轨道精调作业基本流程

轨道精调作业基本流程

高低作业程序与标准

1、根据测量小车检测资料作出的作业方案，把各根枕木的调整量

标记在钢轨上，然后用电子道尺测出现场未动道前的轨距、水平；

2、消除高低作业用弦线在不需调整的地方设点，拉出现场高低，

看是否和调整量相符，相符后方可进行消除高低作业

3、调整水平作业必须把未动道前水平与记录在钢轨面上的调整

量进行计算，把调整后的理论水平计算出来，看是否符合标准（每2根枕木水平差不得大于0.3mm，6.25米之内水平三角坑不得大于1mm，严禁出现正负水平交替情况）；

4、作业松动扣件严禁超过连续8根，垫层严禁超过2层，且必须

薄垫片在下层，起道时必须同时使用两台压机里外口同时起，轨面抬高量不得大于30㎜；

5、作业后复测水平是否符合标准，检查扣件是否安放到位、是否

达到作用要求，并记录下来。

平面位置作业程序与标准

1、根据安博格小车检测资料作出的作业方案，把各根枕木的调整量标记在钢轨上，然后用用弦线在不需调整的地方设点，拉出现场的方向，看是否和测量小车调整量相符，相符后方可进行作业；

2、调整方向作业时必须把未动道前轨距与记录在钢轨面上的调

整量相加得出调整后轨距理论值，用此轨距控制方向股调整，调整后轨距与理论值误差标准≯0.2mm，相邻2根轨枕轨向递变率≯0.3mm；

3、方向股调整完毕后，按上诉方法进行调整轨距作业，轨距标

准控制在1434.5-1435.5之间，轨距递变率≯0.3‰；

4、作业松动扣件严禁超过连续8根。

说明：

1、轨道精调坚持“少动、慎动、多人集中动”的维修原则。

2、轨道精调按照“结合高低整水平，结合方向调轨距”的原

则进行。

3、整修作业基本流程：

分析动态检测数据，确定病害地点、类型、峰值→使用安伯格小车检测轨道的绝对位置和相对位置，分析静态检测数据与动态数据是否相符，确定每个承轨台的调整量→使用电子道尺、弦线等工具确认安伯格小车数据提供的调整量与现场人工检测数据是否相符→制定精调方案，确定材料型号，安排整修作业→回检确认。