4.调节阀性能测试标准

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调节阀调试标准
调节阀泄漏量测试标准
GB/ T4213-2008
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调节阀泄漏量测试标准
调节阀调试标准
GB/ T4213-2008
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调节阀调试标准
调节阀调试调试项目
1、 基本误差校验 将输入信号平稳地按增大和减小方向给阀门定位器，观察各 点所对应的行程值，试验点为输入信号范围的0%、25%、50% 、75%、100%五个点，各点偏差应在±1%左右。（±1.5%） 2、 回差校验 在同一输入信号所测得的正反行程的最大差值即为回差。用 调节阀的额定行程的百分数表示，不应超过1.0%。（1.5%） 3、 始终点偏差校验 将输入信号的上、下限值分别加入定位器，测量相应的行程值 ，偏差不应超过1%。（ ± 4%）要特别注意到保证气开式调节 阀的始点、气关式调节阀的终点在阀关位置上。
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调节阀调试标准
GB/ T4213-2008
测试项目标准
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调节阀调试标准
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调节阀调试标准
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调节阀调试标准
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调节阀调试标准
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调节阀调试标准
行
Cv
程
值 80
17
mm
芯 / 座材质
定位器 型 号
304
ABB
装配日期 测试日期 检验日期
装配负责人 测试负责人 检 验 员
检 验 科 长 检验科盖章
信 号 ma / Kpa 4 8 12 16 20 20 40 60 80 100
理论行程 mm / 度 0 4.25 8.5 12.75 17
实 测正 行 程 mm / 度 0.08 4.26 8.59 12.94 17.03 不带定位器 气开/气关 ±8% 6% ±2.5/% ±2.5% 4.00% > 额定行程 试验压力Mpa 9.6 7.04 0.35 0.6Mpa 0.7Mpa
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调节阀调试标准
调节阀调试调试项目
4、死区校验 在输入信号的25%、50%、75%三点上进行校验，方 法为缓慢改变（增大或减小）输入信号，直到观察出一个 可察觉的行程变化（0.1mm），此点上正、反两方向的输 入信号差值即为死区。不应超过全量程的3%。6% 5、额定行程校验 输入信号使阀杆走完全部行程，测量的实际行程数据 ，金属密封阀座 +2.5%，软密封阀座，切断型阀大于额 定行程。

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调节阀性能测试
压力测试安全程序
1、检查所有的密封堵塞件是否完好，如有损坏， 应于更换。 2、逐个操纵测试设备按键进行试车，检查管路系统 是否有漏气漏水现象，确认一切正常后，方可进行 测试。 3、在吊运阀门过程中，严格执行起吊的安全规定，不要 碰撞试压设备，注意人身安全。
4、工作以后，阀门要吊离试压设备，不要停放在试压台上。
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调节阀性能测试
调节阀的测试 1．静特性的各项指标 静特性是指阀门行程和输入信号之间的静 态关系，所以也称为静态特性。下面是各种 静特性的基本定义。

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调节阀性能测试
（1）基本误差 （2）始、终点偏差 （3）回差 （4）死区 （5）额定行程
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调节阀性能测试
压力测试程序
5、受压件发现有泄漏现象时，不准带压，紧固螺栓后进行 修理和焊接作业，严禁敲击，要将压力消除后才可进行， 必要的补漏工作。 6、受压设备和管道的法兰、盲板等处，如需进行外观检查， 人不要站在法兰、盲板的对面，以防止蹦出伤人。 7、需要脱脂、防腐的阀门，在脱脂、防腐前进行试压，试 验水要干净。 8、原则上不准用气压试验代替水压试验。如必须用气压试 验时，应采取特别安全措施，有关技术部门现场指挥进行。 9、试压完毕后，应填写试压记录。即：阀门名称、位号、 试压、压力、试压程序、试压人员、试压日期、试验压力、 保压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。
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调节阀性能测试

其他测试及检验规定 调节阀的试验项目很多，除了上述各种测试项目外，比 较简单的出厂检验项目还有外观检验和耐压强度检验。 （1)外观检验 调节阀的气动（电动）执行机构和阀的外表应涂漆或其 他涂料，不锈钢和铜阀体可以不涂漆，阀体上的箭头及文 字涂红漆。表面涂层应光洁、完好，不得有剥落、碰伤及 斑痕等缺点。紧固件不能松动和损伤。阀上应有标尺行程 指针或其他阀位标志。 (2)耐压强度 用１.５倍公称压力的室温水，在调节阀的入口方向输入阀 体内，另一端封闭，使所有在运行中受压的阀腔同时承受 ５min的实验压力。在实验期间，调节阀应处于全开位置。

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调节阀性能测试
试验过程中，可能发生泄漏 的位置有：
①上、下膜盖与薄膜的连接密封处；
②限位件、托盘与薄膜的连接密封处；
③每个O型密封圈的位置；
④每个气室的壁面，各个连接点；
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调节阀性能测试
国家标准的规定 根据国家标准GB/T 4213-08，在额定的气 源压力下，5分钟内薄膜气室内的压力下降不 得大于2.5kPa，活塞式各气室内的压力下降不 得大于5kPa。
不带定位器%
气开始点偏差 气关终点偏差
始点偏差 终点偏差 额定行程偏差 额定行程偏差 试验时间 不少于 3 min 不少于 3 min 1 min 5 min 5 min
±4.0% 金属密封 额定行程偏差 2.5% 额定行程偏差 弹性密封 测试项目 阀体耐压强度 密封性能 泄 漏 量 膜片气室密封 气缸气室密封 试验介质 水 水 水/气 气 气

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调节阀性能测试

2、气密性测试
3、密封性测试 4、泄漏量测试


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调节阀性能测试
气动执行机构气密性的试验方法 气密性试验有两种方法。第一种方法是当执 行机构测试气室的压力达到额定压力之后， 利用截止阀切断气源，观察并测试膜头中的 气压变化，在规定时间之内不允许气压的下 降值超过规定值。第二种方法是在执行机构 的测试气室的压力达到额定压力之后，在各 密封处涂肥皂水，不允许有泄漏气泡出现。
实 测反 行 程 mm / 度 -0.14 3.81 7.95 12.30 17.41
基本误差 % =
死 区 mA / kPa
GB/T4213-92 E类标准数据 基本误差 回 死 差 区
带定位器 ±1.5% 2% 0.60% ±4.0%
实际测试数据 基本误差 回 死 差 区
带定位器% 1.10 1.10 0.00 0.479 0.202 0.20 0.20 允许泄漏量 0 0 不大于2.5Kpa 不大于5Kpa
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调节阀泄漏量测试标准
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调节阀泄漏量测试标准
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百度文库
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调节阀泄漏量测试标准
调节阀调试标准
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实际泄漏量
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压力测试程序
1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件，进行试压，对试 压设备、管道要进行详细检查，确定具备试压条件时方可进 行。 2、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行设备试压 程序及技术规定。 3、水压试验时，必须将空气排净，试验后应将水排掉。冬季施 工，要采取防冻措施，升压和降压要缓慢，并严格执行试验 水温度的要求。 4、试压用的临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰和盲板螺栓 要上牢，作出明显标志，试压后要及时拆除。
调节阀基础知识
调节阀测试标准介绍
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调节阀性能测试

调节阀的测试 世界上各个国家的调节阀生产厂家和各个公司对调节阀 产品的性能测试标准和方法都不太一样。测试项目很多， 一般可以分为产品的出厂检验项目和型式的测试项目。产 品的出厂检验项目是必不可少的，即对每一台产品的这些 性能一定要进行检查，主要指标包括各项静特性（基本误 差、始终点偏差、额定行程偏差、回差、死区、重复性、 再现性误差等项），还有气密性、密封性、泄漏性、耐压 强度和外观等项，这些都是出厂前的必查项目，生产厂家 必须保证所有各项的技术指标都合乎标准，用户验收也按 这些项目进行。型式测试是为了提高产品质量和研究、开 发产品时所确定的试验项目，例如额定流量系数试验、流 量特性试验、压力恢复系数试验、响应特性、阶跃过渡过 程试验、噪声试验等。对每台产品不必都进行专项试验， 但要定期抽查，合格时才能继续生产。用户有特殊要求时， 可以专门测试某一专项。
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调节阀泄漏量测试要求条件
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调节阀泄漏量测试要求条件
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调节阀泄漏量测试要求条件
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气动调节阀检测记录表
编 位 号 号 001 pv-101 薄膜单座调节阀 1-6921 50 6.4 40 mm Mpa ℃ 流量特性 泄漏等级 执行机构 气源压力 弹簧范围 作用方式 阀体材质 EQ% 1-x-212 350 20-100 气开 WCB Kpa Kpa 气关 LIN II / III / IV / V / VI 产品名称 产品型号 公称通径 公称压力 温 度
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调节阀性能测试

泄漏量测试 （1)泄漏量的定义 泄漏量是指在规定的试验条件下和阀门关闭情况下，流 过阀门的流体流量。 这里所指的试验条件包括执行机构有足够的推力，阀座 和阀芯能够压紧，阀门前、后有一定压差，在室温下进行。 (2）测试装置及方法 在使用调节阀时，有些场合希望阀门在关闭时，阀芯和 阀座之间的密封面的泄漏量越小越好；有的工艺条件甚至 要求调节阀不能泄漏，因此，为了达到低泄漏量的目的， 有多种多样的结构及使用材料，例如，用软密封，即采用 橡胶或聚四氟乙烯等软材料作为密封面。 影响泄漏量的因素很多，如压紧力的大小、密封面的材 料、密封面的磨损情况、阀内件的受力及变形情况等等。 在进行检测时，要在阀前保持一定的流体压力，在阀后测 量泄漏量 。
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调节阀检验标准
欧标、美标测试标准 IEC534-4、INSI B-16.104 国标测试项目标准 GB/ T4213-2008
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调节阀检验标准
出厂检验项目
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调节阀调试标准
调节阀组装 -压力测试标准
试压和调试

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调节阀性能测试



密封性试验注意事项 a.在阀门的进口侧输入试验压力，另一端一定要密封， 要使试验压力保持稳定。 b.试验过程中，阀杆动作次数为每分钟3次以上。试验 期间要用试验锤轻轻敲打有关的部位，特别是密封部位。 c.用水试验时不渗漏水珠，用空气试验时不冒泡（密封 部位涂有肥皂水）。 国家标准的规定 国家标准规定调节阀的填料函及其他连接处应保证在 1．1倍公称压力下无渗漏现象。对调节阀应以1.5倍公称 压力的试验压力，进行3分钟以上的耐压强度试验，试验 期间不应有肉眼可见的渗漏。