金属切削机床实践报告

目录

1.车床调查表----------------------------------------------------------2 1.1C112实训室-------------------------------------2 1.2钣金实训室-------------------------------------2 1.3 C111铣刨磨实训室------------------------------3 1.4 C110车工实训室--------------------------------4 2．金属切削机床分类和编号----------------------5

2.1金属切削机床的分类------------------------------5

2.2机床型号的编制----------------------------------5

3.工件加工表面及其形成方法----------------------7

4.机床传动联系和传动原理图---------------------- 7

5.未来机床的发展-----------------------------------8

6.收获与体会---------------------------------------9

1车床调查表1.1C112数控实训室

1.2B106钣金实训室

1.3C111铣刨磨实训室

1.4C110车工实训室

2.1金属切削机床的分类

2.1.1按加工性质和所用刀具分类（11类）

车床(C)、钻床(Z)、镗床(T)、磨床(M,2M,3M)、齿轮加工机床(Y)、螺纹加工机床(S)、铣床(X)、刨床(B)、刨插床、拉床(L)、其他锯床(Q)。

2.1.2按其他特征分类

按通用程度可分为通用机床（单价小批量生产）、专门化机床、专用机床（大批量）。

按加工精度可分为普通精度级机床、精密级机床、高精度级机床。

按自动化程度可分手动、机动、半自动、自动机床。

按质量和尺寸不同可分为仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床、超重型机床2.2机床型号的编制

2.2.1通用机床型号表示方法：

通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，读作之。型号构成如下：

（△）○（○）△◎△（*△）（○）/ (◎) (-◎)

分类通用组系主参数主轴数重大改进其他企业

类代特性代代或设计或第二顺序号特性代号

代号结构号号顺序号主参数代号

号代号

注：有“（）”的代号或数字，当无内容时，则不表示；若有内容时则不带括号。

有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母。

有“△”符号者，为阿拉伯数字。

有“◎”符号者，为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字。

2.2.2专用机床的型号

专用机床的型号一般由设计单位和设计顺序号组成。型号构成如下：

◎--------- △

设计单位设计顺序

代号代号

设计单位代号包括机床生产厂和机床研究单位代号，位于型号之首。设计顺序号按该单位的设计顺序号排列，由001开始，位于设计单位代号之后，并用“—”隔开，读作“至”

2.2.3机床自动线的型号

机床自动线的型号表示方法如下：

◎--------- ○△

设计单位号机床自动线号设计顺序号

由通用机床或专用机床组成的机床自动线，其代号为“ZX”,位于设计单位代号之后。其后跟机床自动线设计顺序号，排列方法与专用机床的设计顺序号相同。

3.工件加工表面及其形成方法

3.1. 被加工工件的表面形状

零件表面是由若干个表面元素组成的，这些表面元素是：(a)平面、(b)直线成形表面、(c)圆柱面、(d)圆锥面、(e)球面、(f)圆环面、(g)螺旋面等。

3.2. 工件表面的形成方法

各种典型表面都可以看作是一条线(称为母线)沿着另一条线(称为导线)运动的轨迹。母线和导线统称为形成表面的发生线。

3.3. 发生线的形成方法及所需的运动

发生线是由刀具的切削刃与工件间的相对运动得到的。形成发生线的方法可归纳为四种。

(1) 成形法；(2) 展成法；(3) 轨迹法；(4) 相切法

(2)零件表面成形所需的成形运动

形成表面所需要的成形运动，就是形成母线及导线所需要的成形运动的总和。

4.机床传动联系和传动原理图

4.1机床传动的组成

机床必须有执行件、运动源和传动装置三部分。

执行件是执行机床运动的的部件，其任务是装夹刀具或工件，带动它们完成一定形式的运动，并保证其运动轨迹的准确性。

运动源是为执行件提供运动和动力的装置。

传动装置是传递运动和动力的装置，通过它把执行件和运动源或有关执行件之间联系起来，使执行件获得一定速度和方向的运动，并使有关执行件之间保持其某种确定的相对运动关系。还有完成变换运动性质、方向、速度的作用。

4.2机床的传动联系和传动链

传动链：构成一个传动联系的一系列顺序排列的传动件

外联系传动链是联系运动源和机床执行件之间的传动链，使执行件得到运动，而起能改变运动速度的大小和方向，但不要求运动源和执行件之间有严格的传动比关系。它只影响主轴转速的快慢，不影响加工表面的形成。

内联系传动链是为完成复合成形运动，必须用传动链把现实这些单元运动的执行件与执行件之间联系起来，并使其保持确定的运动关系。要求有严格的传动比，保证被加工表面的性质。

4.3传动原理图

机床的传动系统图是表示机床全部运动关系的示意图。在传动系统途中，各传动链中的运动元件是按照运动传递的先后顺序，以展开图的形式画出来的。

分析一台机床的传动系统时，首先应以传动原理图所表达的各条传动链为依据，大致可按下列步骤进行：

①确定传动链两端件

②根据两端件的相对运动要求确定计算位移

③写出传动链的传动路线表达式

④列出运动平衡式

5机床未来的发展

伴随中国汽车、船舶、工程机械、航空航天等行业的快速发展，对机床行业提供了巨大的需求，中国机床行业的长期发展被看好。预计国内的机床消费将保持15%以上快速增长，而数控机床将保持30%左右的增速，数控机床每年将超过普通金属切削机床发展速度20个百分点以上，数控机床发展前景宽广。

将来的部件及整机噪声可能会象汽车尾气一样被治理。但是，在大批量生产的场合，例如汽车行业，则会是另外一个极端，机床的种类会越分越细，就像人类的社会分工一样；这种大批量的生产方式讲究的是分工与同步，分得越细，单件节拍就会越短，效率就越高。发展空间当然大，专机效率高，成本低，精度好，速度快，优点太多了。

但然，专用机床的投资风险比普通机床大，不易被转让，造价高也是需要考虑的。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部