TM05密封圈槽加工作业指导书
密封胶作业指导书
密封胶作业指导书审批：毛成秀实施日期：2014年11月01日四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司1.要求1.1外观：产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块，凝胶，结皮，无不易分散的析出物。
双组分产品两组分的颜色应用明显区别。
1.2材料物理性能要求相容性试验方法1.依据标准GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶2.仪器设备：玻璃板，无色透明浮法玻璃，75m m×50mm×6mm，隔离胶带，25mm×75mm。
温度计：20℃～100℃紫外线荧光灯：UVA-340型紫外辐照箱清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液参照密封胶，浅色或半透明密封胶3.试验原理：将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。
光照试件的位置4. 试样的制备4.1 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。
4.2按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm。
4.3 按照上图制作8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状，尺寸为6m m×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试验试件的制备方法相同，只是不加附件。
4.4 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结，两种胶的相接处应高于附件上端约3mm。
5.试件的养护和处理5.1制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝上放置，在紫外灯下辐照21d。
5.2 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照，每两周按下图更换灯泡，去除3#灯泡，将2#灯泡移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。
最新版本机械密封作业指导书
机械密封作业指导书2009-12-27发布2009-12-27实施阜新化工工程公司多伦分公司生产管理办发布前言为实现大唐阜新能源化工工程公司多抡分公司检维修工作规范化、程序化、标准化，制定本作业指导书。
本指导书由标准化管理委员会提出。
本指导书由生产技术部归口。
本指导书起草单位：多伦分公司生产管理办。
本指导书主要起草人：刘宇春。
本指导书主要审定人：XXX本指导书批准人：XXX本指导书委托生产管理办负责解释。
本指导书是首次发布。
希望大家提出宝贵意见，共同进步！目录一、机械密封安装使用的一般原则。
4二、机械密封安装使用的技术要求。
4三、机械密封的安装方法。
5四、机械密封运转的故障处理。
6五、机械密封的安装要求。
8六、机泵机械密封的安装和技术要求。
8七、泵用机械密封的冷却和冲洗。
9八、机械密封安装、使用技术要领。
9九、渣浆泵机械密封的安装与使用。
11十、渣浆泵机械密封的使用。
12 十一、机械密封的安装注意事项。
12 十二、机械密封的安装。
12 十三、机械密封实例：。
13泵用机械密封的安装和使用机械密封广泛用于各种类型的泵。
机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。
一、机械密封安装使用的一般原则（1）弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。
（2）估算介质压力。
泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。
（3）弄清密封介质情况。
要了解密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况；了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。
二、机械密封安装使用的技术要求（1）安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差：Ф10~50mm 0.04mm,大于Ф50~120mm ,0.06mm。
轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为h6。
（2）传动轴的轴向窜动量不超过0.2mm。
密封垫、密封圈检验作业指导书
钢卷尺
《抽样检 验规范》
MA
要求纸； (2)必要时可用标准件配合检查；
卡尺
执行。
(3)密封垫B 重点测量孔直径、孔位尺寸。 MA
孔径
卡尺
MA
标准依据 本作业规范参照本公司图纸、以及相关资料。不合格品按《不合格品处理程序》执行。
测 量 方 法
测 量 方 法
2 资料
型号
目测 1份/批
CR 合格证等相应质量资料，生产日期。
3
外观
表面 无缺陷
目测
全数
MA
规格型号符合采购合同(或采购确认单)、图纸及外购 件汇总表的要求。表面无缺口、划痕、气泡等缺陷。
4 尺寸
外径 内径 长度 厚度
千分尺 钢卷尺
MA
卡尺 钢卷尺 按本公司
MA
(1)圆形密封圈(垫)三等分测量，公差符合图
密封垫、密封圈检验作业指导书
日期
内容 新制
密封圈A
密封圈C
文件编号 版本 页次
制作 审核
A1 1/1
批准
内孔径径、、外外径径、、厚厚度度测测 量量
密封圈B
长度、孔位、孔径、 厚度测量
密封垫A
密封垫B
序 号
项目
检查规格 测量器具
频次
缺陷分类
检查要点
1
包装
完整、防 护及标识
目清 楚。
封口机作业指导书
封口机作业指导书标题：封口机作业指导书引言概述：封口机是一种常用的包装设备，用于封闭各种包装容器的口部，确保产品的密封性和保鲜性。
正确操作封口机对于包装行业的生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍封口机的作业指导书，帮助操作人员正确、安全地使用封口机。
一、操作前的准备1.1 清洁工作区：在操作封口机之前，应确保工作区域干净整洁，没有杂物和其他障碍物。
1.2 检查设备：检查封口机的各个部件是否完好，如传动系统、加热系统、控制系统等，确保设备正常运转。
1.3 准备包装材料：准备好需要封口的包装材料，确保材料的质量和尺寸符合封口机的要求。
二、操作步骤2.1 打开封口机：按照设备操作手册的指导，打开封口机的电源开关，并进行必要的预热程序。
2.2 调节参数：根据包装材料的要求，调节封口机的温度、压力等参数，确保封口效果良好。
2.3 开始封口：将包装材料放置在封口机的工作台上，按下启动按钮，开始进行封口操作。
三、注意事项3.1 安全操作：操作人员在使用封口机时应穿戴好劳动防护用具，避免意外伤害。
3.2 避免过热：封口机的温度不宜过高，以免损坏包装材料或导致产品变质。
3.3 定期维护：定期清洁封口机的各个部件，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
四、故障处理4.1 清洁故障：如果封口机出现堵塞或漏气等故障，应及时停机清理，确保设备正常运转。
4.2 电气故障：如果封口机出现电气故障，应及时断开电源，并请专业人员进行维修。
4.3 温度控制故障：如果封口机的温度控制不准确，应停止使用并调整参数，确保封口效果符合要求。
五、操作结束5.1 关闭封口机：在完成封口作业后，按照设备操作手册的指导，关闭封口机的电源开关。
5.2 清理工作区：清理工作区域，将封口机周围的包装材料和杂物清理干净，确保下次使用时工作环境整洁。
5.3 审核工作记录：记录封口机的作业情况，包括封口时间、温度参数、封口效果等，以备日后查阅。
结语：封口机的正确操作对于包装行业的生产效率和产品质量至关重要。
封口机作业指导书
封口机作业指导书一、引言封口机是一种用于密封包装材料的机械设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
本作业指导书旨在提供封口机的正确操作方法，以确保操作人员的安全和生产效率的提高。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜和安全鞋。
2. 在操作过程中，严禁戴首饰、长发应束起来，以免发生意外。
3. 在操作前，必须确保封口机处于停止状态，并断开电源。
4. 禁止在封口机正在运行时进行任何维护或调整。
三、设备准备1. 检查封口机的电源线是否连接稳固，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 检查封口机的压力调节装置，确保其工作正常。
3. 检查封口机的传动系统，确保其润滑良好。
四、操作步骤1. 打开封口机的电源开关，并调整温度控制器至所需温度。
2. 将待封口的包装材料放置于封口机的工作台上，并确保其位置正确。
3. 按下启动按钮，封口机开始工作。
4. 观察封口机的工作状态，确保封口质量良好。
5. 封口完成后，及时关闭电源开关，将封口好的包装材料取出。
五、故障排除1. 若封口机无法启动，请检查电源线是否连接正常，电源是否供应稳定。
2. 若封口质量不良，请检查温度控制器的设置是否正确，以及封口机的压力调节装置是否工作正常。
3. 若封口机工作过程中出现异常声音或震动，请立即停止操作，并检查传动系统是否有故障。
六、维护保养1. 每日使用结束后，清洁封口机的工作台和封口部位，以确保下次使用时的卫生和封口质量。
2. 定期检查封口机的传动系统和电气部件，确保其正常运行。
3. 若发现任何故障或异常，应及时联系维修人员进行维修或更换零部件。
七、总结通过本作业指导书，我们了解了封口机的操作方法和安全注意事项。
正确使用封口机不仅可以保证操作人员的安全，还可以提高生产效率和产品质量。
在操作过程中，务必严格按照本指导书的要求进行操作，如有任何疑问或困难，请随时咨询相关人员。
祝您工作顺利！。
(完整版)机械加工通用作业指导书
机械加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。
2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。
4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。
在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件：6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。
6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。
7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。
压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。
8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2(△5)，粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8(△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5～△6)。
密封圈检验作业指导书
参照工程图纸或相关供应商提供的规格资料核对是否一致
X
卡尺
密封胶发出刺
5.异味
将密封胶靠近鼻子约 10CM 处,闻有无刺鼻性气味
X
鼻的气味
将带有粘性的密封胶的底纸撕掉贴在相匹配的物料上压平压紧后置 6.粘性检
密封胶的粘性 于室温环境,24 小时后看边缘有无翘起胶落.(密封胶圈除外)抽样: X 验
每批次 10PCS/LOT
包装目视包装方式目视包装方式确认是否能保证此物料的来料质量?外观材质比对确认板目视或用手感觉密封胶的材质与板是否一致密封胶本体参照样板检查来料有无刮花料花起粒披锋杂点等不良现象4
佛山耐堡日用品有限公司 文件编号:NB-QC-WI-015
作业指导书
文件名称﹕ 密封圈检验作业指导书
版 本:A/0 生效日期:2012 年 03 月 07 日 页 码:第 1 页，共 1 页
分发代号﹕
张建军
日 期: 2012 年 3 月 7 日 日 期: 日 期:
修订内容简要修订人ຫໍສະໝຸດ 相匹 配物 料硬度
7.硬度 硬度测试
有硬度要求的,应核对图纸硬度应一致(测量随货提供的硬度饼)
X
计
佛山耐堡日用品有限公司
文件名称:密封圈检验作业指导书 文件编号: NB-QC-WI-015 版 本: A 生效日期: 07/03/2012 页 码: 共 1 页
编制（修订）: 审 核: 批 准:
版 修订 修订 本 次数 页码
2.包装
混料 与样板比对﹐检查包内有无其它编号的密封胶混入 包装方式 目视包装方式﹐确认是否能保证此物料的来料质量
X 目视
X
材质 3.外观
密封胶本体
比对确认板﹐目视或用手感觉密封胶的材质与板是否一致
密封技术通用作业指导书
密封技术通用作业指导书1目的：规范密封工艺技术，保证产品的IP防护等级，提升产品的功能可靠性。
2范围：公司产品中所有涉及用到密封技术的工序.3工作程序：3.1识别用到密封技术的工序：3.1.1透明件与压铸件（通常指面盖、灯圈）胶粘（胶密封）3.1.2出线孔与导线间的O型密封圈（挤压型密封）3.1.3上盖与下盖间的衬垫/O型密封圈（挤压型密封）3.1.4灯头转动引线孔密封;电池腔密封（挤压型密封）3.1.53.1.6其他3.2确定密封的种类：3.2.1静密封3.2.1.1.垫密封(端面密封)3.2.1.2非金属密封垫(常用)3.2.1.3非金属—金属组合密封垫3.2.1.3金属密封垫3.2.1.4胶密封(不准用)3.2.1.5填料密封(常用)3.2.1.5波纹管(不常用)3.2.2动密封3.2.2.1.接触型动密封3.2.2.2.油封3.2.2.3.涨圈密封3.2.2.4.机械密封3.2.2.5.硬填料密封3.2.2.6.软填料密封(7400/6211)3.2.2.7.成型密封3.2.2.8.防尘密封3.3密封材料的一般要求:密封性能的优劣，很大程度上取决于密封材料的性能。
了解各种密封材料的性能，正确选用密封材料，是正确设计、使用密封的首要问题。
(早期的密封材料，主要是织物、矿物纤维或毛毡等,现在大多用橡胶类材料)（1）致密性好，不易泄漏介质。
(2）有适当的机械强度和硬度。
（3）在工作介质中有良好的化学稳定性，对工作装置中的液压油和润滑油有一定耐受性，不溶胀、不收缩、不软化、不硬化。
(所有密封结构不能涂油性液体)（4）压缩性和回弹性好，永久变形小，能够消除因活塞或活塞杆偏心引起的间隙。
（5）有一定的温度适应能力，高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂。
（6）抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。
（7）摩擦系数小，耐磨性好。
（8）与密封面结合的柔软性和弹性好。
密封件作业指导书(一)2024
密封件作业指导书（一）引言概述：本文档旨在为密封件作业提供指导，帮助操作人员正确进行密封件的安装和维护。
密封件的正确使用对于确保设备的正常运行以及预防泄漏至关重要。
本指导书将按照以下5个大点进行详细说明：选择适当的密封件、准备工作、安装密封件、维护密封件以及常见问题解答。
通过遵循本指导书的步骤，可有效提高密封件的使用寿命和性能。
正文：一、选择适当的密封件：1. 根据工作环境和介质选择适当的密封材料，如橡胶密封件适用于常见的液体介质，而金属密封件适用于高温和高压环境。
2. 考虑密封件的尺寸和形状，确保其能够完全覆盖密封表面，防止泄漏。
3. 确定密封环的硬度和耐磨性，以适应实际工作环境的要求。
4. 如果可能，选择符合国际或行业标准的认证密封件，以确保质量和性能。
二、准备工作：1. 在安装密封件之前，清洁密封表面，确保其平整、干净、无杂质。
2. 检查密封面的平行度和光洁度，必要时进行研磨或抛光处理。
3. 仔细检查密封件的外观和尺寸，确保没有损坏或变形。
三、安装密封件：1. 根据密封件的形状和尺寸，在正确的位置安装密封件。
2. 使用适当的工具和设备，确保密封件能够正确压紧，并均匀分布在密封表面上。
3. 避免过度拉伸或压缩密封件，以免影响其密封性能。
4. 严格按照安装步骤和要求，确保密封件与相关设备的连接牢固可靠。
四、维护密封件：1. 定期检查密封件的工作状态，如有损坏或老化现象，及时更换。
2. 注意保持密封表面清洁，防止杂质积累或磨损损坏密封件。
3. 定期润滑密封件，使用适当的润滑剂，以延长其使用寿命。
4. 注意避免过度扭转、挤压或拉伸密封件，以免损坏其密封性能。
五、常见问题解答：1. 为什么密封件会泄漏？可能原因包括材料老化、不合适的安装或损坏的密封表面。
2. 密封件适用于哪些工作环境？可适用于高温、高压、化学腐蚀等不同环境。
3. 如何选择正确的润滑剂？应根据密封件材料和工作环境选择合适的润滑剂。
4. 密封件的寿命有多长？密封件的寿命取决于工作条件和密封件质量，一般在数年至数十年之间。
密封件安装作业指导书
密封件安装作业指导书活塞密封件的安装 (2)安装方式的分类及其推荐 (2)安装前的准备工作 (3)分体式沟槽的安装 (3)整体式沟槽的安装 (4)手工安装 (4)工具安装 (5)活塞密封件的安装工具图纸 (6)缸筒内径引入倒角的设计 (7)活塞杆密封件的安装 (9)安装方式的分类及其推荐 (9)安装前的准备工作 (10)分体式沟槽的安装 (10)整体式沟槽的安装 (11)手工安装 (11)工具安装 (12)小直径杆密封件的安装 (14)角增强挡圈在整体式沟槽中的安装 (15)活塞杆密封件安装工具的设计 (16)活塞杆端密封安装引入倒角的设计 (18)泛塞密封件安装 (19)安装方式的分类及其推荐 (20)安装前的准备工作 (20)分体式沟槽的安装 (21)止口式沟槽的安装 (21)整体式沟槽的安装 (22)安装工具的尺寸设计 (23)缸筒内径/轴上引入端倒角设计 (24)骨架油封的安装 (25)安装时的注意事项 (25)导套内径/轴向引入端倒角设计 (25)无润滑的表面的安装力 (25)骨架油封安装方法 (26)密封件安装作业指导书活塞密封件的安装安装方式的分类及其推荐主要分两种安装方式，分体式沟槽和整体式沟槽安装方法。
分类的依据为缸筒内径以及所用O形圈的大小。
表1给出了适用整体式沟槽安装的条件，不满足的一般都使用分体式沟槽。
表1 适用于安装在整体式沟槽中的最小直径表2 材料允许拉伸百分比注：表1主要适用于特康®格来圈®、T型特康®格来圈®、5型特康®AQ封®、K型特康®斯特封®、2K型特康®斯特封®、V型特康®斯特封®、特康®旋转格来®圈、特康®双三角密封圈、特康®VL型密封圈TM、佐康®®威士密封圈、M型佐康®威士密封圈等。
机械密封镶装作业指导书.doc
WN120.1WN120.2密封环工作面加工标准密封环背面加工要求WN150密封环冷镶作业指导书SC-0221. 适用范围本规范适用于500型、1500型、600型、MFL型静止环、旋转环和博格曼系列中H12、H10、H76、H75. 11-H76N/00-M1等旋转环、G95A静止环及非标产品中图示标明需冷镶的部件、且其装配过盈量不大于H7/t6 （例如镶装配合：H7/p6、H7/r6、H7/s6）或环座不适宜热镶的组合件。
2. 环座与镶环材料2. 1环座材料2. 1. 1.奥氏体不锈钢:1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni 12Mo2Ti、SUS304. SUS316 等。
2. 1.2.马氏体不锈钢:1Cr17Ni2、2Cr13、3Cr13 等。
2. 1.3.钛材：TA1、TA2o2. 1.4.低膨胀合金:4J42o2. 2镶环材料2. 1.各类浸渍树脂或金属的碳石墨、电化石墨。
钻基、锲基、锲格钮基碳化钙。
2. 2.3.常压烧结、反应烧结碳化硅。
2. 4.浸碳硅。
操作规程1.按生产施工单借用部件图与相关零件图，领取冷镶零件。
3. 2.目测检查零件的镶装区域，确保无损伤，并将零件清洗，擦干待用。
3.3. 领取或选择适合各类环座的专用支承垫圈，当镶环压入时能确保环座不会变形。
3.4. 用352厌其胶均匀涂于环座镶装区域，将镶环平行压入座内，其压力以克服过盈阻力并使环与座贴合即可。
（注意镶环的导入角和镶装的方向）擦净表面残留胶水，用0.02mm塞尺检查环与座贴合状况，其缝隙应小于0.02mm。
3. 5.目测检查环与座有关部位是否变形或受伤。
3. 6.作消除应力处理（释放部分剩余应力）。
具体操作方法，将镶装的组合件置于烘箱中，升温至80°C,并在该温度下放置8小时。
（尽可能在炉中隔一夜）3. 7.镶装检验完工后，由责任组长转下道工序。
密封环热镶作业指导书SC-021 适用范围本规范适用于博格曼系列中M32、M37G、HJ、H17G等动、静环及非标产品中图示标明需热镶的部件，且其装配过盈量大于等于H7/v6例如（H7/v6、H7/x6、H7/y6、H7/z6）适宜热镶的能力组合件。
2023年密封垫制作作业指导书
X X X 股份有限公司2023年安装施工作业指导书汇编密封垫制作作业指导书1 目的为使产品制作过程得到有效控制,保证产品符合设计和标准要求。
2 适用范围适用于密封垫制作过程控制。
3 工作内容3.1 生产厂施工员根据密封垫制作相关的标准制定工艺卡。
3 2 密封垫制作操作者根据要求填写工艺卡。
3.3 用于制作的设备、量具。
3.3.1制作中所用设备必须是在生产部受控状态下的完好设备，由设备操作者和车间设备员共同验证，并有完好的运转记录。
3.3.2 设备所用工装模具必须完好，并定期检查，备品、备件齐全。
3.3.3 制作过程中所用精密量具，仪表须定期检验，保持其具有一定的精度和完好性。
3.4 制作过程的人员3.4.1 制作过程中的操作者必须经有关部门培训合格，具有操作等级的人事部认可的操作证。
3.4.2人事部按制定的计划审核职工技能资格,保证制作过程中操作者的资格证书的有效性和连续性。
3.4.3 车间根据操作者的上岗情况，通过各种形式对操作者进行岗位培训。
3.4.4 对操作过程中违反操作规程的人员，车间按“奖惩制度”进行处罚。
3.5 工艺实施3.5.1 密封垫成型主要过程原材料的确认下料剪切装配复验尺寸标识包装检验入库3.5.2 执行工艺要求检查要点a）原材料入库验收必须有材质证明文件；b）外观质量检验和检验尺寸偏差应符合标准要求；c）具体的密封垫制作应遵循相应的技术要求；d）成品检验。
3.6 工序实施及检验3.6.1 施工员根据生产计划或合同下发密封垫制作工艺卡。
3.6.2 班组长认真审定收到的工艺卡, 安排制作人员,组织生产。
3.6.3 操作者制作前首先核对材质，确认准确无误后方可生产。
3.6.3.1施工员做好各道工序衔接工作。
3.6.3.2操作者根据要求填写工艺卡，有质检员签字或盖章。
3.6.3.3操作者在制作过程中，每道工序自检合格后方可转入下道工序.工序之间必须进行互检。
3.6.3.4在批量生产中，质检员必须严格检查首件，首件合格后方可生产。
密封件安装作业指导书
密封件塑性不好的：使用干净丝带代替圆棒撑开密封件，使密封件某一位置内孔刚好通过密封槽最大外圆，自该位置将密封件装入密封槽内，然后顺时针撑开旋转密封件，直至密封件全部安装到密封槽内。
作业指导书
版本：A0
密封件安装操作规程
页码：第1页共1页
生效日期：
1．目的
本规程用于指导油缸密封件的安装。
2．适用范围
本规程适用于装缸车间所有油缸密封件的安装过程1操作人员必须经过培训，了解每种密封件的安装要求。
3.1.2检查密封槽是否符合要求，槽内无毛刺尖锐。
3.1.3检查各密封件是否完好无损，确保符合安装要求。
3.1.4检查安装工具是否齐全，工具不得尖锐棱角。
3.1.5安装密封件前操作者需保持手掌清洁，不允许佩戴手套。
3.2作业步骤
3.2.1安装时先将需要安装的密封件自加热水箱中取出
3.2.2工件外槽内密封，使用手装将密封件装入密封槽内，安装后不得扭曲翻转。
安装时先将密封件整体套在密封槽外侧并贴紧密封槽外壁。
3.2.4挡圈的安装
在切口及其附近50mm处涂福斯润滑脂，厚度1mm，安装在密封圈相应位置，将切口粘合，用手压实。
3.3工作结束
3.3.1工作结束后，清理现场，保持清洁。
批准/日期：
审核/日期：
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3.2.3工件内槽内密封，使用手装将密封件装入密封槽内，安装后不得扭曲翻转。
密封件外径不小于Φ60时，用手将密封件捏扁，使密封件最小外径小于密封槽外圆，自该位置将密封件装入密封槽内，然后顺时针撑开旋转密封件，直至密封件全部安装到密封槽内。
密封试验作业指导书范文
密封试验作业指导书范文1 目的本试验的目的在于确定具有内空腔的MEMS 器件封装的气密性。
2 设备适用于不同试验条件的密封试验所需设备应按相关条款的规定。
2.1 试验条件A-示踪气体氦(He)细检漏按本条件进行试验所需设备包括合适的压力室、真空室和一台质谱检漏仪。
该质谱检漏仪应经过适当的预置和校准，使其灵敏度达到足以读出小于等于10-4Pa·cm3/s 的氦漏率。
用于测量漏率的工作室体积应根据实际情况尽量保持最小，因为该体积过大对灵敏度极限值会产生不利的影响。
应该在每个工作班次期间，至少用经校准的扩散型标准漏孔校准一次检漏仪的指示器。
2.3 试验条件B-碳氟化合物粗检漏按本条件进行试验所需的设备为:1.真空/压力室，用于抽真空及随后加压，能使器件受到516kPa的压力作用达10小时。
2.3.能保持指示用的液体温度在125°C并适用于观察的容器以及一套能把尺寸大于 1 μm 的粒4.子从液体中除去的过滤系统。
5.6.1.5~30倍的放大镜。
当器件浸入指示用的液体中时，能用该放大镜观察到从该器件中冒7.出的气泡。
8.9.表1所用的检测用1型液体和指示用2型液体。
10.11.光源:它在空气中能在距离等于容器中离光源最远的器件与光源之间的距离的位置处产生12.大于等于4572m 烛光的亮度。
光源不需要校准。
但光源在观察位置上(即在观察气泡时放13.置被侧器件的位置上)产生的亮度应受到验证。
14.15.指示试验温度、压力和时间是否符合规定的已校准过的合适的仪器。
16.17.使器件浸入指示液中的合适夹具。
18.表1 碳氟化合物液体的物理特性要求19.3 程序先进行细检漏(条件A)，后进行粗检漏(条件B)。
当有规定时，应在检漏试验后进行测量。
当规定作用于器件上的压力超过MEMS 封装的承受能力时，可采用其他关于压力、压力作用时间、有规则的停顿时间等组合条件。
但应满足采用的露率、压力、时间关系，并且在任何情况下作用于器件上的压力不得小于220kPa(两个绝对大气压)。
密封件作业指导书
密封件作业指导书一、半成品胶条制备1、热炼前检查原胶片外观是否存在喷霜、杂物、水、焦烧自硫等缺陷，合格后方可使用。
如原胶片存在喷霜、焦烧自硫的，按30%重量比掺用到正常料，大的自硫胶豆要用刀挑出来；存在杂物、水的处理完后方可使用。
2、炼胶机开车前检查接料盘是否存在自硫胶、杂物等，清除干净方可开车。
正式生产前先检查安全刹车是否正常工作，确保无误后再正常生产。
炼胶时不得带手套作业，避免胶粘住手套后将手带入辊筒。
填料、割料时特别注意不要将手贴近辊筒，避免手被胶料卷入辊筒。
3、热炼通常使用低温薄通工艺（薄通：把原胶片在辊距为较小辊距下竖直通过辊缝，不包辊薄通落盘，然后把胶料扭转90度竖直加入，重复薄通）和高温包辊软化。
薄通3~4次，氟橡胶因不易混炼，可酌情增加薄通次数。
薄通完后胶料落到盘中，将辊距调节到出片大小，胶片开始包辊，勤割刀捣胶。
待胶料软化后出片，要求胶片表面光滑，无杂物、自硫胶。
如胶片表面带气泡，应将气泡扎破放气，避免存气。
4、未用完的胶料、使用中发现存在问题无法正常使用的胶料应压成胶片下片，避免胶冷却后硬成一团无法处理，过厚胶团加入辊筒时可能因胶过厚过硬撑裂辊筒，损坏设备。
5、未用完胶片等回车料按低于30%重量比掺用到正常料中。
6、整个生产过程中胶料、胶片不得落地。
二、停放时间。
1、原胶片应及时使用，不能及时使用时存放应注意避免吸潮，特别夏季空气比较潮湿，因对成品生产造成气泡等缺陷。
胶料存放过程中存在喷霜的应及时掺用处理。
2、半成品胶片停放时间最少4小时，以消除胶片内应力，最多72小时。
超出72小时的应检查能否正常使用。
三、硫化工艺要求硫化工艺，就是硫化温度、硫化时间、硫化压力三个要素。
硫化压力通常高好，看设备能力和制品要求程度。
硫化时间和硫化温度两者相对应，通常不精确要求时硫化温度每提高10摄氏度，硫化时间缩小一半；反之亦然。
1、硫化机正式生产前将模具用低压夹住预热2~4小时，待模具完全热透后再用于生产。
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3.5密封圈槽在加工之后均须对上述2.1项、2.2项进行自检，以确认是否符合加工要求。
3.6密封圈槽在加工过程中，若可能发生外径与其它孔破边，则特别处理。
3.7密封圈槽在装配之前均须对上述2.1项、2.2项进行详细检查(为钳工序装配前检查)，以确认是否符合装配要求。
1目的
进一步规范能够影响本公司产品质量的密封圈槽部分的加工。
2范围
本公司产品上所有无客户指定要求的运水系统密封圈槽的加工。
3作业内容
3.1密封圈槽各规格尺寸按设计部图纸进行加工。
3.2密封圈、密封圈槽加工规格尺寸、各代号如下表：
3.3密封圈槽各部位如下图示
3.4密封圈槽加工尺寸允许偏差及外观质量要求。
4相关文件
无
5相关记录
无
№
修订内容摘要
修订者
修订日期
备注
制订
审核
核准
1
新制订
张湘平
2009-08-30
3.4.1密封圈槽制造尺寸公差：
3.4.2密封圈槽深度尺寸公差－0.05～0㎜。
3.4.3密封圈槽外径尺寸公差0～＋0.1㎜。
密封圈槽内径尺寸公差－0.05～0㎜。
3.4.5水井与密封圈槽同轴度公差：≤0.1㎜。
3.4.6密封圈槽宽度：胶圈线径φ2.4、槽宽3.3㎜,胶圈线径φ3.5、槽宽4.5㎜。