高级孔板阀

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高级孔板阀操作中常见故障与处理

2015年1月高级孔板阀操作中常见故障与处理王红宾1荣琳1贾运朋21中原油田普光分公司采气厂四川达州6351552常州大学石油工程学院油气储运专业摘要：普光气田气井采用高级孔板阀进行单井计量，硫元素在高级孔板阀内易形成硫单质，附着在孔板或计量直管段内形成硫沉积影响计量的准确性，需要经常性的进行高级孔板阀维护保养，本文详细的介绍了高级孔板阀清洗保养方法，针对操作中出现的故障进行原因分析，提出了具体的故障处理操作方法，操作实用性强。

关键词：高级孔板阀；滑阀；孔板；夹持器；导板普光气田是我国迄今为止规模最大、丰度最高的特大型整装海相气田，H 2S 含量15-18%、CO 2含量10%，采用高级孔板阀进行单井计量。

天然气中H 2S 含量高，硫沉积对计量影响较大，需要经常对高级孔板阀维护保养，在保养过程中遇到上腔阀盖渗漏，滑阀关不严，提升导板卡，夹持器损坏，提升轴齿断等故障，针对高级孔板阀在普光高含硫气田使用中出现的各类故障进行系统的分析，总结一套安全高效的处理方法，当操作人员遇到类似的问题能及时处理。

一、结构和节流原理高级孔板阀分为上、下阀腔两部分组成，下阀腔安装有孔板，孔板对管道内的天然气进行节流形成压差，是天然气运行的通道。

上阀腔是用于孔板过渡的中间腔，为不停气更换孔板面设计，上、下阀腔通过滑阀连通或切断。

当孔板正常工作时，滑阀关闭，下阀腔压力与测量管的压力一致，上阀腔的压力与大气压力一致。

在上、下阀腔之间存在较大的压力差，并作用于滑阀的下方，使上、下阀腔严密不漏。

当需要取出孔板时，采用平衡上、下阀腔压力的办法来减轻滑阀的密封力。

当关闭孔板阀上腔放空阀，打开平衡阀时，下阀腔天然气通过平衡阀进入上阀腔，上、下阀腔压力达到平衡，可以轻松地开启滑阀。

孔板通过夹持器安装在孔板导板上，孔板与阀座的密封由夹持器来完成。

因此，当夹持器破损时将造成孔板上下游差压减小，在安装孔板时需引起注意。

在孔板阀的底部设有排污阀，用于定期吹扫排除阀内污物油水。

采气工中级多选题

B-D-018 4 2 5 相对其他形式的调A压B 器而言，轴流式调压器流量损失最小，压力损失最小，所以它可以实现（）。 B-D-018 4 2 3 轴流式调压器的适A用BC介D 质为（）等多种气体。 A、天然气 B、液化石油气 C、空气 D、其它 B-D-019 4 2 5 间接作用式调压器B按C 阀体通道分为（）。 A、负载式 B、轴流式 C、曲流式 D、卸载式 B-D-019 4 2 5 间接作用式调压器A按D 指挥器分为（）。 A、负载式 B、轴流式 C、曲流式 D、卸载式 B-D-020 4 2 3 球阀最适宜作（）AC使用。 A、切断 B、限流 C、开关 D、节流 B-D-020 4 2 3 球阀在管路中主要A用C 来做（）和改变介质的流动方向。 A、切断 B、限流 C、分配 D、节流 B-D-021 4 2 1 球阀根据球体在阀A体B 内的安装方式可分为（）结构。 A、固定球体 B、浮动球体 C、旋转球体 B-D-021 4 2 5 球阀的密封材料多B为C （）制品。 A、聚四氟乙烯 B、尼龙 C、橡胶 D、碳素钢 B-D-021 4 2 3 固定球阀的球体是B固D 定的，受压后不产生位移，通常在与球成一体的上下轴上装有滚动滑动轴承， B-D-021 4 2 5 球阀的自动紧急截A断BC控D 制系统由隔膜阀、单向节流阀、蓄压阀、继动阀、和（）等组成。 A、参比 B-D-021 4 2 3 固定球体是指球体C的D （）与球体钢性连接成一整体。 A、长轴 B、短轴 C、上轴 D、下轴 B-D-022 4 2 3 球阀在操作前应仔A细BC检D 查（）。 A、球阀的开关位置和开关方向 B、执行机构各部件是否完好灵 B-D-022 4 2 5 球阀在使用中的注A意BC事D 项有（）。 A、球阀只能全开或全关，不能作节流用 B、不能用冲击力方 B-D-023 4 2 5 球阀内漏的处理方A法BC有D （）。 A、调整阀门限位，改变阀门的开关位置 B、维修、更换阀座或阀 B-D-023 4 2 5 球阀阀杆外漏的处B理CD方法有（）。 A、加注阀杆润滑油 B、若阀门填料损坏引起泄漏，则更换阀 B-D-023 4 2 3 球阀日常检查内容A包BD括（）。 A、检查阀杆填料处、连接部位是否存在外漏 B、检查阀位指示是 B-D-024 4 2 5 对（）切断的切断BC阀，缓慢地提高可控辅助压力，记录下超压切断压力值，再将压力恢复至调压阀 B-D-024 4 2 5 燃气安全切断阀适A用BC于（）以及其它无腐蚀性气体的输配系统中，作为超压或失压安全保护装置。 B-D-025 4 2 3 AQZ型燃气安全切断AB阀C 主要由（）组成。 A、主阀 B、脱扣机构 C、传感器 D、执行结构 B-D-025 4 2 5 AQZ型燃气安全切断AB阀的传感器由气动薄膜和（）等组成。 A、撞块 B、压力设定弹簧 C、凸轮 B-D-025 4 2 5 AQZ型燃气安全切断CD阀的脱扣机构主要由（）组成，另设有手动关闭旋纽。 A、撞块 B、压力设定 B-D-026 4 2 5 当安全切断阀关闭B后CD，检查处理内容正确的是（）。 A、关闭出口阀门 B、检查出口压力值是否 B-D-027 4 2 1 蝶阀不能用于（）BD管路中。 A、低压小口径 B、高压小口径 C、高压大口径 D、低压大口径 B-D-027 4 2 3 蝶阀操作时一定要A按B 正确的开、关方向进行，操作要平稳，开关到位后应锁定其开关位置，防止阀 B-D-028 4 2 3 蝶阀按结构形式分A为CD（）。 A、垂直板式 B、直板式 C、斜板式 D、杠杆式 B-D-028 4 2 3 蝶阀按连接方式分B为C （）两种。 A、卡套式 B、对夹式 C、法兰式 D、卡箍式 B-D-028 4 2 3 蝶阀主要由阀体和A（BC ）组成。 A、碟板 B、蝶板旋转机构 C、驱动机构 D、阀芯 B-D-029 4 2 3 蝶阀的的碟板密封A面D 有轻微擦伤，需用（）、或类似的打磨工具把密封面磨光。 A、细晶粒磨石 B-D-030 4 2 3 旋塞阀的塞子顶端B露C 出的方头上均刻有沟槽，此沟槽是指（）的位置。 A、通断 B、开启 C、 B-D-030 4 2 5 由于旋塞阀关闭的A严D 密性特别适合用作（）。 A、放空总阀 B、止回阀 C、底阀 D、排污阀 B-D-031 4 2 3 旋塞阀主要由（）AB组CD成。 A、阀体 B、旋塞体 C、填料 D、执行机构 B-D-031 4 2 3 旋塞阀的三通、四A通C 等形式，一般作（）用。 A、分配 B、节流 C、换向 D、稳压 B-D-031 4 2 3 旋塞阀除直通外，B还C 有（）等形式。 A、五通 B、四通 C、三通 D、转角 B-D-031 4 2 3 旋塞阀的类型通常A有BC（D ）。 A、颠倒式旋塞阀 B、动态平衡式旋塞阀 C、柱式旋塞阀 D、锥 B-D-032 4 2 5 旋塞阀内漏的处理A办BC法有（）。 A、填料旋塞阀加注密封填料 B、油封旋塞阀旋紧拉紧螺母 C B-D-033 4 2 5 旋启式止回阀根据A其BC结构形式分为（）。 A、单瓣旋启式 B、双瓣旋启式 C、三瓣旋启式 D B-D-033 4 2 3 升降式止回阀根据A流C 体方向可分为（）。 A、直通式 B、角式 C、立式 D、卧式 B-D-034 4 2 3 止回阀的安装应注A意D （）。 A、阀的进出口方向 B、低进高出 C、进出方向不受限制 D、阀 B-D-034 4 2 3 下面管线中，应安A装C 止回阀的是（）。 A、增压站输出管线 B、分离器出口 C、离心泵的吸水 B-D-035 4 2 3 升降式止回阀由（AB）CD等组成。 A、阀体 B、阀盖 C、阀瓣 D、密封圈 B-D-035 4 2 3 旋启式止回阀主要B由CD阀体、阀盖和（）组成。 A、阀杆 B、摇杆 C、密封圈 D、阀瓣 B-D-036 4 2 1 输气站多采用（）AD弹簧式安全阀。 A、全启式 B、微启式 C、不封闭型 D、封闭型 B-D-036 4 2 5 弹簧式安全阀的排C泄D 能力大小取决于安全阀的（）。 A、弹簧力 B、公称压力 C、阀座通径 B-D-037 4 2 3 弹簧式安全阀主要A由BC阀D 体、阀座、阀盖、传动杆（阀杆）、保护罩和（）等组成。 A、阀盘 B、 B-D-037 4 2 3 根据阀盘开启高度A不B 同，弹簧式安全阀又分为（）。 A、全启式 B、微启式 C、脉冲式 D、 B-D-037 4 2 3 根据放空泄压的方C式D 不同，弹簧式安全阀又分为（）。 A、全启式 B、微启式 C、封闭形 D B-D-037 4 2 5 封闭型安全阀排出A的BC流体不外泄，它适用于输送（）及需要回收流体的管线和设备上。 A、腐蚀 B-D-037 4 2 5 弹簧式安全阀是自B动C 阀门，也可用带手柄的，手柄的作用主要是用于（）。 A、维护保养 B、检 B-D-037 4 2 5 根据平衡内压的方B式CD不同，安全阀分为（）三种。 A、先导式 B、弹簧式 C、爆破式 D、杠 B-D-038 4 2 3 弹簧式安全阀的缺A点BC是D （）。 A、放空时容易引起振颤 B、在定压值附近或阀打开后，阀芯不易 B-D-038 4 2 5 安全阀使用应根据A（BCD）等参数选择使用正确的阀门型号和规格。 A、压力 B、温度 C、介质 B-D-039 4 2 3 安全阀的定压应（BC）受压设备和容器的设定压力。 A、大于 B、小于 C、等于 D、大于等于 B-D-039 4 2 5 与弹簧式安全阀相A比BD较，先导式安全阀的优点是（）。 A、改粗弹簧直接感测压力为压力传感器（ B-D-040 4 2 5 先导式安全阀的主A阀BC主要是由波纹膜片、托盘、推杆、阀体和（）组成。 A、膜盖 B、阀芯 C

高级孔板阀的使用操作

高级孔板阀的使用操作1、取出孔板(1)打开平衡阀,使上、下阀腔压力平衡;(2)顺时针转动滑腔齿轮作轴,全开滑阀;(3)反时针转动下阀腔导板提升轴,将孔板提至上阀腔;(4)关闭滑阀;(5)关闭平衡阀;(6)打开上阀腔放空阀,将上阀腔放空;(7)打开上阀腔顶部、压板;(8)反时针转动上阀腔导板提升轴,将孔板提出;(9)检查、清洗孔板。

检查孔板上的橡胶密封环,应无断裂、坑槽、严重磨损、变形等,否则更换。

孔板应无明显损伤、变形等,否则更换,并报告专职计量人员;(10)打开滑阀、吹扫上、下阀腔0.5-1分钟;(11)仔细观察滑阀关闭严密情况,若有泄露现象,则先不装入孔板,进行下面2中的(2)(3)(7)(8)(9)步骤,加入密封脂。

经这样处理后,滑阀仍关不严则可按3中的方法(4)处理。

2、放入孔板(1)转动上阀体导板提升轴,将孔板端正、平齐地放入上阀腔;(2)盖好顶板、压板;(3)打开平衡阀,使上、下阀腔压力平衡;(4)转动滑阀操作轴,打开滑阀;(5)转动导板提升轴,将孔板摇至下阀腔工作位置(摇不动为止);(6)关闭滑阀;(7)旋转密封脂盒盖,缓慢注入密封脂;(8)关闭平衡阀;(9)打开上阀体放空阀,排除上阀腔内介质;(10)关闭放空阀;(11)检查、验漏各密封处,若有泄露应立即处理。

3、维护保养(1)每一个月开启、清洗、检查孔板一次,并旋转密封脂压盖,注入密封脂,使滑阀保护良好密封。

随时给密封脂盒补充密封脂;(2)每一季度打开阀底排污球阀吹扫排污一次;(3)每次装入孔板时,在导板齿条上涂抹适量黄油;(4)每年对孔板作全面检查盒保养一次。

做到表面清洁,油漆无脱落,无锈蚀,铭牌清晰明亮;零部件齐全、完好;无内、外泄露现象;可动部分灵活好用。

若滑阀密封不好,应揭开上阀盖,对滑阀滑块,阀座,密封脂槽进行清洗,干硬的密封脂可用酒精溶解清洗。

(5)对处理不了的故障应及时报请有关人员处理。

天然气流量计量中高级孔板阀的计量特性及误差原因分析

天然气流量计量中高级孔板阀的计量特性及误差原因分析发表时间：2019-05-22T11:27:12.263Z 来源：《信息技术时代》2018年10期作者：张文博陈礼红慕志龙王善亮[导读] 随着经济社会的发展，天然气得到了充分的开发和应用，而流量计量是其生产和使用过程中必须得到解决的一个问题。

只有实现了天然气的准确计量，才能确保交易过程中的公平性，同时也有助于生产工艺的改善和优化。

（长庆油田分公司第一采气厂，榆林市靖边县 718500）摘要：随着经济社会的发展，天然气得到了充分的开发和应用，而流量计量是其生产和使用过程中必须得到解决的一个问题。

只有实现了天然气的准确计量，才能确保交易过程中的公平性，同时也有助于生产工艺的改善和优化。

因此，本文首先分析了天然气计量的相关原理，高级孔板阀的特性，进而从软、硬件两方面探讨了误差的产生，并提出了相应的解决措施。

关键词：高级孔板阀；计量特性；误差天然气作为一种高效的清洁能源，得到了越来越广泛的应用。

在具体的应用过程中，流量计量是需要首先解决的一个重要问题。

在企业的生产和经营中，流量计量也是一项关键的技术工作，一方面能确保贸易结算的公平公正，另一方面还能提高产品质量，降低企业生产成本，创造更高的经济效益。

下面对天然气流量计量中高级孔板阀的计量特性及误差原因进行了分析，并提出了针对性的应对措施。

1天然气流量计量中高级孔板阀的计量特性1.1差压法原理当流体经过管道内的节流装置时，将会形成局部收缩，产生一定量的动能，从而增大流速，减少静压，在前后部分形成压力降。

对于特定的节流装置来说，所形成的压差是与流量密切相关的，流量越大，压差也就变得越大。

因此，我们就可以通过对压差的测量，来计算得出相应的流量，这就是差压法的测量原理。

考虑到流体的惯性，流经节流装置后必然会继续保持之前的流向，在孔板出口形成一个最小的收缩截面，在这里流速最大，压力最低。

之后，流束又会慢慢变大，压力随之上升，直到最大值。

高级孔板阀的操作规程完整

高级孔板阀的操作规程完整GC/ZK-1: 高级孔板阀的操作规程1. 更换孔板1.1 取出孔板的操作1.1.1 打开上下腔之间的平衡阀；1.1.2 全开滑阀；1.1.3 将孔板从下阀腔提到上阀腔；1.1.4 关闭滑阀；1.1.5 关闭平衡阀；1.1.6 开放空阀完全排除上阀腔中气体；1.1.7 打开上阀腔顶丝，取出顶板、压板；1.1.8 转动上阀腔导板提升轴，将孔板提出。

1.1.9 注重事项●全开滑阀前必须先平衡上、下阀腔压力，再转动滑阀传动杆，顺时针转动为开，反时针转动为关；开关滑阀时，一定要让指针指示到位。

并细致观察滑阀关闭严密情况，若有泄漏加入密封脂；●反时针转动孔板导板转动杆为提升孔板导板，在转动下滑腔传动杆时，看到上阀腔传动杆同时转动时，应换为转动上阀腔传动杆，直到转不动为止；●严格执行操作规程，操作平稳，用力适度。

1.2 安装孔板的操作1.2.1 转动上阀体导板提升轴，将孔板端正、平齐地放入上阀腔；1.2.2 将压盖污物清理干净后盖好压板、顶板，上好顶丝；1.2.3 打开平衡阀，平衡上、下阀腔压力；1.2.4 转动滑阀操作轴，打开滑阀；1.2.5 转动下阀体导板提升轴，将孔板摇至下阀腔工作位置；1.2.6 关闭滑阀；1.2.7 旋转密封脂盒盖，缓慢注入密封脂；1.2.8 关闭平衡阀；1.2.9 打开放空阀，排除上阀腔气体；1.2.10 关闭放空阀；1.2.11 检查各密封处，若有泄漏应立即处理。

1.2.12 注意事项●孔板密封四周、导板齿条上涂抹适量润滑脂；●压盖、密封垫应清洗干净不能沾泥沙，平整放好密封垫后，装压盖对称上紧顶丝；●开放空阀放空时，若气流声很快消失，则说明操作全部到位，否则应检查滑阀与平衡阀是否关到位；●严格操作步骤，并做到操作平稳，用力适度。

●注意孔板安装方向。

2. 清洗检查孔板2.1 将要清洗检查的计量支路切换至备用状态；2.2 在流量计算机上作适当操作；2.3 取出并检查清洗孔板；2.4 外观检查：上下游表面，园筒形部分边缘不应有沉积污垢、坑浊及明显缺陷；同时检查孔板上的橡胶密封脂，应无断裂、坑槽、严重腐蚀、变形，否则更换；2.5 孔径测量：用0.02级游标卡尺在园柱部4个大致等角度位置上测量，其结果的算术平均值与孔板上刻印的孔径值、计算K值使用的孔径值三者应一致；2.6 变形检查：用适当长度的样板直尺轻靠孔板上、下游后，转动样板直尺，用塞尺测出沿孔板直径方向的最大缝隙宽度hA。

高级孔板阀工作原理

二、高级孔板阀的原理
节流件前后的压差值∆P与流量Q的关系为：通过检测流体流经节流件后产生的压力差∆P，就可以间接地测出对应流量Q，这就是压差法测量流量的原理
三、高级孔板阀的维护保养
日常维护检查
计量旁通是否有内外泄漏
取压及导压管堵塞，泄漏吹扫检查
节流装置清洗检查差压平衡阀是否差死差压计静、动态零位及压力计零位检查、校准计算机参数设置检查核对计量辅助设施运行情况检查
目录
高级孔板阀的结构高级孔板阀的原理
高级孔板阀的维护保养
一、高级孔板阀的结构
一、高级孔所示，充满管道的连续流动的单相流体，当它流经管道中的节流件（孔板）时，流速将在节流件处形成局部收缩，部分流体的压力位能转变为动能，使得流速加快，静压力降低，于是在节流件的上、下游产生了压力差（压差）。流速愈大，压力差愈大；流速减小，压差也将减小；这种现象就叫做流体的节流现象
谢谢！

输气工中级技能操作

一、目测检查孔板质量1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、板面检查（孔板表面有无脏污；有无划痕；是否被腐蚀）3、入口边缘检查（入口边缘有无明显划痕；圆柱开孔的入口边缘有无毛刺；入口边缘有无损伤；有无变形；将孔板上游面倾斜45º角，用日光或人工光源射向入口边缘，无反射光为合格）4、粗糙度检查（用同样材质的孔板对比检查孔板的粗糙度）5、平整度检查（检查孔板是否平整）6、记录（记录检查结果）7、安全文明生产二、操作高级孔板阀1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、停表（按操作规程停计算机）1、取出孔板（检查放空阀是否关闭，顶丝是否拧紧；开平衡阀、滑阀；将孔板及导板提到上阀腔，关平衡阀、滑阀；开放空阀泄压；松顶丝，取孔板，压板，取出孔板）2、清洗保养（清洗检查孔板、导板；清洗检查压板、顶板顶丝；清洁检查密封环、密封垫、上阀腔）3、排污吹扫（吹扫孔板阀下阀腔，吹扫导压管）4、装入孔板（将孔板装入导板；孔板导板装入上阀腔；装垫片、压板、顶板，拧紧顶丝；关放空阀；关平衡阀；开滑阀，将孔板摇到下阀腔，关滑阀、关平衡阀；检查并注密封脂）5、验漏（检查各密封点是否有泄漏；检查滑阀是否有泄漏）6、安全文明生产三、操作牙嵌式快开盲板1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、流程检查（检查各阀门开关位置是否与实际生产相符；检查工艺流程是否适合操作的要求）3、开启操作（开启球筒放空阀，将球筒压力放空至零；用活动扳手拆除安全联锁装置；逆时针转动开阀机构，直至压圈上的楔块从头盖完全退出为止；缓慢将头盖拉开）4、维护保养（对楔形块进行清洁保养；盲板密封面进行清洁保养；O形密封圈进行清洁保养；对压圈进行清洁润滑）5、关闭操作（上好O形密封圈，将头盖合拢；顺时针转动开阀机构，直至楔形块啮合为止；上安全联锁装置并锁紧；关放空阀并验漏）6、安全文明生产四、操作锁环式快盲板1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、打开盲板（打开前确认容器里的开然气全部放空；缓慢旋松泄压螺塞；卸下螺塞并使其与螺栓孔脱离，取下门锁止块；将万向柄一端插入锁环驱动臂中，逆时针旋转手柄使锁带缩回至锁带凹槽；向外拉开操作杆，打开快开盲板）3、关闭盲板（检查锁带和密封带是否完好，应无明显划痕；清除凹槽、锁带和密封处的脏物，在凹槽和密封面处涂上薄薄一层防腐硅油脂；将万向柄一端插入锁环驱动臂中，逆时针旋转手柄使锁带缩回至锁带凹槽；向里手推操作杆关上门，使门完全的进入快开盲板的颈部，松开锁带使锁带正好卡在锁带凹槽中；来回拉动几次开门操作杆以确认胀圈是否完全卡入凹槽；装上门锁止块，拧紧泄压螺塞，关上盲板）4、安全文明生产五、处理双作用节流截止阀阀体与阀盖之间的泄漏1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、切换流程（关闭上下游阀门；开放空阀泄压）3、检查螺栓（检查法兰螺栓的松紧；调整螺栓的松紧）4、检查密封垫片（拆卸法兰密封垫片；检查密封垫片；制作密封垫片；更换密封垫片；按序组装各部件）5、检查密封面（检查法兰间有无污物；清除阀体上阀盖间密封上的污物；按序组装各部件）6、验漏（检查各密封点是否有泄漏）7、安全文明生产六、加注缓蚀剂1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、注入罐放空（检查各部件是否有外漏现象；检查连通阀、注入阀、压力表是否灵敏；关闭注入罐与输气管线的连通阀和注入阀；开启注放罐压力表取压阀；开启注入罐放空阀直到压力表指针为零）3、加入缓蚀剂（开启注入罐加料阀门；将缓蚀剂由加料漏斗加入规定量的缓蚀剂；关闭加料漏斗和注入罐放空阀；缓慢开启注入罐与输气管线连通的阀门，待压力表指示压力与输气管线压力平衡后，开启注入罐的注入阀，让缓蚀剂溶液注入输气管线中；由注放罐液位计观察缓蚀剂溶液全部注入输气管线内后，关闭注入罐的注入阀及与输气管线连通的阀门）4、检查缓蚀剂加入情况（开启注入罐放空阀直到压力为零；开启开料漏斗阀，确认缓蚀剂全部加入管线中；关闭加料漏斗阀，验漏）5、安全文明生产七、分离器排污操作1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、切换流程（启用备用流程或旁通流程；关闭分离器上游截断阀；关闭分离器下游截断阀）3、排污（缓慢开启泄压阀，将压力泄放到规定值；缓慢开启排污阀，将分离器内的污水污物排到排污池内；观察分离器液位的下降情况；当液位计即将下降到零位时，迅速关闭排污阀）4、恢复流程（缓开分离器上游截断阀；缓开分离器下游截断阀；恢复原流程；对操作过的阀门、设备进行验漏）5、测量记录（待池内液面平静后，用测量杆测量污水水位；做好记录）6、安全文明生产八、启动自力式调压阀1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、检查上、下游控制阀、放空阀、压力表；开上、下游放空阀，放空压力为零；拆下过滤器滤芯及其连接导压管；检查、清洗滤芯，吹扫滤芯、导压管；滤芯装配还原，上紧连接导压管接头；关闭上、下游放空阀3、设置超压截断压力（压紧安全截断阀的超压截断调节盖；开启上游阀，对第二项所紧的3处接头验漏；松指挥器锁紧螺帽，操作指挥器等将压力调到0.22MPa；缓慢退回安全阀的调节盖，直到安全阀关闭为止；关上游阀，放空两端自压力平衡后，关闭放空阀，打开安全阀）4、模拟截断安全阀关闭（适当旋松指挥器调节杆；缓慢开启上游阀；操作指挥器将压力调到0.22MPa，检验安全阀是否关闭；关闭上游阀门；控制放空上游压力到下游压力平衡时，打开安全阀；关闭上游放空阀）5、调压供气（完全放松指挥器调节杆；缓慢开上游阀；缓慢开下游阀；配合调节节流阀、指挥器，将压力调到0.2MPa；锁紧指挥器锁紧螺帽，报告裁判：开始稳压*开始计时*：稳定30s无压力波动为合格）6、停产（关上游阀，关下游阀；完全旋松指挥器调节杆；锁紧指挥器锁紧螺帽；将节流阀旋到“4”的位置*即中间位置*）7、安全文明生产九、启动电动调压阀1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、手动操作（将电动驱动装置的离合器操作杆扳到“手动位置”，转动手轮使之与离合器啮合后，松动操作杆；转动手轮，打开调压阀到指定压力）3、就地操作（拨动三位选择开关到“LOCAL”位置；打开调压阀到指定压力）4、远程控制（拨动三位选择开关到“REMOTE”位置；在计算机上选择指定调压阀；选择“手动”；输入调压节目标值；点击打开调压阀）5、安全文明生产十、检查压力变送器零位1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、停表（点击计算机到校表状态；关闭上下游取压开关；稳压10s，导压管自检漏；导压管放空泄压）3、零位检查（在变送器显示屏上观察零位；在计算机计量系统上观察零位；判断零位是否符合规定要求；如果超出规定要求，必须汇报）4、启表（关闭取压管放空阀；开上游取压开关；开下游取压开关；各连接点验漏；点击计算机到工作状态）5、记录（记录检查结果）6、安全文明生产十一、操作硫化氢分析仪（MODEL 722R型）1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、启动准备（检查所有连接管的连接情况，要求紧固不漏；检查全部电气连接，接头牢靠；清除防爆机壳里的异物，护罩盖好；全部流量和压力控制必关闭；进气之前，全部通往分析仪的导管都要清洗，吹扫干净）3、启动仪器（打开电源工能旋钮拨到检查（CHECK）位置；缷下走带装置；检查光学系统是否清洁、对光准确；重装走带装置；检查光电管的平衡，光电管之间的差额绝对不能起过10Ω；API仪表读应等于标定数据表上记载的检查数据，把功能旋钮拨到最灵敏范围，15min后API读数应等于0；把功能旋钮转到所需的范围；把特定的压力或电流控制器上的压力和流量记载到该控制器或起附件的标签上；把采样压力调节器调整到15psig，流量计按标定数据进行调整；仪表工作24h，检查其标定情况*口述*）4、关闭准备（检查所有连接管的连接情况；要求紧固不漏；检查全部电气连接，接头牢靠；流量和压力控制器必须关闭）5、关闭仪器（关闭电源功能旋钮；缷下走带装置；检查光学系统，检查光电管的平衡，光电管之间的差额绝对不能超过10Ω；API仪表读数应等于标定数据表上记载的检查数据，把各功能旋钮拨到停机位置；把压力或电流控制器停运；把采样压力调节器和流量计按要求停运）6、安全文明生产十二、燃气加臭1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、检查储药罐液位（检查储药罐液位是否符合规定；验漏检查）3、启动设定（启动燃气加臭装置；确定流量参数；根据流量设定加药频率；根据流量设定加臭剂量）4、检查（检查储药罐内臭剂量；确定加药量）5、打印（打印运行参数；分析打印参数是否与设定一致）6、安全文明生产十三、差压油密封弹性闸阀的拆装维护及保养1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、阀腔拆缷、清洗、组装（倒换流程，放空泄压；拆缷阀腔；清洗、检查；润滑各部件；组装各部件）3、传动部分拆缷、清洗、组装（拆传动机构部件；清洗检查、润滑各部件；组装各部件）4、注脂（开关活动闸阀；关闭闸阀，注脂）5、验漏（关闭放空阀；验漏检查）6、恢复流程（恢复流程）7、资料记录（记录恢复流程后的运行参数）8、安全文明生产十四、更换Z41HDN50PN1.6阀门的密封填料1、准备工作准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、缷阀门盖（缓慢松螺帽，观察漏气情况；若漏气量不大，缷下阀门盖；观察漏气情况和密封填料函内原有密封填料上移情况）3、加阀门密封填料（将准备的密封填料剪成长度与密封填料函周长相符、端口为斜口的短节；取一节密封填料绕丝杆一圈，平整压入密封填料函内；若未填满，重复再加，一直加到放入压盖、拧上压盖螺帽为止）4、上阀门盖（紧固密封填料压盖螺帽；活动丝杆，保持阀门开关灵活；验漏，若有漏气，可继续紧固密封填料压盖，直到不漏气为止）5、记录（做好加密封填料的记录）6、安全文明生产十五、引压管泄漏的检查1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、验漏仪验漏（开启验漏仪；用验漏仪逐段检查引压管是否漏；用验漏仪检查各接头是否漏）3、验漏液验漏（将验漏液均匀地刷在引压管上；将验漏液均匀的刷在各连接头处；检查放空阀是否内漏；观察是否有气泡产生；处理）4、观察差压变送器（关取压开关；观察差压变送器示值的变化情况，如差压变送器示值增大，则说明下游引压管漏气；若差压变送器示值减小，则说明上游引压管漏气）5、安全文明生产十六、判断处理高级孔板阀外漏故障1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、检查滑阀转动轴（用验漏液均匀抹在滑阀转动轴密封面上；观察有无外漏现象，如有则用扳手顺时针拧紧密封面，直到不漏为止）3、检查导板提升轴（用验漏液均匀抹在导板提升轴密封面上；观察有无外漏现象，如有则用扳手顺时针拧紧密封面，直到不漏为止）4、检查压板（用验漏液均匀抹在压板、密封垫与上阀体的密封面上；观察有无所漏现象，如有则用专用扳手顺时针拧紧顶丝；按操作步骤密封垫、密封面清洗或更换）5、检查放空阀（用验漏液检查放空阀有无外漏，若有漏，要进行处理，直到不漏为止）6、检查排污阀（用验漏液检查排污阀有无外漏，若有漏，要进行处理，直到不漏为止）7、检查平衡阀（用验漏液检查排污阀有无外漏，若有漏，要进行处理，直到不漏为止）8、检查取压口（用验漏液均匀抹在取压口、取压开关等连接活动部件上；观察有无所漏现象，如有则用扳手顺时针拧紧密封面，直到不漏为止）记录（记录处理结果）7、安全文明生产十七、绘制输气站工艺流程图十八、文件编辑处理十九、用EXCEL制作表格二十、维护检查正压式空气呼吸器1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、检查空气压力（打开气瓶阀至少两圈，观察气瓶压力）3、检查气密性（打开和关上气瓶，观察压力表，在1min钟内压力下降不得大于20bar）4、检查报警装置（打开气瓶阀，使空气呼吸器处于工作状态；关上气瓶阀；缓慢地按下供气阀的红色按钮，直至空气慢慢放出，同时观察压力表，在55±5bar 的时候报警器必须鸣叫；报警器不鸣叫，呼吸器不准使用）5、检查面罩（检查面罩有无缺损，橡胶件有无老化现象，发现有损坏应及时更换面罩）6、检查背架（检查背架有无断裂）7、检查束带（检查背带有无断裂、脱落）8、验漏（对所有接头验漏）9、放空（按供气阀将剩于气体放掉）10、清洗束带（束带清洗）11、清洗面罩（用清水清洗面罩）12、消毒面罩（对面罩进行消毒）13、安全文明生产。

技能认证输气工高级考试(习题卷11)

技能认证输气工高级考试(习题卷11)第1部分：单项选择题，共63题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。

1.[单选题]平板闸阀出现()时应停止使用,进行检修或更换。

A)启闭不灵B)未全开C)未全关D)漏气答案:D解析:无2.[单选题]在啮合时,杆转一转,就带动轮转过一个齿(单头期杆)或几个(多头蜗杆),蜗轮带动（）实现阀门的动作A)阀体B)阀杆C)阀芯D)阀盖答案:B解析:无3.[单选题]关于使用高级孔板阀,说法错误的是（）.A)可不设计旁通管路B)实现了不停气更换、清洗孔板C)实现了不切换气体流程就可更换孔板D)对计量精度无影响答案:D解析:4.[单选题]在实际生产中,经常采用( )作输气管道的防腐绝缘层.A)聚乙烯B)沥青玻璃布C)环氧树脂D)丁基橡胶答案:B解析:5.[单选题]三瓣卡箍式快开盲板共有（）调整螺钉，用于快开门的调试。

A)2个B)4个C)6个D)8个答案:D解析:无6.[单选题]下列关于标准孔板的使用条件说法正确的是( ).D)无论什么气流都可以答案:B解析:7.[单选题]电动驱动机构防护等级IP68的“8”是指（）A)防止飞溅水滴的保护B)防止喷射水滴的保护C)防止洪水的保护D)防止浸没的保护答案:D解析:8.[单选题]恒电位仪主要电路里的极化输出是由极化电源变压器和其他元器件等构成的（）整流电路。

A)半控桥式B)全控桥式C)电容式D)电感式答案:A解析:无9.[单选题]输气站切换流程时要先开启备用流程,后关闭( ).A)进站阀门B)生产流程C)出站阀门D)站控系统答案:B解析:10.[单选题]从（）中产生的天然气，往往含有气体、液体和固体杂质。

A)净化厂B)气井C)集气站D)输气站答案:B解析:无11.[单选题]输气站切换流程前后必须向( )汇报或联系.A)上游单位B)下游用户C)上一级单位的调度室D)包括A B C答案:D解析:12.[单选题]对突发事件应急处置程序的描述不正确的是（）。

输气工初级试题库含参考答案

输气工初级试题库含参考答案一、单选题（共71题，每题1分，共71分）1.进行场站排污作业的流程操作前，首先应（）。

A、关闭上下游B、检查排污池（罐）周边环境C、开启排污控制阀D、开启排污阀正确答案：B2.电伴热温度控制系统核心部件是防爆温控器，温控器主要由（）组成。

A、变电箱和感温传感器B、电热丝和感温传感器C、芯盒和感温传感器D、电阻和感温传感器正确答案：C3.快开盲板是清管装置的（），清管器的装入、取出和球筒的密封均由它来实现。

A、关键部件B、密封部件C、一般部件D、重要部件正确答案：A4.活动扳手又名（）。

A、活络扳头B、增加扳手C、牙扳手D、扭力扳手正确答案：A5.凹凸式法兰密封面加工精度要求（），制造困难，造价比光滑密封面法兰高，这样就限制了凹凸式法兰密封面的应用范围。

A、视情况而定B、较低C、一般D、较高正确答案：D6.法定计量单位中，长度单位的主单位是（）。

A、千米B、米C、厘米D、毫米正确答案：B7.法兰垫片是由能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的一种圆环形（）。

A、润滑脂B、端面密封材料C、润滑材料D、密封填料正确答案：B8.操作高级孔板阀时，无论将孔板摇至上阀腔还是下阀腔，之前均应开（）平衡上下阀腔压力。

A、平衡阀B、排污阀C、放空阀D、取压开关正确答案：A9.如果过滤器前后差压达到报警极限（）Mpa，应立即切换备用过滤器。

A、0.1B、0.12C、0.07D、0.05正确答案：A10.透镜式法兰密封面把管端车成（），使密封垫片的两个球面与管端呈线接触，密封性好。

A、斜锥面B、三角面C、圆锥面D、光滑面正确答案：C11.恒电位仪按照整流方式可分为晶闸管整流、（）、防爆型整流。

A、可控硅整流B、高频开关整流C、中频开关整流D、低频开关整流正确答案：B12.管道自动化系统分级分层基本结构，按照层级来分可以划分为现场层、监控层和（）以及实现各层间数据互联互通的通信网络。

A、网络层B、远控层C、调度层D、经营层正确答案：C13.除锈的方法分为物理除锈和化学除锈。

高级孔板阀操作

验收前应检查孔板阀的安装质量，确保符合设计要求。
验收过程中应做好记录，包括验收项目、验收结果、验收人员等信息。
按照相关标准和规范进行验收，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
如发现不符合要求的情况，应及时通知相关人员进行整改，直至符合要求为止。
常见问题排查及解决方法
孔板阀泄漏
检查密封面是否损坏或异物卡住，及时清理或更换密封件。
应急处理预案
制定应急处理预案，对可能出现的异常情况进行及时处理，确保安全生产。
05 性能测试与评估方法论述
性能测试项目介绍
01
密封性能测试
检测孔板阀在关闭状态下的密封性能，确保无泄漏现象。
耐压性能测试
测试孔板阀在承受一定压力时的稳定性和安全性。
03
02
操作力矩测试
测量孔板阀开启和关闭所需的操作力矩，以评估其操作便捷性。
高级孔板阀操作
目录
• 孔板阀基本概念与原理 • 高级孔板阀选型与参数设置 • 安装调试与验收流程规范 • 操作使用技巧与经验分享 • 性能测试与评估方法论述 • 自动化控制技术在高级孔板阀中应用探讨
01 孔板阀基本概念与原理
孔板阀定义及作用
01
孔板阀是一种通过改变流体通道截面积来调节流量的控制阀门。
阀门关闭后，应检查确认阀门是否完全关闭，无内漏现象。
维护保养周期建议
01
02
03
04
定期检查
建议每季度对阀门进行一次全面检查，包括阀门外观、执行
机构、密封件等。
清洗保养
每年至少对阀门进行一次清洗保养，清除阀门内部的杂质和
污垢，保持阀门清洁。
润滑维护
根据阀门使用频率和环境条件，定期对阀门执行机构进行润

高级阀式孔板说明书

请用户熟读此说明书简易阀式孔板节流装置（K）JKF—□高级阀式孔板节流装置（K）GKF—□使用说明书川制00000415号成都伦慈仪表有限公司1、用途、性能规范、采用主要标准1.1 用途：本说明书所要叙述的阀式孔板节流装置，分不抗硫及抗硫的高级型、简易型二种，主要用于差压式流量计的信号产生，传输装置。

1.2 性能规范：适用介质：轻质油、净化天然气、水、含硫（H2S+CO2≤8%）天然气、城市煤气，轻烃等。

介质温度：-29~121℃。

（介质温度超过此范围作特殊订货）。

1.3 采用的主要标准：GB/T2624.1—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第一部分：一般原理和要求GB/T2624.2—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第二部分：孔板JB/T7252—94 阀孔孔板节流装置JJG640—94 差压式流量计2、作用原理充满管道的流体流经营道内的节流装置，在节流件的前后产生差压，通过测量差压可以衡量流体流过节流装置的流量大小。

3说明：K处：标K为抗硫，不抗硫略。

G处：结构代号，G为高级型，J为简易型。

K处：节流元件孔板代号。

F处：连接形式代号，F为法兰连接，对接略。

16处：公称压力（单位：0.1MPa）。

C处：阀体材料为碳钢，超过PN1.6MPa时C代号略。

5、结构说明及主要处形连接尺寸5.1 高级阀式孔板节流装置（图1、表2、表3）零件名称：1，顶板2，压板3，上阀体4，齿轮轴1，5，注油嘴6，滑阀7，齿轮轴2 8，下阀体9，对焊钢法兰10，对焊钢法兰，11，齿轮轴3 12，平衡阀13，放空阀。

（含导板，孔板，密封圈）特点：1、更换孔板容易，不影响输送介质，无需设置附加管路，占地少，性价比高2、经标定准确度0.5级；注：a. 两端法兰连接尺寸见附件2~3；b. L1=10D20L2=5D20c.计量管道实际通径见附件1。

结构尺寸表表1型号公称通径（mm）外型尺寸（mm）重量≈kg L E F B H H1GKF-16C 50 270 130 190 520 455 100 85GKF-100 KGKF-100 50 360 210 150 550 520 121 130 6580 385 190 245 560 570 161 220 100 420 104 274 550 580 152 295 150 430 216 330 660 720 180 360 200 440 220 390 700 855 217 510 250 500 260 470 760 985 255 768 300 500 255 590 1050 1150 290 1080 350GKF-160 KGKF-160 50 680 190 250 560 660 160 300 6580 700 244 304 650 700 185 500 100 720 246 302 640 720 185 650 150 765 272 372 720 776 199 880 200 900 300 470 850 820 250 1000 250 1000 320 590 1000 900 290 14005.2简易阀式孔板节流装置（图2、表3）图21,阀体2,顶板3,压板4,孔板部件（含孔板导板，孔板，密封圈）5,排污堵头6,对焊钢法兰特点：结构简单，价格低，无孔板提升机构，更换孔板必须停止输送介质。

输气工初级练习题

输气工初级练习题一、单选题（共71题，每题1分，共71分）1.高级孔板阀式节流装置规格型号信息一般标注在铭牌上，包括设备名称、生产日期、生产厂家、出厂编号、公称压力、公称通径、（）等。

A、质量B、重量C、体积D、实测通径即测量管内径D20正确答案：D2.安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持（）的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。

A、安全第一、预防为主B、安全第一、预防为主、全员参与C、安全第一、预防为主、综合治理D、安全第一、预防为主、全员参与、持续改进正确答案：C3.阀门的型号规格由一组符号及数字表示，分七个单元，其中第四单元是（）代号。

A、连接形式B、结构形式C、驱动形式D、阀体材料正确答案：B4.粗实线用于绘制零件的（）和可见过渡线。

A、尺寸线B、可见轮廓线C、引出线D、所有线正确答案：B5.关于输气管线和输气站的防火措施中错误的是（）。

A、输气管线和输气站在建造时，应尽可能考虑与各类建筑物的安全防火距离B、加强输气站设备和生产、生活用气管线的维护保养，输气站内所有管线、阀件都应固定牢靠、连接紧密、严密不漏C、输气管线与各类建筑物的最大安全防火距离不够时，应采取如增加管壁厚度、采用无缝钢管等加强措施D、站内管线进行切割或焊接动火时，应有切实可行的安全措施正确答案：C6.在天然气工业现场中阀门状态为（）信号。

A、模拟B、数字C、随机D、脉冲正确答案：B7.我国用电规程中规定，在电压低于1000V的中性点接地的三相四线制供电系统中，例如380/220V系统不允许采用（），只能采用（）。

A、保护接零；保护接地B、保护接零；重复接地C、保护接地；重复接地D、保护接地；保护接零正确答案：D8.含氧检测仪使用前，应找一处空气新鲜的户外，启动仪器后，调整微调螺母，正常空气中氧含量数值为（）%VOL。

A、20.8～30B、20～30C、20～25D、20.5～20.9正确答案：D9.天然气是一种（）气体。

孔板

一．孔板阀操作（操作）操作方法3.1 取出孔板的步骤：1打开平衡阀，平衡上下腔压力。

2全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止。

3把孔板从下阀腔提至上阀腔，逆时针方向摇齿轮轴３,感觉孔板导板与齿轮轴１咬合时，再逆时针方向摇齿轮轴１至转不动为止。

4关闭滑板阀，用摇柄逆时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止，切断上下腔通道。

5关闭平衡阀。

6慢开放空阀，将上阀腔压力放空至零。

7取下防雨保护罩，拧松螺钉，取掉顶板、压板。

8逆时针方向继续旋转齿轮轴1，提出孔板。

清洁保养.清洗检查孔板，导板，压板，顶板，顶丝排污吹扫吹扫孔板阀下阀腔，，吹扫倒压管。

装入孔板的步骤：1在孔板密封环四周少许抹一层黄油，将孔板装入导板后放入上阀腔，并将其向下摇至碰到滑板为止。

（孔板开孔扩散方向应朝向介质流动方向）2顺时针慢摇齿轮轴1至能装压板、顶板位置即可。

3依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶板上的螺钉，盖好防雨保护罩。

4关闭放空阀。

5打开平衡阀，平衡上下腔压力。

6全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止。

7依次顺时针方向旋转齿轮轴1和齿轮轴3，直到孔板到位。

8关闭平衡阀。

9关闭滑板阀，注入密封脂。

10开放空阀将上阀腔压力放空至零。

11关放空阀。

12检查有无渗漏现象。

二.目测检查孔板质量（口述）1）版面检查：孔板表面光洁无污物，划痕，是否被腐蚀。

2）入口边缘检查：目测检查孔板上下游端面，无可见划痕、蚀坑、磨损。

3）平整度检查：将孔板置于平整地方，观察孔板面是否完全接触无缝隙，确定孔板面平整无变形。

4）目测检查孔板上游锐利直角边是否尖锐、无卷口、无毛边、无可见异常现象。

5）粗糙度检查：与同材质孔板对比检查孔板的粗糙度。

6记录.三.更换密封填料（操作）1.卸阀门盖：缓慢松螺丝帽，观察漏气情况。

漏气不大卸下阀门盖，观察漏气情况和密封填料函内原有的密封填料上移情况。

2.加阀门密封填料：将准备的密封填料剪成长度与密封填料周长相等，端口相符的短节。

天然气流量计量的高级孔板阀计量特性与误差简要分析

天然气流量计量的高级孔板阀计量特性与误差简要分析作者：崔晓阳来源：《中国科技博览》2017年第01期[摘要]文章通过分析天然气流量的孔板计量原理，特征和高级孔板阀制造、安装特性，从使用高级孔板阀计量天然气流量的软、硬件两方面条件分析、判断误差来源，并提出了一些有针对性的提高计量精度的措施。

[关键词]天然气流量高级孔板阀计量特性误差分析中图分类号：TE825 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0052-01一：研究背景及意义天然气是一种高效、清洁燃料和优质化工原料。

天然气流量计量是天然气生产和使用中必须解决的一个重要问题。

在企业生产和经营管理中流量计量是一项日常进行的重要的技术基础工作。

天然气的准确计量不但能公平地进行贸易结算，而且能指导改进生产工艺，提高产品质量，降低产品生产成本，提高经济效益和社会效益。

二：孔板流量计的计量原理及特征2.1 孔板流量计的计量原理孔板流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流元件时在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比关系来计量流量的。

2.1.1 差压法测气原理充满管道的流体，当它流经管道内节流装置（如孔板）时，流束将在节流装置处形成局部收缩，使部分压能转为动能，其结果使流速增加，静压降低，在节流装置前后产生了压力降。

对于一定型式、一定尺寸的节流装置来说，所产生的压差与气流量有关，流量越大，压差也越大；流量减少，压差也减小；流量为零，压差也为零。

因此，通过测量压差的大小，就可间接地计量气体流量，这种方法就称差压法测量气体流量。

2.1.2 流束局部收缩和压差的产生在孔板前，连续流动着的流体将遇到孔板的阻挡。

在管壁处的流体由于受孔板阻挡，阻力最大，使流体速度降低，部分动能转变成静压能，其结果使孔板入口端面接近管壁处的流体静压力升高。

而管道中心流速最大，静压最低，使其在同一端面形成径向压力差，其结果将使流体质点在这一径向压差作用下产生一径向加速度。

立式高级孔板阀资料.

处理方法
①孔板开孔不合适按流量大小选择合适的孔板
计量数据误差较大
②孔板被划伤 ③密封圈损坏
更换新孔板更换密封圈
④长年使用管道锈蚀严重
更换装置
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课件完毕，不妥之处敬请指正
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2、每月对孔板阀操作检查一次，清除孔板表面污物，目测孔板重要部位，如有划伤、蚀坑、磨损等缺陷，应予以更换，密封件如有损伤变形必须更换。检查内容主要有：
（1）板面检查（孔板表面有无脏污；有无划痕；是否被腐蚀）（2）入口边缘检查（入口边缘有无明显划痕；圆柱开孔的入口边缘有无毛刺；入口边缘有无损伤；有无变形；将孔板上游面倾斜45º角，用日光或人工光源射向入口边缘，无反射光为合格）（3）粗糙度检查（用同样材质的孔板对比检查孔板的粗糙度）（4）平整度检查（检查孔板是否平整） 3、每月加注一次密封脂。
7
三、立式高级孔板阀取出、装入孔板操作规程
取出
7、将孔板和橡胶圈从导板内取出，用清洗剂清洗导板、孔板，目测孔板质量（如果质量明显有缺陷，或者需要安装其它孔径的孔板则将孔板从导板内取出，将其更换），然后用游标卡尺核对开孔直径并做好记录，检查密封圈有无破损。
导板
孔板 8
三、立式高级孔板阀取出、装入孔板操作规程
装入
1、将清洗完毕或需要更换的孔板装入导板（注意孔板直角边对准上游来气方向），将导板垂直放入阀体内，上下活动上阀体导板提升轴，使导板正位，然后将孔板导板摇入上阀体内。
9
三、立式高级孔板阀取出、装入孔板操作规程
装入
2、装好密封垫片，将阀体盖板垂直放入盖板槽内，装好压板，并均匀上紧压板螺栓。
立式高级孔板阀
维抢修中心王云普
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