球墨铸铁管敷设施工工艺(清晰整齐)

球墨铸铁管敷设施工工艺1适用范围本标准适用于一般室外燃气管道，工作压力不大于0.4MPa城镇管道安装。

不适用于液化石油气管道。

2施工准备2.1材料2.1.1球墨铸铁管管材及管件应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》GB13295和《球墨铸铁管件》GB13294的规定。

2.1.2管材必须有合格证书，且批量、批号相符。

检查管材、管件外形尺寸是否符合国家允许偏差且无损坏、无裂缝等。

2.1.3橡胶圈（环）应形体完整、表面光滑，无老化、变形、扭曲现象。

2.1.4管口密封、润滑材料应使用合格产品，并有合格证。

2.1.5球墨铸铁管管材、管件运输2.1.5.1管材、管件搬运和长途运输时要妥善捆扎，每根管子捆扎不应少于3个部位，管材两端要严加保护，防止受到振动和撞击。

2.1.5.2管材、管件在装卸过程中，应轻起轻放，严禁碰撞。

管材宜采用机械装卸，当采用人力装卸时，对管材不得任意拖拽或抛摔，严禁管材自由滚落，禁止野蛮装卸。

2.1.6球墨铸铁管管材、管件存放2.1.6.1应将管材卸在靠近安装现场不影响土方开挖的地段，减少二次搬运，有条件时一次入槽，沿沟槽一字排放。

2.1.6.2堆放场地必须坚实平坦，不同规格的管材、管件应分别排放。

2.1.6.3管材应平放在地面上，并应采用软质材料支撑，离地面距离不应小于100mm，支撑物必须牢固，直管道等长物件应做连续支撑。

2.1.6.4管材可分层堆放，并捆扎、支撑牢固。

当DN≤500mm时堆放不宜超过三层；DN >500mm 时不宜超过两层。

2.1.6.5对有涂层的管材在起吊、存放过程中应采取保护措施。

2.2机具设备2.2.1机械：轮式起重机、空压机等。

2.2.2中小型机具：卷扬机、千斤顶、砂轮磨光机、电动钢丝刷等。

2.2.3仪器：水准仪、全站仪（或经纬仪）等。

2.2.4工具：龙门架或三脚架、钢锯、倒链、水平尺、尼龙吊装带、铁锹、手锤、钢丝绳、撬棍、扳手、钢卷尺等。

2.3技术准备2.3.1管道施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。

2.3.2建设单位向施工单位进行交桩，施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。

2.3.3施工前向有关人员做好书面技术交底。

2.3.4对管道柔性接口的安装、密封等工艺组织必要的技术培训，特殊工种经现场考试合格后，方可上岗。

2.3.5组织测量、技术、质量、试验人员编制工程量表、工程材料计划表、质量目标设计。

2.4作业条件2.4.1交通导改方案己报批。

2.4.2会同有关单位，对地上障碍物、地下管网以及构筑物已作相应处理。

2.4.3施工道路、施工用水、用电等已满足要求，已具备管道施工条件。

2.4.4已完成沟槽土方开挖，槽底检验合格。

3操作工艺球墨铸铁管通常采用柔性接口，按接口形式分为推入式（滑入式）和机械式两类3.1推入式球墨铸铁管安装3.1.1工艺流程下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查3.1.2操作方法3.1.2.1清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

3.1.2.2清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

3.1.2.3在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

3.1.2.4下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

3.1.2.5安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

3.1.2.6顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。

首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm 左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

3.1.2.7管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。

因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。

也可采用加长管件的办法，用单根钢丝绳进行安装。

3.1.2.8检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。

3.2机械式（压兰式）球墨铸铁管安装3.2.1工艺流程下管（承口端的标志置于正上方）→清理插口、压兰和橡胶圈→压兰和胶圈定位→清理承口→涂润滑剂→对口→临时紧固→螺栓全方位紧固→检查螺栓扭矩3.2.2操作方法3.2.2.1下管：采用帆布吊带吊装以防止损坏管材和保护性涂层。

3.2.2.2清理承插口、压兰和橡胶圈：将管道承口和插口端工作面上的团块状物、铸瘤和多余的涂料清理干净，并将压兰、橡胶圈整修光滑，擦干净。

3.2.2.3压兰和胶圈定位：承口密封面、插口密封端和密封圈上应涂一层润滑剂，将压兰套在管道的插口端，使其延长部分唇缘面向插口端方向，然后将密封圈套在插口端，使胶圈的密封斜面也面向管道的插口方向。

3.2.2.4清理管道：将管内脏物用铁丝一端系上棉纱，反复清除（不少于三次），清除干净，每次收工时，管端应临时封堵。

3.2.2.5对口：将管道的插口端插入到承口内，并紧密、均匀地将密封胶圈按进密封槽内。

3.2.2.6临时紧固：将压兰推向承口端，压兰的唇缘应靠在密封圈上，插入螺栓临时紧固。

3.2.2.7螺栓全方位紧固：使用扭力扳手拧紧螺栓。

拧紧螺栓的顺序：底部的螺栓→顶部的螺栓→两边的螺栓→其他对角线的螺栓3.2.2.8检查螺栓扭距：法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。

螺栓应长短一致，方向相同。

螺栓拧紧后，应伸出螺母1-3扣。

螺栓和螺母的紧固扭距应符合表3.2.2.8的规定：管道公称直径（mm）螺栓规格扭矩（kgf*m）80 M16 6100—600 M20 103.33.3.1.冬期施工时管材、管件吊装、运输应轻拿轻放，严禁磕碰；橡胶密封圈不得放置室外，应室内保存，施工时应放在温度较高的车内或棚内，随用随取。

3.3.2雨期施工接口作业时应搭设防雨棚。

4质量标准4.1球墨铸铁管的尺寸允许偏差（见表4.1）承口环隙E/mm 承口深度H/mm 管道平直度/(mm/m)DN≤800 ±E/3 ±0.05H DN<200 3 200≤DN≤450 2DN>800 ±(E/3+1) DN>450 1.54.24.3承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm；4.4机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm；4.5间断凹陷，局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。

4.6承插接口环行间隙及允许偏差：管道公称直径（mm）环行间隙（mm）允许偏差（mm）80—200 10 +3-2250—450 11500—900 12 +4-21000—1200 134.7管道最大允许借转角度及距离要求：管道公称直径（mm）80-100 150-200 250-300 350-600平面借转角度（°）3 2.5 2 1.5竖直借转角度（°）1.5 1.25 1 0.75平面借转距离（mm）310 260 210 160竖向借转距离（mm）150 130 100 80注：上表适用于6m长规格的球墨铸铁管，采用其他规格的球墨铸铁管时，可按产品说明书的要求执行。

管道公称直径接转距离（mm）90°45°22°30´11°15´1根乙字管80 592 405 195 124 200100 592 405 195 124 200150 742 465 226 124 250200 943 524 258 162 250250 995 525 259 162 300300 1297 585 311 162 300400 1400 704 343 202 400500 1604 822 418 242 400600 1855 941 478 242 -700 2057 1060 539 243 -5.1施工管理人员要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝各工序间相互损坏已完成品。

5.2管材安装完毕后，应采取保护措施。

5.3土方回填过程中应对管道做好标识，防止受破坏。

6应注意的质量问题6.1对承口内部、插口端部的沥青可用气焊、喷灯烤掉，对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。

6.2承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。

6.3当球墨铸铁管采用柔性接口时，其承插口内外面应光滑、不得有影响接口密封性的缺陷。

6.4临时盲板的构造和形式应满足受力要求,试压时其背后应做可靠支撑。

6.5管道敷设时弯头、三通和固定盲板处均应砌筑永久性支墩。

6.5试压时，检查管道有无变形或损坏，否则必须重装或修整。

6.6胶圈存放应注意避光、不要叠合挤压，长期贮存应装箱或进行遮盖。

6.7润滑剂不得刷在承口内表面。

6.8螺栓宜采用可锻铸铁;当采用钢制螺栓时,必须采用防腐措施。

7质量记录7.1 管材的产品质量证明文件7.2工程定位测量记录7.3隐蔽工程检查记录7.4管道系统吹洗记录7.5 燃气管道强度试验验收单7.6 燃气管道严密性试验验收单7.7工序(分部)质量评定表8安全措施8.1施工前编制专项安全技术交底，提前对施工管理人员及操作人员进行安全技术交底。