金刚沙耐磨地坪技术要求.doc
金刚砂耐磨地坪(包含浇注混凝土)施工工艺标准
金刚砂耐磨地坪，是一种具有高致密性的高性能耐磨地面。
它由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。
其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。
施工依据施工图纸：确定施工范围和金刚砂耐磨地坪成型厚度，金刚砂耐磨地坪表面颜色为深灰色，金刚砂耐磨骨料5kg/㎡。
一、施工准备1、场地准备：封闭该施工区域，清理场地内的一切与施工无关的杂物、垃圾，停止该区域的其他任何交叉施工作业，检查结构楼板有无缺陷和孔洞，温度5～20℃。
2、人员准备：确定有经验的操作班组和工人11人左右，对班组施工人员按班组进行工艺流程和作业标准培训，直到理解和熟练掌握。
3、技术准备：熟悉和掌握图纸及深化设计文件，正确理解合同要求，掌握关键技术节点（混凝土质量控制、耐磨骨料抛洒、收光、切缝及养护）技术要求、施工质量验收规范，对施工人员进行安全技术交底。
最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂，混凝土凝结过快会使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
二、材料准备1、对商品混凝土要求：（1）混凝土采用预拌细石混凝土，强度等级不低于Ｃ30，采用普通硅酸盐水泥，级配碎石最大直径20mm，级配中粗砂，水灰比0.5，塌落度50～80mm。
（2）预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方粗骨料的用量不少于1000千克，粉煤灰的掺量不大于10％。
（3）应用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。
（4）混凝土到场须提供混凝土搅拌站出具的配合比通知单，提供水泥、砂、石料检验报告，浇注前现场检测混凝土塌落度，并留存同条件养护试块。
2、金刚砂耐磨骨料：选用设计指定的金刚砂耐磨骨料品牌，金刚砂骨料硬度8莫氏度，材料进场后检验耐磨骨料出厂检验报告，检查耐磨粉的颜色、粉末质量、颗粒大小，是否有其他杂质。
3、养护剂：选用流平性能好，施工简单，覆盖效果好的耐磨地面专用养护剂。
金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺-3
金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺-3在进行金刚砂耐磨地坪施工时，正确的工艺和施工方案至关重要。
本文将介绍金刚砂耐磨地坪施工的具体流程和注意事项，以帮助施工人员更好地完成工作。
1. 施工准备在进行金刚砂耐磨地坪施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
施工准备包括：•确认施工图纸和设计要求•准备施工所需的设备和材料•检查施工现场的环境和准备工作条件•制定详细的施工计划和施工方案2. 材料准备在进行金刚砂耐磨地坪施工时，需要准备以下材料和设备：•金刚砂耐磨地坪漆•底漆•辅料（稀释剂、固化剂等）•砂纸、砂轮等研磨工具•滚筒刷、平刷、滚筒等喷涂工具•手工具（刮刀、铲子等）3. 施工过程3.1 底层处理首先，对地面进行清洁处理，确保表面干净无尘。
然后进行底漆的刷涂，保证底层的附着力。
底漆干燥后，进行打磨处理，使地面更加平整。
3.2 铺涂金刚砂耐磨地坪漆将金刚砂耐磨地坪漆按照规定的比例进行搅拌均匀。
使用滚筒、刮板等工具将地坪漆均匀地铺涂在地面上。
注意避免漆膜不均匀或出现起泡的情况。
3.3 研磨处理待金刚砂耐磨地坪漆完全干燥后，进行研磨处理。
使用砂纸、砂轮等工具，对地面进行研磨，使地面更加光滑平整。
3.4 完工处理最后，对金刚砂耐磨地坪进行检查，确保没有漏涂、起泡等情况。
需要对地坪进行涂膜保护，增加地坪的耐磨性和美观度。
4. 施工注意事项在进行金刚砂耐磨地坪施工时，需要注意以下事项：•施工现场要保持干燥通风•施工人员需佩戴防护装备•严格按照施工方案进行操作•严格控制施工过程中的温度和湿度•注意地坪漆的存储和使用期限通过以上的施工方案和工艺，可以帮助施工人员更好地进行金刚砂耐磨地坪的施工工作，确保地坪质量和使用效果。
金刚砂耐磨地面标准做法指引7.14
金刚砂耐磨地面标准做法编号：版号：页码：第1页共6页金刚砂耐磨地面标准做法版本 1.0编制质量监察部审核批准修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人2015.6.30 初始1目的：持续提升公司工程品质，明确地下室建筑面层施工的统一做法，使地下室地面工程的整体质量，达到耐磨、美观等指标要求。
2适用范围：适用公司所有在建及新建项目地下室车库地面。
3编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、金刚砂标准做法4.1材料性能金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。
4.2基层要求1)砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。
2)严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。
3)基层垃圾、浮灰清理干净，平整度符合施工要求，扫浆过程中严禁出现明水；4.3施工机具混凝土切缝机抹光收面机真空吸水泵抹刀4.4施工做法步骤一：基层收平提浆施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤二：第一次铺撒金刚砂施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤三：揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤五：收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
金刚砂耐磨地坪质量标准
金刚砂耐磨地坪质量标准1. 引言金刚砂耐磨地坪是一种具有极高耐磨性能的地面材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
为了确保金刚砂耐磨地坪的质量，制定一套严格的质量标准是必要的。
本文将介绍金刚砂耐磨地坪的质量标准，以确保金刚砂耐磨地坪在安装和使用过程中能够达到预期的效果。
2. 材料要求金刚砂耐磨地坪所使用的材料需要符合以下要求：•地面基层：基层需要平整、牢固、无松散、起砂、起壳等现象。
•粘结剂：粘结剂应选用符合国家标准的环保型材料，具有良好的粘接性和耐久性。
•金刚砂磨料：金刚砂应选用颗粒均匀、硬度高、粘接牢固的磨料，符合国家标准。
3. 施工要求金刚砂耐磨地坪的施工应按照以下要求进行：•基层处理：清除基层表面的油污、灰尘等杂物，并修补基层的裂缝和不平整处。
•底漆施工：选择与粘结剂相匹配的底漆，均匀地涂覆在地面上，形成一层坚固的基础。
•金刚砂磨料铺设：在底漆未干透时，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保每个区域都有足够的磨料覆盖。
•密封层施工：在金刚砂铺设完成后，使用合适的密封剂进行覆盖，增加地坪的耐磨性和光洁度。
•硬化剂施工：根据需要，使用硬化剂进一步提高地坪的硬度和抗压性能。
4. 质量检验为了确保金刚砂耐磨地坪的质量，需要进行严格的质量检验。
以下是检验的主要内容：•地面平整度：使用平整度仪检测地面的平整度，应符合国家标准要求。
•硬度测试：使用万能硬度计等仪器测试地面的硬度，应符合国家标准要求。
•耐磨性测试：使用磨耗试验机等设备对地面进行耐磨性测试，应符合国家标准要求。
•粘接强度测试：使用剪切试验机等设备测试粘结层与基层之间的粘接强度，应符合国家标准要求。
5. 质量标准根据上述要求和检验内容，制定以下金刚砂耐磨地坪的质量标准：•地面平整度：不得超过±3mm；•硬度测试：硬度值不得低于50；•耐磨性测试：耐磨系数不得低于0.4；•粘接强度测试：粘接强度不得低于1.5MPa。
6. 结论金刚砂耐磨地坪的质量标准对于保证地坪的使用寿命和耐久性非常重要。
金刚砂地坪施工要求
第一部分金刚砂地坪施工要求第1章概况金刚砂地面主要应用于地下车库。
金刚砂耐磨地坪整体质量的主要影响因素为空鼓、开裂、大面积浇筑时的地坪表面平整度难以保证，为确保金刚砂耐磨地面的施工质量，确保其使用性能，施工过程中应严格把控各工艺环节。
第2章施工流程第3章施工方法1、操作工艺序号操作工艺控制要点及技术要求示意图1 定位放线混凝土设计厚度为50mm厚，根据设计图纸放分仓控制线，并在侧模内侧做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。
混凝土浇筑2 支测模板侧模板采用50mm高槽钢，侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模板点焊使槽钢水平固定，从而到达严格控制侧模标高与水平固定的要求。
3 洒水湿润提前洒水湿润，洒水量要足，保证施工时级配碎石基层湿润但无积水。
4 喷洒基层界面剂根据界面剂使用说明书喷洒基层界面剂5混凝土浇注1）混凝土采用预拌砼，塌落度要严格控制75mm～100mm，由混凝土罐车运至现场，浇筑方式为泵送，混凝土入模后，人工协助摊铺定位放线支侧模板洒水湿润喷洒基层界面剂混凝土浇筑混凝土刮平第一次撒布耐磨材料及找平抹光第二次撒布耐磨材料及找平抹光养护号 艺 至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为20～30mm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
2)用平板式振捣棒仔细振捣，直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出现乳浆停止下沉为止。
振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
3)每段混凝土振捣完毕，用铝合金刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
混凝土刮平 找平、抹光 6 混凝土刮平 1)为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm 无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
2)每段混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
7 第一次撒布耐磨材料及找平、抹光 1)耐磨材料撒布时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早时因材料沉入混凝土中而失去效果；撒布过晚时混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料与其结合力差而造成剥离。
(完整版)金刚砂耐磨地坪
表C2-1
资料编号 工 程 名 称 南通星光域一期一标段 交底日期
2022-4-25
施工单位 南通六建
分项工程名称 楼地面工程
交底提要
地下车库金刚砂地坪
交底内容：
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
金刚砂耐磨地坪施工工艺流程图
6.3 施工工艺
6.3.1 测量放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定
施工准备（人员、机械设备、材料）
清理、灰饼、钢筋、集水坑盖板、模板安装 浇筑混凝土 初凝
激光整平、提浆 局部人工整平、拉浆
撒布第一遍金刚砂（50%）
撒布第二遍金刚砂（50%）
打磨3~4遍
切缝（24小时后）
养护
喷洒固化剂(6天后）
嵌缝 清除水分及灰浆
完工、保洁、清场。
金刚砂耐磨地坪技术标准
金刚砂耐磨地坪技术标准二、基本要求：(一)技术要求：1、建筑施工图、设计说明及其他设计文件完整；2、施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，针对项目具体情况编制施工方案并报监理、甲方相关负责人审核批准；3、施工前应先采用相同材料和工艺制作样板，经建设单位及监理单位验收合格且经过公司认可和确认(填写样板确认单)后方可进行大面积施工；4、施工前由建设单位及监理单位监督施工单位进行技术及安全交底，交底时留影像资料。
交底内容应符合本技术要求和规范要求。
(二)材料要求：1、混凝土：C25混凝土，要求掺合料不得加入粉煤灰、矿粉，外加剂可加入优质减水剂、不得有引气剂、不得有硫酸钠系列早强剂、防冻剂。
拌和水采用饮用水，骨料采用河砂不得含泥，水泥采用抗裂性能、温缩性能好的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水灰比宜≤0.45塌落度为140m±20mm，混凝土到达现场后严禁再额外掺水。
2、钢筋网片：成品ф5@150单层双向钢筋网片，品牌、性能符合合同要求。
3、金刚砂、养护剂、固化剂均为合同约定的品牌，颜色与使用部位对应，性能符合要求。
4、材料进场时应有产品合格证书、使用说明书、性能检测报告等完整的质量证明文件，并经过验收并经监理、甲方专业工程师共同见证取样送样复验，复验合格方能使用。
5、其他未尽材料要求事宜均应符合有关现行规范、技术规程等要求。
(三)安全文明施工要求：1、专业分包单位进场后按照各项目部确定的分阶段竣工验收法，结合现场实际情况，向监理、甲方提交施工现场平面布置图，审核批准后按图布置施工现场。
平面布置图要求施工作业区域与材料存储加工区必须分开。
2、施工班组成员进场必须服从遵守有关项目现场治安、保卫工作的规定；进入施工现场应必须戴好安全帽及有关劳动防护用品。
3、施工班组成员必须服从建设单位、总包单位制订的有关本项目安全文明施工措施。
4、配备专业电工从事临电的操作，临电用线沿墙敷设使用护套线，有可靠的接地，电源为“三级配电两级保护”，安全可靠，防护到位。
车库金刚砂地坪施工标准
脱皮现象；
(缺陷）
混凝土面沙含量大
(缺陷）
混凝土面沙含量大
四、凝土施工工艺
◆基层清理： 1、地面凿毛（清渣）：扒地机扒毛两遍
2、地面冲洗：大功率高压水枪冲洗至混凝土面
3、刷结合浆：水灰比0.4-0.6用扫 帚扫匀
• ◆混凝土摊铺： • ★钢模板涂刷脱模剂、地面浇筑前2小时扫界面剂； • ★混凝土摊铺：三轮车（不宜采用泵送）、人工协助摊铺至设计厚度
＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)，摊铺混凝土时应连续摊铺； • ★混凝土振捣 ：插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔 ； • ★混凝土平整度：粗刮（振捣完毕，滚杠来回往返4～5次 ）、细刮
◆耐磨地坪施工流程： 1、检查平整度 →2、去水窝 →3、打磨平整提浆（混凝土初凝能上人时，横向、
纵向2遍） →4、第一次撒布硬化骨料（均匀撒材料总用量的三分之二，边角处加 重） →5、机器打磨（横向、纵向2遍） →6、第二次撒布硬化骨料（剩余材料总 用量的三分之一） →7、机器打磨（横向、纵向2遍） →8、机器抛光（把握时间， 横向、纵向8遍老光）
混凝土施工前注意以下：
• ★集水坑框固定：国标角铁、加工尺寸、校验、
中间架支撑、调整标高、钢筋点焊
备注：右边图片施工标准
五、金刚砂面层施工工艺
• ◆耐磨地坪是在新浇混凝土基层表面敷上一层硬化耐磨材料，施工基本上与混凝土基层 浇筑同步进行，一般是在混凝土浇筑3－5小时后，表面初干且无泌水，开始施工耐磨材 料至表面抛光，养护为止。其厚度约为3－5㎜.它具有工期短、效果佳、结密度高、抗渗 透、耐重压、耐磨擦、表面整体美观 。
金刚砂地坪施工要求
金刚砂地坪施工要求一、环境要求：1.施工环境应干燥、清洁，无明显污染物和杂物；2.施工场地周围要有良好的排水设施，并保持通风良好；3.施工现场应有足够的空间和设备，以便施工顺利进行；4.施工过程中，要对所施工区进行隔离和保护，确保施工质量和安全。
二、基础处理：1.基础表面应平整、无油污、无灰尘和残渣，无松动部分，缺陷应经过修补或打磨；2.基础强度要达到指定要求，如果不符合要求，则需要进行加固或处理；3.基础涂布底漆，以增加与地坪涂料的粘接力。
三、材料选择：1.金刚砂地坪施工需要选用高质量的材料，包括底漆、金刚砂地坪涂料、密封剂等；2.选择的材料要具有耐磨、耐候和美观的特点；3.金刚砂地坪涂料需要按照施工规范要求进行配制，确保其性能稳定。
四、施工工艺：1.底漆涂布：根据基础状态，采用辊涂或喷涂的形式施工底漆；2.打磨：底漆干燥后，施工人员需要对基础进行打磨，确保基础表面光滑；3.涂料施工：根据设计要求选择不同颜色的金刚砂地坪涂料，使用辊筒或喷枪施工，确保均匀涂布；4.铺砂：涂料还未干燥时，将金刚砂均匀撒在涂层表面，增加地坪的耐磨性；5.密封：涂层干燥后，使用密封剂对地坪进行密封处理，以增强地坪的光泽和耐磨性；6.养护：施工结束后，要对地坪进行养护，确保地坪的完整性。
五、施工注意事项：1.施工人员应根据施工规范进行操作，比如配比比例、施工温度要求等；2.施工过程中，要注意安全，采取相关措施，如佩戴防护用品、防止溅洒等；3.施工中应注意施工顺序，确保各工序之间的衔接；4.施工结束后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
综上所述，金刚砂地坪施工要求严格，需要注意环境要求、基础处理、材料选择、施工工艺和施工注意事项等方面，以确保金刚砂地坪的施工质量和使用寿命。
金刚砂耐磨地坪施工方案完整版
金刚砂耐磨地坪施工方案完整版金刚砂耐磨地坪施工方案完整版金刚砂耐磨地坪材料是一种即时可用的干撒式的特殊粉状骨料。
它是用于混凝土的单组分，不需添加任何辅料。
将其均匀撒布在初凝的混凝土表面，经机械作业使之成为一个整体。
干燥后即可获得良好耐磨、防尘和美观性能的金刚砂耐磨地面。
金刚砂耐磨地坪因具有高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、抗油及油脂性能而受到广泛的使用。
常用颜色有水泥本色、中灰、深灰、墨绿、草绿、铬绿、黄色、枣红色、灰蓝色、天蓝色，其它特殊颜色需要定制生产。
目前该种材料已普遍被广大用户所认识，并大面积推广应用于工业建筑、大型超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地面。
采用硬化耐磨地坪材料已成为一种流行趋势。
对于大面积、高标准的厂房车间地面，施工金刚砂耐磨地坪，既保证了质量，又能缩短工期从而节约成本。
一、施工基面要求及环境条件由于施工金刚砂耐磨地坪材料是在混凝土初凝期与土建施工者分前、后两道工序互为衔接进行的，所以优良的地坪质量完全取决于双方面施工责任心、材料品质和现场配合的一致性。
因此在施工过程中，不仅应注意双方施工人员的紧密配合，还应严格按照规范进行施工。
同时，对于混凝土本身也应按要求进行配制和浇筑。
具体的要求如下：A、原基面：素混凝土施工金刚砂耐磨地坪对基面素混凝土的要求：1、C25以上（含C25）的细石混凝土（fcu,k=25Mpa(N/m2)），水泥含量至少为300kg/m2.水灰比不高于0.5，混凝土找平层强度应不小于C25标号。
2、强度等级（混凝土组成材料要求）：①水泥宜采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，其质量须符合GB175（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）标准。
②绝不可采用自行抽取的地下水（防止地下水中石灰粉或其他矿物质含量过高影响混凝土的质量）。
③水质应符合国家现行标准JBJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。
3、混凝土找平不得采用水泥砂浆作为找平材料（必须选用细石混凝土），否则不能施工金刚砂耐磨地坪。
金刚砂整体耐磨地坪施工工艺及技术方案.doc
金刚砂整体耐磨地坪施工工艺及技术方案金刚砂整体耐磨地坪施工工艺及技术方案1、耐磨地坪材料是金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物相组成主要非金属骨料或金属材料骨料。
及化学添加剂搅拌而成！金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能。
金刚砂与混凝土基面整体结合，不会脱落。
混凝土地面用水泥基耐磨材料（金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成)的要求见下表中的Ⅱ型技术要求。
混凝土采用预拌混凝土（强度等级C25以上)，水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰掺量≤8％，耐磨材料用量4～8kg/m2（推荐使用5kg/m2)。
耐磨材料的技术指标项目技术指标I型Ⅱ型外观均匀，无结块骨料含量不大于生产厂所控制指标±5%28d抗折强度/MPa≥11.5≥13.528d抗压强度/MPa≥80≥90耐磨度比/％≥300≥350表面硬度（压痕直径)/mm≤3.30≤3.102、施工机具除常规混凝土地坪使用的振捣设备外，需另备以下机具。
（1)除水工具：真空吸水泵或一般塑料管。
（2)整体抹光机：抹光机加圆盘时主要是起木（钢)抹作用，用以去除混凝土表面浮浆及整平；卸下圆盘装上三叶钢片，可进行地坪压光（钢片角度可调整)。
3、施工工艺流程混凝土浇筑并整平→抹光机振实、刮平→第一次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护。
4、基层混凝土施工注意事项（1)应确保混凝土的水泥用量及强度，控制粉煤灰掺量。
混凝土用机械振捣，采用中砂，严禁用海砂及超细砂，含泥量不大于3％。
（2)严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比宜为0.5±0.05。
（3)混凝土每天的浇筑面积应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂)分仓。
分仓不直时，应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。
耐磨地坪施工技术要求
金刚砂耐磨地坪施工技术要求一、总则说明1、地面硬化剂，是一种干撒式耐磨硬化特殊地面材料，主要有两种组成成份，一是耐磨骨料，一是硬化结合剂。
它适应于新建的地面工程，在新的地面混凝土初凝阶段，将此材料撒在混凝土面上，然后用专用机器进行压实，抹光。
2、金刚砂地坪施工要求：耐磨地坪均厚2-3毫米，每平方米用料5公斤。
二、金属主要耐磨骨料化学成分及物理特性：三、技术参数（1）经耐磨材料施工后（测试期为28天）其耐磨度为普通混凝土的285%，抗压强度可达90MPa，莫氏硬度大于5（硬度最大的金刚石硬度为10，我们说到硬度大小是与金刚石做比较而得的）。
（2）耐磨性指标既可以从正面反映工程质量同时也可从侧面反映出工程的效益问题。
四、质量验收标准：《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）。
1. 表面质量优于普通混凝土面层。
2. 表面平整度的允许偏差等同混凝土或找平层面层。
五、施工工艺流程(混凝土表面整平)——搓浆——第一遍撒料——电镘圆盘搓平——第二遍撒料——电镘圆盘搓平——刮平——边角压光——整体收光压光六、施工条件及时间混凝土按设计标高浇注、振捣、刮平后约二至三个小时，即混凝土初凝时，开始施工地面。
耐磨材料撒布的时机随气候、湿度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
七、施工步骤1. 墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
2. 撒料前需先去除泌水和浮浆，用抹光机的圆盘搓毛地面，以利于耐磨材料与基面水泥浆的结合。
3. 第一次撒布材料：将规定用量2/3的材料按标划的板块面积用手工均匀撒布在混凝土表面，不能用力抛撒而致分离。
4.待材料吸水，颜色变灰暗后，用抹光机的磨盘进行第一次抹平，使材料与基层混凝土浆结合在一起。
沿边角100-150mm宽的地方，用手工抺平、压实。
金刚砂耐磨硬化地坪施工方案
金刚砂+硬化地坪施工方案根据客户的使用要求,并结合我们多年的经验,拟推荐如下施工技术方案：地下室：C25细石混凝土找平+金刚砂地面+液态硬化抛光方案施工技术方案针对贵公司的具体情况及要求,彩田化工拟推荐地面施工C25细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面的的施工技术方案,采用耐磨地坪材料制订施工方案,供贵公司参考选择;1、施工准备：地面功能的发挥与施工技术紧密相关,其施工工艺是在公司认可的技术条件下进行,其具体内容如下：混凝土要求：a. 强度达到C25以上；b. 水灰比不高于；c. 混凝土骨料最大直径30mm细石混凝土最大直径为10mm；d. 现场搅拌之混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土应控制在125-185mm;4施工结构地面剖面图5、:,并定点找平; ◆浇注C25以上细石混凝土层；◆使用带圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉,并用长尺杆把混凝土刮平◆将规定用量2/3的耐磨地面耐磨材料播撒于初的凝混凝土表面,完成第一次撒布作业；待材吸收一定的水分,表面变暗,使用木抹或电镘抹平◆紧接第一次抹平后,进行第二次材料撒布作业约三分之一;为保证材料撒播的均匀,施工人员应注意纵横交错撒料例：第一次撒料横撒,第二次撒料纵撒；◆耐磨地面完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料 强度的稳定增长,应在地台完成24小时内用水或专用养护剂进行养护;BA-LH 液态硬化剂施工技术方案施工技术方案金刚砂硬化地面耐磨层 C25细石混凝土层地基一、 液态硬化剂简介；BA-LH 液态硬化剂：其作用原理是该产品通过渗透与混凝土成分发生反应,生成的化学反应物填充了混凝土的毛细孔,从内部封堵,将其转化成一个坚固密封的整体,从而达到：硬化耐磨、密封防渗、防尘洁净、光泽持久、维护简单、安全环保、由于叉车的使用摩擦,不但不会使地面变的粗糙,反而是越用越美观、呈现丝绸般光泽;二 、解决的问题；1、混凝土地面的起灰、起尘、粉化；2、混凝土地面的强度、硬度不够、不够耐压、耐磨、耐冲击；3、混凝土地面的不够美观、渗水、渗油、不容易清洁；4、 水、油的渗透以及化学品的侵蚀、地面打滑；5、混凝土地面的养护麻烦、成本高等问题;三、产品优势；1、彻底解决了环氧地坪EPOXY 的刮花、褪色、脱落、起泡、等；2、高度耐磨、耐压、耐冲击;3、抗渗：永久密封混凝土,有效抑制水、油等进入混凝土；4、防尘：填充混凝土内部空隙,避免了灰尘从其中析出、表面永久性不产生粉尘；5、耐化学性：处理后的混凝土耐一定的酸碱度,提高了其抗化学性能；6、养护：处理过的混凝土能得到充分、均一的养护,大大提高了其寿命；7、环保：无色、无毒、无臭、不燃；8、光泽：处理过的混凝土呈现大理石的光泽,且越用光泽度越好； 9、防滑：处理过的混凝土即使上面有水也可正常使用； 10、成本低廉、使用方便、高档美观;四、工程结构地面剖面及现场打样图；五、BA-LH 硬化地坪施工应具备的条件及对基层的要求；地坪施工应具备的条件1、新浇混凝土须养护一段时间表面充分干燥后方可施工,水泥、水磨石、金刚砂地面 基层混凝土或水泥砂浆找平层地基彩田BA-LH 液态硬化剂 现场打样现场做样板2、因本产品在表面不成膜、其平整度、光洁度在很大程度上依赖原地面;因此新浇的混凝土表层保护就非常重要,3、收光时尽量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等避免油漆、油污、砸坏、划伤等表面,损坏,4、施工温度：不低于0度,不高于50度硬化地坪施工的基层要求5.2.1 注意事项1、去除浮浆及杂物：使用加装圆盘的机械镘模板边缘宜用木镘均匀地去除混凝土表面的浮浆层2、基面的平整度平整度是基层表面是否基本处于水平面状态,是否有不规则的凹凸不平;平整度简单的判断方法是把长度2米的标尺贴在基层地面上,所出现的缝隙以不超过2mm为标准;3、基面的光滑度光滑度即在水泥砂浆施工时表面是否用金属抹子涂抹得非常光滑,没有粗糙的毛面;如果基层表面状态特别粗糙,造成人工和材料的浪费;光滑度一般用目测来判断;4、基面的干燥程度因混凝土和砂浆在施工中含有水分,而硬化地坪施工必须达到所要求的干燥程度,否则,会产生气泡、涂膜面凸起和因附着力下降而剥离等施工质量方面;一般要求基层的含水率不大于8%,干燥程度简单的判断方法是以基层施工后的时间来判定;现场简单的测试方法是：将1平方米的塑料布平铺在要施工的基层表面上,四面用胶带密封,放一夜观察塑料布上是否结露;若有水珠说明含水率过高,应推迟施工,或进行干燥处理;基面处理目的1、清除混凝土表面的浮尘、松散旧漆膜、油污等,使材料能更有效的渗入混凝土里面；2、对切割缝、结构缝、裂缝、空鼓部分做相应的处理,以保证地坪的整体统一效果；基面处理方法1基面上附着物的处理2 油污的处理对于工业地坪,可能会受到多种油污污染,对于油污污染过的地坪,该处混凝土的毛细孔已全部被油污填充,材料不能渗入到混凝土中去,常用处理方法有以下几种：1对表层较少的油污,可用硬毛刷蘸清洁剂或溶剂多次清洗；2严重污染的地坪,建议用汽油或酒精燃烧方法去除；3用研磨机除去污染的混凝土层；4对以上方法处理的地坪仍有油污泛出的地面,建议重新做混凝土;3 平整度的处理1对于大面积的地坪的平整度要求为：2毫米误差2米的测量段、合格率85%,对平整度达不到要求的地方影响表面效果：2用研磨机、铣刨机修整地面的平整度4裂缝的处理1先将裂缝处切割成“ V”型,清除干净缝内的杂物、碎石；2重做混凝土；5 基层检查施工前应再检查一下基层情况：看基层粉尘、杂物有无清扫干净；有无水、油等新的污染；有无漏补的裂缝、坑洞等6 交叉作业与协调措施本工程若与装修工程交叉进行,为保证工程质量,使工程顺利进行,我们将采取如下措施;①分区域施工,避免双方施工的直接干扰;②施工前双方召开协调会议,共同制定施工顺序配合计划,定期通报施工进度,保持协调一致;③互相做好成品的保护,在成品现场张贴警示牌;硬化地坪详细施工流程6.1.1地坪特点6.1.2 技术指标1、耐磨程度比普通混凝土增强39%2、防渗水、渗油、止滑,水份流失3、硬度：硬化7天后增加40%、抗冲击程度增加%4、粘结力：比环氧树脂增加17%5、防滑：防滑系数.86干 69湿6、渗透力达小时 1.83米水圧试验7、提高抗圧：抗圧强度增加38%,在三个月内达到最大化8、彻底防尘,处理过的基面永久性不产生粉尘6.1.3功能检测1耐磨性磨损深度- ASTM C 779用旋转盘摩擦样品以测耐磨性,经本硬化剂处理过的样品较未处理的样品耐磨性增加39%;2粘合性表面粘合性- ASTM 3359经本硬化剂处理过的地坪表面较未处理过的地坪表面的粘合性增加17%;施工环氧树脂、PU、PVC、压克力等地坪前,先用本硬化剂,增加粘合度,让地坪不仅不起灰/砂/水汽外、又可保护加工地坪紧密粘合,更不会冒泡;3摩擦止滑性ASTM C-1028-96较高数字代表较好的止滑度未处理的表面为“”,而经过本液态硬化剂处理过的表面为“0.77”;4渗水性将样品置圆柱形水柱下冲30分钟的吸水实验,数字表示在这实验时间内水渗入的英寸数.,结果未处理的样品为0.7英寸,而经过本液态硬化剂处滑度)PENETRATION (渗水性)理过的仅为0.1英寸5保水性水蒸发度ASTM E-96-94 数字显示,每平方英尺每小时水蒸发 的重量,单位:克;经过本液态硬化剂 处理过后为,未处理的为;数字越大,其水蒸发越快,保水性越差; 6防氯化物的渗入性采用HCHRP 第244号测试法-针对混 凝土密封剂对桥梁的保护,对密封剂的 要求标准为减少氯化物的含量最少要在 75%以上;经本液态硬化剂处理过的为, 80%而未经处理的为0%注：氯化物是盐 的一种主要成分,易造成混凝土粉化及腐 蚀建筑物混凝土内的钢材支架; 7硬化性抗压强度- ASTM C 39 经本液态硬化剂处理过的抗压强度在 在7天内,相较 于未处理的增加40% 6.1.4施工工艺及设备 1、工具设备:打磨机；吸尘器；拖把; 喷射器；清洗抛光机速度在175-400RPM 2、基面处理包括清楚地面油污,水泥,白灰等3、先用30、100、300磨片根据地面实际情况选择适合的磨片打磨及吸尘一次4、把材料倒在地面上,用拖把拖动护理,保证3个小时的渗透时间5、用500磨片打磨地面、配合吸尘6、再次渗透材料,保证3个小时的充分渗透反应,并护理7、用800、1000磨片抛光并配合吸尘8、用毡子加清水清洗(防氯化物渗入性)备注：以上为基本施工步骤,根据现场实际情况可作以调整;6.1.5、养护1、地坪表干后即可使用;2、日常养护：拖把加清水清洁处理表面即可;6.1.6、完工效果1表面光洁、致密、镜面效果2平整度：受原地面的影响4有效的防止水、油的渗透5越用光泽度越好七、BA-LH硬化地坪施工的重点、难点及注意事项基面处理部分基面处理施工看似简单,真正做好实则相当不易,该步骤做得好与坏直接关系到地板的最终效果;①初步清扫：用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；有水的地方首先应该切断水源, 并清除表层积水, 再设法使地面干燥c.有油污的地方应用有机溶剂等比如天那水,二甲苯等洗净,擦干；d.有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理,其方法有打磨, 有机溶剂擦洗等;②打磨及用铲刀;砂纸打磨对于不容易清理的白灰,水泥渣,可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果;扫;①工具准备打磨机、吸尘器、扫把、拖把、抛光机等;②配料根据施工面积；每平方米参考用量如下：③施工按施工工艺结合现场情况进行打磨过程一般地面都存在着不同的落差,在打磨的过程要特别注意及处理,比如说特别粗糙的地方如果用细的磨片打磨则达不到预期效果,必须根据实际情况选择合适的磨片护理本过程关系到混凝土的强度提升问题,假如护理不到位,会导致地面低的地方强度高,地面高的地方强度不够问题,所以要护理养护在表面还未干燥的情况下,避免重物冲击接到业主维修通知48小时内进场维修；保修期内我司定期派人去现场巡视检查,发现问题,及时解决;。
金刚砂地坪施工要求及工艺
金刚砂地坪施工要求及工艺一、施工要求1、混凝土强度不低于C25；2、尽可能小的水灰比。
水灰比过大会导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面抗压强度，故尽可能小的水灰比，一般需控制在0.5以下；3、尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；较大碎石直径不超过30mm;4、混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；5、混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2mm;6、面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）;7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;8、振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平，否则金刚砂地坪施工无法保证平整度。
二、施工工艺1、金刚砂地坪施工1）地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整；① 多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性；②混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整；③混凝土浇筑后3~5小时，视表面无泌水且成初凝状态。
2）用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光；3）分两次撒耐磨骨料，第一次在已镘好的水泥地面上均匀地撒布2/3用量的耐磨材料；4）第二次将剩余1/3的耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在两遍以上；5）用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间；6）地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光；7）在抛好光的耐磨地面进行水养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天；8）在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后5~6小时），用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整；9）模与分仓切割（此条可根据现场实际和业主需要），卸模可在金刚砂地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；分仓切割缝在金刚砂地坪完成后的第三天，仓的大小由甲方自定。
金刚砂耐磨地坪标准
金刚砂耐磨地坪标准金刚砂耐磨地坪是一种常见的工业地坪材料，具有优异的耐磨性能和抗压性能，被广泛应用于工厂车间、仓库、停车场等场所。
为了确保金刚砂耐磨地坪的质量和使用效果，制定了一系列的标准和规范，下面将对金刚砂耐磨地坪的标准进行详细介绍。
首先，金刚砂耐磨地坪的材料选择是关键。
通常情况下，金刚砂耐磨地坪由水泥基材料和金刚砂骨料混合而成。
水泥基材料应选择优质水泥，并按照一定的配比进行搅拌，以确保地坪的强度和耐久性。
金刚砂骨料应符合国家标准，具有一定的硬度和耐磨性，以保证地坪的耐磨性能。
其次，金刚砂耐磨地坪的施工工艺也是至关重要的。
在进行金刚砂耐磨地坪的施工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，包括基础处理、材料搅拌、浇筑和养护等环节。
特别需要注意的是，金刚砂耐磨地坪的施工温度和湿度要符合要求，以免影响地坪的质量和使用寿命。
另外，金刚砂耐磨地坪的检测和验收也是必不可少的环节。
在地坪施工完成后，需要进行相关的检测和验收工作，以确保地坪的质量和性能符合标准要求。
检测内容主要包括地坪的平整度、硬度、耐磨性能等指标，验收标准应参照相关的国家标准和行业规范进行执行。
最后，金刚砂耐磨地坪的日常维护和保养也是非常重要的。
在地坪投入使用后，需要定期进行清洁和保养工作，以延长地坪的使用寿命和保持良好的使用效果。
清洁工作应选择适宜的清洁剂和工具，避免使用酸性或碱性强的清洁剂，以免损坏地坪表面。
综上所述，金刚砂耐磨地坪的标准涉及材料选择、施工工艺、检测验收和日常维护等多个方面，只有严格按照相关标准和规范进行操作，才能确保地坪的质量和使用效果。
希望相关从业人员能够加强对金刚砂耐磨地坪标准的学习和理解，提升施工质量，为工业场所提供更加安全、耐用的地面环境。
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金刚沙耐磨地坪技术要求
一、项目说明
1.本项目金刚砂耐磨地坪采用金属矿物骨料配置而成。
2.金刚砂用量为 5kg/ ㎡，金刚砂地坪厚度约为 2-3mm。
地坪为本色，
不添加染色剂。
3.施工单位需提供金刚砂地面施工方案及原辅料材质证明。
二、验收标准
1. 主要技术指标
指标项目验收标准说明
耐磨度（ 28 天）<=cm 建设方有权对施工完抗压强度（ 28 天）>=80MPa 成后的地坪进行自检抗折强度或委托第三方检测，抗拉强度如指标未能到验收标莫氏硬度准，按合同约定处理。
防滑性同一般水泥地面
2.其它验收指标
地坪面层颜色均匀，无明显色差。
地坪表面与基层结合牢固，无空鼓、起砂、起灰现象。
地坪沙眼率不高于每平方米 3 个
地坪表面无空鼓、龟裂、裂缝现象（原本基层空鼓除外）。
允许偏差： a：标高± 5mm b：平整度± 3mm 2m靠尺，塞尺检查 c ：分仓缝± 3mm 5m细线和钢尺检查。