瓦斯监测系统概况

我矿1998组建了瓦斯监测系统，并与2001年、2006年两次进行了升级改
造；系统带有瓦斯传感器、开停传感器、电压、电流传感器和生产调度信号等传感器，各类传感器安设符合规定，监测系统健全完善，运转正常。

管理维护到位。

安全监测系统与集团公司联网，对重点监测头面进行集中监测。

实现了矿井瓦斯连续监测，超限报警、断电。

为有效的杜绝瓦斯超限作业，遏制重大瓦斯发生，发挥了重要作用。

2007年4月，国家制定颁发了安全监控系统新标准，即中华人民共和国
AQ1029-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》，以下简称《规范》。

按照《规范》对矿井安全监控系统的要求，平煤股份有限公司和公司通风中心的具体安排，2008年10月再次进行升级改造。

现使用的是北京瑞赛公司的
KJ2000N安全监控系统，KJ2000N安全监控系统是平煤股份十三矿立足长远发展
根据井下的实际情况，以确保安全生产为出发点，在原有的KJ2000监测系统的基础上结合我矿的自身特点，融入了目前国内外先进成熟的技术，采用工业以太网光纤冗余环网+CAN总线的技术，经合理科学的硬件设计和强有力的软件保障，精心研制并成功应用的新一代矿用安全监控系统，该系统实现了新型的煤矿安全监控系统的新模式，并完全满足新的规程及煤矿安全监控工作需要.本系统分析了近年来我国煤矿安全生产监测监控系统的研制开发、推广使用、维护管理经验和存在的问题，在对系统的软件技术和功能、硬件及接口技术的可靠性和兼容性、传感器技术的稳定性和可靠性、企业安全生产信息化管理技术的深入研
究的基础上开发而成。

系统安装过程中共铺设通讯光缆15000多米，在井下形
成环网，一处损坏系统能正常运行，井下共安装KJJ107矿用隔爆兼本安型型网
络传输接口4台，己一变电所安装2台，己三上部、中部变电所各安装一台,
KJJ107A矿用隔爆兼本安型型网络传输接口2台，己二上部及下部变电所各安装
一台。

KJ2000N安全监控系统由地面中心站、网关节点站、分支中继器、井下监控分站和各种传感器以及通信介质，共六个部分组成。

其中中心站负责接收、存储和显示从井下监控分站传来的各种井下生产环境安全监控数据，并通过各
个井下分站发送各种配置命令和对现场设备的控制命令；井下分站负责从传感
器收集数据、和地面中心站通信、输出各种控制信号和在需要的地方同时充当分支中继器；网关节点站实现现场总线协议和中心站计算机标准接口协议的相
互转换；分支中继器在需要的地方完成通信线路的分支、中继和介质信号的转换传感器负责收集各种现场环境安全监控数据和设备运行状态数据
；通信介质负责安全监控系统各设备的连接和信息的传递。

整个系统的传输系统采用CAN总
线结构，整个监控系统分三级结构：中心站一一井下分站一一传感器。

地面监测中心站配备一台联想万全R520服务器和两台联想R510服务器。

联想R510服务器作为系统终端机。

一台主机连续对矿井瓦斯实施正常监测, 台备用机，一旦主机发生故障，备机可立即投入运行。

中心站配备双回路供电，所有监测设备、网络设备由UPS供电，停电后, UPS供电时间不小于2小时。

井下各地区配备有KG2007G或KG2007F型监测分
站，监测分站的各类传感器之间的联接以及通过外线与中心站的联接为本质安全型信号。

监测分站与各类传感器及连接装置的连接全部使用有MA标志的阻燃系统专
用电缆。

每一监测分站接入传感器容量为8模8开（模、开可互换组合）。

除可
连接瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、负压传感器、温度传感器等模拟量传感器；还可接如开关量传感器、馈电传感器、风门开关传感器等开关量传感器。

瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、负压传感器、温度传感器等
模拟量传感器，和开关量传感器、馈电传感器均具有kj2000N 安全监控系统分站关联设备联检证书和煤安证书，
系统配置符合《规范》要求。

1、系统采集数据周期小于30S,符合《规范》规定。

2、系统采集考察证实：传感器显示、分站显示、计算机显示，数据吻合，
状态同步。

3、系统采集数据以数据、曲线、表格等形式显示数据吻合，状态同步。

4、系统采集的模拟量数据，能以为最大值、平均值、最小值分类存储，存
储时间符合《规范》要求。

5、采集的数据在日报表中、曲线图中、运行报告中，数据和发生时间相吻
合，日报表、曲线图、运行报告数据对照表。

6、系统按《规范》要求，能输出各类报表。

7、系统能根据用户意愿，绘制监测界面，随意建立静态、动态组合监测显
示界面。

8、系统井下监控设备超限、报警、断电功能可靠。

9、系统可根据安全生产应急需要，在矿井遇有灾害紧急情况下或因工作需
要，可人为向井下任一分站任一受控区域下发断电指令，强行切断受控范围内电源。

10、系统可根据安全生产需要，在设置就地断电的同时，还具有设置异地
断电功能。

断电范围可根据矿井安全需要，灵活扩大断电范围。

11 、井下分站更换五极程序芯片，能够实现监测故障闭锁、自动断电功能。

按照《规范》标准要求，系统在井下各采掘地区采区回风、一翼回风、总回风、处在回风流中的运输绞车设备处均安装配备有瓦斯传感器、风速传感器
和CO传感器，目前井下所有采掘工作面和在回风巷中的机电设备配电点均配备瓦斯传感器和馈电传感器，井下所有煤巷掘进工作面，在工作面风流和工作回风流各设置有瓦斯传感器，掘进距离大于1000米时按要求另加一瓦斯传感器，
井下所有半煤岩掘进工作面，在工作面风流和工作回风流各设置有瓦斯传感器，各采煤工作面回风巷里口、回风巷外口设置有瓦斯传感器传感器（瓦斯传感器0
10%、co传感器、温度传感器。

受控开关的负荷侧设置有馈电传感器，所
有煤、半煤岩掘进工作面局扇开关的负荷侧安装有开关量传感器，受控开关的负荷侧安装
有馈电传感器，所有煤巷、半煤岩掘进工作面均具备完善的风电瓦斯闭锁功能，断电范围符合《规范》规定。

井上下抽放泵房内、抽放泵正压管道出气口汇合风流处，均安装有瓦斯传感器，矿井总回风和一翼回风按《规范》要求，安装有CO传感器，风速传感器,
为避免瓦斯超限，我矿实施了超前报警断电措施，采掘工作面所有传感器报警断电点设置为0.8%，报警、断电、人为控制断电等断电功能运行可靠。

断电范
围符合《规范》要求。

现井下共有8处异地断电情况正在逐步整改中。

井下共安装监测分站34台，瓦斯传感器74台，CO传感器6台，风速传感器6 台，负压传感器1 台，温度传感器6 台，开关量传感器77 个，馈电传感器24个，风门开关传感器20 个，断电器36台，
系统自2008年1 0月投入以来，连续运行正常，未发生过大的技术中断故障,
该系统最大的特点是采用高速工业以太环网，对采集的数据、图形、声像等多媒体信息实行光缆传输，实时监测井下瓦斯、一氧化碳、风速、温度等变化情况，提高了矿井的信息化水平, 采用新型工业以太网加现场总线传输平台，实现全数字化数据传输，新的
KJ2000N系统扫描周期由原来不大于30秒提高为近3 秒，根本上实现了检测数据的实时性，同时保证了断电控制更快速执行，满足
了AQ6201-2006 国家标准要求。

为我矿安全生产提供了保障井下分站分布情况己一采区：11022机巷一台型号为KG2007G，1 11022风巷一台型号为KG2007G，1
己一辅助皮带一台型号为KG2007F, 己一变电所2 台型号为KG2007F 11111 机巷一台型号为KG2007F 11111机巷高抽巷一台型号为KG2007G,1己三辅助回风
一台型号为KG2007F己一瓦斯抽放站一台型号为KG2007F
己二采区：12011 采面补机巷一台型号为KG2007F 12032 风巷二台型号为
KG2007F 12032 机巷一台型号为KG2007G1 己二瓦斯抽放站一台型号为
KG2007G1 12120机巷一台型号为KG2007G1 12120风巷二台型号为KG2007G1
己二上部变电所2台型号为KG2007F己二下部变电所2台型号为KG2007F
己二采区：己三上部变电所二台型号为KG2007F，13021 风巷二台型号为
KG2007G1 13021 机巷一台型号为KG2007G1 13031 风巷一台型号为KG2007F, 13031机巷二台型号为KG2007G1 13031偏外巷一台型号为KG2007F己三中部
变电所二台型号为KG2007F
存在问题监测人员不足达不到规程要求的人数人员培训力度不够大多数监测
工为技校刚毕业学生技术不熟练由于我矿井下采掘工作面距离较远监测系统出现问题时有时监测工不能及时到位
己四采区共需要铺设通讯光缆8000米采用双回路环网通讯安装KJJ107A
型井下交换机二台能满足生产需要。

东西风井主扇安装有负压传感器和主扇设备开停传感器信号采用无线传
输到监测维修室并通过专用的基站接受信号由基站接受后通过监测分站传输至调度总机能随时掌握东西风井主扇开关情况以及负压情况。