(完整版)IE工程师工作职责

IE工程师工作职责

1.标准工时制定

2. 生产流程制定

3. 生产绩效评核及追踪

4. 规划生产线，制作生产线配置图

5. 教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作

6. 制作MPI（作业指导书）

7. 制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据

8. 依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线

9. 依据工程变更命令（ECO）发出MN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求

10. 发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改

11. 对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正

12. 规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之

13. 随时掌握生产设备之状况，并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况

14. 进行方法改善，降低工时使生产更顺利

15. 推动成本降低行动（COST DOWN）

16. 仲裁生产与品管间之争执

17. 工厂布置设计与执行

18. 生产线与品管人员训练

19. 负责提供申请进口批文所需之数据

20. 参与协力厂商之评鉴工作

21. 主导样品机，提供作业

22. 协助寻找第二货源

23. 担任业务与工厂间之沟通桥梁

24. 主导厂内未来生产技术之走向

25. 消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴

26. 不良材料报告书之会签及决策

27. 对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核

28. 参与制定BOM架构并跟催BOM之建立

29. BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR

30. 成本估算

31. 新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催

32. 主导旧产品结束生产之动作

33. 协助物管、采购跟催材料

34. 主导量产前试产行动

35. 召开试产会议及检讨会议

36. 跟催α、B或C TEST所发生之问题反应与解决

37. 担任OEM产品之PROJECT LEADER，掌握通盘事项并主导整个项目之进行

38. 控制主机板的版本、采购量及下单时间

39. 主导工程变更要求之签核与执行

40. 协助安规及EMI证书之申请

41. 在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单

42. 协助新产品之技术转移事宜

IE/ME-工业工程师/制造工程师的工作精神

一. 定义

IE：Industrial Engineering 工业工程

ME：Mechanical Engineering 机械工程

二. 分类

IE：古典（传统）I.E.：偏向动作研究

现代I.E.：偏向方法改善

M.E. / I.E.：适合于任何一个行业

三. 如何扮演工程师的角色？

1. 工程师应具备的质量：

自信，主动积极，尊重劳力、能力与人性，公平，仕奉，专业，敬业，不推诿，诚实，守信。

2. 工程师完全明白该做些什么及如何做？（工作职掌的深入了解）

3. 自己要有能力去做并让人信服

动手能力

消除对立，把产量、质量的提升、追踪看作自己的一部分

清楚了解每一个设备

找到原因谈极限，碰到极限怎么办？

4. 建立工程单位的权威

认清自己的目标，别太理会别人的目标

很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻烦了，不要那么做”，多一些“不

如这样，

这样做可简单些”来达到等效或超效的目的

5. 日检讨，时间的合理分配，工作目标

6. 生产线的益师益友

7. 专业的权威

8. 沟通协调能力

9. 如何show performance

10.如何面对过失

IE工作執掌

一. 新机种導入

BOM的對比與修改

工程圖面的協助确認

新机种生產流程的制定(FLOW CHART)

MPI制作工時初定及其不斷完善

新机种物料的辨識與确認

生產協助

DVT \PVT階段制程缺陷的反饋

新舊机种的功能外觀的差异狀況

新机种對生產線的特殊要求

--------------設備的准備

---------------工夾具的准備

--------------操作人員的准備

人力的确定與考量

新机种的成本考量

新机种相關資料的建檔,以備查核

二. 工時制定制程改善

1.工時制定依据

合理完整的動作分析(MTM)

工時資料

產量制程

工時平衡排定

工時寬放標准的制定(寬放率的合理制定)

2.工時分析

動作時間分析

MTM資料

其他工時資料

3.制程改善

制程平衡,產量提升

工時平衡,動作簡化

產量匹配

治具化

瓶頸改善

增加設備,提高自動化

4.制程改善的效果評价

三. 作業動作分析工法改善

1.作業動作分析

MTM工時的分析

料件的擺放分析

人員操作的姿勢分析

動作經濟性原則(21點)

專一体

人机工程(動作分析中作業者的選擇)

動作分析的細微化

2.工法改善

工時考量:工時冗余工時瓶頸

作業性考量:作業時間作業難易程度工治具的使用狀況