新QC七大手法培训总结
qc七大手法心得简写
qc七大手法心得简写作为一名QC实践者，我在工作中总结出了七大QC手法，即Pareto图、流程图、散点图、箱线图、直方图、控制图、因果图。
以下是我的心得体会。
P：Pareto图Pareto图是一种用于分析问题的工具，它可以帮助我们识别问题的主要原因，从而采取针对性的措施。
在实际应用中，我们通常会使用Pareto图来进行某个问题降低方案的分析，找出造成问题的主要原因，并对这些原因进行优先处理。
在制作Pareto图时，需要先进行数据的搜集并按照占比大小进行排序。
这样，我们就能够清晰地看出哪些因素对问题的影响最大，并且能够根据重要性以优先顺序解决这些问题。
C：流程图流程图是一种图形化的表示方法，可以简洁明了地描述整个流程中的每个细节。
在QC工作中，我们通常会使用流程图来展现某个过程或流程的实际情况。
通过流程图，我们可以迅速了解整个过程的结构，较容易找出问题所在并提出改进意见。
在绘制流程图时，可以先手工画草图，确定关键节点和流程步骤。
然后，使用流程图绘制软件进行制作和完善，最终呈现清晰且易于理解的流程图。
S：散点图散点图是一种可以用来表示两组数据之间关系的图形，它可以直观地显示两组数据之间是否存在关联关系。
在QC工作中，我们通常会使用散点图来分析两种变量之间的关系，并从中找出有价值的信息。
在制作散点图时，我们需要先收集两个变量之间的数据，并进行适当的处理和调整。
然后，绘制散点图，根据点的密度和分布情况，判断变量之间是否有关联关系，进行进一步的分析和处理。
B：箱线图箱线图是一种用于展示数据分布情况的图表，能够清晰地呈现数据的中位数、上下四分位数和异常值情况。
在QC工作中，我们通常会使用箱线图来进行数据分析，并找出有价值的信息。
在制作箱线图时，首先要对数据进行排序，并且计算出数据的中位数和四分位数。
然后，绘制箱线图，根据图中线段的长度、位置和异常值情况，判断数据的分布情况和异常值情况，并进行进一步的分析和处理。
qc七大手法心得简写
qc七大手法心得简写qc七大手法是质量管理中常用的工具和方法之一，用于确保产品和服务的质量水平。
本文将从七个方面介绍qc七大手法并分享一些个人的心得体会。
第一，直观表示法。
直观表示法是通过图表、图像、颜色等形式直观展示质量问题。
在我工作的过程中，我发现直观表示法尤其适用于与不同部门或团队的沟通交流。
通过图表或图像，大家可以快速理解质量问题的本质，并采取相应的改进措施。
第二，属性分布法。
属性分布法用于评估产品或服务的特定属性。
在实施属性分布法时，我们可以根据实际情况选择适当的属性指标，并对其进行统计分析。
通过属性分布法，我们可以了解到产品或服务在不同属性上的表现情况，并据此制定改进措施。
第三，偏差分析法。
偏差分析法是用于确定质量问题的原因以及其对产品或服务质量的影响程度的方法。
通过对偏差的分析，我们可以找出根本原因，并针对性地解决问题。
在实践中，我发现偏差分析法帮助我们更好地了解问题的本质，并提供了改善的方向。
第四，因果分析法。
因果分析法是一种系统性的问题解决方法，通过找出问题的根本原因，以及问题与其他因素之间的关系，从而制定解决方案。
在我所经历的工作中，因果分析法对于解决复杂的质量问题起到了关键作用。
通过分析问题的因果关系，我们可以找到问题的核心，并针对性地解决。
第五，交叉分析法。
交叉分析法是通过将多个变量和因素进行对比分析，以找出它们之间的关联性。
在质量管理中，交叉分析法可用于发现产品或服务质量与不同因素之间的关系，并帮助我们制定相应的质量管理策略。
通过交叉分析法，我们可以从多个角度审视问题，并找到最佳解决方案。
第六，分布分析法。
分布分析法常用于评估数据的分布状况。
通过对数据的分布进行分析，我们可以了解到数据的规律性以及在不同范围内的分布情况。
在我的工作中，分布分析法常用于评估质量指标是否符合要求，并通过调整或改进相关流程来提高产品或服务的质量水平。
第七，状态变化分析法。
状态变化分析法是用于研究质量问题的状态变化规律的方法。
QC七大手法培训(完整版)
③制作步骤：⑴决定不良的分类項目。⑵决定数据收集期间，并且按照分类項目收集数据。⑶记入图表纸。⑷计算累计比率。⑸标记代表意义。⑹记上累计值，并用线连接。⑺记入柏拉图的主题及相关资料。
④举例：
④用途说明：⑴掌握问题点。⑵掌握重要要因。⑶确认改善效果。
⑤改善效果之确认：
⑥效果确认的柏拉图制作要决：⑴必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。⑵收集数据的期间和对象必须一致。⑶季节性的变化应列入考虑。⑷对於改善项目以外的要因也要加以注意。
一、QC七大手法简介
2.作用：①协助我们作好日常管理。②可在混沌不明的情況下，认清问题关键所在，进而解决问题。
3.意义： ①用事实与数据说话 ②全面预防 ③全因素、全过程的控制 ④依据PDCA循环突破状予以改善 ⑤层层分解、重点管理
1.构成： 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括检查表、层别法、柏拉图（排列图）、鱼骨图（因果图）、直方图、散布图、控制图等所谓的QC七工具。
⑵记录用点检表 此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。
QC七大手法培训
QC七大手法是一个持续改进的过程，要定期评估效果并调整实施策略。
03
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01
总结与展望
通过案例分析和实战演练，学员深入了解了QC七大手法在实际工作中的应用，提高了解决实际问题的能力。
培训过程中，学员积极参与讨论和交流，分享了各自的经验和看法，促进了彼此之间的学习和进步。
学员掌握了QC七大手法的基本概念和原理，能够熟练运用各种手法进行质量控制和问题解决。
包括产品缺陷、性能不稳定、外观不良、尺寸超差等。
质量问题可能源于设计不合理、原材料不良、生产工艺不当、设备故障、操作失误等。通过深入分析原因，可以采取针对性措施进行改进和预防。
原ห้องสมุดไป่ตู้分析
常见质量问题
QC七大手法详解
检查表法是通过制定和填写检查表，对数据进行整理和初步原因分析的一种工具。
定义
应用场景
通过本次培训，我深刻认识到QC七大手法在质量控制和问题解决中的重要性，也掌握了各种手法的基本原理和应用方法。
培训过程中的案例分析和实战演练让我更加深入地了解了QC七大手法的实际应用，也提高了我的实际操作能力。
与其他学员的讨论和交流让我收获了很多新的思路和想法，也认识到了很多优秀的同行和朋友。
感谢观看
又称特性要因图、鱼骨图等，用于表示质量特性波动与其潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。
散布图
是研究两个变量之间相互关系的图形，通过确定两个变量之间是否存在某种关系，以及找出可能表示这两个变量之间的关系的一种二维图形。
直方图
又称质量分布图、柱状图，它是表示资料变化情况的一种主要工具。用直方图可以解析资料的规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态。
01
数据收集与整理
qc七大手法心得体会
qc七大手法心得体会篇一：QC七大手法学习总结QC七大手法学习总结一、检查表在现场收集数据，使用简单明了的标准化表格并填入规定的图形记号，再加以统计汇总，以提供进一步分析或对比检查的表格或图表，是其它六大手法的起点。
通常分为防止不小心的失误、或通过收集到的数据反映不良的状况；）。
注意事项：1）应能迅速、正确、简易地收集到数据，记录时只要在必要项目上加注记号； 2）记录时要考虑到层別，按人员、机台、原料、时间等分类；3）数据要清楚：由谁检查、检查时间、检查方法、检查班次、检查机台，均应写清楚，其他测定或检查条件也要正确地记录下來；4）尽可能以记号、图形标记，避免使用文字；5）检查项目不宜太多，以4-6项为宜（针对重要的几项就可），其他可能发生的项目采用“其他”栏。
6）可配合帕累托图、直方图使用；7）检查项目可考虑由鱼刺图推断出得特性要因； 8）5W1H的分析方法； 9）数据收集完成后，应立即进行分析，保证时效性。
二、层别法将得到的数据资料按需要而分成数个类别，便于以后的分析。
分层方法：1) 人机料法环；例如：作业员：不同拉、班、组别机器：不同机器别；原料、零件：不同供给厂家别；作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所；；产品：不同的产品别；其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别。
2) 时间；不同批别、不同时间生产的产品；3) 作业区域；不同班组、不同车间、过程区域层别； 4) 不良项目等。
注意事项：1) 实施前，首先要确定分层的目的（不合格率分析？效率提高？作业条件影响？）； 2) 检查表的设计应针对怀疑的对象设计； 3) 数据性质分类应清晰、详细记载；4) 依各类可能原因加以分层，找出真正原因； 5) 分层所得的结果应与对策相联接，并实施行动。
层别法的应用方法：5. 特性要因图三、柏拉图（排列图）——二八原则当我们要解决问题时，总会发现产生问题的要因很多，不知从何着手，因此最好找出其影响度最大的几个要因，再按优先顺序，一一谋求改善对策，才能以有限的人具。
qc七大手法心得简写
qc七大手法心得简写作为一名质量控制专员，我在工作中积累了丰富的经验和心得，特此简写七大手法的心得体会，希望能对大家的工作有所帮助。
首先，7D手法是指用于问题解决和质量改进的七个步骤。
每一步都有着特定的目标和方法，下面我将针对每个步骤进行简要概述。
1.定义(Define)：在这一步骤中，我们需要明确问题的范围和目标。
通过明确问题的定义，我们才能更好地制定解决方案和改进措施。
在定义阶段，团队成员需要对问题进行充分的讨论和理解，并达成一致的共识。
2.测量(Measure)：在这一步骤中，我们需要收集相关数据来量化问题和现状。
通过合理的测量方法，我们可以准确地评估问题的严重程度，并为后续的改进工作提供依据。
在进行测量时，要保证数据的准确性和可靠性，以确保结果的可信度。
3.分析(Analyze)：在这一步骤中，我们需要深入分析问题的根本原因。
通过运用质量工具和统计方法，我们可以找出问题发生的主要原因，并确定可能的解决方案。
在分析阶段，要注重思考和探究，以确保对问题的理解全面而准确。
4.改进(Improve)：在这一步骤中，我们需要制定并实施问题的解决方案。
通过改进措施，我们可以消除问题的根本原因，从而提高产品和服务的质量。
在实施改进计划时，要注重细节和执行力，以确保改进工作的顺利进行。
5.控制(Control)：在这一步骤中，我们需要建立相应的控制措施来确保问题的持续改进。
通过对关键控制点和关键指标进行监控，我们可以实时了解问题的发生和变化，并及时采取纠正措施。
在控制阶段，要注重监测和反馈，以确保改进效果的可靠性和持续性。
6.标准化(Standardize)：在这一步骤中，我们需要规范化改进工作，确保改进成果的可持续性和复制性。
通过制定标准化的工作程序和流程，我们可以有效地管理和控制质量，确保质量达标。
在标准化阶段，要注重规范和细节，以确保改进工作的系统性和可操作性。
7.文化(Culture)：在这一步骤中，我们需要建立质量改进的文化氛围。
QC七大手法与新QC七大手法全文
无相关 (1) X与Y之间看不出有何相关关系；(2) X增大时，Y并不改变。
.................................
..................
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曲线相关 X开始增大时，Y也隨之增大，但达到某一值后，当X增大时，Y却減小。
QC七大手法& 新QC七大手法
第一部分 QC七大手法在企业
的实际应用
2
QC 七大手法的作用
1、查检表：用来在现场收集数据，尽量让现场作业 简单而有效，它是其它六大手法的起点。 2、层别法：统计方法中最基础的工具，用来对收集 的数据进行分类或分层，以利于统计分析，通常与 柏拉图、因果图结合使用，层别法的重点是了解如 何进行分层。
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SPC的特点
■ SPC是全系统的，全过程的，要求全员参加， 人人有责。
■ SPC强调用科学方法(主要是统计技术，尤其 是控制图理论)来保证全过程的预防。
■ SPC不仅用于生产过程，而且可用于服务过 程和一切管理过程。
50
SPC的发展历史
1.过程控制 修华特(W. A.Shewhart)提出 20世纪20年代
通常分为点检用检查表或记录用检查表。
8
汽车定期保养点检表
10000KM时的定期保养
工厂名：
公司
保养
日期： 费用： 行驶公里：
✓ 电瓶液量检查
✓ 火星塞清扫 换新机油
A 风扇皮带检查
A 分电盘盘盖检查
✓ 空气滤清器清扫 A 化油器检查
注：图中符号意义－ ✓ 查验 Ａ 调整 执行
9
记录用检查表
作用：通过收集到的数据反映不良的状况。
qc七大手法心得简写
qc七大手法心得简写品质控制（QC）是一种旨在提高产品质量和生产效率的管理方法。
它包括一系列的技术和工具，用于检测和解决生产过程中的问题。
在实践中，有七个主要的QC手法被广泛采用，它们是：查找原因手法、分层图手法、关系图手法、脑力激发手法、统计检验手法、标签技术手法和探索思考手法。
本文将介绍我在QC实践中对这七大手法的心得体会。
一、查找原因手法查找原因手法是一种系统性的思维方法，用于确定问题的根本原因。
在使用这种手法时，我会首先列出所有可能的原因，并进行排除，逐步缩小范围。
同时，我也会收集和分析相关数据，以帮助我确定问题的来源。
通过运用这种手法，我能够更加准确地找到问题的根本原因，并采取有针对性的解决措施。
二、分层图手法分层图手法是一种将复杂问题分解成可管理的部分的方法。
我通常会将问题细分成几个关键要素，并将其画成层次结构图。
通过这种方法，我可以更清晰地了解问题的构成和关系，并有助于找到解决问题的最佳路径。
三、关系图手法关系图手法是一种用于分析问题中各个要素之间的关系的方法。
当我遇到问题时，我经常使用关系图手法来绘制各要素之间的联系，以便更好地理解它们之间的相互作用。
通过这种分析，我能够识别出关键的变量和因素，并找到解决问题的最佳策略。
四、脑力激发手法脑力激发手法是一种通过创造性思维来解决问题的方法。
为了激发创造力，我常常使用一些特定的工具和技术，如头脑风暴、思维导图等。
这些方法可以帮助我从不同的角度思考问题，并找到创新的解决方案。
五、统计检验手法统计检验手法是一种通过对数据进行分析和解释来提供合理决策的方法。
在QC实践中，我通常会使用统计工具来收集和分析相关数据，并根据结果做出相应的判断。
通过运用统计检验手法，我可以更加客观地评估生产过程中的问题，并采取有效的改进措施。
六、标签技术手法标签技术手法是一种将信息直观地传达给相关人员的方法。
我常常使用标签技术来对问题和解决方案进行分类和标记，以便于团队成员的理解和共享。
qc七大手法心得简写
qc七大手法心得简写在质量控制领域中，qc（Quality Control）七大手法是一组用于问题解决和过程改进的工具和技术。
通过应用这些手法，可以有效地识别和解决质量问题，提升工作效率，达到优质的生产和服务目标。
本文将对qc七大手法进行简要介绍和总结。
手法一：因果图（Cause and Effect Diagrams）因果图是一种用于分析问题原因的图形工具。
通过绘制一个鱼骨状的图表，将问题的根本原因与其各个因素进行关联，有助于找出问题产生的关键因素。
因果图可以帮助团队更好地理解问题，并帮助制定解决方案。
手法二：流程图（Flowcharts）流程图是一种用来展示工作流程和操作步骤的图形工具。
通过将工作流程可视化，可以发现潜在的问题和瓶颈，并有效地优化流程。
流程图可以帮助团队更好地理解工作流程，并找出改进的机会。
手法三：直方图（Histograms）直方图是一种用来展示数据分布的图表。
通过将数据按一定范围进行分组，并以条形图的形式展示，可以更清楚地了解数据的特征和分布规律。
直方图可以帮助团队更好地分析数据，并做出相应的决策。
手法四：散点图（Scatter Diagrams）散点图是一种用来显示两个变量之间关系的图表。
通过将数据点在坐标轴上绘制，可以发现两个变量之间的相关性或趋势。
散点图可以帮助团队更好地分析数据，并找出可能的关联关系。
手法五：控制图（Control Charts）控制图是一种用来监测过程稳定性和变化的图表。
通过对过程数据进行统计和分析，可以判断过程是否处于控制状态，并及时发现异常。
控制图可以帮助团队更好地管控过程，并采取相应的措施。
手法六：检查表（Check Sheets）检查表是一种用来记录数据和信息的表格工具。
通过按照一定的模板和要求进行记录，可以更加规范地收集和整理数据。
检查表可以帮助团队更好地收集和分析数据，并作为改进和决策的依据。
手法七：帕累托图（Pareto Charts）帕累托图是一种用来展示问题频率和重要性的图表。
新QC七大手法培训资料可修改全文
二、品管新七大手法浅说
• 品管新七大手法的特点：
■整理语言数据； ■引发思考，有效解决零乱问题； ■充實计划； ■防止遗漏、疏忽； ■使有關人员了解； ■促使有关人员的协助； ■确實表达过程。
第二章 品管新七大手法概 述
v品管新七大手法在品管手法中的地位： • 并不取代品管七大手法； • 与品管七大手法相辅相成； • 与品管七大手法的差异。
第分 Y 一散 章图
示 例
0
Y
第一章 品管七大手法简介
Y
强正相关
X
0
Y
强负相关
X
弱正相关
0
X
0
弱负相关
X
第一章 品管七大手法简介
四、因果图 v用于寻找造成问题产生的原因，即分析原
因与结果之间关係的一种方法。 v注意几点： §充分组织人员全面观察，從人、机、料、法、
环、測方面寻找； §针对初步原因，展開深层的挖掘； §记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；
照明耗电大
长明灯
责 任
不
灯头多
节电意识差
明
光线暗
缺乏节电教育
厂房低
第三章 关联图
八、注意事项
v要针對复雜的因果关系； v原因查找從人、机、料、法、环、测等
方 面考虑； v针对找到的原因排序时适當调换位置； v中間关键因素也要作为主因对待；
第三章 关联图
思考题
XX公司发现报表发出到结案的时间太长，往往 延误处理问题的时效，造成作业上的困扰，请 用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长” 为题目。
实施课内专业教育培训
教养不良
公司规章及课
相关杂志心得报告
程不了解
垃圾分类
质量工具QC七大手法培训
二 、QC 七大工具区别和作用
6. 检查表：利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种工具。其格式可多种多样 ，主要用于记录或点检，方法简单有效。
使用检查表的主要作用包括： 标准化：明确检查标准和要求，确保评估的准确性和一致性。 效率性：使用检查表可以大大提高数据收集和分析的效率，减少不必要的重复工作。 可追溯性：记录检查结果和备注，方便后续追踪和改进
第6页
二 、QC 七大工具区别和作用
4. 柏拉图：统计工具的应用范围非常广泛，柏拉图统计工具在质量管理、流程优化、问 题解决等多个方面都具有重要的应用价值。
使用柏拉图主要作用包括： 找出关键问题：柏拉图可以帮助识别出影响质量的关键问题，即抓住重要的少数及有用 的多数，适用于计数值统计。 确定改善目标：柏拉图可以帮助确定改善目标，通过识别出问题点，从而有针对性地进 行改进。 识别影响因素：柏拉图可以确定主要因素、有影响因素和次要因素，从而帮助企业更好 地理解问题的根源。
质量工具QC七大手法培训
2024年9月25日
目录
一 QC七大工具定义 二 QC 七大工具区别和作用
第2页
一、QC七大工具定义
定义： QC七大手法又称QC七大工具，是质量管理工作中最基础的工具，在资料统计、分析和质 量问题的处理过程中起到非常重要的作用，通过对QC七大手法的理解和应用，可以用简单易懂 的方法找到影响产品质量的问题并对症下药。我们通常所说的QC七大手法是指旧QC七大手法 ，包括：直方图、散布图、管制图、柏拉图、因果图/鱼骨图、检查表和层别法。
第7页
二 、QC 七大工具区别和作用
5. 因果图：也称为石川图或鱼骨图，是一种用于分析问题产生原因的可视化工具。它可 以帮助人们系统地识别、理解和整理影响问题的各种因素，从而找出问题的根本原因并制定 相应的解决方案。
新QC七大手法(培训资料)
新QC七大手法新的QC七大手法有：KJ法、关联图法、过程决策程序图法、箭线图法、矩阵数据分析法、矩阵图法、系统图法。
1972年，日本科技联盟的纳谷嘉信教授，由许多推行全面质量管理建立体系的手法中，研究归纳出一套有效的品管手法，这个方法恰巧有七项，为有别于原有的QC七大手法，所以就称呼为新QC七大手法。
主要运用于全面质量管理PDCA循环的P（计划）阶段，用系统科学的理论和技术方法，整理和分析数据资料，进行质量管理。
常用的质量控制方法主要运用于生产过程质量的控制和预防，新的七种质量控制工具与其相互补充。
一、K J法KJ法又称A型图解法、亲和图法（Affinity Diagram）。
1、KJ法的概念KJ法是将未知的问题、未曾接触过领域的问题的相关事实、意见或设想之类的语言文字资料收集起来，并利用其内在的相互关系作成归类合并图，以便从复杂的现象中整理出思路，抓住实质，找出解决问题的途径的一种方法。
KJ法所用的工具是A型图解。
而A型图解就是把收集到的某一特定主题的大量事实、意见或构思语言资料，根据它们相互间的关系分类综合的一种方法。
把人们的不同意见、想法和经验，不加取舍与选择地统统收集起来，并利用这些资料间的相互关系予以归类整理，有利于打破现状，进行创造性思维，从而采取协同行动，求得问题的解决。
2、KJ法的来源KJ法的创始人是东京工人教授、人文学家川喜田二郎，KJ是他的姓名的英文缩写。
川喜田二郎在多年的野外考察中总结出一套科学发现的方法，即把乍看上去根本不想收集的大量事实如实地捕捉下来，通过对这些事实进行有机的组合和归纳，发现问题的全貌，建立假说或创立新学说。
后来他把这套方法与头脑风暴法相结合，发展成包括提出设想和整理设想两种功能的方法。
这就是KJ法。
这一方法自1964年发表以来，作为一种有效的创造技法很快得以推广，成为日本最流行的一种方法。
KJ法的主要特点是在比较分类的基础上由综合求创新。
在对卡片进行综合整理时，既可由个人进行，也可以集体讨论。
公司品管部QC七大手法培训
这些手法可以帮助品管人员收集数据、找出问题、分 析原因、寻找解决方案，以及制定预防措施。
这些手法可以提高产品质量和生产效率，降低生产成 本，提高客户满意度。
qc七大手法的展望
qc七大手法将继续在未来发挥重要作用，但是随 着技术的不断发展，这些手法的应用将不断改进 和完善。
在未来，qc七大手法将更加注重预防措施，以防 止问题的发生，而不是等到问题发生后再去解决 。
详细描述
层别法是一种分类工具，将问题原因按照 不同的层次进行分类和区分。通常情况下 ，层别法分为“人、机、料、法、环”五 个层次，每个层次都代表着不同的原因。 层别法可以帮助我们系统地分析问题原因 ，找出主要原因所在，并制定相应的措施 来解决这些问题。
散步图
总结词
散步图是一种用于分析时间序列数据的工具，通过散步图可 以了解数据的分布情况、趋势和异常值。
QC七大手法在质量管理中具有 重要的作用和意义。
这些手法可以帮助企业更好地 了解生产过Байду номын сангаас和产品特性，发 现并解决生产中存在的问题， 提高产品质量和生产效率。
同时，这些手法还可以帮助企 业更好地进行质量改进，促进
企业不断发展和进步。
02
qc七大手法详解
柏拉图分析法
总结词
柏拉图分析法是一种找出问题的关键原因的有效方法，通过统计数据和柏拉图分类，将问题分为“关键的少数 ”和“次要的多数”两类，从而针对关键原因采取有效的措施。
详细描述
控制图是一种图形化工具，将实际数据绘制在控制图上，通 过中心线、控制上限和下限等指标来反映过程的稳定性、可 控性和异常情况。控制图可以帮助我们及时发现异常情况， 并采取相应的措施来控制过程质量。
查检表
新QC七大手法-培训教材可修改全文
箭头图法─集货场整修工程箭头图---案例1
某一个产销班的集货场，在使用八 年后因日久未修，多处钢架已出现 腐锈，产销班班员们为了日后能更 长久且安全的使用，大家一致认为 集货场需要进行整修。 但集货 场进行整修时，以不影响班的正常 运作原则。经过讨论，整修期间将 以15个工作天为期限。
集货场整修工程箭头图
1.搜集正确的资料：避免造假、不实 2.避免主观的判断：保持客观的态度 3.须把握事实真相：利用4W2H进行事件描述 What：什么事、物 Who：与谁有关、对象与执行者 When：何时发生、发生时机 Where：在何处发生、地点与位置 How many/much：发生的次数、数量或程度 How：如何发生的、发生的形式。
题的型态与内容，获得解决问题的对策，主要适用于：
1.探讨多组数据群间的相互关系时
2.需要将对策事项做多元性评估时。
3.参与者评估复杂事件时。
◆使用矩阵图法的优点
1.易累积众人的经验。 2.容易掌握全体要素间的相关性。 3.利用多次元的观察，显示潜伏的内在要因。 4.避免太过详细或抽象的表现方式。
【手法五】过程决定计划图法/PDPC（Process DecisionProgram Chart）
系统图法─上班迟到系统图---案例1
小王今天上班迟到了，针对这个问题同事们给他作了分析为什么没来
一次因
二次因
对策
闹钟没电
定期更换电池
睡过头了
晚上太迟睡
上
早睡早起
班
迟
路难走
雨天早出门
到
堵车
遇下雨天
没带伞
家里多备伞
（家里拿光了）
系统图法─品质不良系统图---案例2
复押一线HOLDEN水切，结果这几天的不良比率中， 粒点占绝大部分，为了这个问题，班长带领同事们 一起分析，用系统图层层展开。
QC七大手法(培训资料)
因果图
总结词
描述因素与结果之间关系的图表工具
详细描述
因果图是一种用于描述因素与结果之间关系的图表工具。它通过将各种因素 和结果之间的关系以图形化的形式展现出来，帮助人们系统地分析问题的原 因和结果，从而制定相应的解决方案。
散布图
总结词
展示两个变量之间关系的图表工具
详细描述
散布图是一种用于展示两个变量之间关系的图表工具。它通过将两个变量以图形 化的形式展示出来，帮助人们直观地了解两个变量之间的关系，从而为制定决策 提供依据。
QC七大手法(培训资料)
xx年xx月xx日
目录
• QC七大手法简介 • QC七大手法详解 • QC七大手法的实践应用 • 总结与展望
01
QC七大手法简介
什么是QC七大手法
• QC七大手法最初是由日本的高德拉特博士提出的 ，主要包括因果图、系统图、关联图、亲和图、过 程图、数据分析和直方图等七种质量管理工具。这 些方法旨在帮助企业更好地理解和解决质量问题， 提高生产效率和产品质量。
方案。
04
总结与展望
QC七大手法的总结与评价
QC七大手法是一套广泛应用于质量管理领域的工具，包括柏拉图、因果图、直方 图、层别法、散布图、控制图和检查表。
这些手法具有简明易懂、操作性强、便于推广等特点，能够帮助企业提高产品质 量、降低成本、增强市场竞争力。
在实践中，QC七大手法也得到了广泛的应用和认可，成为质量管理领域的重 QC七大手法适用于各种企业和行业，包括制造业、服务 业、医疗保健行业等。这些方法可以帮助企业识别和解决 质量问题，提高生产效率和产品质量。同时，这些方法也 可以帮助企业更好地了解客户需求和市场变化，提高企业 的竞争力和适应性。
QC七大手法(培训资料)
因果图是一种用于分析问题产生原因及其相互关系的图形工 具，有助于找出问题的根本原因。
因果图应用步骤
确定问题、头脑风暴、绘制因果图、识别根本原因、制定改 进措施。
直方图(histogram)
直方图概述
直方图是一种用于显示数据分布情况的图形工具，可以显示数据的集中趋势 、分散程度和数据分布的形状。
分析问题
运用特性要因图、散步图、直方图 等工具，分析问题的原因。
制定措施
根据问题的原因，制定相应的措施 ，确定改进方案。
实施改进
运用PDCA循环，实施改进措施， 并进行监控和调整。
qc七大手法的应用技巧
理解问题
分析数据
了解问题的本质和背景，明确需要解决的问 题。
运用统计方法和其他工具，对数据进行深入 分析，以揭示潜在问题和规律。
散布图(scatter diagram)
散布图概述
散布图是一种用于显示两个变量之间关系的图形工具，可以 用来评估变量之间的相关性程度。
散布图应用步骤
收集数据、确定变量、绘制散布图、观察变量之间的相关性 、制定改进措施。
调查表(check sheet)
调查表概述
调查表是一种用于收集和整理数据的工具，通过制定调查表来收集数据，并 对数据进行整理和分析。
七大手法的作用与意义
01
QC七大手法具有简单易学、操作方便、效果显著等特点，是企业提高质量管理 水平的有效工具。
02
这些工具可以帮助企业更好地了解产品生产过程、识别潜在问题、制定有效的 解决方案、监控产品质量和改进生产流程，从而降低成本、提高效率和产品质 量。
03
同时，QC七大手法还可以帮助企业更好地与供应商、客户和其他利益相关者进 行沟通和协调，增强企业的整体竞争力。
QC七大手法总结
10
一.特性要因圖(魚骨圖)
Connector短路特性要因圖
材料
太密
pitch
方法
過爐方向 加工不良 距離太近
無規定
檢驗方向
Connector短路
太低
溫度
太高
太慢
錫爐
太快
速度 形狀
治具
開口 疏忽
新人
經驗不足
作業者
作成者:王自強
日期:2003/11/03
x增加時y反而跟著減少.只需管制x, y即可獲得管制. 3.無相關
x與y完全沒有相關.
三.柏拉圖
柏拉圖 柏拉圖分析是以80:20原理進行重點分析的 圖表，不良／缺點項目依數量之大小排列， 橫座標為不良／缺點項目，縱座標為不良／ 缺點數量或累積百分比，分析出重點不良／ 缺點項目做為改善之目標
E:15
8
一.特性要因圖(魚骨圖)
繪製方法----
1.決定特性:尺寸,不良率,不良現象,…..
2.列舉要因:a.應用5W1H,4M方法發掘要因
機,物,法)
(what/where/when/who/why/how/人,
b.有影響特性的要因全部列舉出來
c.要分析至可採行對策,或蒐集數據的要因
d.應用腦力激盪
(Q1＋Q2＋Q3)／T
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
．
ｋ
Ｋ
總計
Ｔ
．
．
Qk
Q1＋Q2＋ ,......Qk
． 100
三.柏拉圖
4.繪製不良分析圖(柏拉圖): a.橫軸依不良個數大小順序取不良項目. b.縱軸取不良數及不良率. c.依不良數之大小順序由左而右繪出條型圖表 示之. d.累積不良率則使用曲線圖表示之.
qc七大手法心得简写
qc七大手法心得简写QC是指质量控制的缩写，是一种常用的管理方法，通过对生产过程中的关键环节进行控制，来提高产品的质量。
QC的成功离不开七大手法，它们分别是：检查、问责、改进、培训、报告、系统和纠正。
下面我将对这七大手法进行简要的说明。
一、检查：检查是QC中最基本也是最重要的一项工作。
通过检查，我们可以发现生产过程中存在的问题，并及时采取措施进行修正。
检查的重点应该放在整个生产流程的关键环节上，确保每个环节都符合质量要求。
同时，检查也是发现员工技能不足的重要手段，我们可以根据检查结果进行培训和提升。
二、问责：问责是指对违反质量控制规定和标准的责任人进行追责。
问责是一种激励机制，通过对质量问题负责的人进行问责，可以增强员工的责任感和主动性，从而提高工作质量和效率。
同时，问责也是一种警示机制，通过对失职人员进行严肃处理，向全体员工传递出优先质量的信号，加强质量控制的执行力度。
三、改进：改进是质量控制工作的核心。
质量控制永远不会有终点，因为我们可以不断发现问题并进行改进。
改进包括两个方面，一是改进生产流程，通过优化工艺和技术手段来提高产品质量；二是改进管理方法，通过引入新的管理理念和工具来提升组织的整体质量水平。
不断改进是公司生存和发展的必然选择。
四、培训：培训是质量控制中的一项重要工作。
通过培训，我们可以提升员工的技能水平和专业素养，使其更好地适应工作要求。
培训内容可以包括产品知识、操作技巧、质量控制要求等方面，培训形式可以灵活多样，既可以是内部培训，也可以是外部培训。
培训的目的是不断提高员工的能力和工作质量，为公司的发展做出贡献。
五、报告：报告是质量控制的一项重要环节。
通过定期报告工作进展和成果，可以将质量控制的情况及时传达到相关部门和人员，为决策提供依据。
报告内容包括质量指标的达成情况、存在的问题及解决方案、改进措施的效果等。
报告具有透明、公开的特点，通过报告的发布，可以增加组织内部成员对质量控制工作的关注和支持。
QC七大手法培训
手法运用
旧QC7大工具
鱼骨图
用途说明
1. 整理问题。
2. 追查真正的原
因。
3. 寻找对策。
对策： 微制绒后中间产品使用专用
标识花篮； 现场规划正常片和微制绒片
花篮放置区域 半成品使用前与上一步操作
人元确认
注意要点 1. 头脑风暴。 2. 以事实为依据。 3. 无因果关系者，予以剔除，不予分类。 4. 多加利用过去收集的资料。 5. 重点放在解决问题上，并依结果提出对 策，依5W2H原则执行。 6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。 7. 大要因通常代表是一个具体方向。 中要因通常代表的是一个概念、想法。 小要因通常代表的是具体事件。 8. 要因都不能重复。
手法运用
旧QC7大工具
柏拉图
柏拉图的制作
决定不良的分类项目/决定数据收集区间； 收集数据
录入完整的数据；
序号 1 2 3 4 5 6
缺陷分类 外观 扭牙
槽内铁屑 通规 尺寸 孔大
计算累计比率。
标记代表意义。
制作图表。
数据统计示例
不良数
不良占比
22674
54.67%
7419
17.89%
6565
15.83%
分析用控制图
过程稳定
控制用控制图
手法运用
旧QC7大工具
控制图判断
控制图
手法运用
旧QC7大工具
控制图
0.360 0.340 0.320 0.300 0.280 0.260 0.240 0.220 0.200
碱抛各机台减重X-bar图
UCL CL LCL
9:30 12:30 15:30 18:30 21:30
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新QC七大手法培训心得
（邹义芳）
通过一天的学习，了解到QC新七大手法分别为：亲和图法（KJ法）、矩阵图法、箭头图法、PDPC法、矩阵数据解析法、关连图法、系统图法。
主要用于为生产计划阶段提供有效、科学的方法和途径。
是管理人员制定计划，搞好协调和控制的有利工具。
新QC七大手法并不取代品管七大手法，与品管七大手法相辅相成，新QC七大手法更适用于管理人员，特点表现为：整理语言资料、引发思考，有效解决零乱问题，充实计划，防止遗漏，使相关人员了解、协助，确实表达过程等。
关联图法用于理清复杂因素间的关系，比如用关联图法可以用来分析最近为什么客诉刮伤率很高，因为管理监督不到位，造成员工对设备保养不好，又因为对设备保养不好，造成滚轮不转，又因为员工缺少培训手势不正确，或者来料问题不良巡检未及时发现等等原因。
最后我们找出最主要原因一一解决，刮伤不良率有所降低。
就是将原因、结果、目的、手段等关系复杂的问题在逻辑上用箭头表示其相互关系，从而找到主要原因。
亲和图法用于从杂乱的语言资料中汲取资讯，比如在公司例会中厂长问为什么现在员工执行力不够，要求大家分析原因找出改善对策，因为这个问题原因比较复杂，大家一时想不出对策，会议陷入了冷场，后来厂长说大家列出对这个问题的想法，暂不要求现场分析，会议结束后对会议上大家提出所有原因进行分析排查归类，这样会议可以正常进行，问题也能找到原因和改进措施。
这种方法也可以用在品质问题或是生产效率等问题的分析中。
系统图法用于系统地寻求实现目标的手段，比如可以用来对品质部进行职能规划，品质部分几个岗位，化验员几人，表面处理检验人员几人等，分别岗位职责，要进行哪些技能培训，使用工具，SOP学校,表单填写。
分层级，无遗漏的展开，使品质系统规划一目了然、效率化。
也可用于系统的分析问题的原因并确定解决问题的方法。
矩阵图法用于多角度考察存在的问题，变数关系，比如每条生产线的PFMEA文件就是利用的矩阵图法中的变数关系管理，罗列出潜在故障，分别对严重性、发生性和检出度做出评估最后计算得到风险优先指数（RPN）,RPN过高时，就必须采取必要措施以降低RPN。
PDPC法用于预测设计中可能出现的障碍和结果，比如设备故障突然停线，首先联系维修人员到场、领取备件、更换备件、调试、恢复生产。
这是一条正常的步骤，而PDPC法就是对每个环节可能存在的风险进行预测从而想出对应计划或进行另外方案从而达成最终目标。
箭条图法用于合理制定进度计划，比如化金生产的排程，前处理用时多久，来料检验用时多久，上板用时多久，每个槽用时多久等，哪一步先做哪一步后做，哪些工作可以同时进行，我们可以用箭条图法进行分析从而达到产能最优化，各项工作也能有条不紊的进行。
矩阵数据解析法用于多变数转化为少变数的资料分析，在品质管理领域中属于较复杂的方法，使用几率不多。
根据公司实际情况结合老七大手法灵活运用，不能让QC新七大手法变得华而不实。
以上为我对本次学习的一些见解，另外感谢公司给予本次培训机会！。