生产运作复习重点

a. 绘出各总成本线，选择最接近预期产量的产出 （如每年10000个单位）。计算在这个水平上每个地点 总成本 地 址 A B C D 固定成本（$） 250000 100000 150000 200000 + 可变成本（$） =总成本（$） + 11(10000) + 30(10000) + 20(10000) + 35(10000) =360000 =400000 =350000 =550000
t1 t1 t1 t1 t2 t2 t2 t2 t3 t3 t4 t1 t2 t3 t3 t4 t3 t4 t4 t4
时 间
故： T P
t
i 1
m
i
( n 1) t L
ti=10,5,15,10 TP = 85 min
(n-1)• t3
TP
平行移动方式优缺点
优点：
加工周期短
缺点：
1. 零件搬运频繁 2. 设备间歇性加工 3. 不便设备利用。
Chapter 11 – JIT、LP、OPT
JIT的基本思想和主要目标 看板管理的基本原则 OPT理念的特点和核心思想
期末试题的基本结构
填空题（每空1分，共10分）
分析题（每空2分，共10分）
判断题（每题1分，共10分）
单项选择题（每题1分，共10分）
多项选择题（每题2分，共20分） 计算题（每题10分，共30分） 应用题（10分）
（六）多品种条件下生产能力的计算 P217
2 假定产品法
在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动 量方面差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。
（1）计算假定产品台时定额(tm)
tm
t
i
di
( i 1, 2 , 3 ...... n )
其中：ti——第i种产品单位台时定额 di——第i种产品占产品总产量的%
平行顺序移动方式
M1 M2
t1
（n-1)t2 t1 t1 t1
X
ti=10,5,15,10 （n-1)t3 t3 t3
Z
t2 t2 t2 t2
Y
Tps = 100 min
M3
M4
t3 t3 （n-1)t2
t 4 t4 t4 t4 时间
TPＳ
n
m
T
PS
i 1
t
i
( X Y Z ) n
（2）计算假定产品生产能力
M
m
Fe S / t m
（3）计算各具体产品的生产能力
Mi M
m
di
( i 1, 2 , 3 ,...... n )
【练习题】
某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为 100，80，150 和170台，各种产品在机械加工车间车 床组的计划台时定额分别为200，250，100和50台时， 车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停 修率10%，试求车床组的生产能力（每周按六天工作 计算）。 试计算：
在坐标系中标出每个备选地点的【两个点】：在产出为0 时的总成本（即固定成本）、及产出为10000个单位时的 总成本； 用一条直线把两点连接起来。
图中显示出了各个供选择地点的总成本最低时的区
间。请注意：D产地几乎从未优于其它任何一地。
800 我们可以从B线和C线的交点、以及A线和C线交点
年 700 所得到的产出水平Q，来求出确切的区间。 度 600 总 成 500 本 400 （ 千 300 美 200 元
=
6（分/件）
四、 进行装配线平衡的步骤
1。确定装配流水线节拍， 2。计算装配线需要的最少工作地数Smin，设ti为工序I 的工作时间。 ∑ti Smin= r 3。 组织工作地。 （1）保证各工序之间的先后顺序 （2）每个工作地的工序时间之和（Tei）不能大于节拍(Tei<r) （3）各工作地的时间尽量接近或等于节拍(Tei→r) （4）应使工作地数目最少
生产过程的时间组织，page 306
1.4.4 零部件在加工过程中的移动方式
加工一批产品时，制品在生产过程中的移
动方式对生产周期有直接的影响。制品在
生产过程中的移动方式有三种：
• 顺序移动方式
• 平行移动方式 • 平行顺序移动方式
（一）顺序移动方式
一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。 即零件在工序间是整批地移动。 工序 M1 M2 M3 M4
这种方法需要建立以下几点假设：
3 备选方案评选——量本利分析法
基本假定
总成本 FC VC Q
仅考虑一种产品的生产 产出在一定范围时，固定成本维持不变 可变成本与一定范围内的产出成正比
所需的产出水平能够近似估计
量本利分析法 – 算例
下表列出了 4 个可能成为工厂所在地的地点的固定成本和可变成本
（1）以代表产品D为计量单位，计算车床组生产能 力，并换算为具体产品的生产能力； （2）以假定产品为计量单位，计算车床组生产能力， 并换算为具体产品的生产能力。
1、经济订货批量模型有如下假设条件：
l）外部对库存系统的需求率已知，需求率均匀且为常量。 年需求率以 D 表示，单位时间需求率以 d 表示。
模块化-成组技术】
生产过程的分类、组织生产过程的基本要求 零件的3种移动方式及其加工周期的计算和绘图--
Chapter 02 – 企业经营战略概述
企业战略的层次 SWOT分析矩阵
Chapter 03 – 需求预测
预测的分类 定性预测方法的分类、特点 定量预测方法的分类、特点
MTS企业编制年度计划的核心内容【收入-利润顺序
图】
处理非均匀需求的策略
Chapter 08 – 独立需求库存控制
库存的基本概念
库存的分类
3类基本的库存控制系统及其特点、前提假 设 多周期库存模型【EOQ；EPL；价格折扣模型--】
计算时注意单位是否统一、各变量的具体取值
m
i 1
t
i
( n 1) min(
j 1
m 1
t ,t
j
j 1
)
平行顺序移动方式特点
优点： 1. 零件搬运次数少 2. 设备连续加 工 3. 设备利用率高 4. 加工周期较短 缺点： 管理变的复杂
3 备选方案评选——量本利分析法
求解步骤
1．确定每一备选地点的固定成本和可变成本； 2．在同一张图表上绘出各地点的总成本线； 3． 确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的总 成本最少或者哪一地点的利润最高。
Ch11
Ch12 Ch13
Ch10 车间作业Fra Baidu bibliotek划与控制
Chapter 01 – 基本概念
社会组织的三项基本职能 生产概念的扩展 计算生产率 生产运作的分类【制造-服务；加工装配式-流程式；备货-订货】
生产的类型【大量大批-多品种中小批-单件小批】
提高多品种小批量生产类型效率的途径【减少零件变化-标准化、
• 优点 1.零件搬运次数少 2.设备连续加 工 3.设备利用率高 • 缺点 加工周期长；
（二）平行移动方式
每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继 续加工。即零件在工序间1 件1 件地移动。
工序
T P t 1 t 2 t 3 t 4 ( n 1) t 3
M1
M2 M3 M4
D B C A
100
B superior
C superior
A superior
0 0 2 4
Q1
6
8
10
Q2
12
14
16
年度产出（千单位）
对于B和C：
(B)
(C)
100000+30Q=150000+20Q
解之，Q=5000 对于C和A： 单位/年 (C) (A)
150000+20Q=250000+11Q 解之，Q=11111 单位/年 c. 从这张图中可以看出，如果每年预计产出8000单 位，那么，地点C的成本总额最低。
Ch01
【新产品开发】
Ch02
Ch03
企业经营战略
需求预测
Ch04
Ch05 Ch06
生产/服务设施选址
生产/服务设施布置 工作设计

生产与运作系统运行与控制

优化方法
准时生产/精益生产
设备管理 OPT/TOC
Ch07 年度综合生产计划 MPS Ch08 独立需求库存控制 Ch09 物料需求计划 MRP
从-至表试算方法的基本概念
装配线平衡【基本概念、节拍计算、最小工作地
计算、工作地分配与平衡--】
Chapter 07 – 综合生产计划
企业计划的层次 年度生产计划-产品出产计划-MPS 的相关概念 滚动计划法的特点 生产能力的种类 多品种生产环境下，如何根据代表产品或假定产品 核算生产能力--
三、 装配流水线节拍
节拍：
流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔， 一般用r表示。
r=
计划期有效工作时间
计划期内计划产量
=
Fe
N
例：某流水线计划日产量为150件，采用两班制生产，每班规定 有21分钟停歇时间，计划不合格品率为2%，计算流水线节拍。
r=
Fe N
=
8*2*60-（21*2） 150*（1+2%）
预测过程的注意事项
时间序列分解模型的4种成分
Chapter 04 – 生产与服务设施选址
生产与服务设施选址的基本概念、考虑因素的区别 选址方法：量本利分析法、评分法
Chapter 05 –生产与服务设施布置
设施布置的基本类型
对象专业化布置、工艺专业化布置的特点
生产单位的典型层次结构
（三）平行顺序移动方式
• 顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加 工，利 用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短， 但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。
•
平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道 工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加 工。
（1）当ti < ti+1 时，按平行移动方式移动； （2）当ti ti+1 时，以i工序最后一个零件的完工时间为 基准，往前推移(n-1)• ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加 工时间，按顺序移动方式移动。
2）一次订货量无最大最小限制。 3）采购、运输均无价格折扣。 4）订货提前期已知，且为常量。
5）订货费与订货批量无关。
6）维持库存费是库存量的线性函数。
7）不允许缺货。
8）补充率为无限大，全部订货一次交付。 9）采用固定量系统
生产的类型【大量大批-多品种中小批-单件小批】
Chapter 09 – 物料需求计划
订货点方法处理相关需求的局限性
MRP发展的几个阶段
MRP的输入是什么？进行哪些处理？输出是 什么？ 物料清单BOM的几种形式【缩排式；单层式；
树形】
MRP计算【总需求量、考虑提前期的总需求量、
净需求量、订货时间和数量 – MRP计算表--】
Chapter 10 –作业计划与控制
排序问题的分类与表示方法【n、m、A、B的
含义；不同排序目标函数的含义；F问题、P问题、 G问题的区别】
在给定时间矩阵，Fmax的计算 两台机器流水作业排序的Johnson算法 三台及以上机器流水作业排序的启发式算法 三台机器流水作业排序在符合某种条件下的 Johnson算法，以及相应Fmax的计算
地址 A B C D
a.
每年的固定成本（$） 250000 100000 150000 200000
每单位的可变成本（$） 11 30 20 35
在一张图上绘出各地点的总成本线
b. 指出使每个被选地点产出最优的区间（即总成本最低） c. 如果该产品的预期产量为每年8000个单位，则上述4个地点，哪个 地点的总成本最低？
装配线平衡例子
• 例：有一装配线由12道工序组成，节拍为10分 钟/件，试进行装配线平衡。
解：1.确定最少工作地数
3 2 6
5
② ③ ④ ⑤
3 6
4
⑦ ⑥
5
⑧ ⑿ ⑾
4
①
⑨ ⑩
4
1
7
T
T
i 1
12
i
50
5
S min
12 Ti i 1 r
t1
n•t1 t1 t1 t1
T S nt 1 nt 2 nt 3 nt 4
n•t2 t2 t2 t2 t2 t3 t3
故： T S n t i
i 1
m
n•t3 t3 t3 t4 Ts n•t4 t4 t 4 t4
时 间
ti=10,5,15,10 TS = 160 min
顺序移动方式优缺点
Comprehensive Review
Tips:
注意事项：
① POM的内容框架 1、请认真复习课件包含的内容
② 每一章节的内容要点 2、请仔细阅读题意，再选择合适的方法答题
③ 期末试题的基本结构 3、注意合理安排各类题目的答题时间
4、请携带计算器和小型绘图工具

基础理论
基本概念

生产与运作系统设计