梁场选址及平面布置方案
梁场建设规划方案
一、梁场概况1、梁场建设方案石家庄市南绕城高速马路 NRC-1 标段梁场位于水范寨村村北，占地面积为11914.5m²，长 169m，宽 70.5m，梁场建设严格遵守工地建设标准化规定，本着“改进作业条件、优化资源配置、实现集约化、工厂化生产、保证工程质量和安全、规范有序、布设合理、管理便利等原则进行规划。
梁场分别设有预制区、钢筋加工区、存梁区、生活区、办公区、养生室、餐厅、消谨防用水源等。
努力创建一个良好的办公、生产、生活环境。
2、选址要求(1)梁场距离施工现场仅 300m，便利梁板运输。
(2)梁场降水主要集中在夏秋季节，场内合理布置排水沟，确保场内无积水。
(3) 经过细心策划、部署，同时主动调动人力、财力、物力，可满意我梁场办公、生产、生活需求。
二、场区设置设置思路：梁场总预制梁数为 389 片，其中 T 梁 151 片，箱梁238 片 (35m 箱梁 106 片、30m 箱梁 96 片、25m 箱梁 36 片)，其中京港澳高速东侧 80 片 (35m 箱梁 50 片、30m 箱梁 30 片)，西侧 158 片 (35m 箱梁 56 片、30m 箱梁 66 片、25m 箱梁 36 片) 。
具体布置如下：1、梁板预制区(1)面积为 40 米×149 米=5960m²。
(2)安排首先预制新京港澳互通圈内箱梁 160 片(高速东侧 80 片，高速西侧 80 片)因此设计 35m 箱梁底座 21 个， 30m 箱梁底座 5 个，间隔 5m 布置，共计 26 个底座，互通圈内箱梁加工完成后拆除15 个 35m 箱梁底座依据施工进度设计 T 梁支座。
2、钢筋加工区面积为24m×90m=2160m²,滑动式钢筋棚覆盖。
3、存梁区面积为40m×20m=800m²。
三、场地硬化、排水、路线铺设1、预制区、钢筋加工区，下部铺设 20cm 厚级配碎石整平、碾压处理，面层运用 15cm 的 C20 混凝土硬化。
梁预制场施工方案
梁预制场施工方案一、项目背景梁预制场是预制梁的生产基地，通常位于建筑工地附近以提高生产效率和减少运输成本。
该施工方案旨在提供一个完整的梁预制场施工方案，包括场地选址、设计、设备选型和管理措施等。
二、场地选址1.场地应位于离建筑工地近的地方，以减少运输成本和时间。
2.场地应具备充足的空间用于梁的预制、存放和装运。
3.场地周围应有便捷的交通，以便于材料的运输和人员的进出。
三、设计1.梁预制场应根据预制梁的种类和规格进行设计，确保能够满足生产的需求。
2.设计应考虑到产能和生产效率，合理规划生产线的布局，确保材料的流畅运输和操作人员的安全和便捷。
3.设计应符合相关的安全和环境规定，包括消防、通风和废水处理等。
四、设备选型1.场地应配备适当的起重设备，以便于梁的搬运和安装。
2.设备选型应考虑到梁的种类和规格，确保能够满足生产的需求。
3.设备应具备高效、安全和可靠的特点，以提高生产效率和保证产品质量。
五、管理措施1.建立完善的生产管理制度，包括生产计划、流程控制和质量管理等。
2.制定相关的标准和规程，明确操作流程和质量要求。
3.定期进行设备和机器的维护和检修，以保证生产的正常进行。
4.培训操作人员，提高技术水平和安全意识。
六、安全保障1.建立安全管理制度，包括安全巡查、事故防范和应急预案等。
2.检测、维修和更新安全设备，确保人员和设备安全。
3.提供必要的防护设备和培训，确保操作人员的安全。
4.加强安全宣传教育，提高安全意识和责任感。
七、环保措施1.配置废水处理设备和排放系统，确保废水符合相关的环保标准。
2.合理利用和管理生产废弃物，减少对环境的污染。
3.加强环保教育和培训，提高员工的环保意识。
八、总结本施工方案提供了一个完整的梁预制场施工方案，包括场地选址、设计、设备选型和管理措施等。
通过合理规划和管理，能够提高梁预制的生产效率和产品质量，实现持续高效运营。
同时，加强安全和环保措施，能够确保人员的安全和环境的保护。
30mT梁场平面布置图
波纹管堆放区
钢绞线堆放区
废品 回收区
仓库
T梁钢筋胎膜及成品堆放区 T梁钢筋胎膜及成品堆放区
场内便道
钢筋堆放区 钢筋制作区 钢筋堆放区
K1+240
K1+260
施工便道
K1+280
K1+300
K1+320
I
II
K1+340
K1+360
K1+380
K1+400
K1+420
推拉门
运梁通道
K1+440 推拉门
汇集后排至主便道排水沟，再排出场地外。
6、预制梁场紧邻本工区拌合站，预制梁场砼由拌合站搅拌，砼罐车通过主便道运输至梁场；预制梁场用水分为生活用水和
生产用水，均采用水泵抽取地下水的方式获得，经抽样检验合格，可用于施工生产和人员生活。
7、预制梁场拟使用一台400kw的变压器设置在K4+500处，通过计算能够满足施工及生活需要。
C
××
×× M16螺栓
100厚C20混凝土 100厚碎砾石 土基夯实
×× 方 钢,纵向间距5m
20cm*30cm 排水沟
I-1剖面图 单位：m
注： 1、立柱200×200mm方钢，立杆上部焊接400×200×10mm的钢板，以M12的螺栓连接桁架 主梁，下部焊接400×400×10mm钢板； 2、桁架主梁采用I14工字钢，上部焊接6个直径20mm钢筋，用以固定龙骨架； 3、斜撑为100×100×10mm角钢，斜撑的两端焊接150×150×10mm的钢板，以M12的螺栓 连接桁架主梁和立柱； 4、桁架主梁上部以钢管搭设龙骨，用以铺设防砸、防雨设施，并张挂安全标语； 5、龙骨上铺设彩钢瓦，并满足防雨雪、防晒要求； 6、基础尺寸为1000×1000×700mm，采用C30砼浇筑，预埋400×400×10mm钢板，钢板下 部焊接直径20mm钢筋并塞焊8个M16螺栓固定立柱。 7、钢筋加工棚地面使用10cm厚的C20砼作为面层，钢筋棚两侧设置30×20cm排水沟。 8、原材堆放区安装两台30t龙门吊用以卸钢筋，轨道采用43型钢，龙门吊高度为4m。
梁场规划设计
第一篇制梁场规划设计1 编制原则为规范公司范围内T梁预制场的规划设计工作，全面贯彻和落实国家有关土地利用、科学环保等政策，优化梁场布局和工装配置，降低建设成本。
以‚科学布局、规范整齐、环保达标、整体和谐‛为原则，以五大功能区和五大服务区的标准化为主线，规划建设国内一流梁场为目标。
2 制梁场选址定位标准2.1制梁场选扯首先要以与铁路线接轨为第一考虑，确定好运梁专用线后，再根据专用线来布局梁场(见图2.1 梁场专用线)。
图2.1 梁场专用线2.2尽可能利用站场和其他铁路永久用地区域或将梁场设在当地规划区中的永久建设用地上。
2.3宜选在占用耕地少，地势平坦区，拆迁量少及工程完工后复垦量少的地区。
2.4尽量选在铺架区域靠近中间的位置，以尽量减少运梁距离，并且在工期紧张的情况下，可以从中间向两端分开铺架。
2.5交通方便，应尽量与既有公路或施工便道相连，以利于大型设备和材料进场，道路上有咽喉控制设施时，应满足大型施工车辆及大型制、提、运梁设备的运输车辆通行要求。
2.6应选在附近有高压线通过的地区，可以就近‘T’接，以方便梁场用电。
2.7区域内地质状况好、地基处理工程量小，较好的地质可以减少预制场土石方工程数量和地基处理工程量，降低工程费用，比较容易满足制梁过程中对制、存梁台座等结构物提出的沉降、变形等要求，此外运梁车通道的最大坡度宜控制在3‰以内，必要时可通过延长专用线，将预制场布置在地质条件比较好的地区。
2.8预制场选址应考虑防洪、排涝、防凌要求，避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段，避让取土、弃土场地，避开高压线路及高大树木，与通讯线路保持一定的距离，尽可能修建在离建筑物20m、离集中爆破区300m以外，离林木区1公里以上的地区，以确保施工安全。
2.9应考虑现浇梁、连续梁和隧道工程等因素影响，并根据工期等因素，确定月生产能力和存梁能力，由此确定梁场需征地大小。
2.10预制场选址应结合技术、经济、工期等各方面因素综合考虑并进行多种方案的经济技术比较后，择优确定。
梁场建设专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 工程项目设计文件；3. 施工合同及业主要求；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX高速公路项目梁场建设；2. 工程地点：XX市XX县；3. 工程规模：占地XXX平方米，主要预制XXX米后张法预应力混凝土简支箱梁；4. 工程特点：梁场建设需满足预制梁质量、施工进度、安全、环保等要求。
三、梁场建设方案1. 梁场选址：梁场位于正线KXXX+XXX段右侧填方河堤上，占地面积XXX平方米，交通便利，符合相关法律法规要求。
2. 梁场布局：梁场分为制梁区、存梁区、办公区、生活区、砼拌合区等区域。
各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离。
3. 制梁区：（1）钢筋制作、绑扎：采用自动化钢筋加工设备，提高钢筋加工效率和质量；（2）立模、灌筑：采用自动化模板系统和混凝土输送泵，确保模板安装和混凝土灌筑的准确性；（3）养护：采用恒温恒湿养护室，保证混凝土养护质量；（4）拆模、张拉：采用自动化张拉设备，提高张拉效率和精度。
4. 存梁区：（1）移梁、存梁、提梁：采用自动化存梁设备，确保存梁安全和效率；（2）梁场内部道路规划合理，方便梁的运输和吊装。
5. 办公区、生活区：（1）办公区、生活区设施齐全，满足施工人员工作和生活需求；（2）办公区、生活区与施工区隔离开，确保施工环境安全、舒适。
6. 砼拌合区：（1）采用高标号混凝土搅拌站，确保混凝土质量；（2）混凝土运输采用封闭式运输车辆，减少扬尘污染。
7. 安全、环保措施：（1）梁场周边设置安全防护设施，确保施工安全；（2）施工过程中严格控制扬尘、噪音等污染，采取有效措施进行治理；（3）废弃物品及时清理，做到文明施工。
四、施工进度计划1. 梁场建设周期：XX个月；2. 梁场设备安装调试周期：XX个月；3. 梁场试运行周期：XX个月；4. 梁场正式投产周期：XX个月。
五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工；2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验；3. 加强施工过程中的质量监控，确保工程质量；4. 建立健全质量管理体系，提高全员质量意识。
梁场施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程在国民经济和社会发展中扮演着越来越重要的角色。
梁场施工作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
本方案旨在对某桥梁工程梁场施工进行详细规划，确保施工质量，提高施工效率。
二、工程概况1. 工程名称：某桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长X米，桥面宽度X米，主跨径X米，桥墩X座4. 施工周期：X个月三、梁场布置1. 梁场选址：选择交通便利、地势平坦、环境优美的场地作为梁场，确保梁场施工过程中的材料运输和人员进出。
2. 梁场布局：梁场分为预制区、养护区、存放区、材料区、办公区和生活区。
（1）预制区：主要包括钢筋加工区、模板制作区、混凝土搅拌区、混凝土浇筑区等。
（2）养护区：用于存放已浇筑完成的梁体，进行养护。
（3）存放区：用于存放施工材料、设备等。
（4）材料区：包括水泥、砂、石子、钢筋等原材料。
（5）办公区和生活区：为施工人员提供办公和生活场所。
四、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸，对钢筋进行下料，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度和形状符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊进行焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，确保模板尺寸、形状、强度和刚度。
（2）模板安装：将模板安装到位，确保模板稳固，无漏浆现象。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实。
4. 养护（1）养护方法：采用喷淋养护、覆盖养护等方法，确保混凝土养护效果。
（2）养护时间：根据混凝土强度要求，确定养护时间。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
梁场选址及平面布置方案
梁场选址及平面布置方案1梁场选址屮心设计位置为线路里程Z1K43+750左侧，米用路基便道上线运梁， 架梁先架设XX 方向后架设XX 方向，运梁半径为XX 端8. 87Km, XX 端 为17.21Kmo 运梁里程在15Km 范围内架梁进度可达2孑L/天，超过15 Km 后按1.5孑L/天架设。
根据XXX 制梁场铺架工期安排，桥梁预制生产必须在满足铺架工 期的前提下，提前进行试生产并完成生产许可证的取证工作，计划取 证时间为2013年12月；保证架梁开始前梁场存满待架成品梁；制梁 施工较铺架工期提前1个月完成，计划梁体架设完成时间2015年4 月初，确保桥梁铺架总体工期的按时完成。
2梁场平面布置方案根据梁场附近范围附近的正线线路路基标高和梁场运架梁方式 的选择，梁场敷•*卜d场地标高定为279. 63m。
根据现场查勘梁场位置和运梁上线的方式，梁场布局初步计划采用制梁台座与存梁台座平行布置的纵列式布局。
梁场根据施工需要分为：制梁区、存梁区、装梁区、混凝土生产区、钢筋加工及半成品存放区、试验室、职工生活区、办公生活区等组成。
梁场各区域的布置以制梁区为中心进行布置，以便于混凝土、半成品钢筋笼、水、电、蒸汽的集中供应；箱梁静载试验台在存梁区设置，以便于箱梁的安装就位；钢筋原材料存放区、钢绞线下料区因材料用量大尽量配置小型门吊以便于卸车和材料移位。
梁场平面布置见附图I：中铁XX局集团第一工程有限公司XXX 制梁场平面布置图。
3梁场场区规划箱梁预制场在施工过程中，场内碎石、砂、混凝土、钢筋、钢绞线、半成品、成品梁等大量物资的场内流动及如何保证各种物资及半成品的场内流动是梁场规划的总体原则。
根据梁场所处位置、成品梁上线位置和方式及场内生产线的布置，梁场规划原则如下：⑴本着“安全第一”的原则，高压变电器、发电机房与生产、生活区保持安全距离。
⑵水路、电路、混凝土输送管路统一规划，线路相对固定，实现输送线路最短化。
梁场规划方案 (3)
梁场规划方案一、项目背景1.1 项目概述本项目为某建筑工程的梁场规划方案设计，主要涉及梁场选址、梁厂布局、梁场生产装备、梁场经营管理等方面。
1.2 目的和意义本项目旨在通过科学、合理的梁场规划，提高梁场生产效率，缩短梁板生产周期，提高产品质量，降低生产成本，达到经济效益最大化。
二、规划设计2.1 梁场选址在梁场选址方面，应综合考虑以下因素：1.交通条件：梁场应接近主要道路或铁路，方便梁板的运输。
2.水电设施：水、电资源应充足，保证梁场正常运营。
3.劳动力和市场：选择人口密集、劳动力充足的区域，以方便梁场招募工人，同时也方便梁板销售。
经过综合分析，我们建议将梁场选址在距离主要工程地点不远的地方，且交通便捷、水、电设施完善的城市。
2.2 梁厂布局为了使梁场具有高效、合理的生产流程，梁厂布局设计应遵循以下原则：1.区分生产作业区和物流区，生产作业区要分别考虑原材料、半成品和成品的存储空间，物流区要具备梁板存放和梁板装卸的功能。
2.设计完备的设施布局，如生产车间、库存区、设备安装区、机房、停车场等。
3.考虑行车道、供水管道、供电管道的安装，在梁场内形成规范的工作和生产流程，减少物料搬运的时间和费用，同时提高生产效率。
基于上述原则，我们设计了梁场布局，具体如下：•制梁车间：制梁车间呈矩形布局，分为原材料区、加工区、货物存储区和运输区四个区域。
•预制件库：为堆放梁板做准备，根据梁板的不同尺寸进行分区布局。
•机房：安装生产所需的机器和设备，方便维护和安全生产。
•办公区：主要作为员工休息、工作和管理办公的空间，包括管理人员的办公室、休息室等。
2.3 梁场生产装备一流的生产设备是生产高质量梁板的前提条件，公司应配备先进的生产设备以确保生产效率和生产质量。
我们建议由下列设备来保障整个制梁过程。
1.钢筋弯曲机：将输入的钢筋加工成钢筋骨架。
2.预应力筋加工机：将输入的预应力筋加工成预应力筋骨架。
3.预制机：将钢筋和混凝土一次性制成梁板。
预制梁场的标准化建设
预制梁场的标准化建设一、预制现场的选址预制场的建设规模及数量应依据合同段内桥梁的设计规模、数量和分布状况及建设工期要求，结合合同段内的地形地貌及水文地质状况，予以合理确定。
一般面积在1000m2~2000㎡左右。
1、预制场的选址原则：首选，离桥位较近的路基外，地势开阔、平坦，基础稳定的场地上；其次，的确因地形、地貌等条件限制预制场建设在桥台后的浅挖方路堑或低填方路堤上。
2、场地的基底处理预制场选择在路基外的场地上，首先，依据原地表土质状况进行恰当的基底处理后，因地制宜选择沙砾、石渣和碎石土等水稳性好的填料对场地进行补强处理，或对原地表土质进行参半无机填料的改良，达到硬化的效果，防止由于基地强度不足或不均而产生的不匀整沉降。
二、预制场的平面布置预制场选址完成后，应依据预制场的现场地形地貌及占地面积状况进行场地规划，划分诞生活区、钢筋加工区、预制台座区和成品梁存放区等区段，并设置不锈钢版面的100*150cm蓝底白字标示牌。
使预制厂达到布局合理，功能完善，系统完善，道路顺畅。
预制场的形象建设执行云南建工形象要求：1、预制梁场要封闭管理，在进出栅栏门的道路两侧接受不锈钢材料制作框架，设置各种标示牌图版（工程概况板、预制场平面布置板、平安技术操作规程板、工程建设责任公示板）。
在预制梁场的合适位置悬挂各种有关工期、质量及平安的宣扬标语。
2、预制场内钢筋存放加工区的规划面积不应小于1000 m2，其中钢筋加工棚的面积不小于150 m2。
3、预制厂依据台座区的布置状况设置1~2台吊梁的龙门吊，1~2台5T门吊，浇注混凝土、钢筋笼及模板等，吊梁用的龙门吊起吊吨位和预制梁的吨位相匹配。
4、预制台座区和成品梁存放区在龙门吊作业范围内要全部硬化处理，横梁场方向要做成2%的双向坡，和在龙门吊轨道内侧20*30cm的排水沟形成有效的雨水排放系统。
5、将距离钢筋加工区较近的3个台座设为接受模架法绑扎钢筋网架的台座，便于模数化施工。
梁场规划方案
梁场规划方案引言梁场是建筑工地中用于储存和组装梁板的场地，其规划方案对于工地的高效运作和施工质量起着关键作用。
本文将介绍一个梁场规划方案，包括梁场的位置选择、布局设计和管理流程，旨在提高施工效率和减少潜在的安全风险。
1. 梁场位置选择梁场的位置应考虑以下因素：•靠近主要施工现场：梁板是建筑结构的关键组成部分，因此梁场应尽可能靠近主要施工现场，缩短运输距离和时间。
•交通便利：选择距离交通枢纽（如公路、港口或铁路）近的位置，以方便梁板的运输和交付。
•具备建设条件：梁场应有足够的土地面积和承载能力，以容纳大量的梁板，并提供必要的设施和设备，如起重机和堆垛设备。
综合以上考虑，建议选择位于施工现场附近、靠近交通枢纽的适当土地作为梁场。
2. 梁场布局设计梁场的布局设计应根据施工现场的具体需求和梁板的数量来进行优化。
以下是一个典型的梁场布局设计：•主要操作区：设立主要操作区，用于放置梁板的组装和堆放等操作。
该区域应设有坚固的地面和足够的空间，以容纳大型起重机进出，并确保操作人员的安全。
•材料存储区：设立材料存储区，用于存放梁板和其他相关材料。
该区域应安排合理的存储方式和设备，确保梁板不受损坏，并提供易于管理和监控的系统。
•装载区：设立装载区，用于将梁板装载到运输车辆上。
该区域应与交通枢纽相连，便于运输车辆的进出和加载。
•设施区：设立设施区，包括办公室、休息室、卫生间和食堂等。
该区域应提供良好的工作和生活环境，以提高员工的工作效率和满意度。
3. 梁场管理流程梁场的管理流程应涵盖以下几个方面：•梁板入场管理：梁板在进入梁场之前应进行严格的检查和记录，包括数量、尺寸和质量等。
同时，应建立相应的货物跟踪系统，确保梁板的存放和操作记录得到有效管理。
•梁板堆放管理：根据梁板的类型和规格，制定合理且安全的堆放方案。
应确保梁板的垂直堆放和稳定，以防止因不当堆放而导致的梁板损坏和安全事故。
•梁板运输管理：制定梁板的运输安全标准，并配备专业的运输人员和设备，保证梁板的安全运输和路线规划。
梁场布置及建设方案精
梁场布置及建设方案精梁场，一个肩负着桥梁建设重任的场所，每一处细节都关乎工程的质量与效率。
下面，就让我以十年的方案写作经验，带你领略一份梁场布置及建设的精妙方案。
一、梁场选址与规划1.选址考量梁场的选址要充分考虑交通便利、地质条件、周边环境等因素。
最好是位于桥梁建设现场附近，便于梁体的运输和安装。
同时，要确保地质稳定，避免因地质问题导致的梁场不均匀沉降。
2.规划布局梁场的规划布局要遵循“功能分区、合理布局、安全高效”的原则。
将梁场分为生产区、存储区、办公区和生活区四个部分，确保各区域既能独立运作，又能相互协调。
二、梁场基础设施建设1.生产区建设生产区是梁场的心脏，主要包括制梁台座、模板系统、钢筋加工区、混凝土搅拌站等。
制梁台座要保证尺寸准确，便于梁体浇筑和养护；模板系统要选用优质材料，确保梁体外观质量；钢筋加工区要配置先进的加工设备，提高加工效率；混凝土搅拌站要保证混凝土的质量和供应速度。
2.存储区建设存储区主要用于存放已完成的梁体，要充分考虑梁体的存放方式、存放数量和存放周期。
存放方式要保证梁体不受损伤，存放数量要满足工程需求，存放周期要考虑养护时间和工程进度。
3.办公区和生活区建设办公区和生活区的建设要满足工作人员的办公和生活需求。
办公区要配置必要的办公设备，保证办公效率；生活区要提供舒适的住宿环境和娱乐设施，提高工作人员的幸福感。
三、梁场生产流程优化1.生产计划管理制定科学的生产计划，确保梁场生产有序进行。
生产计划要充分考虑工程进度、梁体类型、材料供应等因素，确保生产计划与工程需求相匹配。
2.生产过程控制生产过程中，要严格控制梁体的质量。
从原材料采购、加工制作、混凝土浇筑到养护，每一个环节都要严格把关，确保梁体质量达到设计要求。
3.生产效率提升通过优化生产流程、提高设备利用率、加强人员培训等手段，提高梁场的生产效率。
同时，要充分利用现代信息技术，实现梁场生产的信息化管理。
四、梁场安全管理1.安全生产责任制明确安全生产责任制，将安全生产责任落实到每一个岗位和每一个人。
预制小箱梁场规划(含台座受力检算)
预制梁场建设规划设计一、场地选址根据本标段桥梁位置及地形地貌，预制梁场地点设置在K28+695～K29+002段路基上，总长度307米，本段路基宽度约36米，能满足预制场施工用地要求。
结合本标段路基施工情况，梁场两侧均需预留施工通道，以便路基施工运输车辆通行，预制场沿路线中心线布置。
二、预制场总体平面布置预制梁场沿桥梁端至隧道端方向分别划分为三部分：存梁区、预制区、材料堆放加工区。
搅拌站已建成，采用水流田特大桥搅拌站。
预制场大门设置于预制场隧道方向（桩号：K29+002）右侧入口处。
详见附图1“预制梁场平面布置图”。
三、场地建设1、预制场大门采用4cm角钢焊接拼装成40×40cm矩形骨架制作立柱及横梁，使用0.4mm铁皮包围。
宽度7.0米，高度5.5米。
横梁上标注“水流田特大桥预制梁场”。
2、材料堆放加工区分别设置钢筋堆放区、钢筋下料区、钢筋骨架预制区、钢绞线存放区、钢绞线下料区、波纹管加工区、仓库。
防雨棚：采用彩钢瓦防雨棚，雨棚长度40米，宽度21米，面积840m2。
雨棚材料：框架采用4cm角铁焊接拼装成40×40cm矩形骨架制作立柱、纵横梁，棚面采用0.4mm彩钢瓦；纵、横向立柱每5米一条，棚面采用双向坡排水棚面。
钢筋堆放区：平面尺寸7.5×14.0m。
钢筋堆放在50cm高枕梁上，枕梁采用砂浆砌砖结构，结构尺寸采用7.5×0.5×0.5m，共砌筑三道,间距4.75m。
钢筋骨架预制台座：钢筋骨架预制区平面尺寸35.0×7.0m，设置两个骨架预制台座。
台座与砼地面平齐，在砼地面上画出钢筋布距线以绑扎钢筋。
水泥库房：在防雨棚内采用彩钢瓦隔离一间4.95×8.0m仓库用于存放水泥，地面采用砂浆砌砖枕梁铺筑厚4cm厚木板作为防潮隔离层，水泥堆放于隔离层上。
小型材料仓库：另砌筑一间3.0×5.0m的砖砌结构房屋仓库,用于存放各类小型材料、锚垫板、锚具，仓库内采用钢管搭设三排货架，层高按80cm搭设三层，各类小型材料、锚垫板、锚具等放置于货架上，并悬挂各类材料标识牌。
梁场建设方案
梁场建设方案梁场建设方案梁场是指用于制造和存放梁的场地，梁作为建筑结构的重要组成部分，其制造和存放需要具备一定的条件和设施。
下面是关于梁场建设的方案。
一、场地选址梁场的选址应根据生产和交通的要求，选择面积较大、平整且方便交通的地段，尽量远离居民区和环境敏感区。
同时，应考虑到日后的扩展需要，选择具备发展潜力的地段。
二、场地规划梁场的规划要符合生产流程和安全要求，主要包括以下几个区域：1. 生产区：用于梁的制造和装配工作，应设置宽敞的车间，配备吊装设备和工作台。
生产区应考虑到梁的尺寸和重量限制，保证生产过程的顺利进行。
2. 存储区：用于存放已制造好的梁，应设计合理的存储方案以确保梁的安全和整齐。
存储区应根据梁的尺寸和数量进行划分，同时设置保护措施，如防火、防潮等。
3. 办公区：用于管理和协调生产工作，应配置舒适的办公室和会议室，以提供工作和沟通的场所。
4. 辅助设施区：包括停车场、储藏室、卫生间等，以满足梁场运营过程中的其他需求。
三、设备和设施1. 吊装设备：根据梁的重量和尺寸，配备合适的吊装设备，如起重机、吊车等，以保证梁的安全搬运和安装。
2. 梁模具和支撑物：根据梁的形状和尺寸，设计和制造适用的模具和支撑物，以确保梁的准确制造和装配。
3. 照明设备：提供充足的照明设备，以保证生产操作和视觉检查的进行。
4. 消防设备：设置合适的灭火器和喷淋系统，以防止火灾和降低火灾对梁的损害。
5. 通风设备：根据生产工艺和环境要求，配置通风设备，以保证梁场内的空气流通和工人的舒适度。
6. 监控设备：安装监控摄像头和报警系统，以保证梁场的安全和防范突发事件。
四、环保和安全1. 废物处理：建立合理的废物处理措施，包括废水处理、废料回收等，以保护环境和实现可持续发展。
2. 安全培训：为梁场的工作人员提供必要的安全培训，加强安全意识和操作技能的培养。
3. 安全设施：设置明显的安全警示标识和防护设施，如护栏、安全带等，提供安全保护。
预制梁场方案
预制梁场方案第1篇预制梁场方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，预制梁在桥梁工程中的应用日益广泛。
预制梁具有施工速度快、质量稳定、降低施工成本等优点，能有效提高桥梁工程的施工效率。
为确保预制梁的生产质量和施工安全，制定一套合理、合规的预制梁场方案至关重要。
二、方案目标1. 确保预制梁生产质量符合国家标准和行业规范。
2. 提高预制梁生产效率，缩短施工周期。
3. 降低施工成本，提高经济效益。
4. 保障施工现场安全，减少安全事故发生。
5. 节约资源，保护环境。
三、预制梁场规划1. 场地选择：预制梁场应选择交通便利、排水良好、地质条件稳定的区域，场地面积应满足预制梁生产、存放、运输等需求。
2. 布局设计：预制梁场内布局应合理，生产区、存放区、运输区等功能区域划分明确，确保施工有序进行。
3. 设施配置：预制梁场应配置以下设施：a. 钢筋加工区：用于加工预制梁钢筋，包括钢筋切割、弯曲、焊接等设备。
b. 模具存放区：用于存放预制梁模具，确保模具安全、整洁、易于取用。
c. 混凝土浇筑区：设置混凝土浇筑平台，配备泵送设备、振动棒等。
d. 养护区：设置预制梁养护场所，确保预制梁在规定时间内达到设计强度。
e. 装车区：用于预制梁的装车运输。
四、预制梁生产流程1. 钢筋加工：按照设计图纸进行钢筋切割、弯曲、焊接等加工，确保钢筋规格、数量符合要求。
2. 模具准备：检查模具质量，确保模具表面光洁、尺寸准确，无损坏。
3. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土充满模具，无蜂窝、麻面等现象。
5. 养护：预制梁在规定时间内进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 脱模：预制梁达到设计强度后，进行脱模，检查预制梁外观质量。
7. 运输：将预制梁运输至施工现场，采用专业运输车辆和设备，确保运输安全。
五、质量与安全控制1. 质量控制：a. 严格遵循国家标准和行业规范，确保预制梁生产质量。
预制梁场建设方案
（3）定期开展安全教育，提高施工人员安全意识。
六、总结
本预制梁场建设方案从选址、设计、施工、生产与管理等方面进行了全面、详细的规划。在实施过程中，需严格按照本方案执行，确保预制梁场建设及运营合法合规，为我国桥梁建设贡献力量。同时，要注重环保、安全、高效的生产理念，推动建筑工业化发展。
（2）生产区：设置预制梁生产线、养护区、模板存放区等；
（3）存放区：设置成品梁存放区、半成品梁存放区；
（4）办公生活区：设置办公室、会议室、职工宿舍等；
（5）辅助功能区：设置材料库、设备库、维修车间等。
四、预制梁场设计与施工
1.设计原则
（1）遵循国家及地方相关法律法规、行业标准；
（2）充分考虑生产需求，提高生产效率；
（3）组织施工队伍，进行技术培训和安全教育；
（4）采购施工材料、设备，确保施工需求。
2.施工过程
（1）按照施工组织设计，分阶段、分步骤进行施工；
（2）加强施工现场管理，确保施工安全、质量；
（3）严格遵循施工工艺，提高施工质量；
（4）定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
五、生产与管理
1.生产计划
（3）注重环保，降低对周边环境的影响；
（4）确保施工安全，提高工程质量。
2.设计方案
（1）采用标准化、模块化设计，提高建设速度；
（2）选用节能、环保型建筑材料，降低能耗；
（3）配置先进、高效的预制梁生产设备，提高生产效率；
（4）制定严格的质量管理体系，确保工程质量。
3.施工方案
（1）编制施工组织设计，明确施工进度、方法、工艺等；
（2）充分考虑生产需求，提高生产效率；
（3）注重环保，减少对周边环境的影响；
(完整版)梁场选址方案比选
梁场选址方案比选郑开城际铁路的祥符营预制梁场的选址根据线路的方向和现场的实际情况，梁场大概建设在线路的中部位置，大约在DK16+200.00——DK17+000.00，这一段地势比较平坦，村庄较稀，适合建场。
根据工期需求及现场情况，梁场面积大约选在238亩左右，东西大约540米×南北294米左右，下面做梁场具体位置的方案评选。
方案一：原设计方案根据原设计方案梁场建设的位置，有以下几点不合适：1、东西方向大约有400米的车站施工现场在梁场内，梁场东北角有连续梁施工，这样在有限的场地内进行多种类型的施工，形成交叉作业，彼此影响，延误施工进度，无法保证工期；2、在梁场内部有一条水沟，此水沟深大约2米，增加工程量，添增施工费用；同时，由于水沟被占用造成附近田地排水的极大不便；3、在梁场内有一条柏油道路，占用此路不但增加拆迁任务，还要负担为村庄修改道路，影响村民的行走及车辆通行；4、原设计梁场南北方向跨线路北红线过为30多米，不但不合适提梁上桥的施工要求，更是对土地的浪费，还减少了一部分的存梁台座，由于存梁台座的减少延误工期。
综上所述，梁场的选址应该克服以上的缺点。
方案二：梁场建设在DK16+281.660——DK16+821.660，郑开大道南边线向南大约48米的位置，如图1图1 梁场选址方案二（单位：米）此方案虽然有效的避开了方案一提及的柏油路和水渠，但在图所示位置（西边线94米，北边线10米）处有一片民房，根据现场考察，这几间房舍为新房，并且部分为小楼房，增加了房屋拆迁，添负了村民的安置任务，对部分村民的生活产生大的影响，肯定会推迟梁场的建场动工时间，这样连锁反应，以致推迟整个工程的建设。
由此可见，梁场选址必须避开这几间农舍的拆迁。
方案三：梁场建设在DK16+462.465——DK16+965.465，郑开大道南边线向南大约48米的位置，如图2图2 梁场选址方案三（单位：米）此方案就是为了避开方案二所占用的几间农舍，但此方案有方案和方案一没有什么差别，还有一个缺点那就是：根据梁场建设的初步设计，在梁西北角为钢筋加工区，钢筋加工会产生一定的施工噪音，对附近的居民产生影响，此方案断不可行。
梁场建设位置方案比选
梁场建设位置方案比选梁场选址方案比选广西梧柳高速公路第2合同段2号梁场的选址根据线路的方向、总体施工计划和现场的实际情况，梁场大概建设在线路的中部位置，大约在K25+000—K27+000这段地势相对本分部其他位置而言，比较平坦，村庄较稀，适合建场。
根据工期需求及现场情况，梁场预制梁场设在路基上，宽26m，长570m, 占地约14820平方米。
下面做梁场具体位置的方案评选。
方案一：梁场建设在K26+180-K26+750段路基上，根据实际地形及现场实际情况，有以下几点问题：1、K26+406.388～K26+575.010段的土石方数量为填方190000，挖方为30000方.。
但本段在路基土石方数量计算表上没有数量，也没有说明从哪处进行土方调配。
若要作为预制场的话要在保证工期的前提下，需要再增加一个取土场才能满足该段的路基填筑；若从其他挖方段借土填方的话，运距远而且经过村庄，存在安全隐患；且便道窄交通不便。
2、本段位于高填方路段，若作为梁场，随着时间的增长和车辆及其他机械的重复荷载作用，路基常出现路基整体下沉或局部沉降；路基纵横向开裂；路基滑动或者边坡滑坍病害等。
3、该路基段所在位置多为是果园及农田，前期征地困难，若不能及时交地，影响梁场的建设进度。
若能按期进行梁场建设，建设所造成的污染问题、环境问题，所要协调的问题比较多，不利于施工，影响总体的施工工作进度。
好处：1、改位置离2号拌合站距离较近，预制梁混凝土供给比较方便。
2、比较近2分部的驻地，利于管理。
3、远离居民区，施工生产所产生的噪音问题不影响村民。
方案二：梁场建设在K25+220-K25+790段路基上，根据实际地形及现场实际情况，有以下几点问题：1、本段路基多为高边坡挖方，挖方量大，而且若土质不好，防止雨天雨水冲刷塌方，就必须边开挖边进行防护，施工进度慢，梁场的建设不能按期完成，影响总体的施工工作进度。
2、离2号拌合站相对较远，混凝土的供给不方便。
1.1 粱场的布置及作业程序
三、制梁场分区
3、存梁区 主要实现砼梁的养生、终张拉、压浆、封锚、 检测等。主要有单层存梁 双层存梁。
三、制梁场分区
4、提梁上桥区（装车区） 主要实现预应力混凝土梁上桥、装车等。
移梁机
提梁机
三、制梁场分区
5、办公生活区
主办公楼 宜采用双 层内廊式
办公区
梁场总平面布置图
四、制梁场布置原则
1、拌合站、锅炉房宜靠近制梁台座，远离办公生活区。
一台900t提梁机存梁存梁存梁存梁存梁存梁存梁横列式布置图40t龙门吊40t龙门吊制梁台座01制梁台座02制梁台座03制梁台座04制梁台座05制梁台座06制梁台座07内模存放台座内模存放台座内模存放台座内模存放台座内模存放台座内模存放台座内模存放台座内模存放台座内模存放台座内模存放台座制梁台座10制梁台座07制梁台座07制梁台座01台座台座台座台座台座台座台座纵列式布置图内模存放台座制梁台座制梁台座两台40t龙门吊两台450t龙门吊存存存存内模存放台座制梁台座制梁台座内模存放台座制梁台座制梁台座存梁台座存梁台座存梁台座存梁台座1制梁台座数量的确定六制梁台座存梁台座确定2存梁台座数量的确定七模板设置内模
2、存梁台座数量的确定
七、模板设置 内模：液压钢模板 外模：开合式钢模板
练习题 1、简述制梁场的分区及各分区的功 能。 2、简述架梁的主要设备及架梁过程。
制梁台座07
内模存放台座
制梁台座01
内模存放台座
制梁台座04
内模存放台座
制梁台座07
内模存放台座
制梁台座10
纵列式布置图
两台40t龙门吊
两台450t龙门吊
制梁台座
内模存放台座
制梁台座
制梁台座
内模存放台座
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梁场选址及平面布置方案1梁场选址《新建XX至XX铁路客运专线工程指导性施工组织设计》，梁场中心设计位置为线路里程Z1K43+750左侧，采用路基便道上线运梁，架梁先架设XX方向后架设XX方向，运梁半径为XX端8.87Km,XX端为17.21Km。
运梁里程在15Km范围内架梁进度可达2孔/天，超过15 Km后按1.5孔/天架设。
根据XXX制梁场铺架工期安排，桥梁预制生产必须在满足铺架工期的前提下，提前进行试生产并完成生产许可证的取证工作，计划取证时间为2013年12月；保证架梁开始前梁场存满待架成品梁；制梁施工较铺架工期提前1个月完成，计划梁体架设完成时间2015年4月初，确保桥梁铺架总体工期的按时完成。
2梁场平面布置方案根据梁场附近范围附近的正线线路路基标高和梁场运架梁方式的选择,梁场场地标高定为279.63m。
根据现场查勘梁场位置和运梁上线的方式，梁场布局初步计划采用制梁台座与存梁台座平行布置的纵列式布局。
梁场根据施工需要分为：制梁区、存梁区、装梁区、混凝土生产区、钢筋加工及半成品存放区、试验室、职工生活区、办公生活区等组成。
梁场各区域的布置以制梁区为中心进行布置，以便于混凝土、半成品钢筋笼、水、电、蒸汽的集中供应；箱梁静载试验台在存梁区设置，以便于箱梁的安装就位；钢筋原材料存放区、钢绞线下料区因材料用量大尽量配置小型门吊以便于卸车和材料移位。
梁场平面布置见附图1：中铁XX局集团第一工程有限公司XXX 制梁场平面布置图。
3梁场场区规划箱梁预制场在施工过程中，场内碎石、砂、混凝土、钢筋、钢绞线、半成品、成品梁等大量物资的场内流动及如何保证各种物资及半成品的场内流动是梁场规划的总体原则。
根据梁场所处位置、成品梁上线位置和方式及场内生产线的布置，梁场规划原则如下：⑴本着“安全第一”的原则，高压变电器、发电机房与生产、生活区保持安全距离。
⑵水路、电路、混凝土输送管路统一规划，线路相对固定，实现输送线路最短化。
⑶钢筋、半成品钢筋、钢筋笼、半成品梁、成品梁的流动通道力求最短、流动顺畅、施工干扰小。
⑷梁场临建规划本着安全适用，经济合理的原则。
3.1制梁区规划⑴制梁台座设置数量①按照《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》，参考我单位在其他同等级线路上的预制梁施工，结合本梁场施工方案推算得出工序占用时间：预制1孔箱梁制梁台座占用时间为96小时，各工序循环时间及台座占用时间见表4.3.1。
②根据XXX制梁场箱梁预制数量及架梁工期安排推算所需日生产梁数量，计划架梁工期420天：506孔÷420天≈1.2孔／日，考虑冬、雨期施工及不确定因素影响，梁场生产能力按1.5孔／天配置各要素。
梁场所需制梁台座数量为：1.5÷0.25孔/天＝6座，考虑24m梁分布不集中，最终布置6个32m制梁台座，1个24m制梁台座。
③根据本梁场供应桥梁的孔跨分布，24m箱梁主要为配跨设置，分布分散不集中，因此制梁台座计划设置32m制梁台座6座、24m制梁台座1座。
表4.3.1每孔32m、24m箱梁预制工序循环时间表⑵梁区规划梁场制梁区根据施工工序设置制梁台座、钢筋绑扎胎具和内模拼装台（架），根据梁场规划，设置两条与存梁区并行的生产线，制梁台座、钢筋绑扎胎具和内模拼装台均平行设置，相邻两制梁台座并列对称设置，箱梁的移位采用2台450提梁机进入制梁区进行起吊出台座；钢筋笼及内模采用2台50t龙门吊吊装就位。
根据制梁循环时间表中各工序占用时间，制梁区设置制梁台座7座（其中24m台座 1个）、配套设置4个内模拼装台、整体钢筋笼绑扎胎具3套。
3.2存梁区规划⑴存梁台座设置数量根据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和《通桥（2009）2229-Ⅰ》的相关技术要求，箱梁移出制梁台座后在存梁区放置时间一般为30天。
则梁场的最少存梁能力数量为：1.5孔／天×30＝45孔，考虑架梁的不均衡性以及冬雨期施工等影响，XXX制梁场设计存梁能力50孔。
⑶梁区规划充分利用450t转向提梁机活动范围大的特点，规划了两个35m 跨的存梁区，每条生产线内设置3排存梁台座中间高两侧低错落布置，总计20个双层存梁台座，10个单层落梁台座，正常生产情况下可存梁50孔，最大存梁能力57孔。
梁端考虑张拉、压浆作业空间需要每端预留3.5m的空间，用于张拉、压浆作业的通行道路采用混凝土道路。
存梁区排水设置方式为自梁体两端向中间排水，设置5‰的排水坡度，中间设置水沟，将雨水引至梁场的主排水沟后排至场外。
3.3装梁区规划梁场装梁区主要用于箱梁装车、运架设备的组拼及架桥机单方向架设完毕后的调头作业场地，梁场装梁区内设置4个装梁台座，可用于箱梁的移运和临时存放，此外在靠近装梁区一侧4个存梁台座立柱采用活动形式以预留运梁车走行装梁空间，确保运梁车在场内顺利调头及就位运梁，通过修建运梁便道上路基进行梁体运输架设，运梁便道紧靠路基一侧顺坡下路基，接入处铁路路基为挖方段，设计便道宽度为11m，纵坡-2.8%。
3.4混凝土生产区规划考虑到我梁场的混凝土输送方式为：拌和站下放置混凝土输送泵，混凝土直接下料至输送泵内进行输送混凝土的灌注施工，故为保证输送距离尽量短，将混凝土生产区紧邻制梁台座设置，设置于两列制梁台座中间位置，保证两端最远输送距离相同，以便于混凝土的输送供应，确保混凝土质量，提高工效。
混凝土生产区主要有混凝土拌合站和砂石料存放场，根据混凝土搅拌设备生产能力和箱梁混凝土浇筑工艺要求，混凝土拌合站配置2套HZT120S型混凝土拌合楼，根据规范对搅拌时间的要求，拌合站最大生产能力803/h，完全满足6小时内浇筑完成一榀箱梁的要求。
砂石料存放区按每天生产32m箱梁1.5孔，每孔梁的混凝土用量约286.9m3，每天用砂约292t，石子476t，水泥153t，矿粉26.6t，粉煤灰26.6t，按4天的存储量考虑，砂子堆料场需要用地750m2，石子堆料场需要1200m2，两座拌合楼标配150t水泥仓筒6个，150t 掺和料仓筒4个，并在拌和站范围内设置1座75m3的清水池。
在拌合站附近设置1座150 m3的高山水池。
拌和站设置有电子自动计量和检测装置；另外考虑到冬季、夏季施工的要求，采取以下措施来确保混凝土的质量能符合规范及设计要求：①清水池上覆盖彩钢屋顶，起到冬季保温，夏季降温的作用，必要时夏季设置冷水机组来保证混凝土的入模温度。
②砂石存放场地根据要求在待检和已检区域设置彩钢雨棚，砖砌隔离墙分隔，避免阳光直射和防止尘土、雨、雪污染，靠近道路一侧设置运送砂石料进出的场门，料仓内设置由内至外的排水坡。
排水坡度为5﹪，防止雨天雨水倒灌，另外在料仓的四周设置排水沟，保证雨水排放通畅。
3.5钢筋加工及半成品存放区规划钢筋加工区根据箱梁梁体钢筋数量（1孔32m／24 m箱梁梁体钢筋分别为64.05t／50.25t）和施工工序占用时间分析进行布置，梁体钢筋加工、绑扎数量大占用时间长是箱梁预制施工的关键工序。
为确保梁体钢筋加工及绑扎，在钢筋绑扎区外侧设置1个钢筋加工场，钢筋加工场外侧分设钢筋原材料存放区，钢筋原材料利用10t小龙门吊进行装卸，从原材料存放到加工区再到半成品存放区最后到绑扎区形成流水作业，互不干扰，以便提高工效。
钢筋加工及半成品存放区域全部设置固定式彩钢雨棚，原材料存放区域设置活动式彩钢雨棚，四周设置水沟，棚内地面设置1‰排水坡度；确保存放区域无积水，钢筋存放台采用截面为30cm×30cm的条形钢筋混凝土枕，确保钢筋原材料存放符合规范和设计要求。
3.6梁场供水规划（1）用水量的计算制梁场用水量主要包括工程用水、机械用水和生活用水三大部分。
①工程用水包括混凝土拌合、梁体自然养生、洗石用水三部分。
洗石用水可建蓄水池、沉淀池重复利用，故在此不计算。
施工工程用水量可按下式计算：360021111⋅⋅⋅⋅=∑H K N Q K q式中1q —施工工程用水量（L/s ）1K —未预计施工用水系数，取1.05～1.15 1Q —日工程量 1N —施工用水定额H —日工作时间2K —用水不均衡系数，取1.5混凝土拌合用水：混凝土搅拌用水量据配合比确定144L/m 3。
制梁场生产能力1.5孔／d ，每片混凝土285.9 m 3，浇注时间6小时，故日工作量1.5×285.9=428.85 m 3，日工作时间1.5×6=9h 。
对于自然养护，采用模板浇水湿润耗水定额，考虑到XX 降雨量较大，并在存梁区设置了蓄水池，这里用水定额取小值1N =10L/m 2，梁体表面积27.4×32.6=893.24 m 2。
按每片梁需要养护14天，则每天需养护1.5×14=21片，每天养护按20h 考虑。
工程日用水量计算见表3.8.1：工程用水量计算表表3.8.1：工程用水量计算表②机械用水包括,清洗搅拌机、泵车及各动力设备等用水。
机械用水量可按下式计算：360032212⋅=∑H K N Q K q式中2q —机械设备用水量（L/s ）1K —未预计施工用水系数，取1.05～1.15 2Q —同一种机械设备台数2N —施工用水定额H —日工作时间3K —机械设备用水不均衡系数，施工、运输机械取1.5，动力设备取1.05～１.1。
各种机械设备用水：制梁场内各种机械设备用水量按60L/h 计算，工作时间24h 。
机械日用水量计算见表3.8.2：机械用水量计算表表3.8.2：机械用水量计算表③生活用水包括施工工地生活用水和生活区生活用水，按高峰期人员250人考虑。
施工工地生活用水量可按下式计算：36004313⋅⋅=H K N P q式中3q —施工工地生活用水量（L/s ）1P —施工工地高峰期昼夜人数3N —施工工地生活用水定额H —日工作时间4K —施工工地生活用水不均衡系数生活区生活用水量可按下式计算：3600245424⨯⋅⋅=K N P q 式中4q —生活区生活用水量（L/s ）2P —生活区居住人数4N —生活区昼夜全部生活用水定额H —日工作时间5K —生活区生活用水不均衡系数生活日用水量计算见表3.8.3：生活用水量计算表表3.8.3：生活用水量计算表总用水量约Q=Q1+Q2+Q3+Q4=364.68+3.5+9.5+56=433.68m 3⑵梁场供水设施的规划根据梁场地质勘探资料显示梁场所处地下水量丰富，为保证梁场的供水需要，共需设置出水量≥20m 3/h 的深水井2口，并靠近设置一座150 m 3的高山蓄水池。
梁场施工、生活用水采用分区集中供水，场内除拌合站设置一个蓄水池外，其他地方不再设蓄水池。
生活用水、制梁区及存梁区养护用水以及压浆用水都是通过预埋在地面以下1米的供水管直接供水。