OQA检验工作流程规范

试验管理办法》客户订单要求进行检验和试验。
5.3 抽检水准按 MIL—STD—105EⅡ级水准进行抽样检验。
5.4 QA 将检验结果记录在《制品检验报告》和《产品试验检查报告》上。
5.5 经 QA 检验合格的产品由生产部门填写《成品入库单》，经 QA 核对签名并盖上品质合格章方可入库。
5.6 检验为不合格品， QA 联络相关 PE、生产部相关管理进行核对，盖上不合格印章退回生产部门返工处
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文件编号 SLD-QED-S-Q0003
QA 检验工作流程规范
1、目的： 有效控制产品最终检验,确保产品品质符合客户的要求。
2、适用范围： 适用于公司的产品最终检验和产品的可靠性试验。
文件编号 SLD-QED-S-Q0部门 生效日期
第 2 页，共 2 页
A.0 品质部
7、程序内容：
5.1 生产部门将成品送待检区域，同时将“送检申请单”送到 QA 处。
5.2 QA 根据《成品检验作业指导书》、《检验标准》、《高低温贮存试验办法》、《跌落试验管理办法》、《老化
理，并将检验不良问题填入《制品检验报告》、《不合格联络书》分发相关部门分析原因及改善对策，
品质部对返工处理后的产品应重新检验。
5．7 QA 在抽检产品时需要每批抽检 5-10 台成品机做相关的可靠性试验 8、相关文件和表格
《制品检验报告》 《 产品试验检查报告》
编写/日期
审核/日期
批准/日期
版本 发行部门 生效日期
第 1 页，共 2 页
A.0 品质部
6．工作流程图：
生产部产品送检单
QA 进行检验试验完成 品
QA 发行检验试验报告
判定合格
QA 于产品标识 卡上盖上合格章
生产部填写合格产 品《入库申请单》
NG
QA 审核合格产品 《入库申请单》
OK
生产部将合格品进 行入库
判定不合格
QA 发《不合格联络书》 给 PE
3、职责： 3.1 负责产品最终检验判定、标识。 3.2 负责产品最终检验结果处理及记录报告。 3．3 负责组织产品的可靠性试验。
4、参考文件 《成品检验作业指导书》 《检验标准》 《高低温贮存试验办法》 《跌落试验管理办法》 《老化试验管理办法》 《MIL-SLD-105EⅡ允收合格数量水平》
5、定义（无）
PE 分析原因填入于联 络书中
生产部参与不良原因在 《不合格联络书》中填 写各项改善对策
不合格报告
工程部
确认不良原因加以分析在《产 品检验报告》中的处理意见
生产部按《产品检验报告》进 行不合格品处理
生产部处理好的不合格品送 QA 复检
编写/日期
审核/日期
批准/日期
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