线材进料检验标准
扁铜(铝)线材进货检验标准
扁铜(铝)线材进货检验标准一目的完善公司质量检验标准，规范物料的进货检验方式，确保进料质量满足公司及顾客质量要求。
二范围适用于合格供方进货的扁铜(铝)线材的检验。
四结果判定4.1缺陷等级归类(以下说明检测项目对应序号对应归类)4.1.1致命缺陷为 (A类)；4.1.2严重缺陷为（B类）；4.1.3次要缺陷为（C类）；4.2 接收与拒收4.2.1 接受：无致命缺陷，无严重缺陷，次要缺陷不超过两项；4.2.2 拒收：有致命缺陷,有严重缺陷,次要缺陷超过两项。
说明：1 目的本检验规范旨在规范对所有进厂物料的检验内容及检验方法。
原则上所有对产品质量有影响的物料在进厂时都必须经过检验或验证合格。
确保未经检验或检验不合格的物料的非预期使用。
如在检验中发现该物料不能在本规范中找到相应的检验内容和检验方法时须找质管部经理进行确认。
2 范围适用于本公司所有原材料、模具材料、包装材料等的进货检验控制。
3 职责3.1 质管部负责根据技术要求及顾客要求编制检验规范,同时负责对合格供方进货物料的检验、试验、判定和验证工作；3.2 技术部负责编制物料技术要求或提供检验规范；3.3 采购部负责物料的采购报检及不合格物料的处理工作；3.4 仓管员负责根据检验合格报告进行进货物料的核收及仓库帐卡物管理工作；同时负责不合格物料隔离存放并作好标识。
4 定义4.1 致命缺陷（A类）：肯定会引起顾客强烈不满，并导致产品不能被接受的缺陷4.1.1 影响产品安全运行和/或不符合国家法律规定；4.1.2 产品不能工作，丧失主要功能；4.1.3 产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全；4.1.4 产品存在非常严重的外观缺陷或严重影响产品使用寿命。
4.2 严重缺陷（B类）：会引起顾客不满或抱怨的缺陷4.2.1 产品能工作，但性能下降或产品寿命严重缩短；4.2.2 产品存在较严重的外观缺陷或具有潜在的质量隐患。
4.3 次要缺陷（C类）：挑剔的顾客会提出的抱怨4.3.1 不影响使用性能的缺陷。
01-06线材进料检验规范
性能
导通
万用表
每根电子线的阻抗低，能导通电流。
电子线断线，不导通。
MAJ
制订：
审核：
批准：
深圳市文通电子有限公司
文件编号
WI- PG-01-06
制定日期
2011-10-20
文件名称
线材进料检验规范
页次
1
版本
A/0
1．目的用途:严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围:电源线，DC线，机内线。
3．抽样依据：按《抽样作业办法》正常Ⅱ级水准，CRI=0 , MAJ=0.65 , MIN=1.5。
4．.作业内容：
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
缺陷描述
阶层
包
装
外观
目视
不影响储存、搬运、整洁无破损、干净统一。
破损、不干净、不整洁，不统一，影响搬运、储存。
MIN
标识
目视
有明确的产品名称、规格、型号、数量。
标识不清楚，无具体内容。
MIN
物料
目视
无错装、少装、混装。
错装、混装、少装、有杂物。
MAJ
外
观
线身
目视
附套无破损，丝印正确，线身干净。
线身有压痕，有污迹，破皮，丝印不正确，不清楚。
MIN
插头
目视
插头无缺胶、变形、缩水、裂痕，插片无长短尖亮。
插头缺胶，缩水，裂痕，插片长短、氧化。
MAJ
结构
尺寸
卷尺
线的长度符合图纸要求。
线的长度一样。
材质与样板不一样。
线材类来料检验标准
序号
验收项目
检查方案
测试设备
符合要求
01
厂商和型号确认
每一批次
目视
对照公司《合格供应商名录》及发货单内容。
来料供应商是否是图纸指定供应商（A类）
02
外观
Ⅱ级抽样
目视，显微镜，游标卡尺，米尺
色卡及封样件
1、产品无严重变形、破损。（A类）
2、USB线、电源线、视频线金属头部分：无划伤、氧化等不良现象，通过盐雾试验24H，详见《盐雾试验标准》（A类）
备注：尺寸检验标准
（1）必检尺寸---图纸图面有公差要求、有特殊要求检验的尺寸。必检尺寸测量结果符合图纸图面要求。
（2）其它尺寸---图纸图面未作公差要求，并在《来料检验作业指导书》未作要求的尺寸。其它尺寸测量结果符合图纸规定的未注尺寸公差精度要求，并与封样相符。
6参考文件
GB/T2828《计数抽样检验程序》
上海禄森电子有限公司
文件名称：线材类来料检验标准
客户编号：研-S110 B-0
制订日期：2010-6-12
文件编号：
文件版本：
修订记录
文件版本
修订日期
修定内容摘要
客户版本
制订
审查
批准
日期
日期
日期
此文件为上海禄森电子有限公司之机密外来管制文件，由公司文控中心统一受控管理，未经许可不得私自复印和借出公司。
线身：划伤长度大于5mm则为不良。脏污面积大于1.5平方毫米则不良。（B类）
3、依据色板或封样件，检查外观件的颜色有无色差现象。
图中标有大亚色号的，参照色卡颜色检验，图中没有大亚色号的，参照封样颜色检验，图中没特别要求的情况下，注塑头部分和线身颜色需一致（B类）
线材检验标准
7、取样1PC做拉力测试和摇摆测试，线材不可有断芯线及外被破皮现象（对于此项每批订只用做一次）；
五、检验项目、数量、缺陷描述及判定：
检验序号
检验类别
缺点描述
抽样数量
ห้องสมุดไป่ตู้方法工具
4、按照AQL表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样；
5、抽完样本后，准备好样品；
6、上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，利用卡尺和卷尺测试材料重点尺寸。再利用测试架和仪器测试线材的性能。最后取样按规格书要求进行试验（拉力、摇摆、盐雾、高压）。所有检验项目完成后，填写完整《IQC来料检验报告》，对综合结果进行判定，如合格则在《IQC来料检验报告》上签名，交IQC组长确认，并在《入库验收单》上的合格项打√，然后在物料外箱上盖IQC PASS章。如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合格报告表》与《纠正预防措施-8D报告》，交于IQC组长上报做MRB处理，并在不良品上做好标示，隔离。根据MRB结果，在物料外箱上贴上特采、筛选、加工、退货标贴，将结果填写于《入库验收单》。
7、检验完成后，做好桌面6S工作，并将物料归于原处封好。
五、检验方法：
1、外观检查：目视法，采用60W日光灯，双眼距离被检物，45±5CM，呈45度角左右，主要观察线材外被不可有破皮、刮伤，塑胶部份不可能变形、缺胶，五金部份不可有氧化生锈，线材颜色与要求一致，表面文字清晰可识别且内容与要求一致；
2、拆除线材外被确认内部芯线是否符合要求（所需芯线材质、数量及芯线线径符合图线要求），此时目视检查内部芯线不可有断线及氧化现象；
SM-WI-003进料检验标准
检仪
线材
（棒材）
1.混料
不可混入其它规格
《MIL-STD-105E正常/加严单次抽样计划》
依《抽样计划作业指引》
目视
2.包装方式
包装方式符合一般规范
3.变形
不可有变形现象
4.表面伤痕
表面不可有伤痕
5.锈蚀、麻点
表面不可有锈蚀现象
6.材质确认
材质成分在标准范围内
依《抽样计划作业指引》
目视
2.锈蚀
表面不可有锈蚀现象
3.华司开口、弹性
开口齐整、弹性好
4.尺寸
依工程图
卡尺、千分尺影像机
纸箱
胶袋
1.表面无破损
表面不可有破损
《《MIL-STD-105E正常/加严单次抽样计划》
依《抽样计划作业指引》
目视
2.箱唛正确、无遗漏
箱唛不可有遗漏，不可有错误
3.尺寸
按采购单要求
目/扭力计
目视
4.表面生锈
表面不可有生锈现象
5.孔偏离中心
孔不可偏离中心
6.尼龙螺母尼龙圈
尼龙圈不脱落、烧焦、破损
7.K形螺母
外齿不脱落、弹性好
8.高戴帽焊接、铆接
焊接、铆接牢固，不能松动、有毛刺
9.尺寸
依工程图
卡尺、千分尺影像机
平垫
弹垫
1.变形、伤痕、混料
不可有变形、伤痕、混料现象
《MIL-STD-105E正常/加严单次抽样计划》
卷尺
修订摘要
申请单位
修订内容摘要
制订/修订
审核
批准
7.线径
采购要求、工程图
千分尺
8.硬度
客户有要求时按客户要求
线材来料抽样检验规范
文件编号
版本版次
A/3
文件页次
2\2
制定日期
2.3 加工尺寸是否按要求，否则属Major；
3、电气性能：
3.1 耐压测试：单绝缘线1800VAC/1mA/3s，双绝缘线3800VAC/1mA/3s的条件下无击穿， 否则属Critical；
3.2 导通电阻小于0.1Ω，否则属Major；
1.3来料数量N＞30卷，抽8卷进行检验，每卷抽2-3米，按“二、检验项目”进行检验；抽样检验的接收数Ac=0
2、来料以根或条为单位的，则按以下要求抽样：
2.1抽样标准：选用GB/T 2828.1-2003
注：当来料批次数量N≤50 PCS，采用100%检验，合格品入仓，不合格品退回供应商；来料批次数量N≥51 PCS时，采用GB/T 2828.1-2003进行抽样检验；当来料批次数量N＞35000PCS时，拆分成多批按GB/T 2828.1-2003进行抽样检验，保证每批数量N≤35000PCS。
1.2 规格型号、颜色与订单的要求是否相符，否则属Major；
1.3 印字清晰、完整，否则属MA；
1.4 电源线的规格型号与订单的要求是否相符，否则属Major；
2、尺寸检验接收准则：
2.2使用千分尺测量单枝线芯直径，算出截面积乘以枝数，测量值≥标称值，否则属Major；
2.2 测量电源线长度按要求，不能超出允许误差，否则属Major；
3.3 检查带插头的电源线L、N极是否正确（欧规：棕色线为L极，蓝色线为N极；美规：黑色线为L极，白色线为N极），否则属Major；
三、抽样表
表1正常检验一次抽样方案
批量范围（N）
样本量（n）
致命
接收质量限（AQL）
线材来料检验规范
图一
图二
已经加工过的线材来料应对其所压端头插头进行检查，所压端头插头是否正确，达到排线根数是否准确有无变形，破损，用卷尺测量其长度是否达到标准。
图三图四
冷压端头检验方法
先从包装袋任意取出一个OT端头。
端头所标示《5.5-6》“5.5”是压线端初始孔的直径为“6”是其固定圈的直径为6毫米。
先检查压线孔有无堵塞，再用截面
线穿过，说明其能达到规格标准。
（如图五示）
图五
用游标卡尺测量其固定圈内圈的直径可以得出数据为6毫米。
（如图六示）
图六
对于空芯针形端头，参照OT端头的的方法，首先取一枚空芯针形端头，查看芯孔有无瘪，变形，由于空芯端头过小本身没有标示规格型号，参照包装标签所示。
例：
1.5平方的电线穿过，以测试其是否达到规格。
图七
LH-QR-71。
线材类进料检验标准
三. 抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1
Ma=0.40
Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度
Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验项目 标准要求
检验工具/设备
6
1） 必须符合相关国家法令法规对有毒有害物质的要求。 有毒有害物 2） “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺
质的要求 书。 3） “ROHS”材料包装及单据必须要有“ROHS”标识。
每季度定期抽查依据第三方 检测检测报告或原材料供应
商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
5
特性测试 水的质量具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》
拉拔试验：1.将测试端子垂直向下进行0.5KG/60S吊重测试，
完成后测试导通功能无异常； 2.用端子接入规定类型和额定截面积的导线，选用一定的力 （0.5KG/60S），将导线朝导线的轴线方向拉，测试后导线没
吊重砝码/秒表/拉力 机
有从端子中脱落出来，判定PASS。
1.包装标示不可有无法辨识及标识错误等异常现象；
2.线材外层绝缘皮不可有破皮/变形/烫伤等不良现象；
3.端子/镀金插头不可有氧化、变形、拧结、弯曲、偏位、
缺损、断针或缺少等不良现象；
1
外观 4.塑料座与针脚连接紧固，无松动现象；
目视
5.四芯线应与四芯插座配合紧密，不可有松动现象；
6.线材表面印字及型号/颜色必须与图纸要求一致。
0.4 S-1 S-1 S-1 S-1
S-1
线材进料检验标准
7．检查铝箔、麦拉尺寸和绞向符合线材结构表要求。
百分表
性能测试
线材的绝缘、断短路、特性阻抗（有要求时）
8．万用表或导通测试仪测试线材的断短路和绝缘性能。
9．用特性阻抗仪测量其特性阻抗。
万用表，导通绝缘测试机
阻抗测试仪
4、抽样方案及结果判定：
线材进料检验标准
1、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
2、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
3、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
物料的颜色，外观，材料及其他外观
1.包装完好无破损，标识清晰；
2.目视线体表面应圆滑，无凹凸不平，起包，编织纹。
3.如有印字，印字内容应清楚，无缺划、模糊等现象；
4.导体铜丝无氧化、发黑现象;
样板
PANTONE
目视
《线材结构表》
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸结构检验பைடு நூலகம்
线材结构要求，导体、绝缘、外皮的尺寸、结构检验
5．对照线材结构表，检验和测量导体、屏蔽层的材质、直径、数量、编织应符合要求；
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验，可按单位“卷”或“米”抽取样本。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》
进料检验标准
指导书
珠海市金运美科技有限公司
文件编号：JYM-SIP-01
版本：A0
生效日期：2013-2-1
文件标题
进料检验标准
页码：1OF2
抽样水准
依照GB2828-2003方案，正常检查标准Ⅱ级进行一次检验,主次取值:MAJ:2.5 MIN:4.0。
序号
品名
检测项目
检测工具
检测标准
不合格性质
备注
CR
MAJ
序号
品名
检测项目
检测工具
检测标准
不合格性质
备注
CR
MAJ
MIN
1
线材（通用）
功能
万用表
1、线材导通是否满足（使用万用表电阻档，对所测线两端测量确认最小阻值1欧姆以下为合格）
√
2、线材极性是否正确（3P电源线黑色为火线、白色为零线、绿色为地线。2P电源线大片的零线，小片为火线，火线上印有字符）
√
高压测试仪
页码：1OF1
抽样水准
依照GB2828-2003方案，正常检查标准Ⅱ级进行一次检验,主次取值:MAJ:2.5 MIN:4.0。
序号
品名
检测项目
检测工具
检测标准
不合格性质
备注
CR
MAJ
MIN
1
五金（通用）
外观
目视
1、生锈(介子、弹片、弹弓等)影响装配、外观功能
√
2、散热片，氧化不上锡。
√
3、螺丝孔内有批锋，影响装配。
MIN
1
包装（通用）
尺寸
卷尺
1、长、宽、高尺寸不符合要求（内、外尺寸）。
√
性能
目视
1、包装的纸质不符合要求。
线材原材料检验标准
可按下列公式换算电缆的截面积。
（Sn）=nS=n×π×r2。
备注
式中： r—测量时的试样单根铜线芯半径，mm；
n—总铜线芯根数，PCS
π—平面上圆的周长与直径四舍五入的比例，3.14159 或 3.14
S—单根铜线芯面积，mm²
Sn—绝缘电缆的截面积，mm²
第3页共3页
线材原材料检验标准
续前页
检验项目
技术要求
检验方法
检 测 仪 器 缺陷类别
插头尺寸 标准符合 GB 1002-2008 要求；
用卡尺来测量插头尺寸
与标志
插头应有相当应的标志：6A 250V～、7A
125V～、CCC、VDE 等等标志。
目测
卡尺
B
一个标志的末端与下一个标志的始端之
间的距离应不超过:
用标准器具的钢卷尺来标
4.0、缺陷等级、抽样方案、检验判定： 4.1 缺陷分类和缺陷等级见下表：
缺陷类别 A类 B类 C类
缺陷等级 致命缺陷 严重缺陷 轻微缺陷
4.2 抽样方案： a.按照 GB/T2828.1-2003 正常一次抽样方案进行抽样，一般检验标准，Ⅱ。 b.若一个批次的数量少于 10 个，实施全检。
4.3 检验判定： A 类缺陷的检验项目，Ac=0。 B 类缺陷的检验项目，AQL=1.0. C 类缺陷的检验项目，AQL=2.5。
家用和类似用途电器的安全 第 1 部分：通用要求 家用和类似用途电器的安全按摩器具的特殊要求 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 1 部分：一般要求 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 2 部分：试验方法
线材来料检验规范
6.1检验工具：卷尺，测试架；
6.2目视检验距离30-40cm，眼睛与受检验的产品表面成45度；外观检验员工校正后视力需在1.0以上。
6.3以上检验环境及条件,如客户有特殊要求,参照客户要求进行检验;
7.检验项目及检验方法;
项目
标准
等级
包装
包装箱整洁，外箱应有标示;
Min
线材
线材长度需与签样一直，长度差不可超出样品规格书;
文件修订状况
序号
修订说明
版次
修订日期
修订人
批准人
是否评审
□生产部
□品质部
□研发部
□财务部
□销售部
□要；
□不要；
制订部门
□资材部
□采购部
□综合管理部
□工程部
制订
审核
批准
1.目的：
为了提高线材的质量，严把进料检验关，特制定出适应本公司的线材检验标准，为线材检验提供科学、客观的方法。
2.范围：
Maj
匹配性
线头端子匹配测试：插拔力符合规格书要求，不可过松或过紧；
Maj
8.相关表单
《进料检验报告单》
5.缺陷定义：
5.1.CRI（Critical）致命缺陷：违反相关安规标准，对安全有影响.
5.2.MAJ（Major）严重缺陷：属于功能性缺陷，影响性能和装配．
5.3.MIN（Minor）：轻微缺陷：属于外观和包装性轻微缺陷，不影响性能和装配.
注：当同一个产品出现MIN和MAJ的以MAJ计算，同一个产品出现多个MIN的，3个MIN按1个MAJ计算.
Maj
线材表面整洁，颜色需一致;
Min
线材表面不可有压伤、破损、露线问题；
电线厂铜线进料检验标准及检验规范
伸长率(％)≥ 12 14 17 20
0.08-0.119
15
0.240-0.319
24
TR
TR
0.120-0.149
18
0.320-0.499
25
RTY
0.150-0.179
20
0.500-3.00
26
TY
0.180-0.239
21
制作单位
品保课
制作日期
修订日期
核准
审核
制作
文件编号 FHN-W3-002
圆铜线
软圆铜线 硬圆铜线
三、各种型号铜线之表示方法见表1：
TXJR TJR TJX TXR TXY TR TY
绞合股数/单支线标称直径 如26支标称直径为0.16的裸 铜软绞线表示为:TJR:26/0.16 用型号、规格表示:如标直 径为0.50mm镀锡软圆铜线
表示为: TXR:0.50
四、尺寸偏差见表2：
表2
型号 TJR JTY TXR TXY
标称直径(mm) 允许偏差(mm)
0.100≤D≤0.125 ±0.002
0.125∠D≤0.254 ±0.003
0.254∠D≤1.00
±1％D
0.100≤D≤0.125 -0.003/+0.004
0.125∠D≤0.254 -0.003/+0.006
0.254∠D≤1.20 -0.004/+0.008
√
等
螺旋千分尺（ 将线头的1M线剔除后，取1M铜线测量五个点，记录最大值与
7
线径
0.001㎜) 最小值，须在公范围内，（绞合铜线只测5条）
8
重量
电子磅
将电子磅调整归零，拆开铜线防护层，查看铜线实际毛重与标 签上毛重是否一致（只限非绞线产品）
电子线材进料检验规范
电子线材进料检验规范
(ISO9001-2015)
1.0目的
1.1确保公司所采购的原物料品质都符合顾客以及内部生产的需要。
1.2为进料检验之判定提供依据。
2.0适用范围
凡本公司所有进料均适用之。
3.0权责和权限
3.1品保部IQC:负责所有材料的检验工作及初步判定。
3.2仓库:负责所有材料的标识,区分以及数量的点收工作。
3.3厂商:原物料不合格时的重工或返修。
3.4原物料最终特采批准:经理级或以上者。
4.1抽样及判断依下表
5.0缺点定义
5.1严重缺点(CRITICAL)
——对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷。
5.2重要缺点(MAJOR)
——产品的功能不良，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准，及其它可能引起投诉的缺陷;
5.3次要缺点(MINOR)
——生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能，不用更换零件稍作加工即可修复使用的缺陷。
6.0环保要求
6.1所有的环保原物料须符合我司环保标准，包装时必须在最小的内包装及外包装上须有相应的环保标识。
加工线材检验标准561
1、线材主体丝印标识清晰可辨认；
√
2、线材端子本体破损、露芯线。
√
3、线材端子发黑端子划伤、碰痕；
√
6、线材端子的折痕、弯曲、杂乱；
√
7、包装需有保护胶袋，密封；
√
8、包装卡通箱符合工程规定要求，且清晰的规格、型号等标识；
√
尺寸结构
游标卡尺卷尺试装
1、线材端子规格符合工程要求；
√
2、线材长度及剥线长度符合工程要求；
√
3、端子的材质符合要求；
√
拉力计
4、端子与导线拉力≥3KG力不脱落；
√
5、试装符合实际安装要求；
√
电气性能
耐压仪
1、芯线与外绝缘皮耐压≥4000V/3mA；AC 60S 无击库现象。
√
高温箱
2、线材整体需符合标识的温度要求；
√
3、线材需符合我司的认证要求。
可焊性
浸锡试验
将脱皮芯线浸入250~270℃锡炉1.5~3秒观察吃锡率＞95%。
√
注：1、可焊性按10PCS抽取；2、上述如果是整卷线，抽每卷线截取10段/每段10CM进行实验、检验。
线材检验标准
文件编号
生效日期
批 准
审 核
制 作
版 本
页 数
共1页
1.0目的：为确保加工线材来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准；
2.0适用范围：适合本公司所有线材的检验；
3.0检验环境:在正常光源下,距30CM远，以适宜视角观看产品。
4.0检验内容；
检验项目
检验方法
检验内容
判定
CR
MA
MI
外观
线材检验规范
东莞市川富电子有限公司线材检验规范文件编号: 版本:制定: 审核:批准: 发行日期:变更说明表序号变更日期变更理由改变内容版本编制/修改批准1. 目的制定本公司线材产品的检验标准和试验方法，确保本公司线材产品能满足研发设计、生产装配、测试以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规范适用于本公司线材产品的检验。
3. 缺陷类别定义3.1CRI，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷。
3.2MAJ，主要缺陷：产品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退货的缺陷。
3.3 MIN，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷。
4. 检验条件及环境4.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光。
4.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
4.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm。
4.4 检验人员裸视或矫正视力1.0以上。
5. 抽样标准5.1 外观抽样检验依MIL-STD-105E-II (CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0）一般检验水平Ⅱ级。
5.2 特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为 S1 级，但同时满足每批最少抽检5 PCS 。
6．检验内容6.1 外观检验序号缺陷名称标准要求缺陷等级CRI MAJ MIN1 点缺陷点缺陷直径≦0.35 mm●2 线缺陷线缺陷不可有刮伤感，刮伤宽度≦0.05mm●3 毛边所有毛边高度≦0.05mm●4 缩水不可有缩水现象●5 破裂、开裂不可有破裂、开裂现象●6 丝印不可有丝印歪斜﹑缺笔画﹑重影、不清晰现象●7 气泡不可有气泡现象●8 烧焦不可有烧焦现象●9 色差不可有色差现象或参考限度样品●10 光泽不良不可有光泽不良现象或参考限度样品●11 变形不可有变形现象●12 指纹不可有指纹印现象●13 油污不可有油污黏附现象●14 残胶不可有残胶现象●15 凹痕不可有凹痕现象或参考限度样品●16 气味不可有气味现象●备注：外观项目IQC、OQC按AQL=0.4标准检验，制一课需全检/批。
线材来料检验规范
线材线材来料来料来料检验规范检验规范1、 目的本检验规范为了进一步提高线材的质量，在线材进料时严格把关，特制定出适应本公司的线材检验标准，为线材检验提供科学、客观的方法。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、 适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之线材的检验及验收。
3、 检测条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3灯光与被测物距离：100CM 以内； 3.4检查角度：以垂直正视为准14度；3.5检测工具：卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪、 4、 参照资料依照MIL-STD-105E Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5 5、 检验内容：检验项目技术要求检验设备 缺陷分类无变形、缺料、溢料、伤线、凹陷、露线 注塑插头 产品规格、电流、电压、相关认证标识正确 注塑线卡 无伤线缺料、溢料及其它塑化不良现象 端子无变形、缺料及其它塑化不良现象线材标识 色泽均匀、印字正确清晰、耐擦（用带水之脱脂棉擦拭后清楚可辨）外观其它 线皮表面光滑、平整、不可有泡点、烫伤、烧焦、凸凹不平、破皮及不可擦拭之脏污目视 CAWG 应符合工程图面或承认书要求目视导体构成应符合相关国际标准或区域标准之规定值 千分尺 A绝缘厚度应符合相应型号和规格的规定值游标卡尺材质应符合产品标准，其最大工作温度应符合产品标准 绝缘体颜色应符合工程图纸或物料承认书或与样品一致目视B外径应符合工程图面或相关之物料承认书游标卡尺材质应符合产品标准，其最大工作温度应符合产品标准结构外被体颜色应符合工程图面或物料承认书之要求或与样品一致 目视B尺寸线材（各段）长度应符合工程图面或相关之物料承认书卷尺B卷轴式不作检验配合各型号端子或注塑插头在公母配插时配合适度、插拨自如，不允许公端插针弯曲倾斜，母端针孔阻塞等不良现象目视B线序应符合工程图面或物料承认书之要求，或与样品一致，不可错乱，且公母对插线序须一一对应目视 B线卡拉力测试线材带线卡的须作拉力测试，一律以10kgf测试，距线卡200mm，时间为15s，且位移在2mm以内。
线材行业IQC进料检验报告
线材行业IQC进料检验报告
一、检验目的：为了确保线材生产过程中原材料的质量和稳定性，保证产品生产的质量和可靠性。
二、检验范围：本次进料检验主要对线材的外观、尺寸、力学性能、
化学成分等方面进行测试和评估。
三、检验项目及方法：
1.外观检验：对进料的每批线材进行外观检查，包括表面光洁度、损
伤和锈蚀情况等，并记录检查结果。
2.尺寸检验：针对线材的直径、圆度和长度进行测量，使用千分尺、
影像仪等仪器进行测试。
3.力学性能检验：对线材的抗拉强度、屈服强度和延伸率等进行测试，使用万能试验机进行力学性能检测。
4.化学成分检验：对线材的化学成分进行分析，包括碳含量、硫含量、焊接性能等检验项目。
四、检验结果：
1.外观检验结果：经过外观检验，进料线材表面光洁度良好，无明显
损伤和锈蚀。
2.尺寸检验结果：线材的直径测量结果符合要求，圆度偏差在允许范
围内，长度也在允许范围内。
3.力学性能检验结果：经过抗拉强度、屈服强度和延伸率等力学性能
测试，进料线材的性能符合标准要求。
4.化学成分检验结果：线材化学成分分析结果显示，碳含量、硫含量和焊接性能等指标均在合格范围内。
五、质量评价：经过以上检验项目的测试和评估，本批进料线材的质量符合标准要求，可以进行下一步的生产和加工。
六、检验结论：本次进料检验结果良好，线材的外观、尺寸、力学性能和化学成分等均符合标准要求。
建议生产部门对该批进料线材进行合理储存和使用，确保产品生产过程中的质量和可靠性。
七、检验人员：（签名）。
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线色
外皮颜色(芯线颜色)
目视
护套外径±0.15 (单位:MM)
卡尺
线芯外径±0.08 (单位:MM)
卡尺
材质 目视
2464
22#*6C+AL
17/0.16
黑(黑、棕、红、橙、黄、绿)
6.6
1.3
裸铜
2464 2464 2464 2464
22#*7C+AL 22#*8C
22#*11C+AL 22#*12C
全色
\
2.31
镀锡丝
1007
18#
41/0.16
全色
\
2.00
镀锡丝
1007
20#
26/0.16
全色
\
1.76
镀锡丝
1007
22#
17/0.16
全色
\
1.58
镀锡丝
1007
24#
11/0.16
全色
\
1.43
镀锡丝
1007
26#
7/0.16
全色
\
1.30
镀锡丝
1007
28#
7/0.127
全色
\
1.20
7/0.127
全色
\
1.96
1061
20#
26/0.16
全色
\
1.54
1061
22#
17/0.16
全色
\
1.26
1061
24#
11/0.16
全色
\
1.11
1061
26#
7/0.16
全色
\
0.98
1061
28#
7/0.127
全色
\
0.88
1061
30#
7/0.10
全色
\
0.80
质量要求：外观光滑、无色变、油污、机械损伤、印字清晰易辨耐磨。导线外皮与芯线皮易剥离，不能偏芯。
批准：
导体结构、护套外径和线芯外径符合标准。 审核：
黑(红、白)
3.26
1.11
2547 2835 20276
26#*3C+D 28#*4C+D+AL+
B 30#*5C+棉线
7/0.16 7/0.127 7/0.1
灰(红、白、橙) 黑(黑、红、白、绿) 白(红、黄、绿、蓝、黑)
3.15 3.8 3.1
0.98 0.8 0.6
非标线 19/0.1*2P
1.5*9.6
镀锡丝
2468
24#*7P
11/0.16
白印兰条
\
1.5*11.2
镀锡丝
2468
24#*8P
11/0.16
白印兰条
\
1.5*12.7
镀锡丝
2468
24#*9P
11/0.16
白印兰条
\
1.5*14.3
镀锡丝
2468
24#*10P
11/0.16
白印兰条
\
1.5*15.9
镀锡丝
2468
24#*12P
2468
24#*2P
11/0.16
白印兰条
\
1.5*3.1
镀锡丝
2468
24#*3P
11/0.16
白印兰条
\
1.5*4.7
镀锡丝
2468
24#*4P
11/0.16
白印兰条
\
1.5*6.3
镀锡丝
2468
24#*5P
11/0.16
白印兰条
\
1.5*7.9
镀锡丝
2468
24#*6P
11/0.16
白印兰条
\
裸铜
质量要求：外观光滑、无色变、油污、机械损伤、印字清晰易辨耐磨。导线外皮与芯线皮易剥离，不能偏芯。
批准：
导体结构、护套外径和线芯外径符合标准。 审核：
经办 人：
5/8
STD4028
上海裕鼎电源科技有限公司
线材检验标准
型号 检验工具
规格 目视
导体结构±0.008 导体根数/导体线径(MM)
目视/千分尺
全色
\
3.07
1015
18#
41/0.16
全色
\
2.76
1015
20#
26/0.16 1/0.813
全色 全色
\
2.52
\
2.45
1015
22#
17/0.16 1/0.643
全色 全色
\
2.34
\
2.22
1015
24#
11/0.16
全色
\
2.19
1015
26#
7/0.16
全色
\
2.06
1015
28#
11/0.16
白印兰条
\
1.5*19.1
镀锡丝
2468
26#*2P
7/0.16
黑、红
\
1.38*2.86
质量要求：外观光滑、无色变、油污、机械损伤、印字清晰易辨耐磨。导线外皮与芯线皮易剥离，不能偏芯。
批准：
导体结构、护套外径和线芯外径符合标准。 审核：
经办 人：
镀锡丝
6/8
STD4028
上海裕鼎电源科技有限公司
19/0.1
黑/黑注白
\
1.8*3.6
铁弗龙线28#
1/0.32
全色
\
1.04
汽车配线0.35平方毫米
7/0.254
全色
\
1.25
灰排线
7/0.1
灰色
\
\
三芯隔离线26#
19/0.1
黑(黑、白、红)
3.0
1.0
电源线 SJT18#*3C
41/0.16
黑(黑、白、绿)
7.7
2.8
电源线 BVR BVR BVR
26/0.16
黑(白)
2.82
1.76
裸铜
1185 22#*1C+缠绕
17/0.16
黑(白)
2.64
1.58
裸铜
1185 24#*1C+缠绕
11/0.16
黑(白)、灰(白)
2.49
1.43
裸铜
1185 28#*1C+缠绕
7/0.127
黑(白)
2.22
1.20
裸铜
1533 26#*1C+缠绕
7/0.16
\
2.04
镀锡丝
1569
20#
26/0.16
全色
\
1.80
镀锡丝
1569
22#
17/0.16 7/.254
全色 全色
\
1.62
镀锡丝
1.56
镀锡丝
1569
24#
11/0.16
全色
\
1.47
镀锡丝
质量要求：外观光滑、无色变、油污、机械损伤、印字清晰易辨耐磨。导线外皮与芯线皮易剥离，不能偏芯。
批准：
导体结构、护套外径和线芯外径符合标准。 审核：
目视/千分尺
线色
外皮颜色(芯线颜色)
目视
护套外径±0.15 (单位:MM)
卡尺
线芯外径±0.08 (单位:MM)
卡尺
材质 目视
1185 16#*1C+缠绕
26/0.254
黑(白)
3.37
2.31
裸铜
1185 18#*1C+缠绕
41/0.16
黑(白)、白(白)
3.06
2.00
裸铜
1185 20#*1C+缠绕
线材检验标准
型号 检验工具
规格 目视
导体结构±0.008 导体根数/导体线径(MM)
目视/千分尺
线色
外皮颜色(芯线颜色)
目视
护套外径±0.15 (单位:MM)
卡尺
线芯外径±0.08 (单位:MM)
卡尺
2468
28#*3P
7/0.127
白印兰条
\
1.2*3.76
2547 24#*2C+缠绕
11/0.16
镀锡丝
1007
30#
7/0.10
全色
\
1.12
镀锡丝
1015
1#
824/0.254
全色
\
13.7
镀锡丝
1015
2#
312/0.37
全色
\
12.1
镀锡丝
1015
4#
196/0.37
全色
\
9.80
镀锡丝
1015
6#
124/0.37
全色
\
8.50
镀锡丝
1015
8#
168/0.254
全色
\
6.60
镀锡丝
1015
裸铜
2464
24#*2C
11/0.16
黑(白、红)
4.0
1.1
裸铜
2464
24#*3C
11/0.16
黑(黑白红)(白黄红)(黑棕红)(红白绿)
4.6
1.1
裸铜
2464 24#*3C+AL+B
11/0.16
黑(黑白红)(黑棕红)
4.0
1.1
裸铜
2464
24#*4C
11/0.16
黑(黑、红、黄、粉红)