(品管工具QC七大手法)QC小组提高培训教案
QC七大手法培训资料(完整版)
QC七大手法培训资料(完整版) 哇塞,这可是QC七大手法培训资料(完整版)啊!听说这个资料可是质量控制界的“葵花宝典”,掌握了它,你就能成为质量控制的“武林高手”!那我们赶紧来一起学习吧!我们来了解一下QC七大手法的概念。
QC七大手法,又称为质量管理七步法,是指在质量管理过程中,通过七个步骤来解决问题、提高质量的一种方法。
这七个步骤分别是:明确问题、分析原因、制定计划、实施计划、检查结果、采取措施、总结经验。
下面我们就来详细讲解一下这七个步骤。
1. 明确问题在质量管理过程中,首先要明确问题出在哪里。
这就像是找到了问题的“源头”,只有找到了问题的根源,才能对症下药。
我们在实际工作中要善于发现问题,勇于面对问题,这样才能更好地提高质量。
2. 分析原因明确问题之后,我们就要分析问题的原因。
这就像是找到了问题的“病根”,只有找到了问题的真正原因,才能从根本上解决问题。
我们在实际工作中要善于分析问题,深入了解问题的本质,这样才能更好地提高质量。
3. 制定计划在分析原因的基础上,我们就要制定解决问题的计划。
这就像是为解决问题制定了一张“路线图”,只有有了明确的计划,才能更好地解决问题。
我们在实际工作中要善于制定计划,明确解决问题的方向和目标,这样才能更好地提高质量。
4. 实施计划制定计划之后,我们就要付诸实践,按照计划去解决问题。
这就像是按照“路线图”一步一步地前进,只有付诸实践,才能真正解决问题。
我们在实际工作中要勇于实践,敢于担当,这样才能更好地提高质量。
5. 检查结果在实施计划的过程中,我们要不断地检查结果,看看是否达到了预期的效果。
这就像是在“路上”不断地回头看看自己的“脚步”,只有不断检查结果,才能及时发现问题,及时调整方案。
我们在实际工作中要善于检查结果,时刻关注质量的变化,这样才能更好地提高质量。
6. 采取措施在检查结果的过程中,如果发现问题还没有完全解决,我们就要采取相应的措施,进一步解决问题。
QC七大手法培训教案ppt课件
第三章 检查表
四、因果图的作图步骤 1.确定问题 2.画粗箭头 3.因素即原因分类 常用:4M1E即人(员)、机(器)、料(原料)、 法(工艺方法)、环(境),有时还可以补充 软(件)、辅(助材料)、公(用设施)三方
面。 也可用:工序顺序等分类 分类好后,用中箭头与主箭头成45°角画在主箭头两 侧。
第三章 层别法
一、定义 层别法是所有手法中最基本的概念,亦即将多种多样
的资料,因应目的的需要分成不同的类别,使之方便以后 的分析。 二、通常的层别方法
使用的最多的是空间别: 作业员:不同拉、班、组别 机器:不同机器别 原料、零件:不同供给厂家别 作业条件:不同的温度、压力、湿度、作业场所 产品:不同的产品别(如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电 池)
第三章 检查表
QC七大手法培训教案
主讲:赵国杰 1
第三章 检查表
第一章 概述
一、起源 新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提
出旧七种工具推行并获得成功之后,1979年又提出新七种 工具。之所以称之为“七种工具”,是因为日本古代武士 在出阵作战时,经常携带有七种武器,所谓七种工具就是 沿用了七种武器。
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第三章 检查表
练习:请使用下列数据作一张排列图,并加以分析(15分 钟):
063048电池卷绕不良情况如下: 批量:20000PCS 不良200PCS,其中负极包不住正极100PCS,正极 折片40PCS,正负极掉粉30PCS,定位不当20PCS,其他 10PCS。
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第三章 检查表
第五章 因果图
一、概述 因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的,故又叫
石川图,同时因其形状,又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图。 还有一个名称叫特性要因图。
QC七大手法培训(完整版)
③制作步骤:⑴决定不良的分类項目。⑵决定数据收集期间,并且按照分类項目收集数据。⑶记入图表纸。⑷计算累计比率。⑸标记代表意义。⑹记上累计值,并用线连接。⑺记入柏拉图的主题及相关资料。
④举例:
④用途说明:⑴掌握问题点。⑵掌握重要要因。⑶确认改善效果。
⑤改善效果之确认:
⑥效果确认的柏拉图制作要决:⑴必须两个柏拉图并排,分为改善前与改善后。⑵收集数据的期间和对象必须一致。⑶季节性的变化应列入考虑。⑷对於改善项目以外的要因也要加以注意。
一、QC七大手法简介
2.作用:①协助我们作好日常管理。②可在混沌不明的情況下,认清问题关键所在,进而解决问题。
3.意义: ①用事实与数据说话 ②全面预防 ③全因素、全过程的控制 ④依据PDCA循环突破状予以改善 ⑤层层分解、重点管理
1.构成: 品管七大手法是常用的统计管理方法,又称为初级统计管理方法。它主要包括检查表、层别法、柏拉图(排列图)、鱼骨图(因果图)、直方图、散布图、控制图等所谓的QC七工具。
⑵记录用点检表 此类查检表是用来搜集计划资料,应用于不良原因和不良项目的记录,作法是将数据分类为数个项目别,以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失,品质良莠等记录,故亦称为改善用查检表。
QC七大手法品管部培训教材
直方图的种类
双峰型:当直方图中 出现了两个峰,这是 由于观测值来自两个 总体、两种分布的数 据混合在一起造成的 。如:两种有一定差 别的原料所生产的产 品混合在一起,或者 就是两种产品混在一 起,此时应当加以分
层
直方图的种类
锯齿型:当直方图出 现凹凸不平的形状, 这是由于作图时数据 分组太多,测量仪器 误差过大或观测数据 不准确等造成 的,此 时应重新收集数据和
直方图的画法
▪ 4、计算各组的界限位。各组的界限位可以从 第一组开始依次计算,第一组的下界为最小 值减去最小测量单位的的一半,第一组的上 界为其下界值加上组距。第二组的下界限位 为第一组的上界限值,第二组的下界限值加 上组距,就是第二组的上界限位,依此类推。 即 整数的最小测量单位为1,一半即为1/2;一 位小数的最小测量单位为0.1;一半即为0.1/2 两位小数的最小测量单位为0.01;
▪ 某项结果的形成,必定有其原因;设法使用 图解法找出这些原因来。简言之就是针对造 成某结果的诸多原因,以有系统的方式表达 结果与原因之间的关系,并设法使用图解法 找出这些原因来。
因果图的绘制
▪ 一、确定需要分析的质量特性,比如公司生 产新产品时质量问题偏多,生产效率低下, 客户满意度偏低,我们可以就此设置因果图
不良率
累计不良 率
擦伤刮伤 15
15
0.394737 0.394737
尺寸不良 12
27
0.315789 0.710526
壁厚不良
5
32
0.131579 0.842105
包装不良
3
35
0.078947 0.921053
外径不良
2
37
0.052632 0.973684
QC七大手法培训教材
分配如图,机械NO.2使用B材料之产品种显著偏低,不知偏低是由于机械的因素或材料
的不同,这种情形称为材料的影响发生交格,为要分析因素间的交格,将A、B两种材
料均由NO.1,NO.2两部机械加工,分别画出直方图,结果判明偏差是因机械的影响。
七、管制图
管制图之意义 将实际之品质特性与根据过去经验所建立的制程能力的管制
29.5 29.5 30.5 30.0 30.0 29.5 30.0 30.0 30.0 31.0 30.0 30.0 29.8 29.8 30.0 30.0 30.0 30.0 29.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0
30.0 30.5 30.5 29.5 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 31.0 29.3 30.0 30.4 30.2 30.0 30.0 30.0 30.5 30.0 30.5 30.0 30.0 30.0 30.5 30.0
4、决定组距(h) 5、决定各组之组界 6、作次数分配表 7、绘制直方图
(二)研例
果汁容量规格为310±8g,今抽检50瓶数据如下,试分析其装
填重要之情形。
抽检数据
绘制的直方图
五、散布图
散布图之意义 将相对应的两种数据,分别依X轴,Y轴点入坐标
图中,以观测两数据之相关关系,这种图称为散布图 。
界限比较,按时间的先后或制品全体号码的次序,以判别产品品 质是否安定的一种图形。
(一)管制图之功用
管制图为制程管制的主要工具,其主要功用,在维持制程稳定,防 止异常原因之再度发生。在任何生产过程中,影响品质差异的原因,不外 为机遇原因与非机遇原因两种。机遇原因又称偶然原因,是由许许多多微 小的原因所引起,而每一个微小原因所造成的变异都非常微小,例如同一 原料或材料内的变动,机械震动所引起的变动,熟手操作者亦可能存在的 变动,此种变动只要在标准范围内变动,则在经济价值上言,不需要采取 措施或改正行动。非机遇原因又称异常原因,是由下列各种原因所引起:
QC七大手法培训资料(完整版)(2024)
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THANKS
感谢观看
REPORTING
2024/1/24
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因果图的应用场景
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适用于需要深入分析原因,找出根本解决方案的情况。
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手法五:散布图
2024/1/24
散布图的定义和作用
通过图形化展示两个变量之间的关系,以便判断它们之间是 否存在相关关系。
散布图的应用场景
适用于需要了解两个变量之间关系,进行预测或控制的情况 。
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手法六:直方图
直方图的定义和作用
查表等。
检查表制作步骤
详细介绍检查表的制作流程, 包括确定检查项目、设定检查
标准、制定检查计划等。
检查表应用实例
提供实际案例,展示检查表在 质量管理中的具体应用。
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层别法原理与实施
层别法基本概念
解释层别法的定义及目的 ,说明其在质量管理中的 应用场景。
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层别法实施步骤
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04
强调了QC七大手法对于 企业提高产品质量、降 低成本、增强竞争力的 重要性
未来发展趋势预测
随着智能制造和工业4.0的推进,QC 七大手法将与自动化、数据化技术相 结合,实现更高效、精准的质量控制
企业将更加注重QC七大手法的培训 和普及,提高全员质量意识和问题解 决能力
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人工智能和机器学习技术的应用将进 一步提高QC七大手法的智能化水平 ,减少人为因素对产品质量的影响
实施效果
通过优化生产流程和采购策略,该 车间成功降低了生产成本,提高了 企业利润。
QC七大手法培训
一、检验表:
为了便于搜集数据,使用简朴统计填记并于统计整顿,以 作进一步分析或作为核对,检验之用而设计旳一种表格或图表.
作法: • 1.明确目旳; • 2.决定检验项目; • 3.决定检验方式(抽检、全检); • 4.决定查验基准、数量、时间、对象等; • 5.设计表格实施查验。
举例:找对象
检验表旳种类:
145 136 134 160 142 149 167 146 157 163 139 160 153 147 148 140 152 150 142 153
3
142 152 144 158 143 148 152 147 153 164 126 159 154 156 147 141 170 151 141 150 4
教育训练 140hr/人/年
度94%
应用QA Network
衝件CSI
他山之
干部学习FMEA
改善品质 石檢討
IPQC与FQC交叉 擔綱
统计稽核
随时問題反饋 規格問
每日始業点檢 点檢結
題反饋
果反饋
模具問
來料問
推動模 每日IPQC作 題反饋 題反饋
具稽核 业点檢
每七天品
QIT活動10 次以上
品质檢討會
協助生产 品质教育
F3鎖扣 不回弹
对变异要求苛刻
实配间隙小
模具、设备
16 人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人員檢查不落实 責任心不強
模具設计不合理 设备維修不力
产线未做好自主檢查 模修人员技能不夠
模具设备老化 模具保养不当
品质意识不夠 为
教育训练不夠
何
F3
新机种承接不力 教育训练不夠
新QC七大手法培训资料可修改全文
二、品管新七大手法浅说
• 品管新七大手法的特点:
■整理语言数据; ■引发思考,有效解决零乱问题; ■充實计划; ■防止遗漏、疏忽; ■使有關人员了解; ■促使有关人员的协助; ■确實表达过程。
第二章 品管新七大手法概 述
v品管新七大手法在品管手法中的地位: • 并不取代品管七大手法; • 与品管七大手法相辅相成; • 与品管七大手法的差异。
第分 Y 一散 章图
示 例
0
Y
第一章 品管七大手法简介
Y
强正相关
X
0
Y
强负相关
X
弱正相关
0
X
0
弱负相关
X
第一章 品管七大手法简介
四、因果图 v用于寻找造成问题产生的原因,即分析原
因与结果之间关係的一种方法。 v注意几点: §充分组织人员全面观察,從人、机、料、法、
环、測方面寻找; §针对初步原因,展開深层的挖掘; §记下制图部门和人员、制图日期、参加人员;
照明耗电大
长明灯
责 任
不
灯头多
节电意识差
明
光线暗
缺乏节电教育
厂房低
第三章 关联图
八、注意事项
v要针對复雜的因果关系; v原因查找從人、机、料、法、环、测等
方 面考虑; v针对找到的原因排序时适當调换位置; v中間关键因素也要作为主因对待;
第三章 关联图
思考题
XX公司发现报表发出到结案的时间太长,往往 延误处理问题的时效,造成作业上的困扰,请 用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长” 为题目。
实施课内专业教育培训
教养不良
公司规章及课
相关杂志心得报告
程不了解
垃圾分类
QC七大手法培训教材
第四部分 直方图和散布图的
制作及案例分析
五、直方图
从样本中获取数据是认识总体的基 础,样本的数量越多,得到的关于总体 的信息越多。信息增多时,要想一下子 了解总体比较困难,那么应用直方图就 简单了。
直方图
直方图是将所收集的数据分为几个相等的区间作 为横轴,并将各区间内的测定值所出现次数累积而成 的面积,用柱子排列起来的图形。
○
○
3、润滑加油
○
☆
说明栏:○正常 ☆故障 保养人:
3
4
○
○
○
☆
○
○
审核:
汽车定期保养点检表
10000KM时的定期保养
工厂名:
公司
保养
日期: 费用: 行驶公里:
✓ 电瓶液量检查
✓ 火星塞清扫 换新机油
A 风扇皮带检查
A 分电盘盘盖检查
✓ 空气滤清器清扫 A 化油器检查
注:图中符号意义- ✓ 查验 A 调整 执行
层别法应用课堂练习
1、请针对你公司目前的实际情况来设计; 2、如果你想对最近一周内车间制程不良项目的出现
按作业的机台进行分类; 3、请设计一份合适的层别法应用表,格式不限/内容
自拟。
第三部分 柏拉图和因果图的
制作及案例分析
三、柏拉图
当我们要解决问题时,总会发现产生问题的要因 很多,不知从何着手,因此最好找出其影响度最大的 几个要因,再按优先顺序,一一谋求改善对策,才能 以有限的人力和时间,有效地解决问题。柏拉图就是 这样一种供你寻找重要要因的一种统计工具。
6、作次数分配表,如下表:
组号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
10.
组界 123. 5-127.5 127. 5-131.5 131. 5-135.5 135. 5-139.5 139. 5-143.5 143. 5-147.5 147. 5-151.5 151. 5-155.5 155. 5-159.5 159. 5-163.5
QC品管部、七大手法培训教材
3 26 13% 3 2
24 12% 2 1 2 1
18 9% 1 1 1 1
1 1
2 2
3 2 2
1
1
1 1
B
绿漆不均 板面刮伤 其他 不良总数 不良率 喷锡不良 孔偏 断线 锡皱
3
1
1 1
3
2
1 1
17 3 64 4% 24 7
12 6% 5 1 3 2 1 7
6 3% 5 1 1
4 2% 2
4 2% 1 1 2
第一章 质量数据
《质量数据》的课程内容
1、质量数据的分类
2、各类数据的特性 3、质量数据的收集 4、质量数据的整理方法
总
则
数据的分类
分析用数据 质 量 数 据 的 类 型 按质量数 据的作用 管理用数据 检验用数据 计数值数据 按质量数 据的性质 计量值数据
一般可以有小数,例如质量、长度、强度、硬度、 温度、湿度、压力、化学成分等。
七手法 精神
遵循 PDCA 循环
全因素/ 全过程 的控制
第二章 层别法
QC七大手法---层别法
1、什么是分层法 2、分层的原则
3、分层的方法
4、层别法的应用步骤 5、层别法使用注意事项
QC七大手法---层别法
什么是层别法 1、层别法的定义 层别法,又称为分层法,是一种把搜集来的原始质量数据,按 照一定标志加以分类整理的一种方法。通常把分类整理中划分的 组称为层,故分层就是分门别类,就是分组,层别法也叫做分类 法或分组法。 2、分层的目的 分层的目的是把杂乱无章和错综复杂的数据,按照不同的目的 、性质、来源等加以分类整理,使之系统化、条理化,能更确切 地反映数据所代表的客观事实,便于查明产品质量波动的实质性 原因和变化规律,对症下药采取措施,解决问题。
QC七大手法培训教案
QC七大手法培训教案教学目标:1.了解QC七大手法的基本概念和原理;2.掌握QC七大手法在质量控制中的应用方法;3.能够运用QC七大手法分析并解决实际工作中的问题。
教学内容:1.QC七大手法的概念和原理1.1概念:QC七大手法是指用于分析、解决和预防问题的七种常用方法。
1.2原理:通过运用统计学原理和质量管理工具,帮助识别和消除质量问题,提高产品和服务的质量。
2.QC七大手法的分类和具体内容2.1分类:-连续型数据手法:直方图、脑擦图、散点图;-离散型数据手法:因果图、检查表、控制图、造象法。
2.2具体内容:-直方图:用于分析数据分布情况,帮助识别主要问题和重点改进方向。
-脑擦图:用于收集和整理问题的相关信息,通过思维导图的方式帮助分析问题的根本原因。
-散点图:用于分析变量之间的关系,帮助找到变量之间的因果关系和潜在问题。
-因果图:用于分析问题的根本原因,通过构建因果关系图来寻找问题的原因和解决方案。
-检查表:用于收集数据和统计问题发生的频率和程度,帮助识别优先解决的问题。
-控制图:用于监控过程的稳定性和变异性,帮助确定过程是否处于可控状态。
-造象法:通过模拟实验或逻辑推理,预测和分析问题的结果和影响。
3.QC七大手法的应用方法3.1选择合适的手法:根据问题的类型和数据的性质选择合适的QC手法。
3.2数据收集和整理:收集和整理相关数据,为后续分析提供支持。
3.3数据分析和解释:运用QC手法对数据进行分析,并解释分析结果。
3.4提出改进方案:根据分析结果提出针对性的问题解决和改进方案。
3.5实施和监控:实施改进方案,并持续监控和评估效果。
教学过程:1.导入:介绍QC七大手法的重要性和应用范围,引发学生的学习兴趣。
2.知识讲解:详细介绍QC七大手法的分类、具体内容和应用方法。
3.实例演示:通过实际问题例子,演示如何运用QC七大手法解决具体问题。
4.分组讨论:将学生分成小组,让他们在指导老师的辅导下,尝试运用QC七大手法分析和解决实际问题。
QC7大手法培训资料(品管)
不良内容
浮高 脏污 掉件 破损 脚变形 其他 总计
层别法的作法
1.明确层别的目的、对象及特性值 2.决定层别项目 3.依照每一个层别搜集数据 4.解析数据,究明原因
层别法制作和使用的注意事项
1.明确数据的性质及履历(5W2H): 1-1.了解5W2H,即谁(Who),什么(What),何时(When),何处(Where), 为何(Why), 如何做(How),省多少钱(How Much). 1-2.相异制品,应先予以区别. 1-3.为配合目的而设计用查检表来收集数据(为能取得层别后数据需 先设计数据记录用纸等) 1-4.为能层别不良项目别,先准备容器存放
2.0%
1.0%
0.0%
()
No. 项目 1 生产数 2 匹配不良数 3 不良比率
3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计
260,512 167,088 119,069 121,683 121,759 143,920 157,170
1,091,201
5,797 3,861 5,113 830 3,031 4,662 3,245
层别分类
不良数 656 264 44 39 20 25 1048
占有率 62.60% 25.19% 4.20% 3.72% 1.91% 2.39% 100.00%
累计占有率 0.00% 62.60% 87.79% 95.71% 97.61%
100.00%
事例介绍---不良内容别柏拉图
700
600
500
◆ 時间之层別 小时、日期、周別、月別、上下午、日夜班、季节、、、等
◆ 原材料之层別 供应商、批号、材质、产地、大小、成份、儲存时间、、、等
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(品管工具QC七大手法)QC小组提高培训教案QC小组活动提高培训班教案第一章QC小组活动程序概述◆PDCA循环P:策划、计划D:执行C:检查A:处理、处置、总结壹、QC小组课题类型:⑴现场型课题⑵服务型课题⑶攻关型课题⑷管理型课题⑸创新型课题二、QC小组活动程序1、“问题解决型”课题活动程序⑴自定目标值的课题活动程序PDC否是A⑵指令性目标值的课题活动程序CA2、“创新型”小组的活动程序创新型课题QC小组活动成果发表评审表QC小组活动各步骤常用工具技术第二章QC小组活动程序及问题分析壹、选择课题(壹)课题来源1指令性课题2指导性课题3自选课题(二)选题内容:1、企业的方针、目标,有关指标或中心工作于本部门落实的关键点;2、社会要求、顾客需迫切解决的问题;3、生产、工作现场的关键或薄弱环节、问题点。
(三)选题要点1、选题宜小不宜大小:课题具体、短期内可实现,小组力所能及大:综合性课题,内容庞大复杂,需多部门协作.2、尽量选择能以特性值表达的课题:3、用特性值表达的课题,其特性值要有可比性。
(四)课题的选定1、用“头脑风暴法”提出小组的课题的建议或意见2、用“亲和图”归纳成若干可供选择的课题3、选择大多数小组成员认同的课题:⑴用表决法决定⑵重要度评分决定⑶用评议、评价的方法来选定(五)常见错误1、课题不直接、偏大2、选题理由空洞、讲大道理3、课题名称中无特性值4、选题理由无数据5、文字描述过多6、甘特图放于选题理由之前7、问题解决型课题的选题理由无问题点或差距二、现状调查1、目的及作用:●把握问题的现状●找出问题的症结所于,为制定目标值提供依据2、收集数据信息的方法⑴从企业的统计报表、质量记录及关联资料中进行调查;⑵现生产现场进行实地调查/验证3、找问题/症结的方法:⑴步步逼近法⑵齐头且近法4、要求:◆用数据说话◆现状调查时间要有代表性◆现状调查时间的壹端要覆盖小组活动时间(现场跟踪)◆现状调查应取得和课题关联的数据信息,数据要客观、可比。
◆数据要进行整理、分层分析,运用适当的工具方法,找到问题的症结。
三、设定目标(壹)(壹)目的:1、明确将问题解决到什么程度2、为效果检查提供依据(二)设定目标的原则1、壹致性原则2、单壹性原则3、量化原则4、先进性原则5、可行性原则6、民主性原则(三)设定目标的方法1、横向比较:水平对比法2、纵向对比3、根据现状调查的结果测算4、和上级下达的指标(标准)比较5、和相近行业或相近专业比较6、依据顾客的要求(四)常见问题⑴目标和课题不壹致⑵问题解决型课题目标值过多⑶目标值设定水平不当⑷自选课题目标值制定无依据或依据不充分⑸指令性目标值未进行可行性分析或可行性分析不充分四、原因分析1、针对什么分析原因:⑴综合性课题应针对现状调查找出问题的症结分析原因⑵当课题要解决的问题是很具体的问题时,需针对课题所要解决的问题来分析原因。
2、原因分析应用的工具:因果图树图(系统图)关联图3、原因分析中应注意的问题⑴针对现状调查找出的症结(主要问题)分析原因⑵原因分析要展示问题的全貌⑶原因要展开到可直接采取对策的程度为止⑷正确、恰当地选用统计方法因果图、树图、关联图的主要特点和异同五、确定主要原因(壹)、如何确定主要原因1、步骤:●收集所有末端因素●剔除不可抗拒因素●逐条确认2、识别、确认主要原因的方法:⑴现场试验:方法类因素⑵现场测试、测量:机器、原材料、环境、测量等因素⑶现场调查:人员、和人关联的因素六、制定对策1、对策的提出:群策群力,集体创造思维●常用的方法:头脑风暴法、亲和图2、评价和选择对策:对每种对策进行综合评价,选出最优对策●综合评价内容:有效性、可实施性、经济性、可靠性、时间性3、制定对策计划⑴策划实现对策(方案)的措施⑵设定对策的目标a)壹般情况下,应以确定主要原因的判别标准作为制订对策的目标。
b)要求:◆必须设定对策的目标(小目标、分目标)◆小目标必须满足该要因的判别标准,甚至高于判别标准。
◆目标应尽量量化或能够检查⑶制订对策表●按5W1H的原则来制订What对策:针对要因制订Why目标:对策应达到的目标Who负责人:谁负责做Where地点:于哪儿做When时间:何时完成How措施:实现对策的具体做法4、制订对策表常见问题⑴“对策”和“措施”混于壹起;⑵目标值未量化或不可检查,或用抽象的语言作目标;⑶措施使用抽象的语言,不具体;⑷未针对每条要因逐条制订对策七、按对策实施1、方法:⑴按“对策表”逐壹实施对策⑵各对策按其“措施”栏目逐壹实施措施⑶每条对策实施完成后要立即收集数据分析,检查其小目标是否实现⑷如未达对策的小目标,要评价措施的有效性,必要时要修订对策。
⑸检查对策有无副作用(如安全、环境、成本及其他影响)2、要求:⑴体现小组活动的全员性、创造性及努力程度;⑵体现小组的特点、课题的特点。
⑶少用文字,多用图表,图文且茂。
⑷此阶段是改进的实质性阶段,各种改进结果均需用数据表达,且应用工具方法进行分析。
3、注意问题:●不应是对策表的搬家、翻版;●按对策表实施●重点突出●不应涉及企业的技术机密4、对策和实施过程常用方法:⑴按对策表的要求逐壹实施⑵每条对策完成后要立即确认其效果;如未达到小目标要求,则要修正对策,且再实施。
⑶除确认对策实施效果外,仍须对安全、质量、管理、成本等方面是有影响进行核查。
如有影响应进行评估,以便进壹步采取措施。
⑷体现小组活动的特点、全员性、创造性及努力程度;⑸少用文字,多用图表,图文且茂。
⑹各种改进结果均需用数据表达,且应用工具方法进行分析。
⑺实施阶段主要运用专业技术,且借助统计技术使专业技术得到更好发挥。
八、效果检查1、检查内容:⑴小组目标实现程度⑵现状调查找出的主要问题(症结)是否解决⑶意外收获⑷经济效益⑸无形效益2、如何进行效果检查⑴和小组设定的课题目标进行对比a)收集全部对策实施完成后的有关数据进行统计分析。
b)运用工具:▼数据分析工具:调查表、分层法、控制图、直方图、过程能力指数假设检验、参数估计等。
▼直观表达工具:折线图柱形图饼分图雷达图c)未达到小组预定目标的原因:▼对策不能使要因受控▼主观推测要因,漏判了真正的要因。
▼原因分析未展示问题的全貌▼原因分析深度不够⑵和对策实施前的现状对比▼对症结解决的情况进行调查▼检查方式及应用工具:▼采用和“现状调查”相应的形式、工具⑶效益的计算a)经济效益◎不以经济效益论成果水平◎计算经济效益必须客观、实事求是:●只计算活动期(含巩固期)内产生的效益●减去QC活动投入的费用b)社会效益●环境保护●消除安全隐患●精神文明:树立良好的社会风气、道德风尚等⑴和课题目标进行比较,如未达到,要重新检查过程活动情况,分析未达到的原因,重新制订对策且实施。
⑵和“现状”进行对比,检查症结解决的程度,以评价对策的有效性。
⑶检查有否副作用,或不完善之处,以便立即进行改善。
⑷计算经济效益要实事求是⑸壹些公益事业的小组要更多总结社会效益九、巩固措施1、怎样制订巩固措施⑴把已被实践证明了的有效措施纳入有关标准●有效措施:◎对策表中纳入且已实施◎非壹次有效措施●有效措施横向展开:于某壹过程中有效的措施于其他过程也可能适用,需把有效的措施展开到其他适用的过程,可取得更大绩效。
●任何质量问题的产生均和QMS的缺陷有关⑵制、修订标准必须按规定程序向标准的主管部门申报,经批准后执行。
2、效果的巩固⑴经修订且经批准的新标准必须正确执行⑵巩固期内要及时收集数据,以确认效果是否能维持于良好水平上。
十、总结和下壹步打算1、总结⑴专业技术方面⑵管理技术方面⑶小组综合素质方面:●质量意识(含安全、环保、成本、效率等)的提高●问题意识、改进意识的提高●分析问题和解决问题能力的提高●QC方法、工具的掌握●团队精神、协作意识的增强●工作干劲和热情的高涨●创新精神和能力的增强⑴关键的少数问题(症结)已解决,原来的次要问题已上升为主要问题,把它作为下次活动的课题。
⑵初选课题时提出若干课题,本次选择的课题已解决,于其余课题中找出适合小组解决的课题。
⑶再次发动小组成员广泛提出问题,从中评估选取。
创新型课题壹、“创新型”课题和“问题解决型”的主要区别1立意不同创新型:立足于原来没有的产品、项目、软件、方法及材料。
问题解决型:于原有基础上的改变或提高2过程不同创新型:过去没有过,无历史数据参考,无现状可调查。
问题解决型:进行现状调查收集数据,进行分析。
3结果不同创新型:从无到有。
活动前不存于,活动后成为提高工作效率或增加运营业绩的增值点(可能不壹定很完美)问题解决型:于原有基础上的提高或降低,逐步达到更完美的结果。
二、“创新型”课题QC小组存于的主要问题和正确应用1选题不对:将“创新型”QC小组课题和“问题解决型”QC小组课题相混淆●“创新型”课题必须立意于开发研制新产品、新服务项目、新业务、新方法方面。
例:输电线路巡检系统的开发油井井口防盗阀门的研制开发环保型富钾肥创新型课题例:•研发新型电子黄页•研究登机桥应急撤桥新方法•备用监控系统的研制•10KV配电加油机的研制•外购钢坯质量网络监控系统的研发•备件查询系统的开发错误课题例:•提高铸件产品合格率•FA232A-3306B铝合金盖板机械加工攻关•低压反应水冷凝器管板内孔焊接•阳极效应系数控制低于0.1次/槽·日2活动程序有误•早期“创新型”课题:《油井井口防盗阀门的研制》(见课本后附录二:QC小组成果案例)“提出问题,选择突破口”(×)3目标设定不量化,目标过多。
设定目标⑴目标尽可能量化例:≪研究采用提取故障数据的新方法≫(定量)•目标:到三乡变电站提取录波数据耗时由121.8分钟降至5分钟例:带电紧固螺杆、螺母作业全过程的时间由原来的平均35分钟缩短为12分钟⑵目标可能不止不壹个例:《输电线路巡检系统的研发》目标:•将巡视到位率由无法有效监督提高到100%•将巡线路数据整理时间由百km3.5个工作日缩短到2个工作日⑶如课题难以直接定量表示,能够间接定量加定性表示。
◆正确目标值例:≪油井井口防盗阀门的研制≫(定量╋定性)目标:①盗油分子打不开阀门②自己打开方便,开启时间不超过5分钟。
◆不正确例:《新型补漆工装的研制》目标:采用新工装,用水性漆代替自喷漆补漆,减少自喷漆的使用。
4方案选择不彻底•仅对总体方案进行综合评价•方案选择不彻底,评价的主观性强•分解方案缺少数据•将分解方案的评价放于对策/对策实施进行5方案选择无依据、主观•评价打分法•举手表决法◆确定最佳方案所存于的问题:⑴提出的方案太少,可选择范围小。
(2)方案的可比性及可选择性差,为比较而比较。
【错误例】•方案A):除最强信号外,降低其他各路信号功率;•方案B):引入或增强壹路信号,压制其他信号。