发电厂设备状态检修项目管理

发电厂设备状态检修项目管理

发表时间：2018-04-27T11:39:15.013Z 来源：《电力设备》2017年第33期作者：黄富峰

[导读] 摘要：本文主要分析了传统计划检修存在的不足，并就此提出了发电厂设备状态检修管理的几个措施对策，希望能为大家提供一定的参考。

（广西桂水电力股份有限公司西林发电分公司广西西林 533500）

摘要：本文主要分析了传统计划检修存在的不足，并就此提出了发电厂设备状态检修管理的几个措施对策，希望能为大家提供一定的参考。

关键词：发电厂；设备；状态；检修

随着社会的不断进步，科学技术得到了前所未有的发展，发电厂的设备也因为得到了科学技术的改造不断升级，而只有确保发电厂正常的运转，才能保证电厂应有的社会和经济效益，所以，发电厂设备的状态检修工作作为电厂管理的一项重要内容，也日益得到重视。

1 传统计划检修存在的不足

现阶段很多发电厂还是沿用计划检修制度，虽说检修规程中对机组检修工作进行了相关的规定，普通的大发电机组每隔一年都会开展一次检修，不同设备检修的时间会有所不同，一般检修都会用到十天左右的时间；一般每隔四至六年会开展一次大修，每一次大修需要用到两三个月的时间。在计划检修制度下，只要一到检修的时间，就会进行全面的检修，不管设备实际状况如何，这就会在一定程度上影响机械设备的正常运转，造成一些不良影响。

1.1技术管理责任不够强

计划检修讲究的是到了时间就要开展检修，如此重复的工作会让技术人员责任意识弱化，不利于技术管理人员思想上的创新。从当前发电厂的实际情况来看，计划检修下的生产技术管理滞后，不符合市场经济发展。并且某些设备出现故障时不能得到及时有效的修理，会使得损害程度大大加深，最终导致安全事故的产生。

1.2 检修人员培训时间过长

设备检修这项工作具有很高的专业技术要求，这就需要通过培训提升检修人员的素质，确保检修人员具备相应的专业素质。现阶段很多发电厂为了提升检修人员的素质，常常会对相关人员进行长时间的培训，浪费了太多的时间，且效果不明显。

1.3 设备使用寿命不长

计划检修常常会导致出现如下问题：一是检修工作容易颠倒主次、漏掉重点，对于工作状态良好的设备有检修过剩的可能，而对存在严重问题的设备则存在检修不足的情况。二是因为计划检修在检修时间方面比较充裕，不管设备是否有缺陷，都会修理。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚。三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命，不利设备的安全运行。

1.4 对企业的经济效益不利

因为计划检修目的性较弱，检修过于盲目，这就大大降低了设备的利用率，浪费了人力和物力，还使得检修费用大增，对企业的整体经济效益产生了负面影响。实施状态检修是为了对设备进行科学保养，以便在确保正常运转的前提下提高设备的利用率，减少检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。所以，对发电厂的设备实施状态检修非常有必要。

2 发电厂设备状态检修管理分析

2.1 应用统计数据，预测设备状态

要使用统计数据预测设备状态，首先要找出统计数字与机组状态参数之间的联系。我们对机组运行小时数、发电量、启停机次数等进行统计分析，我们发现有些设备虽然检修周期已到，但其运行小时累计比其他同类型设备少，于是就适当延长了设备的大修周期。而有些设备虽然未到大修周期，但其运行小时已超过计划小时，我们就适当提前小修，发现一些重大缺陷及时进行了处理。由于运用了这种方式进行了预测，每次小修前，就做好了相应的技术准备工作，节省了检修时间。

2.2 收集基础数据，完善原始资料。

状态监测与故障诊断是状态维修的基础。状态监测是状态特征量的收集过程，即利用各种传感器及测量手段对反映设备运行状态的物理、化学量进行检测。而故障诊断是特征量收集后的分析判断过程，即根据状态监测所得到的各信息，采用所掌握相关知识和经验，进行推理判断，找出设备的故障类型、部位及严重程度，从而提出对设备的维修处理方案。以现代化信息管理手段，详细记录现场数据。采集设备实时状态数据，加强定期测试，累计试验数据。形成原始资料，利用这些数据、资料、定期全面分析，判断设备状态，从中可以发现问题，使检修更具有针对性。关于数据采集的具体做法如下：

分门别类地将全厂设备的技术参数、厂家设计规定，按设备台帐方式建立数据录入计算机；

建立设备现有的备品备件数据库；

建立表示设备运行状态的电量、水头、温度、振动、摆度、压力流量等参数的直方图以及变化趋势的曲线等（很多水电厂部分电站水头、流量变化较频繁）；

定期（每日或每季）进行分析，做出结论，判断设备是否运行正常。

2.3 加强对设备的保养

设备是否得到良好的保养，对其运行状态也有着重要的影响，看似平常的日常保养工作，如透平油的处理、加注润滑油等，这些小小的工作对于设备的运行都起着关键的作用。尤其许多发电厂都引进了大量的进口设备，对于油品的质量有较高的要求，所以在必要的情况下，需要采取循环滤油的处理之后，才能进行油品的灌注，这不仅能够保证设备的正常运转，而且故障率明显降低，也有利于延长设备的使用寿命。通过日常的保养与维护，能够及时发现设备的硬件故障和小的缺陷，对这些故障进行及时处理，避免扩大，使得设备始终处于良好的运行状态。

2.4 合理确定检修周期和工期

状态检测技术在针对设备运行状态的检测方面具有一定的针对性，因此对于一些不必须要检修则可以适当的缩减，如每次大修时，可

以根据设备的运行状态对零部件的健康状况进行分析，便可以取消一切工作量大且工期长的项目，因为这部分项目不是必须的，这样不仅能够提高检修的效率，也能极大的缩短工期，节约成本。另外，对机组运行小时数、发电量、启停机次数等进行统计分析，可以发现有些设备虽然检修周期已到，但其运行小时累计比其他同类型设备少，对此可以适当延长设备的大修周期。而有些设备虽然未到大修周期，发现一些重大缺陷及时进行了处理。由于运用了这种方式进行了预测，每次小修前，就做好了相应的技术准备工作，节省了检修时间。

2.5 进行设备技术改造，降低设备维护成本

电厂机组及其辅助设备大多数都是进口设备，其关键备品备件不仅价格昂贵，有的甚至已经停产。为降低维护成本，应采取多项措施实施国产化改造工作。

组织人员考察国内生产和技术力量较强的企业，对进口关键备件进行测绘、试制，打通直购渠道。

对于一般的易损易耗件、对材料无特殊要求的机加工配件以及外围、辅助系统的设备优先实施国产化，对材料特殊、工艺复杂、精度要求高，影响机组安全运行的关键设备，根据技术条件和实际情况逐步开展国产化工作。

综上所述，改革传统的检修制度，实施状态检修制度是设备管理的一场重大变革，它不但有利于保证安全生产，提高设备利用率，更重要的是培养生产技术管理人员科学思维模式，实事求是的工作作风和敢于开拓创新的精神。在社会主义市场经济的条件下，不仅仅是电力企业自身的需要，也是时代的需要，形势发展的需要。

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