水泥土桩复合地基处理方法与应用
水泥土搅拌桩复合地基在软土地基处理中存在的问题及解决对策
浅析水泥土搅拌桩复合地基在软土地基处理中存在的问题及解决对策摘要：水泥土搅拌桩作为一种较为成熟的软土地基处理方法在国内外已得到了广泛应用。
但现阶段的实际应用中尚存在着一些问题。
本文根据实际应用现状，分析了在不同地质条件下该技术应用中存在的一些问题，提出了相应的解决方法与措施。
关键词：水泥土搅拌桩；复合地基；软土地基；地基处理一、在软土地基处理中水泥土搅拌桩复合地基存在的问题水泥土搅拌桩复合地基的设计与施工是一个比较复杂的工程技术课题，其工程技术效果往往与设计方案的科学性和施工工艺的正当性密切相关，这里就该项技术应用中常见的一些问题分析大致为以下几点：（1）水泥土搅拌桩复合地基是区别于桩基础设计的地基处理方案，设计者往往在计算过程中侧重于对搅拌桩的单桩承载力计算，忽略了复合地基桩间土对地基承载力的贡献。
实际桩间土的贡献度相当可观，忽略势必造成工程经济的浪费。
（2）水泥土搅拌桩桩身长度的控制不仅取决于复合地基承载力，也应考虑地基的变形。
作者曾遇到过某项工程其复合地基承载力无论是理论计算还是检测结果均有足够的安全度，但该工程在实际使用过程中还是发生了过量的倾斜变形。
分析结论是该工程设计搅拌桩桩身长度未考虑到场地土层条件桩端下地基土层的不均匀性与建筑荷载的不均匀性，其荷载偏大的部位桩端下软弱土层偏厚，荷载中心偏向压缩性能较差的地基部位，产生主体的偏斜无可厚非。
（3）复合地基的褥垫层设计是地基处理新旧规范区别的一大改进，是通过大量试验研究的一项成熟的理论与经验，其厚度控制与质量状况直接关系到桩与桩间土承载能力的有效发挥，工程中却往往忽略了此点，设计了不合理的垫层，影响了该项工程技术应用效果。
（4）水泥土搅拌桩开挖外观检测时，发现桩体成型不完整，水泥与土分离成千层饼状，甚至块状，桩体水泥与土没有充分拌和，无疑达不到设计要求的强度，影响工程质量。
二、水泥土搅拌桩复合地基在地基处理中问题的对策2.1复合地基承载力计算复合地基承载力计算应根据地基处理设计规范，先确定桩长，计算单桩承载力，再根据拟定的面积置换率，计算复合地基承载力，最终确定合理的基础受力面积，或者根据拟定的基础受力面积与合理的桩长，反算搅拌桩的面积置换率，最终确定水泥土桩的布置密度。
夯实水泥土桩复合地基的工程应用
４复 合 地 基
本 １ 住 宅楼 采 用 的夯 实 水泥 土 桩 复合 地基 ， ２层 层⑥ 可 作为桩 端 持力层 ， 础形 式采 用筏 板基 础 。采 基 用 复 合 地 基 对 地 基 进 行 加 固 处 理 时 ， 变 形 参 数
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夯 实水泥 土 桩 ， 水 泥和 土 按设 计 将 的 比例 拌合 均 匀 ， 孔 内夯 实 至设 计 要 在
【 关键词】 实水泥土桩 ； 夯 复合地基 ； 工程； 应用
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复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案1.工程概述本工程是在土地基础上进行建筑物的施工，由于地质条件不理想，需要进行地基加固。
选用复合地基水泥土搅拌桩作为地基加固方式，以提高地基的承载力和抗沉降能力。
2.工程准备2.1材料准备-水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥。
-骨料：选用砂石骨料，符合国家标准。
-清水：选用干净的自来水。
-混凝土外加剂：根据实际需要选用适当的掺合材料。
-钢筋：选用符合国家标准的螺纹钢筋。
-辅助建筑材料：如模板、钢筋连接件等。
2.2设备准备-搅拌设备：选用双轴强制式混凝土搅拌机。
-钻机：选用符合施工要求的桩工钻机。
-钢筋剪切机：用于对钢筋进行切割。
-碎石机：用于对大块骨料进行破碎处理。
-水泥罐车：用于水泥的存放和运输。
-大型起重机：用于吊装钢筋和设备。
-压路机、振动器等：用于地基处理。
3.施工步骤3.1地基处理根据设计要求，对地基进行必要的处理，如填筑、压实等，确保地基的平整度和稳定性。
3.2钻孔按照设计要求，在地基上均匀布置钻孔位置，钻孔直径一般为300mm至600mm。
根据地下情况，钻孔深度一般为地下28-38m。
钻孔过程中要注意及时排水，避免孔底积水。
3.3钢筋安装在钻孔的同时，根据设计要求将钢筋按照规定的数量和尺寸装配好。
钢筋的连接要牢固可靠，避免出现断裂现象。
3.4搅拌桩灌注将骨料、水泥和清水按照一定比例装入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，使得混凝土达到均匀的湿稠状态。
将搅拌好的混凝土通过管道运输到钻孔中，同时将龙骨缓慢提升，使混凝土能够填充整个钻孔。
3.5桩身处理在搅拌桩施工完毕后，需要对桩身进行打磨和修整，确保桩身平整光滑。
3.6桩顶处理在搅拌桩施工完毕后，对桩顶进行修整，整平桩顶表面，并确保桩顶与地面平齐。
4.施工注意事项4.1施工队伍要有合格的技术人员和熟练的操作人员，具备相关施工经验，熟悉搅拌桩施工工艺和操作规程。
4.2施工期间，要按照设计要求进行监测，及时发现和处理问题。
水泥土桩复合地基的处理方法与应用
水泥土桩复合地基的处理方法与应用提纲：1. 水泥土桩复合地基的定义、作用和应用范围2. 水泥土桩复合地基的处理方法和施工要点3. 水泥土桩复合地基的优缺点及与传统地基的比较分析4. 水泥土桩复合地基在工程实践中的应用案例分析5. 水泥土桩复合地基未来的发展方向和研究热点一、水泥土桩复合地基的定义、作用和应用范围水泥土桩复合地基是一种利用水泥土桩和土基体组成的复合地基，以提高地基承载力、改善地基稳定性和减小沉降量的工程技术。
它主要应用于软土地区和基础深度较浅的场合，如大型工业厂房、市政建筑、公路、桥梁等。
水泥土桩复合地基与传统地基相比，具有施工方便、经济高效、承载力大、不受季节影响等优点。
二、水泥土桩复合地基的处理方法和施工要点水泥土桩复合地基的处理方法一般分为桩桥和桩基。
桩桥是指将水泥土桩按规定的间距并排，然后用预制桥梁或钢筋网搭成一个硬（或软）连接的水泥土梁，形成一种刚性复合地基。
桩基则是在原先的基础上，按照一定的间距用机械钻孔机分段打入钻孔中，形成一种桩柱与土基组合的复合地基。
水泥土桩的直径一般为300mm-600mm，长度为5m-12m不等。
在施工过程中，需要注意保护现场环境、防止沉降等问题。
三、水泥土桩复合地基的优缺点及与传统地基的比较分析与传统地基相比，水泥土桩复合地基具有以下优点：施工方便、经济高效、承载力大、受季节影响小、适用范围广。
缺点则主要体现在施工难度较大、环保问题待解决、可靠性有待验证等方面。
但总体上来看，水泥土桩复合地基是一种有广泛应用前景的地基处理方法。
四、水泥土桩复合地基在工程实践中的应用案例分析（1）某厂房基础工程某地一家企业的厂房基础工程中，选用水泥土桩复合地基处理方法，以保证厂房的承重能力和稳定性。
经实施后，该企业的生产规模有了较大的提升，厂房的地基问题也得到了圆满解决。
（2）某公路桥梁工程某地一座公路桥梁的地基存在较大的安全隐患，建设单位采用了水泥土桩复合地基处理方法，并针对该地区的地质环境特点进行了详细研究，最终取得了显著的成效，行车安全得到了有效保障。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基的应用
水泥粉煤灰碎石桩复合地基的应用水泥粉煤灰碎石桩复合地基是一种新型、环保、经济的地基处理技术。
它将水泥、粉煤灰和碎石桩进行混合，形成复合地基，用于处理软土地基。
该技术具有施工简便、效果显著、成本较低、环保等优势，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
下面我们就来详细了解一下水泥粉煤灰碎石桩复合地基的应用。
一、技术原理水泥粉煤灰碎石桩复合地基是将水泥、粉煤灰和碎石桩按一定比例进行搅拌混合，形成复合地基材料。
水泥能够提高地基的强度和稳定性；粉煤灰可在一定程度上代替水泥，降低成本，同时也能够改善土壤的物理化学性质；碎石桩则具有纵向承载能力，能够有效改善软土地基的承载性能。
经过混合搅拌后，形成的复合地基能够更好地适应软土地基的工程要求。
二、施工工艺1. 原地基处理：首先需要对软土地基进行原地基处理，包括软土土层的平整和加固，确保地基表面平整和密实。
2. 基础设计：根据工程要求和地质情况，确定水泥粉煤灰碎石桩复合地基的配合比例和深度。
3. 材料准备：准备好所需的水泥、粉煤灰和碎石桩，按照设计要求进行比例配合。
4. 搅拌混合：将水泥、粉煤灰和碎石桩进行搅拌混合，确保各种材料充分混合均匀。
5. 浇筑夯实：将混合好的复合地基材料浇筑到原地基上，并进行夯实，确保地基的密实性和平整度。
6. 裂隙处理：在施工过程中，需要对地基进行裂隙处理，确保地基的整体性和稳定性。
7. 沉降观测：对施工后的复合地基进行沉降观测，以确保地基的稳定性和使用安全性。
三、应用领域水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术已经被广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
具体包括：1. 建筑工程：在高层建筑、大型工业厂房等建筑工程中，软土地基的处理显得尤为重要。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基可以有效提高地基的承载能力和稳定性，保证建筑物的安全使用。
2. 道路工程：在公路、高速公路等道路工程中，软土地基的处理一直是一个难题。
采用水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术，能够显著改善道路的承载性能和使用寿命。
水泥搅拌桩复合地基处理
水泥搅拌桩复合地基处理（1）指标参数及相关要求水泥搅拌桩桩径50cm，桩位在平面上呈等边三角形布置，中心布设间距1.1~1.4m，单桩每延米喷浆水泥用量为50kg，桩基一般处理深度5.0~10.0m,局部最大处理深度不大于15.0m。
水泥搅拌桩设计无侧限抗压强度为R90=2.0MPa，R7=0.6MPa，R28=1.0MPa.现场检测强度应满足设计要求。
（2）工艺流程：（3）水泥搅拌桩的施工技术要求1）水泥浆配制须有充分的时间，要求大于4min，以保证搅拌桩的均匀性和水泥的水化。
水灰比应根据试桩的参数确定，一般为0.45-0.5。
浆液进入储浆罐中必须不停搅拌，以保证浆液不离析。
2）喷浆量控制：设计28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa，喷浆量在室内试验的基础上，每米提高水泥用量5kg，并控制最小水泥用量≥50kg/m，最大水泥用量≤70kg/m，水泥用量为两次喷浆量之和。
3）施工顺序由内侧向外侧，每公里的软土段要求试桩不少于5根，通过试桩确定以下技术参数：a、满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配。
b、确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程。
c、掌握下钻是提升的阻力，采取相应的技术措施。
d、确定软土含水量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。
4）湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度≤1m/min。
钻头到达桩底后搅拌喷浆1-2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度≤0.8m/min，确保搅拌均匀。
5）喷浆搅拌提升，靠近离整平高度约0.25m处，重复搅拌以提高桩头质量，直至离整平高程约0.25m 处停止，然后回填石灰土或砂垫层至整平高程并压实，压实度≥90%。
6）湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒。
当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救施工，其搭接长度不小于1m。
水泥土搅拌桩复合地基承载力
水泥土搅拌桩复合地基承载力水泥土搅拌桩复合地基是一种常用的地基处理方法，它通过将水泥与土壤进行混合，形成一种具有较高强度和稳定性的复合材料，以增加地基的承载力。
本文将从水泥土搅拌桩的原理、施工方法和工程应用等方面进行探讨。
水泥土搅拌桩是一种地基处理技术，它通过在地下进行搅拌施工，将水泥与原土进行充分混合，形成一种均匀致密的复合材料。
这种复合材料具有较高的强度和刚度，能够有效增加地基的承载力和抗沉降性能。
水泥土搅拌桩的施工过程主要包括以下几个步骤：首先，选定适宜的施工位置和深度，然后使用搅拌机进行搅拌，将水泥与土壤混合均匀，形成搅拌桩；最后，根据需要进行加固处理，以确保地基的稳定性和承载力。
水泥土搅拌桩复合地基具有一定的优势。
首先，它能够有效提高地基的承载力和抗沉降性能，使得地基能够承受更大的荷载。
其次，水泥土搅拌桩施工过程简单，工期短，不受季节限制，适用于各种地质条件。
此外，水泥土搅拌桩还能够改善地基的土壤物理性质，提高地基的稳定性和抗液化能力。
因此，水泥土搅拌桩复合地基在各类土地开发项目中得到广泛应用。
水泥土搅拌桩复合地基的应用范围广泛。
它可以用于各类建筑物的地基处理，如住宅楼、工业厂房等。
此外，水泥土搅拌桩还可以用于土壤液化区域的地基加固，以提高地基的抗液化能力。
此外，水泥土搅拌桩还可以用于港口、码头等水工建筑物的地基处理，以提高工程的稳定性和安全性。
总之，水泥土搅拌桩复合地基在土木工程中具有重要的应用价值。
然而，水泥土搅拌桩也存在一些问题。
首先，施工过程中需要大量的水泥和机械设备，造成一定的资源浪费。
其次，水泥土搅拌桩施工需要较高的技术要求，施工质量受到施工人员水平的限制。
此外，水泥土搅拌桩施工会产生一定的噪音和振动，对周围环境和建筑物可能造成一定的影响。
因此，在实际应用中需要充分考虑这些问题，采取相应的措施进行处理。
水泥土搅拌桩复合地基是一种有效的地基处理方法，它能够提高地基的承载力和稳定性。
水泥搅拌桩复合地基专项施工方案
***应急供水工程（EPC）水泥搅拌桩复合地基专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位: ******股份有限公司编制日期: 2023年11月2日目录1.工程概况 (2)2.工程地质、水文地质情况 (2)2.1 工程地质情况 (3)2.2 水文地质情况 (3)2.3 场地地理位置及地形地貌 (4)3.水泥土搅拌桩合用范围 (4)4.水泥土搅拌法的固化原理 (4)4.1水泥浆液的基本性状 (4)4.2固化原理 (5)5.水泥土搅拌桩工艺原理、布桩样式及力学分析 (5)5.1 工艺原理 (5)5.2 定位测量、放线 (6)5.3 钻机就位 (7)5.4 下钻 (7)5.5 钻进结束 (7)5.6 提高 (7)5.7 提高结束、桩体形成 (7)5.8 检查送浆量 (7)5.9 工艺流程 (7)5.10 桩长 (7)5.11 置换率 (8)6.施工程序 (8)7、施工工艺参数 (9)8、施工工期 (10)9、施工组织 (10)10、工程进度计划 (10)11.材料供应计划 (10)12.施工中应注意的事项11水泥搅拌桩复合地基专项施工方案1.工程概况拟建***应急供水工程（EPC）位于陵水河东北面, 沿滨河北路布设。
拟建工程涉及1处应急水厂、1处取水泵房、输水管道及配水管道组成, 拟建建（构）筑物及勘探点的平面位置图详见附录。
拟建应急水厂配备有虹吸滤池、废水回收池、穿孔絮凝斜管沉淀池、加药间、清水池、吸水井、1层发电机房和配电间及3层综合楼, 框架结构, 无地下室, 设计±0.00标高约7.00m, 总用地面积5863.18m²、水泥搅拌施工范围为综合楼273根、加药间112根。
拟建取水泵房配备有1层值班室配电间、取水泵房及检修平台以及陵水河取水管, 框架结构, 埋深约8.00m, 设计±0.00标高约8.50m。
取水管拟采用顶管施工, 为DN500～DN600球墨铸铁管。
夯实水泥土桩复合地基施工要求
夯实水泥土桩复合地基施工要求
1.设计要求
2.材料要求
在夯实水泥土桩复合地基施工中，水泥应选用符合国家标准的优质普
通硅酸盐水泥或专用土工水泥。
填充土应选择符合设计要求的合适土质，
保证其稳定性和密实性。
3.现场勘察
在施工前，应进行充分的现场勘察，了解土质情况、地下水位、地下
管线等情况，并进行必要的土质试验和地质勘察，以确定施工方案和工艺。
4.施工工艺
夯实水泥土桩复合地基的施工工艺包括桩的成孔、灌浆、夯实以及填
充土的夯实。
桩的成孔应采用机械施工，保证孔径规整和垂直度。
灌浆时
应控制灌浆浓度和灌浆厚度，保证灌浆效果。
夯实过程中要控制夯击频率、夯击坐落和夯击次数，以确保桩夯实密度达到设计要求。
填充土的夯实应
采用适当的夯实设备和工艺，保证填充土的密实度。
5.质量控制
夯实水泥土桩复合地基施工要求进行严格的质量控制，包括对材料质
量的检验、合格证明、施工工艺的操作规范和质量检测等。
夯击过程中，
要根据实际情况及时调整夯击参数，确保桩的夯击质量。
填充土夯实过程
中要进行合理的夯实层数和夯实能量控制，达到设计要求的填充密实度。
6.施工监测
在夯实水泥土桩复合地基施工过程中，要严格按照上述要求进行工程
施工，确保地基工程的质量和稳定性，为后续的建筑施工提供可靠的基础。
CFG桩在填土地基处理中的应用
CFG桩在填土地基处理中的应用通过CFG桩复合地基加固，能够对桩身侧阻力和桩底端阻力进行提高，从而使地基承载力提高，达到设计要求。
为了满足上部建筑结构的安全性和稳定性，解决土体原因而出现的工程问题，必须提高CFG桩复合地基加固施工技术。
1.CFG桩复合地基的含义和作用CFG桩又称为钻孔压灌素混凝土桩，复合地基作为一种对地基的新型处理方案，用石屑、砂、粉煤灰、碎石、水泥和水等材料进行搅拌，制成桩体。
该桩适合在湿陷性黄土、淤泥质土、淤泥、粉土、杂填土和砂性土地基中进行使用。
能够对地基进行加固，减少地基的变形，对地基的承载力进行提高。
复合地基是由桩体以及桩体之间的土体共同组成的[1]。
2.提高CFG桩复合地基加固的施工工艺2.1施工前做好场地平整工作在进行CFG桩复合地基加固的正式施工之前，要做好场地平整的工作。
这是为了确保CFG桩机能够顺利的进行工作。
具体方法为用装载机对场地表面的腐殖土进行清除，并进行场地的碾压，确保场地的平整。
碾压程度要能够使桩体与桩间土之间达到规定的结合度。
2.2测量定位工作在已经平整的场地上，要由测量人员对桩位进行设计，并用竹片桩在每个CFG点位上进行插设，用石灰进行醒目的标记。
对于场地还要做好标高的测量，注意对桩位处的标高进行准确的测量和纪录。
这主要是为了对场平面与桩底的深度进行确定。
2.3就位钻机就位钻机要根据CFG桩的桩位来进行。
就位之后要根据实际情況调整钻机。
调整钻杆的垂直度和钻机的水平，要根据导向架上的对照线位置和导向架侧面悬挂的垂球。
要确保其偏差在百分之一以下，并注意垂球在钻进过程中是否出现变化，防止钻机出现偏斜现象。
用醒目颜色在钻机导向架正面进行标记，刻度间隔为0.5米。
2.4钻进成孔要先将钻头阀门进行关闭后，将钻杆下移，使钻头对准并接触地面的准桩位，再进行钻孔作业。
要遵循从慢到快的钻孔原则，及时检查是否有偏差情况。
要配备一名施工人员专门对钻杆旋出的泥土进行清理。
夯实水泥土桩复合地基设计与应用实例
夯实水泥土桩复合地基设计与应用实例一、夯实水泥土桩复合地基设计思想夯实水泥土桩复合地基是以高强度水泥土为主要结构材料，将其与桩体紧密结合，使桩体起到有效的抗拔作用，形成桩体与桩体之间具有较大剪切强度、变形能力和抗侧向拔力等功能的复合式地基结构。
夯实水泥土桩复合地基的设计主要包括三个方面：1、土体的力学分析，根据钻孔试验结果分析土体的物理性质及抗力特性，以确定最佳地基处理方案；2、桩体的抗拔计算，根据桩体直径、桩深及土体抗力特性对桩体进行抗拔计算，以确定桩体的抗拔能力；3、地基处理施工，根据设计要求，采用夯实浆料注入桩体内部，使桩体与土体紧密结合，形成复合地基。
二、夯实水泥土桩复合地基的应用实例1、重要建筑物的地基处理：夯实水泥土桩复合地基是常用的建筑物地基处理方法，如超高层建筑、堤坝、大跨径桥梁等重要建筑物，都会采用夯实水泥土桩复合地基作为地基处理。
2、河道环境改善工程：夯实水泥土桩复合地基是河道环境改善工程中常用的地基处理方法，如河道护坡、河道渠道改造等地基处理，都会采用夯实水泥土桩复合地基作为地基处理。
3、码头及岸坡工程：夯实水泥土桩复合地基也是码头及岸坡工程中常用的地基处理方法，如码头及岸坡护坡等地基处理，都会采用夯实水泥土桩复合地基作为地基处理。
三、夯实水泥土桩复合地基的优点1、对地基性能的改善效果显著：夯实水泥土桩复合地基能够有效改善地基性能，提高地基承载能力，减少地基沉降量。
2、抗拔能力更强：夯实水泥土桩复合地基桩体与土体之间具有较大的剪切强度，能够抵抗较大的侧向拔力，抗拔能力更强。
3、施工简便：夯实水泥土桩复合地基施工简单，不需要运用大型施工机械，只需要搅拌夯实浆料，然后注入桩体内部即可。
4、经济性强：夯实水泥土桩复合地基费用相对较低，而且具有较高的性价比，能够提高地基整体投资回报率。
因此，夯实水泥土桩复合地基是一种较为理想的地基处理方法，广泛应用于各类建筑物、河道环境改善工程、码头及岸坡工程等，可以起到有效的抗拔作用，提高地基性能，减少地基沉降量。
浅谈夯实水泥土桩复合地基在工程中的应用
成 。借助于 中国互 联网 、 共 电话 网 和无线 通 信 网以及 微 波通 参 考 文 献 ： 公
ｄ 块状 ）
。 单轴搅拌桩断 面
件、 上部 结构的荷载要求 及深层搅拌 法的施工 工艺和设 备 ， 一般
图 １ 深层搅拌水 泥土桩加 固形式
大地质灾害隐患点 的监 测预 警 ， 建立县 区地质 环境 监测 站 ， 导 建立 了局域 网系统 。 领 整个区县的群测群防 工作 ， 由分 管专项 工作 的县 区长负 责 ， 国土 ３ 地质 灾 害监测预 警 的发展 趋 势 资源局负责 日常工作 。以定期巡 测 和汛期 强化监 测相 结合 的方 近年来我 国地质 灾害危害程度 日益 加重 ， 造成 的损失也 逐年 式进行 。主要监测手 段 以简 易 的卷尺 、 钢直 尺和游标 卡尺 为 主， 增加 ， 作为 防灾 减灾重要 手段 的地 质灾 害监测 预警 也越来越受 到 重点对 滑坡地 面裂 缝和建 筑物 裂缝 、 地表 排水 等进行 观测 ， 以乡 重视 ， 技术 、 新 新方法 、 仪器不 断出现 ， 新 目前 国内外 的研 究热点 村居 民点为主要防治对 象。在系 统启 动前对 民众进 行 了科 普宣 集 中在 以下几个方面 ： ） １ 监测系统 的集成 化 、 智能化 ；） ２ 监测数据 传和安全教育 ， 并对相关人员进行 了技术知识培训 。 的远程 、 实施 、 线传 输技 术 ； ） 立精 确的预 测预报 模型 ， 无 ３建 提高
人工挖孔夯实水泥土桩复合地基的应用
人 工挖 孔夯 实水 泥 土桩 复合 地 基 的应 用
陈洪艳 勾立春 王宏志
秦皇岛秦星工程项 目管理 有限公司
摘
要
结合 工程 实 际， 绍 了人 工挖 孔夯 实水 泥土桩 复合 地基 的设 计及 施 工要 点． 介 人 工挖 孔 ； 实水泥 土桩 ； 夯 复合 地基
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中图号
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第２ ５卷 第 ２期
２０ ０ ７年 ６月
河 北 建 筑 工 程 学 院 学 报
Ｖ １２ ｏ２ ｏ．５Ｎ ・
Ｊｎ ２ ０ ｕｅ ０７
Ｊ Ｕ Ｎ ＬＯ Ｅ Ｅ ＳＴＵ ＥＯ Ｒ ＨＴ Ｃ Ｕ ＥＡ ＤＣＶＬＥ ＧＮ Ｅ ＩＧ Ｏ Ｒ Ａ ＦＨ Ｂ ＩＮ ＇ｒ Ｔ Ｆ Ｃ ＩＥ Ｔ Ｒ Ｎ ＩＩ Ｎ ＩＥ ＲＮ Ｉ Ｉ Ａ
１２ 工程 地质条 件 ．
根 据 张家 口市京 北岩 土工 程有 限公 司提供 的岩土 工程 勘 察报 告 ， 建 场宏 观地 貌 地处 张家 口山 间 拟 盆地西 部 ， 场地地 形较 为开 阔 ， 总体 上 呈 西北 高 东南 低 ， 由西 向 东呈 缓 坡 状 ， 大坡 降 约 ３ ０ 从 整体 最 ． ％． 上 看 ， 场地 可分 为 四大层 ， 自上而 下分 述如 表 １所示 ． 本 现 表 ｌ 南城 壕样 垣住 宅小 区 ２ 圳匿工程 地质 情况
行 开挖 置换 处理 ， 基土 中砖块 、 石较 多而 无 法进行 机 械 洛 阳铲 或人 工 洛 阳铲 引孔 工 作 ． 以在本 场 地 漂 所 地地 质条 件下 不适 合采 用柱锤 成孔 并 成 桩 的夯 扩挤 密水 泥 土 桩 施 工 工 艺． 经 各 方会 商 ， 着 技术 可 后 本
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水泥土桩复合地基的设计与应用
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复合地基处理技术的研究与应用
复合地基处理技术的研究与应用在现代土木工程建设中，地基处理是至关重要的环节。
由于天然地基往往难以满足工程建设的要求，复合地基处理技术应运而生，并在各类建筑、道路、桥梁等工程中得到了广泛的应用。
复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强，或被置换，或在天然地基中设置加筋材料，加固区是由基体（天然地基土体）和增强体两部分组成的人工地基。
复合地基处理技术的目的在于提高地基的承载能力、减少地基的沉降变形、增强地基的稳定性，从而确保建筑物或构筑物的安全和正常使用。
常见的复合地基处理技术包括：水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、灰土挤密桩复合地基、碎石桩复合地基、CFG 桩复合地基等。
水泥土搅拌桩复合地基是通过特制的深层搅拌机械，将水泥浆或水泥粉等固化剂与地基土强制搅拌，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于 120kPa 的粘性土地基。
在施工过程中，要严格控制水泥的掺入量、搅拌的均匀性以及桩体的垂直度等，以确保处理效果。
高压喷射注浆桩复合地基则是利用高压喷射流的冲击力切削破坏土体，将水泥浆与土粒强制搅拌混合，形成水泥土加固体。
该技术适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
其优点是施工设备简单、施工速度快、加固效果好，但对施工工艺和参数的要求较高。
灰土挤密桩复合地基是利用成孔过程中的横向挤压作用，使桩间土得以挤密，然后将灰土填入桩孔内分层夯实形成灰土桩。
这种方法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
施工时要注意控制桩孔的直径、深度和间距，以及灰土的配合比和夯实质量。
碎石桩复合地基是通过振动、冲击或水冲等方式在地基中成孔，再将碎石填入孔中形成密实的桩体。
它适用于处理松散砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。
碎石桩可以起到置换、排水和挤密的作用，从而提高地基的承载能力和减少沉降。
水泥土搅拌桩复合地基
7.3 水泥土搅拌桩复合地基水泥土搅拌桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂(浆液或粉体)强制搅拌，形成水泥土圆柱体。
由于固化剂和其它掺合料与土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱体具有一定强度，桩周土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，也可做成连续的地下水泥土壁墙和水泥土块体以承受荷载或隔水。
一、发展概况自1824年英国人阿斯琴首先制造出硅酸盐水泥并取得专利以来，利用水泥灌浆止水，利用水泥和土拌合作为道路基层已得到应用，但主要是作土的浅层处理。
美国在第二次世界大战后研制成功一种就地搅拌桩(MIP)，即从不断回转的螺旋钻中空轴的端部向周围已被搅松的土中喷出水泥浆，经叶片的搅拌而形成水泥土桩，桩径0.3～0.4m，长度10～12m。
1953年日本清水建设株式会社从美国引进这种方法，继而又开发出以螺旋钻机为基本施工机械的CSL法，MR—D法(以开发公司名称的首字母命名)。
CSL法和MR—D，都是采用螺旋钻杆上带有特殊形状的搅拌翼片，并通过钻杆供给水泥浆，与土进行强制搅拌。
以上采用喷射水泥浆的湿法工艺成桩的统称CDM法。
由CDM法派生的DLM工法、HCM工法、SMW工法、TRD工法等，均由日本首先研发。
所谓DLM法，是1965年日本运输省港湾技术研究所开发的将石灰掺入软弱地基中加以原位搅拌，使之固结的深层搅拌工法。
1974年由于大面积软土加固工程的需要，由日本港湾技术研究所、川崎钢铁厂等对石灰搅拌机械进行改造，合作研制开发成功水泥搅拌固化法(CMC)，用于加固钢铁厂矿石堆场地基，加固深度达32m。
此外还有类似的DCM法、POCM法等。
DLM施工法，如其名称中所指明的那样，是一种以生石灰为固化剂的施工法，由两根带有旋转翼片的回转轴及在其中间部位兼作导向柱的固化剂输入管组成，固化剂是从两个搅拌面的交叉部位输入地基中的，通常形成两个圆叠合形状断面的双柱状加固体。
水泥土桩复合地基技术规程
水泥土桩复合地基技术规程
水泥土桩复合地基技术规程是一套关于混凝土桩与粘性土之间的技术规范，它用于确定在桩端到地基表面之间的联系。
该规程规定了一系列质量要求，包括桩侧壁和桩底部的尺寸、表面粗糙度、桩内强度以及桩与地基之间的连接方式。
1. 桩端尺寸：在桩端混凝土表面应打磨光滑，使斜面角度小于45°，并保持桩端尺寸在标准范围内。
2. 桩侧壁粗糙度：桩侧壁应保持平整、光滑，有一定的粗糙度，以便在粘性土中形成牢固的粘接力。
3. 桩底部尺寸：桩底部尺寸应符合技术规范要求，使桩和地基表面之间能够形成良好的接触。
4. 桩内强度：桩内强度应符合技术规范要求，以确保桩的牢固性。
5. 连接方式：桩与地基之间的连接方式可采用挖掘、砂浆嵌塞或钢板压实等方式。
水泥土搅拌桩复合地基在软基处理中的应用
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维普资讯
文 章 编 号 ：６ １４ ６ （ ０ ７０ —０ ４０ １ ７—７ ８ ２ ０ ）４０ ８ ２
水泥土搅拌桩复合地基在软 基处理 中的应用
彭 田 生
（ 东莞市水 利勘测 设计 院有 限公 司 ，广 东 东莞 ５ ３ ０ ） ２ １ ９ 摘 要 ：由刚性桩 、 泥土搅拌 桩 及桩 间土组成 的 复合地 基 ， 水 其承 栽力是 由桩 和桩 间土 共 同分
近 年来 ， 地基 处 理技术 得 到快 速发 展 ， 地基处 理技 术 的发 展 不 仅 反映 在 机械 、 料 、 计理 论 、 材 设 施工工 艺 、 现场 监 测技 术 以及 地基 处理 新 方 法 的
不 断更 新 和进 步等 方 面 ， 且 反 映 在 多种 地基 处 而 理方法 的综 合应 用方 面 。 鉴 于竖 向增 强体 复合 地基 中桩 的承载 能力 和
深 厚软土地基一 般不会贯穿整个软土 层 ， 由此形成
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受 到压缩 发生 相 对 于 土 的 向下 位 移 ， 周 土 在桩 桩 侧 界面上 形成 向上 的 摩 阻力 ； 荷载 沿 桩 身 向下 传 递 过程 中不断 克 服 摩 阻 力并 通 过 它 向土 中扩 散 ，
浅析水泥土搅拌桩复合地基在土木工程的应用
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水泥土桩复合地基的处理方法与应用近年来随着现代化建设的不断发展，基础建设规模的不断扩大，在工业与民用建筑、市政、交通、水利、电力等工程中经常会遇到软弱土地基，水泥土桩复合地基具有造价低廉、施工简单、质量容易控制等优点，可以广泛应用于软弱土地基。
这种地基土承载力较低，含水量较高、压缩性较大、土层性质复杂多变，不能满足工程建设的要求，导致建筑物在建成后很久仍在沉降，有的地方甚至还产生不均匀沉降，以致影响建筑物的正常使用。
本文主要针对水泥土桩复合地基的常见处理方法、应用过程、施工工艺、质量控制要点和质量检验标准几个方面进行探讨，指出这种地基处理方法不仅安全可靠，而且还具有显著的经济和社会效益。
一、夯实水泥土桩的研究概述
夯实水泥土桩是用人工或机械成孔，选用相对单一的土质材料，与水泥按一定配比，在孔外充分拌和均匀制成水泥土，分层向孔内回填并强力夯实，制成均匀的水泥土桩。
夯实水泥土桩作为中等粘结强度桩，不仅适用于地下水位以上淤泥质土、素填土、粉土、粉质粘土等地基加固，对地下水位以下情况，在进行降水处理后，采取夯实水泥土桩进行地基加固，也是行之有效的一种方法。
夯实水泥土桩通过两方面作用使地基强度提高，一是成桩夯实过程中挤密桩间土，使桩周土强度有一定程度提高，二是水泥土本身夯实成桩，且水泥与土混合后可产生离子交换等一系列物理化学反应，使桩体本身有较高强度，具有水硬性。
处理后的复合地基强度和抗变形能
力有明显提高。
二、水泥土桩复合地基的常见处理方法
随着地基处理技术发展和推广，复合地基技术在土木工程中得到愈来愈多的应用。
目前在我国应用的复合地基形式有:碎石桩复合地基，水泥土桩复合地基，低强度桩复合地基，土桩灰土桩复合地基，钢筋土机复合地基，加筋土地基等。
1．水泥土搅拌桩复合地基
水泥土搅拌法是适用于加固饱和粘性土等地基的方法之一。
它是利用水泥(或石灰)等材料作为固化剂通过特制的搅拌机械，就地将软土和固化剂(浆液或粉体)强制搅拌，使软硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基土强度和增大变形模量。
根据固化剂掺入状态的不同，它可分浆液搅拌和粉体喷射搅拌两种。
前者是用浆液和地基土搅拌，后者是用粉体和地基土搅拌。
2．旋喷桩复合地基
旋喷桩是高压喷射注浆法中的一种，它是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后。
以高压设备使浆液成为高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，同时钻杆以一定速度渐渐向上提升，将浆液与土粒搅拌混合，浆液凝固后在土中形成一个固结体，从而改善土的变形性质，提高地基的抗剪强度。
同时也可组成闭合的帷幕，用于截断地下水流和治理流沙。
3．粉喷桩复合地基
粉喷桩是通过专用机械在地基深部就地将固化剂(水泥、石灰、
粉煤灰、高炉矿渣、铝粉、石膏等)与原位土强制拌和，利用水泥和土之间所产生的一系列物理化学变化，将混合土硬结成具有足够强度、变形模量和稳定性的水泥加固土桩体，从而达到加固地基土的目的。
4．夯实水泥土桩复合地基
夯实水泥土桩是将水泥和土料在孔外充分拌合，拌合的均匀程度远远高于孔内搅拌的水泥土料。
所以，夯实水泥土的现场强度和相同水泥掺量的室内强度在夯实相同的条件下基本相等。
由于夯实水泥土桩是将孔外拌合均匀的水泥土混合料回填孔内并强力夯实，桩体强度与天然土体强度相比，有一个很大的增量，这一增量既有水泥的胶结强度，又有水泥土密度增加产生的密实强度。
三、水泥土桩复合地基的应用
水泥土桩施工质量与水泥用量息息相关。
水泥用量的多少直接关系到搅拌桩桩身强度大小和成桩质量的好坏，而水泥用量可由喷浆量和水灰比计算得出。
因此如何控制水泥搅拌桩施工质量就变为如何控制搅拌桩施工时的水灰比和喷浆。
1．合理控制水灰比
在施工过程中，按试桩确定的水灰比加水，加入搅拌桶的水量可通过事先准备好的刻度杆(标明每包水泥的所需用水的刻度)进
行量测，然后加入对应的水泥，每根桩所需的浆液分两次搅拌完成，现场设专人记录每根桩的水及水泥用量。
现场人员可用泥浆比重计现场测定水泥浆的比重，将测出水泥浆的比重和事先在室内试验室
做出的水泥浆比重与水灰比的关系曲线进行对比分析，得出现场水泥浆的水灰比。
根据现场水灰比的计算值进行调整，使得现场配制水泥浆的水灰比可达到规定值，满足试验要求。
2．精确控制喷浆量
水泥土桩的喷浆量采用流量计进行控制，可以严格控制每米土桩的喷浆值，确保单桩喷浆量必须大于设计喷浆盘。
施工完成后，对每区水泥土桩的喷浆量进行统计分析。
3．进行施工质量的检验
首先，在水泥土桩施工成桩后第1-2天内对一定数量的土桩进行轻型动力触探试验，对桩身早期的强度进行对比分析。
其次，在龄期28天时，在每一试验区选取1-2根土桩抽芯进行无侧限抗压试验。
最后，进行桩体外观检查，在现场挖出一根桩体，检查桩体的质量和外观是否连续整齐。
因此，必须对这种地基进行地基加固和改良。
地基处理的方法很多，夯实水泥土桩复合地基以其投资经济而又能满足工程需要这一显著特点而成为一种比较理想的软土地基处理方式。
但目前对夯实水泥土桩复合地基的沉降变形和承载力的理论研究有待深入，特别是对沉降变形计算方法还没有统一的认识，计算方法还有待于进一步的改进。
其理论研究方面的滞后，制约了夯实水泥土桩复合地基在实际工程中的应用和发展。