筛选工操作规程

筛选工操作规程
筛选工操作规程

筛选工操作规程

筛选工操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿地面选煤工艺中的各种振动筛操作工种。二、上岗条件

第2条必须经过专业技术培训,考试合格后,持证上岗。

第3条必须熟悉所使用振动筛的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,熟悉设备完好标准,会维护保养振动筛,掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产流程和〈〈煤矿安全规程》有关规定,按本操作规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。

三、安全规定

第4条筛选工应按规定穿戴好劳动防护用品。

第5条酒后或精神状态异常者,严禁上岗操作。

第6条振动筛必须空载启动。

第7条振动筛的外露传动部分应当设置防护罩。

第8条正常运转过程中,严禁进入筛内。

第9条在振动筛上检修、处理故障或做其他工作时,必须到配电室停电,挂上有人工作,不准合闸”的警示牌后,方可进行作业。

第10条必须经常检查振动筛出、入料口有无障碍物影响设备正常运转第11条认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅白离岗。

四、操作准备

第12条到岗后,应首先检查振动筛筛面上下、入(出)料口有无障碍物或积煤、杂物等妨碍设备正常运行。

第13条筛选工还需要对下列部位进行检查:

1、振动筛筛框(网)磨损情况,有无断丝等可能影响筛分质量的因素。

2、固定筛框(筛网)的压(扣)板螺栓、驱动电机、激振器偏心块、护罩的紧固螺栓有无松动、缺失。

3、箱体内的支撑梁是否完好,焊口有无开裂现象。

4、箱体基座使用的支撑弹簧有无断裂。

5、检查振动筛驱动电机、激振器有无漏油。

第14条正式开机前,筛选工需要联系集控室司机将集控程序打至就地控制,然后进行就地空载试机。

第15条试机过程中,注意观察振动筛运行是否平稳,振幅能否达到要求,声音有无异常。

第16条当发现异常情况时,立即将设备情况向集控司机反应,及时联系当班检修人员进行处理,严禁设备带病运行。

五、正常操作

第17条筛选工在确定无任何异常情况下,及时通过对讲机向集控司机反应本岗可正常开机。然后等待电笛的起动预告信号,直到振动筛正常起动为止。

第18条不准超负荷强行启动。发现振动筛过载,振幅明显减小时,立即

联系集控司机立即停机处理。

第19条正常情况下不准带载停机,尽量避免短时频繁启动。

第20条在运转过程中,随时注意设备运行状况。认真执行岗位巡检制度。

第21条发现下列情况之一时,必须立即停机,妥善处理后,方可继续运行:

1、振动筛运转声音不正常。

2、电动机过载运行,振动筛的振幅明显减小时。

3、等厚筛的两部激振器出现不同步现象时。

4、圆振动筛的三角带打滑。

5、振动筛出口处下货不顺畅,堵塞漏斗。

六、收尾工作

第22条接到生产结束信号,确认振动筛空载运行后,向集控室司机反

应可正常停机,等待集控停机。

第23条生产完毕后,筛选工应注意检查激振器温度是否在正常范围之内。

第24条每班结束时,筛选工应负责筛面及其附近卫生清理干净,并将本班设备运行情况交代接班人员。

筛选工操作规程

筛选工操作规程 筛选工操作规程 一、适用范围 第1条本操作规程适用于煤矿地面选煤工艺中的各种振动筛操作工种。 二、上岗条件 第2条必须经过专业技术培训,考试合格后,持证上岗。 第3条必须熟悉所使用振动筛的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法,熟悉设备完好标准,会维护保养振动筛,掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产流程和《煤矿安全规程》有关规定,按本操作规程要求进行操作,能正确处理一般性故障。 三、安全规定 第4条筛选工应按规定穿戴好劳动防护用品。 第5条酒后或精神状态异常者,严禁上岗操作。 第6条振动筛必须空载启动。 第7条振动筛的外露传动部分应当设置防护罩。 第8条正常运转过程中,严禁进入筛内。 第9条在振动筛上检修、处理故障或做其他工作时,必须到配电室停电,挂上“有人工作,不准合闸”的警示牌后,方可进行作业。 第10条必须经常检查振动筛出、入料口有无障碍物影响设备正常运转。第11条认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅自离岗。 四、操作准备

第12条到岗后,应首先检查振动筛筛面上下、入(出)料口有无障碍物或积煤、杂物等妨碍设备正常运行。 第13条筛选工还需要对下列部位进行检查: 1、振动筛筛框(网)磨损情况,有无断丝等可能影响筛分质量的因素。 2、固定筛框(筛网)的压(扣)板螺栓、驱动电机、激振器偏心块、护罩的紧固螺栓有无松动、缺失。 3、箱体内的支撑梁是否完好,焊口有无开裂现象。 4、箱体基座使用的支撑弹簧有无断裂。 5、检查振动筛驱动电机、激振器有无漏油。 第14条正式开机前,筛选工需要联系集控室司机将集控程序打至就地控制,然后进行就地空载试机。 第15条试机过程中,注意观察振动筛运行是否平稳,振幅能否达到要求,声音有无异常。 第16条当发现异常情况时,立即将设备情况向集控司机反应,及时联系当班检修人员进行处理,严禁设备带病运行。 五、正常操作 第17条筛选工在确定无任何异常情况下,及时通过对讲机向集控司机反应本岗可正常开机。然后等待电笛的起动预告信号,直到振动筛正常起动为止。 第18条不准超负荷强行启动。发现振动筛过载,振幅明显减小时,立即联系集控司机立即停机处理。

过滤工操作规程实用版

YF-ED-J5997 可按资料类型定义编号 过滤工操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

过滤工操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、过滤工的职责是负责过滤机正常运转和 卸矿漏斗,溢流管路畅通,运送水分为8—10% 的滤饼,并尽量减少溢流量,在确保滤饼水平 情况下,不断提高过滤效率。 2、开车前检查电机,减速机油位、油页、 轴承润滑等情况,检查皮带、滤布、压条、 管;阀完好情况和真空、压风值大小等。 3、过滤机开车前必须和浓缩砂泵工和磁选 工联系好后才能开动过滤机后通知真空工相应 开车。 4、磁选停车后,再开几分钟,将筒内的物

料滤完,关闭风压和真空泵后,再停过滤机和皮带机。 5、因过滤机压掉下或滤布损坏时,应及时开动备用过滤机。 6、如每两个以上过滤机同时开车时,应及时调整给矿阀门,作到均匀给矿。 7、过滤机运转时,每两个小时检查一次机头、拖辊、减速机和转动油槽,大轴瓦、皮带辊轴承等润滑情况是否良好,做到每班加润滑油。

压滤机、榨泥机操作工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.压滤机、榨泥机操作工安全操作规程正式版

压滤机、榨泥机操作工安全操作规程 正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.检查泥浆池,泥浆运输沟槽的盖板,护栏应完好,检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置,压力表应齐全完整有效。 2.装料或取料必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边装取料(包括下泥饼)。 3.多人配合装取料应协调一致。使用起重机械,应遵守有关起重设备安全操作规程。 4.在泥浆过滤脱水过程中,应经常巡视检查,防止意外事故。

5.皮调泥池添满后,操作者应及时通知停止装泥。装、放泥(釉)浆,包括反调料时,上下工序均应联系好。 6.出现跑浆或榨泥片、滤泥布等破损情况应及时在切断电源后及时进行处理,并清扫场地。 7.不准用手刮压滤机、榨泥机的压泥片;不准用手伸入拖带里拿东西,不准用手在运转时挂皮带和浇油(加油)。 8.遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 ——此位置可填写公司或团队名字——

晶体管筛选仪安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A43851 晶体管筛选仪安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

晶体管筛选仪安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、擦拭测试设备,清理作业现场卫生,保持场地整洁。 2、测试环境温度、耐压允许误差符合要求,认真校对,如发现异常应该立即通知相关负责人 3、V19600A晶体管筛选仪专对三极管的放大倍数、开关时间、饱和压降、正向压降、漏电流、耐压的测试符合要求。不同型号的三极管用不同的参数测试,观察不合格的三极管本测试仪会自动显示那一项不合格。 4、测三极管过程中,出现不合格品要分开放

置,然后退回仓库。 5、下班前做好清理、清扫工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

过滤工安全技术操作规程示范文本

过滤工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

过滤工安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 (1)作业前穿戴好劳动防护用品,上岗后,检查过滤 机中心皮带机转(传)动部件、防护罩、护栏等是否完 好,一切正常后,与浓缩机岗位、真空泵岗位联系好,方 可启动运行。 (2)开机程序(停机相反): 开机时,先开动中心皮带机,检查过滤机周围无人和 障碍物后,启动过滤机;其次开真空,一切正常后,给 矿。严禁带重负荷启动设备。 (3)进料量不得超过矿浆槽的标准线,禁止设备超负 荷运转。 (4)中心皮带打滑或压死时,就停机处理,禁止用手 拉、脚蹬或撒矿粉等处理方法。

(5)巡回检查时,鞋带、衣钮、袖口、下摆应紧束,禁止触碰转动部件:过滤机运转时,禁止到筒内检修和观察工作情况。停机进入机筒内检查和作业时,必须切断电源,挂上警示牌,且必须戴安全帽,持安全灯具。 (6)清理卫生和积矿时,扫帚、铁锹等工具不得触碰转动部件,禁止用水冲洗电气和转动部件,禁止从运行的机筒底部通过,禁止倚靠在栏杆上歇息。 (7)冬季长时间停车时,应将有关管道内砂、水放净,防止管道冻裂和堵塞。 (8)现场启动设备失败时,应将停止按钮按下,找电工处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

压滤机、榨泥机操作工安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A27711 压滤机、榨泥机操作工安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压滤机、榨泥机操作工安全操作规 程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.检查泥浆池,泥浆运输沟槽的盖板,护栏应完好,检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置,压力表应齐全完整有效。 2.装料或取料必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边装取料(包括下泥饼)。 3.多人配合装取料应协调一致。使用起重机械,应遵守有关起重设备安全操作规程。 4.在泥浆过滤脱水过程中,应经常巡视检查,防止意外事故。 5.皮调泥池添满后,操作者应及时通知停止装

安全管理制度和操作规程的评审和修订(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全管理制度和操作规程的评 审和修订(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

安全管理制度和操作规程的评审和修订 (通用版) 为保证公司安全管理制度和操作规程的有效性和符合性,根据安全标准化的要求和我公司的具体情况,规定如下: 一、每年对管理制度和操作规程进行一次符合性评审,并根据评审情况提出有针对性的修改意见,提请公司相关制定部门进行修改。 二、如无其它特殊情况,为保证安全管理的有效性和操作规程的适用性,达到持续改进的目的,公司每两年进行一次安全管理制度的修订,每两年进行一次操作规程的修订。 三、当出现工艺变更,新上设备或出现重大事故后,需要对安全管理制度和安全操作规程进行修订。 四、评审过程包括各岗位的操作规程是否完备、操作是否具有

可行性;安全管理制度是否发放到各相应部门和班组,是否是有效版本等等。 五、评审由综合部组织,参加人员包括专职安全员、综合部主任、分管经理、车间管理人员等等。 六、专职安全员平时检查时要注意操作人员操作是否合理,并及时调查管理中的各项制度是否可行,发现问题及时通报给综合部以便及时对操作规程和管理制度进行修订。具体由综合部负责组织,各车间管理人员负责和安全员参加。 七、经相关部门反映,某种管理制度不适用时,应由综合部组织进行评审,确认是否属实,确实不能正确执行的,交安全领导小组讨论后修改。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

筛选安全操作规程示范文本

筛选安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

筛选安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、筛选有药烟花药物的筛子不能共同使用,如需使 用,必须清洗干净,各种筛子必须在筛子上标明用途。 2、筛选时禁止超量筛选,筛选筛子不得使用铁质筛子 筛烟火药。 3、筛选颗粒药应在半干状态下进行,如果必须在干燥 状态下进行,筛子规程厚度,不能超过单层颗粒厚度,应 轻筛或将震动频率降低。 4、细度分级筛选可用多层筛,但历筛出料时必股友遵 循从小到大的原则出料。 5、在筛选过程中,禁止用手拨动药物,如有结块现象 时应在筛选后将结块部分倒在牛皮纸上,将牛皮纸的另一 部份折叠起来,轻轻压结块的药物,压散后继续筛,不可

摩擦和敲打药物。 6、钻板圆孔筛应仔细检查孔边,清除毛刺,使边角平滑。 7、刚晒干或烘干后的药物必须使其温度与空温一致时方可进行筛选。 8、烟火药及其制品筛选后出料时落差不能太大,应控制在5cm以内,不能抛掷药物,散药在台面和地面上的药物必须及时清理,一切筛具必轻拿轻放,不能拖动。 9、被筛的药物应及时筛选,筛选好的药物应及时转走,如不能及时转走的应存放在中转间内。 10、被筛选好的药物应有标签,药物名称、重量,筛选后对筛具、台面、地面都认真清洗,筛选间内不准药物过夜。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

过滤机工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD229 过滤机工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD229 2 / 2 过滤机工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、开车前必须检查润滑系统、机体各部、传动部分、电器装置等是否正常,正常后方可开车。 2、开车时先开搅拌器,后开滤筒,起动时应注意电流表的指示情况,正常后开始给矿并开真空泵抽气。 3、运转中应经常检查电机、轴承及各设备的温升和润滑情况是否良好,滤布是否完好,发现问题应及时处理。 4、停车时应先停止给矿,待矿浆处理完后关闭真空管路阀门,如果过滤急需停车检修或停车在3天以上时,应先打开排污阀,待矿浆排完,滤布清洗干净后,再次打真空阀,干燥滤布,然后停止真空泵,停止搅拌,停止滤筒转动。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

压滤机的安全操作规程

压滤机安全操作规程 一、操作前的准备工作: (1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 (2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。 (3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。(4)各管路是否畅通,有无漏点。 (5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项: (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。(3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 (4)滤液收集槽保持通畅。 (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。 (6)物料、气动的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 (8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮

应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。 三、日常的维护保养: (1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。 (2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。 (3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。 (4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。 (5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。 (7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。 四、安全操作规程 1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。 2、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须有人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。 3、滤板密封面必须清洁无褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将

机械工安全技术操作规程示范文本

机械工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机械工安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、设备使用前应按照混凝土拌和机使用仿单的要 求,对于各体系和器件逐项举行查验及必要的运转空车运 转,查抄拌和筒或者拌和叶的转一下标的目的,各事情装 配的操作、制动,明确承认正常方可功课 二、混凝土拌和机起动后,应使拌和筒达到正常转速 落伍行上料,上料后要及时加水,新增新料必须先将拌和 机内原本的砼全数卸出后方可举行,不得中途停机或者在 满荷重时起动拌和机 三、在混凝土拌和机使用中,切勿使砂石落入呆板运 转部分中去,以避免使运转器件卡住损坏上料斗晋升后, 斗下禁绝有人路程经过过程或者逗留,以避免制动器掉灵 发生不测变乱,如必须在斗下检查修理或者举行清理事情

时,须停机并将上料斗用保险链条挂牢 四、功课中,如发明妨碍,该当即堵截电源,将拌和筒内的混凝土断根干净,然落伍行检查修理 五、功课后,答对于拌和机举行洗濯,操作职员如需要步入筒内洗濯时必须堵截电源,并由专人在外监护,或者卸去熔断器并锁好电箱,之后方可步入 六、上料斗的摇把,就髟销钉固定,以避免步入筒内清理时,碰触摇把使料斗晋升,发生挤压变乱 七、绞车的安装位置要求视阈杰出,施工历程中的修建物、脚手架以及现场堆放材料、构件等,都不克不及影响驾驶员的视线 八、绞车埋设地锚用钢丝绳与绞车座锁牢,前方应打桩,防止绞车移动或者颠覆 九、绞车驾驶员必须持证上岗,功课时要精力集中,发明视线内有停滞物时,要及时断根,旌旗灯号不清时不

快开式压滤机安全技术操作规程

快开式压滤机安全技术操作规程 一、操作前的准备工作: 1.1在压滤机启动之前,必须对该设备进行全面的检查: (1)检查液压泵站油位(油位过低及时补油)和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。 (2)检查滤板无破裂,橡胶隔膜无撕裂,滤布干净无破损,滤布密封面有无残渣,中心入料孔是否畅通。 (3)检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门,以保证运行安全,若有异常情况应及时更换和排除,并经常保持电控柜的清洁。 (4)检查机器的各连接部件是否完好,链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。 (6)检查压滤机操作系统有无故障。即如下: (7)检查高压风阀是否打开,管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好,风压压力是否大于6kg。 (8)空压机油位应加至油窗的1/2处。 (9)检查入料管路闸阀是否打开,汽动阀是否处于要求的开闭状态。 (10)用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象。 (11)入料矿浆浓度,应稳定在50%左右。 1.2穿戴个人劳动防护用具。严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 二、运行中的操作规程: 2.1压滤机的操作按以下程序进行: 启动油泵→压紧滤板→启动料泵→进料过滤→洗涤滤饼→ 隔膜压榨→松开滤板卸滤饼→清洗整理滤布。 2.2手动操作程序 (1)开车入料 ①打开压滤机电源,工作方式置于“手动”,启动油泵,油缸压紧滤板,待压力表指针达到上限时,指示灯P1亮,油泵电机自动停止。 ②打开入料阀,启动入料泵,开始入料。根据物料情况入料完毕,关闭入料泵,停止入料。(2)进气压榨及进气反吹 ①关闭入料阀,打开反吹阀,将中心入料管中的料液吹空后,关闭反吹阀。 第1页 ②打开进气阀,排气阀同时关闭,进行二次压榨,待滤板排水管不再排水时,二次压榨结束,关闭进气阀(排气阀同时打开)。 ③打开反吹阀,将中心入料管中的残料及过滤水吹空后,关闭反吹阀。 (3)拉板卸料 ①启动油泵电机,松开油缸,指示灯L4亮。 ②滑块上升,其上限指示灯S1、S2亮。 ③马达1拉开,一次拉卸料(56---39)指示灯L1亮。 ④马达2拉开,一次拉卸料(01---18)指示灯L2亮。 ⑤马达3拉开,一次拉卸料(19---37)指示灯L3亮。 ⑥拉开卸料时,应视卸料情况,启动卸料机构。

安全生产规章制度和操作规程评审和修订制度

安全生产规章制度和操作规程 修订和评审管理制度 一、目的 为了加强对安全生产规章制度和操作规程的管理,及时评审和修订,确保企业安全生产规章制度和操作规程的有效性、适用性和可操作性,制定本制度。 二、使用范围 本制度适用于公司范围内安全生产规章制度和安全操作规程的评审和修订。 三、职责 3.1总经理负责安全生产规章制度、安全操作规程的审批工作。 3.2负责安全生产部门负责组织公司安全生产规章制度和安全操作规程的编制、评审、修订工作。 3.3各部门制定本部门相关的安全生产规章制度,适时修订安全操作规程。 四、内容 4.1评审和修订的时机和频次 4.1.1国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时; 4.1.2公司的管理体制、规模发生重大调整时; 4.1.3公司新工艺、新技术、新设备、新产品、新方法的投入使用时; 4.1.4当分析重大事故和重复性事故属规章制度原因引起时; 4.1.5当安全检查、风险评价或其他情况下发现涉及到规章制度的缺陷时; 4.1.6当上级管理部门提出相关整改意见时; 4.1.7 其他相关事项。 除上述情况外,正常情况下,每年一次对安全生产规章制度和操作规程进行评审和修订。 4.2制度评审和修订的原则 4.2.1制度评审的区域包括:目的、适用范围、术语、责任、控制要点及方

法、相关支持文件、相关记录。 4.2.2注意把公司制度评审与部门制度评审相结合,将公司制度和部门制度评审结合起来,做到“审点带面”,从面推动公司制度的健全有效和经营管理手段的科学性。 4.2.3注意制度评审意见的建设性,不仅要找出制度制定、执行中的漏洞,更关键的是要提出客观/科学的建设性意见,要体现遵守相关法律、法规、标准、及其他要求。 4.2.4注意制度评审的科学性。评审组成员应具有相应的专业知识和理论水平。要根据国家法律、法规、标准及其他要求进行评审,完善制度。 4.3评审和修订的实施 4.3.1负责安全生产部门组织相关管理人员、技术人员、操作人员和工会代表参加安全生产规章制度和操作规程的评审和修订。 4.3.2根据评审结果对公司相关制度出具修订草案,提交公司领导审批,并注明生效日期。 4.2.3公司领导审批后,将最新有效的安全生产规章制度和操作规程及时下发到各部门,并组织相关人员进行培训学习。

筛选安全操作规程(最新版)

筛选安全操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0352

筛选安全操作规程(最新版) 1、筛选有药烟花药物的筛子不能共同使用,如需使用,必须清洗干净,各种筛子必须在筛子上标明用途。 2、筛选时禁止超量筛选,筛选筛子不得使用铁质筛子筛烟火药。 3、筛选颗粒药应在半干状态下进行,如果必须在干燥状态下进行,筛子规程厚度,不能超过单层颗粒厚度,应轻筛或将震动频率降低。 4、细度分级筛选可用多层筛,但历筛出料时必股友遵循从小到大的原则出料。 5、在筛选过程中,禁止用手拨动药物,如有结块现象时应在筛选后将结块部分倒在牛皮纸上,将牛皮纸的另一部份折叠起来,轻轻压结块的药物,压散后继续筛,不可摩擦和敲打药物。 6、钻板圆孔筛应仔细检查孔边,清除毛刺,使边角平滑。

7、刚晒干或烘干后的药物必须使其温度与空温一致时方可进行筛选。 8、烟火药及其制品筛选后出料时落差不能太大,应控制在5cm 以内,不能抛掷药物,散药在台面和地面上的药物必须及时清理,一切筛具必轻拿轻放,不能拖动。 9、被筛的药物应及时筛选,筛选好的药物应及时转走,如不能及时转走的应存放在中转间内。 10、被筛选好的药物应有标签,药物名称、重量,筛选后对筛具、台面、地面都认真清洗,筛选间内不准药物过夜。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

厢式压滤机安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 厢式压滤机安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

厢式压滤机安全操作规程(通用版) 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 2.2操作方法 2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。

2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。 2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。 2.2.6关闭进料阀,停止进料。 2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。 2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。 3、维护与保养 为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是

加压过滤机操作工安全操作规程

加压过滤机操作工安全操作规程 加压过滤机操作工安全操作规程 一、工作前的准备 打开仓内照明。 检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。 检查滤扇面有无变形、孔洞。刮刀有无损坏,入、下料溜槽有无堆积物料,放料阀门是否关闭。 检查调速器、减速器、搅拌器、主轴等点的润滑是否良好。液位自动控制系统是否完整。 清理仓内杂物,关闭人孔门。 检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。可就地试车,检查设备运转有无异常现象。 关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板,手动启动高压风、液压站。 二、正常操作 听到开车信号后,确认检查无误后,可回答开车。 控制室根据设定的开车程序正常开车,一般工作压力为0.2-0.5MPa,主轴转速为0.8-1.2r/min。 10.注意液位调整,观察高压风压力,加压仓内压力。同时,观察排料周期是否在1min以上。 11.排料闸板关不到位或排料不正常时,应停车检查。

12.注意压力仓保压情况:当压力仓内压力降到0.17MPa以下时(自动报警),应检查各部位是否有漏风想象,低压风供风是否正常。如仓内压力继续下降,按等待按钮(自动停主轴,关滤液阀),手动调节入料阀门,当仓内压力达到0.25MPa时,按恢复按钮(自动投入正常运行)。 13.注意过滤机槽内液位,如液位突然下降,低于中料位时,要及时观察给料泵入料情况。如给料泵不上料,手动关闭入料阀门,查找原因。 14.运行中,如出现“故障”信号,及时按“确认”按钮,察看模拟盘“提示”,查找原因。 15.密切注意刮板输送机、主轴密封排料、高压风、液压站等的运行情况,如有异常及时停车。 16.应经常通过视镜观察仓内过滤机的工作情况,并检查液压站工作是否正常及滤饼脱水效果,根据生产情况和产品质量要求随时调整。17.如发生紧急故障,及时按“紧停”按钮,并停给料泵(手动),关给料阀,停低压风。 三、停车操作 18.想给料泵、低压风机房发停车信号。 19.按正常“停车”按钮(自动停主轴、搅拌机、刮板输送机、高压风、液压站),当仓内压力降到0.15MPa时,自动关闭滤液阀,打开放气阀。 20.当仓内压力降到0时,打开人孔门,然后手动打开上、下闸板,开启刮板机主轴,冲洗滤盘,清理积水。 21.检查各管路、阀门应无漏风、漏水、漏煤浆现象。

压滤机的安全操作规程(新编版)

压滤机的安全操作规程(新编 版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

压滤机的安全操作规程(新编版) 压滤机操作规程 一、操作前的准备工作: (1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 (2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。 (3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 (4)各管路是否畅通,有无漏点。 (5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项: (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板

框及泄漏。 (2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。 (3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 (4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。 (6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。 (7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 (8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。 三、日常的维护保养:

多介质过滤器操作规程

多介质过滤器操作步骤: 1.设备制水: 1.1 正洗(当该过滤器一段时间不用,又投运时,需要进行正洗一下) 开正洗排水阀。 开进水阀。 当出水浊度小于3 度时正洗合格。 1.2 制水 开出水阀。 关正洗排水阀。 开始制水。 系统运行巡检。 2、设备反洗

2.1 排水 关闭进水阀、出水阀。 开上排阀。 开正洗排水阀,观测过滤器视镜,使排水至滤层面10-20cm。 关闭正洗排水阀。 2.2 空气擦洗 启动罗茨风机。 开进气阀。 气擦洗2-3 分钟。 关闭进气阀,关闭罗茨风机。 注:先开风机,再开进气阀;停止时先关进气阀,再停风。否则可能会造成水倒灌而损坏风机。 2.3 反洗 检查反洗水箱是否在高液位。 启动反洗泵。 开反洗进水阀,反洗5-1 2 分钟 2.4 静置 关反洗出水阀。 关反洗进水阀。 关反洗泵。 2.5 正洗 开进水阀门、下排阀。

当出水浊度小于3 度时正洗合格。 关下排阀、进水阀。 设备处于备用状态。 3、设备切换: 当多介质过滤器需要反洗时,备用过滤器依次按“1、设备制水”的序启动投用。原备用过滤器运行正常后,原运行过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗,最后进入备用状态。 连续运行时间: 系统的设计运行时间12-24 小时,随后应对多介质过滤器进行反洗,并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期,确保出水浊度小于3 度。当多介质过滤器进出压差达到0.05Mpa 时,应反洗。 反洗流量: 反洗的目的在于使石英砂和无烟煤反向松动,并将滤层上所截留的截留物冲走,达到清洁滤层的作用,通常控制反洗强度控制在 10L/m2.s 左右,以颗粒多孔陶瓷不被冲跑为宜。 反洗时间: 反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度应小于3NTU,且时间不少于5 分钟,可根据运行情况进行适当调整。 运行时间:24 小时反洗一次(按实际调整) 反洗时间:约40min/次(包括气洗、正洗,按实际调整)

压滤机安全操作规程

压滤机安全操作规程

压滤机安全操作规程 1.操作人员必须经过培训才能上岗; 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法,以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。 2.工作结束后及发生故障时请关闭电源,以保安全; 在发生故障时请关闭总电源,消除动力,以方便检修。 3.请勿自行拆卸液压系统和电气系统; 液压系统存储高压液体危险,电气系统存在高压电,请不要自行拆卸。 4.不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数; 出厂参数不得擅自调整,以免造成设备损毁。 5.注意压滤机的转动部位,防止夹伤; 不要用手直接接触设备上的转动部位,以免夹伤。 6.佩戴相应的防护器具; 在特殊的操作环境中,请操作人员佩戴好防护器具。

罗茨风机安全操作规程 一、运转前 1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。 2.配管对于鼓风机有没有加上不必要的负荷。 3.有没有杂质混入、配管错误、闸阀是否全开启等。 4.请确认螺销锁紧,和逆止阀是否关闭等。 5.确认润滑油到油镜的中央红点,超过太多则会自动排出。 二、启动时 1.用手回转,确认没有异常现象后才可以启动。 2.请无负荷转20分钟,检查有没有异常音及异常发热。 3.回转方向,从皮带轮侧来看是左回转(依箭头方向)。 4.特别请注意异常音、发热、振动、电流值等项目。 5.如是锥套带轮启动数日后应自行再次锁紧。 三、日常检查 1.运转中请检查下述事项并留下记录表,这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。 电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、

振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。 2.有关风量的调整方法,不可以使用出口闸阀来调整风量。应该使用回转数的变更和排出大气的方法来实施。 四、定期检查 1.每日定检:检查压力、噪音及振动。 2.每月定检:添加润滑油及黄油及清洁过滤网(停机状态下)。 3.每6个月定检:更换油封及检查皮带。 4.每3个月更换润滑油,每1个月更换黄油。 5.每年定检:更换皮带及过滤网。 6.每2年定检:更换轴承及检查叶轮与齿轮。 压滤机泵安全操作规程 一、循环水泵操作安全技术注意事项 1.启动前必须盘车5转以上,检查转动机组转子应轻滑均匀。 2.启动前关闭出水阀门,灌引水,要保证泵内充满水,无空气窝存。 3.运行时,启动电机,待泵转速正常后,再逐渐打开出水蝶阀,

过滤机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD376 过滤机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD376 2 / 2 过滤机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、开车前应检查过滤机、真空泵各部位是否良好,确认正常后方可按工艺顺序要求开车。 2、真空起泵起动前还应试盘车,无问题后开车,并开清水截门,关闭进气阀门,加入适量的循环水。停车应先进气截门,再关清水截门循环水。 3、运转中注意监视电机温升和电流变化,发现异常,及时处理。 4、注意调节真空度和吹风量,做到不跑矿,矿粉湿度低。 5、经常清理流槽和现场卫生。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

压滤机的安全操作规程

用心整理可以编辑的word文档 压滤机的安全操作规程 压力表, 液压, 压滤机 压滤机操作规程 一、操作前的准备工作: (1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 (2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。 (3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 (4)各管路是否畅通,有无漏点。 (5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项: (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。 (2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。 (3)过滤压力必须小于,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 (4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。 (6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。 (7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 (8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。三、日常的维护保养: (1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。 (2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。 (3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。 (4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。 (5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。 (6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。 (7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。 四、安全操作规程 1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。 2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油,严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油,严禁在压紧状态下再次启动压紧动作,严禁随意调整电流继电器参数。 3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须有人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。 4、滤板密封面必须清洁无褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。 5、所有滤板进料口必须清除干净,以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。 6、电控箱要保持干燥,各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线,以防短路、漏电。 7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态,压榨时应缓慢打开进水或进气阀,隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。 8、必须经过一次低压(10Mpa)压紧,二次高压(20Mpa)压紧后才能正常进料,以保证滤板的平行度 g

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