EN ISO 14713。 注释 2：在现实处理的情况下，可有 3.1~3.4 中规定的成分在一个熔池里为宽钢 带连续热浸镀。 3.1 热浸镀锌（Z）
4.1 分类 根据 EN 10020，本标准的钢类属于质量级钢。按其冷成型性的顺序如下分
类（见表 1）。 DX51D：力学弯曲试验质量； DX52D：拉拔质量； DX53D：深冲质量； DX54D：特种深冲质量； DX55D：特种深冲质量（仅+AS），耐热达 800℃； DX56D：专用深冲质量； DX57D：超深冲质量。
范例： 按EN 10143 极限尺寸供货的钢板，公称厚度 0.80mm，限制极限尺寸（S），
公称宽度 1200mm，限制极限尺寸（S），公称长度 2500m m，按EN 10327 标准， 钢DX53D+ZF（1.0355+ZF）的限制平整度公差（FS），镀层量 100g/m2(100)，施 以镀层R，表面种类B，表面涂油处理（O）：
4.2 名称 4.2.1 缩写名称
对于本标准中包括的钢种而言，表 1 中规定的缩写按 EN 10027-1 和 CR 10260 构成。 4.1.2 材料编号
对于本标准中包括的钢种，表 1 中规定的材料编号按 EN 10027-1 构成。
5 订货说明
5.1 有约束力的说明。 订购方在咨询订购时必须做如下说明： （1）供货数量； （2）产品形状名称（板、带、条状带）； （3）尺寸标准编码（EN 10143）； （4）尺寸、极限尺寸和形状偏差，如适宜，说明特殊的极限偏差的标记字
企业标准镀锌技术规范
电镀锌技术规范编制：审核：批准：1. 范围：本规范规定了汽车电镀锌零件的种类、标记、镀层的要求和试验的方法。
本规范适用于本公司电镀锌零件的质量检验。
可用于指导产品设计、采购和生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中的质量检验。
2引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T10125-1997 金属覆盖层中性盐雾试验（NNS）GB/T9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB6463-1986 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB9800-1988 电镀锌和电镀镉层的鉻酸盐转化膜GB/T13911-92 金属镀覆和化学处理表示方法GB5267-85 螺纹紧固件电镀层3.标记和种类3.1 标记电镀锌层的标记参考GB/T13911《金属镀覆和化学处理表示方法》的规定表示如下。
基体材料/ 镀覆方法·覆层名称镀覆层厚度·后处理3.1.1 基体材料在图样或有关的技术文件中有明确规定时，允许省略。
3.1.2 镀覆方法表示符号电镀表示符号用E P表示。
3.1.3 电镀锌后鉻酸盐处理表示符号电镀锌后鉻酸盐处理的表示符号见表1.表1后处理名称符号分级类型典型外观光亮鉻酸盐处理C 1A 光亮、清晰、有时带淡蓝色色调漂白鉻酸盐处理 B 清晰、微带彩虹色彩虹鉻酸盐处理2 C 彩虹色深色鉻酸盐处理 D 草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等举例：Fe/E p·Zn3·c2C该表示方法表示在钢铁基体上电镀锌层至少为3um，此外，Ep 表示电镀；c 鉻酸盐转化膜；2 鉻酸盐转化膜的级别，2级；C 鉻酸盐转化膜的类型，彩虹型。
3.2 电镀锌零件种类、标记和适用范围如表2。
表2标记使用范围适用零件Fe/Ep ·Zn5·c1A 主要是要求美观的车内零件紧固件、垫圈、小支架 Fe/Ep ·Zn8·c1A主要是车内零件，要求美观的。
五金电镀技术规范
五金电镀技术规范五金电镀技术规范发布日期核心提示：1 目的本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
2 适用范围本规范适用于电镀镍1 目的本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
2 适用范围本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
3 关键词电镀镍4 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180002023 产品表面外观缺陷的限定标准GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层GB 5270-85 金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB 5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法GB 5930-86 轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法GB 6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验5 规范内容5.1 术语局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
5.2 工艺鉴定要求5.2.1 总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第5.2 节的要求。
5.2.2 设计要求按本规范要求进行的镀光亮镍工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。
生产者应保持并遵守经EMERSON公司正式批准的工艺和检验文件。
[page]5.2.3 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试样加工（注1）表面处理（注2）试样检查及测试提供试验报告（注3）及试片给EMERSON公司的质检部门以便复验。
紧固件表面处理标准新技术要求
ISO、ASTM紧固件表面处理标准新技术要求所有的碳钢紧固件中约有90％的表面需经过镀或涂履处理,或者带有某些其它添加的表面（密封剂、面涂和润滑），主要是为了提高表面抗腐蚀能力、外观装饰、耐磨性或控制扭矩轴力K因子等要求.一、紧固件表面处理新标准近几年在紧固件的贸易接单中，客户对紧固件表面涂覆质量、无铬钝化、抗腐蚀能力和装饰色泽也提出更高的要求，及减少氢脆危险的技术措施，尤其是对有涂履高强度紧固件的装配扭矩轴力关系等提出更加严谨的规范要求。
随着金属表面处理的环保、节能及产品品质的提升，不同的涂层上需带有或附加密封剂、面涂和集成或附加润滑的表面涂履处理的新技术和新工艺在不断涌现和攀升，表面涂履的技术规范和质量要求在不断在提升和完善,表面处理标准也在不断地将表面处理的新工艺、新技术和新规范充实到标准中去，这对紧固件企业交货产品的表面处理质量也提出更高要求。
因此,我国紧固件生产企业要尽快去收集和理解紧固件表面处理新标准，加强紧固件表面处理新工艺和新技术的研发进度，提高紧固件表面处理质量，以适应市场和用户的新需求.从2011年后ISO/TC2/ SC14国际紧固件（表面涂层）分技术委员会和ASTM F16.03美国紧固件涂层分技术委员等国家的标准化组织，对紧固件电镀、非电解锌片涂层（达克罗）和热浸镀锌三个主要的表面处理标准也加快了修订进度，2014年和2015 年ISO 和ASTM都相继推出了紧固件的涂层新标准。
1.1 紧固件电镀标准ISO/TC2/SC14国际紧固件涂层分技术委员推出ISO/PWI 4042-2017《紧固件电镀层》标准，彻底修改现行ISO 4042-1999版标准（GB/T5267。
1-2002《紧固件电镀层》）;该标准修订考虑到相关国家和地区环保法规要求，六价铬Cr+6和无铬Cr+3钝化的技术发展,增添涂层密封剂、面漆和附加润滑新技术条款，以满足涂层紧固件防腐蚀、外观装饰及装配功能要求,及最大限度地减少氢脆危险及相关去氢技术措施。
gb品5267-2002紧固件表面处理标准.doc
博客首页>>【技术】GB/T5267-2002 [紧固件表面处理]标准介绍2006-8-3 0:39:07GB/T5267-2002 [紧固件表面处理]标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。
但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。
尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。
然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性，。
为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。
GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。
本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。
本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。
一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。
本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。
本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：－调整了术语和定义内容；－取消了电镀层的使用条件；－增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；－取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；－调整并补充有关去除氢脆的资料；－取消局部厚度的测量方法；－增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；－调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；－增加镀层标记示例。
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准来源：中国铝材信息网，更新时间：2006-10-3 20:03:53，阅读：385次1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。
抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。
检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。
出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。
5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。
一般要求氧化膜不得小于4μm。
紧固件表面处理标准介绍
GB/T5267-2002[紧固件表面处理]标准介绍GB/T5267-2002 [紧固件表面处理]标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。
但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。
尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。
然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性，。
为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。
GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。
本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。
本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。
一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。
本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。
本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：－调整了术语和定义内容；－取消了电镀层的使用条件；－增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；－取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；－调整并补充有关去除氢脆的资料；－取消局部厚度的测量方法；－增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；－调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；－增加镀层标记示例。
标准紧固件检验规范汇总(汇编)
修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。
3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
1340.002-2009铁金属镀锌层
4.2 镀层要求在图纸上的表示规范 镀层要求在图纸上的表示规范应包括镀层标识和采用的标准，举例如下： ——表面处理：Fe/Zn 12 Ⅳ，按标准 QJ/GAC 1340.002； ——表面处理：Fe/Zn 7 Ⅳ Green，按标准 QJ/GAC 1340.002； ——表面处理：Fe/Zn 7 Ⅱ Green DEIDR-A，按标准 QJ/GAC 1340.002。
QJ/GAC
企业技术标准
QJ/GAC 1340.002-2009
铁金属镀锌层
（试行）
2009-09-10 发布
2009-09-11 实施
广汽集团汽车工程研究院 发 布
前言
QJ/GAC 1340.002-2009
本标准参考了 GB/T 5267.1-2002《紧固件 电镀层》、GB/T 9799-97《金属覆盖层 钢铁上的锌电镀 层》以及 GB/T 13912-92《金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层 技术要求》等标准，并根据本企业的实际情 况对镀锌层的分类及标记、镀层厚度、附着力、腐蚀性性能及测试方法等进行调整。
a) 标准 GB/T4955 规定的测量方法适用于通用的镀层厚度测量； b) 标准 GB/T 4956 规定的测量方法较适用于小厚度镀层的测量； c) 标准 GB/T 6462 主要用于当厚度测量有争议或以上两种测量方法均不适合的场合。 6.4.2.2.2 当镀层主要表面的面积小于 100mm2时，按GB/T 16921 规定的方法测量。 6.4.3 螺栓（螺钉）与螺母镀层厚度 6.4.3.1 按上述第 6.4.2.2 条规定的方法进行测量，应符合本标准第 5 章的有关规定。 6.4.3.2 螺栓（螺钉）与螺母镀层厚度测量应在下图 1 所示的测量表面进行。
摩托车零部件镀锌通用技术条件
三轮摩托车零部件镀锌通用技术条件2019-08-12 发布2010-08-15实施前三轮摩托车零部件镀锌通用技术条件1范围本标准规定了三轮摩托车零部件防护性镀锌的镀锌层厚度分类、镀锌层的表示方法、要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。
本标准适用于三轮摩托车零件防护性镀锌（以下简称“镀锌”）。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 4955-2005 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T 5270-2005 金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度实验方法GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 12335-1990 金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级GB/T 12611-1990 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求GB/T 13911-2008 金属镀覆和化学处理表示方法3镀锌层厚度分类3.1 按零部件在三轮摩托车上的装配部位将镀锌层厚度分为4类，见表1。
3.2 镀锌层厚度应符合零部件图样的规定。
4 镀锌层的表示方法4.1 镀覆方法与镀覆层名称、镀覆层厚度与后处理之间用间隔符号“·”隔开。
4.2 基体材料在图样或技术文件中有明确规定时，允许省略。
4.3 镀覆方法电镀用英文简写字母“Ep ”表示。
4.4 镀锌后铬酸盐处理表示符号见表2。
镀锌层的表示方法应符合GB/T 13911-2008的规定。
4.5 示例示例1: 钢材，电镀锌8μm 以上，漂白铬酸盐处理1级B 型。
表示为:Fe/Ep ·Zn8·c1B 。
示例2: 钢材，电镀锌12μm 以上，彩虹铬酸盐处理2级C 型。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2)．不同标准螺纹尺寸調正方法。
（一）、按英制或美标订货时，通常的做法是采用美国的方法， 即第三种方法。
按ASTM A153、ASME A307或ASME A563标准 的规定，即镀前外螺纹中径不改变（美制2A、英制F、N）， 镀后内螺纹要加大攻丝（工艺上有的是镀前攻2B、N内螺纹， 镀后再用加大了的丝锥回攻），
6、机械性能及组装件的强度
由于加大内螺纹螺母攻丝尺寸或小外螺纹另件螺纹尺寸，
即使可达到机械性能的要求，但与规定相配的元件组装时， 也可能达不到预期的组装件强度。
但为不降低组装件强度有两种方案可选择： • 用较高性能等级的螺母与螺栓和螺钉相配，如8.8级的 螺栓或螺钉配10级螺母等。 • 用相同性能等级，但以2型代替1型的螺母与螺栓或螺钉 相配。
7、性能等级的标志及产品标记
A）. 加大攻丝尺寸的螺母应紧跟性能等级标志之后 标志字母 Z（6AZ级）或X（6AX级）
B）.减小螺纹尺寸的螺栓和螺钉应紧跟性能 标志之后标志字母 U。 Ｃ）.热浸镀锌使用的代号为：tZn。 出囗紧固件的热镀锌用HGD。 等级
7、性能等级的标志及产品标记
示例1：
1型六角螺母GB/T 6170 M12、性能等级为8级、 加大攻丝尺寸6AZ螺纹热浸镀锌螺母的标记：
GB/T 5267.3－2004 紧固件 热浸镀锌层
（国家标准报批稿） 整理的资料.版权属于原创人员
前
言
紧固件热浸镀锌与相关的检验标准主要有： 国际 ISO 10684：2004 《紧固件－－热浸镀锌层》 美国ASTM A153-2000 《铁钢紧固件热镀锌》 德国DIN 267／10-1988 《紧固件热镀锌技术条件》
一、工艺和特点
以吊蓝法热浸镀锌的紧固件生产工艺流程如下： 脱脂→水洗→酸洗→水洗→熔剂处理→
烘干→浸镀锌→后处理→交验
二、GB/T 5267.3技术要点简介
1、范围 本标准规定了M8～M64钢制粗牙螺纹紧固件、性 能等级至10.9级螺栓、螺钉和螺柱， 以及性能等级 至12级螺母的热浸镀锌层的材料、工艺、尺寸和某些 特性。
6、机械性能及组装件的强度
为容纳热浸镀锌层的需要，内螺纹要加大攻丝尺寸， 这样就增大了外螺纹与内螺纹基体金属间的空隙，改 变了螺纹承受的应力面积，降低了螺纹承受的强度。 ａ.美国标准允许等级在850 N／mm2以下的内螺纹 的保证载荷强度，在热浸镀锌后可在相应等级的基础 上打75%折扣 。
ｂ.德国标准规定热浸镀锌后螺栓和螺母组合件试验或者 螺母保证载荷试验为：在相应等级的抗拉强度或保证 载荷的基础上打82％～91％折扣 。
对M10～M64镀前和镀后的极限尺寸,在GB/T 197、 GB/T 2516、GB/T 9145、ISO965-4和ISO 965-5 中规定。
2)．不同标准螺纹尺寸調正方法。
注意： （1）.加大攻丝尺寸的螺母（用Z或X标志）绝不应 与减小螺纹尺寸的螺栓或螺钉（用U标志）相配， 因为这种组合将增大螺纹脱扣的概率。 （2）. 镀后攻丝到螺纹公差带位置为H或G的热浸镀 锌螺母，与镀前螺纹公差带位置为g或h的热浸镀 锌螺栓或螺钉的安装中，会发生螺纹干涉。 （3）.为提高安装的拧紧功效，螺母或螺栓或螺钉的 螺纹部分应涂润滑剂。（轴力与扭矩的关系）
为避免产生微小裂纹，规格在M27及其以上的、 性能等级10.9级的螺栓、螺钉和螺柱，不应采用高温 镀锌工艺。应避免在温度480℃～530℃的镀槽中进 行热浸镀锌。
4 热浸镀锌程序和预防措施
5）、 将零件从镀槽中取出应立即进行离心处理， 然后在水中或空气中冷却（由规格大小确定）。
6)、后处理：热浸镀锌零件大多数不要求后处理。 当客户要求时，可能实施铬酸盐、磷酸盐等后 处理工艺，以尽可能地防止潮湿环境贮存时产 生白锈（白色腐蚀）或有利于镀后的喷涂工序。
一、工艺和特点
热浸镀锌工艺原理： 热浸镀锌（或简称为热镀锌）是将将经过前处理的紧 固件浸入熔点较低的液态金属锌或其合金中进行镀覆的 过程。 一、特点： 热浸镀锌层是一种工艺简单、价廉、耐蚀性良好的镀 覆层。因此热浸镀锌被广泛用于保护钢材及其制件免受 大气腐蚀，特别适于标准件、紧固件的大批量生产。如 电力铁塔、通讯网络和公路设施和桥梁中普遍采用。出 囗的紧固件有20~25%采用热镀锌。
M24
M27 M30 M36
6H＋ 0.45mm
6H＋ 0.50mm 6H＋ 0.55mm 6H＋ 0.60mm
2)．不同标准螺纹尺寸調正方法。
(三)、德国标准DIN267/10-1988《紧固件热镀锌 技术条件》中规定： 热浸镀锌前仅减小外螺纹中径尺寸，以容纳热浸镀 锌层厚度，内螺纹中径不改变。 这在实际贸易中一般是很少采纳的，希望特别注意 标准的规定与实际做法的差异。如果外商合同注明了 按DIN 267/10的技术条件执行，那还是要采纳。 德制产品在实际贸易中还是采用螺母扩大攻丝的 办法。（加大的攻丝尺寸＝6H＋扩大量） 要区分德制标准的做法和贸易的实际做法的差异。
澳大利亚AS 1214-1988
《螺纹零件热镀锌》
现将ISO 10684转化国家GB/T 5267.3 《紧固件 热浸镀锌层》报批稿
前
言
标准由中机生产力促进中心负责起草。 本标准涉及范围之广泛、内容之丰富是前所未有的,与欧 美流行的美国、德国标准,以及我国一些行业的习惯用法 存在某些重大区别。 标准起草单位有： 浙江海力集团有限公司、计氏金属表面处理厂、晋亿实 业股份有限公司、浙江泽恩标准件有限公司和绍兴县高强 度紧固件厂参加起草。
同时，由于各国标准存在差异、使用习惯及技术要求不同，因 此对热浸镀锌层的厚度和镀后螺纹的配合等，往往发生质量纠纷。
5、热浸镀锌的螺纹技术要求与措施
1)．镀层厚度 美国标准提出热镀锌层C级的平均重量为1.00～ 1.25盎司/in2 (相当于0.0439～0.0548 mm 的厚度)。 德国标准原则推荐热镀锌层厚度为：0.04～ 0.06mm 澳大利亚标准推荐热镀锌层厚度为：0.04mm 国际标准提出经常超过： 0.04mm
六角螺母GB/T 6170-M12-8Z-tZn 注：螺纹为6AX时, 用8X替代8Z。 相配的六角头螺栓GB/T 5782 M12×80、性能 等级为8.8级、6g螺纹热浸镀锌螺栓的标记： 六角螺栓GB/T 5782-M12×80-8.8-tZn
7、性能等级的标志及产品标记
示例2：
六角头螺栓GB/T 5782 M12×80、性能等 级为8.8级、6az螺纹热浸镀锌螺栓的标记：
2）、 表面清洗：零件应进行表面清洗。在酸洗过 程中，氢可能被钢基体吸收。氢不可能完全熔解 到锌液中，因此可能导致氢脆断裂。除非另有协 议,热处理或加工硬化的硬度大于或等于320HV （10.9级）的零件应采用防腐蚀酸、碱性或机械 方法进行清洗。
4 热浸镀锌程序和预防措施
3）、 烘干：如进行烘干，应在表面活化处理之前实施。 4）、热浸镀锌：热浸镀锌一般在温度为455℃～480℃ 的镀槽内进行。为获得较光滑和较薄的镀层而采用高温 镀锌，高温热浸镀锌一般在温度为530℃～560℃的 镀槽内进行。采用高温工艺获得的表面通常是光泽的。
一、工艺和特点
1、紧固件使用在露天大气条件下或环境较差的 工业气体条件中，一般采用热浸镀锌提高防腐 蚀性能，据美国标准介绍,热浸镀锌厚度一般 在0.04～0.06mm之间时，不同环境下参考 的使用寿命为： 农村大气≥40年; 沿海地区25～30年; 工业大气≥5年。
一、工艺和特点
2、要求钢件浸入镀锅之前，其表面不能有锈蚀 现象，使新鲜的钢表面与熔融金属直接接触。 3、 净化过的紧固件先放入熔剂处理转筒中， 然后浸于熔剂槽内，将装载紧固件的筐篮吊 入锌锅中热浸镀锌（450℃～470℃、 530℃～560℃，2min～5min）。镀后吊 在离心机的转盘上甩掉多余的锌液。
2)．不同标准螺纹尺寸調正方法。
（四）GB5267.3标准的办法。 第一种方法：镀后，用6AZ或6AX(加大攻丝尺寸) 的丝锥对螺 母进行攻丝，以满足与镀前螺纹公差带位置为g或h的螺栓或 螺钉的配合要求。 第二种方法：镀前，用6az(减小螺纹尺寸)的螺栓或螺钉，以满 足与镀后螺纹公差带位置为H或G的螺母的配合要求。 螺纹镀前和镀后极限尺寸的标准依据：
六角螺栓GB/T 5782-M12×80-8.8UtZn
相配的六角螺母GB/T 6170 M12、性能等 级为8 级、6H螺纹热浸镀锌螺母的标记： 六角螺母GB/T 6170-M12-8-tZn
8、镀锌层的外观及厚度测量
a) 热浸镀锌紧固件表面应光滑、无漏镀面、滴瘤、黑斑,无残留 的溶剂渣、氧化皮夹杂物和损害零件预定使用性能的其他缺陷。 不应因外观无光泽而拒收产品。 b) 镀层局部厚度应不小于40µm。镀层局部厚度的测量，应在如 图所示的测量面上进行。
也就是说采用大径和中径都加大螺纹尺寸的丝锥。ASTM A563标准规定热浸镀锌可按ASTM A153 标准的C级要求 执行，相配螺栓是2A级，热浸镀锌的螺母应在镀后攻牙，螺 纹要加大攻丝尺寸。
2)．不同标准螺纹尺寸調正方法。
(二)、澳大利亚AS 1214《螺纹零件热镀锌》标准规定热 镀锌内螺纹加大的攻丝尺寸： 螺纹规格 ≤M22 加大的攻丝尺寸 6H＋0.40mm
3、对紧固件的材料要求
热浸镀锌紧固件的材料应符合GB/T 3098.1和GB/T 3098.2的规定。此外当 磷和硅的总含量在0.03%和0.13%之间时， 推荐采用高温（530℃～560℃）镀锌。
4 热浸镀锌程序和预防措施
1）、消除应力：对重要场合使用的紧固件，在酸洗 和热浸镀锌之前，可以要求先消除应力。
6、机械性能及组装件的强度
Ｃ.GB5267.3S标准相关等级的强度规定如下： A.对大于等于M12的热浸镀锌螺栓、螺钉、螺柱和螺母的机 械性能，应符合GB/T 3098.1或GB/T 3098.2的要求。 B.M8和M10的热浸镀锌螺栓、螺钉、螺柱和螺母的机械性 能： 加大攻丝尺寸的螺母，由于M8和M10螺纹啮合部分的减少， 因此比GB/T 3098.2显著地降低了保证载荷值。表A.1及表 A．2给出各种基本偏差对应的M8和M10的保证载荷及保证应 力。 减小螺纹尺寸的螺栓、螺钉和螺柱,由于M8和M10的螺纹 应力截面积显著地小于GB/T 3098.1的规定。M8和M10的 最小拉力载荷与保证载荷,计算方法见国标附录C。降低后的数 值在表A.3和表A.4中给出。