直线型振动筛原理
振动筛原理和常用计算
振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).K8 1.00 1.20 0.85 0.70 0.90 1.20①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。
直线振动筛 标准
直线振动筛标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：直线振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业的颗粒物料的筛分工作。
它通过振动筛分的方式，可以将不同颗粒大小的物料按要求进行分离，达到粒度分级的效果。
直线振动筛具有结构简单、运行稳定、筛分效率高、工作噪音小等特点，已成为各个行业不可或缺的重要设备之一。
一、直线振动筛的工作原理直线振动筛是由振动电机、筛箱、网架、减振弹簧等组成的筛分设备。
振动电机通过激振器的激振，使筛箱产生振动，颗粒物料在振动的作用下不断移动，通过筛网的筛分作用，实现颗粒的分离。
振动电机提供了振动力，使颗粒物料在筛箱内进行跳跃运动，从而实现了颗粒物料的筛分和分级。
二、直线振动筛的结构特点1. 筛箱：筛箱是直线振动筛的主要部件，通常由钢板焊接而成，具有强度高、耐磨性好的特点。
2. 网架：网架是安装在筛箱上的筛网支撑结构，通常由钢丝编织而成，可根据筛分要求选择不同的规格和孔径。
3. 振动电机：振动电机是直线振动筛的动力源，通过产生线性振动，驱动筛箱进行振动，实现颗粒物料的筛分。
4. 减振弹簧：减振弹簧安装在振动电机和筛箱之间，起到减震、减振的作用，保证设备在运行过程中的稳定性和安全性。
5. 操作平台：操作平台上配有操作面板、电气控制箱等设备，方便操作人员进行设备的控制和监控。
三、直线振动筛的应用领域1. 矿山行业：在矿山的选矿过程中，直线振动筛广泛用于粗筛、细筛、洗筛等工序，对矿石进行筛分和分级。
2. 冶金行业：在冶金工业中，直线振动筛可用于焙烧矿的筛分、炉渣的筛分等工序，提高生产效率。
3. 化工行业：在化工领域，直线振动筛可用于化工原料、颜料、涂料等物料的筛分作业，提高产品质量。
4. 建材行业：在建筑材料行业，直线振动筛可用于水泥、石灰、玻璃等颗粒物料的筛分，满足不同颗粒物料的需求。
5. 粮食行业：在粮食加工领域，直线振动筛可用于大米、小麦、玉米等谷物颗粒的筛分，提高产品品质。
直线筛工作原理
直线筛工作原理直线振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化作业。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
直线振动筛也是采用惯性激振器来产生振动的，直线振动筛振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴上有一个偏心重（图2-1），而且以相反方向旋转，故又称双轴直线振动筛，由两齿轮啮合以保证同步。
当两个带偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F，在x 轴的分量互相抵消，在y轴的分量相加，其结果在y轴方向产生一个往复的激振力，使筛箱在y 轴方向上产生往复的直线轨迹振动。
当直线振动筛振源采用振动电机时，必须布置二台，其轴线与直线振动筛纵向轴线方向一致（不平行，具有一夹角）。
二台振动电机对称布置在筛箱的上方、下部和两侧均可以。
直线振动筛的筛面倾角通常在8°以下，筛面的振动角度一般为45°，筛面在激振器的作用下作直线往复运动。
颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动。
物料的抛射与下落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。
筛子的筛分效率及生产能力（处理量）同筛面的倾角、筛面的振动角度、物料的抛射系数有关。
为了保证筛分效率高、筛子的生产量大，必须选择合适的Ky（抛射系数）值，同圆振筛选定Ky值的方法相同。
吊式直线轨迹振动箱采用箱式结构的激振器，激振力的方向与水平成 45°。
箱式激振器结构紧凑激振器的四个偏心重成双地布置在箱体的外部箱体内有一对啮合的齿轮，其作用是保证两对偏心重旋转方向相反、转速相等以及两者相位关系正好互相对正，以使筛箱作直线往复运动。
第二节_直线振动筛
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（二）双电机拖动直线振动筛的传动方式 1、两台电动机经三角皮带从筛箱两侧分别带 动两根激振器轴
2、两台电动机经柔性联轴器从筛箱两侧直接带动 两根激振器轴
3、两台电动机通过万向联轴器带动两根激 振器轴
三、双电机拖动的直线振动筛
1—电动机；2—挠性联轴器；3—不平衡重块； 4—轴承；5—筛箱
（一）双电机拖动的直线振动筛的自同步原 理 虽然两台电机的转速相同，转向相反，但两 根转轴上不平衡重块的初相位并不一定相同，各 电机的灵敏性和启动操作也不完全一致。两轴的 同步完全依靠力学关系得到保证，使得本来不具 有相同初始相位的两根转轴在启动后短时间内达 到同相位，即实现自同步。
2、筒式激振器 （1）激振器安装在筛箱上，不必另设横梁 筛箱高度小、重心低、重量轻、筛子 稳定性高。 （2）激振力沿筛箱宽度分布，安装精度容 易保证。 （3）皮带轮在筛箱侧壁以外，便于安装和 布置传动机。 （4）制造偏心轴需要大型设备。 （5）筛子宽度大。
我国八九十年代的产品，命名不太规范 × × × × ×× ××
筛面层数 筛面运动 形式 y—圆运动
Z—直线运动 T—椭圆运动 K—偏心块 L—偏心轮 Z—偏心轴 F—复合偏心 补充说明 筛面长度 筛面宽度
偏心块配 置方式
B—双电机驱动自同步运转 X—箱式激振器 S—激振器的两根轴位于同一 水平
• ZK系列振动筛
ZKX型直线振动筛
ZKXg直线振动筛
ZKK直线振动筛
M1 KFy1 1
O2 BP '2
1
' 1
2 2
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2 1 ' '2 '1
双轴直线振动筛工作原理
双轴直线振动筛工作原理双轴直线振动筛工作原理1. 引言双轴直线振动筛是一种常见的固体物料筛选设备，广泛应用于矿石选矿、建筑材料、化工等领域。
它通过振动力将物料进行筛分，实现分级和去除杂质。
本文将深入介绍双轴直线振动筛的工作原理，旨在帮助读者更好地理解并有效应用这一设备。
2. 工作原理双轴直线振动筛由筛框、筛网、激振器和减振弹簧等组成。
在工作时，激振器通过双轴驱动筛框产生水平方向的振动力和垂直方向的振动力，使物料在筛框上做直线运动。
这种直线运动的特点使得物料在筛分过程中得以充分接触和传递振动力，从而实现高效的筛分效果。
3. 功能与特点3.1 筛分功能双轴直线振动筛主要用于物料的筛分。
物料通过上料口进入筛框，由于振动力的作用，较大颗粒的物料被阻挡在筛网的上层，较小颗粒的物料则通过筛网进入下部出料口。
如此反复循环，筛分效果逐渐趋于理想状态。
3.2 排除杂质双轴直线振动筛不仅可以完成物料的筛分功能，还可以排除其中的杂质。
杂质往往是较大颗粒的物料或不完整的物料，通过振动力的作用，这些杂质会被阻挡在筛网上层，而纯净的物料则通过筛网进入下部出料口，从而实现杂质的排除。
4. 工作过程在双轴直线振动筛的工作过程中，振动力是关键。
激振器通过双轴驱动筛框产生的振动力刺激物料在筛框上做直线运动。
振动力的大小和频率可以通过调整激振器的参数来控制，从而根据物料的特性和筛分要求进行调整。
5. 优缺点5.1 优点双轴直线振动筛具有筛分效率高、排除杂质能力强的特点。
由于物料在筛分过程中得以充分接触和传递振动力，筛分效果更加理想，杂质的排除效果也更好。
5.2 缺点双轴直线振动筛的缺点是设备的结构相对复杂，需要定期维护和保养。
另外，由于振动力的作用，物料可能会出现较高的摩擦和磨损，需要进行适当的材料选择和防护措施。
6. 应用领域与前景双轴直线振动筛作为一种常见的筛分设备，被广泛应用于矿石选矿、建筑材料、化工等领域。
由于其高效的筛分和杂质排除能力，双轴直线振动筛在材料加工和处理方面具有重要地位。
直线振动筛
直线振动筛
直线振动筛使用范围：
DZSF系列直线振动筛是一种具有国际先进水平的中小型多层筛分机械,适用于0.074-15mm的任何干式物料的筛分，最大给料粒度以不大于20mm为宜。
广泛应用于冶金粉末、化工、肥料、磨料、医药、粮食、陶瓷、煤炭、耐火材料、建筑材料等粉体及中小粒度物料的分级或分选。
直线振动筛概述及工作原理：
DZSF系列直线振动筛是由筛箱、筛框、振动电机、减振系统及座架等组成。
它是用振动电机作为振动源，固定在筛箱上两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，振动电机所带的偏心块在旋转时各个瞬间位置所产生的离心力之分力沿抛掷方向作往复运动，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，使物料在筛面上被抛起的同时向前作直线运动，物料从入料端落入筛框后，迅速前进、松散透筛，完成筛分作业，以合理匹配筛网达到筛分的目的。
直线振动筛工作特点：
1.效率高，任何粉类、颗粒均可筛分。
2.换网容易、操作简单、清洗方便。
3.耗能少，噪音低
4.网孔不堵塞、密封良好，粉末不飞扬、可筛至200目或0.074mm。
5.杂质、粗料自动排出，可以连续作业。
6.筛框有木质和钢质两种，轻巧耐用，换网容易。
7.结构简单，维修方便。
8.筛机最高可以达到六层。
筛框一般为木制结构，若筛孔较大，产量较高时筛框可制成钢质结构，若筛分腐蚀性物料，与物料接触部分采用不锈钢制作。
电机安装方式可分为下振式和侧振式，减振器安装方式可分为座式和吊挂式。
还可以根据用户需要进行特殊设计。
直线振动筛工作原理
直线振动筛工作原理直线振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等行业，用于对粒状物料进行筛选和分级。
它的工作原理是利用振动力将物料分层筛分出不同粒度的颗粒。
直线振动筛是由筛箱、筛网、振动电机、减震弹簧、减振器等组成。
筛箱是设备的主体部分，通常采用钢板制造，内置有筛网。
振动电机通过连接杆和筛箱相连，产生振动力。
减震弹簧和减振器用于降低振动传递到地面的影响。
当振动电机启动后，产生的振动力被传递到筛箱和筛网上。
物料进入筛箱后，在振动力的作用下，会产生向前推动、向上抬升和向下落地的运动。
由于不同颗粒大小和形状的物料受到振动力的影响不同，导致了筛分效果的差异。
在物料筛分过程中，大颗粒的物料会沿着筛箱的运动方向逐渐向前推进，而细颗粒则通过筛网的间隙落到下层。
通过多层筛网的设置，可以将物料按照不同粒度的大小分别筛分出来。
同时，根据物料的特性和需要，可以设置不同大小的筛孔，以实现不同粒度的筛分要求。
直线振动筛的工作原理可以总结为以下几个步骤：1. 物料进入筛箱：物料由给料口进入筛箱，在振动力的作用下，开始筛分过程。
2. 筛分过程：振动力使得物料在筛箱内向前推动，并通过筛网的间隙进行筛分。
大颗粒的物料沿着振动方向向前推进，而细颗粒通过筛网的间隙落入下层。
3. 分层筛分：由于振动力对不同大小和形状的物料影响不同，通过设置多层筛网，可以将物料按照粒度大小进行筛分，分别落入不同的层次。
4. 筛分结果收集：经过筛分后，分层的物料通过出料口分别收集。
直线振动筛的工作原理可以概括为利用振动力将物料进行筛分的过程。
其优点是结构简单，操作可靠，筛分效果好，适用于各种粒状物料的筛分。
同时，可根据实际需要进行调节和优化，以达到更好的效果。
在实际生产中，直线振动筛通常会配套使用其他设备，如给料机、输送机等，形成一个完整的物料输送、筛分、分级的系统。
通过合理地选用和组合不同的设备，可以实现对物料的高效处理，提高生产效率和产品质量。
直线筛振动筛工作原理
直线筛振动筛工作原理
直线筛振动筛是一种常用的固体颗粒筛分设备，其工作原理如下：
1. 物料进料：待筛分的物料通过进料口均匀地投入到筛网面的上方。
2. 振动发生器：装有振动发生器的筛箱开始振动，产生水平和垂直方向的振动力。
3. 振动传递：振动力通过振动发生器传递到筛网面，使其产生振动运动。
4. 分层筛分：由于振动的作用，物料在筛网上形成多个层次的颗粒堆积，不同大小的颗粒通过筛网的孔隙分别落入不同的筛分出料口。
5. 出料收集：经过筛分，大颗粒、中颗粒、小颗粒等不同粒径的物料分别从不同的出料口排出，并进行收集和分类。
6. 清洁筛网：筛网上的物料经过一段时间的运行后，可能会形成堆积，需要进行清理，以保持筛分的正常进行。
7. 重复循环：经过筛分后，未通过筛分的物料返回到进料口，重新进行筛选，实现连续的筛分过程。
通过以上原理，直线筛振动筛可以高效地将固体颗粒按照不同
粒径进行筛分，并可广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等行业的颗粒物料分离和筛选过程中。
直线振动筛的工作原理,直线振动筛走料慢的原因和解决方法有哪些
直线振动筛的工作原理，直线振动筛走料慢的原因和解决方法有哪些一、直线振动筛的工作原理直线振动筛是一种常用的筛分设备，重要用于对散装物料的筛分和分类。
它不但可以对细粒度物料进行筛分，还可以对粗粒度的物料进行预处理。
直线振动筛的工作原理如下：1. 执行筛分操作的部件包括马达和振动器。
马达引起筛面和筛体的运转，振动器为动力源，产生振动力。
其中，马达通过联轴器和振动器相连，将运动动能传递到筛体和筛面。
2. 筛分原理：在振动器的作用下，筛体和筛面做直线运动，物料在筛面上向前运动，在筛孔尺寸不同的筛网上，物料实现筛分。
筛孔尺寸较大的筛网可以将较大粒度的物料筛出来，而筛孔尺寸较小的筛网则可以将较小粒度的物料筛出来。
3. 行程和振幅掌控：直线振动筛的振动特点是：振幅大，行程短。
振动幅度和振动频率将影响筛分效果。
通过可调整的重锤重量和偏心距离，可以有效掌控振幅和振动频率。
当振幅和振动频率合适时，筛孔尺寸较小的筛网可筛出更多的细粒度物料；而筛孔尺寸较大的筛网，则可以筛出更多的粗粒度物料。
4. 筛分效果：直线振动筛的筛分效果重要取决于筛孔尺寸和物料特性。
对于一些难筛物料，可以通过分层筛分的方法来提高筛分效果。
采纳分层筛分的方法可使物料在筛面上进行多次筛分，从而达到更好的筛分效果。
二、直线振动筛走料慢的原因和解决方法直线振动筛在使用过程中，有时会显现走料慢的情况，这可能会影响筛分效果。
重要的原因如下：1. 振动力不足或不平衡。
这种情况可能是由于马达损坏或振动器失衡造成的。
解决方法是检查振动器和马达，更换损坏的部件或进行平衡调整。
2. 筛面堵塞或堵料。
在筛分物料中，一些杂质或具有短纤维的物料可能会附着在筛面上，导致筛面堵塞。
解决方法是清洗筛面或更换筛网。
某些杂质物质不能够进行筛分，例如胶带等，应当将其在加入筛分前进行去除。
3. 筛网弹簧松弛或破损。
这种情况发生时，筛分的效果会明显降低。
需要更换受损的筛网弹簧，以确保弹簧紧固。
直线振动筛工作原理
直线振动筛工作原理1.振动原理：振动装置产生的振动力通过橡胶弹簧传递给筛箱，筛箱和筛网组成的系统会因为振动力的作用而发生直线运动。
振动装置通常由电机通过皮带传动或电动机直接驱动。
振动力使筛箱作有规律的往复振动，筛箱在物料的推动下进行周期性的振动，从而使物料在筛网上产生较大的加速度和高频率的振动。
2.筛分原理：当物料进入筛箱后，振动力使物料受到加速度的作用，使物料在垂直方向上产生向上的加速度。
由于物料的质量和筛网的形状不同，物料在筛网上的筛分能力也不同，大颗粒物料往往停留在筛网上方，而细颗粒物料则从筛网中通过。
筛分过程可以看作是物料在受到加速度作用下经过筛网的过程。
1.由于振动力的作用，物料受到很高的加速度和振频，筛分效果较好，筛分精度高。
2.筛箱具有较好的刚性和韧性，振动力传递效率高，振动力可调。
3.振动器的调整和维护较为简单，适用于各种物料的筛分工作。
4.筛分效率高，处理能力大，适用于大颗粒物料和小颗粒物料的筛分。
5.筛分精度可调，适用于筛分细颗粒物料和块状物料。
然而，直线振动筛也存在一些局限性：1.对物料的粘度和湿度要求较高，粘土、湿煤等物料易得堵塞筛网。
2.由于振动力的作用，筛分过程会产生较大的噪声和振动，对周围环境和操作人员造成一定的干扰。
3.对于易结块或易产生静电的物料，可能在筛分过程中产生堵塞或粘附现象，影响筛分效果。
总之，直线振动筛通过振动力使筛箱和筛网产生直线运动，实现物料的筛分和分级。
其工作原理简单明了，适用于各种物料的筛分工作。
但是在实际应用中需要根据物料的特性和要求进行综合考虑，以达到最佳的筛分效果。
振动筛原理和常用计算
振动筛原理和常用计算振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式 2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρsK1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中 q——振动筛的处理量，t/h; A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分 (a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分 (a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中 At——需要的振动筛总面积，m2; qt——振动筛总给矿量，t/h; 其它符号同(1)式。
直线型振动筛的日常保养
直线型振动筛的日常保养
一、直线型振动筛原理
直线型振动筛依靠振动电机激振产生源动力，把在筛网上的物料一边抛起，一边向前作直线运动，物料从喂料机均匀地落向筛分机的入口，再经由多层筛网产生不同规格的向上筛分、向下筛分、最后从不同规格的出口筛分出来。
直线振动筛具有低能耗、高产量、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，非常利于流水线作业。
二、直线型振动筛的特点
1、体积不大、结构合理、筛分能力强。
2、完全封闭、安静生产，超低耗能、杜绝污染。
3、维修简单、保养方便、筛网能长期使用。
三、直线型振动筛日常保养
1、启动前：
（1）查验筛网是否有破损。
（2）查验运输支撑有没有被拆除。
2、启动时：
（1）聆听是不是有异常杂音发出。
（2）检查电流稳定情况。
3、使用后：每次作业结束宜第一时间清理干净设备。
四、直线型振动筛使用范围
直线型振动筛最得心应手的是筛选和分级粉状、颗粒状物料，多用在塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业。
本文转自新乡大用。
直线振动筛概述
立志当早，存高远直线振动筛概述直线振动筛是因筛箱的运动轨迹为定向直线振动而得名，又因为振动器有两个轴，故又称为双轴振动筛。
直线振动筛的结构见示意图1。
振动器的两个主轴上都装有相同偏心距的相等偏心质量。
两轴之间用一对速比为1 的齿轮联接。
由于两轴的旋转方向相反而速度相等，故两偏心质量产生的离心惯性力（激振力）在一个方向上互相抵消，而在与此相垂直的方向上的离心惯性力的合力使筛箱沿直线方向振动。
因为振动方向线与水平面有一定倾角，所以筛箱通常为水平安装，有时为缓倾斜安装。
直线振动筛也有吊式和座式两种安装方式。
图2 为吊式直线振动筛的结构，它采用箱式振动器（图3）。
振动器的4 个偏心块成双地布置在箱体外，箱体内有2 个齿轮，其作用一是作传递运动，二是保证两对偏心块旋转方向相反、转速相等以及两者的相位关系恰好互相对正，以便离心惯性力在一个方向上互相抵消。
箱式振动器的结构紧凑，便于吊式安装，但要有较大断面的支承横梁，制造较复杂。
[next] 图5 为座式直线振动筛，它采用筒式振动器（图6）。
该振动器的偏心块与轴制成一体，在轴的末端有一对互相啮合的齿轮，能保证互相之间的正确相位关系，并传递运动。
筒式振动器具有高度小、重心低、便于座式安装等优点，但缺点是宽度较大。
[next] 箱式振动器和筒式振动器都有一对高速旋转的齿轮，因此结构复杂，而且采用稀油润滑容易漏油，轴承也易发热，增加了维护工作量。
为此，制造出一种自同步双轴振动器（图4），其双轴不用齿轮联接，而分别由两台电动机驱动，双轴依靠力学关系自动保持严格的反向同步旋转。
直线振动筛的电动机可以直接装在筛箱上，亦可单独安装。
为防止停车时转速降至共振转速附近引起振幅剧增，可在此时对电动机加上一个反向转矩，待转速降至零时自动切断电源。
由于直线振动筛的筛。
直线振动筛的结构
直线振动筛的结构直线振动筛作用与原理基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平蘅重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。
若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。
直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化作业。
具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。
电机使用说明本系列电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。
1、振动加速度：不超过7g（g：重力加速度）2、环境温度：不超过40℃3、海拔：不超过1000m4、电源频率：50Hz5、电压：380V6、温升：小于80K（电阻法）直线振动筛结构以及各部分功能说明本筛机主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。
1、筛箱：由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。
2、筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。
3、筛网：有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。
4、振动电机(使用与维修方法详见振动电机使用说明书)。
5、电机台座：安装振动电机，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固，以免松动造成事故。
6、减振弹簧：阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧必须垂直与地面。
7、支架：由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱必须垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。
直线振动筛安装前的准备1、检查电机标牌是否与要求相符。
2、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。
振动筛的运行轨迹
振动筛的运行轨迹振动筛振动电机安装的位置不同，就会使振动筛在筛分物料时产生不同的轨迹，详细了解不同振动筛不同的运动轨迹，有助于我们振动筛的选型及使用。
一、直线型概念：直线型的运动轨迹是指振动筛上物料的运行轨迹在水平面和垂直面上的投影均为一条直线。
代表机型：直线振动筛原理：直线振动筛将俩台型号相同的振动电机平行的安装到直线振动筛的筛体上，并且这俩台振动电机的运转方向相反，在这俩台振动电机相对的振动力互相作用下，物料就在筛面上形成直线型运动。
二、圆、椭圆型概念：圆、椭圆型的运动轨迹是指振动筛物料的运行轨迹在水平面上的投影是一条直线，而在垂直面上的投影为一个圆或椭圆。
代表机型：圆振筛原理：通常振动筛筛体上安装一台振动电机就能达到这样的效果，圆或椭圆的运动轨迹所在的平面是和振动筛转轴垂直的，例如振动电机是直立安装，则运动轨迹所在平面为水平面。
并且圆或椭圆的形状可以通过调整振动电机和振动筛中心的相对位置来改变。
三、复合运动型概念：复合运动型是指振动筛有俩种频率的运动或者是俩种振幅的运动。
代表机型：特殊振动筛原理：特殊振动筛选用两台型号和转速都不相同的振动电机分别安装在振动筛的入料端和出料端，以此达到入料端筛体是低频率高振幅、出料端是高频率低振幅的双重效果，筛体的中部则是这俩种运动形式的重叠。
四、旋型概念：旋型是指振动筛物料的运行轨迹在水平面上的投影是圆、椭圆。
代表机型：旋振筛分类：1、平旋型：振动筛物料的运行轨迹在垂直面上的投影为一条水平直线。
2、涡旋型：振动筛物料的运行轨迹在垂直面上的投影为一条斜直线。
3、复旋型：振动筛物料的运行轨迹在垂直面上的投影为圆或椭圆。
原理：振动筛采用立式振动电机作为激振源使振动筛物料产生旋型，再通过调整立式振动电机上的两块偏心锤的角度来细分出不同的旋型种类。
或者采用俩台转轴特定角度的振动电机安装到振动筛底角来实现旋型运动。
本文出自新乡大用振动设备。
直线振动筛工作原理
直线振动筛工作原理
直线振动筛是一种常用于物料筛分和分级的设备，它的工作原理是利用电机的旋转动力将筛箱内的物料进行连续的直线振动，从而实现物料的筛分和分级。
以下是直线振动筛的工作原理详述：
1. 电机驱动：直线振动筛通过装在下部的电机提供动力，电机通过带轮带动筛箱内的振动器产生振动力。
2. 振动器产生振动力：直线振动筛的振动器通常由两个偏心轮组成，它们位于电机轴线的两端并以相对相位相连。
电机的旋转使得两个偏心轮产生相互作用的离心力，并将这种力传递到筛箱上。
3. 筛箱振动：振动力的传递使得筛箱开始进行连续的直线振动，振动方向一般是垂直于水平面的。
物料进入筛箱后，会受到筛箱振动的作用，从而发生跳跃运动。
4. 物料筛分：筛箱内的物料会根据其颗粒大小的不同，通过筛孔进行筛分。
较小颗粒的物料会通过筛孔，而较大颗粒的物料则被挡在筛网上方。
通过调整筛网网眼的大小，可以实现对不同颗粒物料的筛分和分级。
5. 物料出料：经过筛分后，通过筛孔的物料会落入下方的出料口，被收集或进一步处理。
未通过筛孔的物料则会继续在筛面上进行筛分，直到达到所需的粒度要求。
总之，直线振动筛的工作原理是通过电机产生的振动力将筛箱内的物料进行连续的振动和筛分，从而实现物料的分离和分类。
该设备广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的物料处理过程中。
直线筛介绍
直线筛的基本概况：
直线筛又称直线震动筛，DY系列直线振动筛是利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。
具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。
直线筛工作原理：
振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
直线振动筛也是采用惯性激振器来产生振动的，直线振动筛振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴上有一个偏心重，而且以相反方向旋转，故又称双轴直线振动筛，由两齿轮啮合以保证同步。
当两个带偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F，在x 轴的分量互相抵消，在y轴的分量相
加，其结果在y轴方向产生一个往复的激振力，使筛箱在y 轴方向上产生往复的直线轨迹振动。
当直线振动筛振源采用振动电机时，必须布置二台，其轴线与直线振动筛纵向轴线方向一致（不平行，具有一夹角）。
二台振动电机对称布置在筛箱的上方、下部和两侧均可以。
直线筛的技术参数：
适用范围：
直线振动筛（直线筛）系新型的筛分设备，对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥、矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工等行业。
直线振动筛的工作原理
直线振动筛的工作原理在振动阶段，振动电机通过离心力产生一个垂直向上的振动力，这个力传导至筛箱上，使筛箱进行垂直振动。
垂直振动使得物料在筛箱内迅速形成多层均匀的松散状态，从而使得各层物料能够穿过相应尺寸的筛网。
在筛分阶段，物料受到筛箱的振动作用，不断地在筛面上进行运动。
该运动包括三个方向：横向、纵向和斜向。
横向运动是指物料在筛箱内自上而下的横向移动，纵向运动是指物料在筛箱内自上而下的纵向移动，斜向运动是指物料在横向和纵向的作用下呈斜向移动。
物料在横向运动的同时还伴随着纵向运动和筛分运动。
在纵向运动过程中，物料自上而下经过筛网层层筛分，较大颗粒的物料被拦截在上层筛网上，而较小颗粒的物料则落入下层筛网上。
筛分运动是指物料在筛箱内呈现的连续运动，即物料在筛箱内由上到下进行筛选。
在物料的筛分过程中，一部分较小颗粒的物料穿过筛网落入下层，一部分较大颗粒的物料被拦截在上层，从而达到分层筛分的目的。
当物料达到所需的粒度后，它们被分别从出料口排出。
1.筛分效率高：由于振动力的作用，物料在筛分过程中能够快速形成多层均匀的松散状态，从而加快了物料的筛分速度和效率。
2.结构简单：直线振动筛结构简单紧凑，易于安装和维护。
3.噪音低：振动电机通过筛箱的弹簧支架进行激振，而不是直接激振筛箱，因此振动传递到地面的噪音相对较低。
4.筛分能力强：直线振动筛具有较大的筛分能力，能够满足不同场合的要求。
此外，直线振动筛可以根据实际需求进行定制，如单层筛、多层筛、特殊材质的筛网等。
同时，通过调节振动电机的振幅和频率，还可以对物料的筛分效果进行调整。
综上所述，直线振动筛通过振动电机的振动力驱动筛箱进行直线振动，使物料在筛网上进行分层筛分。
具有筛分效率高、结构简单、噪音低和筛分能力强等优点。
直线振动筛在振动筛分领域有着广泛的应用和前景。
直线振动筛
×直线振动筛直线振动筛概述：直线振动筛利用电机作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物分别从各自的出口排出。
具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构、无粉尘溢散。
自动排料，更适合于流水线作业。
适用行业：该产品广泛应用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状或颗粒状物料的筛分。
1.在根据物料粒度、透筛概率、生产率等条件确定筛面间距或倾角。
2.该型设备筛网部分设计独特巧妙，能够迅速换网，迅速张紧。
技术参数：摇摆筛摇摆筛概述：摇摆筛是为了满足大产量、高密度的筛分要求，而特殊设计的一种新型高效筛分机。
最简单的筛分是双眼注视双手筛分，摇摆筛分机就是对此的机械模拟。
它成功的模拟了人工筛分运动的有效原理（筛分精度、效率、筛网寿命均是常规圆筛的5-10倍），符合所有精细与超细范围的粉末与微粒状物料，特别适合难以处理的物料。
并可以根据物料的物理特性，客户的不同筛分要求对相互独立可调的转速，偏心距，径向力进行调整，改变物料在筛面停留时间和运动路线，达到最佳筛分效果。
特点：1、设计精巧，结构独特，有利于提高设备使用寿命，降低运行及维修成本。
2、采用低频率，小负荷工作，动力系统对设备及物料作用小。
3、设备相对体积小，重量轻，安装简单，维修方便且动力消耗少，噪声污染小。
4、相对处理量大，筛分效率高，摇摆筛筛分精度一般在95%以上。
5、全封闭结构，而且密封效果好，基本不存在物料粉尘污染现象。
6、出料口可在360°圆周内任意调定，便于工艺布置。
7、筛网更换方便，可满足一般物料的干，湿式分级要求。
8、筛面可方便地加设清网装置，可有效解决筛面堵塞问题。
注：每一台摇摆筛通过我们专业技术人员的设计可使所筛分物料的过网能力与筛分精度成倍提高。
同时机械技术部可根据物料的物理特性和不同筛分要求对转速，偏心距，径向力，切向力进行调整，改变物料在筛面停留时间和运动路线，确保达到最佳筛分效果。
直线筛工作原理
直线筛工作原理
直线筛（也称为直线振动筛）的工作原理是利用振动电机作为振动源，使物料在筛网上被抛起并同时向前作直线运动。
具体的工作原理如下：
1. 振动源的产生：直线筛通常使用双振动电机驱动。
当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，而在垂直于电机轴的方向上叠加成一个合力。
这个合力就是筛机的振动源。
2. 物料的运动：由于振动源的作用，筛体带动筛网做纵向运动。
同时，两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起并跳跃式向前作直线运动。
小于筛孔孔径的物料通过筛网落入下层，形成筛下物，而大于筛孔孔径的物料则留在筛面上，形成筛上物。
3. 筛分过程：物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。
由于物料在筛面上受到周期性的激振力作用，物料与筛网之间产生相对运动，使得物料在筛面上得到充分的分散和分层，从而提高了筛分效率。
直线筛具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构、无粉尘溢散、自动排料等特点，因此广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业，主要用于粉状、颗粒状物料的筛选和分级。
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直线型振动筛原理
简介：
直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。
具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。
直线振动筛的工作原理：
直线振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化作业。
具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。
直线振动筛的特点及适用范围：
直线振动筛（直线筛）系高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。
直线振动筛（直线筛）稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。
直线振动筛亦可对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业。
直线振动筛作用原理
基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平蘅重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。
若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。
电机使用说明：
本系列电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。
1、振动加速度：不超过7g（g：重力加速度）
2、环境温度：不超过40℃
3、海拔：不超过1000m
4、电源频率：50H z
5、电压：380V
6、温升：小于80K（电阻法）
直线振动筛工作原理示意图
（a）合力最大；（b）合力为0
本文转自新乡大用振动设备。