化工泵工业用泵分类及简介资料

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专题2-化工用泵.

(4)输送剧毒介质时，宜选用屏蔽泵。
三、化工用泵的选型
2.泵的适用范围： (1)离心泵适用的流量、扬程范围较广，宜于输送轻油；当输送粘稠的油品及其他液体时，在操作条件下其效率系数在0.7以上也宜选用离心泵； (2)容积式泵适用于输送流量较小，扬程较高，有一定粘度的清洁油品和其他液体，在操作条件下离心泵的效率换算系数在 0.45 以下时，应选用容积泵。当作业要求有较强的抽吸性能时，也可选用容积泵；
二、化工用泵的分类
3.其它类型泵
包括依靠电磁力输送电导体流体的电磁泵；依靠流体流动的能量输送液体的喷射泵、以及依靠水流本身的位差能来输送液体的水击泵等。
三、化工用泵的选型
输送流体的性质和输送特点
——确定泵的类型扬程和流量 ——确定泵的型号 *有时需考虑到安装高度的问题
三、化工用泵的选型
二、化工用泵的分类
2.按用途分类
(1)工艺流程泵包括进料泵、回流泵、循环泵、塔（釜）底泵、产品泵、冲洗泵、排污泵等。 (2)公用工程泵包括锅炉用泵、凉水塔泵（冷却水泵、循环水泵）、水源用深水泵、排污用污水泵、消防用泵、卫生用泵等。 (3)辅助用途泵包括润滑油泵、密封油泵等。 (4)管路输送泵包括输油管线用泵、装卸用泵等。
七、机泵的地漏及排污沟
1.机泵的地漏（漏斗）的设置： (1) 地漏（漏斗）的位置应选择在有利于泵的排液及过滤器排污的地方； (2) 对冷却水的轻质油品泵可设排污地漏，地漏直接至埋地排污管； (3) 安装在地坑内的泵，坑内必须设地漏（或抽水设施）以便排出坑内积水。
六、泵的保护线及其作用
4.旁通用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时，仍能使泵处于运转。一般在阀前后压差非常高的场合也设旁道阀； 5.防凝线输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时，其备用泵和管道应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞； 6.安全阀线对于往复泵、齿轮泵和螺轩泵等容积泵，在出口侧设安全阀线，当出口压力超过定压值时，液体返回泵入口管。

各种工业泵介绍

泵泵是一种对液体增压从而达到输送液体的机械，它把原动机的机械能转换成液体的能量。

泵的种类很多，其中离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵是工业生产中应用最为广泛的一种液体输送设备。

除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。

据统计，在石油、化工生产装置中，离心泵的使用量占泵总量的70％～80％。

泵的种类很多，其分类方法也多，根据泵的工作原理和结构形式，把泵简单分为如下几类：离心泵轴流泵混流泵旋涡泵按输送的介质泵可分为清水泵、油泵、泥浆泵、污水泵、酸泵、碱泵等。

另外，泵也常按其形成的流体压力分成低压、中压和高压泵三类，常将低于2MPa 的称低压泵，压力在2～6MPa 之间的称中压泵，高于6MPa 的称高压泵。

按离心泵的结构分类泵按结构分类离心泵的工作原理一般离心泵启动前泵壳和整个吸入管路要充满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，叶片间的液体也跟着旋转起来，液体在离心力的作用下，沿着叶片间的流道甩向叶轮外缘，进入螺旋形的泵壳内，由于流道断面积逐渐扩大，被甩出的流体流速减慢，将部分速度能转化为静压能，使压力上升，最后从排出管排出。

与此同时，由于液体自叶轮甩出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，在压力差的作用下液体不断地被吸入，并以一定的压力排至泵外。

由此可知，离心泵的工作原理就是叶轮在充满液体的泵壳内高速旋转，使液体产生离心力，从而依靠离心力来输送液体。

离心泵工作原理简图如图6－1所示。

图6-1　离心泵工作原理图6－1 离心泵的工作原理离心泵性能和结构有以下特点：流量均匀，压力稳定；扬程和流量大小主要取决于叶轮外径和转速；扬程和轴功率与流量存在对应关系，扬程随流量增大而降低，轴功率随流量增大而增加；自吸能力差，极易产生汽蚀现象；在低流量下工作效率降低，但设计点效率较高；通常采用开关出口阀的方法来调节流量，必要时可车削叶轮外径或改变原动机转速，但不宜长时间在低流量下操作；离心泵结构简单、紧凑，易于安装和检修，占地面积小，易损件少，可与电机直接连接；故适用于要求大流量、低扬程、粘度较小的液体输送。

化工泵的分类及工作原理

化工泵的分类及工作原理化工泵按照工作原理、结构分类有容积式泵、其他形式的泵、叶片泵;按化工用途分类有管路输送泵、辅助用途泵、公用工程泵、工艺流程泵;按输送介质分类有油泵、水泵、杂质泵、耐腐蚀泵。

因为它丰富的种类,所以化工泵在化工等领域具有霸主的地位。

化工泵具有稳定的工作性能，它的密封性相对其他泵设备更具优势，同时它的造型美观，也能满足现代人的审美需要，检修方便也是它的一大特色。

随着化工泵的发展，它的家族逐渐壮大，那么化工泵分类有哪些呢?化工泵的分类：1、按照工作原理、结构分类：1)容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。

2)其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵;利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。

3)叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。

2、按化工用途分类：1)管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。

2)辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。

3)公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

4)工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。

3、按输送介质分类：1)油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。

2)水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。

3)杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

4)耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。

通过以上对化工泵分类的介绍，我们可以进一步发现化工泵能在众多领域独占鳌头的原因了。

一类产品如果想保持强大的竞争力，需要衍生各种适合市场需要的产品。

很庆幸的化工泵正朝着这个方向发展。

工业泵选用手册

工业泵选用手册摘要：1.工业泵的概述2.工业泵的分类3.工业泵的选型4.工业泵的使用和维护5.工业泵的发展趋势正文：【工业泵的概述】工业泵是一种用于输送各种液体的机械设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、建筑等行业。

它可以提高液体的压力，使液体在管道中流动，从而实现输送液体的目的。

【工业泵的分类】工业泵根据输送液体的性质、用途和输送方式的不同，可以分为离心泵、轴流泵、混流泵、齿轮泵、螺杆泵等。

离心泵是一种常见的工业泵，它通过离心力将液体推向出口，适用于输送清水、油类、酸碱液等。

轴流泵则是通过推动液体的轴向流动来实现输送，适用于大流量、低扬程的液体输送。

混流泵则结合了离心泵和轴流泵的优点，适用于中、低扬程的大流量输送。

齿轮泵和螺杆泵则是根据齿轮和螺杆的旋转来输送液体，适用于高粘度液体的输送。

【工业泵的选型】选择合适的工业泵需要考虑以下几个方面：首先，要明确泵的用途和输送液体的性质，选择适合的泵类型；其次，要确定泵的流量、扬程、输送距离等参数；最后，要考虑泵的可靠性、安全性、节能性等因素。

在实际应用中，可以根据具体需求，参考工业泵选用手册，进行合理的选型。

【工业泵的使用和维护】在使用工业泵时，要注意以下几点：首先，启动前要检查泵的完好情况，保证泵内有足够的液体；其次，运行时要注意观察泵的压力、流量等参数，发现异常要及时处理；最后，停机时要先关闭出口阀门，再停机，防止液体倒流损坏泵。

在维护方面，要定期检查泵的磨损、腐蚀等情况，及时更换易损件，保持泵的良好运行状态。

【工业泵的发展趋势】随着科技的进步和社会的发展，工业泵也在不断地更新换代。

化工常用泵的基础知识

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系统阻力的大小，可以通过调节泵进，出口阀门的开度来实现。对于确定的泵系统来说，当出口阀门全开时，系统阻力最小，而对应的流量最大，扬程最小，功率最大。当出口阀门关死时，系统阻力达极大值。此时流量为零，扬程最大（为有限值），功率最小。由此可归纳出以下几点 a离心泵在启动时，为了避免原动机超载，出口阀门不可全开。正确启动应该是，先将出口阀门关闭，在泵启动后再慢慢地打开。这样可以避免在原动机，大的启动载荷与出口阀门全开时泵所需要的大功率相叠加，而引起原动机超载。 b只要泵腔中充满液体（避免口环，轴封等干摩擦），离心泵在出口阀门关闭时，允许短时间的运行。除非泵腔内那股有限液体，在旋转叶轮的作用下，温升很快而给泵带来一些不良影响外，对原动机没有什么不良作用。这时，原动机负荷最轻。 c运行当中，可以通过调节出口阀门开度而得到离心泵性能范围内的任意一组流量与扬程。不过，泵在设计工况点运行时，其效率最高；离开设计工况点越远，效率越底。 5) 机组声响泵在运行当中，发出的声响，有的是属于正常，有的则属于非正常。对于非正常的声响，要查明原因，及时消除。引起泵非正常的声响，大致有下列原因。 a流体方向的原因：如离心泵进口压力不足，造成气蚀，发出噪声；泵口管线中窝气，引起水击，发出的冲击声等。 b机械方面原因：轴承质量不符合要求或损坏；泵的动静部分间隙不适合，引起摩擦；轴弯曲引起内部摩擦；零件损坏脱落；泵内落入异物。 6）轴封
2.1 叶片泵分: 1 离心泵 2 旋涡泵 3 混流泵 4 轴流泵 2.2 容积泵分: 1 往复泵 2 转子泵 2.3 真空泵分: 1 往复真空泵 2 旋片真空泵 3 水环真空泵 4 喷射真空泵 2.4 其他类型泵分: 射流泵﹑空气升液泵﹑电磁泵﹑水轮泵

化工常用泵的基础知识.

状态或长期停用时，也应当进行必要的维护保养，否则，备用泵备而不能用，长期停用的泵日久会
因锈蚀、变形等而报废。
• 3.1运行中的维护
•
1）润滑水以及其他物质可能窜入油箱内，影响泵的正常运行，因此，
要经常检查润滑剂的质量和油位。检查润滑剂的质量，可用弱眼观察和定期取样分析。润滑油的油
间隙中通过。而轴向密封则是借轴外圆表面与浮动环内表面所形成的狭窄缝隙所产生节流作用降低
压达到密封的。流体动力支承力可使浮动环自由浮动，自动调中心，运行可靠，泄漏量介于前两种
密封形式之间。这种密封一般在高温高压下采用。
• 3 离心泵的维护
•
正确的操作和精心的维护，是保护离心泵长周期安全运行的必不可少的条件，而当泵处于备用
•
叶片泵是依靠叶轮旋转对液体的动
力作用,把能量连续的传递给液体﹑使液
体的速度和压力能增加,随后通过压出室
将大部分速度能转换为压力能.如离心泵
﹑轴流泵﹑混流泵和旋涡泵等.
• 3.1 什么是离心泵
•
离心泵是叶片泵的一种.由于这种泵
主要是靠一个或数个叶轮旋转时产生的
离心力而输送液体的,所以叫做离心泵.
• (机械密封又叫端面密封.主要靠静环和动环的端面摩擦来密封.相对填料密封来讲密封性能好,泄漏少,寿命长,功率消耗少.但机械密封制造较复杂,精度要求高, 价格贵,同时安装技术要求也较高.)
• 离心泵的工作原理
•
一般启动前泵壳内要罐满液体,当原
动机带动泵轴和叶轮旋转时,液体一方面
随叶轮作圆周运动,一方面在离心力作用
下自叶轮中心向外周抛出,液体从叶轮压
力能和速度能.当液体流经蜗壳到排液口
时,部分速度能转变为静压力能.在液体

化工泵的原理与种类的介绍

化工泵的原理与种类的介绍化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。

化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。

为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。

适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。

化工泵主要分为：旋转泵、旋涡泵和计量泵。

旋转泵（rotary pump）也称为转子泵，它也属于正位移泵。

是依靠泵体内转子的旋转作用而吸入和排出液体。

石油、化工装置中最常见的旋转泵有齿轮泵和螺杆泵：齿轮油泵主要是由椭圆形开泵壳和两个齿轮组成。

其中一个齿轮为主动齿轮，由传动机构带动，另一个为从动齿轮，与主动齿轮相啮合而随之作反方向旋转。

当齿轮转动时，因两齿轮的齿相互分开，而形成低压将液体吸入，并沿壳壁推送至排出腔。

在排出腔内，两齿轮的齿互相合拢而形成高压将液体排出。

螺杆泵主要由泵壳与一个或一个以上的螺杆所构成。

单螺杆泵的工作原理是靠螺杆在具有内螺旋的泵壳中转动，将液体沿轴向推进，最后挤压至排出口而排出。

双螺杆泵齿轮泵十分相象，它利用两根相互啮合的螺杆来排送液体。

当所需的压力很高时，可采用多螺杆泵。

螺杆泵的效率比齿轮泵高。

运转时无噪音、无振动、流量均匀。

可在高压下输送粘稠液体。

旋涡泵，泵壳呈正圆形，吸入口和排出口均在泵壳的顶部，是一种特殊类型的离心泵。

泵体内部的结构与离心泵并不相同。

泵体内充满液体后，当叶轮旋转时，由于离心力作用，将叶片凹槽中的液体以一定的速度甩向流道，在截面积较宽的流道内，液体流速减慢，一部分动能变为静压能。

旋涡泵在开动前也要灌水。

在流量减小时压头增加，功率也增加，所以泵在开动前不要将出口阀关闭，采用旁路回流调节流量。

化工离心泵

化工离心泵一、化工离心泵的概述化工离心泵是一种常见的泵类，常用于工业领域的化学、石油等领域。

它是一种利用离心力的原理来输送介质的机器。

离心泵的基本部件包括泵体、叶轮、轴、轴承和密封件等。

离心泵的特点是简单、结构紧凑、运行可靠、操作简便、效率高、用途广泛等。

离心泵的主要工作原理是:由电动机驱动泵轴，泵轴带动叶轮旋转，在高速旋转时产生离心力，使进口处的介质被离心力挤向叶轮，并以高速流经叶轮，形成静压力，最终被排向出口处。

化工离心泵是化工设备中的重要设备之一，具有广泛的应用范围和重要的作用。

二、化工离心泵的分类化工离心泵按结构可分为：单级离心泵（又称单吸离心泵）、多级离心泵、辅助叶轮离心泵和半开式离心泵等。

其中单级离心泵的结构最简单，使用最广泛，多级离心泵和辅助叶轮离心泵则多用于输送高扬程流体。

化工离心泵按用途可分为：清水泵、供粘稠流体用泵、排污泵、油泵、化工用泵和冷却水泵等。

化工离心泵按材质可分为：金属材质泵和非金属材质泵。

金属材质泵适用于输送一般的弱腐蚀性介质，非金属材质泵适用于腐蚀性强的介质。

化工离心泵按安装方式可分为：水平离心泵和垂直离心泵，水平离心泵适用于输送流量大的介质，垂直离心泵适用于输送扬程高的介质。

三、化工离心泵的工作原理离心泵的工作原理非常简单，主要是利用泵轴把旋转动能转化成介质的压力能和动能。

离心泵的工作过程大体分为两个阶段：吸入和压入。

1. 吸入当离心泵开始工作，叶轮便以高速旋转。

因为叶轮的旋转方向是逆时针方向，所以鼓式房内的介质便随着叶轮旋转而被挤向叶轮的入口处。

由于叶轮的离心力作用，介质便被加速，流入叶轮。

2. 压入当介质在叶轮内部的高速旋转过程中，受到了离心力和叶片的作用，使其增加动能和压力，从而通过叶轮的出口喷到泵体的出口管中，形成一定的压力，继而被输送到指定场所。

四、化工离心泵的应用场合离心泵主要应用于化工、冶金、电力、轻工、水处理、环保以及其他工业生产等领域。

具体应用场合包括：1. 化工生产中：化工离心泵被广泛应用于各种化学生产过程中，如酸、碱、盐、化肥、油田注水、氯碱工业、有机化学等，能够输送强腐蚀性介质、高温高压粘稠介质以及含有杂质的介质等。

化工装置泵资料大全

泵用机械密封的泄漏点
机械密封的分类
按密封副端面是否接触分为：接触式和非接触式两种；按弹簧位于介质之内或之外分为：内装式和外装式两种；按摩擦副端面上液体的流向分为：内流式和外流式两种；按弹性无件是否随轴旋转分为：弹簧旋转式或弹簧静止式两种；按密封液体作用面积与密封端面面积比大小分为非平衡式机械密封与平衡式机械密封两种；按弹性无件（弹簧个数）的多少分为：单弹簧与多弹簧；按密封端面数量的多少分为单密封、双密封及多密封
1.3 屏蔽泵的结构特点
日本的佐藤哲曾给屏蔽泵下了一个定义，即屏蔽泵是这样的一种泵：泵的电动机是一个整体制造；泵的叶轮和电动机的转子联为一体，并在同一个密封壳体内旋转；电动机的定子和转子用薄圆筒（称屏蔽套）保护，与输送液体隔离；泵送液体与外结的密封采用垫片或O形环等密封。由此可见，屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用泵和电动机整体结构来实现的。
屏蔽泵维护
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。此时应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。所以现场的操作人员应当加强巡检，及早发现异常情况，避免由于轴承过度磨损造成泵的损坏。
离心泵常用的双端面机械密封结构
背对背机械密封特点：由两对单端面机械密封背对背组合使用，中间填充加压外供密封液，密封液压力高于介质的压力，密封液靠密封室内的泵送环强制循环，目的是起封堵和润滑密封端面，一旦内侧密封失效，密封液流向被密封介质。适用范围：适用于具有危险性，易燃，易爆及液化气带固体颗粒的介质。

化工泵

• 开动前打开入口阀，泵内先充满所输送的流体。开动后，驱动机使叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使流体一起旋转，使流体产生离心力。在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入出口管。流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，并依靠此能量将流体输送到工作地点。 • 在流体不断地被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，低于吸入管道中流体的压强，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸人和排出，使离心泵连续地工作。
化工泵分类
• 按化工用途分类 • 工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。 • 公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。 • 辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。 • 管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
离心泵的工作原理
双螺杆泵结构图
齿轮泵
• 齿轮泵的工作原理：泵壳中一对啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另一个是从动齿轮，由主动齿轮啮合带动旋转。齿轮与泵壳、齿轮与齿轮之间留有较小的间隙。 • 当轮齿旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液腔，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右侧排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减小，齿轮间的液体被挤到排液口，液体受到挤压而压力升高，从而被排出泵体。
单螺杆泵结构图
双螺杆泵
• 双螺杆泵的特点： • (1)螺杆与泵体，以及螺杆之间保持O．05～ 0．15mm间隙，磨损小，寿命长； • (2)填料箱只受吸人压力作用，泄漏量小； • (3)与三螺杆泵相比，对杂质不敏感。 • 由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。一般来说，为防止管道阻力增大，必须在泵的出口设置安全阀，在泵的人口设置过滤器，以保证泵的安全。

化工离心泵的分类(一)

化工离心泵的分类(一)化工离心泵的分类化工离心泵是一种将液体通过离心力输送的设备，广泛应用于化工、石油、冶金、环保等各个领域。

根据其结构、用途和工作原理的不同，化工离心泵可以分为以下几种分类：1. 根据结构类型分类•悬臂式离心泵：该离心泵的叶轮是悬臂连接在泵轴上，适用于输送低浓度颗粒杂质的介质。

•泄压式离心泵：该离心泵在泵轴上装有一个泄压腔，可以有效地降低轴封压力，适用于高温、高压的介质。

•隔膜离心泵：该离心泵通过一个隔膜将泵腔分为两部分，使得泵腔与传动部分完全隔离，适用于输送易挥发、有毒、腐蚀性介质。

•多级离心泵：该离心泵具有多级叶轮，可以提供较高的扬程，适用于输送高扬程的介质。

•立式离心泵：该离心泵的泵轴与水平线垂直，泵体与泵轴可以任意拆卸组装，适用于需要节约空间的场合。

2. 根据用途分类•高温离心泵：该离心泵适用于输送高温介质，通常采用耐高温材料制造。

•腐蚀性介质离心泵：该离心泵适用于输送酸碱腐蚀性介质，泵体和叶轮通常采用耐腐蚀材料制造。

•污水离心泵：该离心泵适用于输送含有固体颗粒的污水，具有较大的固体通过能力。

•海水离心泵：该离心泵适用于海水冷却、海水供应等海洋领域的应用。

•石油离心泵：该离心泵适用于石油及其产品的运输、处理等工艺过程。

3. 根据工作原理分类•单吸离心泵：该离心泵只有一个吸口，适用于相对压力较小的输送系统。

•双吸离心泵：该离心泵有两个对称的吸口，可以增大流量，适用于需要较大流量的输送系统。

•平衡式离心泵：该离心泵通过采用平衡装置来减小泵轴和密封部分的载荷，减轻泵轴和轴封的磨损。

以上是化工离心泵的一些常见分类，不同的分类可以根据具体的工况和要求选择合适的离心泵类型，从而满足工业生产的需求。

离心泵在化工过程中起到了至关重要的作用，提高了生产效率和产品质量。

化工泵工作原理、分类、用途

本文摘自再生资源回收-变宝网（）化工泵工作原理、分类、用途化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。

下面随小编去了解下化工泵。

一、化工泵工作原理负压泵开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。

开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。

此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

正压泵主要指液下泵其工作原理以加油站潜油泵和长轴液下泵为例，潜油泵是将电机和泵一起浸入罐底，电机带动叶轮增压将介质推送到地面目标，长轴液下泵是将泵和电机分开用长轴连接，其工作原理是正压输送介质，因此解决了负压输送介质时产生的气阻问题和叶轮的汽蚀问题。

潜油泵的电机不在液面上，而是在液面下。

电机是潜没电机，与泵轮连接成一体潜在液体里，这样设计的主要优点是：泵的轴承只有几百毫米，没有长轴，不会出现摆动问题，运行平稳，声音很小，几乎没有磨损。

二、化工泵分类1、依据化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类：1）化工泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；2）化工泵（氟塑料材质）用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；3）化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。

2、依据化工泵用途不同，对其分类详细介绍：1）工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。

2）公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

工业水泵分类型号大全说明

一、工业水泵分类型号大全1、清水泵IS清水泵ISGB便拆清水泵ISW卧式清水泵SG型清水管道泵S.SH双吸泵 YT单吸清水泵 YW漩涡泵 ZX自吸泵 ISG立式清水泵2、热水泵ISR型单吸热水泵IRG型立式热水泵IRGB立式便拆热水泵ISWR卧式热水泵 SGR热水管道泵3、耐腐泵IH化工泵 IHG立式化工泵 IHGB立式便拆化工泵 SGP管道化工泵 DF多化工泵 GDLP多化工泵氟塑料合金泵 FB耐腐蚀泵 AFB单化工泵 IHF氟塑料化工泵 FY耐腐蚀化工泵 FYS氟合金液下泵4、油泵IY单击油泵 AY离心油泵 YG立式油泵 YGB立式便拆热水泵 SGB 管道油泵ISWB卧式油泵WRY热油泵CYZ自吸油泵KCB齿轮油泵2CY双齿轮油泵 2CG高温齿轮油泵多清水泵 D清水多泵MD耐磨多泵 DC锅炉给水泵 DG锅炉给水泵 DL立式多泵 GDL立式多泵 TSWA卧式多泵立式多管道泵5、污水泵AS.AV潜水排污泵WQ无堵塞排污泵WL立式排污泵WY液下排污泵 GW管道排污泵 HW蜗壳混流泵 ZW自吸排污泵 WG污水泵 PW 污水泵 PWL立式污水泵6、杂质浆泵NL立式泥沙泵 NWL立式泥浆泵 YPN卧式泥浆泵 YPNL立式泥浆泵 LXL卧式浆泵 ZJ渣浆泵 ZJM渣浆泵 M.AH.HH渣浆泵 I-1B螺杆浓浆泵7、潜水泵QJ深井潜水泵 QS冲水潜水泵 QY油沁潜水泵8、真空泵SZ.SK水环式真空泵 ZKB真空泵 SZB真空泵 X真空泵9、特种泵CQ磁力驱动泵 CQF塑料磁力驱动泵 CQB不锈钢磁力驱动泵 ZCQ 自吸磁力驱动泵PB屏蔽泵QBY气动隔膜泵DBY电动隔膜泵XBD 消防泵 WFB自控自吸泵 N冷凝泵 NW输水泵二、工业水泵型号代表水泵的构造特点工作性能水泵型号代表水泵的构造特点工作性能和被输送介质的性质等。

由于水泵的品种繁多，规格不，所以型号也较紊乱，这里只列出些常见的水泵型号。

1、BA型泵单单吸悬臂式离心泵，流量为4.5～360m3/h，扬程为8～98米，介质温度在80℃以下。

化工用泵

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点检标准主要包括点检"五定(定点,定法, 点检标准主要包括点检"五定(定点,定法,定主要包括点检定期,定人) 的内容,即设定检查的部位, 标,定期,定人)"的内容,即设定检查的部位,项目和内容;确定点检检查方法; 目和内容;确定点检检查方法;制订点检结果的判断基准;设定点检检查的周期; 基准;设定点检检查的周期;确定点检项目的实施人员. 定点检部位与项目 ⑴定点检部位与项目设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地其大分类为"部位" 小分类为"项目" 方,其大分类为"部位",小分类为"项目". 定点检内容(定点) ⑵定点检内容(定点) 通常将点检十大要素作为点检诊断的内容: 通常将点检十大要素作为点检诊断的内容: 机械设备的点检十大要素:压力,温度,流量, 机械设备的点检十大要素:压力,温度,流量, 泄漏,给油脂状况,异音,振动,磨损或腐蚀, 泄漏,给油脂状况,异音,振动,磨损或腐蚀,裂纹或折损,变形或松弛. 或折损,变形或松弛. 电气设备的点检十大要素:温度,湿度,灰尘, 电气设备的点检十大要素:温度,湿度,灰尘, 绝缘,异音,异味,连接松动,氧化,电流,电压. 绝缘,异音,异味,连接松动,氧化,电流,电压. 14
⑶点检方法(定法) 点检方法(定法) 用视, 嗅觉为基本方法的" ①用视,听,触,味,嗅觉为基本方法的"五感点检法" 感点检法"; 借助于简单仪器,工具进行测量; ②借助于简单仪器,工具进行测量; 用专用仪器进行精密点检测量. ③用专用仪器进行精密点检测量. ⑷点检状态分设备停止(静态)和运转(动态)两种状态. 分设备停止(静态)和运转(动态)两种状态.通常温度,压力,流量,振动,异音, 温度,压力,流量,振动,异音,动作状态等须在运转状态进行点检, 在运转状态进行点检,而有些项目则必须在停止状态进行点检. 状态进行点检. 点检判定基准(定标) ⑸点检判定基准(定标) 是点检结果与之对照并以此判断设备技术状态的基准,分定性判定基准与定量判定基准两种. 的基准,分定性判定基准与定量判定基准两种.

化工泵产品种类及技术参数

什么叫化工离心泵？它是通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器。

1、化工泵按照工作原理、结构分为哪几类？
答：按照工作原理可分为：叶片泵，容积泵和其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵，空气升液器等。

2、化工离心泵有什么特点？
答：1）、能适应化工工艺需要；
2）、耐腐蚀；
3）、耐高温、低温；
4）、耐磨损、耐冲刷；
5）、运行可靠；
6）、无泄漏或少泄漏；
7）、能输送临界状态的液体。

江苏凯泉泵业制造有限公司，是一家从事水泵的研发设计、制造生产、销售安装的高新技术企业。

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化工离心泵的分类

化工离心泵的分类化工离心泵的分类化工离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于化工工艺中。

根据其结构和工作原理的不同，可以将化工离心泵分为以下几类：1. 单级离心泵与多级离心泵单级离心泵只有一个离心泵叶轮，主要用于输送低压、大流量的介质。

多级离心泵有两个以上的离心泵叶轮，通过多级叶轮的串联来提高扬程。

多级离心泵适用于输送高压、小流量的介质。

2. 水平离心泵与垂直离心泵水平离心泵的进出口在同一水平面上，常用于水处理、给排水等领域。

垂直离心泵的进出口在不同的水平面上，通过轴向连接，适用于有限空间或需要将介质向上输送的场合。

3. 悬吊泵与浸没泵悬吊泵是将离心泵悬挂在介质中进行工作的泵，适用于介质液位变化较大的场合。

浸没泵则是将离心泵完全浸没在介质中，适用于介质液位相对稳定的场合。

4. 单吸离心泵与双吸离心泵单吸离心泵只有一个吸入口，适用于流量较小的场合。

双吸离心泵有两个吸入口，通过对称的吸入结构使流量均匀，适用于大流量的输送。

5. 干式离心泵与液力耦合泵干式离心泵是将电机与叶轮通过联轴器连接，无需润滑剂，适用于输送清洁介质。

液力耦合泵是通过液力耦合器与电动机相连接，适用于输送有固体颗粒或高粘度介质。

6. 密封形式分类根据离心泵的密封形式，可以将化工离心泵分为以下几类： - 压力泵封：采用机械密封来保证泵体与转轴之间的密封性能。

- 轴封：采用轴承、衬套等密封装置来保证密封性能。

- 接面密封：通过接合面之间的摩擦力和真空度来实现密封。

以上是对化工离心泵的一些常见分类及简要说明。

根据实际工艺需求和介质特性的不同，选择合适的离心泵类型可以有效提高工作效率和安全性。

7. 构造形式分类根据离心泵的构造形式，可以将化工离心泵分为以下几类： - 悬臂式离心泵：泵体与驱动装置通过悬臂连接，适用于输送低黏度、无颗粒的清洁介质。

- 支承式离心泵：泵体通过座板与驱动装置连接，适用于输送高黏度、带颗粒的介质。

- 自吸离心泵：具有自吸能力的离心泵，可以吸入液体而无需外部引流装置。