冷冲压复习(有答案)
冷冲压期末复习题
2、压力机的型号是JA31-25，压力机的公称压力为 D 。
A、31KNB、250KNC、2500KND、以上都不是3、冲裁模的凸、凹模间隙增大时，冲裁力会 B 。
A、增大B、减小C、没影响D、不能确定4、冲裁件的端面粗糙度Ra一般可达到 D 。
A、小于1.6μmB、小于6.3μmC、3.2~12.5μmD、大于12.5μm5、材料的塑性越好，材料的最小相对弯曲半径 A 。
A、越小B、越大C、没影响D、不确定。
6、弯曲U形件时，凸、凹模之间隙值越大，回弹角 B 。
A、越小B、越大C、没影响D、不确定。
7、加工一个弯曲件，要做一套弯曲模，一套落料模，制造顺序一般是 C 。
A、先做好落料模，后做弯曲模B、先后顺序没什么影响C、先做好弯曲模，试模确定坯料尺寸后再做落料模D、不能确定。
8、复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为 C 。
A、凹模B、凸模C、凸凹模D、不确定。
9、冲裁时，板料内裂纹首先出现在 B 模侧。
A、凹外B、凹内C、凸下D、凸外10、弯曲件回弹量主要决定于材料的 A 。
A、屈服极限B、外表颜色C、剪切强度D、其它11、斜刃冲裁比平刃冲裁有 C 的优点。
A、模具制造简单B、冲件外形复杂 C 、冲裁力小D、冲裁力大12、金属应力状态中，如果压应力个数 A ，数值，则塑性好。
A、多大B、少小C、多小D、少大13、落料指用落料模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲掉部分是 A 。
A、零件B、既是零件又是废料C、既不是零件又不是废料D、废料14、冲裁模中的凸凹模属于 A 。
A、工作零件B、定位零件C、导向零件D、支承零件1、冷冲压工艺方法可分为分离工序、成型工序。
2、冲裁变形过程分为：弹性变形、塑性变形、断裂分离三阶段。
3、冲裁件的断面分为：塌角、光面、毛面、毛刺4、变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。
56、弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。
冷冲压模设计与制造复习资料2
徐州工程学院模具设计与制造基础复习题+答案填空题1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大)。
3.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域4.落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
5.冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
6.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
7.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。
8.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合(或偏移不大)。
9.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的级进模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。
11.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
12.普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。
选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
13.弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
14.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r / t)表示。
15.弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。
16.拉深变形程度用拉深系数m表示。
17.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。
18.拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。
19塑料树要是由和组成的。
树脂、添加剂20.为改善树脂的性能。
塑料里常加入、、、、等作为辅助成分。
2023年冲压试题库及答案
<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案一填空题1．冷冲压旳长处有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料运用率高。
2．冷冲压是运用安装在压力机上旳模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件旳一种加工措施。
3．一般旳金属材料在冷塑变形时会引起材料性能旳变化。
伴随变形程度旳增长，所有旳强度、硬度都提高，同步塑性指标减少，这种现象称为冷作硬化。
4．拉深时变形程度以拉深系数m表达，其值越小，变形程度越大。
5．材料旳屈强比小，均匀延伸率大有助于成形极限旳提高。
6．冲裁件旳断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。
7．翻孔件旳变形程度用翻孔系数K表达，变形程度最大时，口部也许出现开裂8．缩孔变形区旳应力性质为双向压缩应力，其也许产生旳质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区旳材料处在三向压应力，并且由于采用了极小旳间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺旳一种工艺装备。
11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。
12．变形温度对金属塑性旳影响很大，一般来说，伴随变形温度旳升高，塑性提高，变形抗力减少。
13．压力机旳标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受旳最大作用力。
14．材料在塑性变形中，变形前旳体积等于变形后旳体积，用公式来表达即：ε1+ε2+ε3=0 。
15．冲裁旳变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模旳制造精度比工件高2-3级。
17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下旳余料称作搭边。
它能赔偿条料送进时旳定位误差和下料误差，保证冲出合格旳制件。
18．弯曲零件旳尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起旳，校正弯曲比自由弯曲时零件旳尺寸精度要高。
19．拉深时也许产生旳质量问题是起皱和开裂20在室温下，运用安装在压力机上旳模具对被冲材料施加一定旳压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸旳零件（也称制件）旳一种加工措施。
冷冲压期末考试及答案.doc
复习题：1.根据虫产统计，正常搭边比无搭边冲裁时对模具寿命影响小。
2.降低冲裁力方法。
（1）阶梯凸模冲裁（2）斜刃冲裁（3）加热冲裁3.送料导向、送料步距。
在与条料方向垂H的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。
在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离，称为送料步距。
4.筒件拉深过程中，主要变形区足？平面凸缘部分5.总的拉深系数小于极限拉深系数，是否可以一次拉深成型。
不能6.拉深过程中，凸缘平而部分材料在径向和切向应力的性质（拉应力还是压应力？径向拉应力，切向压应力）7.內孔翻边特点是:坐标网络由扇形变成丫矩形，说明金属沿切向仲长，越靠近孔门仲氏越大。
金属在径14 变形很小。
竖边的擅厚冇所减薄，尤其在孔门处减薄较刃敁著。
8.—般米说，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲吋各部分相互牵制作用愈人，问弹人小？回弹越小9.弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时（或乖直）时，ii小弯曲半径大小关系。
如果折弯线与板料纤维方向平行，nnin/t的数值最大；垂直时，最小相对弯曲半径rmin/t的数值最小。
10.金属材料发生塑性变形吋，体积会发虫变化，“伸长类”和“压缩类”变形会使体积增大还是减小？增大10.材料的屈强比与材料变形抗力小、抵抗破坏的能力、对冷冲压成形工艺利弊？一般来说，材料的屈强比小，说明材料变形抗力小，而抵抗破坏的能力强，这样对冷冲压.成形T艺宥弊：相反，屈强比大，则冇利。
11.冲裁模具间隙设计的原则是：间隙值的大、小与模具寿命关系。
间隙值越小，磨损越严重，夯命越短；较人的合理间隙可使凸模侧而及材料间的摩檫减小，并减缓制造和装配精度的限制而出现间隙不均匀的不利影响，从而提高模其寿命。
12.冲裁模的弹性卸料装置一般通过弹簧或齐橡皮的作用来进行卸料，在冲压时弹性卸料装置既可以卸料又可以压料，特別适合于在制件耍求平整的复合模具上使用。
（V）13.复合冲裁模正装式冲裁模，还是倒装。
冲压试题库及答案和复习
冲压试题库及答案和复习文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序.2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
基础冷冲压试题及答案
基础冷冲压试题及答案一、单项选择题1. 冷冲压加工中，材料的塑性变形主要发生在哪个阶段？A. 加载阶段B. 卸载阶段C. 弹性变形阶段D. 塑性变形阶段答案：D2. 冷冲压加工中，材料的塑性变形一般不发生在哪个阶段？A. 加载阶段B. 卸载阶段C. 弹性变形阶段D. 塑性变形阶段答案：B3. 冷冲压加工时，材料的塑性变形与弹性变形的主要区别是什么？A. 塑性变形可逆B. 弹性变形不可逆C. 塑性变形不可逆D. 弹性变形可逆答案：C4. 冷冲压加工时，材料的塑性变形与弹性变形的主要区别是什么？A. 塑性变形可逆B. 弹性变形不可逆C. 塑性变形不可逆D. 弹性变形可逆答案：D5. 冷冲压加工中，材料的塑性变形发生在哪个阶段？A. 加载阶段B. 卸载阶段C. 弹性变形阶段D. 塑性变形阶段答案：D二、多项选择题1. 冷冲压加工中，影响材料塑性变形的因素包括哪些？A. 材料的化学成分B. 材料的微观组织C. 加工温度D. 加工速度答案：ABCD2. 冷冲压加工时，以下哪些因素会影响材料的塑性变形？A. 材料的化学成分B. 材料的微观组织C. 加工温度D. 加工速度答案：ABCD三、判断题1. 冷冲压加工中，材料的塑性变形是可逆的。
答案：错误2. 冷冲压加工中，材料的弹性变形是不可逆的。
答案：错误3. 冷冲压加工时，材料的塑性变形与弹性变形的主要区别在于塑性变形不可逆。
答案：正确4. 冷冲压加工中，材料的塑性变形发生在加载阶段。
答案：正确四、简答题1. 简述冷冲压加工中材料塑性变形的特点。
答案：冷冲压加工中，材料的塑性变形是在材料的屈服点以上进行的，此时材料发生永久变形，且变形不可逆。
塑性变形通常伴随着材料的硬化，即随着变形量的增加，材料的屈服强度也会增加。
2. 描述冷冲压加工中材料弹性变形与塑性变形的区别。
答案：弹性变形是指材料在外力作用下发生形变，当外力去除后，材料能够恢复到原来的形状和尺寸。
而塑性变形是指材料在外力作用下发生永久性的形变，即使外力去除后，材料也不能恢复到原来的形状和尺寸。
冷冲模复习题答案
第一章冲压加工概述与冲压设备1）冷冲压的概念及其分类冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法.分为分离工序和变形工序2）曲柄压力机的分类方法曲柄压力机根据不同分类形式可以分为：（１）按床身结构分 可分为开式压力机和闭式压力机两种。
（２）按连杆的数目分 可分为单点、双点和四点压力机。
（３）按滑块行程是否可调分 可分为偏心压力机和曲轴压力机两大类。
（４）按滑块数目分 可分为单动压力机、双动压力机和三动压力机等三种。
（５）按传动方式分 压力机的传动系统置于工作台之上叫上传动式压力机，传动系统置于工作台之下的叫下传动式压力机。
（６）按工作台结构分 开式压力机按其工作台结构，可分为可倾式、固定式和升降台式三种。
3）压力机的闭合高度、压力机的装模高度、模具的闭合高度压力机的闭合高度：指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。
压力机的装模高度：指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。
模具的闭合高度：指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
第二章 冲压变形的基本概念1）基本概念：变形，弹性变形，塑性变形，变形抗力固体材料受到外力作用，如果发生形状和尺寸的变化，这种现象称为变形。
变形力去除后，能恢复原状的变形称为弹性变形。
变形力去除后，不能恢复原状的变形称为塑性变形。
金属抵抗变形的力称为变形抗力。
2）影响金属塑性及变形抗力的主要因素影响金属塑性的因素有如下几个方面：（ 1 ）化学成分及组织的影响；（ 2 ）变形温度；（ 3 ）变形速度；（ 4 ）应力状态；3）金属塑性变形时的体积不变规律 0321=++εεε该式说明：金属塑性变形前后，只有形状的变化，而无体积的变化。
冲压成形过程中控制变形趋向性的措施有哪些？4）冲压成形中对变形趋向性控制的措施主要有：１）改变毛坯各部分的相对尺寸２）改变模具工作部分的几何形状和尺寸。
冷冲压复习题
17.屈强比 ：屈强比小，说明 值小而 值大，即容易产生塑性变形而不易产生拉裂，也就是说，从产生屈服至拉裂有较大的塑性变形区间。尤其是对压缩类变形中的拉伸变形而言，屈服比具有重大影响，当变形抗力小而强度高时，变形区的材料易于变形而不易起皱，传力区的材料又有较高强度而不易拉裂，有利于提高拉深变形的变形程度。
（2）模具设计要合理，制造要准确，间隙调整要对称。
（3）可利用工件上的孔或设计工艺孔，用定位销插入孔内进行弯曲，使毛坯无法移动。
（4）不对称的工件组合成对称工件进行弯曲，然后再切开。
40.拉深件的主要缺陷
答：凸缘起皱严重，中途拉裂、局部开裂，工件一边高一边第，直壁不直、形状歪扭，壁部拉毛、划伤。
41.拉深件的两类质量问题
37.最小弯曲半径
答：通常将不致使材料弯曲时发生开裂的最小弯曲半径的极限值称为材料的最小弯曲半径。
38.回弹
答：金属板料在塑形弯曲时，总是伴随着弹性变形。当弯曲变形结束、载荷去除后，由于弹性恢复，使制件的弯曲角度和弯曲半径发生变化而与模具的形状不一致，这种现象称为回弹。
39.防止偏移的措施
答：（1）采用压料装置，使毛坯在压紧的状态下弯曲成型。
21.凸尔系数：凸尔系数越大，表示板平面内的各向异性越严重，拉伸是会在零件口部会出现不平整的凸尔现象，影响零件的形状和尺寸精度，必要时需增加一道修边工序。
22.冲压工艺对材料的基本要求
答：1.具有一定的塑形2.具有光洁、平整、无损伤的表面3.材料的厚度公差应符合国家规定标准。
23.常用冲压材料
冷冲压模具设计制造习题和答案
模具设计与制造基础复习题+答案一、选择题1.冷冲压工序分为AD工序两大类。
A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。
A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。
A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C ______ 。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。
A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。
A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象A C BA、回弹; B,变形区厚度减薄;C、偏移;D、变形区厚度增加.11.相对弯曲半径r/t表示BA、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。
表示A12.最小相对弯曲半径tr/minA、材料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向_____ A ___ 。
A 、垂直B 、平行C 、重合14.影响拉深系数的因素较多，其中一A拉深系数值就可随之减少。
σ/大;A、材料的相对厚度(t/D)*100大;B、屈强比bsσC、凹模圆角半径小;D、板厚方向性系数γ小.15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是BD。
冷冲压工艺与模具设计精选复习题答案
冷冲压工艺及模具设计复习题精选一、填空题1、常用冲压设备有机械压力机、锻压机和油压机。
2、冲裁是利用模具在压力机上使板料分离的工序。
3、降低冲裁力的措施有斜刃口冲裁、阶梯式凸模冲裁和加热冲裁等方法。
4、冲裁模具根据工序的组合程度可以分为：单工序冲裁模、复合冲裁模和级进冲裁模。
5、凸模固定方法主要有三类：直接固定、黏结固定和其他固定法。
6、模架一般由标准件组成，包括上模座、下模座、导柱、导套、模柄五种标准件。
7、凹模固定方法主要有两类：螺钉固定和销钉固定。
8、弯曲毛料长度是按照弯曲件中性层展开长度计算的。
9、以后各工序拉深模的定位方式主要有三种：一是采用特定的定位板，二是凹模上加工出供半成品定位的凹窝，三是利用半成品的内孔用凸模外形来定位。
10、拉深润滑通过减少材料与压边圈及模具之间的摩擦，从而减低拉深力提高模具寿命。
11、翻边、胀形、缩口、校平等成形工序的共同特点是通过材料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸。
12、冷冲压工序分为分离工序和成形工序两大类。
13、在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是增加校正工序。
14、弯曲时，板料的最外层纤维频于拉裂时的弯曲半径称为最小弯曲半径。
15、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离和变形而得到所需要冲件的工艺装备。
16、冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工因而是一种节省原材料、节省能耗的无切屑的加工方法。
17、冷冲模按工序组合形式可分为单工序模和复合模。
18、冲压过程中的主要特征是自动化生产，技术要求高，精度高。
19、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属。
20、冲裁包括冲孔、落料、切断、修边等工序，一般来说，主要是指冲孔、落料工序。
21、冲裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段。
22、光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分23、弯曲时，为了防止出现偏移，可采用压料和定位两种方法解决二、判断题1、金属材料发生塑性变形时，体积会发生变化，“伸长类”变形会使体积增加，“压缩类”变形会使体积减小。
冲压复习题及答案上课讲义
冲压复习题及答案第一章《冲压加工基本知识》复习题答案一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
3、冷冲压工序分分离工序、塑性变形工序两大类。
4、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
5、具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。
（√）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（×）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
（√）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
（√）5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
（×）三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。
A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点B、C。
A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对料材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
冷冲压工艺试题及答案
冷冲压工艺试题及答案一、单选题1. 冷冲压加工过程中，材料的塑性变形是通过以下哪种方式实现的？A. 热处理B. 冷加工C. 焊接D. 铸造答案：B2. 在冷冲压过程中，材料的塑性变形不包括以下哪种变形？A. 拉伸B. 压缩C. 剪切D. 热膨胀答案：D3. 冷冲压工艺中，用于确定材料厚度的参数是：A. 材料硬度B. 材料屈服强度C. 材料厚度D. 材料密度答案：C4. 冷冲压工艺中，以下哪个不是冲压模具的主要组成部分？A. 冲头B. 冲孔C. 压边圈D. 冲压机答案：D5. 冷冲压工艺中，以下哪个参数不会影响材料的冲压性能？A. 材料的弹性模量B. 材料的屈服强度C. 材料的硬度D. 冲压速度答案：D二、多选题1. 冷冲压工艺中，以下哪些因素会影响冲压件的质量？A. 材料的表面质量B. 冲压速度C. 模具的精度D. 冲压机的稳定性答案：A, B, C, D2. 在冷冲压工艺中，以下哪些操作可以提高材料的塑性变形能力？A. 提高冲压速度B. 提高材料温度C. 使用润滑剂D. 增加冲压压力答案：B, C三、判断题1. 冷冲压工艺只能在室温条件下进行。
（对/错）答案：对2. 冷冲压过程中，材料的塑性变形是可逆的。
（对/错）答案：错3. 冷冲压工艺中，冲压机的稳定性对冲压件的质量没有影响。
（对/错）答案：错四、简答题1. 简述冷冲压工艺中材料塑性变形的基本原理。
答案：冷冲压工艺中材料塑性变形的基本原理是利用外力使材料在低于其再结晶温度下产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
这种变形是通过材料内部晶粒的滑移和转动实现的。
2. 冷冲压工艺中，为什么需要对材料进行润滑？答案：在冷冲压工艺中，对材料进行润滑可以减少冲压过程中的摩擦力，降低冲压力，提高冲压速度，减少材料的磨损和模具的磨损，同时还可以提高冲压件的表面质量。
五、计算题1. 已知一块厚度为1mm的冷轧钢板，其屈服强度为250MPa，试计算在冷冲压过程中，该钢板的最大冲压力是多少？答案：冲压力的计算公式为F = A * σ，其中F为冲压力，A为受力面积，σ为材料的屈服强度。
2023年冲压试题库及答案和复习资料
冲压工艺和冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大体分为分离工序、成型工序.2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程关键特性是依靠冲模和冲压设备完毕。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1.影响金属塑性和变形抗力因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度条件3.加工硬化随变形限度增长，所有强度指标均增长，硬度也增长，同时塑性指标下降现象4.冲压件质量指标关键是尺寸精度，厚度改变，表面质量及成形后物理力学性能。
5.影响工件表面质量关键因素是原材料表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2情况和对工件表面擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料屈服应力效拉伸时屈服应力有所减少，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常见材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能和冲压成形性能效为关键有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是运用模具使板料产生分离工序。
从板料沿封闭曲线互相分离，封闭曲线以内部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面显著地提成四个特性区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量很多因素中，间隙是关键因素。
5.分析冲裁件工艺，关键从冲裁件结构工艺性，冲裁件精度和断面粗糙度三方面进行分析6、凸、凹模刃口制造公差要按工件尺寸规定来决定7、冲裁凸、凹模常以磨钝、和崩刃形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定刚度，便于送进11.减少冲裁力方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生总压力包含冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同样，刃口尺寸计算方法基础分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应当通过压力机滑块中心线。
冷冲压考试复习题
冷冲压考试复习题（不含计算）一、名词解释1.拉深系数：是指拉深后工件的直径与拉深前毛坯的直径之比。
2.复合模：压力机一次行程中，在模具的一个工位上同时完成几道不同工序的模具。
3.皂化处理：是将磷化后的毛坯在肥皂液中放置10~20min，经过化学作用后在毛坯表面附上一层白色的皂化层硬脂酸锌，以它作润滑层。
4.磷化处理：是将经过化学除油，酸洗去锈，在水洗后的毛坯放入磷化液中停留20~30min，经过化学反应使钢料表面产生一层暗灰色或褐色的磷酸盐薄层，该层能牢固地附着在毛坯表面而不易剥落，起支撑防滑剂的作用。
5.材料利用率：是指零件的实际面积与所有材料面积的百分比，即已被利用的材料被有效利用的程度。
6.连续模：又称级进模或跳步模，它是在压力机一次行程中依一定顺序在同一模具的不同工位上完成两道以上工序的模具。
7.闭合高度：指的是模具在最低工作位置时，上模板上平面与下模板下平面之间的距离。
8.厚向异性系数：由于板料轧制时出现的纤维组织等因素，板料的塑性会因方向不同而出现差异，这种现象称为板料的塑性异向性厚向异性系数是指单向拉深试样宽度应变和厚度应变的比值，即r=εb/εt。
9.成型工序：是使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形而得到所需的零件。
二、填空1.冷挤压毛坯的制备主要包括（毛坯形状选取）（尺寸计算）（软化处理）（表面处理）和（润滑处理）。
2.板料成形的受力与变形状况分为两大系别（伸长类变形）与（压缩类变形）。
3.回弹有两种情况，一是（径向），二是（穹弯的恢复）。
4.冷冲模结构由①工作部分②定位及挡料部分③卸料及推进装置④导向装置⑤连接固定部分。
5.降低冲载力的方法有①阶梯凸模冲载②斜刃冲载③加热冲载。
6.冷挤压是一种少屑或无屑，一般分为三类①正挤压②反挤压③复合挤压。
7.冲载主要是落料和冲孔，落料以（凹模）为基础，冲孔以（凸模）为基础。
8.冷冲模按工序的组合方式分有①单工序模②连续模③复合膜。
9.影响拉深系数的因素材料方面有①材料的机械性能②材料的相对厚度③材料的光洁度。
2021年冲压试题库及答案和复习资料
冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选取类型题:1、冷冲压工艺办法大体分为分离工序、成型工序.2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程重要特性是依托冲模和冲压设备完毕。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基本1.影响金属塑性和变形抗力因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度条件3.加工硬化随变形限度增长，所有强度指标均增长，硬度也增长，同步塑性指标下降现象4.冲压件质量指标重要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后物理力学性能。
5.影响工件表面质量重要因素是原材料表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2状况以及对工件表面擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料屈服应力效拉伸时屈服应力有所减少，浮现所谓反载软化现象7.冷冲压惯用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选取类型题1、冲裁是运用模具使板料产生分离工序。
从板料沿封闭曲线互相分离，封闭曲线以内某些作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外某些作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地提成四个特性区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量诸多因素中，间隙是重要因素。
5.分析冲裁件工艺，重要从冲裁件构造工艺性，冲裁件精度和断面粗糙度三方面进行分析6、凸、凹模刃口制造公差要按工件尺寸规定来决定7、冲裁凸、凹模常以磨钝、与崩刃形式失效。
8、排样三种办法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定刚度，便于送进11.减少冲裁力办法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生总压力涉及冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工办法不同，刃口尺寸计算办法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应当通过压力机滑块中心线。
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1、冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对施加压力，使其产生或者，通常在温下进行。
4、弯曲件的弯曲回弹是指制件弯曲后和发生改变，有回弹和
回弹，设计模具时首先必须确定值。
〕6、拉深制件的变形程度既可用来表示,也可用拉深制件的来表示，当m＞〔m
1 (查表值)，可判断制件拉深次即可。
7、旋转体拉深件毛坯尺寸计算原则是、。
8、冲裁模具刃口尺寸的计算方法有和，一般要求其加工精度比制件加工精度高级，生产中常采用作为配作件。
9、冲压加工的三大基本工序是、和。
11、制件排样的目的是一般排样可用来表示。
12、弯曲是指，弯曲制件最易出现的缺陷是和。
13、降低冲裁力常采用的措施有、、。
14、搭边的作用是、、等，一般用法确定该值，其值的大小影响了材料的。
15、生产中常用来表示拉深的变形程度，该工艺常出现的问题是和，增加压边圈可控制。
17、无论什么类型的模具，基本结构一般有、、、和。
18、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模。
19、普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为：对角导柱、中间导柱、四角导柱、后侧导柱四种模架。
20、模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
21、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合（或偏移不大）。
22、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用。
它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
23、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。
24、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产率较高时，一般选用侧刃定位较合理。
25、普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。
26、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有弯裂、偏移和回弹等。
27、弯曲校正力的计算公式是 F校= Ap ，其中 p 表示单位校正压力。
28、弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
29、弯曲变形程度用相对弯曲半径（r / t ）表示。
30、最小相对弯曲半径r / t表示材料的弯曲变形极限。
31、拉深加工时，润滑剂涂在与凹模接触的毛坯表面上。
32、拉深过程中的辅助工序有中间退火、润滑、酸洗等。
33、矩形件拉深时，直边部分变形程度相对较小，圆角部分的变形程度相对较大。
34、拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。
35、不变薄拉深简单旋转体毛坯尺寸的计算常采用等面积法。
（） 1、弯曲模具的刃口尺寸计算与制件的标注方式有关。
（） 3、条料上搭边的作用是便于自动化生产。
（） 4、冲裁制件的断面质量与冲裁模具之间的间隙有关。
（） 5、弯曲件的弯曲角越大，回弹也越大。
（） 6、翻边和弯曲相同，折弯线均为直线。
（） 7、制件的排样方式不会影响材料的利用率。
（） 8、一般来说，模具刃口尺寸精度应比制件相应尺寸精度高一级。
（） 9、排样的目的是为了便于送料。
（） 10、胀形属于压缩类成型，其破坏形式是胀裂或胀破。
（）13、求模具压力中心的目的是为了选择压力机。
（）14、拉深制件的变形程度既可用拉深系数m来表示,也可用拉深制件的相对高度H/d来表示。
（）15、一般来说，弯曲件的弯曲间隙越大，回弹也越大。
（）16、拉深工序采用刚性压边装置时，必须选用单动压力机。
21、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。
（×）
22、冲压模使用刚性卸料的主要优点是卸料可靠；卸料力大。
（√）
23、连接弹压卸料板时，可选用圆柱头普通螺钉。
（×）
24、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。
（×）
25、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，保证零件质量和送料方便。
（√）
26、在弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。
（×）
27、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。
（√）
28、弯曲件的中性层一定位于工件1 / 2料厚位置。
（×）
29、在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。
（√）
30、材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性越差，其允许的最小相对弯曲半径越小。
（×）
31、相对弯曲半径（r / t）是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。
（√）
32、在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。
（√）
33、一般情况下，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。
（√）
34、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。
（×）
35、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。
（√）
36、要分多次拉深的圆筒形件，每次拉深系数应该大于或等于图表推荐值。
（√）
三、问答题
1、试述冲裁模具刃口尺寸的计算原则是什么?
2、拉深制件的拉破和起皱发生在什么部位，原因何在，如何避免？
3、弯曲制件常出现的工艺问题是什么？为什么？如何避免和控制。
4、试述冲裁模具刃口尺寸计算的公差法和配作法，并指出各自的优缺点，目前生产中常用的是哪种？
5、试述单工序模、复合模、级进模各有何异同？。