常规检泵工艺简介
常用修井设备及常规检泵程序简介
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一、修井设备简介
4、起升系统
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一、修井设备简介
4、起升系统
钻修机代号
井架型号
HXJ90
HXJJ9029
HXJ112a
HXJJ11231
HXJ135
HXJJ13531
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二、常规检泵程序简介
6、下生产管柱、拆防喷器装井口
过程描述：按照设计要求顺序下入机组，井下工具等，
恢复井口；
作业目的及注意事项：
1、把井下机组下到井内设计的深度；
2、按照要求连接工作筒、封隔器、安全阀等井下工具； 3、拆掉防喷器组，恢复井口 4、注意点：按照下入设计要求下钻，注意防止井口落物， 防止井涌、井喷，注意保护好动力电缆及液压控制管线， 防止破坏；
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液压控制管线 放气阀 过电缆封隔器 工作筒
反洗井液体流通路径：泥浆池、泥浆
泵、高压循环管线、套管翼阀、油套环空、 循环滑套、油管、油管翼阀、生产流程；
电泵机组
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二、常规检泵程序简介
3、拆井口、装立管及防喷组
过程描述：循环洗井合格后，拆掉井口采油树四通以上部分，装升高立管，装井口防
喷器组；
作业目的及注意事项：
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二、常规检泵程序简介
7、钢丝作业座封过电缆封隔器
过程描述：钢丝作业在工作筒内下入堵塞器、地面打压
座封过电缆封隔器，套管环空打压验证封隔器密封性；
油管挂
井下安全阀 洗井滑套
作业目的及注意事项：
1、钢丝作业下入堵塞器，堵塞油管内液体向下流动的通
道； 2、座封过电缆封隔器，封隔油套环形空间，通过井下安
给水泵组检修工艺
给水泵组检修工艺给水泵组是机组设备中的重要部分，它的正常运转对于保证机组运行的安全和有效性有着至关重要的作用。
因此，给水泵组的检修工艺也是非常重要的。
以下将介绍给水泵组检修工艺的步骤和注意事项。
一、检修前准备1. 确认设备状态：必须确认设备停机，所有电气装置处于断电状态并开启放气装置，放出任何留存在设备中的液体。
2. 准备工具和材料：准备所需的工具和材料，例如梯子、电动螺丝刀、扳手、套筒、隔离垫、润滑油、密封胶、绝缘带等。
3. 编写检修记录：在进行检修前，必须编写检修记录，将所有检修过程中需要注意的事项和工作内容记录下来，以便后续查阅和管理。
二、拆卸给水泵组1. 拆下泵体：根据检修记录上的步骤，拆下泵体。
在此过程中，一定要特别注意，避免损坏泵体和泵轴。
2. 拆下机械密封：找出机械密封，先卸下固定螺母，再将机械密封取出，这个过程中要注意不要弄坏机械密封的密封面。
3. 拆下轴承支架：如果需要更换轴承，就需要拆下轴承支架。
在拆卸轴承支架时应注意避免损坏轴承和轴承支架。
4. 拆下轴承：压掉轴承上的固定环，取出轴承，将轴承上的油去除，并且用酒精除去轴承表面的油斑等杂物。
三、检查给水泵组各个零部件1. 接触泵轴轮、叶轮、泵体等部件，检查它们的表面是否磨损、变形或损坏。
2. 检查叶轮是否铝质的应别有腐蚀、损损，要及时更换。
3. 检查轴承，在使用过程中可能会出现损坏、生锈、磨损等现象，如果发现轴承有问题就需要及时更换。
4. 检查机械密封，如果机械密封的密封面不存在明显的磨损或悬键现象并且密封垫没有严重变形或损坏的话，可以继续使用，否则需要更换。
5. 检查轴面，需要检查轴面是否呈现磨损痕迹或急削的情况，如果是需要尽快进行处理。
四、更换给水泵组以及其它配件1. 更换磨损的零部件，例如轴承、机械密封等。
2. 润滑给水泵组轴承，使用合适的润滑油对轴承进行润滑。
3. 安装检修后的给水泵组。
五、测试给水泵组在重新安装之前，应该进行以下测试：1. 转动给水泵组，看泵轴是否能够自由旋转。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是指在混凝土浇筑、注浆等工程施工过程中，对泵车进行检查、调试、操作的工作。
为了保证施工质量和安全，需要制定详细的工序和操作规程。
以下是检泵作业的一般工序及操作规程。
一、检泵作业工序：1. 泵车准备工作：a. 泵车运输到施工现场，找到合适的位置停放。
b. 连接电源，并进行电器系统的检查，确保正常工作。
c. 检查液压系统，保证各液压元件、管路无泄漏现象。
d. 对泵车进行整体检查，包括车辆底盘、井架、液压管路、泵浆系统等。
2. 泵车组装与调试：a. 拆卸并组装泵管和活塞泵。
b. 检查泵管和活塞泵的连接是否牢固，是否有松动现象。
c. 启动泵车，调节油泵的转速，使得出泵量符合施工要求。
d. 调整井架高度和角度，确保泵送混凝土的准确度和稳定性。
3. 检查水平移动机构和折叠式支腿：a. 检查并操作水平移动机构，确保其流畅、稳定。
b. 检查折叠式支腿的连接情况和可调节机构的灵活性。
c. 调整支腿使其与地面垂直并稳定。
4. 检查伸缩臂和转子：a. 检查伸缩臂的连接和伸缩机构的正常运作。
b. 对伸缩臂进行试验伸缩，并调整至合适的工作位置。
c. 检查转子的旋转灵活性和稳定性。
1. 检泵作业人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉泵车结构和操作方法。
2. 检泵作业过程中，严禁非相关人员靠近泵车，以防发生意外事故。
3. 在进行泵送作业前，必须对泵管、活塞泵等关键部位进行安全检查，确保连接紧固、无明显损坏。
4. 在调试泵车时，要注意泵车的稳定性，避免发生倾斜或滑动现象。
5. 在施工现场进行泵送时，要定期检查各管道的清洁程度，避免堵塞或泵送过程中发生漏浆现象。
6. 检泵作业过程中，要保持和谐的沟通和配合，减少误操作和事故的发生。
7. 检泵作业完成后，要对泵车进行彻底的清洁和检查，做好维护工作，以便下次使用。
检泵作业的工序和操作规程对于保证施工质量和安全至关重要。
作业人员必须按照规程进行操作，严禁违规操作。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、工序概述检泵作业是指在施工现场对泵站设备进行定期检查、维护、保养和日常操作的一项工作。
检泵作业的质量和效率直接关系着泵站设备的稳定运行和正常使用，因此制定一份科学合理的操作规程对于保障泵站设备的安全运行至关重要。
本文将为大家介绍检泵作业的施工工序及操作规程。
二、操作规程1. 施工前：（1）检查泵站设备的运行情况，确保设备停机状态；（2）检查工作环境，清理施工现场，保证施工安全；（3）准备相关工具、设备和耗材，保证施工工序的顺利进行；（4）排查隐患，确定施工范围和施工任务。
2. 施工中：（1）进行设备巡检，检查设备各部位的运行情况；（2）对设备进行润滑、清洁和紧固处理；（3）对设备进行电气检查，确保电气设备运行正常；（4）逐一检查各管路连接是否紧固，有无渗漏现象；（5）检查泵站设备相关仪表的准确性，是否存在故障或损坏；（6）进行泵站设备的试运行，观察设备运行情况。
3. 施工后：（1）对施工现场进行清理，彻底清除施工垃圾和杂物；（2）整理工具和设备，做好设备保养和维护工作；（3）制作施工记录，详细记录检泵作业的情况和设备运行情况；（4）向上级领导和相关部门汇报检泵作业情况。
三、注意事项1. 施工现场安全：施工前应进行现场安全检查，对施工现场的安全隐患进行排查，保障施工人员的安全；2. 工具设备清理：施工后应对工具和设备进行清理、整理和保养，保证下次施工的顺利进行；3. 设备运行情况：施工中应重点关注设备的运行情况，及时发现问题并进行处理，避免造成更大的损坏；4. 施工记录制作：应详细记录检泵作业的过程和设备运行情况，为下一次检泵作业提供参考。
四、总结通过以上对检泵作业的施工工序及操作规程的介绍，我们可以看出，科学合理的操作规程对于保障泵站设备的安全运行和稳定使用至关重要。
只有严格按照操作规程进行作业，才能有效预防设备故障和事故的发生，保障泵站设备的正常运行。
施工人员应充分认识到操作规程的重要性，严格按照规程进行操作，确保检泵作业的质量和效率。
泵检修工艺
检修通则水泵作为火力发电厂的重要辅助设备，促使着热力系统工质循环，保证着机组安全经济运行。
因此，在检修过程中工作人员不仅应具有高度的责任心以及严谨的工作作风，同时必须通晓和做到以下几点：1）在检修前工作人员必须熟知检修设备的构造原理、检修工艺方法及质量标准，本部分所述均为离心式水泵，其工作原理是：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中心水在离心力的作用下甩向外围流入泵壳。
于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差作用下，由吸入池流入叶轮。
这样水泵就可以不断地吸水，不断地供水。
2）在拆卸设备零部件时，必须在相应位置作上记号，以防在组装时装错。
同时准备好必要的拆卸工具及场地，并辅设好放部件用的胶皮或木块。
对拆下来的零部件妥善堆放保存，禁止随意乱放。
3）对于管道中的节流孔板，应测量出其孔径并做好记录。
敞开的油管口、水管口、汽管口必须封口，以免杂物进入管路。
油系统中所用的垫子应采用耐油石棉垫子，严禁使用耐油胶皮垫子。
4）拆卸下来的螺栓，特别是专用螺栓，应注意妥善保管，不要碰伤丝口，组装时应认真检查、清扫，并涂上黑铅粉，用手应能将螺母自由拧到底。
5）拆卸下来的各部件应认真检查。
铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；各部件结合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁，配合应正确。
6）支持滑动轴承的质量检查及测量方法可按以下几个方面进行。
1.1 轴承检查1.1.1轴承合金脱胎的检查方法，一般都需将轴承合金与瓦胎的接合处浸在煤油中，停留片刻后取出擦干，将干净纸放在接合处或用白粉涂在接合处，然后用手挤压轴承合金面，若纸或白粉有油迹，则证明轴承合金脱胎；1.1.2轴瓦经过检查后，若发现有下列缺陷之一时必须更换：轴瓦间隙大，轴承合金现存厚度已不能再继续修刮；轴承合金表面有大面积的砂眼、气孔、杂质、脱胎、裂纹等。
对一般所遇到的轴承合金存在的少量气孔，可采用补焊处理；1.1.3轴承各水平结合面应接触良好，用0.05mm塞尺应塞不进，轴瓦与轴承座的接触面积为整个面积的75％以上且均布；1.1.4轴承的轴瓦乌金与轴颈接触角度一般为45°左右，沿下瓦全长的接触面应达70％以上并均布。
常规检泵工艺简介 ppt课件
当返出液基本干净，连续30min进出口工作液性 质基本相同、进出口压力基本相同。停泵后， 观察30min，出口无溢流、无气泡、视洗压井成 功。
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4.拆采油树,装升高立管防喷器
1.剪切ESP电缆 2.关闭井上井下安全阀,砸法兰螺丝,拆掉采 油树,注意不要磕碰易熔塞和雨喷淋管线 吊装BOP升高管并连接,安装BOP. 将BOP上的回流管线和压井、放喷管线接好 ，接好灌浆管线。 加压BOP控制储能器的压力，然后做BOP的 功能试验。
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承包商人员登临平台后
平台长进行登临平台安全教育 修井监督修井领班组织召开有各施工单位负责人、作业平台的平 台长等参加的施工前的技术交底会，重点介绍施工项目、需平台 配合的工作、作业时间、程序安排、安全环保注意事项等。 做好JSA分析,重点工序责任到人,严格执行班前会,作业许可制度. 接井,同平台交接 对修井设备做全面的检查保养 准备施工作业
生产系统 化学药剂系统 海水系统、淡水系统 柴油系统 修井机 吊机、空压机系统 应急电站 控制系统 消防系统 通讯系统 救生系统 生活污水处理系统 30人生活楼
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井架
1、井架 井架在钻修井作业时用来存
放管柱和悬挂游动系统，承受起 下管柱的各种载荷。
注泵总成、控制仪表及控制台、循环管汇及其它辅助设备等组成 。泥浆泵选用三缸柱塞或活塞泵，动力配置与修井机主机动力配 置具有相同特性，满足系统防护要求。
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6.井控系统
防喷器组
防喷器组，多数由一 个环形和一个双闸板组成， 非常适合起下带电潜泵电 缆的管柱。
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7.蓄能器装置
防喷器控制系统为液动控制系统，多为一控四结构，即环形防 喷器、双闸板防喷器和旁通阀。控制管线均为钢包ห้องสมุดไป่ตู้火管线，使 用安全可靠。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、概述检泵是在泵站、水处理厂、工业设备等场所进行的一项重要作业，目的是检测泵的性能是否正常，包括流量、扬程、轴功率、效率等参数，以确保泵的正常运行。
本文将针对检泵作业的施工工序及操作规程进行详细介绍。
二、施工工序1. 准备工作：运输泵及相关设备至施工现场，检查泵及设备是否完好，并进行必要的维修或更换。
清理现场，确保施工环境整洁、安全。
2. 安装泵及设备：根据现场情况选择合适的位置，进行泵和相关设备的安装。
确保泵的进出口与管道连接正确，并进行必要的紧固。
3. 连接电源：将泵与电源连接，确保电源的正常工作，检查电源线路是否安全可靠。
4. 检查管道：检查与泵相关的管道，确保管道的连接正确，无漏水现象。
如有必要，进行必要的维修或更换。
5. 准备检测工具：准备好各类检测工具，如流量计、扬程计、电表等，确保工具的准确、可靠。
6. 校正仪器：校正各类检测工具，确保其准确性。
根据工艺要求，调整流量计、扬程计等仪器的零点和量程。
7. 启动泵：根据泵的启动方式，进行启动操作。
观察泵的运行情况，检查泵的噪音、振动等是否正常。
如发现异常情况，停止泵的运行，进行排除故障。
8. 进行性能测试：根据需要，进行性能测试。
如测量泵的流量、扬程、轴功率等参数，记录测试数据。
根据测试结果，判断泵的工作状态是否正常。
9. 整理工具和设备：测试完成后，对工具和设备进行整理和清洁。
确保工具和设备的保存和维护。
10. 撤离现场：检查现场的安全、环境等情况，确保现场无残留物，并撤离现场。
三、操作规程1. 操作人员应熟悉泵的结构、工作原理和操作规程，具备相关的技术知识和操作经验。
2. 操作前应进行安全培训，了解相关的安全规定和操作注意事项。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4. 在进行检泵作业时，禁止在泵及设备周围进行吸烟、打火机、明火等。
5. 操作人员应根据现场情况选择合适的工具和设备，确保工具和设备的正常工作。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业是指在工程施工过程中，对使用的混凝土泵进行定期检查和维护的工作。
检泵作业工序及操作规程主要包括以下内容：
一、检泵前的准备工作：
1. 首先要对泵车进行外部检查，检查泵车是否存在损坏、漏油等情况，如有异常应及时处理；
2. 检查泵车的液压系统，包括泵车的油液量、油质情况等，确保油液清洁无杂质；
3. 检查泵车的电气系统，确保电气设备正常运行，配线无破损；
4. 检查泵车的输送管道，确保管道接口无松动，无渗漏；
5. 检查泵车的支腿和脚垫，确保支撑稳固，防止泵车倾斜。
二、检泵作业的操作规程：
1. 启动泵车前，要先将泵体合上，关闭倒流阀，将泵送软管与输出管道相连接，确保连接牢固；
2. 打开泵车的电源开关，启动电动机，观察油压表、油温表、油位表的工作情况，保证泵车的液压系统正常运行；
3. 通过手柄控制泵车的输送速度和输送量，根据工程需要进行调整；
4. 检查泵车的输出管道和作业面，确保泵送混凝土的质量和效果；
5. 在泵送混凝土过程中，要随时观察混凝土的流量、压力和泵送速度，确保安全；
6. 如果出现管道堵塞或其他异常情况，应立即停止泵送操作，排除故障后再进行施工；
7. 检泵作业结束后，首先关闭电源开关，停止电动机运行，然后将泵车的输送管道进行清洗和清理，防止混凝土残留，保证管道畅通；
8. 最后进行泵车的外部清洁工作，包括清理泵车表面的泥土、混凝土残渣等，保持泵车的整洁和外观。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是建筑施工过程中常用的一项工序，主要是为了确保泵车运输混凝土的安全、顺利和高效。
本文将介绍检泵作业的工序及操作规程，以帮助施工人员正确进行检泵作业。
一、检泵作业工序：1.准备工作：（1）确定泵车到达施工现场的时间和位置。
（2）检查泵车的基础和支撑系统，确保其稳定可靠。
（3）检查泵车的液压系统和电气系统，确保其正常工作。
（4）清理施工现场，确保泵车周围的空间干净整洁。
（5）准备好所需的混凝土和管道接头等配件。
2.设置管道：（1）根据施工现场的需求，确定合适的位置布置泵送管道。
（2）在泵车附近铺设垫层，以保护地面。
（3）将泵送管道和管道接头等连接起来，并使用扳手紧固好。
（4）确保管道的安装牢固和整齐，避免管道出现松动或交叉等情况。
3.检查泵车：（1）检查泵车的液压系统，确保液压油的储存量充足。
（2）检查泵车的泵送系统，确保泵送活塞的密封性良好。
（3）检查泵车的电气系统，确保电源正常，并测试启动和停止按钮的灵敏度。
4.试运行：（1）打开泵车的液压系统，逐个测试各个液压缸的工作状态。
（2）运行泵车的泵送系统，测试泵送管道的承压能力和流量。
（3）通过试运行，检查泵车的工作性能是否正常，是否有漏油、漏水等情况。
5.泵送混凝土：（1）准备好预先调制好的混凝土。
（2）将混凝土输送到泵车的料斗中。
（3）启动泵车的泵送系统，逐渐增大泵送压力，使混凝土顺利流动。
（4）根据施工需要，调整泵车的工作速度和泵送压力。
（5）一次性泵送完所需的混凝土后，关闭泵车的泵送系统。
6.清洗管道：（1）将清水注入泵送管道中。
（2）开启泵车的冲洗系统，使清水流经泵送管道，清洗混凝土残留物。
（3）关闭泵车的冲洗系统，并将泵送管道拆卸下来，清洗干净。
（4）清洗泵车的料斗和泵送系统，确保下次使用时不受混凝土残留物的影响。
二、操作规程：1.操作人员应熟悉泵车的结构和工作原理，必要时进行培训和考试，取得相应的操作证书。
检泵工艺施工程序和注意事项
常规检泵工艺操作指南常规检泵工序一般包括作业前安全、技术例会，各设备就位恢复作业状态，移立井架、捞堵塞器、开滑套（砸泄油阀），作业中的开启井下安全阀、接管线、放压、洗压井、拆采油树装升高短节、座BOP组、BOP组试压、试提油管挂（解封、测漏失）、起原井管柱、机组解体、下生产管柱、座油管挂、拆BOP组座采油树、座封封隔器、油井投产，放井架、作业后的设备封存、打扫卫生等程序。
一、作业前安全、技术例会1、由监督主持各服务商员工参加进行技术交底，讲安全注意事项。
2、平台负责人提出本平台规章制度。
3、作业队长讲作业安全、劳动纪律，协调与各服务单位工作。
4、作业工程师针对作业内容提出质量安全控制点。
二、各设备就位恢复作业状态1、吊装各作业设备至甲板，吊装前精心考虑各设备的摆放位置，避免作业中互相冲突。
2、由机械师组织各岗按作业前速检表对作业设备速检。
3、全面清点平台工具用具，及时发现下步作业中所缺的工具用具。
三、移立井架1、在滑道上均匀涂摸一层黄油，清除干净移动方向上的障碍物；2、移动井架前检查两液缸是否处于同一起始位置，移动中两个液压油缸应同步；3、移动井架时必须有专人看护滑道、扶梯及各种易挂碰的管线等，发现问题立即停止操作，认真整改；4、移动井架时注意压力不得超过正常工作范围；5、立井架前检查井架照明开关要断开，井架锁销打开，修井机液气路无泄漏现象，连接部位的紧固件无损坏松动，柴油机和液压马达运转正常，液压管线和液压缸无漏油，井架上无其他障碍物及松动物；6、立井架前要充分排气；7、立井架时，两液缸应同步工作。
并注意伸出和收缩顺序；绳索、管线、附件有无挂碰。
8、立井架完毕后，应检查各部件连接是否可靠，有无变形和撞伤，井架锁销是否锁紧，井架是否完全座在锁销上，最后卸掉液压管线内压力，插好井架灯；9、当遇大风大雾、雷电等恶劣天气时，不能进行移立井架作业。
四、配合捞堵塞器、开滑套、砸泄油阀1、按监督指令要求，用修井机或吊车配合钢丝作业。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、前言检泵作业是指对水泵设备进行定期检查、保养及维修的过程。
水泵设备在工业生产和民用生活中具有非常重要的作用，因此对水泵设备进行定期的检查和维护工作是至关重要的。
本文将介绍检泵作业的施工工序和操作规程，以确保水泵设备的正常运行，延长其使用寿命，同时也确保生产和生活用水的正常供应。
二、检泵作业的施工工序1. 提前准备：在进行检泵作业之前，需要提前准备好必要的工具和设备，包括但不限于扳手、螺丝刀、多用功能测试仪、润滑油、清洗剂等。
还需要准备好相关的检测表格和记录表格，用于记录和跟踪水泵设备的检查情况和维护记录。
2. 检泵作业准备工作：在进行检泵作业之前，需要确保停止水泵设备的运行，并断开相关的电源和管路。
需要对水泵设备进行必要的清洗和排空处理，确保操作安全。
3. 检泵作业过程：在进行检泵作业时，需要按照设备的使用说明书和相关标准要求，对水泵设备的各个部件进行检查和测量，包括但不限于泵体、叶轮、轴承、密封件、电机等。
检查的主要内容包括：设备是否有异味、设备外壳是否有破损、设备是否有渗漏、电机是否正常运转、轴承是否有松动、泵体和叶轮是否有异物等。
4. 维护工作：在检泵作业中，如果发现水泵设备有异常情况或需要维护时，需要根据具体情况进行维护处理。
主要维护工作包括更换损坏的零件、清洗设备内部、润滑设备部件、调整设备参数等。
三、检泵作业的操作规程1. 安全第一：在进行检泵作业时，必须要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
在使用工具和设备时，需要戴上相应的防护用具，如手套、护目镜等。
在对设备进行检查和维护时，需要确保设备已经停机并断电，避免发生意外事故。
2. 严格执行操作流程：在进行检泵作业时，需要按照严格的操作流程进行，不能随意操作或忽视某个环节。
只有严格按照操作规程进行，才能确保检泵作业的有效性和安全性。
3. 定期检查和保养：检泵作业需要定期进行，对于不同类型的水泵设备，其检查和保养周期可能会不同。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
1.工序：
1）安全检查；
2）准备工作：准备所需工具、设备和材料；
3）清洗泵体：对泵体进行清洗，清除内部积存物质。
4）检测泵体：检查泵体是否有损坏、腐蚀或变形等情况。
5）检查水泵轴承：检查水泵轴承是否磨损或有损坏。
6）清洗水泵叶轮：清洗水泵叶轮和定子等部件，确保清洁卫生。
7）重新安装水泵：将水泵重新安装到原来的位置，并根据要求重新固定。
8）试运行：进行试运行，检查水泵流量是否正常、噪音是否过大等问题。
9）检查压力：检查水泵工作时的压力情况。
2.操作规程：
在进行检泵作业前，要对现场进行安全检查，确保下列工作环境与要求相符：
1.没有明显的破损或移位的设备和管路；
2.通风良好；
3.没有明显的电力线路跑路现象；
4.没有明显的可燃、易爆和有毒危险物质；
5.人员进出场顺畅，无堆放障碍。
2）准备工作
1.准备所需的工具，包括工具箱、扳手、螺丝刀、橡皮锤等。
2.准备所需的设备，包括抽水机、水管等。
3.准备所需材料，如密封胶、润滑油、清洗剂等。
3）清洗泵体
在开展检泵作业时，首先要对泵体进行清洗，清除内部积存物质，确保泵体内部干净、无杂质。
4）检测泵体
5）检查水泵轴承
检查水泵轴承是否磨损或有损坏，如果有损坏，及时更换。
6）清洗水泵叶轮
7）重新安装水泵
8）试运行
9）检查压力
以上为检泵作业施工工序及操作规程。
在进行检泵作业时，必须严格按照工序和操作
规程进行，确保施工质量和安全。
给水泵组检修工艺
质量标准：各油档齿片应完整无损伤，无松动，齿顶尖锐，宽度为0.10～0.15mm，接合面平整无张口，0.03mm塞尺塞不进，回油孔畅通，
施工人员
质检员
验收时间
年月日
芯包回穿注意事项：
□1、调整起吊组件，使泵对中，将芯包推入筒体内，直到端盖全部套上双头螺栓。
检查推力瓦块后的蝶形弹簧是否完好，如有损坏则进行更换。
蝶形弹簧应完好，无锈蚀等现象
施工人员
质检员
验收时间
年月日
轴瓦回装
确认轴瓦、轴承室各部件清理干净，检查所有供油和排油通道清洁无异物(必要时应拆装环形油道盖板检查油道)，验收合格，正式回装轴瓦下半。回装时应检查轴瓦的方向，并核对进油口的位置，检查垫铁和垫片的油口是否正常，绝对不能封堵。
回装油挡。见《油挡检修记录》将检修后的油挡回装，用塞尺测量油挡间隙。如果间隙不合格，应调整油挡上下、左右位置，使间隙达到要求。
油挡间隙标准：底部0.05—0.10mm，上部0.20—0.25mm，两侧0.10—0.20mm。
油挡清理检修：（见《油挡检修记录》）
将各轴承油档油污清理干净，检查排油是否畅通，检查油档壳体与梳齿片有无裂纹、损伤、磨痕，将齿顶修刮锋利。
在泵水平中心线下方的两条双头螺栓上分别用导向管拧上。
在两条专用螺丝的端部装上垫圈和螺母
将芯包与外壳体联接的六条长螺栓上的防松垫圈及螺母拆掉（芯包本身四条固定螺栓不拆）。
芯包本身四条固定螺栓不拆
同时或交替地旋转对称布置的两个螺母，将芯包从它与外壳体的定位止口上拉出。
拆掉螺母及垫圈、大螺母。
分别将两根组装管母拧在专用螺丝的顶部。
质量控制点
潜水泵电机的检修工艺
潜水泵电机的检修工艺潜水泵电机的检修工艺是指对潜水泵电机进行维修、保养和故障排除的一系列操作方法和技术要求。
潜水泵电机是潜水泵的核心动力部件，其正常运行直接关系到潜水泵的性能和寿命。
以下是潜水泵电机的检修工艺的详细介绍。
首先，在进行潜水泵电机的检修之前，需要将潜水泵从水井或水池中拆卸下来，并将电机与泵体进行分离。
然后可以对电机进行具体的检修操作。
1. 清洗操作：首先对电机表面进行清洗，去除灰尘、污物和油污。
可以使用布擦拭或者气枪吹扫的方式进行清洗，注意不要使用有腐蚀性的溶剂。
清洗完成后，将电机放入清洁的工作台上，进行下一步操作。
2. 检查电机轴承：对电机轴承进行检查。
检查轴承的转动是否灵活，是否有卡滞现象，如有异常情况需要及时更换。
另外，还需要检查轴承的润滑情况，需要添加适量的润滑油或脂来保持轴承的正常运转。
3. 检查绕组：对电机绕组进行检查。
检查绕组是否有短路、断裂或接触不良等情况。
可以使用万用表进行绕组的绝缘电阻测量，如发现绝缘电阻不足或绝缘失效，需要及时修复或更换绕组。
4. 检查电机定子铁芯：对电机定子铁芯进行检查，观察是否有裂纹或变形等情况。
如有异常需要及时修复或更换。
此外，还需要检查定子铁芯的铁芯包转向是否正确，如不正确需要调整。
5. 检查电机绕组与定子铁芯之间的垫片：对电机绕组与定子铁芯之间的垫片进行检查。
垫片的厚度应符合要求，如发现垫片变形或老化，需要及时更换。
6. 检查电机轴：对电机轴进行检查。
检查轴的直径是否有磨损或变形，如有问题需要及时修复或更换。
另外，还需要检查轴与轴套之间的间隙，如间隙过大需要进行调整。
7. 组装与调试：将检修完成的电机按照原样进行组装。
在组装过程中需要注意安装顺序和紧固件的拧紧力度。
组装完成后，对电机进行调试，检查电机的运转是否正常、声音是否正常等。
以上就是潜水泵电机的检修工艺的详细介绍。
在进行电机检修时，需要注意安全操作，使用适当的工具和仪器，并严格按照操作流程进行。
凝结水泵检修工艺及质量标准
凝结水泵检修工艺及质量标准一、结构简介：本泵为筒袋结构，由进水部分、工作部分及出水部分三部分组成：(一)水部分是由优质碳素钢板卷焊成的圆筒体构成，泵筒体用以构成双层壳体泵的外导压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。
介质由筒体一侧设置的φ700MM吸入口进入流向筒体下方，从泵的吸入喇叭管，进入泵的工作部分。
(二)工作部分由导轴承，叶轮（4级）及相配导流壳、泵轴等主要零件组成。
手机叶轮为双吸叶轮，叶轮用对开卡环作轴向定位，用轴套固定在轴上，用平键转递扭矩，泵轴分3段由2个套筒连轴器联接，泵转子重量和轴向推力由泵推力盘承受，电机转子重量由电机本身推力盘承受。
工作部分共有8个采用高分子材料AC-3制成的导轴承做为径向轴承，导轴承利用泵内液体润滑和冷却。
(三)出水部分由变径管、中间轴承座、接管和泵座等部件组成，泵内液体(四)自工作部分流出，再经泵座的φ400mm吐出管流出。
泵座内设有整体集装式机械密封，减少液体自轴与泵座之间泄出及防止空气进入泵体内。
二、检修工艺：(一)解开对轮，作好标记，复核中心并作好记录。
(二)解开电机冷油器冷却水管法兰，松开电机地脚螺栓，通知热控、电气人员解开信号线和电源电缆，吊出电机。
(三)电机吊走后，收好电机地脚垫片，作好位置记号。
拆除水泵对轮、衬套、填料压盖及抽空气管，密封冷却水管；拆除泵座与出水弯管连接的法兰螺栓，拆除仪表信号管，解开φ25mm排空气管法兰。
(四)先拆下连轴器，再拆下泵推力轴承，用葫芦将泵转子提起、放下，测量记录转子总串动量及泵提升量。
(五)拆除泵座与筒体连接螺丝，并拆除螺杆，以防吊泵座时碰坏。
(六)平稳、缓慢地用行车将泵座连同泵体一起吊出至检修场地，用枕木支平支稳。
(七)解开泵座与筒体连接螺栓抽出泵座，拆下机械密封。
(八)拆出轴套，取出定位卡环，取出套内“O”型圈。
(九)拆掉上中间轴承支座，拆除接管。
(十)拆掉接管上轴承压盖，取出轴承并作好记号，拆除传动轴上轴承套，取出定位卡环并将轴头包好。
水泵检修的基础工艺
• 采用液压拉马拆轴承
• 三、滚动轴承的安装
• 安装前检查与清洗
• 1、检查轴承内径与轴配合尺寸以及轴表面光洁度，并在 轴上涂上清洁的润滑油。检查时必须用量具测量，不允许 用轴承试装。
• 2、检查轴承代号是否与实际要求相符合。
• 3、清洗轴承。对于未开封的新轴承，可不必清洗，对于 旧保存时间长或保护油为油脂类时，则必须清洗。
•
• 滚动轴承的检修 一、滚动轴承的结构
外圈1、内圈2、滚动体3、保持架4
• 二、滚动轴承的拆卸 • 为了保持轴承配合部位的精度和装配紧力，应尽量减少轴
承的拆卸次数，一般是在轴承已损坏或不拆卸轴承就无法 进行检修时才拆卸轴承。 • 拆卸方法： • 1、用液压拉马拆卸 • 2、手锤拆卸 • 3、加热拆卸 • 4、破坏拆卸
水泵基础检修工艺
陈英杰
• 一、检修前的准备
• 1、检修前，做好专用工具、量具、材料、备品的准 备,检修人员一定要熟悉有关泵的图纸和检修工序卡， 了解所解体设备的工作原理、内部结构，牢记重要零 部件的装配方法及要求。
• 2、了解设备运行中存在的问题及设备缺陷，联系有 关部门做好泵运行时状态参数记录工作，如温度、振 动等
轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压外圈端面
• 四、滚动轴承检查及损坏原因 • 滚动轴承的检查 • 1、滚动体及滚道表面不能有斑,孔,凹痕削落,脱皮等现象; • 2、转动灵活; • 3、隔离架与内外圈应有一定间隙; • 4、游隙合适。
• 滚动轴承常见故障 • 滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位
• 1、1检修过程中拆下的零部件要摆放整齐，不得有杂物垃圾
堆放，作到文明检修。
• 三、一般设备的检修及拆装注意事项 • 1解体前必须了解设备内部结构，设备性能及解体工艺 • 2准备好合适的工具 • 3准备好易损备品，进口设备必须有备品 • 4拆卸前要注意打记号，以防装时错乱，记号打在侧面而
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是指对混凝土泵进行定期检测、维修和维护的工作。
它是一种重要的施工工序，可以保障混凝土泵的正常运行，保证工程质量。
下面就是检泵作业的施工工序及操作规程。
（一）检泵作业准备阶段1、检查作业人员的工作证和防护用品，确认其具备操作混凝土泵的资格；2、清理现场，确保作业场地平整、畅通；3、卸去混凝土泵上的混凝土，并清理泵身以及润滑点；4、检查泵车各部件是否完好并进行润滑保养；5、检查油箱及燃油是否足够；6、检查管道、泵皮、接头及橡胶软管，确认是否完好。
1、进行首次润滑，开启排气压缩机或手闸阀，使润滑油从管路中流出；2、在零负荷时进行泵浦启动，以检查泵体、转子和轴承的运转情况；3、泵溢流压力调节，一般应设定在混凝土泵的额定工作压力范围内；4、检查输送泵的工作流量，可通过启停泵浦的电机，观点累计时间来进行流量测量；5、进行调速，使泵浦的排放速度、泵满口的混凝土流出速度和设备的生产效率相适应；6、进行泵体的进出水口、进出料口的堵漏、联接的紧固、液压管路和螺栓的检查；7、泵车移动时，对操作人员及其他工人做好安全提示。
1、进行最后一次润滑，使润滑油从管路中流出；2、清洗混凝土泵及各接头和软管，确认泵身和管道清洁无留存混凝土；3、检查泵车各部件及钢管是否完好无损；4、检查泵车退车路线，避免损坏人行道及路面；5、将混凝土泵归还车库，进行维护保养。
1、工人必须熟悉混凝土泵的工作原理和每个部位的情况，确认完整且无明显损坏方可进行检泵作业；2、操作人员必须穿戴防护用品，检查个人安全保护装置是否完好；3、在调试泵浦之前，要确保泵车坚固安全，线路正确并全部导通；4、严格遵守泵车限重，禁止在未经专业培训后操作混凝土泵；5、操作人员必须在货车或大型机械向他们发起信号，交通指挥口令应十分清楚；6、设法避免橡胶软管的压扁和过早磨损；7、在泵浦工作期间，不得随意调节泵浦的各项参数；8、在运输过程中，操作人员必须遵守交通规则，注意三思而后行，以免给安全及车辆造成危险；9、工作结束后，对混凝土泵进行维护保养。
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控制管线 防气阀
井口 动力电缆 安全阀 电缆封隔器
卸油阀 单流阀
电缆穿透器 生产油管
.
套管
泵 油气分离器 保护器 潜油电机 油层
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电泵连接注意事项
Байду номын сангаас
连接新的电泵机组施工程序 (一)机组下井前的地面检查
1.电机检查
2.泵、分离器、保护器等均应打开运输帽进行盘柱检查，盘轴轻快 无卡阻。
3.电缆检查
(二)井下机组连接
3
井架
1、井架 井架在钻修井作业时用来存 放管柱和悬挂游动系统，承受起
下管柱的各种载荷。
海洋修井机的井架结构设计 按照API Spec 4F规范进行，并 经有限元分析和应力测试，满足 抗风能力空载107节，满载93节 和抗地震加速度8级的要求。
4
2、上底座总成
上底座用以安装主机设备和作业工具等设施，可以通过滑块在 步行装置的作用下沿横导轨做横向移动。上底座前部的作业台面
构成钻台，转盘正下方设有防喷器悬挂导轨。
5
3、下底座总成
下底座为修井设施与平台甲板的接合部件，承受修井机所有作业 综合负荷可沿平台滑轨做纵向移动，保证修井机对平台内每一口 井进行作业。
6
4.绞车及油车大钩
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修井设备传动方案
传动轴 传动轴
发动机+传动箱
钢丝绳
角传动箱
传动轴
转盘
天车
游车
吊环、吊卡
主滚筒
人员配置:油服作业队17人/工程电泵4人/中法地质3人 /采技服井下工具2人/采油树厂家1人/LANDO压力计厂 家3人(总计约30人左右的承包商)
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承包商人员登临平台后
平台长进行登临平台安全教育 修井监督修井领班组织召开有各施工单位负责人、作业平台的平 台长等参加的施工前的技术交底会，重点介绍施工项目、需平台 配合的工作、作业时间、程序安排、安全环保注意事项等。 做好JSA分析,重点工序责任到人,严格执行班前会,作业许可制度. 接井,同平台交接 对修井设备做全面的检查保养 准备施工作业
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BZ25-1油田一期B平台井口图
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1.移井架到位
先将下底座纵向移到相应的 井位 再将上底座总成横向移到该 井位 升小井架
15
2.钢丝作业
.
目的:捞出生产堵塞器(Y-PLUG),为下步循环 洗井做准备 施工步骤
1.拆服务管汇正挤柴油和地热水,使柴油到达Y 堵位置,稀释油管内稠油
2.钢丝作业捞Y堵 Y堵捞出后准备洗压井作业
松开顶丝,试提解封
.
上提整个管柱3-4米后，静止观察半小时，等封隔器 的胶皮收回，如无异常情况。
利用泥浆泵灌满地热水整个井筒，然后再半小时后再 灌满，测井的漏失。
起生产管柱,连同动力电缆,液控管线,注意检查故障原 因
注意根据漏失量随时观察井的情况,及时灌液
起钻时最容易发生井喷事故
21
6.按设计连接新的电泵机组,下生产管柱
.
用泥浆泵从油管翼阀正打压座封
钢丝作业捞出平衡杆及堵塞器
投Y堵
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安装服务管汇,启泵投产交井
变压器 接线盒
控制管线
防气阀
井口 动力电缆 安全阀 电缆封隔器
电控柜
卸油阀 单流阀
电缆穿透器 生产油管
套管
泵 油气分离器 保护器 潜油电机 油层 26
27
非常适合起下带电潜泵电
缆的管柱。
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7.蓄能器装置
防喷器控制系统为液动控制系统，多为一控四结构，即环形防
喷器、双闸板防喷器和旁通阀。控制管线均为钢包耐火管线，使 用安全可靠。 蓄能器为防喷器组提供压力来源,来实现万能和闸板的开关。
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修井作业施工前准备
平台提出油井故障报告
修井组接到陆地作业指令 修井设备/物料/承包商人员总动员
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4.拆采油树,装升高立管防喷器
1.剪切ESP电缆 2.关闭井上井下安全阀,砸法兰螺丝,拆掉采 油树,注意不要磕碰易熔塞和雨喷淋管线
吊装BOP升高管并连接,安装BOP.
将BOP上的回流管线和压井、放喷管线接好 ，接好灌浆管线。 加压BOP控制储能器的压力，然后做BOP的 功能试验。
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5.试提解封封隔器,起原始生产管柱
BZ25-1油田常规检泵工艺 简 介
－－
2008年2月1日
基本内容
平台修井设备简介 修井作业的前期准备 钢丝作业捞Y-堵
洗压井作业
拆采油树/装立管及BOP防喷器组/起生产管柱 下生产管柱/拆BOP防喷器及立管/装采油树
钢丝作业坐封封隔器
投Y堵/启井投产/交井
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井口平台－WHP
四腿平台，平台上主要生产 生活设施有： 生产系统 化学药剂系统 海水系统、淡水系统 柴油系统 修井机 吊机、空压机系统 应急电站 控制系统 消防系统 通讯系统 救生系统 生活污水处理系统 30人生活楼
(三)电机、保护器注油
(四)电缆安装测对地绝缘相间直阻合格后下井 注意事项:风力超过6级,下雨,雪,大雾天气不得连接电泵机组
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7.拆立管防喷器,安装采油树
拆掉BOP ,利用导链移至一旁 拆掉升高立管,吊放至修井甲板 安装采油树,作好油管挂/采油树密封
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8.钢丝作业座封封隔器,投Y堵
目的:达到封闭油套环空的目的 钢丝作业投堵塞器至座落接头处,投平衡杆
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17
井口采油树
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3.利用平台地热水反循环洗压井
作业目的:清洁生产管柱,循环出井筒内的油和气,使 其充满清洁的地热水,达到压井抑制油气外流的目的 .
施工步骤
.
1.倒通洗井流程,同平台生产人员共同确认无误后, 启动泥浆泵反循环洗井.
洗井作业以小排量、低泵压开始，视泵压变化 情况和返出情况，增加洗井排量。 当返出液基本干净，连续30min进出口工作液性 质基本相同、进出口压力基本相同。停泵后， 观察30min，出口无溢流、无气泡、视洗压井成 功。
快绳
钻杆
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5.泥浆泵组
泥浆泵组 泥浆泵组由泥浆泵、柴油机、液力传动箱、链条传动箱、灌 注泵总成、控制仪表及控制台、循环管汇及其它辅助设备等组成 。泥浆泵选用三缸柱塞或活塞泵，动力配置与修井机主机动力配 置具有相同特性，满足系统防护要求。
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6.井控系统
防喷器组
防喷器组，多数由一 个环形和一个双闸板组成，