丝网印刷实验教学中油墨调配技巧

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丝印油墨调配的方法

丝印油墨调配的方法调配油墨是丝印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到印刷质量。

因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是丝印的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。

所以，操要掌握好色彩知识和调墨工艺。

1.掌握三原色变化规律，以便实现准确油墨调配。

任何一种颜色都能利用三原色(品红、黄、青)的不同比例混合调成，油墨的色相变化，正是利用这个规律。

如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色(近似)。

三原色油墨等量混合并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。

若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向比例较大的原色相。

若两种原色油墨等量混合调和后，可成为标准间色；两种原色油墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向比例大的原色色相。

此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。

反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。

上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。

2.分析原稿色相。

利用补色理论纠正偏色，提高调墨效果。

当拿到颜色样稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析，思量一下所要调配的油墨色相的各比例。

分析颜色样稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何墨色的基础色。

应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。

但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。

因为，实际上制造油墨的颜料不是标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。

所以，在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、桔红、深红、淡红、黑、绿色等油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。

油墨的种类很多，但不管如何，除了三原色墨以外，其他颜色都是用以补充三原色的不足的。

任何复杂的颜色，总是在三原色范围内变化的，只要掌握好这个原则，调墨也就不成问题了。

丝网印刷油墨的调配

丝网印刷油墨的调配丝网印刷油墨的调配开印前，应使油墨具有良好的应用和印刷适性，必要时需做适当的调配。

1．调色。

配墨前，先应计算每色印数的耗墨量，使调配的墨量适当。

尤其对二液反应型油墨，应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。

要获得正确的色彩，调墨应在稳定的自然光下进行，同时不可以数色并置观察，免受错觉的影响。

配置新鲜墨时，深色墨的加入要逐渐接近，切忌一次加入过多，再用大量浅色墨补救。

同时应尽量减少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。

另外还应注意干燥前后的色彩变化，如吸墨量大的浅色承印物上，干后的墨色往往浅淡；发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大；陶瓷印墨烧制后色相殊变；白色油墨经高温会变黄等。

诸如此类的变色规律，需要印刷者在实践中，积累经验和样品，做出各自的色标。

丝印油墨（印料）的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。

调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。

色料三原色中以任意两色等量混合，便能产生光的三原色的某一色相。

这三种色相从颜色的角度讲，称为间色（或叫第二次色），如黄、青二色混合形成的绿色，即为间色。

间色与间色混合产生的色相称为复色（或称为第三次色）。

三原色油墨混合成的间色、复色如图3－60所示。

图3－60 三原色油墨混合成的间色、复色2．油墨调色方法。

所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。

彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。

如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。

其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。

调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。

调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。

丝印油墨调色时要注意三点：a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。

制作丝印油墨的配方摘要

制作丝印油墨的配方摘要制作丝印油墨的配方摘要1. 引言制作丝印油墨是一项关键的过程，它是用于印刷丝网图案的常见方法。

而制作一种高品质和适合特定用途的丝印油墨则需要正确的配方和合适的成分。

本文将探讨制作丝印油墨的配方摘要，旨在提供对丝印油墨制作过程中涉及的关键成分和比例的全面理解。

2. 基本配方制作丝印油墨的基本配方通常包括以下几个主要成分：- 颜料：颜料是丝印油墨中负责产生图案颜色的关键成分。

不同的颜料可以产生不同的颜色效果，常见的有有机颜料和无机颜料。

选择合适的颜料牌号和品质对于获得所需的颜色和印刷质量至关重要。

- 树脂：树脂是丝印油墨中的粘合剂，它负责将颜料粒子与所印刷的表面粘合在一起。

树脂的选择应考虑印刷表面的性质和印刷条件。

- 溶剂：溶剂在丝印油墨中起到溶解颜料和树脂的作用，使其成为流动的可印刷物质。

选择合适的溶剂有助于获得良好的流动性和印刷效果。

- 助剂：助剂是一些辅助成分，它们可以调整油墨的黏度、流动性、耐久性等特性。

最常见的助剂包括增稠剂、流平剂、抗粘剂等。

3. 调配原则制作丝印油墨的配方需要根据特定的需求和印刷条件进行调配。

以下是一些调配原则可以帮助您获得最佳的印刷效果：- 颜料选择：根据所需的颜色和效果选择合适的颜料。

考虑颜料的耐光性、耐久性和稳定性等因素。

- 比例控制：根据所需颜色的深浅和饱和度调整颜料的比例。

合理控制树脂、溶剂和助剂的使用比例，以获得适当的黏度和流动性。

- 实验测试：调配丝印油墨时，建议进行小规模的实验测试，以确保配方的可行性和印刷效果。

根据测试结果进行适当的调整。

4. 观点和理解制作丝印油墨是一项复杂且需要专业知识和经验的任务。

仅凭配方摘要无法涵盖全部细节，实际调配过程中需要根据具体情况进行技术调整。

尊重环境保护和安全生产原则，在使用和处理丝印油墨时务必遵守相关规定，选择低VOC（挥发性有机化合物）产品，并做好安全防护工作。

总结制作丝印油墨的配方摘要为我们提供了对丝印油墨制作过程中关键成分和比例的理解。

丝印油墨调色

丝印油墨调色一、油墨调配原理在印刷工艺中，彩色复制的原稿种类繁多，所呈现的色彩也五彩缤纷，各不相同，仅用黄、品红、青、黑四色油墨来表现已远远不够，往往需要用原色油墨调配成其他颜色的油墨，或用原辅材料调配成不同粘稠度和色相的油墨，来适应印刷作业的要求。

通常，我们把用两种或两种以上的原色油墨和辅助材料按照不同比例的混合，改变其原有的物理特性（色相或印刷适性），以适应印刷作业要求的工艺操作，称为油墨调配，简称调墨。

油墨调配是印刷工艺操作中一个重要的环节，它可以分为油墨色彩的色相调配和印刷适性调配。

油墨的色相调配是建立在色料减色法原理的基础上的，它不仅仅是光学现象的表现，而且是色彩变化规律的体现。

我们知道，所谓色料减色法是指两种或两种以上的色料混合得到的一种颜色现象，其呈色效果是从复色的白光中减去一种单色光或几种单色光后的色光。

凡是不能用其它颜色调配得到的颜色，称为原色。

理想的每一种原色能减去白光中相应的1/3一种原色光，反射2/3两种原色光，色料原色就是两原色光混合的结果。

如色料三原色的黄色料，其呈色是色料从白光中减去（吸收）了蓝光，反射出红光和绿光，并在人眼视网膜的感色细胞上感觉到这两种色光混合的黄色的结果，所以黄色又称减蓝色，其呈色关系式为：Y=W-B=R+G。

色料三原色的品红色，其呈色是从白光中减去（吸收）了绿光，反射出红光和蓝光，并在人眼的视网膜感色细胞上感觉到这两种色光混合的品红光的结果，所以品红色又称减绿色。

其呈色关系式为：M=W-G=R+B。

色料三原色的青色，其呈色是从白光中减去（吸收）了红光，反射出绿光和蓝光，并在人眼视网膜上感色细胞感觉到这两种色光混合的青光的结果，所以青光又称减红色。

其呈色关系式为：C=W-R=G+B。

1、油墨中黄、品红、青三种色彩油墨为油墨的三原色，原则上通过不同比例的调配，可以得到不同色相颜色来满足印刷作业的需求。

采用油墨三原色调配，根据色料减色法原理，有着以下的规律：①当二种原色油墨混合时，若混合比例相当，则可以得到标准间色；若混合比例不相等，则得到各种不同色相的间色，其色相偏向于比例大的一方。

丝网印刷实验教学中油墨调配技巧

丝网印刷实验教学中油墨调配技巧【摘要】文章主要阐述了华东理工大学艺术设计与传媒学院丝网印刷实验室、学生实验守则以及丝网印刷过程中油墨调配的技巧，期望各高校的艺术设计专业学生能够充分利用丝网印刷实验室，严格遵守学生实验守则，把学习到的油墨调配知识与实践印刷相互结合。

【关键词】丝网印刷实验；学生实验守则；油墨调配技巧一、前言对于高校教学而言，实验是不可或缺的一部分，如果拥有雄厚的师资队伍、设备完善的实验室与实验环境，将会极大程度提高实验效果，最终达成实验教学的目标。

艺术设计专业是实践性较强的专业，很多高校开设了相关实验教学课程，使得相关专业学生可以通过实验把理论知识运用到实践中。

而在丝网印刷实验过程中有很多值得注意的步骤，其中之一就是调配油墨。

选择合适的油墨颜色并进行调配，才能得到最终想要的色彩效果，否则即使设计再精妙的图形也无法达到预期的效果。

华东理工大学艺术设计与传媒学院拥有良好的丝网印刷实验环境与教学理念，但在进行丝网印刷实验教学过程中，学生经常会面临油墨调配问题，调配油墨质量的优劣直接影响印刷效果。

二、丝网印刷实验介绍与学生实验守则（一）丝网印刷实验室介绍华东理工大学艺术设计与传媒学院实验教学中心――丝网印刷实验室是培养我院艺术设计专业学生图形印刷技能的重要实训基地。

实验室拥有先进的印刷实验教学设备：FZJ-60J全自动平面丝印机、FZJ-250曲面印刷机、FZJ-Q单色移印机、FZJ-100SB自动晒版机、FZJ-100HB烘版箱、手自一体气动绷网头等，总实验资产价值达12万元人民币。

实验室为本学院师生提供了广阔的丝网印刷实验工作平台，实验室整套丝网印刷设备可完成绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷等全部丝印工艺流程，还可对多种材料的表面进行印刷处理并能达到特种油墨印刷的效果。

丝网印刷实验室满足了艺术设计专业师生图面印刷的需求，并从形式上弥补了电脑视觉形象表达的不足，使图形展示更加生动与人性化。

如何进行丝印油墨的颜色调配

如何进行丝印油墨的颜色调配丝印油墨是一种广泛应用于印刷、包装和电子制造等行业的油墨类型，具有颜色鲜艳、质地坚韧和印刷精度高等优点。

在制作丝印油墨时，颜色调配是一个至关重要的环节，只有合理的颜色调配才能确保油墨印刷的品质和效果。

本篇文章将简要介绍如何进行丝印油墨的颜色调配。

一、了解丝印油墨颜色系统在进行丝印油墨调配之前，首先需要了解颜色系统。

在印刷行业中，最常用的颜色系统是RGB和CMYK。

RGB颜色系统是指红、绿、蓝三原色，CMYK颜色系统是指青、品红、黄、黑四种颜色。

而丝印油墨采用的颜色系统则与这两种颜色系统不同，它使用的是Pantone（潘通）颜色系统，这是一种由美国一家公司开发的专业颜色系统。

二、按比例进行颜色调配在进行丝印油墨颜色调配时，需要精准地按照一定比例混合油墨的各个颜色，以获得所需的颜色效果。

通常情况下，丝印油墨的调配比例为5：3：2：1，也就是说，每调配5部份中性油墨，就需要分别添加3部份黄色、2部份品红和1部份品红。

在具体操作时，需要通过配色卡等工具来帮助计算和调配颜色比例。

三、适时调整颜色深浅除了按比例混合油墨的各个颜色外，还需要根据具体情况适时调整颜色深浅。

在丝印油墨的颜色调配中，深浅程度的调整是非常常见的操作。

通常对于需要深浅调整的颜色，可以添加其它颜色来进行调整，或者改变中性油墨和彩色油墨的混合比例来达到所需要的效果。

四、优化颜色调配的工艺参数除了颜色深浅之外，丝印油墨在印刷过程中，其颜色表现效果还受到多个工艺参数的影响，如网版、印刷速度、温度、湿度等。

因此，在进行丝印油墨颜色调配时，还需要注意优化工艺参数，以提高印刷效果和色彩还原度。

五、进行油墨配方的标准化管理为了保证丝印油墨颜色调配的精度和可重复性，需要进行标准化管理。

一般情况下，可以制定丝印油墨配方标准，规定各个颜色成分的比例和配制流程，并使用专业仪器来辅助调配。

同时，还需将油墨配方信息记录在台账中，以备查证和跟踪管理。

丝印油墨调配的工艺流程

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1. 确定油墨性能要求。

根据印刷基材、印刷条件和印刷工艺等要求，确定油墨的附着力、干燥性能、耐候性等各项性能指标。

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧

亚克力丝网印刷油墨的调配技巧Acrylic ink deployment skills9-21. toning. With ink, ink consumption should be first calculated for each color print, the deployment of appropriate amount of ink. Especially for two liquid reactive inks, the ink rate shall be calculated according to the curing speed and printing speed.To get the right color, the ink should be carried out under steady natural light, while not counting the colors and observing the effects of the illusion. When the fresh ink is arranged, the dark ink should be gradually approached. It should not be added too much at once, and then be repaired with a large amount of light colored ink. At the same time should try to reduce the mixing hue, hue, the greater the gray scale.It should also pay attention to color changes before and after drying, such as light absorbing substrate of a large quantity of ink on the ink dry wet, often pale; foaming ink dry and the global state phase difference is larger; the ceramic ink color is changed after firing; white ink with high temperature yellow etc.. The law of color change requires the printer to accumulate experience and samples in practice and make their own color codes.Screen printing ink (ink) color deployment is a process that can not be neglected in the process of silk screen printing. The basic principleand basic principle of the deployment of the subtractive method cannotdo without the shade of the colorand color.A hue of a primary color in which the color of any primary color is equally mixed. The three color from the color view, called color (or second colors), such as yellow, green two color mixed to form green isthe color. The color and color mixed to produce hue called complex color (or third colors). Tricolor ink mixture of color and color as shown in figure 3-60. Figure 3-60 tricolor ink mixture of color, color.2. ink toning method. The so-called color matching is more than two colors, or in addition to the main color palette, and then use a small amount of color adjacent to form a combination of colors. The use ofcolor ink before deployment, the color on the color of a single need preparation, correctly distinguish the original (or original) color isthe color, color, or color. If the color, color, need to distinguish the main color and secondary color ratio. Secondly, must be based on the original note of the tone, small sample debugging, and compared to the original, color, color difference or equal, can be a large number of deployment, and the time is short, the amount of appropriate. Tune too little, resulting in downtime, ink hue is different, affecting thenormal production; too much will cause unnecessary waste. Inking is usually carried out where the light is steady or the light is not direct.Screen printing ink palette should pay attention to three points: A. with ink should be as little as possible with different colors of ink,the less the kind of ink, mixing effect better. B. uses "deep to shallow" principle, regardless of the preparation of light or bright colored ink, when the hue closeto the model, be careful. Different manufacturers of ink, it is best not to mix calls, as far as possible the same manufacturers different color ink color, otherwise it will produce color unevenness phenomenon, appear condensed so that the ink scrap will be serious. C. some screen printing inks are dried by drying. Light colored is drier than dry, darker and darker after drying. In addition, the ink tone in theprinting dry before and after drying is different, is easy to ignore the problem. Generally speaking,Through natural drying (solvent ink), the substrate is plastic, metal, paper, glass, color will not change; but if the ceramic pigment, because the oxidized after color, can rely on the experience to thecolor matching. As for the silk screen ink which is dried by thermosetting and light solid, the color changes in the shade, as mentioned above. When inking is large, you can use an inking machine to finish toning in a short time. Oil ink mixed in different proportions, with a lot of color ink, such as table 3-15 lists.The ink color color color ratio formula examples synthesis ofmagenta yellow green 050500: 1: 500501: 0: 1 1 green blue purple 5050501: 1: 1: 3: 0 black 257501 deep yellow 025750: 1: 3: 1: 0 752503 green orange 080200: 4: 1: 1: 1 10025254 green apple red Brown 25251001: 1: 4 greenThe deployment of light ink is generally dominated by white ink,with appropriate color ink. Such as light blue, with white ink, slightly blue (cyan); light red, with white ink, slightly red; gray, with white ink, slightly gray, with black; white ink, a little silver slurry, plus black ink trace. Preparation oflight colored silk screen printing ink (printing material), aslittle as possible to add white ink, because white ink activated, easyto make other colors change color phenomenon.Screen printing workers to tune the ink, we must do: A. understandthe various specifications of ink and performance; make the matching ink for production needs. B. is the master of basic knowledge in color, ink in it. C. analysis of printing color and process technology, to find out the color sequence of multi color, so as to avoid the wrong color sequence, mixed color and color change. D. adjust ink, also payattention to the brightness of the ink color, requiring large brightness as far as possible with the primary colors to deploy, otherwise easy to make up the ink "gray", reducing the original color brightness. 3. adjustment of ink printability. Usually the screen printing ink factory, its viscosity is slightly larger, users should according to the characteristics of the surface tension of printed image, the screen mesh, printing speed, workshop temperature, substrate and ink performance,with a suitable solvent, diluent, surfactant and viscosity, the ink viscosity, surface tension, liquidity and drying velocity of comprehensive adjustment. Such as screen printing lines and outlets,should make the ink flow slightly small, drying speed is slower; coarse screen printing, the viscosity should be slightly larger, drying speed slightly faster; high speed printing, liquidity is slightly big, drying speed slightly faster; the workshop temperature is high, the drying should be slightly slow, slightly larger viscosity the surface tension of the substrate; hours, the surface tension of the ink should be smaller; the printing surface of ink absorption, fluidity and surface tension of the ink can be large, drying speed isslow. Adaptive regulatory techniques also depend on practicalexperience.。

丝印专色油墨的调配

专色油墨调配原理及专色油墨的呈色原理
专色油墨的调配是根据原稿色样，按油墨三原色减色法原理进行调配而成。油墨的颜料呈现的物理效应叫做减色法，即当颜料显示出一定颜色时，意味着该颜料对白光光谱中各种颜色实现了选择性吸收（减去色光）的结果。
油墨三原色减色法颜色变化规律如下：
洋红＋黄＝红
－要考虑色样周围环境的影响，避免对色彩产生错觉，在辨色时应将周围色遮盖掉，单一观察，才不致于发生色偏。
－用拓样法和刮样法获取墨层时，掌握好专色墨的墨层厚薄要与原稿色样墨层厚度基本相近。
专色油墨的印刷适性要求恰当准确
一般专色油墨的印刷属性调配，主要考虑调配油墨的黏度、流动性和干燥性，但现在随着油墨行业的发展，各种油墨的适性较好，兼容性较好，一般我们不需或只需要添加适量油墨助剂，如特效油墨添加剂或调墨油等，来改变调配油墨的适性，就可以达到较好的印刷效果。
深色墨的调配
只用原色墨调配，不加入任何冲淡剂，统称为深色墨的调配，调配时根据前述色样分析结果，主辅色的确定，再根据设计的配比，用辅色油墨逐量加入主色油墨调匀即可。根据减色法理论，调配油墨时应尽量少用原色墨的种类，否则会降低油墨的亮度和影响色彩的鲜艳。
浅色墨的调配
凡加入冲淡剂所调配成的油墨，统称为淡色墨的调配，因为浅色墨对人眼刺激量少，所以一般要用放大镜对原稿色样进行分析，剔除冲淡剂，确定主色后，就要注意油墨的色偏，一般采用在冲淡剂中逐渐微量加入原色墨来调配。
配制中国电信公司的标准色电信蓝时，通过观察它给我们印象是蓝为主色略带红味，整个油墨的色彩鲜艳厚实、纯正，即油墨的明度、饱和度大、色相纯正，所以我们采用天蓝为主，辅以色彩鲜艳、偏紫的桃红墨，虽然样张上有分色的配比，但它为电子分色或桌面系统上的色彩配比与实际的印刷油墨并不兼容对应。

丝网印刷油墨颜色调配

丝网印刷油墨颜色调配丝印调油是个比较复杂的事，如无人指点只能靠自己慢慢体会，初入者建议最好找本国际色卡对照，色卡上的每个颜色都注明了这个颜色是由哪几个颜色构成和各个颜色所占的比例，调油要调到跟样色百分之百相同是不可能的事，理论上楼上的说的似乎也对，但是要掌握得好还得靠自己慢慢实践的，比如说随便给个颜色你就要知道这个颜色是由那几个颜色调出来的。

印刷过程中对油墨颜色的调配心得体会—在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论多色还是单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色调配，使之适应被印产品的需要，因而，经常要进行油墨颜色的选择与调配。

无论多么鲜艳的油墨，如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识，混合出来的油墨也无法达到满意的外观和应有的质量水平。

为此，本文想介绍一些调色方法，以供参考。

一、配色原理任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。

尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。

油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。

在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。

在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。

1．光泽光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。

光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。

其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。

同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。

2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别，配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。

3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。

遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。

丝印油墨的半调颜色如何调配

丝印油墨的半调颜色如何调配丝印油墨是一种常用的印刷材料，其印刷效果精细且具有鲜明的色彩。

然而，在使用丝印油墨进行印刷时，往往需要调配半调颜色以获得更加多样化的印刷效果。

那么，丝印油墨的半调颜色应如何调配呢？本文将对此进行探讨。

一、认识丝印油墨丝印油墨又叫丝网印刷油墨，广泛应用于塑料制品、玻璃制品、金属制品、陶瓷制品和纺织品等领域，被誉为当今印刷行业一种效果最好的印刷材料之一。

丝印油墨一般分为几种类型，主要包括UV丝印油墨、水性丝印油墨、溶剂型丝印油墨、传统丝印油墨等几种。

二、丝印油墨的色彩调配在进行丝印油墨的半调颜色调配时，需要利用基本的颜色搭配和颜料混合方法来进行调配，以达到所需的色彩效果。

1、基本的颜色搭配半调颜色的调配不能完全依赖于单一的颜色，而需要将几种颜色合理地搭配使用。

在颜色搭配过程中，需要注意选择颜色谐调、饱和度适中的颜色，使其相互融合，色调优美、协调统一。

一般来说，丝印油墨的基础颜色为黑色、蓝色、红色、黄色、绿色等，而各种不同的基本颜色可以通过合理的搭配来制作出半调颜色。

2、颜料混合颜料混合是制作半调颜色的重要环节。

在混合颜料时，需要谨慎地操作，避免颜料使用过量、混合不当等情况导致色板与正常的颜色之间出现差异。

在颜料混合过程中，需要逐次调节到所需颜色，不能一次性投入过多颜料，以免浪费。

在进行颜料混合时，也可以通过测试样板，不断的调节配比以达到最理想的半调颜色状态。

此外，不同的颜料种类和质量，对于半调颜色的呈现也有着重要的影响。

因此，在进行颜料混合时，我们需要选择优质、高级的颜料，以保证半调颜色的效果。

三、总结在制作丝印油墨的半调颜色时，需要从基本颜色搭配和颜料混合两个方面入手，合理且准确的调配出满意的颜色。

同时，在混合颜料的过程中，也需要特别注意颜料的用量和配比，避免出现过度或不够的颜料现象。

如果你对制作丝印油墨的半调颜色还有一些不确定的问题，还可以通过查询相关的资料，向专业的人士寻求帮助，以确保你所制备的丝印油墨的质量和效果。

丝印油墨如何调色？全程为您解析经验之谈

丝印油墨如何调色？全程为您解析经验之谈一、油墨调配原理在印刷工艺中，彩色复制的原稿种类繁多，所呈现的色彩也五彩缤纷，各不相同，仅用黄、品红、青、黑四色油墨来表现已远远不够，往往需要用原色油墨调配成其他颜色的油墨，或用原辅材料调配成不同粘稠度和色相的油墨，来适应印刷作业的要求。

其呈色关系式为：M=W-G=R+B。

其呈色关系式为：C=W-R=G+B。

油墨调配是印刷工艺操作中一个重要的环节，它可以分为油墨色彩的色相调配和印刷适性调配。

玛莱宝油墨的色相调配是建立在色料减色法原理的基础上的，它不仅仅是光学现象的表现，而且是色彩变化规律的体现。

凡是不能用其它颜色调配得到的颜色，称为原色。

理想的每一种原色能减去白光中相应的1/3一种原色光，反射2/3两种原色光，色料原色就是两原色光混合的结果。

油墨的配色要求及配墨技巧

油墨的配色要求及配墨技巧油墨的配色要求及配墨技巧[转载]在现实的丝网印刷中，有两种彩色印刷方式，一是网点印刷，一是专色印刷。

网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品，但色彩较为柔和，一般广告行业中应用较多。

专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果，且不需要进行分色，而用多色套印，是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果，所以也有不少的印刷业采用专色印刷，但由于印刷的专色千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，往往只生产几种常用的基本色油墨，这样对印刷企业来说，就需要进行油墨的配色，来复制出原稿的色彩。

下面就油墨的调色作一概述。

一、色彩基本知识1．色彩与光的关系。

色光物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在。

如果没有光的照射就没有颜色，便成一片黑暗，所以有光才有色。

2．光的三原色。

在日常生活，我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置，实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到，而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。

所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。

3.色光的混合。

（1）概念：色光的混合为加色法（两种以上的色光混合产生的综合效应，称为加色法。

（2）混合规则：原色光等量相加得出。

红光＋绿光＝黄光绿光＋蓝光＝青光蓝光＋红光＝品红光色光三原色和色光加色法若两种色光按一定比例混合成为消色时，则两色光互为补色。

蓝＋黄＝白光绿＋品红＝白光红＋青＝白光即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。

色光三原色和色光加色法4．色料的混合。

色料的混合是减色法，是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象，当颜料显示一定颜色时，意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收，减去了某些白光的结果，比如：黄色，就是吸收了蓝、紫，反射出红、绿光，红光＋绿光＝黄光，即呈现黄色。

丝网印刷油墨色彩的调配技巧

丝网印刷油墨色彩的调配技巧--- 223联盟在丝网印刷过程中，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。

油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率。

要做到让客户满意，那您首先要了解如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量。

当然，有条件者最好使用全自动油墨调色机进行配色。

配色原理：在配色过程中必须考虑颜色三要素，色相、明度和饱和度。

色相是颜色的基本特征，用于质的区别。

配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准和试样进行观察比较。

色明度指遮盖力，是油墨遮盖其底色的程度。

遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。

色饱和度指一种颜色不被其他颜色所混杂的程度，饱和度色彩的强度，指到了缺乏互补色的程度。

我们通常用基准色和标准色配制油墨，在配制专色油墨时应该用基准色或三原色配（半透明），因为这样可以保证颜色有良好的色相、亮度和纯度，配出的油墨也会非常鲜艳、明亮，更加接近大自然中的红、绿、蓝的的真实颜色。

而标准色配出的油墨，色彩偏暗、色相不准、不够鲜艳，因为标准色墨本身就是混合色，所以配出来的专色墨不能符合油墨的三个属性。

油墨成份：溶剂性油墨组成成份是连结料、颜料、助剂、溶剂。

连结料：是天然树脂或合成树脂，天然树脂中有松香、虫胶、橡胶、阿拉伯树胶等。

合成树脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡胶、聚酰胺等，石油系、环氧系等固体树脂；醇酸、环氧、丙烯酸系液体树脂。

连结料主要起连结作用，决定油墨的光滑、硬度、耐候、耐湿等性能。

颜料：分无机颜料、金属络合染料、偶氮颜料等。

颜料通常占油墨成份的8-35％，它的用量大小决定着油墨的浓度和细度、耐候和耐溶剂、耐药品等性能，同时还有是否含重金属性。

助剂：提高油墨的适印性。

溶剂：用来调粘、调干速，增加与承印物的附着力，溶解树脂为连结和助剂，分散颜料。

丝网油墨配方设置原则

丝网油墨配方设计原则
丝网版油墨必须具备的条件：
油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面时，无论属于哪一种干燥类型，都要求能迅速固着干燥。

1.油墨在承印物表面形成的图文，干燥后的印迹要有较好的附着牢度。

2.油墨在承印物表面形成的图纹，干燥后的印迹要有较好的附着牢度。

3.油墨应具有送、短、软、薄、滑的特性。

保证油墨在印版上容易涂布均匀，在受力小的
条件下易于过网，要求印品图案清晰，没有粘粘现象。

4.油墨在印版上进行涂布时，要有一定的稳定性。

即油墨的粘性、粘度、稠度不能受涂布
时间长短的影响发生变化，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。

5.油墨根据印刷的对象，要保证一定的色调浓度。

6.印刷结束后，印版上的油墨应便于清洗干净，以保证印版的有效使用。

丝印油墨配方

丝印油墨配方
丝印油墨配方是指在丝网印刷过程中所使用的油墨配方。

丝印油墨的组成主要包括树脂、颜料、稀释剂和添加剂等四个部分。

首先是树脂部分。

树脂是丝印油墨中的主要成分，它能够起到增加油墨的附着力、固化速度和耐磨性等作用。

常用的树脂有丙烯酸树脂、醋酸乙烯-乙烯基酯共聚物等。

其次是颜料部分。

颜料是丝印油墨中的色彩来源，它能够在印刷时将色彩精确地转移到印刷材料上。

常用的颜料有有机颜料和无机颜料两种。

其中有机颜料色彩丰富，但稳定性较差，无机颜料色彩单一，但稳定性较好。

第三是稀释剂部分。

稀释剂能够将油墨稀释至适当的粘度，使其能够在丝网上均匀地涂布。

常用的稀释剂有丙酮、甲苯、乙醇等。

最后是添加剂部分。

添加剂能够对丝印油墨的流动性、干燥性、稳定性等进行调整。

常用的添加剂有促进剂、稳定剂、防粘剂等。

一般来说，丝印油墨的配方会根据印刷材料、印刷要求、印刷机器等因素进行调整。

例如，在印刷透明材料时，需要使用透明的丝印油墨；在印刷高温环境下使用的产品时，需要使用耐高温的丝印油墨等。

丝印油墨的配方是印刷过程中的重要组成部分，它能够直接影响到
印刷品的质量和效果。

因此，在选择丝印油墨时应该根据印刷要求、材料特性等因素进行综合考虑，以获得最佳的印刷效果。

油墨调色配方大全

油墨调色配方大全油墨调色是印刷制作过程中非常重要的一环，能影响印刷品的色彩效果和品质。

不同的印刷需求需要不同的油墨调色配方，因此了解各种油墨的调色配方是非常重要的。

下面将为您介绍一份关于油墨调色配方大全。

1. 印刷油墨调色配方胶印、凹印和丝网印刷通常使用以下几种原色油墨混合调色：1.1 青色：靛蓝、透明青、白色1.2 黄色：深黄、透明黄、白色1.3 红色：深红、透明红、白色1.4 黑色：深黑、蓝黑、透明黑、白色2. 调色配方2.1 胶印油墨调色配方青色: 6份靛蓝 + 4份透明青 + 2份白色黄色: 7份深黄 + 3份透明黄 + 1份白色红色: 5份深红 + 5份透明红 + 2份白色黑色: 6份深黑 + 3份蓝黑 + 3份透明黑 + 1份白色2.2 凹印油墨调色配方青色: 4份靛蓝 + 5份透明青 + 1份白色黄色: 6份深黄 + 4份透明黄 + 2份白色红色: 3份深红 + 7份透明红 + 3份白色黑色: 5份深黑 + 4份蓝黑 + 4份透明黑 + 2份白色2.3 丝网印刷油墨调色配方青色: 7份靛蓝 + 3份透明青 + 1份白色黄色: 8份深黄 + 2份透明黄 + 2份白色红色: 4份深红 + 6份透明红 + 3份白色黑色: 7份深黑 + 3份蓝黑 + 4份透明黑 + 2份白色3. 注意事项在进行油墨调色时，需要严格按照配方比例进行混合，并注意调色油墨的粘度和颜料的均匀程度。

不同的纸张和印刷方式也会对油墨的表现产生影响，因此在调色时需要考虑不同的印刷材料和工艺要求。

4. 油墨调色配方的常见问题与解决方法4.1 颜色不鲜艳：可能是颜料混合不均匀，可以增加搅拌时间或者增加透明油墨的使用比例来改善4.2 颜色偏暗或偏浅：可以通过适当增减主色油墨的使用比例来调整颜色深浅4.3 出现异味或易褪色：可能是原料质量不过关，建议更换优质的原料并加强对油墨配方的研究和改进油墨调色虽然看似简单，但实际上需要丰富的经验和专业知识。

丝网印刷油墨的选择和调配

丝网印刷油墨的选择和调配在金属上丝印离不开金属丝印油墨，用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨，金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。

抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。

(1)色料：色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格，这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。

(2)连接剂：连接剂是成膜的主要物质，抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。

所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能，同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能，能承受由机喷射液的压力及在加热条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。

同时还需要这种连接剂易于去除。

（3)溶剂：丝印中常用的溶剂，主要有：脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。

溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。

根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类：①真溶剂，能单独使用且有效地溶解聚合物；②助溶剂，对聚合物的溶解力小，与其他溶剂配合使用，町充分发挥其效力；③稀释剂，虽不能溶解聚合物，但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。

(4)辅助剂：辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节，比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等，或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。

(5)油墨稀释剂：油墨稀释剂也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶荆组成基本相同。

正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大，需要用稀释剂调稀后才能用于丝印，这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。

调稀的油墨在丝印过程中，油墨中的稀释剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，黏度会越来越稠，产生粘网、堵网，造成承印物印刷图文不清晰。

这时也要用稀释剂加以调稀。

在调节油墨黏度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。

对于非精细的图文印刷，一般用稀释剂调稀油墨，在丝印过程中不会产生什么问题，若线条很细，就需要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细，直至堵网。

丝网印刷中如何正确使用油墨

丝网印刷中如何正确使用油墨你曾有过将油墨罐里取出的油墨直接进行印刷的行为吗?你曾有过反反复复擦去堆积在丝网上油墨的举动吗?你有过在刮墨刀上施以不恰当压力的经验吗?如果你给这三个问题的答案都是肯定的，那你就犯了丝网印刷工艺中的三大忌讳。

几乎所有的增塑溶胶型油墨出厂时都是浓缩液，厂家、颜色和类型不同，浓缩的程度也不同，有一些甚至是超浓缩的。

这里我们将侧重于讨论增塑溶胶油墨，因为大多数的纺织品印刷都使用这种油墨。

简单地讲，油墨由三种主要成分组成：PVC(聚氯乙烯塑料)、颜料(色彩)和增塑剂(或其他添加剂)。

1.PVCPVC是一种胶粘剂，热熔后使固体的颜料附着在纺织材料表面。

它是一种颗粒极为精细的分散树脂，有点象白砂糖。

当它与增塑剂或其他类型的添加剂混合后(除颜料以外)，成为液态无色透明的物质，涂布后可形成很薄很薄的薄膜。

对它进行搅拌，你会发现它比带有颜科的油墨更容易搅拌，而且更容易脱离刮墨刀，粘度有很大的不同，它比带颜料的油墨更适于印刷，也更容易印刷。

2.废料颜料产生色彩，它被研磨成细小的颗粒后，与PVC和其他添加剂混合。

它与透明PVC以及其他添加剂混合的比例决定着色彩的透明和不透明性质。

丝网印刷油墨的颜料浓度比四色印刷油墨的颜料浓度要高一些，即便对于同一种类型的油墨，由不同的厂家生产，颜料百分比也各不相同，粘度也是如此，因此它们的印刷适性和色彩浓度也相应地有一定的差别。

下面我们做一个简单的实验进行比较：一张印品是用直接从容器中取出的油墨印刷高饱和度的色彩，如兰色或红色。

另一张则在同样的油墨中加入等量的透明添加物质，搅拌均匀进行印刷。

你会发现对于大多数类型的油墨而言，两张印刷品的色彩是一样的，没有很大的区别。

而50%颜料油墨，50%透明添加剂的混合物完全可以满足作业的需求，并使印刷过程更加简单易行，成本也降低了许多。

现在再进行一次实验，这次在一份的原始油墨中加入两份透明添加剂。

这时颜料油墨只占总量的33%，可以发现这种混合物的印刷适性又有了进一步的改善，而且对于大多厂家的产品而言，色彩仍可以接受。

丝印油墨调色注意事项

丝印油墨调色注意事项专色油墨调配包括浅色油墨调配和深色油墨调配。

凡是在原墨中加入冲淡剂所配成的油墨都是淡色油墨，调配时以冲淡剂为主，原色墨为辅。

须注意：1）根据色样选择合适的稀释剂；2）根据色谱与原样确定原墨和冲淡剂的比例关系；3）将所选原色油墨从浅色到深色依次添加；4）按照调配比例以从大到小的顺序添加油墨；5）混合均匀后，用刮刀刮取一小片色样，与原样比较，或打开纸上的墨水（即将与绿豆体积相近的墨水蘸在纸上，然后盖上另一张纸比较墨水）；6）尽量少用不同颜色的油墨，否则调配出的墨色光泽度降低，墨色灰暗；7）样品的所有纸张应与打印纸相同。

有必要观察颜色草案和样品须在同一标准光源下进行。

深色油墨与浅色油墨的混合方法基本相同，但应注意：1）以主色调为主要用墨，辅以其他油墨。

调配时先分析主色墨和辅色墨的明暗关系，然后称量油墨，置主色墨于配墨台上，徐徐加入辅色墨并搅拌均匀，而后用比较的办法观察与原色样的差异，直至相符。

2）选择颜色接近印刷油墨要求的油墨。

根据减法原理，混合颜色将变为灰色。

原色油墨种类越多，颜色越深，颜色的亮度和亮度越低。

因此，在配制油墨时，必须选择颜色要求相近的彩色油墨，以避免调配多色油墨。

例如，深棕色通常与红色墨水、黄色墨水和少量黑色墨水混合。

3）注意油墨的色偏。

油墨通常都有些偏色，如偏红、偏蓝、偏黄等，调配油墨时一定要控制好各色油墨的色偏。

4.混合各种颜色油墨时应注意的问题调配专色油墨时，除必须遵守操作规程外，还必须注意以下几点：1）墨水工具，比如墨水刀和派ǎ学校？（8）煤烟滴τ无聊吗？吹樱桃？⒈ 3指删除弧？Br>2）保持周围环境清洁，用抹布擦掉墨水，保持良好的工作环境，养成良好的操作习惯。

3）保管好机台上送回的剩墨，不要使其干燥结皮，以备以后再用。

最好在剩墨中倒入一些调墨油，然后用油纸盖好。

4）当使用纸张扭曲查看色调时，应在标准光源或自然光下查看待打印的纸张。

5）配墨时，不要用带色墨的墨刀去挖取另一种颜色的油墨或辅助料。

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