超声波探伤步骤标准

超声波探伤步骤标准

一、看所需探伤钢板的厚度

二、选择探头5’

1、<13mm钢板选择双晶直探头

2、>13mm钢板选择单晶直探头

三、仪器校准及灵敏度调节(50’,每步骤2.5’)

1、单晶直探头校准及灵敏度调节

a、先设定大概的声速值（5920m/s）

b、调节闸门逻辑为双闸门模式

菜单路径：闸门----闸门逻辑----双闸门

c、将探头耦合到一与被测材料相同且厚度已知的试块上

d、移动闸门A的起点到一次回波并与之相交，调节闸门A的高度低

于一次回波最高幅值至适当位置，闸门A不能与二次回波相交。

e、移动闸门B的起点到二次回波并与之相交，调节闸门B的高度低

于二次回波最高幅值至适当位置，闸门B不能与二次回波相交。

f、调节声速，使得状态行显示的声程测量值（S）与试块实际厚度相

同，此时，所测得声速就是这种探伤状态下的准确声速值。

g、设定闸门为单闸门方式，即设为进波报警或失波报警逻辑，此时

声程测量的就是一次回波处的声程。

菜单路径：闸门----闸门逻辑----进波报警

h、调节探头零点，使得状态行的声程测量值（S）与试块的已知厚度

相同，此时所得到的探头零点就是该探头的准确探头零点。

i、调节仪器灵敏度

选择试块：所选的标准试块的厚度必须与被检测钢板厚度相近。

1）标准试块上找出第一次缺陷回波最高的点。

2）第一次缺陷反射波高调整到满刻度的50%。

3）钢板厚度大于3倍近场时，可用钢板大平地来调节。

灵敏度调节完成后再增益2ｄＢ。

２、双晶直探头

a、在收发组内设置双探头模式

b、依照当前测试任务和选用探头设置好声程、收发组各功能项目。

c、将探头耦合到标定试块上，调节基本组中的探头零点直到标定回波

接近要求的位置，同时二次回波也在显示范围之内。

d、调节增益值直到幅值最大的回波接近全屏高度。

e、在闸门组内打开双闸门

f、在设置功能组选择前沿测量方式。

h、移动闸门A的起点到一次回波并与之相交，闸门A不能与二次回

波相交

j、移动闸门B的起点到二次回波并与之相交，闸门B不能与一次回波相交

k、调整声速值，直至显示出标定试块的厚度值。

l、设定闸门逻辑为单闸门方式，此时声程测量的就是一次回波处的声程。

m、调节探头零点，使得状态行的声程测量值与试块的已知厚度相同。

四、缺陷的测定与评定(20’)

1、在检测过程中，发现下列情况应记录

a、缺陷第一次反射波波高大于或等于满刻度的50%。

b、当底面第一次反射波波高未达到满刻度时，缺陷第一次反射波波

高与底面第一次反射波波高之比大于或等于50%。

c、当底面（或板端波）第一次反射波波高低于满刻度的50%。

２、缺陷的边界或指示长度的测定方法

ａ、检验出缺陷后，在周围进行检验已确定缺陷的延伸。

ｂ、利用半波高度法确定缺陷的边界或指示长度。

ｃ、确定（四、１、ｂ）缺陷的边界或指示长度时，移动探头将底面第一次反射波升高到检验灵敏条件下荧光屏满刻度的50%。此时探头中心点即位缺陷边界点。

３、缺陷指示长度的评定规则

单个缺陷按其表现的最大长度作为缺陷的指示长度，若指示长度小于40mm时，则其长度可不作记录。

４、单个缺陷指示面积的评定规则

a 单个缺陷按其表现的面积作为该缺陷的单个指示面积。

b 当多个缺陷的相邻间距小于100mm或间距小于相邻缺陷（以指示长度来比较）的指示长度（取其较大值）时，其各块缺陷面积之和也作为单个缺陷的指示面积。

５、缺陷密集度的评定规则

在任一1m*1m的检验面积内，按缺陷面积占的百分比来确定。

五、超声波结果记录(15’)

六、探伤数据进入计算机(10’)