机械设备安装与维修论文
论机械设备的维修、维护与管理
论机械设备的维修、维护与管理引言随着科技的不断发展，机械设备在我们的日常生活和工作中起着至关重要的作用。
然而，由于机械设备的长时间使用和频繁运转，难免会发生故障或损坏。
因此，机械设备的维修、维护与管理变得非常重要。
本文将探讨机械设备的维修、维护与管理的重要性，以及一些有效的方法和技巧。
1. 机械设备维修的重要性机械设备的维修对于保持设备的正常运行和延长设备的寿命非常重要。
通过及时发现和修复设备的故障，可以减少生产中断和损失，并提高设备的生产效率。
例如，如果关键设备出现故障，并且没有及时修复，那么整个生产线可能会停工，从而导致生产线上的其他设备无法正常运行。
2. 机械设备维护的重要性机械设备的维护是预防设备故障的重要手段。
通过定期的维护，可以保持设备的良好状态，并提前发现和修复潜在的问题。
维护工作包括设备的清洁、润滑和检查等，可以减少设备的磨损和损坏，并提高设备的可靠性和使用寿命。
例如，定期更换设备的润滑油和清洁设备的关键部位，可以有效地避免由于部件磨损而导致的设备故障。
3. 机械设备管理的重要性机械设备管理是确保设备正常运行的关键环节。
合理的设备管理可以使设备的维修和维护工作更加有序和高效。
首先，设备管理需要建立健全的设备档案和设备清单，以便及时跟踪设备的情况和维护计划。
其次，设备管理需要制定完善的维护计划和维护流程，确保维修和维护工作按时进行。
维修记录的更新和分析也是设备管理的一部分，可以帮助确定设备的故障模式和优化维护计划。
4. 机械设备维修、维护与管理的方法和技巧4.1 设备维修方法和技巧•快速故障诊断：在设备发生故障时，通过系统性的故障诊断，可以快速找到故障的原因，并进行相应的修复。
这需要维修人员具备丰富的经验和专业知识。
•备件管理：维修过程中，合理管理备件是非常重要的。
维修人员需要准备足够的备件，并对备件进行分类、标识和存储，以便快速找到所需备件。
•维修记录和分析：维修记录可以帮助维修人员了解设备的维修历史和故障模式，从而制定更有效的维修策略。
机械设备安装与维修论文【范本模板】
河南机电高等专科学校机械设备安装与维修课程论文论文题目：焊接机器人的保养与检修系部：机械工程系专业：机械制造与自动化班级: 机制103班学生姓名: 赵永亮学号：1001143382012年10 月12 日焊接机器人的保养与检修引言自1959年美国推出世界上第一台Unimate型机器人以来，工业机器人的数量在世界范围内不断增长,其中有半数为焊接机器人。
到目前为止，焊接机器人大致可分为三代：第一代是基于示教再现工作方式的焊接机器人,由于操作简便，不需要环境模型，示教时刻修正机械结构带来的误差等特点，在焊接生产中得到大量使用;第二代是基于一定传感器信息的离线编程焊接机器人;第三代是指装有多种传感器，接收作业指令后能根据客观环境自行编程的高度适应智能机器人。
我国在20世纪70年代末开始研究焊接机器人，经过20多年的发展，在焊接机器人领域取得了长足的进步,对国民经济的发展起到了积极的推动作用。
第一章焊接机器人的保养1.1日检查及维护1。
送丝机构.包括送丝力距是否正常,送丝导管是否损坏，有无异常报警.2.气体流量是否正常。
3。
焊枪安全保护系统是否正常。
（禁止关闭焊枪安全保护工作）4。
水循环系统工作是否正常.5.测试TCP(建议编制一个测试程序,每班交接后运行)1。
2 周检查及维护1.擦洗机器人各轴。
2。
检查TCP的精度。
3.检查清渣油油位.4.检查机器人各轴零位是否准确。
5.清理焊机水箱后面的过滤网。
6.清理压缩空气进气口处的过滤网。
7.清理焊枪喷嘴处杂质，以免堵塞水循环。
8.清理送丝机构,包括送丝轮，压丝轮，导丝管。
9。
检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。
（建议取下整个软管束用压缩空气清理）10。
检查焊枪安全保护系统是否正常，以及外部急停按钮是否正常。
1。
3月检查及维护1。
润滑机器人各轴。
其中1—6轴加白色的润滑油。
油号86E006.2。
RP变位机和RTS轨道上的红色油嘴加黄油。
油号:86K007 3.RP变位机上的蓝色加油嘴加灰色的导电脂.油号：86K004 4。
冶金工程中机械设备安装施工及维护探讨
冶金工程中机械设备安装施工及维护探讨随着工业化的快速发展，冶金工程中的机械设备安装施工及维护变得越来越重要。
机械设备在冶金行业中扮演着非常重要的角色，它们的安装、施工和维护直接影响着生产效率和产品质量。
本文将探讨冶金工程中机械设备安装施工及维护的重要性，并就这些方面的关键问题进行深入分析。
一、机械设备安装施工的重要性1. 提高工作效率冶金工程中的机械设备通常规模较大、复杂度较高，安装施工的质量直接关系到设备的使用效果和寿命。
只有通过合理的施工安装，才能确保设备运行稳定，提高生产效率。
2. 保障安全生产机械设备在冶金工程中往往涉及高温、高压等危险因素，不合理的安装施工会增加事故发生的风险，严重危及生产安全。
安全施工是确保工厂正常运转和员工生命财产安全的重要保障。
3. 降低运行成本通过合理的安装施工，不仅可以提高设备的运行效率和寿命，还能减少维修和更换的频率，从而降低了企业的运行成本。
1. 施工现场管理冶金工程中的机械设备安装施工往往是一个多工种、重协调的过程，如何进行良好的现场管理是关键。
管理人员需要做好各项任务的分配，明确责任及任务细节，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工质量把控安装施工的质量直接影响设备的稳定性和安全性，因此需要对施工质量进行严格把控。
在施工现场，需要设立专门的质量监督员，定期对施工进行检查，及时发现和解决问题。
3. 安全施工安全施工是机械设备安装的首要任务，需要落实好施工过程中的各项安全措施，确保施工人员和设备的安全。
4. 设备调试设备的调试是安装施工的最后环节，调试质量直接关系到设备的正常运转。
因此需要设立专门的调试小组，对设备进行全面的检测和调试。
1. 延长设备寿命冶金工程中的机械设备通常投资巨大，维护不当容易导致设备的早期报废。
通过定期维护，可以及时发现设备的问题，延长设备的使用寿命。
2. 保障生产效率机械设备的正常运转是保障生产效率的前提，定期维护可以减少设备突发故障的发生，保障生产的连续性。
设备技术论文(5篇)
设备技术论文(5篇)设备技术论文(5篇)设备技术论文范文第1篇（1）设备故障修理上，由于修理人员的学问有限，设备故障消失问题时，他们只是从设备的材质、加工精度、安装上等考虑，机械方面的故障修理思索较少，所以许多状况即使更换了新的设备零件，但并解决不了问题，最终导致故障处理不彻底，形成恶性循环的状况。
（2）一些煤矿的修理人员技术水平有限，不能够很精确地熟悉到有些机械设备的故障是由状况不良引起的，所以也不能准时进行维护。
（3）有些修理人员或者是技术人员还保留着最传统的用油习惯，用油跟不上设备进展的速度，有的依旧使用我国早已淘汰的产品，这样也使设备故障频发，所以技术人员也应当进行培训学习，使自己的学问以及观念不断更新。
（4）技术人员面临着选油、购油、用油、换油到废油处理的每个环节，所以对于每个环节都应当操作恰当，否则问题的积累，也有可能造成设备的故障发生。
（5）管理程度不够，现在煤矿中对的管理较为分散，管理人员对机械设备的重视程度不够。
在煤矿的机械管理中，对于机械管理工作中，并没有统一规定的管理章程或者相关制度。
（6）产生的油污非常严峻，没有统一的章程可循，所以在平常的过程简单产生油污污染，维护人员对油污不予清理，这样对环境会产生很大的污染，影响以后的工作的正常进行。
2技术对于煤矿机械设备的作用的作用可以简洁地归结为以下四个方面：2.1抗磨作用剂一般在使用时都附着在零部件的表面，形成一层很薄的薄膜，这种薄膜就可以将两个零部件隔开，从而削减了零部件之间的摩擦，也能削减对机械设备工作时的影响。
2.2冷却作用机械设备长期的工作，会使整个机械的温度上升，这是由机械能转化成的热能，剂可以削减由于运转机械能转换成的热能，从而机械温度降低，也就增加了设备的工作寿命。
2.3减震、减噪音的作用剂在机械表面的薄膜也可以削减零部件在工作时产生的振动和汲取噪音的作用，在肯定程度上还能起到缓冲的作用。
2.4削减杂物的磨损和腐蚀作用剂在设备的表面的薄膜，很好地将设备表面的金属屑和杂物冲洗掉，这样削减了这些杂物对设备形成的损坏。
机械设备维修管理论文（2）
机械设备维修管理论文(2)机械设备维修管理论文篇二浅谈机械设备维修管理摘要：设备维修管理是机械化施工管理的一个重要部分，不可缺少的部分。
它是指在机械化施工过程中，使得施工设备总能处于一个良好的技术状态，同时对设备和维修工作者进行的计划、组织、控制。
具体的讲，就是用最短的时间、最小的投入使设备恢复完好的技术状态。
并使维修管理规范化、标准化。
1、设备的预防性维修我们讲的预防性维修，就是尽量把有可能造成设备故障和故障发生后难以解决的问题在故障发生之前来有效排除。
一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。
1.1坚持设备的正确使用。
正确的使用设备是减少设备故障发生和延长设备使用寿命的一个关键环节，它也是预防性维修中重要、有效的方法。
据调查显示，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的。
1.2坚持设备运行中的巡回检查高速设备的先进性、复杂性和智能化高的特点使得高速设备在维护、保养的日常工作比中速设备复杂得多.要求也高得多。
维修工作者必须经常性的巡回检查，如系统运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，认真做好故障和事故预防工作，如果发现异常要及时的解决，这样做才有能把故障处理在萌牙状态之中，从而减少了事故带来的一切可避免的损失。
2、优化机械设备维修管理对策2.1维修制度的优化因为机械的种类很多、机型非常的复杂、产地不统一，制造工艺和材质也存在着一定的差异，不同机械运行状态、作业对象、作业环境及各单位的维修条件、操作人员技术水平等方面的差异，使得机械的维修成为一个复杂的系统工程。
各种类型的机械在工作中的重要性及对可靠性的要求均不相同，而各种维修制度又各有所长，有一定的适用范围，所以不能一刀切的硬性推行某一种维修制度。
国家和行业在维修制度的改革方面要坚持多样化、复合化、弹性化的原则，让企业自己来制定和选取适合自己企业实际情况的维修制度，这样才能达到维修制度改革的最终目的。
浅谈施工机械设备的维修管理论文
浅谈施工机械设备的维修管理论文论文关键词:机械设备设备维修管理论文摘要:分析比较了周期性维修、事后维修及状态维修三种维修方式的特点，并针对企业施工机械维修管理中存在的问题，从人员管理及培训、维修的监赞管理、经济核算等方面提出了一些改进措施。
铁路施工企业机械设备资产已占企业全部固定资产的相当一部分，设备固定资产的管理使用、维修成本的大小直接影响到施工生产和经济效益。
几十年来，铁路行业已创出具有自己特色的周期维修方式及一系列非常先进的管理方法和技术。
设备维修按不同的维修内容和工作量分为日常维护保养、小修、中修(项修)和大修，即周期维修，按承修对象又分为内部维修和外委维修，主要取决于单位维修人员技术水平及设施的配置情况。
我租赁站承担着本公司机械设备的管理及维修工作，基本上是坚持维护保养和预防性维修相结合，强化重点部位的维护管理.按设备状态合理确定维修时间。
这些措施一定程度上提高了设备利用率和成新率，降低了维修费用和设备故障率，缩短了维修停机时间。
在实际工作中，我们根据设备的不同情况总结归纳了以下三种维修方式。
1周期性维修即以上所说的小、中、大修，这是一种预防维修方式，在以往采用较多，但企业在进行设备周期性维修时，又往往局限于生搬硬套行业的条文性规定，没有根据设备本身磨损规律做必要的调整，所以制定的修理计划未能较好地结合设备实际和生产实际。
比如有些设备还未达到大小修周期就已损坏，不能正常运转。
在这种情况下，如果强行按周期维修对设备进行修理，就不能满足施工生产的需求。
另外，由于企业的设备管理水平有高低之分，而且相同设备的运行情况也有所区别，设备操作人员的素质也不同、设备工作环境不同及保养工作的落实不同等等。
在周期维修中，如果不考虑这些具体因素，就不切实际。
总之，周期性的维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。
2事后维修事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。
煤矿机械修理维护论文2篇
煤矿机械修理维护论文2篇第一篇：煤矿机械修理维护论文一、当下机械设备修理维护手段存在的问题1)管理制度不完善。
很大一部分煤矿企业对机械设备管理不够重视，甚至没有完整的机械设备管理制度，尤其对机械设备的台账、操作技术、机械资料等一系列信息都没有入档，导致日常管理工作无章可循、无序可查，对新购入设备的管理工作也是随便了事，不及时或者根本不入账，致使新设备的管理信息不畅，造成日常管理工作的被动，不能明确机械的使用技术、使用人员以及使用责任等，导致糊涂使用设备，无论是对工作进度还是生命财产都造成威胁。
2)管理机构不健全。
当前，许多煤矿企业都有根据自身企业的需求设立了机械设备管理部门，但是却不重视该部门。
同时，由于机械设备管理部门人员配备少、更换快以及对专业机械设备管理经验的缺乏，导致该部门形同虚设，没有真正发挥机械设备管理的作用。
3)投资不合理。
当前煤矿企业对机械设备的投资极其不合理，尤其是硬件和软件的投资更加极端化。
他们往往只追求眼前的利益，注重机械设备硬件的投资，但是忽略了对机械设备管理、使用人员的培训。
企业宁愿花费大量资金进行购买先进设备，却舍不得在人员培训上花钱，这样就很难适应现代设备管理的需要。
因此，就算具有再先进再高科技的机械设备，专业的管理使用人员技术跟不上，也是徒增花费而已。
4)机械设备的使用和维护脱节。
煤矿企业只是片面地追求生产速度，往往忽略了机械设备的日常维护工作。
为了赶进度、赶生产而不爱惜设备或者不进行日常维护，导致机械设备往往是超负荷工作，甚至带“病”工作。
这样违章操作，不但缩短了机械设备的正常使用期限，更为重要的是在工程结束后要花费大量的精力和时间对其进行维修，导致拖慢了生产速度和生产效益。
二、提高机械设备管理工作效率的办法1)机械设备的使用。
机械设备的真正价值体现在日常使用，任何机械设备都有使用章程，根据使用规定正常使用机械设备才能体现机械设备的价值所在，从而保证安全生产的进行和继续，而机械设备使用的对错取决于对其直接操作者的技术水平，故此，正确使用机械设备的体现在于操作者的水平。
机械维修技术论文（2）
机械维修技术论文(2)机械维修技术论文篇二工程机械维修技术研究与发展【摘要】随着我国工程机械化水平的不断提高，工程机械已成为影响工程进度、质量和成本的关键因素。
保证工程机械经常处于良好状态、提高利用率、延长使用寿命，已是相关企业提高经济效益和增强竞争能力的重要环节。
维修是恢复工程机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用寿命的有效手段。
因此，维修好机械设备，对提高社会经济效益，增强企业市场竞争能力、进一步发展企业的机械化生产、降低安全事故的发生率极为有用。
基于此，本文对工程机械维修技术研究与发展进行了研究。
【关键词】工程机械维修技术研究发展中图分类号： U463.341+.5 文献标识码： A 文章编号：随着国家经济建设的发展，各种工程机械的应用领域越来越广，但由于许多设备工作地点于偏远地带，一旦出现故障，其维修保障困难，严重影响了施工进度。
如野外作业设备流动性大，难以进行正常的维修和保养，而常年恶劣的工作条件，必然加速设备的磨损，加上作业负荷大，造成设备故障多，使用周期缩短，严重影响了设备的完好率、利用率。
因而，针对工程机械野外施工作业时出现故障后无法进行现场诊断和维修的状况, 对工程机械维修技术提出了更高的要求。
一、工程机械磨损与维修的定义1、工程机械的磨损工程机械的磨损分为有形磨损和无形磨损。
项目使用机械时，由于摩擦、震动使机械发生了形体磨损。
这是机械的主要磨损形式，这种磨损在机械的不同使用期也有所不同。
机械在闲置停放中也要产生形体磨损。
它主要由自然力作用引起，如温度、湿度、灰尘、有害气体等的影响，使其发生锈蚀、老化、变形等现象。
项目使用和停放中发生的机械磨损都将使零部件的原始尺寸发生变化，改变零部件之间的形位公差，从而导致机械丧失精度，性能衰退，直至丧失工作能力。
2、工程机械的维修传统的观念认为维修是维修人员进行的一种保证性的技术工作，它与设备的设计与生产不相关。
实际上，随着机电机械产品的日益复杂化和现代化，维修的内容和意义也随之拓宽。
毕业论文机电设备的维修、维护与管理
毕业论文机电设备的维修、维护与管理随着机械化、自动化的不断发展，机电设备在我们日常生产生活中起着越来越重要的作用。
因此，对机电设备的维修、维护与管理显得尤为重要。
本文旨在探讨机电设备的维修、维护与管理的相关问题，以期对机电设备的使用有更好的了解。
一、机电设备的维修机电设备的使用过程中可能会出现各种问题，如机器故障、设备部件破损等，这时候需要对机电设备进行维修。
机电设备的维修主要包括以下几个方面。
1.机器故障机器故障是机电设备经常出现的问题之一。
机器故障表现为机器不能正常工作，这时候需要对机器进行维修。
维修机器故障需要对机器进行彻底的检查，找出故障原因，然后进行维修。
如果故障较为严重，需要空载或负载试运转。
2.设备部件破损机电设备在经常使用中部件会出现磨损或破损，这时候需要对相应的部件进行更换或修理。
更换或修理的部件应该满足质量标准，使设备性能得到恢复。
维修机电设备需要遵循相应的维修流程，维修人员需要完成一系列操作流程，例如：检查设备可靠性、判断设备结构型式、确定设备数量等，以保证维修的效果和安全性。
二、机电设备的维护机电设备的维护是机电设备正常运行的前提条件。
机电设备的维护可以延长设备的寿命、提高设备的工作效率，并减少设备的故障率。
设备维护包括以下方面。
1.定期检查机电设备需要进行定期检查，以发现设备隐患和存在问题。
检查过程需要耐心细致，对发现的问题及时进行处理和记录。
2.定期润滑机电设备使用过程中需要润滑，润滑可以减少摩擦，延长设备使用寿命。
定期进行润滑，可以确保机电设备在使用过程中摩擦系数适合、工作性能稳定。
3.定期清洗机电设备在使用过程中会产生灰尘、油污等污垢，这些污垢会影响设备稳定性和使用寿命，所以机电设备需要定期清洗。
清洗需要用到专门的清洁剂具体参考清洗剂的配方，对设备进行清洗，并及时对发现的问题进行处理。
三、机电设备的管理机电设备的管理对整个生产的效益及生产环境有着至关重要的作用。
机电设备的管理包括以下方面。
机械设备的安装与调试论文
机械设备的安装与调试论文机械设备的安装与调试论文机械设备的安装与调试论文【1】摘要：随着我国机械制造业的发展，针对不同机械设备的安装调试工作也越来越多，对安装调试的技能要求越来越高。
做好设备的安装调试工作对于设备的良好运行有十分重要的作用。
关键词：机械设备;安装调试;安装质量机械设备安装与调试是机械设备从生产完成到投产运行的必经阶段。
设备的安装质量直接影响设备投产后是否运行正常。
因此，设备的安装与调试必须引起我们的重视。
1 机械设备安装与调试的特点机械设备的安装与调试是指将设备由生产地运输到施工地，然后借助人力、工具、仪器等，通过一系列的施工流程，将设备的主体部分和附属部分安装到指定位置并且对设备进行调整和试运转，最终达到预期的效果。
机械设备的安装于调试是一项复杂的工程，在这个过程中涉及到很多方面的只是和技术，所需要的方法和程序也是各有不同。
施工人员必须要根据现场的施工状况和突发情况来完善施工计划和策略。
随着现代机械设备技术含量的不断提高，对设备进行安装和调试工作也越来越需要高技术的人员。
安装调试不仅要正确合理，还要能提前预料到可能出现的问题以及处理办法。
如果安装调试工作出错，那么即使质量再好的设备，也容易出现故障，增加不必要的成本。
因此，在设备的安装和调试过程中，要密切注意设备的运转情况，及早发现问题解决问题。
2 机械设备安装与调试的内容2.1 设备的安装安装前的准备工作。
在设备安装前，施工方需要和业主按照设备的装箱清单和相关文件对设备进行开箱清点、检查登记、尤其需要查看其中的关键零部件。
待一切检查无误后，双方需要签字确认，进行正式的设备移交。
现场施工条件的准备。
施工方应该严格按照施工方案的要求，对施工现场进行检查，包括：现场的平整，设备零部件的存放，施工需要的器材放置，施工需要的水、电、照明、安全、消防设施等等。
施工前的准备工作一定要做到位，这样才能为设备的安装和调试创造良好的施工环境。
设备的正确安装。
机械设备维修论文
机械设备维修论文摘要本论文旨在探讨机械设备维修的重要性以及现代维修技术的发展情况。
通过深入研究机械设备维修的现状和挑战，提出了一些解决方案，以提高维修效率和设备可靠性。
引言随着工业技术的发展和机械设备的普及应用，机械设备维修变得更加重要。
任何机械设备都有可能出现故障或损坏，这对生产效率和设备可靠性产生负面影响。
因此，机械设备维修工作的有效性和高效性对于提高生产效率具有至关重要的作用。
机械设备维修的挑战技术复杂性现代机械设备往往具有复杂的技术特征，包括各种传感器、电子控制系统、液压装置等。
这些先进的技术特征使得机械设备故障诊断和修复变得更加困难，并增加了维修人员的技能要求。
高成本机械设备维修涉及到人力、材料和设备等多个方面的成本。
高技能维修人员和专用工具的需求，加上维修材料和备件的成本，使得维修过程变得昂贵。
维修时间机械设备故障会导致停产和生产中断，给企业带来经济损失。
因此，快速准确地诊断和解决故障是至关重要的，但这通常需要维修人员具备丰富的经验和技能。
现代维修技术的发展预防性维护以预防为主要目标的维护方式，通过定期检查和保养机械设备，可以有效地减少故障的发生，并延长设备的使用寿命。
诊断技术随着计算机技术的发展，机械设备维修日益依赖于先进的诊断技术。
通过使用传感器和数据采集系统，可以实时监测设备的运行状态，并提供有关故障原因和解决方案的信息。
远程维修利用互联网和远程通信技术，维修人员可以远程访问机械设备，进行故障诊断和修复。
这种方式可以减少维修人员出差的时间和成本，提高维修效率。
解决方案培训和技能提高为了应对技术复杂性的挑战，培训和技能提高是至关重要的。
通过提供定期的培训和培养高技能的维修人员，可以提高他们应对不同类型机械设备故障的能力。
数据驱动维修采用先进的诊断技术和数据分析工具，可以更好地了解机械设备的运行状况，并提前发现潜在故障。
这样，维修人员可以采取预防措施，避免设备故障带来的停工和生产延误。
写一篇机械设备安装过程中的调试问题的论文
写一篇机械设备安装过程中的调试问题的论文
机械设备安装过程中的调试问题一直以来都是一个亟待解决的问题，其问题的核心在于如何实现设备的正确运行。
本文详细分析了机械设备安装过程中常见的调试问题以及其解决方法，主要包括设备安装及校准、安装设备的操作和调整、电气系统调整、安全措施、传动系统和控制系统等。
针对机械设备安装过程中存在的问题，提出了各种解决措施，比如增加安装工序，采用最佳安装位置，完善并优化图形界面等，以期避免出现调试问题。
同时，本文也结合实例介绍了个别调试问题的处理结果，对机械设备安装过程中常见的调试问题以及解决方法及其实施过程提出了有益的建议。
关于机械设备管理与维修保养的探讨论文（共5篇）
关于机械设备管理与维修保养的探讨论文（共5篇）第一篇：关于机械设备管理与维修保养的探讨论文前言机械设备的管理和维修保养需要专门的专业人员进行操作，现在的许多企业，在生产环节已经实现了生产的自动化或者半自动化，生产的自动化或者半自动化就是依靠机械设备来完成的，机械设备的运用，是人工操作的改良，在工作效率上得到了前所未有的提高，为企业争取了更多的盈利空间，而企业要长期发展，其产品质量也要得到保证，在以往的手动工作过程中，完全是靠对工人工作效率的监督来实现质量保证，而今的机械化生产则是依靠机器设备的工作质量来保证生产质量，而机械生产的质量就是由机械的运转效率决定的，机械设备只有在最佳的工作状态下才能生产出最好的产品，因此，机械设备的保养和维修十分重要。
机械设备管理和维修保养现状2.1 机械设备管理现状在一般的民营企业，工厂在器材的管理上达不到管理规范化标准，一些厂房的设备在闲置的时候, 放置的环境一般是一些闲置的厂房，而闲置的厂房都有阴暗、潮湿等特点，这对机械设备的存放是很不利的，机械设备一般都是铁质或者钢制的，放在这样的地方机器容易受潮腐蚀，零件的脱落和损坏，在操作的时候容易发生事故或者影响产品生产的速度和质量，从而拉低生产的整体进度。
而在大型的国有企业，存放机械设备的地方应该相对一般企业来说要好，但是，在一些机械设备需要特殊管理的时候，往往没有专业的管理人员进行管理，在机械设备存放的时候也容易导致机械设备受损。
2.2 机械设备维修和保养现状由于机械设备的维修和保养不仅要花费时间和维修费，还要影响生产的进度，影响企业的利益，因此，很多企业处于对自己企业的短期利益出发考虑，不会对机械设备进行固定时间的检修，而是在机械设备运转出现问题的时候才进行抢修，而往往在这时候会出动更多的时间和维修费进行维修，在保养方面，现如今的企业，对机械设备的重视程度还不够，还比较依赖人力，但是随着时代的变迁，很明显，机械化生产更具备盈利的优势，而要想长期依靠机械设备进行生产，就要爱护机器设备，要做好机械设备的保养工作。
机械设备维修论文机械设备施工论文
机械设备维修论文机械设备施工论文浅谈液压系统现场故障的诊断方法摘要：目前，在机械设备上采用液压技术已是非常常见的了，特别是一些重型机械。
当这些重型设备上的液压系统出现故障的时候就要尽快想办法解决，但是，往往这些设备在施工现场，为了赶工期，时间非常紧，现场的技术条件又比较差，如果不能及时地排除这些故障，就会影响到工程进度。
文章介绍了简单、快速、准确的基于参数测量的逻辑诊断法和现场诊断步骤。
关键词：液压系统；施工现场；故障诊断在工程机械中合理的应用液压传动，有很多优点，因此，被广泛的应用到各种大中型工程机械当中。
但是，由于各种原因，液压系统在设备运行的过程中也会发生故障。
我们应该结合具体情况，采用尽量简便的方法进行检测和排除。
1液压系统故障的特点液压系统发生故障时具有以下明显的特点：一是液压系统具有隐蔽性的特点。
液压系统通常是一个封闭的整体，当内部发生故障的时候，不能直接观察的到，因此，想弄明白是哪个部位发生了故障比较困难。
二是发生故障时其因果关系非常复杂。
在液压系统中，出现同一故障其原因可能是多方面的，多种的故障原理，会表现为一种表面上的故障，同时，因为一种故障的原因，也可因表现为多种故障现象。
三是诱发故障的因素比较复杂。
液压系统出现故障，有时是长期积累的因素的集中表现，有时候是操作不当或者其他原因突然造成的。
我们在施工的过程中，如果液压系统出现问题，应该尽快进行诊断，尽可能地减少拆装程序，快速准确地查找产生故障的原因，发现出现故障的原件，并进行快速的维修或者更换。
2现场诊断方法介绍目前，就液压系统故障诊断来说，主要的方法有逻辑诊断法、参数测量法、铁谱技术、振动测量、专家系统等。
由于参数测量法、铁谱技术、振动测量和专家系统所用仪器、设备成本较高，因此，这些方法在实际生产中很难得到普及和推广。
结合自身实际工作实践，我认为在生产现场进行故障诊断的最好方法是基于参数测量的逻辑诊断方法，这种方法是从故障的现象出发，按照一定的逻辑关系，结合液压故障的形成规律进行综合的分析。
机械设备维修知识论文范文
机械设备维修知识论文范文现代社会中，机械设备管理和维修的工作重点是将维护保养与预防维修结合在一起。
下面是店铺为大家整理的机械设备维修论文，供大家参考。
机械设备维修论文篇一：《浅谈煤矿机械设备安装故障处理研究》摘要：随着我国现代科学技术的发展，人民群众的日常生活和社会的生产都对各种能源的需求越来越高，这也带动了煤炭企业的全面发展。
关键词：煤矿;机械设备;故障处理0引言煤矿是保证我国经济生产和发展的主要能源产业之一，为了确保煤矿规模的扩大、增加煤矿效益，必须注重煤矿生产的安全。
煤矿设备是最重要的生产设备，随着我国煤矿产业的发展，在煤矿的开采过程中采用的机械设备越来越高端，但是，同时安全事故也频频发生。
正确认识煤矿机械设备的安装和故障处理，可以有效地减少或避免安全事故的发生。
1煤矿设备的特点1.1机械设备的自动化、专业化程度高煤矿的生产过程包括了很多相关机械设备，在工作过程中，每个设备的作用都是不同的，在各自不同的关键点发挥着各自的作用，并且相互配合联系，一起串联完成整个煤矿的生产运行[1]。
随着时代的进步和科技的发展，很多煤矿设备开始采取自动化控制，使生产过程更加科学便利。
有很多煤矿机械设备功能很多、操作复杂、体型巨大，需要采用自动化控制，这在煤矿设备生产时是非常必要的。
1.2机械设备的灵活性在煤矿生产运行中，开采工作是在不断地变化，开采地点不固定，煤矿的机械设备也必须随着煤矿开采工作地点来进行变动，这就使煤矿机械设备必须具有很好的可移动灵活性，这样才能够适应不同工作地点的开采生产工作，在这些工作地点变动过程中，应注意机械设备的安装及故障处理问题。
2煤矿机械设备的安装2.1安装的准备阶段在进行安装煤矿机械设备之前，要做好准备工作。
首先需要落实好煤矿机械设备的安装大概交付时间;另外，还要组织人员仔细调查安装工作中需要准备的各种材料和辅助设备;注意这些材料和辅助设备的供应情况和到位情况;同时还要注意安装现场的器具和人员布置。
设备安装工程论文六篇
设备安装工程论文六篇设备安装工程论文范文1项目业主常常在机电设备工程实施前期询问(如生产工艺选择、成本猜测、生产设备的选型、招标书审查、招标、评标、定标及合同谈判等)所聘请的专业技术人员或专家,在工程实施后期则采纳自行管理的工程管理模式。
这种管理模式常常造成前靠设计商,后靠设备生产商,整个过程都依靠合同另一方的后果。
专家提询问看法供参考,接不接纳看项目业主,最终还是看设计商。
项目业主后期采纳的自行管理模式,配备的技术人员重专业技术而轻工程管理,在合同执行过程中重视单体质量,重视局部质量,轻总体协作,轻目标与目标之间的协调,最终造成全部目标都只能靠设备承包商自身来保证。
可见,无论是采纳专家询问方法还是采纳自行管理模式都无法掌握机电设备工程的建设目标。
要掌握工程的建设目标,就必需引入工程监理。
工程监理就是对目标进行掌握,监理工程师的任务是通过定期检查,把方案目标与实际值进行比较,发觉偏差就实行掌握措施,通过对各方面的科学调整,确保工程目标始终处于最优状态。
从机电设备工程管理各阶段的任务可以看到,无论是工程的实施前期还是实施后期,都存在工程目标的管理,而且各个目标都是相互制约的,对目标的掌握应实行跟踪检查,定期取样,定期与方案目标进行比较的监理手段。
因此,机电设备工程引入全过程监理是必要的。
二、机电设备安装工程全程监理的主要任务2.1全程监理设计标书。
工艺选择和设备选型是一个集专业技术、成本经济、环境技术、信息管理技术于一体的综合管理过程,对机电设备工程建设的投资目标、工期目标、最终质量目标影响最大。
设计商作为工艺设备选型方案的承包商,与项目业主存在合同关系,作为合同的承包方有其自身利益所在,因此对设计商的整个设计过程、设计结果都应依据设定的投资、工期、质量目标对设计方案选用的可行性(事前),设计的合理性(事中)及方案执行的有效性(事后)进行掌握,以保证各目标在设计过程中受控。
2.2组织论证。
工程招标书是实现工艺选择、连续设备选型的关键阶段,其编写的质量关系到各投标商能否尽其所能供应技术先进牢靠、费用合理、工期合适、运行费用相对较低的产品的关键环节。
机械设备维修的技术论文
机械设备维修的技术论文推荐文章先进机械制造技术论文热度：建筑机械设备维修技术热度：陕西省教育技术论文热度：生物识别技术论文热度：石油钻井技术论文热度：设备，是一个企业赖以生存的基础。
企业设备的维修技术，是关系到企业生死存亡的核心问题。
下面是小编为大家精心推荐的机械设备维修的技术论文，希望能够对您有所帮助。
机械设备维修的技术论文篇一冶金机械设备现代维修技术研究【摘要】21世纪，随着科学技术水平的不断提升，为了能够适应时代发展的潮流，提升中国的综合国力，我国大力发展各种各类的重工业和轻工业。
冶金产业作为支撑一个国家经济发展的基本力量，在推动国家整体经济、提高国家在国际竞争中的地位具有不可忽视的作用。
冶金产业的工序繁琐，涉及到多种多样的机械设备，而且这些机械一经使用便会长期、多次的被利用，期间不免会出现一些问题，影响冶金产业的发展。
要想避免生产过程中机械设备对生产进度和质量的影响，加大对冶金机械设备现代维修技术的演剧势在必行。
【关键词】冶金机械设备维修技术现代化冶金技术是指从矿石中提取有用的金属和金属化合物，将其做成具有一定性能的金属材料，它与人类的生产和生活活动关系及其密切。
从矿石中提取有用的金属和其他物质并非一日之功，它需要经过多台仪器设备经过各种循环加工，其过程及其复杂，而且对机械设备的精密度要求很高。
但是，根据目前许多工厂的冶金产业状况来看，由于冶金环境太劣质，冶金过程中用到的设备损坏现象严重，相关的维修技术也较落后。
专业机械设备维修技术的缺乏，导致这些机械的寿命变短，使用年限大大降低，而且加大了冶金产业所需的成本，制约了改技术的发展。
为此，我们必须加大对冶金机械设备现代维修技术的研究。
这篇文章将从冶金机械设备的使用及其维修方面入手，对此类问题展开研究，希望能为我国冶金业的进一步发展带来帮助。
1 影响冶金机械设备正常使用的因素分析冶金机械设备的摆放位置错误、操作方式不当，或者不能进行定期、合理维修，都会在很大程度上影响它的性能和工作效率。
机械设备的安装施工及维护探讨
机械设备的安装施工及维护探讨摘要：随着我国市场经济的深化和国家基础设施的迅速发展，机械设备在施工过程中的使用效率也有所提高，工程设备的安装稳步扩大。
对机械设备安装质量的有效控制和设施的启动是当今的一个重要问题。
机械设备安装的质量控制包括设备的到货、调试和检验，直到项目验收过程完成为止，只涉及一个安装项目。
安装质量控制技术手册和标准有助于有效确保安装质量。
本文介绍了机械设备在施工过程中的现状，以及机械设备安装施工的技术要素，并与他们进行了讨论。
关键词：机械设备安装；工程施工；技术要点机械设备的特点是体积大，如不便运输，为了解决机械运输中的问题，多数企业决定将机械设备化整为零，拆下机器部件，并将其运输到某个特定位置，然后由相关人员安装，这将解决运输问题，因为机械安装的正确或错误水平直接影响项目的最终结果。
一、机械设备安装施工过程管理的原因1.意义。
机械设备在实际实施中起着不寻常的作用，因为它们是施工中最重要的应用。
这也凸显了机械设备安装的重要性，质量对整个施工的实施有直接影响，如果正确装配机器，不仅能保证施工过程的安全，而且能提高施工生产率。
2.复杂性。
机械施工是一个复杂的过程，包括准备、施工和收尾阶段。
在生产准备阶段，需要仔细阅读施工过程中使用的图纸，并检查施工过程中使用的机械设计数据的各个方面，以确保施工过程顺利进行。
在此阶段，最重要的是检查设备组件是否存在问题，确保设计的安全性和稳定性，并纠正错误数据。
在实际使用中，必须仔细装配和调整设计机器，这对所有相关人员都有约束力。
最后，收尾环节这是机构安装中的最后一个环节，此链接表示已安装机械设备的测试运行，已安装调试数据验证的所有方面。
3.政府要求。
国家对项目管理的要求有所增加，使机械设备安装方法的管理能够确保所安装的设备符合国家要求和公司的实际要求。
增加对企业设备安装的要求也有助于提高机械设备的安装高度，从而提高机械设备的整体安装质量。
二、施工前的准备阶段施工准备中，最常用和代表性的基本项目分为三个领域:施工、检测和设备存储、基础设备。
试论机械设备安装的管理与维修保养
试论机械设备安装的管理与维修保养摘要：机械设备的安全、正常运行是企业管理工作中一项基础性工作，影响着企业的方方面面，解决当前机械设备管理上存在的问题是增强施工企业竞争能力的重要环节。
本文对机械设备的管理、保养及维修进行简要分析并针对问题提出相应的解决措施。
关键词：机械设备；安装；管理；维修保养引言：长期以来，工业的发展已经向市场化以及社会化方向转变，但机械设备的管理及维修保养体系的建立却相对滞后，在机械设备出现问题时候只做简单的事后维修，而不重视机械设备的事前保养，只是一味的追求速度，而忽视了其质量。
在工业生产过程中，机械设备的管理制度不够完善，只看到重眼前的利益，从而忽略了机械设备的日常管理及保养，极易使机械设备出现老化陈旧的情况，大大缩短了机械设备的寿命周期，影响了工业的正常发展，也给操作人员带来了一定的操作隐患。
笔者曾在中东某大型油田地面开发项目有过类似的经历，由于国际上的政治因素，设备采购及运输变得十分困难也变相导致了工期的大规模延迟，最长的设备时间可达两年多。
大量的设备包括转动设备存放在现场或安装完毕无法及时投产，然而现场气候常年异常高温（最高可达50多度）及干燥（湿度低于10%以下），同时经常有沙尘天气。
存放在现场几个月的设备被发现转动部位所添加的黄油已经液化流失并开始干涸硬化，油杯或者齿轮箱里的机油已经被大量蒸发，设备上特别是带润滑的轴上布满了尘土等等问题，然而此时离油田生产维护团队的建立还很遥远。
因此，要求EPC总承包商设备团队组织人员进行设备的定期维护保养，建立保养团队、保养程序及保养台账，管理团队定时到现场检查保养工作。
随着保养工作的进行，尽管恶略的环境影响以及施工团队在保养维护经验的不足，没有出现由于保养造成设备无法运转而不能生产运行的现象。
一、做好机械设备安装的管理与维护保养工作的意义为了实现机械设备处于稳定的技术状态，随时可以投入运行，减少因故障停机而消耗成本，提高机械设备的的利用效率保证其完好率，最大程度上减少机械磨损。
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河南机电高等专科学校
机械设备安装与维修课程论文论文题目：焊接机器人的保养与检修
系部：机械工程系
专业：机械制造与自动化
班级：机制103班
学生姓名：***
学号：*********
2012年10 月12 日
焊接机器人的保养与检修
引言
自1959年美国推出世界上第一台Unimate型机器人以来，工业机器人的数量在世界范围内不断增长，其中有半数为焊接机器人。
到目前为止，焊接机器人大致可分为三代：第一代是基于示教再现工作方式的焊接机器人，由于操作简便，不需要环境模型，示教时刻修正机械结构带来的误差等特点，在焊接生产中得到大量使用；第二代是基于一定传感器信息的离线编程焊接机器人；第三代是指装有多种传感器，接收作业指令后能根据客观环境自行编程的高度适应智能机器人。
我国在20世纪70年代末开始研究焊接机器人，经过20多年的发展，在焊接机器人领域取得了长足的进步，对国民经济的发展起到了积极的推动作用。
第一章焊接机器人的保养
1.1日检查及维护
1.送丝机构。
包括送丝力距是否正常，送丝导管是否损坏，有无异常报警。
2.气体流量是否正常。
3.焊枪安全保护系统是否正常。
(禁止关闭焊枪安全保护工作)
4.水循环系统工作是否正常。
5.测试TCP(建议编制一个测试程序，每班交接后运行)
1.2 周检查及维护
1.擦洗机器人各轴。
2.检查TCP的精度。
3.检查清渣油油位。
4.检查机器人各轴零位是否准确。
5.清理焊机水箱后面的过滤网。
6.清理压缩空气进气口处的过滤网。
7.清理焊枪喷嘴处杂质，以免堵塞水循环。
8.清理送丝机构，包括送丝轮，压丝轮，导丝管。
9.检查软管束及导丝软管有无破损及断裂。
(建议取下整个软管束用压缩空气清理)10.检查焊枪安全保护系统是否正常，以及外部急停按钮是否正常。
1.3月检查及维护
1.润滑机器人各轴。
其中1—6轴加白色的润滑油。
油号86E006。
2.RP变位机和RTS 轨道上的红色油嘴加黄油。
油号：86K007
3.RP变位机上的蓝色加油嘴加灰色的导电脂。
油号：86K004
4.送丝轮滚针轴乘加润滑油。
(少量黄油即可)
5.清理清枪装置，加注气动马达润滑油。
(普通机油即可)
6.用压缩空气清理控制柜及焊机。
7.检查焊机水箱冷却水水位，及时补充冷却液(纯净水加少许工业酒精即可)
8.完成1—8项的工作外，执行周检的所有项目。
1.4焊接机器人的维护保养工作由操作者负责，其中人员分配如下：
每次保养必须添写保养记录，设备出现故障应及时汇报给维修，并详细描述故障出现前设备的情况和所进行的操作，积极配合维修人员检修，以便顺利恢复生产！公司对设备保养情况将进行不定期抽查。
建议操作者在每班交接时仔细检查设备完好状况，记录`好各班设备运行情况。
第二章焊机机器人的检修
2.1焊接机器人常见故障
从我们使用的焊接机器人系统的故障分类看主要存在以下几类故障a操作不当造成的人为故障这些故障主要有焊接机器人焊枪损坏装卸工件不当造成变位机随动部件变形。
b外围设备设计制造不良造成的故障这些故障主要有升降平台开关和线缆经常出问题示教器显示部分元器件质量差工作稳定性差。
c环境保护不良造成系统故障空气中湿度较大以及静电作用同时由于焊接现场粉尘较大造成控制柜内积尘偶尔产生误动作。
d插接板接口发生腐蚀性氧化时有接触不良造成无法开机或设备工作不稳定。
从故障现象可以分析看到a针对操作不当必须对操作人员进行严格的操作考核建立规范可靠的操作程序杜绝误操作。
b升降平台开关位臵设计应更加人性化线缆布臵合理显示元件选用稳定性好的材质。
c.焊接机器人系统长期工作在粉尘较大的环境里未采取屏蔽措施在湿度较大的雨季应采取必要的除湿措施。
d.插件插接部分腐蚀氧化多数是湿度太大所至对插牢后的插件应采取涂封处理和防松措施保证插件接触良好。
2.2焊接机器人系统的故障排除
2.2.1 焊接机器人人为故障的排除
人为故障的排除可以从两方面入手a与电气系统无关的机械类故障仅针对机械零部件进行维修或更换。
如我公司转向架焊接车间IGM焊接机械手在工作过程中由于操作者未及时停止设备水冷电缆与机器人发生拉扯造成水冷电缆损坏。
检查电缆两端接口未变形更换新的水冷电缆后测试工作正常。
b电气类故障的维修要谨慎一些首先检查系统保护单元是否异常未发现异常则故障在前段若有异常就对单元逐一检查也可采取单元件替换方式分级处理其次还必须对操作人员进行系统培训最大限度地减少因操作不当和维护保养不到位引起的人为故障并使这种培训制度化严格考核。
2.2.2焊接机器人自然故障的排除
设计缺陷引起的故障排除是目前已知的故障排除中最困难的因为该类故障并非初期使用的磨合故障也不是操作不当引起的故障在维修的过程分析中我们认为故障主要是设计不良所致如果继续维持原设计方案故障就会反复出现而这类故障多数属于主机外围系统的问题如我公司转向架焊接车间的CLOOS横梁焊接机器人的送丝电机运行一段时间就出现过热现象更换送丝轮和送丝电机仍然无法改变状况后来进行观察分析从焊丝桶到送丝机之间的送丝导管在龙门上方弯曲角度成锐角造成送丝阻力加大。
我
们更改送丝导管的固定点使其弯曲角度大于九十度再次运行测试则送丝机再未出现过热。
2.2.3焊接机器人突发故障排除
突发故障排除的主要难点一是焊接机器人控制部分电路板故障反映在机器人在工作时突然报警且无法消除报警。
如我公司转向架新产品车间IGM焊接机械手在工作过程中出现报警且无法消除重新启动又恢复正常但不就又出现报警对报警回路所有部件替换检查最后发现机器人手臂内有一段电缆稳定性下降更换后报警彻底消失二是送丝系统故障焊接成形不好且经常断弧。
如我公司铝车体车间IGM龙门焊接机器人焊接成形不良且经常断弧检查送丝机构发现拉丝机性能下降拉丝轮处堆积很多焊丝屑更换拉丝机调整拉丝轮后设备焊接恢复正常三是稳压电源故障这类故障造成整个系统不稳定。
如我公司转向架新产品车间IGM焊接机器人在工作过程中经常无故重启后来发现稳压电源经常无故动作检查稳压电源发现其中一块控制板性能下降稳定性差更换后恢复正常四是机器人某个轴伺服或电机出现故障。
如我公司转向架焊接车间IGM焊接机器人开机后报警检查报警提到的外部轴伺服单元未发现异常屏蔽该轴后则设备可以消除报警更换该轴伺服后设备恢复正常。
还有多种突发故障现象维修的难点主要是诊断分析较难和备件的准备不足。
我们对突发性故障的机理也做过较深入的分析从系统上我们认为设计是合理的有的还十分精细问题在于元件质量问题譬如控制板有进口和国产的上面的元件也是来自不同国家的多国元件的使用也是当今科技发展的必然但问题在于这些控制板及元件是否经过严格的测试和耐久性实验。
此外控制板焊接质量也存在问题制造质量或元件质量是造成突发故障的一个重要因素。
第三章结语
综上所述焊接发展趋势为发展自动化柔性生产系统5那么对故障诊断和维修的要求将会更高在往后的焊接机器人使用过程中我们要继续积累故障诊断和维修方面的经
验进行技术储备使焊接机器人的应用快速从单一产品向多产品转变并使焊接机器人始终处于良好的工作状态。
操作者必须严格按照保养计划书保养维护好设备,严格按照操作规程操作,设备发生故障,应及时向维修反映设备情况,包括故障出现的时间,故障的现象,以及故障出现前操作者进行的详细操作,以便维修人员正确快速地排除故障,(如实反映故障情况将有利与故障地排除。
参考文献
1 黄政艳焊接机器人的应用现状与技术展望广西广西机电职业技术学院2007
2 郭勇焊接机器人系统的应用四川成都焊研科技有限责任公司2006
3 戴光平焊接机器人故障诊断及维修技术重庆中国嘉陵工业股份有限公司2003
4 赵东升流程图在数控设备故障诊断中的应用江苏常州轻工职业技术学院2007
5 哈恩晶焊接机器人的应用现状与发展趋势辽宁沈阳新松机器人自动化股份有限公司2004。