4.SMT物料包装及管理
SMT工厂物料管理体系
SMT工厂物料管理体系简介SMT（表面贴装技术）工厂物料管理体系是为了有效管理和控制在SMT生产过程中使用的所有物料而建立的一套制度和程序。
该体系旨在确保物料的准确性、及时性和可追溯性，以提高生产效率和产品质量。
目标1. 提高物料管理的准确性和效率。
2. 确保物料的供应和采购满足生产需求。
3. 确保物料的存储和保管符合标准和要求。
4. 保证物料的使用和追溯能力。
物料管理体系的要素1. 供应商管理确保供应商的选择和审查符合质量要求和生产需求。
与供应商建立良好的合作关系，及时沟通和解决问题。
2. 采购管理建立完善的采购流程，包括采购需求的确认、供应商选择、合同签订、物料检验等。
确保采购的物料符合质量标准和规范。
3. 入库管理对进入SMT工厂的物料进行入库登记和检验，确保物料的准确性和质量。
建立合理的存储区域和库存管理系统，确保物料的安全和不受污染。
4. 仓储管理对存放在仓库中的物料进行分类、标识和管理，以便快速找到和取用。
定期进行盘点和库存管理，避免物料的过期和浪费。
5. 发料管理根据生产计划和需求，及时发放物料给生产线。
确保物料的数量和质量满足生产要求，防止缺料和过量。
6. 记录和追溯管理建立完整的物料记录和追溯体系，包括采购记录、入库记录、发料记录等。
便于追溯物料的来源和使用情况，以便追溯和处理质量问题。
持续改进定期评估和审查物料管理体系的有效性和改进点。
通过培训和意见反馈，不断提高物料管理的能力和效率。
以上是SMT工厂物料管理体系的简要介绍，旨在为SMT工厂提供一个良好的物料管理框架，以提高生产效率和产品质量。
SMT生产中物料管理的要求有哪些
SMT生产中物料管理的要求有哪些1.物料的准备和采购：物料的准备和采购是物料管理的重要环节。
首先需要根据生产计划和需求预测确定所需物料的种类、数量和时间，并与供应商进行及时沟通和协调。
其次，需要采购合格的物料，确保物料的质量和可靠性。
在采购中还需要注重选择可靠的供应商，建立长期合作关系，以提高物料的供应稳定性。
2.物料的入库和出库管理：物料的入库和出库是物料管理的基本环节。
在入库时，需要对物料进行验收和检验，确保物料的数量、品质和规格与采购要求一致。
同时，应进行严格的标识和记录，便于后续的追踪和管理。
在出库时，需要根据生产计划和需求预测，按时按量进行物料的发放，避免物料的浪费和过剩。
3.物料的存储和保管：物料的存储和保管是物料管理的重要环节。
首先，需要对物料进行分类、分区和编号，便于查找和管理。
其次，需要对物料进行适当的包装和封存，以防止物料的损坏和污染。
同时，应采取适宜的温湿度和防静电措施，确保物料的安全和可靠性。
在存储过程中还需要定期检查和清理，以确保物料的质量和完整性。
5.物料的调配和库存控制：物料的调配和库存控制是物料管理的关键环节。
在生产中，需要根据工艺流程和生产计划进行物料的调配和供应，确保生产线的连续和高效运行。
同时，还需要进行物料的库存控制，根据生产需求和市场需求合理确定物料的库存水平，避免库存过高或过低带来的问题。
在库存控制中，可以采用先进的物料管理技术和工具，如经济批量模型、MRP系统等。
综上所述，SMT生产中物料管理的要求包括物料的准备和采购、物料的入库和出库管理、物料的存储和保管、物料的追溯和管理、物料的调配和库存控制等方面。
通过合理的物料管理，可以提高生产线的效率和质量，降低物料成本和浪费，提升企业的竞争力和可持续发展能力。
全面SMT管控要点
全面SMT管控要点全面SMT(Surface Mount Technology)管控是指针对表面贴装技术的全面管理和控制措施。
表面贴装技术广泛应用于电子产品制造中，通过对SMT工艺的全面管控，可以提高产品质量、提高生产效率、降低成本。
以下是全面SMT管控的要点：1.设立SMT工艺流程：建立和完善SMT工艺流程，确保每个步骤都具有明确的工艺要求和标准操作规程。
工艺流程包括物料接收、物料质量检验、贴装工艺流程、焊接工艺流程等。
2.质量管理：建立质量管理体系，包括原材料检验、过程监控、产品检测等环节。
制定检验标准、建立检验记录、追溯体系等，确保产品质量符合要求。
3.SMT设备维护管理：对SMT设备进行定期维护，包括设备清洁、设备校准、设备保养等。
设立设备保养记录，并进行设备运行数据的统计和分析，及时处理设备故障，确保设备正常运行。
4.物料管理：建立物料管理体系，包括库存管理、物料追溯、物料替代评估等。
对供应商进行评估和管理，确保供应的物料符合要求，防止不合格物料进入生产环节。
5.人员培训和管理：确保操作人员具备必要的技能和知识，制定并实施培训计划，包括工艺操作培训、设备维护培训等。
定期进行人员技术能力的评估和考核，提供必要的技术支持和指导，提升操作人员的综合素质。
6.SMT生产过程控制：制定和执行完善的SMT生产过程控制方案，包括工艺参数控制、过程监测、异常处理等。
针对异常情况及时响应和处理，如设立异常处理流程，制定异常处理措施。
7.统计分析和持续改进：建立并完善统计分析体系，对SMT生产数据进行收集、分析和评估。
通过统计分析结果，发现问题和隐患，并制定改进措施，持续提高生产过程和产品质量。
8.环境和安全管理：建立和执行环境和安全管理措施，包括工作场所清洁、作业操作规程、安全用电、消防设施等。
确保员工的安全和良好的工作环境。
全面SMT管控要点涵盖了从工艺流程、质量管理、设备维护、物料管理、人员培训和管理、生产过程控制、统计分析和持续改进、环境和安全管理等多个方面，通过全面管控可以提高SMT生产的质量、效率和安全性。
4.SMT物料包装及管理解析
三、SMT物料管理流程
3.1物料管理的原则 3.2广告牌管理 3.3储位管理 3.4 FIFO管理 3.5区域管理 3.6不良品管理 3.7 MSD组件管理
3.1物料管理的原则
先进先出 ﹕先入库的物料﹐先出库使用。 适时适量 ﹕掌握好仓库各环节动作的时间性及数量的 适量性。 帐物一致 ﹕帐物一致要求每天的tiptop帐与实物保持 一致。 每日盘点 ﹕仓库人员每天必须对自已负责的物料作抽 盘,以保持每天的帐物一致。 e化管理 ﹕ 实现管理的系统化﹐无纸化。
1.1.2 管裝
所對應上料器 成型包装管适用于包装: SOIC、PLCC等零件,方形 及圆形及SOT等一般不以该方式包装。 成型管有利于抗静电及导电,但需注意的是,重复使 用的成形管将不再具抗静电作用。 依据零件状况设计成型管形状至关重要,不当的管 子非但不能保护零件,反而会损伤零件,特别是其接脚。
1.1.3 托盤包裝
托盤包裝是矩形隔板使托盤按規定的空腔等分﹐ 再將器件逐一裝入盤內﹐一般50只每盤。 盤裝
盤裝供料器
1.1.4散装
散装是将片式组件自由地封入成型的塑料盒或袋 内﹐贴装时把料盒插入料架上﹐利用送料器或送料管 使组件逐一送入贴片机的料口。 这种包装方式成本低﹑体积小﹑但通用范围小﹐ 多为圆柱形电阻采用。
兩種包裝對應不同的上料器: a.紙帶上料器 b.膠帶上料器
部品包装规格为﹕ 8mm、12mm、16mm、24mm、 32mm、44mm﹑56mm及72mm。 例如﹕GAK-08 02/P100分别表示的含义﹕ 08表示feeder能装料带的宽度为8mm 02表示feeder压一次的行程为2mm P表示其是用纸带feeder(“pape”;胶带—E) 100表示料盘的直经178mm(300—直经381mm;200A--直经300mm) 优点:卷带式包装是一种用于装着设备的最有效方式,其 送料器在可靠性上亦较成型管式为佳。EIA481作为卷带包装 的标准,已为业界普遍接受。
smt物料管理规范
smt物料管理规范公司在日常生产中，为了保证SMT（表面贴装技术）产线的高效运作，需要建立一套完善的物料管理规范。
本文将详细介绍SMT物料管理规范的相关内容，包括物料采购、入库、出库和盘点等方面。
一、物料采购1.供应商选择在进行物料采购时，应严格选择可靠的供应商。
供应商的资质、信誉、产品质量和交货期等方面的考虑都是选择供应商的重要因素。
2.采购合同每笔物料采购应建立采购合同，明确双方的权责及交货要求。
采购合同中应包含物料的名称、规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款，以确保采购的准确性和合法性。
3.采购计划根据生产计划和市场需求，制定物料采购计划，确保物料的及时供应，并有效控制库存的数量和消耗。
二、物料入库1.验收检查所有进货物料必须进行验收检查，包括外包装完好、物料规格、数量与采购订单一致、质量合格等。
对于质量有异议或不符合要求的物料，应及时与供应商联系处理。
2.物料标识每批入库物料必须进行标识，包括物料名称、规格、批号、生产日期等信息。
这有助于物料的追溯和管理。
3.入库记录对每一批次的物料入库，应及时记录相关信息，包括物料名称、规格、数量、供应商、入库日期等内容。
这有助于日后的盘点和对比。
三、物料出库1.领料申请生产部门在需要使用物料时，需提前填写领料申请表，并注明物料名称、规格、数量等。
领料申请表应经过主管审批后方可进行出库操作。
2.出库记录对于每一批次的物料出库，应及时记录相关信息，包括物料名称、规格、数量、领料部门、出库日期等。
这有助于后期的追溯和使用情况分析。
3.物料发放出库的物料应由物料管理员根据领料申请进行发放，确保物料的准确性和及时性。
领取物料的员工应及时确认并签字，以保证责任的明确。
四、物料盘点1.定期盘点应根据公司的实际情况，定期进行物料盘点。
盘点频率可根据物料的重要性和消耗情况来确定。
定期盘点有助于及时发现物料的异常情况，保证库存的准确性。
2.盘点记录对盘点过程中的每一批次物料，应做好盘点记录，包括物料名称、规格、数量、盘点日期等内容。
SMT 物料管理规定
目的规范SMT 物料管理，包括物料从仓库发出产线，生产成半成品，再到剩余物料退库整个过程进行管控.避免出现物料数量漏发，生产过程丢失等异常，保证产品批量正常结批，避免不必要的材料损失。
同时规范操作,减少由于物料导致产品品质的异常发生.二、适应范围生产部SMT车间的物料管理。
三、内容1．物料的接收原材料由仓库自动配送上线后,由各线SMT操作员负责接收物料，使用SMT备料交接系统进行扫描确认.发现数量异常第一时间通知班长等管理人员进行核实反馈处理.2. 生产前物料准备2。
1 物料整理物料的接收完成后，各线的材料只能放置在相对应的线体,不能随意乱放。
操作员需对物料进行分类整理,按类别放入物料柜,散料放置在最前比较显眼位置，方便查找；2。
2 PCB拆包装2。
2.1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进行拆包，不允许相邻两条线体同时拆包或同一个人拆两条线PCB/FPC;2。
2。
2 拆包过程分3个周转箱装不同物品，1个放置PCB/FPC产品，另1个放置外包装袋，还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸皮等杂物；2。
2。
3 PCB/FPC 不宜一次拆包过多，原则是够本班组使用，并备2框数量的PCB给对班；2。
2。
4 外包装袋必须保留并班与班交接，直至批量下线结批核对无误后再丢弃;2。
3 物料的放置2。
3.1 物料大部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件，因此必须放置在防静电周转箱或专用的物料柜中，不允许把物料不经过任何防护直接放在地面上。
2。
3.2PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后，必须24小时内使用完。
拆包后未使用完的须重新放回真空包装，从新烘烤处理.3．物料的使用3。
1物料上料及换料操作员须使用防错料扫描系统进行确认，确保物料上料的准确性；3。
2上料换料遵循散料先用原则，为的是早使用早发现异常及避免长时间未使用散料遗失。
散料使用前须进行测量阻、容值，确保物料正确.3。
3换料接料时最多允许扯出物料3圈(外圈）,避免拉扯太长将料带损坏，导致贴片不良.3。
SMT物料管理流程
散料的
4
4 收集
1、散料产生的原因：机器抛料、新机种立上、拆装飞达
2、机器抛料统一放置在机器抛料盒里，新机种立上测量胶纸板完后 贴片机操作员/技术员
将3、胶当纸一板批交P给CB散生料产处完理后人，员技，术盒中中
临
时收集散料盒一起交给散料处理人员。
散料的
1、收集到的散料不得浪费，须妥善保管。
5
5 分类保
2、散料按照不同的规格装入防静电袋中，并注明规格。
散料处理人员
3、同一机种的散料放入一个袋中，并注明机种名。
（暂由修理员兼任）
4、共用物料放入公用物料袋中。
物料损
1、物料损坏的原因：机器抛料、修理
6
6坏
2、针对“0”损耗的物料，必须控制其损耗，其损坏数量必须控制在 贴片机操作员/技术员 最低范围内。
物料丢
1、物料的丢失需要赔偿。
8
8失
2、由SMT主管调查原因并报告上级主管。 3、由当事人填写惩罚单，并报上级批示。
SMT技术员/贴片机 操作员/SMT主管
使用完时，应该提前装好物料，更换物料后需要登记，技术员与贴 片机操作员相互确认并签名。 5、贴片机操作员每天在处理废料带之前需要清理废料带箱，必须将 废料带箱内的物料检出并放入散料盒。 6、针对“0”损耗的物料，SMT车间物料员应按照实际数量发到生产 线上。
1、由于公司仓管是按照整卷物料发到SMT车间的，所以一定有物料 在 库2、。在库物料统一由SMT车间物料员管理，车间其他人员在没有征得 物 料3、员当同一意批的生情产况完下后不，得S擅MT自车动间用物。料员需要清点所剩的物料，保证在 SMT车间物料员/主管 库物料数量的正确性，如发现物料数量不正确，立即通知SMT车间主 管. 4、当一批生产完后，SMT车间物料员必须清点所剩“0”损耗的物料 ，如发现数量不正确，应立即通知技术员寻找物料，并将结果告知 SMT主管。
smt物料管理规范
smt物料管理规范一、物料采购管理1、需求计划根据生产计划和订单需求，制定准确的物料需求计划。
考虑到生产周期、库存水平和市场供应情况，确保计划的合理性和及时性。
2、供应商选择选择具备良好信誉、稳定质量和可靠供应能力的供应商。
建立供应商评估体系，定期对供应商进行考核，包括产品质量、交货准时率、价格等方面。
3、采购订单下达采购订单时，明确物料的规格、型号、数量、交货日期等关键信息。
与供应商保持密切沟通，及时跟踪订单执行情况。
4、来料检验物料到货后，严格按照检验标准进行检验。
检验项目包括外观、尺寸、性能等，确保来料符合质量要求。
不合格物料及时处理，与供应商协商解决。
二、物料存储管理1、仓库布局根据物料的种类、规格和使用频率，合理规划仓库布局。
设置不同的存储区域，如原材料区、半成品区、成品区等，便于物料的分类存放和管理。
2、存储环境保持仓库的清洁、干燥、通风良好，温度和湿度控制在适宜的范围内。
对于对环境有特殊要求的物料，如湿度敏感元件，应提供专门的存储条件。
3、物料标识对每一种物料进行明确的标识，包括物料编号、名称、规格、批次、数量等信息。
标识应清晰、准确、易于识别。
4、库存盘点定期进行库存盘点，确保账物相符。
发现库存差异及时查找原因，并进行相应的处理。
三、物料领用管理1、领料申请生产部门根据生产任务，填写领料申请单，注明所需物料的种类、数量等信息。
2、审核批准领料申请单需经过相关负责人的审核批准，确保领料的合理性和必要性。
3、领料登记领料人员在仓库办理领料手续，仓库管理员进行登记，记录领料的时间、人员、物料信息等。
4、先进先出原则严格遵循先进先出的原则发放物料，防止物料过期或积压。
四、物料在生产线上的管理1、物料配送根据生产进度，及时将物料配送到生产线上的指定位置，确保生产的连续性。
2、物料使用监控生产过程中，对物料的使用情况进行监控，防止浪费和错用。
3、剩余物料管理生产结束后，及时清理剩余物料，进行分类存放和标识，以便下次使用。
SMT物料管理规范
《IC交接记录》《抛料率记录表》
《SMT机器物料更换记录表》
B、C类物料
时时监控
按比例给予正常损耗
管理者
操作员
技术员
1、试产产品在200PCS以下且是散料较多者不做要求；
2、对于量产200PCS到1000PCS的损耗不得超过2%；
1、将物料根据工单号按料号、规格及数量分类放置于物料架，并填写物料库存卡；
2、对需要进行特殊存储处理的物料，须按相应的作业指导书作业；
3、对于A级贵材进行专人管理控制；
3
物料发放
物料员
首件员
1、物料员根据《站位表》和工单量配发给产线1~2盘料；
2、对于辅材（如锡膏）根据工单配量行分次发放，首次发放一瓶，当用完后，拿对应的空瓶来换取一瓶新锡膏
2、对于库存物料须做到按客户定单进行先进先出管理。
包装周转材料
物料员
操作员
1、物料必须摆放于指定的区域；
2、包装袋堆放不得超过1.2M;
3、静电箱堆放不得超过2层;
4、RoHs和非RoHs包装周转材料必须分开摆放。
5.4物料防呆流程
5.4.1 物料防呆流程图
5.4.2.物料员在上料后需使用PDA对物料进行MES扫描（流程：1.物料三对照，2.开始换料，3.扫描MES系统）
3、对于量产1000PCS到5000PCS的损耗不得超过1%；
4、量产5000PCS到10000的损耗不得超过5‰；
5、量产出10000PCS以上的损耗不得超过3‰；
6、辅料根据定额放宽10%
在生产中操作员必须按时填写《抛料率记录表》和《SMT机器物料更换记录表》；技术员和生产组长每小时对该表单进行确认；操作员随时查看抛料情况，有异常应立即通知管理和技术员处理；若因其中一级原因造成物料损耗，则该责任人赔偿该工单的所有损耗物料；
SMT物料管控方案
SMT物料管控方案一、背景介绍SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）是一种常用于电子产品制造的技术，它通过将电子元器件直接粘贴在PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）上，实现电路连接和元器件固定。
在SMT 生产过程中，物料的管理和控制是非常重要的，它直接影响到产品质量和生产效率。
二、物料管控方案的目标1.确保物料的准备充分、准确和及时，以满足生产需求。
2.管控物料的存放和调配，避免混乱和丢失。
3.监控物料的使用情况，减少浪费和损耗。
4.提高生产效率，降低生产成本。
三、物料管控方案的具体措施1.物料准备：（1）建立物料清单：针对每个产品，制定详细的物料清单，包括物料名称、型号、规格、数量等信息，以便统一管理和准备。
（2）建立物料供应商清单：与供应商建立良好的合作关系，及时了解供应情况，并定期更新供应商清单。
（3）制定物料采购计划：根据生产计划和物料清单，制定物料采购计划，确保物料的准备充分和及时。
2.物料存放和调配：（1）建立物料库存管理制度：建立物料库存管理制度，包括物料存放位置、存储条件、存放期限等规定，以确保物料的安全和有效管理。
（3）实行先进先出原则：对于相同类别的物料，采用先进先出原则，先使用较早进货的物料，以免过期或降低质量。
3.物料使用监控：（1）建立物料使用登记系统：要求每个生产工序负责人在物料使用时进行登记，包括物料名称、数量、使用日期等信息，并及时更新系统。
（2）定期盘点：对物料进行定期盘点，确保物料数量和登记数量一致，及时排查物料丢失和损耗问题。
（3）物料报废管理：对于损坏或过期的物料，及时进行报废处理，并记录相关信息，以便追溯和分析。
四、物料管控方案的实施与监督1.实施阶段：（1）明确责任：明确物料管控的责任人和各个角色的职责，确保每个环节有人负责，避免盲区和责任模糊。
（2）培训和宣传：对物料管控方案进行培训和宣传，让每个员工充分了解该方案的重要性和操作流程，提高员工的意识和积极性。
SMT物料管理流程
SMT物料管理流程1.采购物料SMT生产过程中需要采购各种物料，包括元器件、底板、焊接材料等。
物料管理团队需要收集生产部门的需求，与供应商进行沟通和谈判，确保采购到质量好、价格合理的物料。
在选择供应商时，应充分考虑其综合实力和信誉度。
2.物料接收物料接收是指将采购的物料运进仓库，并进行验收和登记的过程。
验收包括对物料进行数量、质量、规格的检查，以确保符合标准和要求。
登记物料时，需要记录物料的基本信息，如名称、型号、批次号、生产日期等。
3.仓储管理仓储管理是指对接收的物料进行分类、存放和管理的过程。
物料应按照一定的规则进行分类和标识，以便于查找和取用。
此外，物料应存放在干燥、防尘、防潮、防静电等合适的环境中，以避免受损和污染。
4.物料调拨物料调拨是指根据生产部门的需求，将仓库中的物料调拨给相应的生产线进行使用的过程。
在调拨物料时，需要根据生产计划和物料存量进行合理的安排和组织。
调拨时应注意物料的准确性和时效性，以避免生产线受阻。
5.物料追踪物料追踪是指对物料在生产过程中的使用和消耗进行跟踪和记录的过程。
通过物料追踪，可以及时了解物料的使用情况，分析消耗趋势和需求变化，以便进行及时的补充和调整。
物料追踪还可以帮助识别潜在的问题和风险，并采取相应措施进行预防和解决。
6.库存管理库存管理是指对仓库中的物料进行盘点、记录和管理的过程。
定期进行库存盘点，可以及时发现和纠正物料数量和质量方面的问题，确保库存数据的准确性和可靠性。
库存记录应包括物料的基本信息、入库出库情况和存量变动等，以便进行库存分析和优化。
7.废品管理在SMT生产过程中，可能会产生一些废品，如焊接不良的元器件、底板，以及废弃的焊接材料等。
废品管理是指对这些废品进行分类、处理和利用的过程。
废品应按照环保要求进行处理，将可回收的物料进行回收利用，将不可回收的物料进行正确处置。
同时，应通过分析废品情况，找出产生废品的原因，并采取措施进行改进和预防。
smt物料管理规范
smt物料管理规范一、引言在Surface Mount Technology（SMT）生产过程中，物料管理规范是确保生产顺利进行且产品品质稳定的重要方面。
本文将重点介绍SMT物料管理的关键要点，以确保整个生产过程的高效性和可追溯性。
二、物料接收与存储1. 物料接收在接收来自供应商的物料时，应该执行以下步骤：- 核实发货清单与实际物料是否一致。
- 检查物料包装是否完好，并注意是否存在破损或异常情况。
- 检查物料标识是否清晰可读，包括物料编号、批次号等关键信息。
2. 物料存储对于不同类型的物料，应该采取适当的存储方式：- 元件：应当按照规定的温度和湿度条件进行存储，确保不受到湿气、静电等因素的影响。
- 包装材料：应放置在干燥、清洁的环境中，防止受潮或受到污染。
- 化学品：应采取安全措施，存放在指定区域内，并与其他物料进行分离。
三、物料发放与使用1. 发放程序物料发放应该遵循一定的程序，确保物料的正确性和完整性。
包括以下步骤：- 核对物料需求与库存数据，确保物料可用。
- 核实物料批次和有效期，遵循先进先出（FIFO）原则。
- 发放物料前，进行验收并记录相关信息。
2. 物料使用在使用物料时，应遵循以下原则：- 严格按照使用说明和操作流程进行操作。
- 防止交叉污染，不同批次、不同类型的物料应分开存放和使用。
- 静电防护，对于容易受到静电影响的物料，应采取相应的防护措施。
四、物料追溯与记录为了保证产品质量和受控过程，物料的追溯和记录是至关重要的。
1. 追溯能力在物料管理过程中，应确保能够追溯到每一批次的物料来源、供应商信息和相关质量记录。
2. 记录要求- 物料领用记录：包括物料的领用时间、数量、使用部门、领用人等信息。
- 物料追溯记录：包括物料的批次信息、供应商信息、使用日期等。
- 异常处理记录：对于发现的异常情况，应立即记录并采取相应纠正措施。
五、物料废弃处理废弃物料的处理应符合环境保护和法律法规的要求。
SMT车间物料管理制度
SMT车间物料管理制度1．目的更好的管控SMT车间物料，减少物料在使用过程中的损耗，从而降低车间的成本。
2．范围SMT车间3．说明3.1A类物料：PCB、BGA、flash等贵重物料。
（其损耗比例为0，不良物料1：1调换）3.2B类物料：A类以外的IC、各类插座、开关、屏蔽盖、晶振、二极管、三极管等。
3.3C类物料：电阻、电容、电感等CHIP料。
4. 职责4.1物料员：负责产线物料领退、物料损耗核算及物料管理工作。
4.2生产：负责物料领用、散料收集分类、物料退库及成品欠料的统计、查找。
品保：负责不良物料的判定、散料的复核与监督生产散料的使用状况。
5.内容5.1物料员根据《物料清单》在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量。
与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回SMT车间。
5.2领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱内，标示机种套数放于《待生产物料区》。
5.3无料盘的卷装料需缠在同类型料盘上，一个料盘只允许缠一种物料，做好明确标识。
5.4当接到安排生产时，操机员在作业过程中应对A类物料和散料作百分百清点。
发现任何疑点或不足应立即反映并跟催。
5.5操机员依《站位表》上料生产，生产线上不得随意放置物料。
所有在线物料按站位挂在物料架上便于换料，同时在同一机台上不能有两个机种物料存在。
5.6生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现A类物料有抛料现象、CHIP料抛料率超过0.3%时立即知会工程人员改善，工程师每天必须跟踪机台抛料状况。
5.7及时将散件收集分类、分装交由IPQC确认OK后使用，避免遗留或积压。
操作人员严禁私自将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用。
5.8生产线配置空盘垃圾专用箱，作业员在换料后应将空料盘整齐的摆放于专用箱内。
每日下班之前由技术员认真的检查一遍，确保不出现物料被遗弃的现象。
5.9当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时及时把每站物料卸下放于指定物料箱内。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定标题：SMT车间管理规定引言概述：SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子制造业中。
为了确保SMT车间的生产效率和产品质量，制定了一系列管理规定，以规范车间的运作和管理。
一、设备管理1.1 定期维护：定期对SMT设备进行维护保养，确保设备正常运转和生产效率。
1.2 设备标识：对每台设备进行编号标识，方便管理和维护。
1.3 设备备份：备份重要设备的参数和程序，以防止数据丢失造成生产中断。
二、物料管理2.1 物料清点：对进入SMT车间的物料进行清点和记录，确保物料的准确性和完整性。
2.2 物料存放：按照规定的标准对物料进行分类存放，避免混乱和交叉污染。
2.3 物料追溯：建立物料追溯体系，确保可以追溯到每个产品所使用的物料来源。
三、人员管理3.1 培训计划：制定员工培训计划，定期对员工进行技能培训和安全教育。
3.2 岗位责任：明确每个员工的岗位责任和工作职责，确保工作流程的顺畅和高效。
3.3 安全管理：建立安全管理制度，加强对员工的安全意识培养和安全设备的使用。
四、质量管理4.1 工艺控制：对SMT生产工艺进行严格控制，确保产品质量符合标准要求。
4.2 工艺改进：定期对生产工艺进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。
4.3 质量检验：建立完善的质量检验体系，对生产过程和成品进行全面检验和抽检。
五、环境管理5.1 清洁环境：保持SMT车间的清洁和整洁，减少灰尘和杂物对生产的影响。
5.2 温湿度控制：控制车间的温度和湿度，确保生产环境稳定和适宜。
5.3 废物处理：建立合理的废物处理系统，对废弃物料进行分类处理和回收利用。
结论：SMT车间管理规定是确保生产效率和产品质量的重要保障，只有严格执行管理规定，才能提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，赢得客户信赖。
SMT物料存放使用及管理规范
SMT物料存放使用及管理规范一、引言SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子制造行业。
在SMT生产过程中，对物料的存放、使用和管理有着严格的要求。
本文将详细介绍SMT物料的存放、使用及管理规范，以确保生产线的正常运行和物料的有效管理。
二、物料存放规范1.物料区划：根据物料的性质和用途，将物料分成不同的区域存放，如原材料区、半成品区、成品区等。
不同的区域要有明显的标识，以便员工辨认。
2.温湿度控制：根据物料的要求，对存放区域的温度和湿度进行控制，避免物料受潮、变质或老化。
通常要求温度控制在20-25℃，相对湿度控制在40-60%之间。
3.防尘和防静电：物料存放区域要保持清洁，并采取防尘和防静电措施。
使用除尘器定期清洁工作空间，避免灰尘和静电对物料造成损害。
4.标识和包装：将物料标识清楚，并按照标准的包装方式进行包装，以保护物料的完整性和质量。
标识应包括物料名称、规格、批号、生产日期等信息。
三、物料使用规范1.先进先出：对于具有有效期的物料，要按先进先出的原则使用，确保物料的新鲜度和有效性。
定期检查物料库存，将即将过期的物料优先使用或进行处理。
2.计量准确：使用物料时，要根据工艺要求按准确的用量使用。
使用精确的计量工具，确保物料的使用量准确无误。
3.防止混淆：不同类型、规格和性质的物料要分开存放和使用，避免混淆和交叉污染。
在使用物料前，要核对物料的名称、规格和批号等信息。
4.反馈信息：在使用物料过程中，如发现物料存在问题或缺陷，应及时向上级汇报，并记录相关信息。
及时反馈问题有助于提高对物料质量的管理和改进。
四、物料管理规范1.入库管理：对于进入SMT生产线的物料，要严格进行入库管理。
进行检验、验收和记录，确保物料的质量和数量与采购要求相符。
2.库存管理：建立完善的物料库存管理制度，包括库存盘点、库存清单、库存报废等。
定期进行库存盘点，保持库存数量准确无误。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范在当今的电子创造行业中，SMT（表面贴装技术）已经成为一种主流的生产工艺。
而对于SMT生产管理的规范化，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以保证产品质量和生产安全。
因此，建立一套完善的SMT生产管理规范至关重要。
一、设备管理1.1 确保设备正常运行：定期对SMT设备进行维护保养，及时更换易损件，确保设备正常运行。
1.2 设备标准化：建立设备使用标准，规范操作流程，减少操作失误，提高生产效率。
1.3 设备监控：安装监控系统，实时监测设备运行情况，及时发现问题并进行处理。
二、物料管理2.1 物料采购：建立合理的物料采购流程，选择可靠的供应商，确保物料质量。
2.2 物料存储：建立物料存储规范，分类存放，避免混淆，避免物料损坏。
2.3 物料追溯：建立物料追溯系统，记录物料信息，确保生产过程可追溯。
三、人员管理3.1 培训教育：对SMT操作人员进行专业培训，提高其技能水平，减少操作失误。
3.2 岗位职责：明确各岗位职责，建立责任制度，确保每一个员工尽责。
3.3 安全管理：加强安全意识教育，建立安全生产规范，确保生产过程安全。
四、质量管理4.1 质量控制：建立质量控制体系，对生产过程进行全面监控，确保产品质量。
4.2 异常处理：建立异常处理流程，及时发现问题并进行处理，避免质量问题扩大。
4.3 过程改进：持续改进生产过程，优化生产流程，提高产品质量和生产效率。
五、环境管理5.1 环境保护：遵守环保法规，减少废气、废水排放，保护环境。
5.2 节能减排：采用节能设备，减少能源消耗，降低生产成本。
5.3 环境清洁：保持生产场所清洁整洁，定期进行环境检查，确保生产环境良好。
综上所述，建立一套完善的SMT生产管理规范，可以有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量和生产安全。
惟独严格遵守规范，才干使企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，取得更大的发展。
smt物料管理规范
smt物料管理规范物料管理是制造业中非常重要的一个环节，尤其对于表面贴装（Surface Mount Technology，简称SMT）行业来说更是至关重要。
合理、规范的物料管理能够提高生产效率、保证产品质量，减少浪费和成本。
本文将介绍SMT物料管理规范，以帮助企业优化生产流程，提升竞争力。
一、物料分类与存储在SMT生产中，物料覆盖了各式各样的元器件、贴片、贴片胶等，对物料进行科学的分类和存储是确保生产线正常运行的基础。
下面是常见物料的分类和存储要求：1. 元器件：将元器件按类型分别存放在专门标识的仓库中。
仓库要保持干燥、通风，并且防尘。
元器件应采取防静电措施，如在贮存架、抽屉等地方铺设防静电垫或使用防静电袋，避免静电产生损坏元器件。
2. 贴片：根据不同尺寸的贴片，采取相应的存储方式。
小尺寸贴片可使用专门的贴片盘进行存放，按照规定的方向整齐排列。
中大尺寸贴片宜采用贴片架进行存放，以防止贴片变形或损坏。
3. 贴片胶：贴片胶需存放在避光、阴凉、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮、高温、阳光直射等因素的影响。
二、物料进出库管理物料进出库的管理对于SMT生产线的运行效率和产品质量至关重要。
以下是物料进出库管理方面的规范：1. 物料进库：对于新进的物料，要进行详细的验收，包括产品品牌、型号、数量、封装是否完好等信息核对，确保符合要求后方可入库。
并及时更新库存记录，以便后续查询和统计。
2. 物料出库：根据生产计划和各工序所需物料清单，按照先进先出（FIFO）原则出库。
在出库时，需核对物料信息并填写相应的出库记录，以方便追溯和盘点。
3. 盘点管理：定期对物料库存进行盘点，确保库存准确无误，并进行相应的调整。
盘点过程中，要注意标识好近效期的物料，并采取合适的措施防止过期物料的使用。
三、物料使用与追溯对于SMT生产线而言，物料的使用和追溯是确保产品质量的关键环节。
以下是物料使用和追溯方面的规范：1. 物料使用：在生产过程中，严格按照工艺要求使用相应的物料，不得随意更换或替代。
4.SMT物料包装及管理
1.被動元件：被動元件是指當施以電信號時不改變本身特 性的元件.
晶片元件：晶片電阻，晶片電容，晶片電感。 陣列元件：排阻，排容，排感。 CONN&SCOKET：SMT貼裝型CONN&IC SCOKET。
2.主動元件 :主動元件是指當施以電信號時可以改變本 身特性的元件 .
二極體(Diode)：eg. LED
兩種包裝對應不同的上料器: a.紙帶上料器 b.膠帶上料器
部品包装规格为﹕ 8mm、12mm、16mm、24mm、 32mm、44mm﹑56mm及72mm。 例如﹕GAK-08 02/P100分别表示的含义﹕ 08表示feeder能装料带的宽度为8mm 02表示feeder压一次的行程为2mm P表示其是用纸带feeder(―pape‖;胶带—E) 100表示料盘的直经178mm(300—直经381mm;200A--直经300mm) 优点:卷带式包装是一种用于装着设备的最有效方式,其 送料器在可靠性上亦较成型管式为佳。EIA481作为卷带包装 的标准,已为业界普遍接受。
IC第一PIN的確認
2.3 PCB识别
PCB(Printed Circuit Board）---称为印刷电路板,也有称 为PWB
PWB（Printed Wiring Board)---印刷线路板
PCB的材料： Laminate:铜箔基板, 由中间的FR4等材质加两面铜 箔组成,主要用来制作内层线路 Prepreg(P/P):玻璃纤维布+环氧树脂胶片(未聚合), 主要作为PCB内层间压合用的绝缘层 Copper Foil:铜箔,作为一般多层板压合时外层铜层
濕度敏感元件的包裝------真空包裝
濕度敏感標示
靜電敏感元件的包裝 靜電敏感標 示
SMT物料存放使用及管理规范
SMT物料存放使用及管理规范一、概述SMT（Surface Mount Technology）是一种贴片式技术，用于电子组装和制造过程中的表面组装。
SMT物料是指在表面组装工艺中使用的各种器件和零部件。
合理的SMT物料存放、使用及管理规范可以提高生产效率、减少生产成本、保证产品质量，因此具有重要意义。
二、物料存放规范1.存放环境要求：SMT物料应存放在干燥、温度适宜的环境中，避免潮湿和高温。
存放区域应保持干净、整洁，并设立相应的管控措施，如安装空调设备、加湿器等。
2.标识管理：对每批SMT物料应进行标识管理，包括物料名称、规格型号、来料批次等信息。
以便于对物料进行追溯和管理。
3.包装处理：SMT物料应按照规范进行包装处理，保证物料不受损，并避免灰尘和杂物的污染。
4.分区存放：根据物料的特性和使用频率，将SMT物料进行合理的分区存放，便于取用和管理。
例如，可按照电容、电阻、IC等类型进行分类存放。
5.定期检查：定期对存放的物料进行检查，确保其完好无损，并及时清理存放区域。
三、物料使用规范1.首次进货检验：对新进的SMT物料进行首次进货检验，包括外观、尺寸、规格等。
并建立相应的记录。
2.物料领用管理：对物料的领用应严格按照规定流程进行，包括填写领用单、申请审批等。
并及时更新库存管理系统。
4.物料存放位置：在使用过程中，应将物料存放在指定的位置，避免混杂和污染。
5.物料保护：使用物料时应注意防止物料受损，如避免碰撞、控制静电等。
四、物料管理规范1.库存管理：建立完善的库存管理系统，包括对物料的入库、出库、库存量等进行实时监控与记录。
2.周期盘点：定期对存放的物料进行盘点，确保库存准确无误，并及时调整库存数量。
3.废料处理：对废弃的或损坏的物料应及时处理，如分类存放或及时清除，避免对其他物料造成影响。
4.供应商管理：与供应商建立合作关系并对其进行评估，确保供应商提供的物料符合要求，并及时处理供应商可能存在的问题。
smt物料管理规范
smt物料管理规范SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子制造业。
物料管理是SMT生产过程中不可或缺的环节，合理的物料管理规范能够提高生产效率和产品质量。
本文将介绍SMT物料管理的规范和要求。
一、物料采购与验收1. 物料采购在进行物料采购前，应根据生产计划和当前库存情况进行物料需求评估，制定采购计划。
采购部门应与供应商建立稳定的合作关系，确保物料的供应稳定性和质量可靠性。
2. 物料验收对于新进的物料，应进行验收，以确保其符合技术要求和质量标准。
验收标准应与供应商约定并明确记录，包括外观、尺寸、材质等方面的要求。
验收前应进行样品比对，检查物料是否达到要求。
二、物料入库管理1. 标识与分类每批入库的物料应进行标识，包括物料名称、批次号、规格型号、数量等信息。
物料应按照类别进行分类，并根据特性和易损性进行分区存放。
2. 温湿度控制某些特殊的物料对温湿度要求较高，如电子元件，应在入库过程中进行温湿度控制，以防止受潮、氧化或老化。
3. 入库记录每次物料入库都应记录入库信息，包括物料名称、供应商、数量、批次号、入库时间等。
入库记录需要保留备查，并按照一定的周期进行审核和清理。
三、物料出库管理1. 领料单对于需要使用物料的生产线，应制定领料单进行物料出库管理。
领料单应包括领料数量、日期、用途、领取人员信息等。
2. FIFO原则出库时应遵循FIFO（First In, First Out）原则，即先进先出。
确保物料库存的流动性，防止物料长时间滞留在库存中造成过期、损坏等问题。
3. 出库记录每次物料出库都应记录出库信息，包括物料名称、领料数量、出库时间等。
出库记录需要保留备查，并按照一定的周期进行审核和清理。
四、物料使用与返工管理1. 物料使用在使用物料时，应按照工艺要求和使用说明进行操作。
严禁使用已过期、损坏或质量不合格的物料。
使用过程中如发现物料问题，应及时报告并进行处理。
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紙帶
膠帶
1.1.1 編帶方式包装
編帶方式包装又叫做卷带方式包装﹐该包装方式 由三部份材料组成: 盛装带、密封带及带盘。編帶方式 常見的紙編帶和塑料編帶 紙編帶 塑料編帶
物料包裝上一般有廠商,廠商料號,數量,D/C,LOT等信息
廠商,廠商料號, 數量,D/C,LOT 等信息lable
膠帶
紙帶
4mm
兩種包裝對應不同的上料器: a.紙帶上料器 b.膠帶上料器
部品包装规格为﹕ 8mm、12mm、16mm、24mm、 32mm、44mm﹑56mm及72mm。 例如﹕GAK-08 02/P100分别表示的含义﹕ 08表示feeder能装料带的宽度为8mm 02表示feeder压一次的行程为2mm P表示其是用纸带feeder(―pape‖;胶带—E) 100表示料盘的直经178mm(300—直经381mm;200A--直经300mm) 优点:卷带式包装是一种用于装着设备的最有效方式,其 送料器在可靠性上亦较成型管式为佳。EIA481作为卷带包装 的标准,已为业界普遍接受。
SMT物料包 裝及管理
目 錄
一、SMT物料包裝 二、SMT元件識別方法 三、SMT物料管理流程
一、SMT物料包裝
1.1 零件包裝方式 1.2 幾種零件的包裝規范
1.1 零件包裝方式
表面貼裝元器件的大量應用﹐是由表面貼裝設備 高速發展促成的。同時高速度、高密度、自動化的貼 裝要求﹐又促使了表面貼裝元器包裝技朮的開發。表 面貼裝元器件的包裝形式已經成為SMT系統中的重要 環節。 包裝一般又分四種﹕ 編帶包裝﹑棒式包裝﹑托盤包裝﹑散裝
IC第一PIN的確認
2.3 PCB识别
PCB(Printed Circuit Board）---称为印刷电路板,也有称 为PWB
PWB（Printed Wiring Board)---印刷线路板
PCB的材料： Laminate:铜箔基板, 由中间的FR4等材质加两面铜 箔组成,主要用来制作内层线路 Prepreg(P/P):玻璃纤维布+环氧树脂胶片(未聚合), 主要作为PCB内层间压合用的绝缘层 Copper Foil:铜箔,作为一般多层板压合时外层铜层
主要包裝零件范圍 :
Batteries BGA Ferrite Beads Filters QSOP Rectifiers SOL SOM
Capacitors Applicati Connectors on Chips
Crystals Oscillators D-Pack
Inductors
LQFP MELFS PLCC QFP
1.被動元件：被動元件是指當施以電信號時不改變本身特 性的元件.
晶片元件：晶片電阻，晶片電容，晶片電感。 陣列元件：排阻，排容，排感。 CONN&SCOKET：SMT貼裝型CONN&IC SCOKET。
2.主動元件 :主動元件是指當施以電信號時可以改變本 身特性的元件.
二極體(Diode)：eg. LED
3.2 看板管理
3.3 儲位管理
3.4 FIFO管理
3.5 區域管理
3.6 不良品管理
不良品由品管人員確認后貼拒收標簽﹐隔離放 置﹐處理后退入不良品倉庫。
3.7 MSD元件管理
因為MSD元件的吸濕性﹐必須根據其敏感等級管 控其在空氣中暴露的時間。
G/F: Gold Finger,金手指,一般为卡板与插槽连接的 局部表面处理
OSP: Organic Solderability Preservation,也叫EntekCu106A(X),表面平整,焊锡性最好,成本较低,但储存条件 及效期要求较严 IMG: Immersion Gold/Nickel,表面平整,但生产成本 较高
電晶體(Transistor)：eg.SOT23，SOT98 SOT143 集成電路(IC)：eg.SOIC，SOJ，PLCC，QFP，BGA… 晶振器(Crystal)：
2.2 主動元件簡介
SOT-89
PLCC
SOIC
QFP
Transistor
BGA
主動元件在產品功能上起主導作用.絕大部分极性標示。
1.1.3 托盤包裝
托盤包裝是矩形隔板使托盤按規定的空腔等分﹐ 再將器件逐一裝入盤內﹐一般50只每盤。 盤裝
盤裝供料器
1.1.4散装
散装是将片式组件自由地封入成型的塑料盒或袋 内﹐贴装时把料盒插入料架上﹐利用送料器或送料管 使组件逐一送入贴片机的料口。 这种包装方式成本低﹑体积小﹑但通用范围小﹐ 多为圆柱形电阻采用。
濕度敏感元件的包裝------真空包裝
濕度敏感標示
靜電敏感元件的包裝 靜電敏感標 示
靜電 袋
Motherboard BIOS BGA
IC
QFP
CPU Socket
二、SMT元件識別方法
2.1 零件分類 2.2 主動零件簡介 2.3 PCB識別
2.1 零件分類
根據SMT元件具有的活性，可將SMT元件分為主動 元件,被動元件輿PCB三大類。
Resistors
Shields SO SOIC SOJ
SOTS
SSOP Transistors TSOP(T1/T 2) TSSOP
1.2 幾種零件的包裝規范
(1) PLCC – 321C 包裝規范
(2) SO – 16 包裝規范
(3) SOIC – 08A SOIC - 20L包裝規范
(4) SOJ – 28 包裝規范
SSP: Super Solder Process,超级锡铅,BGA小焊垫的 焊锡性好,一般局部重要区域印刷沉银/裸铜
三、SMT物料管理流程
3.1物料管理的原则 3.2广告牌管理 3.3储位管理 3.4 FIFO管理 3.5区域管理 3.6不良品管理 3.7 MSD组件管理
3.1物料管理的原则
先进先出 ﹕先入库的物料﹐先出库使用。 适时适量 ﹕掌握好仓库各环节动作的时间性及数量的 适量性。 帐物一致 ﹕帐物一致要求每天的tiptop帐与实物保持 一致。 每日盘点 ﹕仓库人员每天必须对自已负责的物料作抽 盘,以保持每天的帐物一致。 e化管理 ﹕ 实现管理的系统化﹐无纸化。
SMT元件的尺寸: 公制(mm) 英制(inch) 3216 2125 1206 0805
1608 1005 603 402
（1inch=25.4mm）
0603 0402 0201 01005
注:表中數字代表元件的長寬尺寸,例:0603=長0.06inch, 寬0.03inch
管裝
Tray 盤
卷帶式
1.1.2 管裝
所對應上料器 成型包装管适用于包装: SOIC、PLCC等零件,方形 及圆形及SOT等一般不以该方式包装。 成型管有利于抗静电及导电,但需注意的是,重复使 用的成形管将不再具抗静电作用。 依据零件状况设计成型管形状至关重要,不当的管 子非但不能保护零件,反而会损伤零件,特别是其接脚。
S/m:Solder Mask,或称Solder Resist,主要分为一般/雾面 (Matt)两种
PCB表面未覆盖S/M的铜面,需要进行表面处理来 保证铜面不被氧化及保证焊垫的焊锡性能
常见的类型: HASL: Hot Air Solder Level,喷锡(Pb/Sn),焊锡性好, 环境要求不高，但表面平整度差