玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法(教学材料)
玻璃瓶罐的缺陷及产生原因
玻璃瓶罐的缺陷及产生原因玻璃瓶罐的缺陷及产生原因玻璃瓶罐的缺陷种类很多，总起来可分为两种。
一种是玻璃熔制过程中产生的缺陷，如小气泡、结石、条纹和节瘤（即玻筋、瘤子）等。
另一种是瓶罐在成形过程中产生的缺陷。
后一种缺陷则可以通过改变供料机和制瓶机的操作予以消除。
1. 口部缺陷(1）口裂（炸口、爆口）。
从瓶口向下有纵向纹料滴温度太低。
剪切不良。
料满头部太粗。
芯子过冷成与玻璃接触时间太长，芯子脏。
芯子上得过猛，落的不顺妥。
扑气时间太长。
正吹气头太浅，中心不正，吹气压力太大或压缩空气带水。
冷却风使用不当，在成型模一方吹到瓶口上。
（2）口部裂纹（炸螺丝）。
在瓶口螺纹处有浅裂纹。
玻璃料过冷，料头太尖。
剪切不良（剪刀印大或剪料带毛刺）。
初型模与口模配合不当，口模开的不稳，开初型模时带动口模。
口钳臂不水平。
扑气头落的太猛，扑气压力过大或扑气时间太长。
翻倒机构终点缓冲不当。
芯子套简太高或太低。
（3）瓶口不足。
瓶口密封口或螺纹处玻璃不足。
料滴温度过高或过低，料滴头部太尖或太粗，中心不正。
扑气压力和时间不足，扑气头堵眼或漏气。
初型模喷油不足，初型模内有油或水能妨碍玻璃料进入口模。
口模和芯子太赃。
初型模和口模配合不当。
倒吹气开得过早（4）瓶口不圆（扁口）。
瓶口扁或畸形。
料滴温度过高。
倒吹气不足或时间太短。
芯子接触时间太短或扑气时间太短。
口模太热，瓶口冷却不良。
口钳直径太小或口钳中心不一致。
正吹气头压得过紧或正吹气压力过大。
（5）小口（小眼、细口）。
指瓶口内径小。
料滴温度过高，头部形状太尖。
芯子与玻璃料接触时间太长，芯子温度不合适。
芯子太脏，初型模喷油太大。
倒吹气开得太晚。
芯子设计不合理。
初型模和口模的冷却风使用不当。
正吹气压力小。
瓶钳内径过小。
2. 瓶颈缺陷（1）瓶颈弯曲（歪头）。
瓶嘴从颈部开始向一边歪斜。
料滴温度过高。
口模太热。
交接中心不正。
正吹气头不平或偏离成型模中心。
正吹气时间太短或压力不够。
瓶钳与成型模不同心。
瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。
瓶罐玻璃成型缺陷
瓶罐玻璃成型缺陷成型是玻璃制造过程的一道工序，成型缺陷产生的根源来自于各个方面。
因而只有完全弄清成型方法的特点后才能发现缺陷产生的真正原因。
下面只讨论具有一般性质的缺陷。
它们可能是与玻璃本身的性质有关，也可能是在成型前后或是成型过程中形成的。
由于各种成型缺陷之间有类似之处，其形成的原因也可能属于同一类型。
在瓶罐玻璃容器制造过程中出现的玻璃缺陷有很多，有些缺陷不在成型机操作者能解决的范围之内，例如结石或易于被撕裂的玻璃之类。
可是绝大部分的缺陷是来自供料机或成型机。
可能是操作的问题。
也可能是机械本身在制造上或性能上质量存在问题。
为了更好的了解与成型缺陷产生原因的有关问题和讨论切合实际的防治措施。
首先应确定玻璃在成型性能方面的哪些物理参数以及至少是简短地介绍一下玻璃瓶罐成型机的操作原理。
当然重点还是讨论与成型过程本身紧密联系的哪些成型缺陷，也就是可以在成型过程中可以找到原因的缺陷。
一、成型过程的有关基本概念成型过程按其操作顺序可分为：1、单一阶段成型。
用适当的工具将玻璃从熔化池中取出后在玻璃的冷却过程中一次操作完成制品成型。
（例如压制）2、玻璃总热量不断减少的多阶段成型。
取出的玻璃料在初型模中制成雏形料坯。
料坯外表皮冷却凝固后转移到成型模，在转移过程中以及在成型模内雏形料坯从内部通过温度均衡重新将外表皮加热到成型所需的粘度。
（例如用吹—吹法和用压—吹法）3、中间加热的多阶段成型，成型的进行需要比较长的时间，玻璃料需要在中途重新加热以提高总的含热量。
（例如手工口吹法制造玻璃瓶）各种不同的成型方法都要求分阶段准确控制玻璃的物理性能。
成型过程中要求玻璃在开始时能在模子壁面上流动而在一定形状后由于经济上（也是时间上）的原因有希望玻璃尽可能快速凝固。
对玻璃料坯施加的力（重力、压力、拉力等）超过玻璃料坯内部的分子阻力。
如粘度、表面张力等时就会使玻璃流动。
成型过程与玻璃中含热量持续减少紧密联系。
而玻璃的粘度有和温度密切相关，这就是玻璃的热传导和热辐射成为成型过程中另一些重要的物理性能。
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法玻璃瓶罐是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、饮料、药品等行业。
然而，随着生产工艺的不断提高和市场需求的增加，玻璃瓶罐的缺陷问题也日益凸显。
本文将从玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法进行详细探讨。
首先，玻璃瓶罐的缺陷产生原因有很多。
其中之一是生产工艺不合理。
在玻璃瓶罐的生产过程中，如果控制不当，就会导致气泡、杂质、变形等问题。
例如，如果熔化过程中没有充分的气泡处理措施，就会在玻璃罐内留下气泡，影响产品质量。
另外，如果玻璃瓶罐的冷却速度不均匀，就容易导致变形问题。
其次，原材料的质量对玻璃瓶罐的缺陷产生也起着重要的影响。
纯度不高的玻璃原料，含有杂质的情况下容易产生气泡、夹杂物等问题，影响产品的外观。
另外，如果原材料的熔化温度不合适，也会导致玻璃瓶罐变形、开裂等缺陷。
此外，生产设备的状况和操作人员的技术水平也会对玻璃瓶罐的质量产生影响。
如果设备老化、维护不及时，就容易导致玻璃瓶罐生产缺陷。
而操作人员没有经验或技术不过关，也会影响产品质量。
针对以上问题，可以采取一些解决方法。
首先，要加强生产工艺的控制。
生产过程中应注意控制熔化温度、均匀混合原材料、适当增加气泡处理措施等，以减少气泡、杂质等缺陷出现的可能性。
此外，应合理设计冷却过程，保证玻璃瓶罐冷却速度均匀，避免变形问题的发生。
其次，应选用优质的原材料。
选择纯度高的玻璃原料，能减少气泡、夹杂物等缺陷出现的可能性。
此外，要注意对原材料的筛选和检测，确保原材料的质量良好。
此外，要加强设备的维护与更新。
定期检查和保养生产设备，及时更换老化的部件，确保设备的正常运行。
同时，也要关注操作人员的培训和提高技术水平，提倡标准化操作，减少人为因素对产品质量的影响。
最后，还应加强质量控制和检测环节。
在生产过程中引入质量控制点，进行严格的抽样检测，确保产品符合质量标准。
同时，也要建立健全的质量管理体系，进行全面的质量控制和溯源管理，确保产品质量的稳定性。
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法之欧阳家百创编
玻璃瓶成形缺陷及消除欧阳家百（2021.03.07）一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶颈缺陷3、肩部缺陷4、瓶体缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷二、大口瓶部分一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。
同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。
如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。
1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。
另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。
（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。
2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。
3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。
5、下面各种缺陷产生的原因一栏中“A：供料机”代表因供料机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。
“B 制瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。
一）、口部缺陷： 口部包括从模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位。
1、口裂（炸口、爆口）：原因：⑴ 滴料温度太低⑵ 剪口印太大。
图 1⑶ 料滴头部太粗⑴ 机速太慢⑵ 芯子冷或结油灰太多 ⑶ 芯子过长或太粗⑷ 芯子上的猛或落的⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹ 芯子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼ 冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决方法：⑴ 合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑（2）消除剪开印⑶ 改进芯子造型⑷ 调正口模与初模中心⑸ 合理调正扑气时间⑹ 芯子上落的动作要稳妥⑺ 调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力2、口部裂纹:原因：图 2⑴ 芯子套筒调节的太高或太低 ⑵ 口钳臂不水平或口模配合不良⑶ 扑气头或闷头落的太猛 ⑷ 扑气压力过大或时间太长 ⑸ 翻倒机构的终点缓冲不稳 ⑹ 口模带毛刺⑺ 口模开的太猛解决方法：⑴ 合理调正滴料温度⑵ 剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑⑶ 结合缸芝之高低要调正适宜⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好⑸ 扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定10003、颈底裂纹:。
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决办法.doc
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法目录一、小口瓶部分1、口部缺陷⑴口裂 (炸口、爆口 )⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (2)⑵口部裂（炸螺）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (3)⑶ 部裂（爆）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (4)⑷瓶口不足（凹口）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (5)⑸冒口（冒沿、漏口）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .............................................................................................. ⋯..6⑹瓶口不（扁口）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .......................................................................................................... ⋯7⑺瓶口（牙或面高低）⋯..... ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ............................................... ⋯..8⑻小口（小眼、口）⋯⋯⋯⋯⋯.................................................... ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .................................................. ⋯.9⑼瓶首鼓出（鼓口）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ........................................................ ⋯⋯⋯⋯.................................... ⋯..10⑽口模合毛刺（口子）⋯⋯⋯⋯⋯.................................. ⋯⋯⋯⋯...................................... ⋯.112、瓶缺陷⑴瓶合毛刺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ........................................................................... ⋯⋯⋯⋯ .. (12)⑵瓶（歪）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .................................................................................... ⋯⋯⋯ ............................... ⋯..13⑶瓶歪曲（歪）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯......................................................................... ⋯⋯⋯ ............................... ⋯..14⑷瓶⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ......................................................................................... ⋯⋯⋯ ............................... ⋯..153、肩部缺陷⑴肩部裂（奔膀） (16)⑵肩部薄（薄肩） (17)⑶瓶肩不足（塌肩、凹肩） (18)4、瓶体缺陷⑴瓶体歪斜（歪身） (19)⑵ 爆 (20)⑶瓶体合裂（炸模） (21)⑷瓶体 (22)⑸文字裂（炸刻度） (23)⑹ 瓶（扁瓶、凹肚） (24)⑺瓶体凸肚（鼓肚） (25)⑻瓶体冷（冷斑） (26)⑼ 着初模合（碗） (27)⑽瓶体壁厚不均（偏薄） (28)5、瓶底缺陷⑴瓶底裂（炸底） (29)⑵瓶底毛刺（模底接缝线大） (30)⑶薄底 (31)⑷厚底 (32)⑸底不平（瓶底不稳） (33)⑹偏底（瓶底偏） (34)⑺显着闷头线（闷头线大、闷头毛刺） (35)⑻闷头印偏移（翻底） (36)⑼花底 (37)6、其他缺陷⑴冷爆 (38)⑵料内大气泡（鼓眼泡） (30)⑶口部气泡（口泡） (31)⑷薄皮泡（皮泡） (32)⑸瓶颈或瓶身的折合泡 (33)⑹麻点 (34)⑺硝水（白点） (35)⑻条纹（绺子、线道） (36)⑼脏料（夹杂物、油子） (37)⑽结石（石头） (38)⑾结晶 (39)⑿剪刀印（刀印） (36)⒀细横皱纹（洗衣板纹、皱纹） (37)⒁直扫纹（刷子纹、蓑衣纹） (38)⒂油灰痕（油斑） (39)二、大口瓶部分⑴剪刀印 (14)⑵炸口 (30)⑶冒口（飞翅、带台） (31)⑷揭口 (32)⑸口不平及椭圆度 (33)⑹瓶口不足 (34)⑺瓶口平面偏差 (35)⑻闷头印偏移 (36)一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。
【收藏】造成玻璃钢罐破损、老化、漏水原因分析及修补方法讲解！
【收藏】造成玻璃钢罐破损、老化、漏水原因分析及修补方法讲解！造成玻璃钢罐老化渗漏常见的几种原因？玻璃钢罐的正常寿命应该在9到16年之间。
玻璃钢罐是由树指和玻璃纤维组合缠绕而成的一种非金属复合材料罐体玻璃钢罐的使用寿命的长短与他的安装基础、标准化操作有很大的关系。
正规厂家都有他们的一套从设计到安装使用的技术指导方案，各方面细节都有严格的执行标准，保障玻璃钢罐的超长的使用年限。
由于玻璃钢罐采用整体缠绕而成的，对搞正压的强度是比较强的，相对来说对搞负压的能力就有些弱。
特别是那些超过2000mm的玻璃钢罐。
很多钢罐的质量事故，大多都是由于钢罐在抽料的过程，由于排气孔或排气孔堵塞，造成玻璃钢罐内部产生负压，造成内吸损坏。
所以在排气孔保持开放状态或钢罐内部保持常压状态，对玻璃钢罐寿命非常重要。
玻璃钢罐在使用一段时间后，不益频繁胡移动，这样会造成玻璃钢罐的结构层轴向应力损坏。
使罐体的强度下降，影响玻璃钢罐的使用寿命。
玻璃钢罐渗漏几种主要的原因？主要由于玻璃钢储罐受露天环境、温差、应力3个方面的原因造成玻璃钢贮罐发生渗漏。
1、露天环境。
紫外线照射使树脂降解，强度下降。
同时，因为风雨冰霜对玻璃钢罐表面侵蚀，树脂出现降解现象，使玻璃钢储罐中的玻璃纤维在微裂纹和界面作用下会被侵蚀、溶析，使老化进程加快，强度降低。
2、温差。
玻璃钢罐直接处在阳光直射状态下，热胀冷缩能使玻璃钢贮罐出现疲劳现象，玻璃钢罐罐体内部残留的空隙、气泡，在温差变化的条件下容易扩展，加速结构的损坏，使强度降低。
3、应力原因，气相状态下，体分子体积小，活动剧烈，已渗入到玻璃钢罐体内，在缺陷处聚集，产生应力集中造成破损。
除了以上3点原因，玻璃钢罐在使用过程中，由于储存介质液位不断地变化，玻璃钢储罐经常处在弹性变化状态下，罐体不断承受着交变应力作用。
支点处支点对罐产生向上的力，从而造成封头与玻璃钢贮罐罐体的结合部位产生剪应力。
封头自身重力、介质挤压、外部的强烈碰撞，会使裂纹迅速大面积扩展。
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法63699
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法目录一、小口瓶部分1、口部缺陷⑴口裂(炸口、爆口) (2)⑵口部裂纹（炸螺丝） (3)⑶颈部裂纹（爆头颈） (4)⑷瓶口不足（凹口） (5)⑸冒口（冒沿、漏口） (6)⑹瓶口不圆（扁口） (7)⑺瓶口错缝（错牙或单面高低） (8)⑻小口（小眼、细口） (9)⑼瓶首鼓出（鼓口） (10)⑽口模合缝毛刺（口子缝） (11)2、瓶颈缺陷⑴瓶颈合缝毛刺 (12)⑵瓶颈错缝（歪头） (13)⑶瓶颈歪曲（歪头） (14)⑷瓶颈过长 (15)3、肩部缺陷⑴肩部裂纹（奔膀） (16)⑵肩部薄（薄肩） (17)⑶瓶肩不足（塌肩、凹肩） (18)4、瓶体缺陷⑴瓶体歪斜（歪身） (19)⑵热爆 (20)⑶瓶体合缝裂纹（炸模缝） (21)⑷瓶体电话线 (22)⑸文字裂纹（炸刻度） (23)⑹瘪瓶（扁瓶、凹肚） (24)⑺瓶体凸肚（鼓肚） (25)⑻瓶体冷纹（冷斑） (26)⑼显著初模合缝线（铁碗线） (27)⑽瓶体壁厚不均（偏薄） (28)5、瓶底缺陷⑴瓶底裂纹（炸底） (29)⑵瓶底毛刺（模底接缝线大） (30)⑶薄底 (31)⑷厚底 (32)⑸底不平（瓶底不稳） (33)⑹偏底（瓶底偏） (34)⑺显著闷头线（闷头线大、闷头毛刺） (35)⑻闷头印偏移（翻底） (36)⑼花底 (37)6、其他缺陷⑴冷爆 (38)⑵料内大气泡（鼓眼泡） (30)⑶口部气泡（口泡） (31)⑷薄皮泡（皮泡） (32)⑸瓶颈或瓶身的折合泡 (33)⑹麻点 (34)⑺硝水（白点） (35)⑻条纹（绺子、线道） (36)⑼脏料（夹杂物、油子） (37)⑽结石（石头） (38)⑾结晶 (39)⑿剪刀印（刀印） (36)⒀细横皱纹（洗衣板纹、皱纹） (37)⒁直扫纹（刷子纹、蓑衣纹） (38)⒂油灰痕（油斑） (39)二、大口瓶部分⑴剪刀印 (14)⑵炸口 (30)⑶冒口（飞翅、带台） (31)⑷揭口 (32)⑸口不平及椭圆度 (33)⑹瓶口不足 (34)⑺瓶口平面偏差 (35)⑻闷头印偏移 (36)一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法目录一、小口瓶部分1、口部缺陷⑴口裂(炸口、爆口) (2)⑵口部裂纹（炸螺丝） (3)⑶颈部裂纹（爆头颈） (4)⑷瓶口不足（凹口） (5)⑸冒口（冒沿、漏口） (6)⑹瓶口不圆（扁口） (7)⑺瓶口错缝（错牙或单面高低） (8)⑻小口（小眼、细口） (9)⑼瓶首鼓出（鼓口） (10)⑽口模合缝毛刺（口子缝） (11)2、瓶颈缺陷⑴瓶颈合缝毛刺 (12)⑵瓶颈错缝（歪头） (13)⑶瓶颈歪曲（歪头） (14)⑷瓶颈过长 (15)3、肩部缺陷⑴肩部裂纹（奔膀） (16)⑵肩部薄（薄肩） (17)⑶瓶肩不足（塌肩、凹肩） (18)4、瓶体缺陷⑴瓶体歪斜（歪身） (19)⑵热爆 (20)⑶瓶体合缝裂纹（炸模缝） (21)⑷瓶体电话线 (22)⑸文字裂纹（炸刻度） (23)⑹瘪瓶（扁瓶、凹肚） (24)⑺瓶体凸肚（鼓肚） (25)⑻瓶体冷纹（冷斑） (26)⑼显着初模合缝线（铁碗线） (27)⑽瓶体壁厚不均（偏薄） (28)5、瓶底缺陷⑴瓶底裂纹（炸底） (29)⑵瓶底毛刺（模底接缝线大） (30)⑶薄底 (31)⑷厚底 (32)⑸底不平（瓶底不稳） (33)⑹偏底（瓶底偏） (34)⑺显着闷头线（闷头线大、闷头毛刺） (35)⑻闷头印偏移（翻底） (36)⑼花底 (37)6、其他缺陷⑴冷爆 (38)⑵料内大气泡（鼓眼泡） (30)⑶口部气泡（口泡） (31)⑷薄皮泡（皮泡） (32)⑸瓶颈或瓶身的折合泡 (33)⑹麻点 (34)⑺硝水（白点） (35)⑻条纹（绺子、线道） (36)⑼脏料（夹杂物、油子） (37)⑽结石（石头） (38)⑾结晶 (39)⑿剪刀印（刀印） (36)⒀细横皱纹（洗衣板纹、皱纹） (37)⒁直扫纹（刷子纹、蓑衣纹） (38)⒂油灰痕（油斑） (39)二、大口瓶部分⑴剪刀印 (14)⑵炸口 (30)⑶冒口（飞翅、带台） (31)⑷揭口 (32)⑸口不平及椭圆度 (33)⑹瓶口不足 (34)⑺瓶口平面偏差 (35)⑻闷头印偏移 (36)一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。
玻璃瓶外观缺陷的认识和检验标准培训教材
“产品外观缺陷的认识和检验标准”培训教材一、瓶子各部位名称（1）口内径、（2）口外径、（3）密封面、（4）螺纹、（5）介子或叫球环。
以上组成统称口部，（6）瓶颈根部、（7）瓶颈、（8）瓶肩、（9）瓶身，瓶身有初模合缝线与成模合缝线。
（10）瓶根、（11）模底线（12）瓶底，瓶底有闷头线及大部份产品有防爆纹。
二、玻璃瓶罐通用口型（1）皇冠口、（2）三旋口、（3）四旋口、（4）螺纹口、（5）防盗口、（6）介子口、（7）拉环口。
三、名词术语深裂纹：玻璃表面深裂纹。
这种裂纹的深度通常超过2mm。
其形状即可以是垂直的，如：口部裂口，合缝线也可以是放射状的。
如瓶底裂纹。
裂纹：一种深度小于2mm的裂纹。
这种裂纹通常容易反光，呈水平或斜状。
如：爆头、爆颈根、爆颈。
细裂纹：一种表面任意长度的裂纹，这不深入到玻璃内部，反光程度不如“深裂纹”强。
细裂纹的表面有小有波纹。
不像“深裂纹”和“裂纹”那么平直。
如：平时节检验经常看到的浅爆口或瓶身细裂纹。
裂缝：玻璃表面上未断裂的缝隙，这种缝隙用指甲能感觉到，或手感触摸感觉到刮手。
出现在瓶身内、外。
它与深裂纹、裂纹不同，不反光。
具有不同的长度和宽度。
四、缺陷的认识与区别4．1严重缺陷：①危害人身安全的，如：崩口、瓶内玻璃碎。
②客户无法正常的。
如：严重变形，口不足。
（1）瓶内粘丝，又称打电话：瓶内有一根玻璃丝对面相搭。
（2）瓶身外部粘玻璃：瓶子外表面粘玻璃通常相当尖锐。
即热端成型后，瓶子高温，而两瓶子互相接触而粘连。
到冷端后分开。
（3）瓶内粘玻璃：与冲头粘料及瓶内尖刺三种缺陷均是在热端成型时产生，瓶内粘玻璃是指瓶子高温时玻璃块掉入并粘在瓶罐内表面上，但可能出现在瓶身。
冲头粘料瓶头内壁有一小粒尖锐的玻璃凸起。
瓶内尖刺是指玻璃瓶内表面上有一处玻璃尖锐凸出，通常靠近瓶底。
（4）瓶内壁裂纹（内裂缝）：瓶子内表面化任意长度和宽度的裂缝，其宽度能让指甲进入。
它与裂缝线的形状相同。
列为严重缺陷是因为出现在瓶身内，一些产品须高温消毒或内装充气料时，裂缝抗散，产生玻璃碎，危及人安全。
瓶罐玻璃疑难缺陷探讨
瓶罐玻璃疑难缺陷的解决办法条纹的形成和性质，条纹的折射率和膨胀系数变化及所产生的应力。
条纹在玻璃熔窑各个区域中产生的原因。
国内熔窑产生条纹的原因进行了分析，改进措施。
1、条纹的危害与来源条纹是玻璃主体内存在的异类玻璃态夹杂物，它是一种普遍的玻璃不均匀性的缺陷，它在化学组成与物理性能上与主体玻璃不同。
条纹可理解为几种掺合在一起的玻璃液之间通过化学反应、物理变化、物理化学反应，而进行各种组分之间的相互扩散、组织结构之间的互相渗透和融合，在达到完全均匀之前，被冷却形成玻璃，其内部存在着不均匀的结构组织。
它具有与主体玻璃不同的化学组成，结构状态以及可以产生不同的理化性能。
表 1 是不同原因产生的条纹对玻璃折射率的影响。
表 1 不同条纹对玻璃折射率的影响从产品的外观上看，条纹分布在产品的不同部位，有的在玻璃制品的内部，有的在玻璃制品的表面。
条纹与主体玻璃的交界面呈现出不同的形状。
以瓶罐玻璃为例，条纹大部分呈现弯曲条状、扭曲线状以及纤维状。
大部分条纹从瓶脖开始，经过瓶肩、瓶身一直到瓶底。
明显的条纹比较粗、比较宽，宽度在10 mm 以上;不明显的比较细，像细线一样，宽度在0．5 mm 以下。
较为明显的条纹在玻璃表面凸出来，用手可以感觉到，不明显的条纹，肉眼在光线的照射下隐约可见，有的甚至肉眼看不到，必须借助光学仪器才能够观测到。
条纹在许多厂家称呼不同，有的称作“线道”、有的称作“螺丝线”、有的称作“猫爪印”等等。
条纹是一种玻璃产品较普遍存在的不均匀性缺陷。
从条纹的危害性上看，条纹出现后，首先影响产品的美观，严重地影响产品的外观质量，是一项比较明显的外观缺陷，从而大幅度地影响产品的合格率。
根据不同产品对条纹缺陷要求的标准不同，对产品的合格率影响的程度也有所不同。
对于一些高档的日用玻璃产品，当条纹出现时几乎是百分之百地影响着产品的合格率。
当有些条纹出现时，在产品内部产生不同大小的特征应力，通常称为结构应力，此应力在产品退火时不能消除，并且能够使产品自行破裂。
瓶子缺陷——原因和解决方案
D5
基部偏离中心
4
.瓶坯温度过高
.拉伸气缸压力过低
.瓶坯温度过低
.预吹气过早
.预吹气压力过高
.吹气过早
.瓶坯垂直度不同
.冷却时间不足
.减少整体热量百分比或者有关区域的百分比
.增加拉伸汽缸内部的压力
.重新设置拉伸杆和瓶坯基部之间的间隙
.延迟预吹气
.减少预吹气压力
.延迟吹气
.检查瓶坯应力线
.见D3, D4, D5, D6
.检查瓶坯注塑点是否贯通
D18
吹嘴异常空气泄漏
1
.见D8
.瓶坯温度过高
.颈部外边缘被刮损或口天面却损
.减少整体热量百分比或者有关区域的百分比
.检查瓶坯质量（划伤，刮痕，口天面却损等）
D19
瓶子容量不足
2，3，4
.冷却时间不足
.冷却时间加长
.模具垫片减少
D20
预吹气低压下瓶子爆裂
D8
颈部变形
1
.心轴或者冷却集管温暖异常
.瓶坯颈部被加热
.加热炉通气不足
.检查冷却集管上的水路循环
.设置瓶坯颈部集管的高度和深度（1毫米）
.检查加热箱风扇工作正常–增加风扇电力
D9
瓶体上有斑纹，划伤
2，3，4
.机械接触瓶坯或者瓶子
.瓶坯品质拙劣
.检查通过加热箱的瓶坯通道以及瓶子输出设置
.检查瓶坯质量（划伤，刮痕，口天面却损等）
.瓶坯底部热量过高
.预吹气过晚
.预吹气压力过低
.预吹气速度过低
.减少整体热量百分比或者有关区域的百分比
.提前预吹气
.增加预吹气压力
.增加预吹气速率
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法
玻璃瓶成形缺陷及消除一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶颈缺陷3、肩部缺陷4、瓶体缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷12同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。
3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。
5“A1原因：⑴⑵⑶⑴⑸⑴合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑（2）消除剪开印⑶改进芯子造型⑷调正口模与初模中心⑸合理调正扑气时间⑹芯子上落的动作要稳妥⑺调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力2、口部裂纹:原因：图 2⑴⑶⑸⑺⑴⑵⑶⑸3。
原因：⑴口模开和成模关时间配合不当⑵成型模开启太猛或不稳⑶口模夹钳或成型模夹钳磨损⑷口模带毛刺⑸模底过高⑹正吹气头不正解决方法：⑴调正滴料温度适应成型要求⑵消除剪口印，调正滴料中心⑶调正口模开和成模关的时间要配合得当⑷更换已磨损的夹钳⑸调正底模高度，保持成型模打开要平稳4⑴⑵⑶⑴⑵⑶⑷⑸⑽⑾⑴⑵调正滴料中心，使料滴正直的进入初模⑶保持扑气（吸气）的时间和压力为一定⑷扑气（吸气头）要严密，扑气头的气孔要畅通⑸初模、口模及芯子要保持清洁并适当润滑5、冒口：原因：⑴滴料温度过⑵料形过长或超重⑴芯子，套筒顶部有碎玻璃或异物⑵芯子上的过迟⑶芯子直径过大或过小，以及芯子使用太久⑴⑵⑶6原因：⑴⑵⑶⑴⑵倒吹气压力和时间要适当⑶机速要适宜，冷却风安排要得当7、瓶口错缝：原因：⑴口钳臂左右不平或使用过久⑵初模或口模夹钳磨损过度⑶初模与口模配合部位不符或结油灰太多解决方法：⑴调节或调换口钳，使左右臂平齐⑵清理油灰或调换模具8⑴⑵⑴⑵⑶⑷⑴⑵⑶⑷冷却风咀位置要安排得当⑸改进形状的造型9、瓶首鼓出：原因：⑴料滴温度过高⑴扑气时间太短或压力不足⑵瓶首成型不硬⑶芯子或口模与玻璃接触时间太短解决方法：⑴降低滴料温度至适宜的程度⑵⑶⑷10⑴⑵⑶⑴⑵⑶⑷二）、瓶颈缺陷瓶颈部是从口模下缝开始，到处形变宽处之间的部位1、瓶颈合缝毛刺：原因：⑴滴料温度过高⑵料形控制不当⑶口模与初模油灰太多，初模关拢不严⑷口模与初模磨损过大解决方法：⑴适当调正滴料温度和料形⑵2⑴⑵⑶⑷⑴⑵⑶3⑴滴料温度过高⑵口模太热，瓶口成型不定型⑶交接中心不正⑷正吹气头不平或偏离成型模中心解决方法：⑴降低滴料温度至适宜的程度⑵减少机速或增加冷却风,合理安排分咀,保持模具的适当温度⑶调模或调正正吹气头及其位置,和正吹气压力时间4：瓶颈过长原因:⑴滴料温度过高⑵⑶⑷⑸⑴⑵⑶⑷⑸1原因：⑴滴料温度太低或太高⑵正吹气压力过大⑶成型模与底模配合不当⑷成型模夹钳磨损严重解决方法：⑴合理调正和控制滴料温度⑵调正模子打开要平稳⑶适当调节正吹气压力2、肩部薄：原因：⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑴⑵⑶⑷⑸⑹3、瓶肩不足：原因：⑴滴料温度太高或太低⑵成型模肩部风眼或风线不足⑶倒吹气压力过大或时间过长⑷重热时间不足⑸冷却风使用不当，初模和成模太冷解决方法：⑴合理调正料温、料形、保持料滴能顺妥的进入初模⑵调正正吹气头位置和吹气压力及时间⑶适当调节倒吹气⑷⑸⑹1⑴⑵⑶⑷⑸⑴调正并保持一定的合理的滴料温度⑵调正料形和料重，并保持料滴温度均匀⑶调正料道使料滴能爽快进入初模⑷机速要合理，冷却风使用要得当2、热爆：原因⑴机速过高⑵正吹气压力太大或时间太长⑶冷却风位置不适当⑷成型模太热或风线、风眼不适当⑴⑵⑶⑷3原因⑴⑵⑶⑷⑸⑴滴料温度要适宜，料滴形状要尽量适应初模造型⑵调节冷却风，保持成型模温度适宜⑶调正正吹气压力和吹气时间4、瓶体电话线：原因：⑴滴料温度过高⑴机速过高⑵倒吹气不足或玻料与初模接触时间短，雏胚太软⑶冷风使用不当，成型模温度太高解决方法：⑴⑵⑶5⑴⑴⑵⑴⑵⑶6原因：⑴料性长⑵滴料温度过高⑶瓶子在成型模内时间太短⑷成型模温度过高或过低解决方法：⑴改进料性，调正滴料温度⑵通知料道，保持落料爽快⑶机速要适宜，保证落料爽快⑷调正冷却风，保持成型模温度适宜⑴⑵⑴⑵⑶8⑴⑵⑶解决方法：⑴适当提高滴料温度⑵合理调整机速和冷却风⑶调换或改进模具⑷适当调正倒吹气和正吹气9、显着初模合缝线：原因：⑴滴料温度过高⑵料形太细或太粗⑴口模外径过大或初模楔X IE型太小⑵⑶⑴⑵⑶10⑴⑵⑶⑷⑸解决方法：⑴调正冲头转筒、泥碗中心一致⑵适当调正滴料温度和料形⑶调正滴料中心，使料滴正直的落入初模⑷改进初模造型⑸调换初模或清理油灰五、瓶体缺陷1、瓶底裂纹：原因：⑴滴料温度太低⑴成型吹气压力太大或时间太长⑵底模要成模配合不当，成模打开不平稳⑶⑴⑵⑶2⑴⑴⑵⑶⑷⑴适当降低滴料温度⑵改进底模与成型模之配合楔形或更换合格的模具⑶适当调节底模高度3、薄底：原因:⑴料滴重量不足⑵滴料温度太低⑴初模造型不良⑵重热时间太短⑶初模太冷，雏胚温度太低⑷⑴⑵⑶⑷4⑴⑵⑴⑵⑶解决方法：⑴适当降低滴料温度，保持标准滴料重量⑵改进初模造型⑶适当调正冷却风和倒吹风，保证获得良好的雏胚5、底不平：原因：⑴滴料温度太高或滴料超重⑴机速过快⑵瓶底和瓶体基部太厚⑶正吹气压力太小，或吹气时间太短⑷⑴⑵⑶6⑴⑵⑶⑷⑸⑹解决方法：⑴适当调正供料温度，保持料滴温度均匀⑵调正料道，使料滴能正直的进入初模⑶调节剪刀喷水适宜⑷调正冲头、转筒、泥碗使其中心一致⑸适当调节倒吹气，已获得成型良好的雏胚⑹改造初模造型7、显着闷头线：原因⑴滴料温度过高⑴闷头与初模配合不良⑵⑶⑷⑸⑴⑵⑶⑷8⑴⑴⑵翻转速度太快或太慢⑶雏胚成型太软或玻料分布不均匀⑷初模造型不良解决方法：⑴适当调正滴料温度⑵改进初模造型或雏胚成型条件⑶重热时间要适宜⑷控制口钳翻转或成模关闭速度⑸底模冷却风要适量涂油不可太多9、花底：⑴⑴⑵⑶⑷1原因：⑴⑵⑴⑵⑶闷头缝线太大。
玻璃瓶罐的缺陷及产生原因
玻璃瓶罐的缺陷及产生原因玻璃瓶罐的缺陷种类很多，总起来可分为两种。
一种是玻璃熔制过程中产生的缺陷，如小气泡、结石、条纹和节瘤（即玻筋、瘤子）等。
另一种是瓶罐在成形过程中产生的缺陷。
后一种缺陷则可以通过改变供料机和制瓶机的操作予以消除。
1. 口部缺陷(1）口裂（炸口、爆口）。
从瓶口向下有纵向纹料滴温度太低。
剪切不良。
料满头部太粗。
芯子过冷成与玻璃接触时间太长，芯子脏。
芯子上得过猛，落的不顺妥。
扑气时间太长。
正吹气头太浅，中心不正，吹气压力太大或压缩空气带水。
冷却风使用不当，在成型模一方吹到瓶口上。
（2）口部裂纹（炸螺丝）。
在瓶口螺纹处有浅裂纹。
玻璃料过冷，料头太尖。
剪切不良（剪刀印大或剪料带毛刺）。
初型模与口模配合不当，口模开的不稳，开初型模时带动口模。
口钳臂不水平。
扑气头落的太猛，扑气压力过大或扑气时间太长。
翻倒机构终点缓冲不当。
芯子套简太高或太低。
（3）瓶口不足。
瓶口密封口或螺纹处玻璃不足。
料滴温度过高或过低，料滴头部太尖或太粗，中心不正。
扑气压力和时间不足，扑气头堵眼或漏气。
初型模喷油不足，初型模内有油或水能妨碍玻璃料进入口模。
口模和芯子太赃。
初型模和口模配合不当。
倒吹气开得过早（4）瓶口不圆（扁口）。
瓶口扁或畸形。
料滴温度过高。
倒吹气不足或时间太短。
芯子接触时间太短或扑气时间太短。
口模太热，瓶口冷却不良。
口钳直径太小或口钳中心不一致。
正吹气头压得过紧或正吹气压力过大。
（5）小口（小眼、细口）。
指瓶口内径小。
料滴温度过高，头部形状太尖。
芯子与玻璃料接触时间太长，芯子温度不合适。
芯子太脏，初型模喷油太大。
倒吹气开得太晚。
芯子设计不合理。
初型模和口模的冷却风使用不当。
正吹气压力小。
瓶钳内径过小。
2. 瓶颈缺陷（1）瓶颈弯曲（歪头）。
瓶嘴从颈部开始向一边歪斜。
料滴温度过高。
口模太热。
交接中心不正。
正吹气头不平或偏离成型模中心。
正吹气时间太短或压力不够。
瓶钳与成型模不同心。
瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法之欧阳德创编
玻璃瓶成形缺陷及消除一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶颈缺陷3、肩部缺陷4、瓶体缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷二、大口瓶部分一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。
同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。
如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。
1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。
另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。
（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。
2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。
3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。
5、下面各种缺陷产生的原因一栏中“A ：供料机”代表因供料机部分调节或 操作不当而可能导致该种缺陷的原因。
“B瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。
一）、口部缺陷： 模之间的缝线起到瓶顶的各部位。
1、口裂（炸口、爆口）：原因：⑴ 滴料温度太低⑵ 剪口印太大。
图 1⑶ 料滴头部太粗⑴ 机速太慢⑵ 芯子冷或结油灰太多 ⑶ 芯子过长或太粗⑷ 芯子上的猛或落的⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹ 芯子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼ 冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决方法：⑴ 合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑（2）消除剪开印⑶ 改进芯子造型⑷ 调正口模与初模中心⑸合理调正扑气时间⑹芯子上落的动作要稳妥⑺调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力2、口部裂纹:原因：图 2⑴芯子套筒调节的太高或太低⑵口钳臂不水平或口模配合不良⑶扑气头或闷头落的太猛⑷扑气压力过大或时间太长⑸翻倒机构的终点缓冲不稳⑹口模带毛刺⑺口模开的太猛解决方法：⑴合理调正滴料温度⑵剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑⑶结合缸芝之高低要调正适宜⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好⑸扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定3、颈底裂纹:。
玻璃瓶外观缺陷的认识和检验标准培训教材
“产品外观缺陷的认识和检验标准”培训教材一、瓶子各部位名称（1）口内径、（2）口外径、（3）密封面、（4）螺纹、（5）介子或叫球环。
以上组成统称口部，（6）瓶颈根部、（7）瓶颈、（8）瓶肩、（9）瓶身，瓶身有初模合缝线与成模合缝线。
（10）瓶根、（11）模底线（12）瓶底，瓶底有闷头线及大部份产品有防爆纹。
二、玻璃瓶罐通用口型（1）皇冠口、（2）三旋口、（3）四旋口、（4）螺纹口、（5）防盗口、（6）介子口、（7）拉环口。
三、名词术语深裂纹：玻璃表面深裂纹。
这种裂纹的深度通常超过2mm。
其形状即可以是垂直的，如：口部裂口，合缝线也可以是放射状的。
如瓶底裂纹。
裂纹：一种深度小于2mm的裂纹。
这种裂纹通常容易反光，呈水平或斜状。
如：爆头、爆颈根、爆颈。
细裂纹：一种表面任意长度的裂纹，这不深入到玻璃内部，反光程度不如“深裂纹”强。
细裂纹的表面有小有波纹。
不像“深裂纹”和“裂纹”那么平直。
如：平时节检验经常看到的浅爆口或瓶身细裂纹。
裂缝：玻璃表面上未断裂的缝隙，这种缝隙用指甲能感觉到，或手感触摸感觉到刮手。
出现在瓶身内、外。
它与深裂纹、裂纹不同，不反光。
具有不同的长度和宽度。
四、缺陷的认识与区别4．1严重缺陷：①危害人身安全的，如：崩口、瓶内玻璃碎。
②客户无法正常的。
如：严重变形，口不足。
（1）瓶内粘丝，又称打电话：瓶内有一根玻璃丝对面相搭。
（2）瓶身外部粘玻璃：瓶子外表面粘玻璃通常相当尖锐。
即热端成型后，瓶子高温，而两瓶子互相接触而粘连。
到冷端后分开。
（3）瓶内粘玻璃：与冲头粘料及瓶内尖刺三种缺陷均是在热端成型时产生，瓶内粘玻璃是指瓶子高温时玻璃块掉入并粘在瓶罐内表面上，但可能出现在瓶身。
冲头粘料瓶头内壁有一小粒尖锐的玻璃凸起。
瓶内尖刺是指玻璃瓶内表面上有一处玻璃尖锐凸出，通常靠近瓶底。
（4）瓶内壁裂纹（内裂缝）：瓶子内表面化任意长度和宽度的裂缝，其宽度能让指甲进入。
它与裂缝线的形状相同。
列为严重缺陷是因为出现在瓶身内，一些产品须高温消毒或内装充气料时，裂缝抗散，产生玻璃碎，危及人安全。
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玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法目录一、小口瓶部分1、口部缺陷⑴口裂(炸口、爆口) (2)⑵口部裂纹（炸螺丝） (3)⑶颈部裂纹（爆头颈） (4)⑷瓶口不足（凹口） (5)⑸冒口（冒沿、漏口） (6)⑹瓶口不圆（扁口） (7)⑺瓶口错缝（错牙或单面高低） (8)⑻小口（小眼、细口） (9)⑼瓶首鼓出（鼓口） (10)⑽口模合缝毛刺（口子缝） (11)2、瓶颈缺陷⑴瓶颈合缝毛刺 (12)⑵瓶颈错缝（歪头） (13)⑶瓶颈歪曲（歪头） (14)⑷瓶颈过长 (15)3、肩部缺陷⑴肩部裂纹（奔膀） (16)⑵肩部薄（薄肩） (17)⑶瓶肩不足（塌肩、凹肩） (18)4、瓶体缺陷⑴瓶体歪斜（歪身） (19)⑵热爆 (20)⑶瓶体合缝裂纹（炸模缝） (21)⑷瓶体电话线 (22)⑸文字裂纹（炸刻度） (23)⑹瘪瓶（扁瓶、凹肚） (24)⑺瓶体凸肚（鼓肚） (25)⑻瓶体冷纹（冷斑） (26)⑼显著初模合缝线（铁碗线） (27)⑽瓶体壁厚不均（偏薄） (28)5、瓶底缺陷⑴瓶底裂纹（炸底） (29)⑵瓶底毛刺（模底接缝线大） (30)⑶薄底 (31)⑷厚底 (32)⑸底不平（瓶底不稳） (33)⑹偏底（瓶底偏） (34)⑺显著闷头线（闷头线大、闷头毛刺） (35)⑻闷头印偏移（翻底） (36)⑼花底 (37)6、其他缺陷⑴冷爆 (38)⑵料内大气泡（鼓眼泡） (30)⑶口部气泡（口泡） (31)⑷薄皮泡（皮泡） (32)⑸瓶颈或瓶身的折合泡 (33)⑹麻点 (34)⑺硝水（白点） (35)⑻条纹（绺子、线道） (36)⑼脏料（夹杂物、油子） (37)⑽结石（石头） (38)⑾结晶 (39)⑿剪刀印（刀印） (36)⒀细横皱纹（洗衣板纹、皱纹） (37)⒁直扫纹（刷子纹、蓑衣纹） (38)⒂油灰痕（油斑） (39)二、大口瓶部分⑴剪刀印 (14)⑵炸口 (30)⑶冒口（飞翅、带台） (31)⑷揭口 (32)⑸口不平及椭圆度 (33)⑹瓶口不足 (34)⑺瓶口平面偏差 (35)⑻闷头印偏移 (36)一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。
同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。
如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明，供成型操作工人参考。
在这里还要说明的几点是：1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。
另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。
（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。
2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。
3、前面已经谈到，产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除之。
4、为了便于分析缺陷的部位，右图标明了瓶子各部位的名称。
① 口部 ② 密封面 ③ 口径 ④ 颈环 ⑤ 颈部⑥ 肩部 ⑦ 瓶体 ⑧底部 ⑨ 瓶脚 ⑩ 底面部5、下面各种缺陷产生的原因一栏中“A ：供料机”代表因供料机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。
“B 制瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。
至于因熔炉导致 的各种缺陷不属成型工序的职责范围，仅供参考。
一）、口部缺陷： （图：瓶子各部位名称）口部包括从模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位。
1、口裂（炸口、爆口）：见图1所示鉴别：从瓶口向下有纵向裂纹，旋转瓶子时可见反射光。
原因：A 、供料机⑴ 滴料温度太低⑵ 剪口印太大（造成剪口印太大原因见第（六）部分第12标题）。
图 1⑶ 料滴头部太粗341679851000B、制瓶机⑴机速太慢⑵芯子冷或结油灰太多⑶芯子过长或太粗⑷芯子上的猛或落的部顺畅⑸扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹芯子和口模不同心⑺芯子和口模太冷⑻正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决方法：⑴合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑⑵尽量消除剪开印⑶改进芯子造型，保持芯子清洁⑷调正口模与初模中心⑸合理调正扑气（吸气）时间，缩短玻璃料与芯子接触时间⑹芯子上和落的动作要稳妥⑺调换合适的吹气头，并适当调正吹气时间和压力⑻调正冷却风，保持芯子和模温度适宜，在成型模一方，不要吹在瓶口上2、口部裂纹（炸螺丝）:见图2所示鉴别：在瓶口螺丝处有浅的裂纹，旋转瓶子时可见反射光原因：A 供料机⑴玻璃料过冷、料头太尖⑵剪刀印大或剪料带毛刺图 2B 制瓶机⑴芯子套筒调节的太高或太低⑵口钳臂不水平或口模配合不良⑶扑气头或闷头落的太猛⑷扑气压力过大或时间太长⑸翻倒机构的终点缓冲不稳⑹口模带毛刺⑺口模开的太猛⑻开初模时带动口模⑼制瓶机台停顿不稳解决方法：⑴合理调正滴料温度⑵剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑⑶结合缸芝之高低要调正适宜⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好⑸扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定⑹口模使用前需打光，去掉毛刺⑺口模和模配合要松紧适当⑻调正制瓶机使之启动爽快，停止平稳3、颈底裂纹（爆头颈）:见图3所示鉴别：瓶颈或瓶颈与首部接合处的表面裂纹，旋转瓶子时有反射光。
原因：A 供料机⑴滴料温度不适宜⑵剪刀印过大或落料不正B 制瓶机⑴口模开和成模关时间配合不当⑵成型模开启太猛或不稳⑶口模夹钳或成型模夹钳磨损⑷口模带毛刺图3 ⑸模底过高⑹正吹气头不正⑺瓶钳取瓶过快⑻瓶钳沾油或弯曲以及钳口大小等解决方法：⑴调正滴料温度适应成型要求⑵消除剪口印，调正滴料中心⑶调正口模开和成模关的时间要配合得当⑷更换已磨损的夹钳⑸调正底模高度，保持成型模打开要平稳⑹口模打光，去掉毛刺⑺取瓶时间要适宜，瓶钳角度及口径要合适⑻初模或口模碰角要及时更换4、瓶口不足（凹口）:见图4所示鉴别：瓶口密封面，环或螺丝不足原因：A 供料机⑴料筒温度过高或过低⑵料滴头部太尖或太粗⑶滴料中心不正图4B 制瓶机⑴扑气压力和时间不足（真空不足）⑵扑气头气孔被玻璃堵塞或扑气头（吸气头）漏气⑶初模太热或干燥⑷初模喷油过大或过小⑸初模内有油或水。
妨碍玻璃料进入口模⑹口模夹钳不水平，结合缸过低或过高⑺倒吹气（初型吹气）开的过早⑻芯子过长或过大⑼初模或口模夹具磨损⑽初模或口模配合不当⑾口模或芯子太脏解决方法：⑴调正料温、料形、料重符合成型要求⑵调正滴料中心，使料滴正直的进入初模⑶保持扑气（吸气）的时间和压力为一定⑷扑气（吸气头）要严密，扑气头的气孔要畅通⑸初模、口模及芯子要保持清洁并适当润滑⑹初模与口模之配合及口钳之高低要得当⑺芯子造型要合理⑻及时更换已磨损的初模或口模之夹钳5、冒口（冒沿、漏口）：见图5示鉴别：瓶口内侧有凸出的边沿原因：A 供料机⑴滴料温度过高⑵料形过长或超重B 制瓶机图5⑴芯子，套筒顶部有碎玻璃或异物⑵芯子上的过迟⑶芯子直径过大或过小，以及芯子使用太久⑷口模内径过大⑸芯子顶脚过低。
或芯子机构过低⑹芯子与口模不同心或配合不当解决方法：⑴正确控制滴料温度和料形，保持一定的料重⑵清理芯子周围的异物⑶检查口模和芯子是否相匹配⑷芯子上升行程是否达到要求⑸调正落料时间在芯子上的一瞬间6、瓶口不圆（扁口）：见图6所示鉴别：瓶口扁或畸形，用长规、试柱或样板检查时不符合要求原因：A供料机⑴滴料温度过高B 制瓶机⑴倒吹气（初形吹气）不足或时间太短⑵芯子接触时间太短或扑气时间太短⑶机速太快，口模太热或瓶口冷却不足⑷口模开带瓶口，或交接中心不正图6⑸瓶钳直径过小，或瓶钳中心不一致⑹正吹气头压的过紧，或正吹气压力过大解决方法：⑴降低滴料温度至适宜的程度⑵倒吹气（初形吹气）压力和时间要适当⑶机速要适宜，冷却风安排要得当⑷口模开要爽快、稳妥，交接中心要调正⑸瓶钳直径应与制品相适应，中心要一致⑹合理调正吹气头高度，吹气压力，吹气时间7、瓶口错缝（错牙或单面高低）：见图7所示鉴别：瓶口密封面合缝线一侧高一侧低原因：制瓶机⑴口钳臂左右不平或使用过久⑵初模或口模夹钳磨损过度⑶初模与口模配合部位不符或结油灰太多⑷口模或初模加工不良解决方法：⑴调节或调换口钳，使左右臂平齐⑵清理油灰或调换模具⑶改进口模与初模之配合契形图7⑷选用符合图纸要求的口模和初模8、小口（小眼、细口）：见图8所示鉴别：瓶口内径窄小，用试柱或样板插入检查时不符合要求原因：A 供料机⑴料滴温度不均匀或过高⑵料滴头部太细（尖）B 制瓶机⑴子与玻璃料接触时间太长或太短⑵芯子温度不合适⑶芯子太脏或初模喷油太大⑷初模或口模之冷风使用不当⑸芯子形状设计不合理⑹倒吹气（初形吹气）开得太晚图8⑺正吹气压力小，吹气头离瓶口太低或太高⑻瓶钳内径过小解决方法：⑴调正滴料温度符合成型要求⑵保持标准的料滴形状⑶扑气（吸气）时间长短要适宜，避免芯子与玻璃料接触时间过长⑷冷却风咀位置要安排得当⑸改进形状的造型⑹适当控制初模喷油，保持形状清洁⑺适当调正倒吹气开的早晚⑻正吹气压力大小和正吹气头高低要搭配得当9、瓶首鼓出（鼓口）：见图9所示鉴别：吹气时，由于机械原因而使瓶首部分凸起变形原因：A 供料机⑴料滴温度过高B 制瓶机⑴扑气时间太短或压力不足⑵瓶首成型不硬⑶芯子或口模与玻璃接触时间太短⑷冷却风安排不合理，口模太热⑸正吹气头太浅或太低，正吹气压力过大或排气孔太小图9⑹正吹气头中心不正或不平解决方法：⑴降低滴料温度至适宜的程度⑵扑气（吸气）时间和压力要适宜⑶适当延长芯子口模与玻料接触时间⑷合理调正口模冷却风⑸调换或调正正吹气头以及正吹气压力和吹气头位置⑹口模开启要稳妥10、口模合缝毛刺（口子缝）：见图10所示鉴别：在瓶首两半口模之合缝处有较大或尖锐的细缝原因：A 供料机⑴料滴温度过高⑵料滴形状不良B 制瓶机⑴口模合缝自有异物或油灰太多，口模关不严密⑵口模与初模之配合契形不匹配，口模外径相当于初模来说过小⑶口模夹钳磨损严重⑷芯子上升压力过大⑸初模夹钳关不严⑹两半口模的配合不良⑺倒吹气压力过大⑻口模使用太久，合缝处出现倒角图10 解决方法：⑴正确控制料滴温度和形状⑵清理口模合缝处的异物和油灰⑶改进口模和初模的配合楔形⑷及时更换口模或初模的夹钳⑸倒吹气压力要适中⑹及时更换口模，口模之两半必须配合良好二）、瓶颈缺陷瓶颈部是从口模下缝开始，到处形变宽处之间的部位1、瓶颈合缝毛刺：见图11所示鉴别：在瓶颈与瓶咀合缝处有尖锐的玻璃毛刺原因：A 供料机⑴滴料温度过高⑵料形控制不当B 制瓶机⑴口模与初模配合不当。