防止粉管堵塞的技术措施
煤矿粉尘防治措施
煤矿粉尘防治措施第一篇：煤矿粉尘防治措施xxxxxxx煤矿煤矿职业性粉尘防止措施2016年1月煤矿职业性粉尘防止措施第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。
进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。
第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。
没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。
每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。
皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。
第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
3T矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。
第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。
采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。
第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。
第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。
所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。
第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。
放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。
第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。
第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。
1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。
2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比循环进度深0.2米，直至注水孔周围煤壁出水后方可开始割煤。
2023年输煤系统粉尘治理方案
2023年输煤系统粉尘治理方案3000字一、背景随着工业化的推进和能源需求的增加，煤炭作为我国主要的能源资源之一，其产量和使用量持续增加。
然而，在输煤过程中，由于粉尘的产生和散播，给环境带来了严重的污染问题，并对人们的健康造成了威胁。
因此，研究和制定输煤系统粉尘治理方案，具有重要的现实意义和紧迫性。
二、目标本方案的目标是通过技术手段和管理措施，减少输煤系统中粉尘的产生和散播，降低环境污染，改善劳动者的工作环境，确保人们的健康和安全。
三、技术措施1. 设备改造：对于老化和不符合环保要求的输煤设备进行改造或更换。
通过增加防尘罩、安装尘埃控制装置等措施，减少粉尘的产生和扩散。
同时，采用低排放的输煤设备和清洁燃烧技术，进一步降低粉尘的排放量。
2. 管道清洗：定期对输煤管道进行清洗，清除堵塞和积灰，防止管道内部的颗粒物被带出。
3. 尘埃控制：在输煤系统的各个节点设置尘埃控制装置，包括除尘器、湿式除尘装置、静电沉降器等，对粉尘进行捕集和处理，确保粉尘不散播到空气中。
4. 施工管理：加强对输煤系统施工过程的监督和管理，确保施工过程中的粉尘控制措施得到有效执行。
加强施工现场的粉尘治理与清理工作，降低施工作业对环境的影响。
5. 车辆管理：对于使用输煤车辆，要求配备尘埃控制装置，减少尘埃的散播。
对于超标排放的车辆，要进行停运整改，确保排放达到国家标准。
6. 监测与评估：建立粉尘排放监测体系，对输煤系统的粉尘排放进行实时监测，并将监测数据纳入总体环境管理体系，进行定期评估和统计分析，及时发现问题并采取措施加以解决。
四、管理措施1. 制定粉尘治理责任制和工作流程，明确各部门的职责和任务。
2. 加强员工的培训和教育，提高员工的环保意识和技能，确保粉尘治理工作的顺利开展。
3. 建立健全的粉尘治理档案管理制度，对治理工作进行记录和归档，为后续的管理和评估提供数据支持。
4. 加强对供应商的管理，要求其提供符合环保要求的设备和材料，并进行进货检验和质量把控。
燃烧劣质煤技术措施
燃烧劣质煤技术措施受近年煤炭市场影响，公司燃煤质量逐渐下滑，且来煤点较多，煤质波动较大，公司燃煤形势较为严峻，使安全生产工作面临较大压力，为保证锅炉低负荷(200MW以下)安全稳定运行，在公司加大燃煤管理工作的同时，发电运行部根据近年热值较低、灰份较高的劣质煤，总结并制定低负荷稳燃措施如下：一、技术措施：㈠、一期（＃1、2炉制粉系统为中间储仓式乏气送粉）：1、机组运行方式：采用定压运行，燃料控制为手动方式，调整燃料应平稳、缓慢，严禁大幅度调节；如煤质波动使汽压不稳定，燃料调整频繁，则将机组运行方式切为滑压运行。
2、排粉机运行方式采用如下：200MW以下，A、B、C排及对应给粉机运行，D排备用；200MW以上根据煤质及设备情况决定D排及对应给粉机运行。
3、D排备用时，为防止对应B2下粉挡板关闭不严造成B2粉仓粉位上涨，运行人员要加强监视检查，规定：B2粉仓粉位达到6.0m、B2粉仓温度高于85℃、B2粉仓（D排）停运超过3天，以上三个条件达到任意一个时，请当值值长向调度申请增加负荷，把B2粉仓粉位降到3.5米以下。
4、A层给粉机转速手动控制且不低于350rpm；B、C、D、E层煤粉量按“塔型”方式燃烧，但最高指令与最低指令偏差不得大于5%；（因＃1、2炉给粉机调节特性不同，各台炉根据具体情况实行）。
5、风量控制采用手动，维持O2：3.5－5.5%，低负荷时适当降低炉膛负压，维持－30Pa左右。
6、燃烧配风原则上按照束腰型配风方式进行，各风门遵照以下开度进行调节：AA 80%-100%；AB、BC 30%；CC 20%-40%；DD 20%-40%；DE 40%-60%；EF 、FF40-70%左右，FFF可根据具体情况调节；周界风A、B、C、D、E均控制为10%，F 5%，维持二次风箱差压在0.6Kpa 左右。
7、各排粉机风压控制如下：A排风压不高于3.3Kpa，B、C排风压不高于3.5Kpa；磨出口温度控制在85-90℃，热风送粉时，排粉机入口风温维持140-160℃。
加泥管避免堵塞的措施
加泥管避免堵塞的措施
为了避免加泥管堵塞，可以采取以下措施：
1. 定期检查：定期检查加泥管的清洁度，及时发现并清理堵塞物。
2. 清洗：使用适当的清洗剂定期清洗加泥管，以去除积累的污垢和残留物。
3. 过滤：在加泥管入口处安装过滤器，以阻挡较大的颗粒物进入管道，从而防止堵塞。
4. 流动保持：确保加泥管内的流体保持一定的流速，避免淤泥在管道内沉积。
5. 维护保养：定期对加泥管进行保养和维护，保证其正常运行和使用寿命。
6. 监测系统：采用适当的监测系统，对加泥管内的流动情况进行实时监测，及时发现并解决堵塞问题。
7. 操作规范：操作人员应遵守操作规程，避免因操作不当导致加泥管堵塞。
8. 培训：对操作人员进行定期培训，提高其对加泥管维护和保养的意识和技能。
9. 记录与报告：建立加泥管使用和维护的记录和报告制度，以便及时发现和解决潜在问题。
10. 备用系统：在某些关键部位，可以考虑设置备用管道或系统，以备不时
之需。
总之，通过采取上述措施，可以有效避免加泥管的堵塞问题，确保其正常运行和使用效果。
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定DLGJ26—82(试行)电力工业部电力建设总局关于颁发《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》DLGJ26—82(试行)的通知(82)火设字第65号为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要，我局委托华东电力设计院在原“火力发电厂烟风煤粉管道设计导则”初稿的基础上，经补充修订，编制了“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”。
1980年4月由我局组织对本规定送审稿进行了审查，现批准颁发(试行)。
本规定在使用过程中，如发现不妥之处，请随时函告我局及华东电力设计院，以便进行修改补充。
1982年3月17日目录第一章总则 (2)第二章管道布置 (5)第一节一般规定 (5)第二节烟道 (9)第三节冷风道 (10)第四节热风道 (11)第五节原煤管道 (11)第六节制粉管道 (12)第七节送粉管道 (13)第三章管道规格与材料 (14)第一节管道规格 (14)第二节材料 (15)第三节焊接 (20)第四章零件选型及加固肋 (26)第一节一般规定 (26)第二节零件选型 (26)第三节加固肋 (41)第五章零件、部件和传动装置 (41)第一节零件、部件 (41)第二节传动装置 (45)第六章支吊架 (46)第一节一般规定 (46)第二节支吊架选型 (47)第三节支吊架荷载计算 (48)第四节弹簧选择 (56)第一章总则第1.0.1条火力发电厂锅炉的烟风煤粉管道设计，应运行可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便，并符合下列要求：一、输送介质的流量和参数应满足燃烧和制粉系统正常运行的需要；二、节省投资和降低运行费用；三、运行、维修和加工、运输、安装方便；四、管道、零部件及支吊架等应具有足够的强度、稳定性和耐久性；五、考虑防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防冻、防腐蚀和防噪声等问题，并采取有效措施。
第1.0.2条本规定适用于火力发电厂容量为65～1000t/h等级的燃煤锅炉的钢结构烟风煤粉管道设计。
燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术导则
燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术导则燃煤机组空气预热器是热电厂中重要的设备之一，它能够提高燃煤锅炉的热效率，降低燃煤消耗量，减少环境污染。
然而，由于煤粉中含有的灰分和粉尘等杂质，空气预热器很容易积灰堵塞，影响其正常运行。
因此，燃煤机组空气预热器积灰堵塞防治技术非常重要。
一、空气预热器积灰堵塞的原因空气预热器在运行过程中，由于煤粉中的灰分和粉尘等杂质会随着空气进入预热器并附着在预热器的表面上。
随着时间的推移，这些杂质会逐渐积累形成灰堵塞，导致预热器的通风能力下降，给燃煤锅炉的正常运行带来了很大的影响。
二、空气预热器积灰堵塞的危害1. 降低燃煤锅炉的热效率：由于空气预热器的积灰堵塞，影响了预热空气的温度，导致燃煤锅炉的热效率下降，燃煤的热能不能得到充分利用，从而增加了煤的消耗量。
2. 增加燃煤锅炉的排放量：空气预热器积灰堵塞会导致燃煤锅炉的燃烧不充分，煤烟中的有害物质排放增加，给环境带来污染。
3. 影响燃煤锅炉的安全运行：积灰堵塞会导致预热器的通风能力下降，增加了预热器的烟气侧阻力，同时也给燃煤锅炉的运行带来一定的安全隐患。
三、空气预热器积灰堵塞防治技术为了防止空气预热器的积灰堵塞，保证燃煤锅炉的正常运行，我们可以采取以下措施：1. 加强煤粉的筛分工作：通过加强煤粉的筛分工作，去除煤粉中的大颗粒和杂质，减少灰分和粉尘等杂质进入预热器的数量，从源头上减少灰堵塞的可能。
2. 定期清理空气预热器：定期对空气预热器进行清理，清除预热器表面的灰堆积物，恢复预热器的通风能力。
清理时可以使用高压水枪进行冲洗，也可以采用机械刮板进行刮除。
3. 使用防灰剂：在空气预热器的运行过程中，可以适量加入防灰剂。
防灰剂能够改变灰尘和颗粒物的表面电荷性质，使其不易黏附在预热器表面，从而减少灰堵塞的可能性。
4. 定期检查和维护：定期对空气预热器进行检查和维护，及时发现和解决问题。
检查时要注意观察预热器的通风情况，如发现通风不畅，及时采取措施清理和维修。
煤尘产生的原因及控制措施
煤尘产生的原因及控制措施
煤尘爆炸，煤是可燃性物质，如其粉尘浮游在空气中且达到一定浓度、有足够点燃煤尘的热源就可产生煤尘爆炸。
是煤矿井下重大灾害之一。
它是属于粉尘爆炸，在粉尘本身具有燃烧爆炸性；粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源的条件下就爆炸。
煤尘爆炸性鉴定工作的意义是防止、控制其发生燃烧爆炸，以达到安全生产的目的。
人如果长期接触粉尘会危害健康。
预防煤尘爆炸的主要措施：
1、防止煤尘沉积和飞扬:减少工作面中浮尘和落尘是预防煤尘爆炸的关键。
主要采用煤层注水、湿式打眼、水炮泥、通风除尘、喷雾洒水、冲洗煤尘、刷浆、喷洒粘尘剂、机械泡沫等技术措施防止煤尘沉积和飞扬。
2、防止点火源的出现:预防煤尘爆炸必须防止点火源的出现，严禁出现一切非生产火源，主要是:防止放炮火源、防止电气火源和静电火源、防止摩擦和撞击点火。
3、不要只用优质煤，优质煤的挥发性比较高，容易自燃，爆炸等。
将劣质煤和优质煤掺烧，就可以有效抑制爆燃了。
4、调整燃烧的时候，对于优质煤，尽量降低过剩空气系数，满足充分燃烧即可。
5、在制粉过程中，适当提高一次风压，避免粉管堵粉。
6、每天让清洁工人清理锅炉周围附着的煤粉，防止积粉过多引起自燃。
7、每天定期对锅炉进行吹灰。
以上是我自己的一些看法，不是很全面，你
说的锅炉煤粉爆炸，是指的煤粉在炉膛内爆燃吧。
如果是爆燃的话，掺烧是一方面，对于燃烧的调整上更重要一些，希望对你有用。
直吹式制粉系统给煤机火灾风险分析与处理研究
直吹式制粉系统给煤机火灾风险分析与处理研究发布时间：2021-08-31T07:40:55.222Z 来源：《当代电力文化》2021年13期作者：秦军毅李恒亮王洪斌[导读] 制粉系统是火力发电厂的重要系统，制粉系统运作是否稳定直接关系到整个火力发电厂的运行和整个机组的运行安稳。
秦军毅李恒亮王洪斌华电潍坊发电有限公司摘要：制粉系统是火力发电厂的重要系统，制粉系统运作是否稳定直接关系到整个火力发电厂的运行和整个机组的运行安稳。
为此，文章以某火力发电厂直吹式制粉系统为研究切入点，着重分析直吹式制粉系统给媒机运行存在的故障问题和问题原因，并对此提出对应的解决对策。
关键词：直吹式制粉系统；给煤机；火灾风险；处理对策伴随大容量高参数机组的普及化使用，大容量机组对整个火力发电厂的运行产生了深刻的影响。
为了能够保障火力发电厂的稳定运行，需要相关人员加强对机组运行的监督控制，特别是要对重大设备使用的管理。
直吹式制粉系统是影响火力发电厂运行的重要系统，文章以某直吹式制粉系统给煤机的运行为研究切入点，就直吹式制粉系统给煤机火灾风险防范问题进行探究。
一、直吹式制粉系统给煤机设备的运行情况分析某发电公司的600MW机组锅炉是亚临界压力、一次中间再热、固态排渣、单炉膛、全钢构悬吊结构、半露天布置、控制循环汽包炉。
每台锅炉会额外配备六套制粉系统。
整个直吹式制粉系统的制粉系统设计为正压直吹式，其中磨煤机是北京电力设备生产的ZGM-123型MPS磨煤机。
在整个给煤机的出口上都会设置监督堵煤、断煤的监测设备。
二、一则直吹式制粉系统给煤机设备运行事故分析（一）直吹式制粉系统给煤机制粉系统的退役过程在2019年5月上午九点的时候，和设备检修单位商量之后在第二天早上八点的时候开展大修开工的节点安排和4B原煤仓、给煤机突然断煤对燃烧产生了深刻的影响。
为了减少4B给煤机突然断煤对燃烧的影响，运行人员需要将4B磨出力从每小时45t降低到每小时30t，由此能够维持整个系统的稳定运行。
中储式制粉系统一次风管堵塞分析
４ 防 范措 施
针对 以上 原 因分 析 ，为 了有效 预 防类 似故 障 再 次发生 ，今 后将采 取 以下措 施 ：
４ １ 检修方 面 。
３ 堵 管 原 因分 析
３ １ 煤 粉结块 。
１ ）加 强 粉 仓 的清 仓 工 作 ，清 除 了粉 仓 内全 部 积 粉及 内部 附着 的 全部 结 块 ，杜 绝 因 积粉 造成 煤 粉
３ ２ 给 粉 机 下 粉 不 均 ．
界一 次再热 自然 循 环 汽包 炉 ，燃 烧 器 为 四角 布 置 双切 圆切 向燃 烧 、直 流 摆 动式 。制 粉 系 统采 用 中 间储仓 乏气送 粉 。 四套 制粉 系统供锅 炉 ２ 煤 粉 ４个
喷燃器 燃 烧 （ 套 制 粉 系 统 对 应 锅 炉 ６只 燃 烧 每 器 ） ４根粉 管 配备 ２ ，２ ４台给粉 机 。
是 否正常 。
要 ，运 行人 员需 要对 这 些参 数 进 行实 时 监测 ，以 便分析 系统是 否 存在 异 常 。以 上从 高压 直 流输 电 系统安 全稳定 运 行角 度 出发 ，提 出 了阀冷 却系 统 各个子 系统 的优 化方 案 ，许 多 已经 在 实际 工程 中
触 ，使 粉仓壁 面受 潮 粉仓 温度 较 低 ，煤粉 进 入粉 仓 后 ，因煤粉 结露 造成 粉仓 内局部 区域煤粉 结块 。 结块 煤 粉 潮 、 比重 大 、粘 性 大 、流 动 性 差 ，
煤粉 沉积 在风 管 底 部 ，导 致风 管 流通 面积 逐渐 减 小 ，阻力 大增 ，一 次 风 动压 不 能 克服 管 道 的阻 力 损失 ，造成 煤粉 逐渐 积压 ，最后 堵管 。
粉仓人 口温度 ３ ４ ℃ ，加之 ｃ修期 间正值雨 ０～ ０
收稿 日期 ：２ １ ０ ０ ０— ３～１ ０
LLDPE装置淤浆催化剂系统堵塞处理及改进措施
LLDPE装置淤浆催化剂系统堵塞处理及改进措施
淤塞催化剂系统的原因主要包括：1.催化剂粉末的结块和积累；2.原
料中的杂质和杂质带入的颗粒；3.设备和管道堵塞等。
为了解决这些问题，我们可以采取以下措施：
1.清理催化剂系统：定期对催化剂系统进行清理和维护，清除催化剂
粉末的结块和积累，防止其在管道和设备中堵塞。
2.提高原料的纯度：通过加强原料的筛选和净化工作，防止杂质和颗
粒带入催化剂系统，降低淤塞的风险。
3.优化设备和管道结构：通过优化设备和管道的设计，减少积聚和积
累的可能性，降低催化剂系统的堵塞风险。
4.强化监测和预警：建立催化剂系统的监测机制，及时发现问题并进
行处理，预防淤塞的发生。
除了以上的处理措施外，我们还可以通过改进系统来减少淤塞的可能性：
1.引入新的清洁技术：如高压水射流清洗技术、超声波清洗技术等，
对催化剂系统进行定期清洗，彻底清除结块和积累。
2.改进催化剂的配方：优化催化剂的配方和制备工艺，减少结块和积
累的可能性，提高其使用寿命。
3.提高设备和管道的耐腐蚀性能：采用耐腐蚀性能更好的材料来制造
设备和管道，延长其使用寿命，减少淤塞的风险。
4.加强维护和管理：建立完善的维护管理制度，定期对催化剂系统进
行检查和维护，确保其正常运行。
总的来说，解决LLDPE装置淤塞催化剂系统的问题需要综合考虑清理、改进、优化等多种措施，才能有效降低淤塞的风险，提高生产效率和产品
质量。
希望以上提出的措施可以对解决这一问题提供一些帮助。
GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程
GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程目次前言 (II)1范围………………………………………………………………………………………l2规范性引用文件…………………………………………………………………………l3术语和定义………………………………………………………………………………l4粮食粉尘爆炸危险场所的划分和范围 (2)5工艺设备 (3)6电气 (4)7建筑与结构 (6)8粉尘控制 (7)9积尘的清扫 (8)10气力输送 (8)11辐射设备使用的安全措施 (9)12超声波设备使用中的安全措施 (9)13作业安全管理 (9)附录A(资料性附录) 粉尘爆炸危险场所主要机械设备运行状况监控装置设置一览表………………………………………………………………………………………ll附录B(资料性附录) 粮食粉尘特性表 (12)附录C(资料性附录) 本标准条文的说明 (13)前言本标准的全部技术内容为强制性。
本标准是在近年总结我国粮食储运、加工系统粉尘防爆实践经验的基础上对GB l7440—1998《粮食储运、加工系统粉尘防爆安全规程》的修订。
本标准替代GB l7440—1998《粮食储运、加工系统粉尘防爆安全规程》。
本标准与GB l7440—1998相比主要变化如下：——范围中增加了“不适用于粮食干燥装备”；——增加了粉尘释放源、爆炸性粉尘环境术语；—粉尘爆炸危险区域分类变为20区、21区和22区；——增加了植物油厂的有关场所粉尘爆炸危险区域划分；——电气设备的选择分为A型设备和B型设备；——对建(构)筑物的要求根据相关防火规范进行了修改；——通风和除尘的有关内容改为“粉尘控制”一章；——增加了“气力输送”一章；增加对辐射设备和超声波设备的要求；——原管理一章更改为“作业安全管理”；——原附录A“粮食粉尘特性表”改为附录B“粮食粉尘特性表”；——原附录B“其它引用标准及参考文献”改为附录A“粉尘爆炸危险场所主要机械设备运行状况监控设置一览表”；——增加了附录C。
【实战经验】防止制粉系统爆炸着火技术措施
【实战经验】防止制粉系统爆炸着火技术措施我厂锅炉燃用褐煤，属于高挥发份煤种，燃料挥发份析出和着火温度均较低，容易发生自燃和爆炸事故。
在制粉系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。
在制粉系统中包括系统管道、磨煤机、给煤机及原煤仓，一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化放出热量，经过一定时间后，就有可能出现自燃爆炸事故。
因此，积粉、自燃是制粉系统爆炸的主要原因。
为防止制粉系统着火爆炸，特制订本措施，全体生产人员严格执行。
一、防止原煤斗存煤自燃爆炸措施1．保证原煤斗空气炮和疏松装置正常好用，每班试验一次运行原煤斗空气炮的振打操作。
2．每班全面检查一次原煤斗空气炮，是否漏压缩空气，发现空气内漏及时通知检修处理。
3．锅炉熄火后，立即关闭压缩空气至原煤斗空气炮供气手动总门，防止压缩空气漏入原煤斗，造成原煤斗存煤自燃爆炸。
4．机组运行中，对停运时间达到7天的制粉系统，必须启动运行10小时以上，将原煤斗内存煤烧空，防止其自燃。
5．雨季期间，当制粉系统停运48小时，对制粉系统进行定期切换工作，防止存煤长机组停运时间超过7天，应将原煤斗内存煤全部烧空。
6．时间存积引起原煤斗堵煤。
7．每班检查输煤三段消防水压力不低于0.4MPa，确保消防水正常备用。
8．如机组停运，原煤斗内有存煤，按原煤斗测温规定执行测温工作。
具体要求如下：（1）每班对原煤斗、给煤机测温两次，并在运行日志上交账。
要求对原煤斗各部位全面测温，重点位置为给煤机入口插板门上部1-3米高度。
（2）每班与输煤值班员联系，询问各原煤斗是否有冒烟、自燃现象，当发现原煤斗内存煤自燃，及时汇报有关领导，并用消防水洒向原煤斗内存煤，使其降温。
9．机组停止后原煤斗内有存煤，如需试转一次风机时，必须做好隔离措施，防止原煤斗爆炸。
按《一次风机试转技术措施》要求，具体挡板（阀门）布置状态如下：（1）严密关闭烟风系统下列阀门：1）空气预热器出口A、B侧热一次风电动挡板。
AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范
ICS 13.100C 65中华人民共和国安全准AQ 4273—2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范Safety specifications for dedusting system used in dustexplosion hazardous area（报批稿）2016-08-29发布 2017-03-01 实施国家安全生产监督管理总局 发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 总则 (2)5 除尘器 (3)6 吸尘罩及吸尘柜 (5)7 风管 (5)8 风机 (6)9 防爆装置 (6)10 电气安全及防静电措施 (6)11 除尘器及风管的布置与安全措施 (7)12 粉尘清理 (8)13 维护检修及检测、校验 (8)前言本标准除1、2、3章及5.1.4c）、5.1.7c）、6.3、7.1.1、7.1.6、7.1.7、9.3a）外的全部技术内容为强制性。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局监管四司提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会（SAC/TC288/SC5）归口。
本标准起草单位：广东金方圆安全技术检测有限公司、中钢集团武汉安全环保研究院、东北大学安全工程研究中心、广州市赣丰机械设备有限公司、广州同胜环保科技有限公司。
本标准主要起草人：孟宪卫、徐国平、李刚、赵丹力、孟婷婷、周金彪、张卫、冯刚、冯桂深、罗醒悦、肖功赠。
粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范1 范围本标准规定了粉尘爆炸危险场所用除尘系统的防爆措施、维护检修及检测校验的要求。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所用除尘系统的设计、制造、安装、验收、使用及维护。
本标准不适用于化工、采矿、隧道、烟花爆竹及民用爆破器材生产场所用的除尘系统。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
三次风管道堵塞的原因及解决措施
内， 从而造成三次风的含尘浓度过高 ， 加速了管内积 取样 分析 结果 见表 １的速度 。 ） 使得烧成系统整体 台时产量大幅降低 ， 煤耗热耗上 料 （ 升 。此 外 ， 次风 管 的严 重堵 塞 也 造成 回转 窑 内的 三 （ ） 风 的影 响 。经 查 分 解 炉 ｓ ３漏 ｃ室有 多处 漏 通风过大 ， 这就严重影响了窑内的火焰形状 ， 致使窑 风 ， 经测 定漏 风量 达到 ５ ％左右 。该 处漏 风导致 三次 测定 三 次风进 入 ｓ 的 ｃ室 内形 成 长窑 皮并 伴 有 结 圈和 结蛋 的情况 ， 响整个 风 管道 中气 体 风速 降低 ， 影
回转 窑 系统 的正常 运 转 ， 给工 艺 操作 控 制 带来 极 大
的 困难 。
２ 原 因分析
风速 由原来的２ ｒｓ ５ｄ 降至 １ｔｓ使粉尘的沉降率加 ｒ ８ｄ ， ｒ 大 ， 上硫 、 等有 害物 质 在 三次 风 管 内富集 ， 而 加 碱 从 形成大量结皮 （ 成分分析见表 ２ ， ）严重堵塞 了三次 风管 。
壁上失去部分动能从而沉积在弯管底部 ， 使沉降率 物 料无法 及 时排 除 ， 也导 致 了三次 风管 的堵塞 。 增高 ， 图 １ 见 。 ３ 处理措 施及 效果 （） ２ 飞砂 料 的影 响 。 由于 我厂 制备 生 料所 用 的
硅 质 原料 和 黏土 质 品种 较 多 （ ： 如 块状 砂 岩 、 矿废 尾
１ 三次风 管 内积料 、 堵塞 及其影 响 哈尔 滨 太 行 兴 隆 水 泥 有 限公 司 （ 以下 简 称 “ 我 厂 ” １ ０ ｄ ） ０ｔ 熟料 生产 线 的烧 成 系统 为带 Ｒ Ｐ 的 ０ ／ Ｓ炉 Ｏ３ｍｘ ８ｍ窑 外 预分 解 窑 ， 段 时 间我 厂在 生 产 中 ５ 近 出现 了三次 风管 内积料 、 堵塞 的现 象 ， 期严 重时 三 后 次风 管 内整 体 都 被堵 塞 ， 尾 段 的 压差 达 到 ５０Ｐ 首 ０ ａ 左右 ， 料厚 度超 过管 道截 面 的 ２３ 积 ／。从断 面上 观察 纹理 清 晰 ， 以看 出是 由不 同时期 的粉料 层 层 堆积 可 而成 ， 物料成 分分 析基 本为正 常熟 料 。 从 三 次风 管 的堵 塞 使分 解 炉 供风 不 足 ， 引起 炉 内 煤 粉不 完 全燃 烧 ， 得 大量 未燃 煤 粉 随料 进 入 预热 使
煤矿应急救援物资保障措施
＊＊煤矿应急物资保障措施应急物资是突发事故应急救援和处置的重要物质支撑。
为进一步完善应急物资储备，加强对应急物资的管理，提高物资统一调配和保障能力，为预防和处置各类突发安全事故提供重要保障，根据“分工协作,统一调配，有备无患”的要求，特制定本措施。
1。
应急物资储备的品种包括自然灾害类、安全事故灾难类、应急抢险类及其它。
2。
应急物资储备定额由通防部、安监部、技术部、设备部、办公室、运输组和保卫部等的实际应急需要确定。
3。
办公室负责落实应急物资储备情况，落实经费保障，科学合理确定物资储备的种类、方式和数量,加强实物储备。
4。
坚持“谁主管、谁负责”的原则，做到“专业管理、保障急需、专物专用",所以应急物资未获得组长批准不的擅自发放。
5. 已消耗的应急物资要在规定的时间内，按调出物资的规格、数量、质量重新购置。
6。
应急物资应当坚持公开、透明、节俭的原则，严格按照采购制度、程序和流程操作,做到谁采购、谁签字、谁负责。
7. 设备办要加强对应急物资的采购、储备、管理等环节的监督检查，对管理混乱、冒领、挪用应急物资等问题，依法依规严肃查处。
应急救援装备、物资、药品检查维护管理制度1、目的：为保障应急救援装备、物品、药品处于良好状态，为发生突发事故救援时提供物质保障,制定本制度。
2、范围：应急救援装备为消防器材和设施、标识或图标、呼吸器、防毒面具等。
物资包括抢险时所需的物品。
药品包括因中毒或灼伤等治疗时所需的药品。
3、职责：1）安全环保部负责消防设施和器材、防毒面具、呼吸器、标识和图标等的日常管理。
2）行政部负责药品的日常监督管理.卫生室为具体负责单位。
检查与维护管理1、管理要求1）非火灾或事故下，任何部门和个人都不准使用、试用和玩耍消防器材、消防设施和安全标示、物资。
特殊情况(非事故）确需使用时，需经安全环保部门许可。
药品类必须保证在有效期内，并定期更换。
2）严禁占用消防通道，堵塞安全出口；严禁圈占、堵塞消火栓、灭火器等消防器材和消防设施，保证通道出口畅通，消防器材处于随时可用状态。
机组深度调峰期间三台磨转两台磨操作指导书(20200229)
发电部集控运行技术管理措施编号：FYCRP-FDB-GL-2020-002 编写：郭超 签发：机组深度调峰期间三台磨煤机转两台磨煤机运行操作指导书阜阳项目受光伏及风能影响，机组负荷经常低于50%额定负荷进入深度调峰区，为满足机组深度调峰要求，同时保证机组安全经济运行，特制定本措施：1. 停磨前的准备工作1.1. 值长通过省调下发的调度曲线及天气情况对本班机组负荷情况进行预判，并通知#1、#2机组主值，做好准备工作。
1.2. 主值接班后应详细了解本机组上煤情况：包括热值、硫份、挥发份及煤泥加仓位置等。
1.3. 每日9:30前暂不进行全炉膛吹灰，若9:30后机组未进行调峰且负荷大于380MW ，则联系吹灰运维人员投入全炉膛吹灰。
1.4. 停磨前汽温控制：控制炉侧出口主汽温度在571±5℃，不得长时间高于576℃。
再热器出口蒸汽温度控制在510569+-℃，不得长时间高于577℃；主、再汽温低于556℃时应暂缓进行停磨操作，待汽温回升后再进行停磨操作。
1.5. 关注主、再热汽温偏斜情况，如出现主、再热汽温偏斜大于20℃应先进行调整操作，待汽温偏斜减少后，再进行停磨操作。
1.6. 监视各受热面管壁超温情况，若出现超温情况时，应先进行调整，待超温情况消失后，再进行停磨操作。
1.7. 无特殊情况应选择A 、B 两台磨煤机运行方式，如有特殊情况应及时和锅炉运行岗沟通，根据磨煤机运行方式做上煤方式调整。
2. 停磨操作2.1. 停磨操作过程中，保持A 、B 两台磨风门自动有利于燃料的稳定；2.2. 关闭停磨磨负荷风门应缓慢，两侧负荷风门操作每次各关闭5%观察一段时间，再进行后续操作。
2.3. 操作时水盘与制粉应充分沟通，严密关注省煤器入口流量、设定燃料量和实际燃料量、设定主汽压和实际压力的变化趋势，控制燃料量和主汽压力不要有大幅波动。
2.4. 停磨第二台磨煤机时，因备用需要无需吹空操作（进行粉管吹扫，防止粉管堵塞）。
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防止粉管堵塞的技术措施
1、磨煤机启动时，原则上闭磨启动，入口混合风门开度最大不超过3%，磨煤机落煤管混合风门开度在60%以上，必须保证磨煤机出口煤粉流速在18～22 m/s之间。
（启动后，注意根据过热度变化情况，缓慢增加入口混合风门开度，及时调整给水，防止管壁超温。
）
2、磨煤机运行时，发现出口粉管压力高于同台磨煤机其他粉管压力且出口煤粉流速低于同台磨煤机其他粉管煤粉流速时，应开启对应磨煤机出口辅助风电动门进行吹扫，开启磨煤机出口辅助风电动门时应操作缓慢，禁止一次性全开，开启过程应监视对应区域下水冷壁温度，防止下水冷壁超温。
3、发现煤火检闪烁时，应缓慢开启对应磨煤机出口辅助风电动门进行吹扫。
4、发现磨煤机出口压力、磨煤机出口煤粉流速、磨煤机入口混合风风量及磨煤机落煤管风量不正常时，应立即通知维护部处理。
5、磨煤机运行时，若磨煤机入口一次风压力低于3KPa时，则须适当开启磨煤机落煤管混合风门，保证磨煤机出口煤粉流速在18～22m/s之间。
6、磨煤机停运时，磨煤机入口混合风门开度关到0%，旁路风开度在30%以上。
7、磨煤机正常停运后，须对每根粉管依次吹扫5min，非正常停运磨煤机时，不允许吹扫。
8、正常情况下加负荷时间在上午，每日早班人员应提前做好准备，将备用磨煤机每根粉管依次吹扫5min，防止备用期间磨煤机入口混合风门漏量造成管道积粉，启动时燃烧迅速加强造成水冷壁局部超温。