焊接管理规定精编版
焊接管理规定
焊接管理规定焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于工业生产中。
为保证焊接工程的质量和安全，加强对焊接管理的规范和指导，制定焊接管理规定是必要的。
本文将从焊接资质要求、焊接环境要求、焊接工艺要求、焊接操作要求等方面进行详细阐述。
一、焊接资质要求1. 企业焊接资质要求：企业需要具备合法经营资质和焊工资质，同时具备相应的焊接设备和检测仪器，并能提供焊接相关证书和检测报告。
2. 焊工资质要求：焊工需要具备相应的焊接技能和经验，并且持有国家认可的焊工证书，能够在符合安全生产和质量要求下进行焊接操作。
二、焊接环境要求1. 提供良好的工作空间和工作条件，确保焊接操作的安全性和高效性。
2. 保持良好的通风条件，防止焊接产生的有害气体对工人身体造成危害。
3. 确保焊接现场整洁有序，减少杂物和垃圾对焊接操作的干扰。
三、焊接工艺要求1. 根据焊接材料的性质和要求，选择合适的焊接工艺。
2. 确保焊接材料的质量符合要求，对焊接材料进行检测和质量控制。
3. 严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊缝的牢固性和密封性。
4. 对焊接过程中的温度、电流等参数进行监控和调整，保证焊接过程的稳定性和一致性。
四、焊接操作要求1. 操作焊接设备前，必须进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2. 操作焊接设备时，必须佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。
3. 在焊接操作过程中，焊工必须严格遵守操作规程和安全规范，确保个人安全和工作安全。
4. 焊接操作完成后，必须对焊接缺陷进行检测和评估，及时进行修补或更换。
总之，焊接管理规定的制定和执行对于保证焊接工程的质量和安全具有重要意义。
企业和焊工都应该严格遵守相关规定，加强对焊接过程的监控和管理，不断提升焊接技能和水平。
只有这样，才能够确保焊接工程的质量和安全，满足生产和客户的需求。
五、焊接质量控制要求1. 对焊接材料的质量进行检测，包括焊材、焊丝和焊剂等，确保其符合相应的标准和要求。
手工焊接规章制度内容范本
手工焊接规章制度内容范本第一章总则第一条为了规范手工焊接操作，确保生产安全和质量，保障员工健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事手工焊接工作的人员，包括焊接工、检验员、监控人员等。
第三条所有执行本规章制度的人员必须严格遵守规定，不得擅自违反。
第四条全体人员在手工焊接过程中必须严格遵守相关安全操作规程，确保自身和他人安全。
第二章焊接人员管理第五条所有执行手工焊接工作的人员必须经过培训合格，取得相应证书方可上岗。
第六条手工焊接人员必须年满18周岁以上，身体健康，无患传染病或皮肤病。
第七条手工焊接人员必须穿戴相应防护用品，如焊接服、手套、头盔等。
第八条手工焊接人员必须认真学习焊工相关知识，掌握焊接操作规程，严格按照要求操作。
第九条手工焊接工作现场必须保持清洁，严禁乱堆乱放物品，确保操作安全。
第十条手工焊接人员必须严格遵守焊接操作规程，严禁擅自更改焊接参数和规程。
第三章焊接设备管理第十一条手工焊接设备必须经过定期检查维护，确保操作安全。
第十二条手工焊接设备使用过程中必须严格按照操作规程使用，切勿超负荷使用。
第十三条手工焊接设备使用完毕后必须及时清洁维护，确保设备正常使用。
第四章焊接材料管理第十四条手工焊接材料必须符合国家相关标准，严格按照要求选购和使用。
第十五条手工焊接材料必须存放在干燥通风的地方，严禁潮湿。
第十六条手工焊接材料使用完毕后必须妥善保管，避免损坏和浪费。
第五章焊接安全管理第十七条手工焊接现场必须设置明显的标识，指示安全通道和应急出口。
第十八条手工焊接现场必须配备通风设备，确保操作人员呼吸道畅通。
第十九条手工焊接现场必须配备灭火器材，确保及时处理火灾。
第二十条手工焊接人员在工作过程中必须佩戴安全带，确保工作高度安全。
第六章焊接质量管理第二十一条手工焊接过程中必须严格按照质量标准进行操作，确保焊接质量。
第二十二条手工焊接过程中必须严格按照相关工艺要求进行操作，确保焊接牢固。
第二十三条手工焊接过程中必须注意保护焊接件表面，避免损坏。
焊接管理办法及实施细则
焊接管理办法一、焊接材料管理办法为了有效控制分公司各项目部的焊接材料管理特制定本办法。
（一）焊接材料的检验及验收1、工程施工的焊接材料应有出厂质量证明书，其检验项目和技术指标应符合相关的技术标准。
2、到货焊接材料应进行验收，验收合格后，做上标记，入库保存。
3、焊接材料的检验项目和技术指标不全，或对其质量有疑问时按照相应技术标准进行复验。
复验合格后，方可进入仓库。
（二）焊接材料的贮存及保管1、焊材仓库必须干燥、通风良好，室内应保持清洁；库房内不允许存放有害介质和腐蚀性介质。
焊材库专库专用、并设专人保管。
2、焊材应存放在架子上，与地面、墙壁的距离均不小于300哑。
防止焊材受潮。
3、焊材应按照种类、牌号、规格、批次、入库时间分类堆放，并做好明显标记，不得混放。
4、焊材库内设置温度计、湿度计，监测库内温度，库内温度不得低于10°C。
相对湿度不大于60%，并做好记录。
5、对于受潮、药皮变色、焊芯锈迹的焊条，必须经烘干后进行质量评定，若各项性能指标满足要求时方可入库。
6、不合格的二级库，必须在接到本办法3天内整改合格，否则停止施焊，按质量问题处罚。
（三）焊条的烘烤1、焊条在使用前应进行烘干，酸性焊条在受潮的情况下应在75C ——150C烘干1-2h；碱性焊条应在摄氏350C——400C烘干1-2h，烘干的焊条应放在摄氏100°C——150°C恒温箱内，随用随取。
2、低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干不宜超过3次。
3、烘焊条时，禁止突然将焊条放入高温烘箱内或从高温烘箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药片脱落现象.。
4、烘干焊条时，焊条不应成捆地堆放，应均匀地铺放成层状，一般为1-3层，避免焊条烘干时受热不均匀。
5、回收的焊条可以重新烘烤使用，重新烘烤的焊条应有明显标记；焊条的重新烘烤一般不得超过二次。
6、焊条高温烘干后，保留在120 — 200C的恒温箱内，日夜保存不再烘干。
焊接作业安全管理规定范本（2篇）
焊接作业安全管理规定范本一、总则1. 本规定旨在保障焊接作业人员的人身安全和健康，预防和减少焊接作业事故的发生。
2. 本规定适用于公司内所有焊接作业人员及相关人员。
3. 所有焊接作业人员必须严格遵守本规定，公司将对违反本规定的行为进行相应处理。
二、焊接作业人员管理1. 所有从事焊接作业的人员必须持有相应的证书，并定期进行培训和考核。
2. 所有焊接作业人员必须佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括焊接面具、防护手套、防护鞋、防护服等。
3. 焊接作业人员必须严格遵守焊接作业指导书，按照规定的操作步骤进行作业，并确保作业现场的整洁和安全。
三、焊接设备管理1. 焊接设备必须经过定期检修和维护，确保其正常工作状态。
如发现异常情况，应立即停用并上报相关部门处理。
2. 焊接设备必须符合国家标准，使用前必须经过专业人员的检查和确认。
3. 焊接设备必须安装在固定的位置上，稳固可靠，确保操作人员的安全。
四、作业现场管理1. 焊接作业现场必须设置明显的标志和警示标识，提醒他人注意。
2. 在焊接作业现场周围设置阻隔物，确保无关人员无法靠近作业区。
3. 焊接作业现场必须保持干燥和通风，避免发生火灾和安全事故。
4. 焊接作业现场应清理干净，防止杂物和可燃物引发火灾。
5. 在焊接作业现场必须配备灭火器和相关的应急救援设备，以便在紧急情况下及时做出反应。
五、焊接作业操作规范1. 焊接作业人员必须仔细阅读焊接作业指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 焊接作业人员必须采取有效的防护措施，避免火花飞溅、烟尘吸入等危险。
3. 焊接作业人员必须将焊接电缆和气管固定在专门的支架上，避免拉扯导致事故发生。
4. 在焊接作业过程中，不得在作业区周围堆放易燃易爆物品。
5. 焊接作业人员在焊接后必须及时清理焊渣和废弃物，避免积累引发事故。
六、应急措施1. 焊接作业人员必须掌握应急救援知识，并定期进行实际演练。
2. 如发生火灾或其他不安全情况，焊接作业人员必须立即采取紧急措施，并向上级报告。
4-焊接管理规定
1 目的对压力管道元件制造的焊工管理、焊接工艺评定、焊接工艺管理、焊材管理、产品施焊管理、焊缝返修、焊接设备做出规定，以确保产品焊接质量。
2 范围适用于压力管道元件产品焊接全过程的质量控制与管理。
3 职责技术部负责焊接试验和工艺评定、编制焊接工艺文件、组织焊工培训和资格考核工作。
采购部负责焊材的采购,财务部负责焊材的保管和发放工作。
质检部负责焊材验收和现场焊接质量检验，对焊工资格进行监督检查。
设备动力部负责焊接设备管理。
车间负责焊接施工、焊接工艺评定试板制作、焊缝返修，并对焊接质量负责。
行政人力资源部负责特种设备焊工“作业人员证”的存档和保管。
4 定义无5 工作程序焊工资格与管理焊工资格焊接压力管道元件的焊工，必须按TSG Z6002《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定，参加焊工培训和资格考核，取得质量技术监督局颁发的“作业人员证”后，才允许在有效期内担任合格证规定项目的焊接工作。
焊工培训与考核，应根据焊工人员情况和生产需要，由焊接工程师及时编制“焊工培训与考核计划”，经总工程师批准后，交行政人力资源部组织实施。
焊工管理取得“作业人员证”的焊工，由焊接工程师发放焊工钢印，并做好记录，同时送人力资源部存档管理。
焊接工程师负责组织焊工资格、技能评定等资料整理，编制《焊工合格项目一览表》和《压力管道元件焊工档案》，及时向生产部、质检部、行政人力资源部提供《焊工合格项目一览表》，作为安排焊工工作和检查焊工资格的依据。
焊接工艺评定需进行焊接工艺评定的项目，应依据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的规定进行，由焊接工程师编制《预焊接工艺规程》，经技术部长审核，总工程师批准后，由焊接工程师组织进行工艺评定。
焊工班根据《预焊接工艺规程》准备试板、焊材，选用焊接设备。
焊接工艺评定试板施焊前由焊接工程师确认试板规格、材质（包括焊材）。
焊工班按《预焊接工艺规程》要求，焊制焊接工艺评定试板，焊接过程中焊工应及时填写《施焊及检查记录》，质检员和焊接工程师抽检并签字。
焊接作业安全管理规定模版
焊接作业安全管理规定模版第一章总则第一条为保障焊接作业人员的生命安全和财产安全，规范焊接作业行为，提高焊接作业质量和效率，制定本管理规定。
第二条适用范围：本管理规定适用于本单位内进行的所有焊接作业活动。
第三条焊接作业属于高风险作业，焊接作业人员必须具备相应的资质和技能，并严格遵守本规定的各项规定。
第四条本单位对焊接作业进行分类管理，根据不同性质的焊接作业，采取不同的安全措施和管理要求。
第五条将焊接作业列为本单位的重要工作内容，加强对焊接作业的组织和领导，确保其顺利开展。
第二章管理机构和职责第六条本单位应设立焊接作业安全管理机构，明确其职责和权限。
第七条焊接作业安全管理机构的主要职责包括：1.负责制定和修订焊接作业安全管理制度和规定；2.组织开展焊接作业安全教育和培训；3.指导和监督焊接作业人员的操作行为；4.落实安全设施和防护措施的建设和使用；5.制定应急预案和应对措施，确保发生事故时能够及时应急；6.收集和分析焊接作业事故数据，总结经验教训，提出改进措施；7.协调相关部门，共同制订和落实焊接作业质量控制和验收标准。
第三章焊接作业人员的安全要求第八条焊接作业人员必须具备以下资质和技能：1.持有国家承认的相关焊接作业人员证书；2.具备较高的焊接作业技能，熟悉各种焊接工艺和设备的操作方法；3.具备基本的安全意识和安全知识，能够正确使用安全设施和防护措施；4.定期参加焊接作业安全培训和考核，更新知识和技能。
第九条焊接作业人员在进行焊接作业前，必须做到以下几点：1.检查焊接设备和工具的安全状况，确保完好无损；2.穿戴个人防护装备，包括焊接防护面具、防护手套、防护鞋等；3.清理焊接工作环境，排除潜在的安全隐患；4.熟悉焊接工艺流程和操作规程，做好相关准备工作。
第四章焊接设备和安全设施管理第十条焊接设备必须具备以下安全条件：1.焊接设备必须按照国家标准进行合理配置和定期检查；2.焊接设备必须符合相关安全要求，包括电气安全、防爆安全等；3.焊接设备必须定期进行维护和保养，确保其正常运行。
焊接车间规章制度条例
焊接车间规章制度条例第一章总则为规范焊接车间的生产秩序，确保员工安全生产，特制定本规章制度。
第二章管理机构焊接车间设主管一名，主要负责车间的日常管理和生产安排，负责员工的培训和指导工作。
第三章工作职责1. 主管应按时到岗，做好车间的开工准备工作，制定生产计划，确保完成任务。
2. 主管应严格按照生产工艺要求，指导员工操作设备，保证产品质量。
3. 主管应认真做好员工的技术培训工作，提高员工的操作技能。
4. 员工需严格遵守生产规程，严禁违章操作。
第四章安全管理1. 车间内禁止吸烟、喧哗，禁止携带易燃、易爆物品进入车间。
2. 操作设备时应穿戴好符合要求的劳保用品，禁止擅自更改设备设置和调整设备参数。
3. 发生事故时，主管应立即停止生产，保障员工安全撤离，及时报警处理。
4. 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和自救能力。
第五章环境管理1. 车间内保持整洁，杜绝乱堆乱放，定期对设备和工具进行维护保养。
2. 使用环保材料，减少废品和废气排放，做到环保生产。
3. 严格按照相关规定进行废物分类处理，保护环境。
第六章纪律管理1. 员工应按时到岗，禁止迟到早退，严格执行上下班规定。
2. 禁止在车间内聚众闲谈，打闹，严禁使用手机或玩游戏。
3. 严格遵守工作纪律，不得私自调换工作，不得盗窃公司财物。
4. 对于违反纪律的员工，主管有权进行批评教育，并做好记录。
第七章处罚与奖励1. 对于严重违纪员工，给予警告、罚款或者停职等处罚，直至开除。
2. 对于表现优秀的员工，给予表扬，奖励其一定的奖金或荣誉。
第八章附则1. 本规章制度经主管审核通过后执行，未经批准不得私自修改。
2. 对于不符合规章制度的情况，主管有权对其进行处罚或纠正。
3. 如有疑问或需改进意见，可向主管反映，共同制定更合理更严格的管理措施。
以上规章制度自公布之日起生效，如有需要进行调整，需经主管审核通过后执行。
焊接车间规章制度制定人：XXX审核人：XXX日期：XXXX年XX月XX日。
焊接、切割作业中的安全规定和制度范本
焊接、切割作业中的安全规定和制度范本1. 工作场所安全规定1.1 工作场所应具备良好的通风条件，确保空气流通，避免有毒有害气体积聚。
1.2 工作场所应设置明显的安全标志和警告标志，提醒工作人员注意安全。
1.3 工作区域应保持整洁、有序，杜绝废料、杂物堆放，避免绊倒、压伤等事故发生。
1.4 工作场所应具备灭火设备，如灭火器、灭火器等，确保在紧急情况下能够及时处理火灾。
2. 工作人员安全规定2.1 所有从事焊接、切割作业的人员必须接受专业培训，并持有相应的操作证书。
2.2 工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护面罩、耳塞、防火服、耐热手套等，确保身体不受热、火、切割、溅射等伤害。
2.3 工作人员禁止穿戴宽松的衣物、长发等物件，以免发生被火花点燃的危险。
2.4 工作人员禁止饮酒、吸烟等妨碍集中注意力的行为，确保工作安全。
2.5 工作人员应定期进行身体健康检查，确保能够适应各种环境下的工作需求。
3. 设备安全规定3.1 所有使用的焊接、切割设备必须经过专业检测，保证设备的正常使用。
3.2 设备操作前必须检查设备的电源、接地以及设备状态等，确保设备安全可靠。
3.3 设备应按照规定使用，并定期维护和保养，确保设备的运作正常。
4. 火灾防范规定4.1 火焰明火禁止靠近易燃、易爆物品，设备周围要保持相应的安全距离。
4.2 使用焊接、切割作业时必须采取安全隔离措施，如使用防火屏障、帷幕等，防止火花飞溅引发火灾。
4.3 切割作业完成后，必须进行灭焰处理，确保未熄灭的明火完全熄灭。
5. 紧急情况处理规定5.1 发生火灾时，应立即采取相应的灭火措施，并迅速撤离人员，确保人员的安全。
6. 安全管理制度6.1 工作场所应设立专门的安全管理人员，负责制定、实施和监督安全管理制度。
6.2 安全管理人员应定期进行安全督查，发现问题及时整改，并对相关人员进行安全培训。
6.3 严禁擅自更改或撤除安全设施和警示标志，对违反安全规定的人员进行相应的处罚。
焊接管理规定
一、焊工培训考试管理制度二、焊接工艺评定管理制度三、焊接工艺管理制度四、焊缝返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有关人员职责焊工培训考试管理制度1、凡担任锅炉、压力容器、压力管道的受压元件焊接工作的焊工,必须经考试合格,持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作.2、凡能独立从事锅炉、压力容器、压力管道焊接工作的焊工,都可申请参加培训考试,报考的项目应与生产需要相适应,由焊接责任人员确定焊工考试项目,经总工审核,各工程处编制培训计划,上报公司焊工考委会审定.3、焊工具体的培训考试计划内容和方法,由考委会按锅炉压力容器焊工考试规则的要求编写,并报省市质量技术监督机构备案.4、经培训考试取得合格证的焊工,每三年重新考试一次,对于焊接一贯优良的焊工,焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考,将有效期延长三年,但不得连续免考.5、焊工因故中断监察项目的焊接工作在六个月以上,重新担任受监察项目焊接工作时,必须进行重新考试.6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣,或不执行焊接工艺纪律,操作不当导致焊件报废者,由公司焊接培训中心提出经焊工考核组研究,报焊工考委会批准,收回该焊工合格证,并报地市以上质量技术监督机构备案.7、按考规考试合格的焊工,担任特殊焊接工作,还应按特殊要求进行培训和考试.约请考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺技术文件的要求对考试内容和方法,评定标准作出规定,考试合格者,由考委会颁发合格证,并将考试方法及结果报送地市以上质监机构备案.8、焊工历次参加培训、考试、比赛的成绩和平时焊接质量情况都应填写焊工个人档案,由焊接班组填写,由焊接培训中心统一管理,作为焊工考核的依据.焊接工艺评定管理制度一、属下列情况之一者,要进行工艺评定：1、单位首次焊接的钢种或采用新材料；2、焊接工艺参数改变或超过规定的范围；3、改变焊接方法；4、改变焊接材料焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体：5、钢材厚度超出评定规定的有效范围.二、焊接工艺评定根据JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定、劳动部1996140号蒸汽锅炉安全技术监察规程附录I、GB50236~98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、SD340-89火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程有关标准、技术条件和图样的技术要求进行.三、焊接责任人员根据产品图纸及本单位生产条件,编制焊接工艺评定任务书,经管理者代表审核后下达给焊接试验小组,焊接试验小组应制订焊接工艺指导书.四、编制焊接工艺指导书后,经焊接责任工程师审核,工艺试件由操作技能熟练的焊工按焊接工艺指导书施焊,并认真做好现场焊接记录,通知焊接检验员现场监督和确认后,交焊接试验小组组织评定试验工作.六、工艺评定试板、试样要做好材料标记移植和打好焊工钢号、试板编号钢印和试样编号印.七、工艺评定试板焊接后经焊接检验人员外观检验合格后,交试验部门进行无损探伤；无损检测合格后,加工试验试样,进行各项理化试验和金相分析；试验报告交焊接培训中心l份、存档1份.八、焊接试验小组汇总各项试验数据,填写焊接工艺评定记录PQR,经焊接责任人员审核评定,报管理者代表批准后作为编制焊接工艺卡的依据. 九、焊接工艺评定记录PQR一式三份,焊接试验小组持一份；焊接责任人员持一份.原始资料由技术档案室归档,试样由长期妥善保管.焊接工艺管理制度一、根据图纸技术要求和本单位评定合格的焊接工艺评定报告,结合施工实践经验,并参照GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的手弧焊基本型式和尺寸、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、DL5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇有关焊接标准,编制焊接通用工艺守则和焊接工艺卡.二、指定一名焊接责任人员编制焊接通用工艺守则,经焊接责任工程师审核,公司管理者代表批准实施.三、焊接责任人员编制的焊接工艺卡,经焊接责任工程师审核后,发给项目经理部.四、通用工艺守则未包括的重要接管焊缝的焊接,必须编制专用焊接工艺指导书——焊接工艺卡.五、焊接工艺由项目部焊接技术员负责贯彻执行,焊工必须严格按焊接工艺卡施焊,焊接检验员负责监督、检查、认真填写焊工现场施焊记录表并签字确认.六、原编制的焊接工艺无法实施时,由项目部焊接技术员填写工艺信息反馈单,反馈给公司工程部,由焊接责任人员修改或重新编制焊接工艺卡,经焊接责任工程师审核后,交工程部填写更改通知单连同修改后的焊接工艺卡分发给原工艺执行单位,由焊接技术员贯彻执行.焊缝返修管理制度1、经无损探伤确定焊缝存在超标缺陷需进行返修时,探伤人员在返修通知单上注明焊缝代号、缺陷性质、存在部位,将返修通知单交项目经理部,并及时在将要返修的焊缝上把缺陷性质、尺寸位置准确地标注出来.2、项目经理部接到返修通知单后,及时通知项目经理部焊接责任人员和焊工,焊接责任人员应查明缺陷产生原因,制定返修措施,必要时编制返修工艺卡,指定返修焊工后按规定进行返修.3、焊缝返修工作原则上由施焊焊工返修,当施焊焊工不能胜任时,应由考试合格、经验丰富、操作熟练的焊工担任,采用经检定合格的焊接工艺,按焊缝返修卡要求进行,由焊接技术员现场监督执行,填写焊缝返修记录.4、焊接接头有超过标准的缺陷时,可采用挖补的方式返修.但同一位置挖补次数一般不超过三次,中、高合金钢不得超过二次.焊缝一次返修由焊接责任人员编制焊缝返修工艺卡,焊工按工艺卡要求返修；二次返修由焊接责任人员编制焊缝返修工艺卡,经焊接责任工程师审查后方能进行返修.5、焊工接到返修通知单时,有权提出查看底片.6、焊缝每次返修后,都需要进行外观检验和无损探伤,返修合格后,需将返修次数、部位和无损探伤结果记入焊缝质量记录表中.7、要求焊后热处理的管道,应在热处理前返修,如在热处理后还需返修时,返修后必须再做热处理.8、未经焊接责任人员同意,任何人不得擅自任意挖补焊缝.焊接材料管理制度一、订货制度1、焊接材料的申购,由项目经理部焊接技术员根据设计文件和焊接工艺文件的要求提出,包括名称、牌号、规格、数量、技术标准、用料计划,经焊接责任工程师审核,由盛源公司采购或订货.2、坚持货比三家,择优订货原则,由盛源公司向经评审合格的供应商购买甲方指定厂家除外.3、所购焊接材料必须符合订货技术要求,并附材质证明书,若因客观原因改变焊材供货单位、牌号、规格时,必须经材料责任工程师和焊接责任工程师同意并有文字见证.二、入库制度1、对采购来的焊材要及时办理入库验收手续,入库时,材料检验员向仓库保管员提供质保书,仓库保管员负责检查到货焊材出厂箱号、批号、名称、牌号、规格、数量和包装是否无误、完好,经确认后,材料检验员填写材料入库验收单,经材料责任人员作出结论,合格后方可办理入库手续.2、无质保书或质保书项目不全者,仓管员可以拒绝办理入库手续,此时材料检验员应负责取样送交复验,取得材料检验员向仓管员提供合格的材料检验报告单后,方可办理入库手续.3、验收合格的焊材,由保管员编排材料入库日期、实物量、帐号、卡号、材质证书号,经检验员确认后,保管员和检验员应在材料验收单上签字.复验后的焊材需贴上复查证,标明牌号、规格、生产厂家、复查日期、复验代号,由材料检验员签章确认.三、保管制度1、设焊材一级库,由盛源公司管理.库内应保持空气流通良好,库内应设置温度计、湿度计,室内温度保持在10—25℃,相对湿度不太于60％,放在货架上,离地和墙的距离不少于300mm.2、焊条堆放时,应按入库时间、种类、牌号、批次、规格分类堆放,每堆应有明显标识,避免混乱3、各种焊接材料的发放应做到先入库的焊条先发放,防止过久变质.发放时由项目经理部二级库管理员或焊接技术员根据施工要求填写领料单.4、出厂期满二年的焊条,仓管员必须填写复检通知单交材料检验员安排复查,经材料责任人员作出合格的结论,方可使用.5、焊条在搬运堆放时,不得乱摔乱砸,应注意轻拿轻放,以免包装破坏和药皮脱落.四、焊条的领用和回收制度1、项目经理部施工现场应设焊材二级库,由专人负责焊材的管理、发放、回收及烘干.2、焊接施工员、焊工班长应在使用焊条前根据焊接工艺卡要求的型号、规格、数量,提前一天通知二级库,以便提前烘干.3、焊工应根据焊接工艺卡要求,填写领料单,向二级库领取所需的焊材,领料单应有下列项目：领用焊材的型号、规格、数量及施焊部位,并由焊工签字,焊接技术员或班长签字确认.4、现场施焊时,焊条应放入保温筒内,随焊随取,低氢型焊条在领用4小时后、低氢型焊条在领用后8小时未使用,应重新烘干,重复烘干次数不宜超过三次.5、焊工施焊结束,应将剩余焊条交二级库处理.并把焊条头回收.6、二级库应做好焊材领用流水帐和焊材消耗台帐,焊条烘干记录,焊材质保书由盛源公司材料检验员整理并归档.五、焊条烘干制度1、焊条在使用前,应按焊条说明书规定严格烘干,当焊条说明书无特殊规定时,一般应进行烘干,酸性焊条一般烘干温度在100—150℃烘干1—2小时；碱性低氢型、结构钢焊条应地350～400℃烘干1-2小时,烘干后的焊条应放在100～150'C的恒温箱内,焊工领取使用的焊条应装在保温筒内.2、焊条烘干要设专人负责,严格按焊条烘干工艺要求进行烘干,并认真做好烘干记录3、烘干焊条时,禁止将焊条突然放入高温炉内或从高温炉内突然取出冷却,防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象.4、焊条烘干时,焊条不应整捆堆放,应铺放成层状,每层焊条堆放不能太厚,避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排出.5、低氢型焊条一般在常温下超过4小时,应重新烘干,重复烘干次数不得超过三次.6、不同牌号的焊条应分别在不同的烘干箱中进行,以免混料.同牌号不同规格的焊条放入烘干箱内必须分层分开烘干.焊接有关人员职责一、焊接责任工程师岗位职责认真学习、执行国家、行业有关技术文件、规程、规范,定期组织有关人员学习、检查落实情况,保证有关规程的正确执行.在管理者代表的领导下,负责焊接技术管理工作.掌握工程概况,结合本公司实际情况,负责组织编制工程焊接专业施工组织设计和拟定主要项目焊接技术措施.负责审查参与本工程安装的焊接人员的资格工作.负责焊接工程一览表编制,审核焊接作业指导书.根据工程施工专业组织设计和焊接作业指导书.负责组织开工前的施工安全技术交底工作,并深入现场进行技术指导和监督.负责解决工程焊接技术问题,提出或审核处理方案并督促实施.负责组织编制,审核工程焊接质量文件,配合质检人员检查落实.参与重要分项工程和部件的质量验收工作.组织编制有关工程焊接安全技术文件.督促专职安全员做好日常检查、落实工作,参与公司重要安全活动.组织工程焊接技术资料的整理、统计及汇总工作.负责审查设计变更和焊接材料代用问题.负责推广焊接应用新技术、新工艺和先进经验,开展技术革新.完成上级交办的其它工作.二、焊接责任人员职责1、掌握工程概况,认真熟悉图纸及有关技术规范,根据工程要求编写焊接工艺卡,参加焊工考核及焊接材料管理的检查工作.2、指导施工班组严格按设计图纸、施工验收规范、操作规范、施工程序、技术文件进行施工认真做好施工班组的技术交底,提出保证施工质量的措施和要求,对所属工程焊接质量负责.3、随时掌握班组的施工质量动态,及时采取质量控制措施,纠正质量通病和处理质量问题,负责落实质检部门发出的质量整改内容,并及时将整改情况反馈给公司工程部.4、对班组违章造成的质量问题或发生质量失控,有权责令班组或操作者返工或停止作业.5、组织焊工进行焊缝返修,编制焊缝返修工艺.6、参与管道和部件的质量验收工作.7、负责施工记录,填写和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作.三、焊接质检员职责1、焊接质检员负责焊接质量验收项目的编制、检查文件的签发、焊接工程检查、监督和验收评定工作.2、参与技术措施的审定工作,经常深入实际,监督、检查技术措施的实施情况,对违章操作应及时制止,并反馈给有关部门.3、确定受检焊缝,认真记录,配合相关部门做好质量检验工作.4、检查焊工合格证,掌握其技术状况,对焊接质量经常不合格者,有权停止其焊接工作,并建议焊工考试委员会吊销其合格证书.5、注意质量监督资料的完整性、准确性、及时性,配合有关人员做好工程竣工资料的审核和移交工作.四、焊工职责1、对焊接工作质量负责,对完成的工序认真进行自检.2、应有良好的工作作风,严格执行给定的焊接工艺卡和焊接规范进行施焊,严格遵守有关规范和制定的焊接工艺细则,并认真做好焊接质量自检.3、施焊前,应认真熟悉作业指导书和焊接工艺卡,凡遇与作业指导书和焊接工艺卡要求不符时,焊工可拒绝施焊.当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得擅自处理.4、接受焊接技术员员、班组长的指挥领导,积极配合质检员的质量检查工作.5、积极参与公司、项目经理部的培训工作,努力提高专业技术水平.西电三公司略阳项目部便函质便字200602号关于印发焊接质量管理制度的通知为了提高大唐略阳发电厂1×330MW技改工程焊接质量,确保受监焊口无损检验一次合格率≥98%,焊缝外观质量优良率达到98%以上,以支持略阳工程整体质量目标的实现,项目部组织制定了焊接质量保证措施、焊材管理制度、焊工自检制度、焊前练习管理制度,请各专业公司组织相关人员认真学习,并遵照执行.附件：1、焊接质量保证措施、2、焊材管理制度、3、焊工自检制度、4、焊前练习管理制度略阳项目部工程科2006年10月20日焊接质量保证措施为了提高大唐略阳发电厂1×330MW技改工程焊接质量,确保受监焊口无损检验一次合格率≥98%,焊缝外观质量优良率达到98%以上,特制定以下措施：1焊接技术保证措施1.1每个工程项目开焊前,焊接技术员应按作业指导书的要求对施工人员进行技术交底,凡参加技术交底的人员必须在交底书上进行签字.1.2作业指导书应具有可操作性,应包括该项目焊件材质,使用的焊接材料、焊接工艺、无损检验和热处理工艺等.1.3凡需监理公司审查的焊接作业指导书,必须在开焊前送交监理公司审查签字认可后方可进行施工.1.4焊工应严格按作业指导书中要求的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊,不允许私自改变施工方案.2焊前练习保证措施2.1施焊焊工必须经锅炉压力容器焊工考试规则及焊工技术考核规程的规定考试合格,并持有有效合格证.2.2施工前焊工需按规定要求进行同位置的焊前模拟练习.2.3焊工经焊前练习考试合格后方可担任同位置的同种材质的焊件焊接工作.3焊接材料保证措施3.1坚持焊条丝领用制度,防止错用焊材的现象发生,焊接材料从进入施工现场到焊接项目的完成都必须有明确的过程记录,包括材料合格证、供应科焊材库及焊条二级库的各种记录必须齐全.焊工领用焊材必须持有技术员签发的焊条、焊丝领用单.3.2领用的焊条须放入焊条保温筒内,随用随取,任何人员不得随意拿取焊条丝,每人每次不得同时领取两种或两种以上不同牌号的焊条或焊丝.3.3氩气纯度不够易产生群孔,焊工点口前应先检查氩气质量,发现氩气质量有问题时应及时进行更换.4焊接过程控制措施4.1焊工在焊口施焊前应对焊口进行检查、验收,如发现对口尺寸或对口不符合要求时,可拒绝施焊.焊接过程中应采取防风、防雨措施,禁止强力对口.4.2焊口点焊时应采用对称点焊,长度以15-20mm,厚度以3mm为宜,焊口在点焊和封底过程中严禁碰撞或敲打管子.4.3焊口在打底过程中,焊工要相互查视,发现问题及时处理,不充许采用重复熔焊的方法消除缺陷.电焊盖面时焊接接头要相互错开15-20mm,收弧时应将弧坑填满.4.4合金材料的焊口在点口前应按作业指导书要求对焊口进行预热,不充许先点口后预热,防止裂纹、未熔合等缺陷的产生.4.5焊接工作完成后,焊工应将焊缝表面及母材附近上的焊渣、飞溅清理干净,并仔细检查焊口外观上是否符合规范要求,对存在的表面质量缺陷,焊工要及时进行处理,合格后在焊口附近做可追溯的永久性标识,并及时认真填写自检记录.4.6凡需要焊后热处理的焊口,外观检查合格后,专业公司质检员应及时委托热处理班组进行焊口的热处理.5焊接质量监督措施5.1重要工程项目设立质量控制点W和停工待检点H,质量控制点必须经质检部门和监理确认并签字认可后,方可进行施焊.5.2切实认真作好焊接质量的班组、专业公司焊接质检员、项目部工程科专业人员的三级质量检验工作,各级质量检验工作必须到位.5.3工程科专业人员应根据焊接质量情况,定期组织焊工、质检员、技术员、检验人员对近期出现的质量问题进行分析,查找原因,制定对策.5.4焊口焊完后,焊接质检员应及时进行外观检查,合格后应及时由专业公司焊接质检员委托试验室进行无损检验,随时掌握当前焊口的焊接质量情况.5.5金属试验室应根据当日焊口检验委托单,按规程要求的比例对焊口及时进行检验,做到评片及时、准确,并将检验结果及时进行反馈,反馈单上应标明缺陷的种类和具体位置.5.6对外观工艺质量不合格的焊口,金属试验室检验人员有权拒绝进行检验.5.7专业公司焊接质检员应根据金属试验室提供的焊口返修单,及时通知焊工进行处理,处理完后的焊口由检验人员根据规范要求进行复检,确认合格.焊接材料管理制度根据火电施工安装技术质量规范要求,为确保焊接工程质量,避免因质量问题引起的各种不良后果,防止工程施工中发生错用、乱用焊接材料的现象,特制定焊接材料管理制度：1焊接材料的入库管理1.1焊接材料入库前必须进行质量验证,以确定焊接材料质量是否符合有关技术要求,包括焊接材料质量合格证件的验证和外观质量检查.1.2凡入库的焊接材料必须有产品质量证明书,且包装不得有破损、受潮或雨淋及药皮脱落等现象.1.3质量验证中如发现不符合要求的或持有怀疑的焊接材料,应按焊接材料的品种、牌号、规格、批号进行质量抽查光谱分析或做化学分析,合格后方可入库.否则应做退货处理.1.4经质量抽查检验不合格的焊接材料,不得入库和使用.1.5焊接材料入库必须填写“焊接材料入库记录”.2焊接材料的保管2.1焊接材料必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放,室内不得放置其它有害气体和腐蚀性介质,且应保持室内干净整洁.2.2焊条应放置在货架上,货架离地面、墙壁的距离不少于300mm,货架的下方应放置干燥剂,防止焊条受潮.2.3焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类摆放,焊条应有明确标识,避免混乱.2.4焊条库房内应设置干湿温度计及抽湿机.室内温度不低于5℃,相对湿度不大于60%.2.5焊接材料的质量证明书、合格证应妥善保管,在工程竣工后移交有关部门.2.6焊接材料存放三年以上时,使用前应重新进行性能试验,合格后方可使用.2.7焊条库保管员必须每天如实填写温、湿度表记录.3焊接材料的发放3.1根据分项工程施工报批的用料计划,凭限额领料手册在库房领取.3.2计划外领料必须填写追补计划申请单,经有关部门领导批准,物资供应部门领导审核后方可发放.3.3保管员在发料的同时必须在领料单上填写清楚焊条的批号、牌号、规格、数量、质证号.3.4焊接材料在搬运过程中,不得乱丢乱甩,以免损坏焊接材料.4焊接材料二级库管理办法4.1焊接材料二级库主要负责工程所用焊接材料的领用、保管、烘烤、发放.4.2二级库设立专职焊接材料保管员二名,负责焊接材料的领用、保管、烘烤、发放、回收工作.保管员应轮换休息,不得随意换人顶班.4.3凡入二级库的焊接材料的品牌、规格、型号、必须与所附的说明书、质量证明书相符合,并分类分规格存放,挂牌标识.4.4合金焊接材料,在正式使用前,应进行光谱检验,做到准确无误.4.5焊接人员在领用焊条丝时,应持焊接技术员填写的焊条丝领用单领用.且领用的焊条须放入焊条保温筒内,随用随取,任何人员不得随意拿取焊条丝.4.6每人每次不得同时领取两种或两种以上不同牌号的焊条焊丝.4.7焊条焊丝领用时应按制度进行登记发放,对于当天未用完的焊条焊丝应及时送回二级库,放入焊条保温箱内.4.8焊接材料领用单上应注明工程项目、材质、具体部位及焊材名称、规格、数量、领用时期和领用人、发放人的签名.4.9焊接技术员应经常不定期的检查焊条焊丝的使用情况.4.10焊条二级库内应保持清洁、干燥,室内温度≥5℃,相对湿度≤60%.并应有完整的记录.5焊条二级库保管员职责5.1熟悉焊接工程概况,掌握焊接材料的相关基本知识,工作中要做到认真负责,一丝不苟,不徇私情.5.2对入库焊接材料的品种、型号、规格必须与所附的产品说明书、材料质量证明书相符合,否则不允许入库.5.3焊条、焊丝应按要求进行分类存放,并要有明显的标牌.5.4焊条在使用前,应参照说明书给定的温度、时间进行烘烤,不允许不同烘干温度的焊条同炉烘烤,不允许将不同牌号的焊条混合烘烤,重复烘烤的次数不得超过2次,烘烤好的焊条应立即放入恒温箱内,以便待用.5.5焊条烘烤时,应注意烘干的低氢型焊条不应和一般焊条例如钛、铁矿型相混淆,否则一般焊条的药皮性能将会丧失,熔敷金属的力学性能易变差.5.6焊条烘烤时温度应缓慢升温、恒温、逐步冷却,禁止将常温焊条直接放入已升至高温的烘箱中,或者将烘至高温的焊条突然取出冷却,以防焊条药皮因聚冷聚热而产生开裂或脱落现象.5.7焊条烘烤时堆放不可过高,堆放厚度应保持1-3层左右.使焊条能均匀而全面的得到烘干.5.8焊条发放应按焊接技术员填写领用卡上的牌号、规格、数量进行发放,无领用卡的不得随意发放,发放的焊条、焊丝应及时做好发放记录.5.9焊条二级库应建立台帐,详细记录焊接材料的入库和发放及回收情况,且每月对发放的焊接材料进行汇总.5.10焊条二级库应保持干净整洁、通风干燥,且不允许闲杂人员随意进入.。
焊接部管理制度
焊接部管理制度第一章总则第一条为规范焊接部的管理，提高焊接质量，保障焊接安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于焊接部的所有职工和相关人员。
第三条焊接部的组织架构、职责分工、工作流程等应当符合本管理制度的要求。
第四条焊接部应当建立完善的质量管理体系和安全管理体系，不断提升焊接质量和安全水平。
第五条焊接部应当加强对职工的培训和教育，提高职工的技术水平和职业素养。
第六条焊接部应当定期进行设备检查和维护，确保设备正常运转。
第七条对于严重违反本管理制度的行为，焊接部有权采取相应的处理措施。
第二章组织架构第八条焊接部的组织架构包括部门领导、主管技术员、项目经理、焊接作业人员等岗位。
第九条部门领导负责焊接部的整体管理工作，制定部门发展规划和年度工作计划。
第十条主管技术员负责焊接技术的研究和改进工作，指导焊接作业人员进行技术培训。
第十一条项目经理负责项目的组织和管理工作，确保项目按时按质完成。
第十二条焊接作业人员负责具体的焊接作业，严格按照作业规程执行。
第三章职责分工第十三条部门领导应当做好部门的整体规划和管理工作，确保部门目标的达成。
第十四条主管技术员应当根据部门工作的需要，及时做好技术研究和改进。
第十五条项目经理应当对项目的进展情况进行及时监控和调整，确保项目的顺利进行。
第十六条焊接作业人员应当严格按照作业规程和操作规范进行焊接作业，确保焊接质量。
第四章工作流程第十七条焊接部应当制定详细的工作流程，保证工作的有序进行。
第十八条焊接部应当根据项目需求制定具体的工作计划和时间表。
第十九条焊接部应当及时处理项目中出现的问题和矛盾，确保项目的进展顺利。
第二十条焊接部应当定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
第五章质量管理第二十一条焊接部应当建立完善的质量管理体系，对焊接质量进行全面控制。
第二十二条焊接部应当对焊接作业人员进行培训，提高其技术水平和质量意识。
第二十三条焊接部应当定期组织焊接质量的评估和检查，及时发现和解决质量问题。
焊接管理规定
3.9特种焊条贮存和保管要求高于一般性焊条，并在专门指定的区域存放。
3.10焊材库保管员应具备焊材保存的基本知识，熟悉本岗位各项管理程序和制度。
3.10.1不定期对库存焊接材料进行检查，发现可能影响焊接质量的缺陷时，应及时通知焊接责任工程师，以便及时处理。
4.1.3焊条烘干时，不应成垛成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚，一般不超过三层，避免焊条烘干时，受热不均匀和潮气不易排除。重复烘干次数不得超过三次。
4.1.4焊剂HJ431视受潮情况在250℃烘干2h；然后，降到100℃在保温箱内保温，随用随取。
4.1.5不同批次的焊条（焊剂）应分别烘干，如果烘干规范相同且不同批次焊条（焊剂），烘干炉内用标牌做明显标记，不至于混杂时，也可同炉烘干。
7.8.3焊工培训的相关记录、考试成绩应记入其档案内。
7.8.4如发现焊工出现重大质量事故或焊接质量一贯低劣，可以吊销其资格证，并上报焊工考试委员会。
四、焊接工艺评定管理
8.1焊接工艺评定是编制产品焊接工艺规程和指导焊接生产的依据，焊接工艺评定试验技术
标准依据是：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称《蒸规》）附录Ⅰ有关规定。
7.5.3.2焊接负责人应及时掌握各个焊工合格项目的期限，并在合格期满三个月前上报质管办以向焊工考试委员会申请换证工作事宜。
安阳市福德锅炉
有限责任公司
焊接管理制度
制度编号
FD-ZD-06
页码
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7.6焊工钢印管理
7.6.1经考试合格后，由焊接责任工程师发钢印代号字头。
7.6.2焊工钢印应为低应力钢印，一般由个人保管，不得转借他人，质检部门不定期抽查，以防遗失或损坏。
焊接管理制度范本
焊接管理制度范本一、目的为确保焊接工作的质量和安全，提高生产效率，降低成本，根据国家相关法律法规和标准，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司焊接生产车间所有员工。
三、管理内容1. 劳动纪律（1）焊接车间所有员工必须遵守公司各项规章制度。
（2）焊接车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务（除非有不可抗拒的因素）。
（3）所有员工不得醉酒上班，以免毁坏公司形象，避免安全隐患，人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿。
（4）上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事，严禁在车间内嬉戏打闹追逐，严禁在厂内打架斗殴。
（5）不能电话请假，必须事先书面请假，在主管同意后方可不来上班；两天以上病假必须有病历证明。
（6）不得把个人情绪带到工作当中，以免发生不必要的冲突，工作中遇到异常情况要及时反馈。
（7）不得越级反馈问题，要随事逐级反馈，本部门能解决的尽量在本部门解决。
（8）不得有偷窃行为，不得私自加工与本部门无关的产品，必要时须经车间主管同意。
2. 岗位要求（1）焊接车间所有员工必须具备相应的技能和知识，能够胜任本职工作。
（2）员工应定期参加培训，提高自身业务水平和综合素质。
（3）员工应严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量。
（4）员工应定期检查和维护焊接设备，确保设备正常运行。
3. 工作环境要求（1）焊接车间应保持清洁、整齐，工作环境符合安全生产要求。
（2）焊接车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
（3）焊接车间应做好防火、防爆、防毒、防辐射等措施。
（4）焊接车间应保证通风良好，确保员工身心健康。
4. 定位管理（1）焊接车间应明确各岗位的职责和任务，确保工作有序进行。
（2）焊接车间应建立和完善生产计划，合理安排生产任务。
（3）焊接车间应实行定额管理，提高生产效率。
（4）焊接车间应加强生产过程控制，确保产品质量。
四、监督与检查1. 焊接车间主管应对本制度的执行情况进行定期检查，确保制度落实到位。
2. 公司安全管理部门应对焊接车间进行不定期安全检查，对发现的问题进行整改。
焊接管理规定
焊接治理规定一、总则1.1为了保证工程建设施工现场设备和焊接工程的质量，特编制本规定1.2本规定适用于石化工程的碳素钢、合金钢、不锈钢的手工电弧焊、氩弧爆、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程。
1.3焊接工程除执行本规定外，尚应执行国家现行和行业的标准标准。
1.4焊接的平安技术，劳动爱护应执行国家的方针、政策、法律和法规有关规定。
1.5编制规定的依据：锅炉压力容器管道焊工考试与治理规国质检锅［202X］109号压力容器平安技术监察规程现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准GB50236－98石油化工工程焊接工艺评定SHJ509－88二、焊接工艺评定2.1焊接工艺评定审查原则1、焊接工艺评定应采纳坡口对接焊缝试件，坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。
2、焊接工艺评定采纳管状或板状试件，两者任一评定合格都可相互替代。
3、钢母材按照化学成份、力学性能和焊接性能分成P1、P2、P2A、P2B、P3、P4、P5A等13个类别：但凡首次焊接的材料应进行焊接工艺评定；当材料类别号和组别号改变时应重新评定，在同组别号中一种钢材评定结果适用于同组其他钢材。
4、异种钢材应进行焊接工艺评定，但符合以下情况之一时可不重新评定(1)同组钢材组成的异种钢接头其中一种钢材巳有评定；(2)同类不同组的异种钢接头，高组别号钢材巳有评定；(3)不同类别的异种钢接头，高类别的号钢材巳有评定；5、评定合格的焊接工艺可用于焊缝返修和补焊、可用于不等厚度对接件、可用于角焊缝，但厚度应在评定认可范围内。
6、焊接工艺评定中，在焊接材料改变时应符合以下规定；〔1〕焊条强度等级改变时应重新评定。
当焊条等级不变，酸性焊条评定工艺适用于碱性焊条；〔2〕焊条牌号改变时，应重新评定。
对H08类碳钢焊丝，高序号可替代低序号焊丝，可不重新评定，H10类焊丝可相互替代，可不重新评定；（3）焊剂改变时应重新评定；（4）同一型号焊材但不同厂家可不重新评定；（5）改变爱护气体种类或混合比，应重新评定；7、焊接工艺评定中，焊接方法改变、同一焊接头使用一种以上方法、气体爱护焊时熔化极改为非熔化极，应重新进行评定。
焊接管理规定
焊接管理规定一、概述焊接是一种广泛应用的金属连接方法，因具有高效、牢固、经济等特点而得广泛应用。
为了保障焊接工作的安全、高效完成，制定本《焊接管理规定》。
二、适用范围本《焊接管理规定》适用于所有焊接作业，包括手工焊、气体保护焊、电弧焊、等离子焊等焊接工艺。
三、基本原则1. 安全第一焊接作业中必须严格遵守相关的安全要求，保护好工人的身体健康和生命安全，做到“安全第一”。
2. 环保优先焊接过程中，要注意减少污染，节约能源，保护环境，做到“环保优先”。
3. 品质至上焊接工作既要做到快速高效，也要做到质量稳定，追求品质至上。
4. 规范操作焊接操作必须遵守标准规范，严格按照操作规程来进行，做到规范操作。
四、工作流程1. 检查准备焊接作业前必须进行检查，确认焊接设备和所需配件是否齐全，并进行预热。
2. 焊接前的准备工作在进行焊接前，需要先对焊接材料进行处理或清洁，保证焊接的品质。
3. 焊接作业焊接作业必须按照操作规程进行，焊接接头的质量必须符合相关要求和标准。
4. 检验焊接完毕后，需要进行检验，确认焊接质量是否符合要求。
5. 标识在焊接完成后，必须在加工件上标识焊接日期、焊工姓名等信息。
6. 操作反馈根据焊接的情况，进行操作反馈，及时发现问题，及时纠正。
五、焊接人员素质1. 技术要求焊接人员必须具备相应的焊接技术知识和操作技能，严格按照操作规程进行焊接，保证焊接质量。
2. 安全素质焊接人员必须熟悉安全知识，知晓安全操作规程，严格按照安全操作规程进行焊接作业。
3. 环保意识焊接人员必须具备环保意识，减少污染损害，节约能源，保护环境。
4. 集体协作精神焊接是一个集体协作过程，焊接人员必须具备集体协作精神，做好团队合作，共同完成工作。
六、焊接设备保养和维护焊接设备是保证焊接质量的重要设备，必须进行正确的保养和维护。
1. 设备保养焊接设备的保养包括定期清洁、润滑、紧固等，保证设备的使用寿命。
2. 设备维护出现设备故障时，必须及时进行维修，确保设备的正常运行。
焊接件管理制度
焊接件管理制度第一章总则第一条为了规范焊接件的管理，保证焊接件的质量和安全，保障生产经营活动的顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有焊接件的管理工作。
第三条焊接件管理应遵循科学、严谨、安全、高效的原则。
第四条焊接件管理工作应加强安全生产意识，确保生产过程中的安全。
第五条企业应设置专门的焊接件管理机构，明确焊接件管理的主要负责人。
第六条焊接件管理机构应具备相应的管理经验和专业知识，完善管理制度，完善管理流程，确保焊接件管理工作的高效进行。
第七条焊接件管理机构应对焊接件进行分类管理，制定相应的管理标准和操作规程。
第八条焊接件管理机构应加强对焊接件的监督检查，及时发现并纠正不合格的焊接件。
第九条焊接件管理机构应及时更新焊接件的管理信息，确保管理工作的及时性和准确性。
第十条焊接件管理机构应根据企业实际情况，制定相应的管理制度和管理计划。
第二章焊接件管理第十一条企业应对全公司的焊接件进行统一管理，设立专门的焊接件管理岗位，负责焊接件管理工作。
第十二条焊接件管理岗位应明确工作职责和权限，保证焊接件管理工作的有序进行。
第十三条焊接件管理岗位应根据企业的实际情况，制定相应的管理制度和管理流程。
第十四条焊接件管理岗位应加强对焊接件的监督检查，及时发现并纠正不合格的焊接件。
第十五条焊接件管理岗位应建立完善的焊接件档案，记录焊接件的相关信息，确保信息的完整性和准确性。
第十六条焊接件管理岗位应制定焊接件的接收、存储、使用、保养和报废等相关规程，保证焊接件的安全使用。
第十七条焊接件管理岗位应定期对焊接件进行清点和盘点，确保焊接件的数量和情况。
第十八条焊接件管理岗位应加强对焊接件的质量控制，及时发现并处理不合格的焊接件。
第十九条焊接件管理岗位应定期对焊接件进行保养和维修，确保焊接件的正常使用。
第二十条焊接件管理岗位应对需要报废的焊接件进行及时处理，确保焊接件的安全。
第二十一条焊接件管理岗位应定期对焊接件的使用情况进行分析和评估，为管理决策提供依据。
焊接管理规定
项目管理分公司焊接管理规定1目的为有效的指导工程施工，保证工程焊接质量，使现场焊接管理工作有章可循，特编制本管理规定。
2 适用范围本规定适用于项目管理分公司所属各项目经理部。
3 职责3.1技术人员3.1.1编制焊接施工方案、焊接工艺指导书等；参加图纸会审、提出焊机、焊材需求计划，负责焊接技术交底和焊接技术管理；3.1.2在焊接施工过程中，贯彻焊接施工方案的执行；3.2质量检验人员3.2.1审查焊接人员资格，制止无证上岗，对不能胜任焊接工作的焊工有权停止其施焊作业；3.2.2实施焊接过程及产品的焊接质量检验；3.2.3负责焊材烘干过程的监督管理；3.2.4负责办理无损检验的委托手续。
3.3 库管员3.3.1根据焊材需求计划烘干焊材；3.3.2在技术人员指导下，对焊材进行保管、烘干、发放和回收；3.3.3控制焊材库环境符合相关规定要求。
4 焊接管理4.1 焊工管理4.1.1从事焊接作业的焊工，必须按《特种设备焊工考试规则》要求考试合格，取得中华人民共和国特种设备作业人员证，具备相应项目的焊接资格。
4.1.2焊工只能在考试合格项范围内施焊。
4.1.3焊工要严格按焊接工艺规程或焊接作业指导书施焊，自检合格在焊缝附近标明焊工钢印号。
4.1.4持证焊工中断焊接工作在六个月以上，重新担任焊接工作时，必须重新考试。
4.1.5技术质量安全部建立焊接人员动态管理台帐，对焊接人员进行动态管理，配合综合办组织焊工培训取证工作。
项目部质量检验人员填写特种作业人员汇总表，对现场焊接人员进行管控。
4.2 焊接材料管理4.2.1技术人员根据工程实际情况，提出焊材需求计划，并经项目经理审批，焊材计划应明确焊材的型号、规格、数量、标准附加技术条件等。
4.2.2焊材到货后由项目经理部质量检验人员和库管员进行验收，检查焊材质量、牌号、规格、质量证明书等是否满足要求，内部验收合格后及时向监理报审，监理审查同意后方可使用。
4.2.3由技术人员填写《焊材发放、回收记录》中的焊材烘干计划，作为库房管理员烘干、发放焊材的依据。
焊接作业管理规定
焊接作业管理规定1.目的和范围1.1为保证焊接质量及作业人员安全，防止焊接作业人员在作业过程中造成焊接质量缺陷、人员烧伤及火灾，导致人员伤亡和财产损失，制定本规定。
1.2本规定适用于独山子区新建、改建、扩建的房屋建筑工程、装饰装修及市政基础设施工程的焊接作业的安全管理。
2.职责3.1 施工单位3.1.1项目负责人必须认真执行焊接作业管理规定及相关技术规范要求，作业前填报《焊接作业票》。
3.1.2项目专职安全员对作业现场的安全管理工作负责。
作业前督促技术负责人对作业人员进行安全教育和技术交底，并督促班组长在作业前进行班前安全教育，告知作业面所存在的危险和应防范的措施等。
3.1.3施工单位工程现场进行焊接作业必须指派专人进行监护。
监护人员对作业现场的安全防护措施和人员的个人防护用品进行检查，发现安全隐患应及时纠正和排除。
3.2监理单位3.2.1监理单位对施工现场的安全生产负有监理责任。
对施工单位焊接作业现场的安全管理工作进行监理，对发现的问题立即要求施工企业进行纠正或停工整改。
3.2.2安全监理工程师应对施工单位拟进行的特种作业现场的安全措施进行检查核实，并在作业票上签署意见，报总监理工程师批准。
3.2.2现场监理员应对施工单位作业的安全工作进行监理。
对现场作业人员的违章行为进行制止，对存在严重安全隐患的，上报工程监理部下发停工整改通知书，限期进行整改，确有难度的可将情况上报建设行政管理部门处理。
3.3建设单位负责定期对施工单位的安全管理工作进行管理，并对支付的保证安全生产的措施费用的使用情况进行检查，并督促其专款专用。
3.4建设行政主管部门负责对建筑企业落实国家、行业规范、标准等制度情况进行监督检查，对从业人员违反操作规定的行为进行制止，并下发安全隐患整改通知书，并责令限期不整改，对存在严重隐患的视情节给予行政处罚。
3.5安全生产监督管理部门负有在各自的职责范围内履行安全监督检查管理的职责，依法对生产经营单位执行有关安全生产的法律法规、国家标准和行业标准的情况进行监督检查。
电焊作业安全管理规定范文
电焊作业安全管理规定范文1. 作业前的准备(1) 检查设备：在进行电焊作业前，必须对电焊设备进行全面检查，确保设备完好、运行正常。
(2) 安全防护措施：对于电焊作业现场，必须设置明显的安全警示标志，并确保所有的安全设施齐全、有效。
(3) 个人防护装备：每位参与电焊作业的人员，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、耐高温手套等。
2. 作业过程中的安全管理(1) 熟悉作业环境：在进行电焊作业时，必须先熟悉作业环境，包括地形、有无易燃易爆物品等，确保作业环境安全。
(2) 生火、焊接操作：生火和焊接操作前，必须仔细检查焊接设备及配件，并确保焊接区域周边没有可燃物。
(3) 焊接操作的安全技术要求：在焊接过程中，必须按照操作规程进行操作，并注意焊接工件的材质、尺寸和焊接厚度等因素，以确保焊接的质量和安全。
(4) 作业现场的清洁与整理：在电焊作业结束之后，必须清理和整理作业现场，将用过的焊丝、焊渣等物品妥善处理，确保作业现场的整洁和安全。
3. 应急措施(1) 火灾应急措施：在发生火灾时，必须立即切断电源，并使用灭火器等器具进行扑灭，尽量保持冷静，并呼叫其他人员提供协助。
(2) 意外伤害应急措施：在发生意外伤害时，必须立即停止作业，并进行简单的紧急处理，如血止、包扎等，然后立即送医院就诊。
(3) 紧急疏散措施：在发生火灾等严重事故时，必须立即按照预定的紧急疏散路线进行疏散，并进行必要的警示和呼叫。
4. 作业后的检查和总结(1) 设备检查：在电焊作业结束后，必须进行设备的全面检查，特别是电焊设备是否运行正常，是否有泄露现象。
(2) 作业过程的总结：在电焊作业结束后，必须对作业过程进行总结，包括人员配备、技术操作、安全措施等方面的优点与不足，以便不断改进和提高。
(3) 安全隐患的排除：在电焊作业结束后，必须及时排除作业过程中发现的安全隐患，确保下次作业的安全。
5. 培训和教育(1) 定期培训：对于参与电焊作业的人员，必须定期进行安全培训，包括焊接知识、操作技能、安全意识等方面。
焊接规章制度范本
焊接规章制度范本第一章总则第一条为了加强焊接作业的安全管理，确保焊接质量，防止事故的发生，根据国家有关法律法规和标准，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于焊接作业的准备、实施、监督和验收等各个环节。
第三条焊接作业必须遵循安全第一、预防为主的原则，严格按照焊接工艺规程和操作规程进行。
第四条焊接作业人员应具备相应的技能和资质，持证上岗。
第二章焊接作业准备第五条焊接作业前应进行现场勘察，了解作业环境、作业内容、作业要求等，制定详细的焊接作业方案。
第六条对焊接作业人员进行安全技术培训，使其掌握相关的安全知识和操作技能。
第七条检查焊接设备、工具和防护用品是否完好，确保其符合焊接作业的要求。
第八条准备焊接作业所需的材料，并对材料进行检查，确保其符合设计要求和标准。
第三章焊接作业实施第九条焊接作业应按照焊接工艺规程进行，严格遵守焊接操作规程。
第十条焊接作业人员应佩戴个人防护用品，确保自身安全。
第十一条焊接作业现场应采取防火、防爆、防毒、防辐射等措施，确保作业现场的安全。
第十二条焊接作业过程中应加强监护，发现问题及时处理。
第四章焊接作业监督第十三条焊接作业应实行项目负责人负责制，项目负责人对焊接作业的安全和质量负责。
第十四条焊接作业过程中，应有专门的安全监督人员对作业进行监督，确保焊接作业的安全。
第十五条焊接作业结束后，应对焊接质量进行检验，不符合要求的应立即进行整改。
第五章焊接作业验收第十六条焊接作业验收应按照相关标准和设计要求进行，验收内容包括焊接质量、焊接安全等。
第十七条焊接作业验收不合格的，应重新进行焊接作业，直到符合要求为止。
第十八条焊接作业验收合格的，应出具验收报告，并对焊接作业人员进行评价。
第六章附则第十九条本规章制度自发布之日起实施。
第二十条本规章制度解释权归焊接作业管理部门所有。
第二十一条焊接作业管理部门可根据实际情况对本规章制度进行修订和完善。
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统一管理焊材的发放，做到：“先进先出”；
焊接受压元件的焊条、焊剂均按要求烘干。
焊材的回收
剩余焊接材料由使用人员负责及时交回焊材二级库，回收的焊接材料应保持标记清楚、无污染，不影响重复烘干回用：
焊条回收在焊接工作完成或当日下班后；
焊丝回收要求3天以上时间不用时，要将焊丝取下交回焊材库管理。
焊材库保管员办理入库手续时应要求有：
经材料责任工程师审核监检人员确认的结论通知单；
合格焊材包装上应标明材检号；
焊材实物与通知单相符。
入库手续办理包括：
由焊材库保管员将焊材从待检区移至合格区；
及时对合格焊材挂（换）牌，注明牌号、批号、材检号、规格、数量等；
凭《材料（焊材）入厂验收结论通知单》建立《焊材入库及领发台帐》。
焊条烘干时，不应成垛成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚，一般不超过三层，避免焊条烘干时，受热不均匀和潮气不易排除。重复烘干次数不得超过三次。
焊剂HJ431视受潮情况在250℃烘干2h；然后，降到100℃在保温箱内保温，随用随取。
不同批次的焊条（焊剂）应分别烘干，如果烘干规范相同且不同批次焊条（焊剂），烘干炉内用标牌做明显标记，不至于混杂时，也可同炉烘干。
接头或角接接头。
改变影响性质的重要因素时按《蒸规》附录I进行。
焊接工艺评定由焊接责任工程师根据焊接的接头，提出评定项目，经总工程师批准，由焊接试验室完成试验和试件的取样工作，并由质量检验科完成相关质量检查。
焊接工艺评定按照所拟定的焊接工艺指导书进行焊接试件，并按《蒸规》有关规定检验焊接接头是否具有所要求的力学性能。焊接工艺评定的目的在于获得焊接接头力学性能符合要求的焊接工艺。
试件保管：焊接工艺评定试件应除锈、打钢印代号，最后涂一道清漆，由焊接试验室长期保管，不得丢失。
3、焊材一级库管理规定
焊材一级库内“合格区”、“不合格区”、“待检区”三区分明。
库区内存放架距离地面高度不小于300mm，距离墙壁不小于300mm，严防焊材
受潮。库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质，并保持整洁；室内应设置保温和去湿
设施及温度计、湿度计，使室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60％。
出入焊材一级库时应随时关闭库房门，避免潮湿空气和冷空气侵蚀。
焊接负责人应及时掌握各个焊工合格项目的期限，并在合格期满三个月前上报质管办以向焊工考试委员会申请换证工作事宜。
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焊接管理制度
制度编号
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焊工钢印管理
经考试合格后，由焊接责任工程师发钢印代号字头。
焊工钢印应为低应力钢印，一般由个人保管，不得转借他人，质检部门不定期抽查，以防遗失或损坏。
的要求定期接受焊工考试委员会的考核换证工作。
焊工档案管理制度
每月由检验人员将《焊工焊接质量记录月报表》报到焊接工艺员，由焊接工艺员填写《焊工焊接质量记录汇总表》，经焊接责任工程师审核后存档，并每半年向焊工考试委员会汇报焊工焊绩。
据档案中每月记录的探伤合格率、水压试验合格率、焊缝表面质量合格率等资料汇总情况（档案中记录由焊接责任工程师签字方有效），对该焊工的工作质量进行考核和奖励，该焊工资格证期满后，据汇总情况确定能否进行免试，并按规定上报办理免试手续。
持证焊工中断受监察设备焊接工作六个月以上，当重新担任受监察设备焊接工作时，应重新考试。
考试内容
考试内容包括基本知识、操作技能两方面，基本知识内容由考试委员会决定。操作技能考试项目由焊工将担任的焊接工作决定。
焊工分为焊机操作工和手工焊焊工，具体考试办法均按考委会的规定进行。
考试及换证程序
需考试及换证工作的焊工由公司进行登记，并向焊工考试委员会统一进行考试申请。
焊材库保管员应具备焊材保存的基本知识，熟悉本岗位各项管理程序和制度。
不定期对库存焊接材料进行检查，发现可能影响焊接质量的缺陷时，应及时通知焊接责任工程师，以便及时处理。
一级库温、湿度情况须有记录，应每周不少于五日、每日不少于两次检查；当天气出现雨、雪情况时，应增加每日检查次数至四次。检查完成后填写实际读表数据，记录人签
负责焊接工艺评定、试验、检测等有关人员，必须详细记录评定试验中有关数据，测试报告，并经有关责任工程师签字。
焊接工艺评定结束后，应提出《焊接工艺评定报告》经焊接责任工程师审核、总工程师批准后方能据此编制《焊接工艺卡》指导焊接生产，并将全部记录、报告资料入档保存。
评定的方法、取样及具体试验要求按《通用工艺守则 焊接工艺评定》执行。
焊条使用前，如焊条说明书无特殊规定，应进行烘干，常用焊条E4303（J422）视受潮情况在100～150℃烘干1～2h；碱性低氢型结构钢焊条应在350～450℃烘干1～2h；烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷、骤热而发生药皮开裂、脱皮现象。烘干后，降温到100℃在保温箱内保温，随用随取。
对于受监检产品受压元件之间或受压元件与非受压元件之间的焊缝，还应详细写明施焊部位。
生产车间根据《焊接材料消耗定额明细表》开具焊材出库单。
焊工领用焊条应携带焊条保温筒，且应于领用前先将保温筒加热到保温规定温度。不
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焊接管理制度
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同牌号焊条分别存放，不准放在同一保温筒内。
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焊接管理制度
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焊接设备的使用，必须实行定人、定机。
焊接设备使用前，必须检查地线和回路线情况，如有不良处要及时修理、更换。当焊把 线从道路通过时，要有保护措施，以免轧坏触电。
焊接设备使用后，应进行整理及清扫，所用电缆线（带）等要盘挂整齐。
发现设备故障或仪表指示异常，应及时切断电源，由专人负责维修。
焊材烘干时，应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。记录人签名。焊接责任工程师应对焊条、焊剂烘干不定期进行检查。
焊材库的烘干设备、仪表应保证其正常使用，做好定期检验，发现故障时应及时通知有关部门维修。
焊材的发放
焊接工艺员根据图纸和焊接工艺卡编制《焊接材料消耗定额明细表》，说明焊接需领用焊材型号、规格、数量。
焊接管理规定精编版
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一、焊材管理
1、焊接材料订货
生产用焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等采购应按择优定点的原则进行。
焊接材料的订货，应接受焊接责任工程师的指导，且焊接责任工程师有权随时查阅各有关焊接材料订货合同、质量证明书。
对于生产中用量大，经常性采用的焊接材料，如焊条E4303、焊丝H08A、焊丝ER50、焊剂HJ431等由焊材库根据库存情况及时安排采购计划。
对于需复验的焊材验收按《原材料复验管理制度》执行。
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焊接材料验收的数量、取样合格标准应符合JB/T3375《锅炉用材料入厂验收规则》、GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》、GB/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》等标准的规定要求。
各类焊材进厂均应附有生产厂家的质量证明书；如间接供货的，应提供质量证明书复印件，要求复印件内容完整、字迹清楚且加盖有供货单位红章，由供应人员填写《材料进厂报检单》交质量检验科进行检验。
材料检验员负责检查全部质量证明文件，核实焊接材料名称、型号、牌号、规格、数量与实物是否相符，包装是否完好。
对于不需复验的焊材，材料检验员应填写《材料（焊材）入厂外观检验记录》对表面及几何尺寸检验记录后，给出材检号交材料责任工程师审核确认。
焊丝领用后，可用塑料布或其他物品将送丝机（送丝盘）罩住，避免被污染或吸潮。
二、焊接设备管理
焊接设备必须按台建立设备档案卡，焊接设备的采购、维修由制造部设备责任工程师统一管理。
焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调节装置应校验合
格且在有效期内，仪表上贴合格标识，保证装置正常使用，否则不得进行受压元件的焊接。
对于用量较小或首次使用的焊材，其购入型号、牌号、规格及数量均应按焊接责任工程师要求购买。
以下为我公司常用焊接材料型号、规格及标准号。焊材库保管员及焊材采购人员应熟知：
焊材型号
常见规格
标准号
A、焊条E4303
φ、φ、φ
GB/T5117《碳钢焊条》
B、焊丝ER50
φ
GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
C、焊丝H08A
φ
GB/T5293《埋弧焊用碳钢B/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
由焊材库报焊材采购计划，计划单必须明确说明以下几项内容：①焊材型号/牌号；②焊材规格；③标准号；④数量；⑤是否需复验。
2、焊接材料的接收、检验和复验
焊材进厂应首先放置在焊材一级库“待检区”内。
焊接工艺评定的项目和适用范围均应符合《蒸规》附录Ⅰ相应条款的规定。
属下列情况之一的，在产品施焊前，应按《蒸规》附录Ⅰ的规定对下列焊接接头进行焊接工艺评定；
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锅炉受压元件之间的对接焊接接头；
锅炉受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形
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名确认。
对于超期的焊接材料，应重新检验，若不合格应用于非受压元件或报废处理，此类焊材的去向应有跟踪记录。