新兴铸管年产80万吨氧化球团设备简介
年产120万吨链蓖机-回转窑氧化球团项目
代县宏发铁矿粉精加工有限公司年产120万吨链蓖机-回转窑球团项目可行性研究报告编制单位：代县宏发铁矿粉精加工有限公司2017年10月目录一、总论1.1项目景 (1)1.2项目概况 (4)1.3可研报告内容 (7)二、球团工艺 (8)2.1工艺方案 (8)2.2原料和燃料 (11)2.3工作制度及年时基数 (12)2.4主要工艺和设备选型 (12)2.5项目主要设备明细 (15)三、公用配套设施 (18)3.1给排水 (18)3.2供电工程 (21)3.3仪表及自动化 (24)3.4电信 (26)3.5通风除尘 (27)四、总图运输 (30)4.1总图布置设计原则 (30)4.2总平面布置 (30)4.3厂内运输及道路 (30)4.4管线综合布置 (31)4.5绿化 (31)五、土建工程 (32)5.1气象资料 (32)5.2工程地质概况 (32)5.3工程方案 (33)六、节能分析 (37)6.1节能因素 (37)6.2节能措施 (37)6.3节能指标 (38)七、环境保护 (39)7.1设计依据 (39)7.2项目主要污染源和污染物 (39)7.3污染物治理措施 (39)7.4厂区绿化 (41)7.5环境管理与环境监测 (41)八、劳动安全、保护及消防 (42)8.1劳动安全和保护 (42)8.2消防 (44)九、人员编制 (46)9.1组织机构 (46)9.2工作制度 (46)9.3人员来源 (46)9.4劳动定员 (46)9.5人员培训 (47)十、项目建设进度及实施计划 (48)10.1项目实施进度 (48)10.2项目招投标 (49)十一、投资估算及资金筹措 (50)11.1投资估算 (50)11.2资金筹措 (51)十二、经济效益分析 (52)12.1评价依据 (52)12.2评价原则 (52)12.3财务评价基础数据与参数选取 (52)12.4成本及费用估算 (54)12.5效益计算 (54)12.6不确定性分析 (55)12.6财务评价结论 (55)十三、结论 (65)一、总论1.1项目背景1.1.1项目名称代县宏发铁矿粉精加工有限公司一期年产120万吨球团项目。
芜湖新兴铸管产品资料
芜湖新兴铸管优特钢产品介绍公司介绍芜湖新兴铸管有限责任公司现为新兴铸管股份有限公司（证券代码000778）所属全资子公司，隶属于国务院国资委所监管的大型央企——新兴际华集团有限公司。
公司坚持“科技兴企”方针，加大技术研发和投入，并于2011年11月成立了钢铁研究院和博士后科研工作站。
可生产冷镦钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢、齿轮钢、模具用钢、压力管道用钢、油缸活塞用钢等100多个钢种，产品广泛应用于机械加工、汽车制造等领域。
近几年公司正在大力开发优特钢产品，到目前为止公司已经成功开发了40余个钢种，业已跨入优特钢行业。
优质碳素结构钢：20#、35#、40#、45#、50#、55#、Q345B、16Mn、20Mn、25Mn、50Mn等；合金结构钢：Cr系列、SiMn系列、CrMo系列、MnB系列、CrMnMo系列、CrMnTi系列、CrMoV系列、CrNiMo系列等；低合金高强度结构钢：Q345A、Q345B、Q345C、Q345D等；轴承钢：GCr15、GCr15SiMn；锅炉用钢：20G、20MnG、15CrMoG、12Cr1MoVG、P11、P22、P91、P92等石油用钢：33Mn2V、34Mn2V、37Mn5、4137H、4140H、4145H等弹簧钢：55Si2Mn、60Si2Mn合金工具钢：9SiCr、Cr12、Cr12MoV、5CrMnMo、5CrNiMo产品种类介绍：连铸钢坯：连铸钢坯生产规格300×300 mm、350×450 mm、370×480mm方坯，Φ300 mm、Φ400 mm、Φ450 mm、Φ600 mm的连铸圆坯；热轧圆钢：热轧圆钢规格Φ105～Φ270mm；锻制钢坯：Φ80-Φ450 □100-□200×18m/12m 扁（60-110）×（100-360）×18m/12m芜湖新兴铸管特钢产品一览表连铸坯及轧材的产品大纲优质碳素结构钢优质碳素结构钢钢质纯净，杂质少，所含的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少，机械性能较为优良。
浅谈60万吨球团生产线提高产量的改造
浅谈60万吨球团生产线提高产量的改造1 概述新兴铸管新疆有限公司建成了一条年产60万吨球团生产线，采用链篦机—回转窑—环冷机工艺。
自投产以来，工艺装备存在诸多缺陷，例如：造球系统成球率低，湿返量在50%左右；链篦机小轴弯曲变形严重，篦板不能翻转自如，造成生球在篦床上的干燥预热不均匀，球团矿合格率低，并且漏料严重，含粉率高，达到6%以上；回转窑窑尾溜槽为风冷结构，开裂后漏风严重；环冷机入料口耐材频繁损坏，每月都要进行维修等等。
以上因素严重影响球团生产线的正常生产，使得日产量仅仅维持在1800吨左右。
通过一系列的技术改造后，生产指标大大提高。
2 改进措施2.1 造球系统的改造2.1.1 原设计中造球料仓底部为棒条阀，即利用拖式皮带秤将物料送至造球盘，但料仓底部在棒条阀部位频繁堵料，下料不畅，造球盘给料量波动大，需专门安排一名岗位工捅料，劳动强度很大。
改造措施：拆除了料仓底部原有的锥型段及棒条阀，安装了直径为1.6m的圆盘给料机，采用变频调速，和原拖式皮带秤之间进行连锁控制，实现自动控制下料量。
改造完成后造球料仓没有出现断料和下料不稳定的现象，实现了稳定给料。
图1为技术改造的设备布置图：2.1.2 该生产线配套设计为3台直径为6m的造球盘，生产中成球率低，湿返量在50%左右，同时造球盘内大球较多，经常出现翻料现象，制约球团的产量。
经过认真分析，找出了造成这种情况的原因：旋转刮刀转速为7.8r/min，造球盘旋转1周，刮刀不能全部刮除盘底物料，盘底刮出的痕迹为月牙圆弧状，底部始终存有波浪形堆积料，造成物料在盘内波浪翻滚，成球困难；盘底堆积物料达到一定厚度时，会出现块状脱落或翻料现象，物料直接进入造球皮带，使湿返量升高。
改造措施：对旋转刮刀进行提速，由原来的7.8r/min提高至12r/min，同时对盘底及每个刮刀进行调整，确保刮刀与盘底保持垂直，这样靠刮刀与大盘的旋转能够完全清除盘底物料，使大盘盘面平整，利于母球的成长；另外在小旋转刮刀的上部增加一组边刮刀，使物料不粘接盘边。
14 m^2竖炉技改80万吨链篦机-回转窑工程设计
现代冶金Modern Metallurgy第48卷第5期2020年10月Vol. 48 No. 5Oct. 202014 m 2竖炉技改80万吨链篦机■回转窑工程设计秦军（中钢石家庄工程设计研究院有限公司，河北石家庄050021）摘要：介绍了竖炉球团生产线改造为链篦机一回转窑酸性球团生产线的工艺设计特点，论述了工艺流程及主要设备特点；投产后，产品质量及各项工艺指标均达到设计要求。
可为等规模竖炉技改工程设计及建设提供参考和借 鉴。
关键词：竖炉；技改；链篦机-回转窑；工艺流程；工程设计中图分类号:TF325.1引言链篦机-回转窑工艺在当今的球团工艺中已占 据主导地位多年的实践表明，链篦机-回转窑球 团工艺具有成品质量均匀、冶金性能好、可使用燃料 多、对原料适应性强等特点⑵。
山西高义钢铁有限 公司将原14 =2竖炉球团生产线进行改造，建成一条年产80万吨链篦机-回转窑球团生产线；项目投产后，产品质量及各项工艺指标均达到设计要求。
1工艺流程山西高义钢铁有限公司原有14 =2竖炉1座,工艺流程如图1所示。
技改后的链篦机-回转窑工 艺流程如图2所示。
由图对比可知，配料、烘干、润磨、造球等工艺未发生变化，竖炉焙烧及带冷机冷却 工艺改变成链篦机-回转窑-环冷工艺。
2技改内容利旧系统包括竖炉原有系统的烘干室、润磨室、水泵房、电除尘器、脱硫系统，对原有旧系统的配料 室、造球室进行了改造。
新建生球上料系统、布料筛 分系统、返料系统、链篦机-回转窑-环冷机焙烧系统、成品储运系统、煤粉输送系统、多管除尘器及回热风机，热风循环系统。
铁精粉 膨润土2（配料及造球系统在原配料室内增加2个铁精粉原料仓，仓下配两套圆盘给料机及铁精粉皮带秤，将原配料皮带机尾部延长，满足年产80万吨球团含铁原料需求。
在 原有造球室厂房内新增1套造球系统，包括圆盘给 料机、上料皮带机、圆盘造球机，满足造球工艺及日常检修需要。
2（布料系统布料系统由梭式皮带机、大球辊筛、宽皮带机和辊式布料器组成。
球团生产使用润磨工艺说明
宣钢球团生产使用润磨工艺情况说明一、国内球团厂磨矿工艺情况国内球团厂的润磨工艺，根据原料质量，确定是否需要增加润磨或高压辊磨工艺，目前了解工艺情况见下表。
表1 球团生产润磨工艺调查情况二、宣钢原料情况1、润磨工艺在球团生产中的作用一是提高造球精粉细度，二是增加造球用精粉表面活性，三是强力混匀造球原料。
造球用精粉细度提高、表面活性增加，有利于生球的成球率增加、强度提高、减少膨润土用量，从而提高球团矿品位。
2、宣钢原料现状表2 2013年宣化钢铁公司进料质量由表2可知，宣钢精粉-200目含量均在53%以下（研山精粉除外，另外研山精粉FeO含量小于8%，非磁铁矿，不适合球团使用），而造球要求的精粉细度是-200目含量在85%以上，精粉细度低，要求使用的膨润土配比高，球团矿品位低、SiO2高，影响入炉焦比及生铁产量。
宣钢目前精粉润磨后，细度一般升高5-8个百分点，既-200目含量达到60-68%之间，可以基本满足造球要求，但膨润土配比还维持在相对较高的水平。
三、与其它单位的工艺比较⑴与首钢比较首钢使用的精粉磨细度高，磨细度-200目在80%以上，品种单一，成球性能好，膨润土配比低，仅为1％（详见表3），所以首钢工艺流程中无润磨工序。
表3 原料配比对比宣钢铁精粉大部分为外购，品种杂，粒度粗，进厂-200目多在53%以下，润磨后的细度也仅为60-68%，远低于首钢，为适应原料条件，满足生产需要，在链蓖机－回转窑的工艺技术设计中设有润磨工艺，自投产以来一直在使用。
2、与唐钢比较唐钢使用球团有两种，一种是青龙回转窑球，一种是贾庵子竖炉球。
青龙球生产使用的是高压辊磨机，精粉细度-200目有50%、80%两种，全部经过辊磨后使用，增加细度同时增加精粉表面活性，降低膨润土配比；贾庵子竖炉生产没有润磨工艺，由唐钢提供精粉，细度-200目在80%以上，使用钙基膨润土，配比在3.0-3.5%。
3、与首承比较首承球团厂共有两个系列200万吨链篦机—回转窑生产线，1#线2006年投产，2#线2010投产，原料系统无干燥、润磨工序，通过今年考察了解到，首承增上了四套细磨选矿设备，对采购的低价料进行细磨再选，使精粉细度、品位达到球团生产要求。
球团矿概况
球团矿概况印度球团矿产能到2015年预计增2倍/ 2011/10/27 来源: steel orbis 点击数：164次【中国铝业网】印度矿业部下属矿业策略选择经济技术中心（C-Tempo）预计，印度球团矿年产能到2015年将增加近2倍，从2010年的2840万吨增至7500万吨，其中75%的新增球团矿产能将来自恰尔肯德邦和Odisha邦（原奥里萨邦）。
C-Tempo称，由于国内高品位铁矿石资源尤其是块矿正慢慢耗尽，而粉矿产量过剩，增加选矿厂及提高球团产能的需要越来越紧迫。
目前印度钢铁业使用的铁矿石中有47%是块矿，随着国内钢产能到2016-2017年从目前的8000万吨提至1.5亿吨，烧结矿和球团矿在高炉原料中的份额将不得不被提高。
2010年全球球团矿产量创新高发布时间:2011-08-16来源:钢联资讯联合国贸易与发展会议(UNCTAD)最新发布的铁矿石报告显示，2010年全球球团矿产量增长32%至3.881亿吨，创历史新高。
报告称，球团矿产量及出口量增长反映了多数国家的球团矿需求快速上升。
不过以球团矿为主要原料的美国是一个例外，该国钢产量尚未从2009年的骤降中完全恢复。
中国仍是全球最大的球团矿生产国，产量增至1.103亿吨。
目前在中国有超过500万吨的新增球团矿年产能正在建设中。
Unctad称，目前全球有超过4600万吨的新增球团矿年产能正在酝酿中，包括在巴西、毛里塔尼亚、玻利维亚、加拿大、澳大利亚、印度、马来西亚、阿曼、沙特阿拉伯和伊朗等国。
这表明，当铁矿石质量下降时，生产球团矿被作为从开采项目中获利的一种方法。
此外，因对烧结厂的环境要求更为严格促使球团矿更具竞争力，以及直接还原铁产量增长，预计未来球团矿需求将进一步增长。
Unctad估算，2010年全球球团矿出口量为1.45亿吨，同比增长46%。
巴西依然是最大的球团矿出口国，出口量较2009年增长77%至5360万吨。
加拿大屈居第二，出口量为2120万吨。
新兴铸管简介
新兴铸管简介新兴铸管股份有限公司由新兴际华集团有限公司（原新兴铸管集团有限公司）独家发起募集设立，前身为始建于1971年的三线军队钢铁厂，1997年发行上市，目前总股本3,643,307,361股，其中新兴际华集团有限公司持有比例45.38%。
多年来，公司在“以钢铁为基础、以铸管为主导”的战略思想指导下，不断延伸和完善产业链和价值链，通过战略并购、重组、控股或参股等方式，形成以华北为核心，覆盖华东、中南的芜湖新兴铸管有限责任公司、桃江新兴管件有限责任公司和黄石新兴管业有限公司，覆盖西南、西北的四川省川建管道有限公司和新疆金特钢铁股份有限公司、新兴铸管（新疆）资源发展有限公司、新兴铸管新疆有限公司的生产基地，实现了以市场为导向，以产品结构为重点的国内战略布局。
目前，公司拥有河北邯郸、安徽芜湖、新疆巴州、湖北黄石、湖南桃江、四川崇州等多个生产基地和遍布全国各地的22个销售分公司，是跨行业、跨区域的大型企业公司。
现已成为年产1000万吨以上金属制品综合加工企业，形成新兴铸管、新兴钢材、新兴特种钢管、新兴格板、新兴铸件、新兴复合管等系列产品，达到年产800万吨钢材、180万吨球墨铸铁管、4万吨管件、300万米钢塑复合管、18万吨特种钢管及8万吨钢格板的生产规模。
公司离心球墨铸铁管、钢格板生产规模居世界首位；具有自主知识产权、国际首创的特种钢管生产技术填补国内空白；公司钢铁生产工序主要经济技术指标位于全国同行业前列。
公司铸管生产技术、产品质量居世界领先水平，是全球离心球墨铸铁管最大的供应商之一，具有明显的竞争优势，产品国内市场占有率约占45%，出口比例约为30%，产品行销100多个国家和地区，被商务部评为“重点培育和发展的出口名牌”，公司钢材和球铁管产品获得了“冶金产品实物质量金杯奖”、“全国用户满意产品”、“冶金行业品质卓越产品”、“中国绿色环保建材产品”及“中国驰名商标”等称号。
建筑用钢材是公司的传统产品，生产规模居全国前10位。
链篦机_回转窑氧化球团生产线的工艺设计及生产实践
造球机产出的生球经辊式筛分机筛除 < 9mm 和 > 16mm 粒级后 , 由 B 为 1 400mm 摆动胶带机布 到 B 为 4 750mm 宽胶带机上 , 再由宽胶带机布到 辊式筛分布料机上 (辊式筛分机间隙可调 ) , 筛出
< 5mm 粒级后均匀布到链篦机床上 。链篦机受料 端篦板上方设有自动测料位装置 , 通过自动调节链 篦机运行速度来保证链篦机规定料厚 , 生球料层厚 度约 180mm。
精矿配料槽采用单列配置 , 设 6 个精矿配料 槽 , 每个配料槽的有效容积为 370m3 , 储存时间 18h。精矿配料槽下设 Φ2 500mm 变频调速圆盘给 料机及 B 为 1 000mm 皮带秤 , 以实现配料自动化 。 矿槽设料位显示 , 高低料位报警 。矿槽下段设弹簧 振动漏斗 , 以保证矿槽下料顺畅 。
此外在膨润土配料槽及除尘灰配料槽旁 , 预留 1个镁粉备用槽空间位置 。
217 强力混合
混合工 艺 采 用 进 口 立 式 强 力 混 合 机 (型 号 DW 29) , 处理物料能力为 400 t/ h。强化精矿和膨 润土的混匀度 , 降低膨润土消耗 (其工作原理是 靠设备混合工具部位相向运动 , 使物料也相向运动 而互相穿插渗透 , 达到混匀目的 ) , 混合后的物料 用胶带运输机运至造球室 。
个 3m 风箱 。抽风干燥 II段干燥时间为 5131m in。
(3) 预热 I段 。在预热 I段 650℃以上的热气
流通过料层使生球继续干燥 , 并开始氧化 , 以保证
球团在预热 II段可以承受 1 000℃以上高温 。预热
I段主要热源为来自环冷机二冷段的热废气 , 并补
(1) 抽风干燥 I段 。生球在抽风干燥 I段内用 150 ～200℃的干燥气流进行干燥 , 除去生球附着 水 。抽风干燥 I段用热气流来自环冷机第三冷却段 热废气 。环冷机三冷段热废气温度在 300 ～350℃ 之间 , 因此在管道上设有兑冷风阀 , 兑入部分冷 风 , 以使抽风干燥 I段风温控制在 150～200℃。抽 风干燥 I段长 610m , 设 2 个 3m 风箱 , 抽风干燥 I 段干燥时间为 2112m in。
球团工艺、设备情况介绍.
球团工艺、设备情况简介
成品系统岗位主要设备有： ⑴、带冷机岗位：50m2轻型鼓风带冷机两台，每台最大处理能力 100t/h，冷却温度600度降至80度。 ⑵、成品筛分岗位：振动筛，能力250t/h，筛孔尺寸5mm。
员工培训教材（竖炉球团）
第二章：球团工艺对原料的要求
第一节：球团工艺对铁精矿的要求
TFe% 铁精粉 66 FeO% 25 SiO2% 5 陪烧后损失% -2
膨润土（干基）
1.6
0
65
7
配料配比：按100Kg干料计算 铁精粉：98.2Kg，占98.8%，膨润土1.2 Kg，占1.2%（生产经验确定） 确定条件（实际经验）：铁精粉陪烧后残留FeO≤0.6%，其余全部氧化成 Fe2O3 计算各种原料进入球团矿部分（以100Kg干料为标准） 铁精粉：Q精=98.8×[1-(-2%)]=100.78(kg) 膨润土：Q土 =1.2×(1-7%)=1.12(kg)
膨润土配比小或膨润土实际下料量偏 小 膨润土配比大或膨润土实际下料量偏 大
高品位铁精粉配比适当提高；检查低品位铁精粉 流量误差；检查膨润土实际配比
适当增加膨润土配比和检查膨润土下料量 适当减少膨润土配比或调整膨润土下料量
配料操作
2、配料的计算和调整： 目前我们使用的计算方法为：根据本厂的原料和化学成分，事先确定配比， 再进行配料计算。 单一精矿粉计算实例 已知条件：原料化学成分
球团工艺、设备情况简介
第三节：吉林钢铁烧结厂球团工序设备简介：
球团工艺、设备情况简介
吉林钢铁公司烧结厂现生产运行的2x10m2竖炉其主要系统包括：原料 系统、主体、辅助、成品系统。 原料系统岗位主要设备有： ⑴、配料岗位：配料矿槽8个,每个矿槽容积：162m3;直径为2.0m 圆 盘给料机6台；给料能力为20~200吨/h; 皮带称量秤六台，能力：15~150t/h； 失重称2台，小时配料量：0.7~2.1t。 ⑵、烘干岗:Φ3.6m×20m圆筒烘干机一台；处理量：220t/h（湿重）。 ⑶、润磨岗位：Φ3.5m× 6.2m润磨机二台，生产能力：80t/h。 ⑷、造球岗位：直径为1. 6m 圆盘给料机6台;每台圆盘给料能力为： 10~100吨/h ；Φ6.0m 造球机六台，每台造球机生产能力为：60 t/h—70 t/h；混合矿槽6个，每个矿槽容积：28m3。 ⑸、58辊双层箱式筛分机岗位：生产能力为:110t/h，上层筛辊间距为 18mm,下辊筛间距为6mm。
60万吨球团生产线提高产量的改造实践
［ ５ 】 严 煦世．给水工程 （ 第四版 ） ［ Ｍ】 ．北京：中国建筑
工业 出版 社 ，１ ９ ９ ９ ．
［ ２ 】 刘庆文 ．移动 式 滤池 冲洗罩 的改造 【 Ｊ 】 ．广 东建材 ，
３ ０
作者简介 ：李俊平 （ １ ９ ７ ５ 一），男 ，南宁铁 路局柳 州
供 电段助理工程 师，研究方向：技 术管理 。
４ 结语
在滤池移动冲洗 罩的长期使用 中，我们对这种设备有 了更深 的认识，并 以此为基础总结了有效 的改进技术和改进
２ ０ ０ ５，４： ８ ７ — ８ ８ ．
［ ３ ］ 章峰 ，金嗣红 ，徐震．移动冲 洗罩 的改造 ［ Ｊ 】 ．给水排
水 ，２ ０ ０ ５ ， ８（ １ Ｏ）：４ ５ ． ４ ７ ．
２ ． １ ． ２ 该生产 线配套设计为３ 台直径为６ ｍ 的造球盘 ，
生产 中成球率低，湿返量在５ ０ ％ 左右，同时造球盘 内大球较 多，经常 出现翻料现象，制约球 团的产量 。 经过 认真分析，找 出了造成这 种情况 的原 因：旋转刮
刀转速为７ ． ８ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ，造球盘旋转 １ 周，刮 刀不 能全部刮除盘
工 艺装 备 存 在 诸 多缺 陷 ， 例 如 ： 造 球 系 统 成 球 率低 ，湿 返
了稳定给料。图１ 为技术改造 的设备布置 图：
李长兴--首钢国际带式焙烧机技术介绍
单价
（元/单位）
1000.00 270.00 180.00
0.51 0.600 4.00
0.1
链篦机-回转窑
单位消耗量
金额
(t、kwh)
(元)
995.65
0.988
988.00
0.015
4.05
0.02
3.60
31.45
25.00
12.75
30.00
18.00
0.05
7
汇报提纲
1
球团工程概况
2
工艺技术比较及选择
3
总平图布置
4
技术创新点
5
当前生产情况
6
技术发展与推广应用
3 8
工艺技术比较及选择
链篦机-回转窑
带式焙烧机
9
带式焙烧机
10
带式焙烧机
11
带式焙烧机
12
链篦机-回转窑的技术存在问题
1 铁原料由磁铁矿变为赤/磁混合 甚至全赤铁矿，生产操作困难 2 回转窑存在结圈问题，熔剂球 团更严重 3 链篦机难于适应赤铁矿所需的 高温 4 单机大型化受制作运输限制
带式焙烧机
烟气除尘
环境除尘
31
工艺风流系统
32
工艺风流系统
烟罩工艺段 鼓风干燥 抽风干燥
预热 焙烧 均热 冷却1段 冷却2段 合计
风箱个数 1.5 2.5 2.5 5.5 2.1 4.9 2 21
面积/m2 36 60 60 132 51.6
116.4 48 504
烟罩温度/℃ 24 340
465-1263 1320 1130
24
高压辊压机
25
高压辊压机
邯钢200万t球团生产线工程自动化控制系统的设计与应用
邯钢200万t球团生产线工程自动化控制系统的设计与应用摘要：文章介绍了邯钢200万t氧化球团厂链篦机—回转窑生产线的工艺设计及特点，论述了球团生产过程中的配料、混合、造球、焙烧、冷却、成品等各个环节，详细介绍了自控系统的硬件组成、软件功能、通讯网络以及冗余系统的优点。
关键词：氧化球团；链篦机；回转窑；PLC邯郸钢铁集团公司年产200万t氧化球团生产线于2004年建成投产，为邯钢提供高质量球团矿，可以满足邯钢对酸性炉料的需求，使高炉入炉炉料结构更加合理，提高高炉利用系数，降低生铁成本，对邯钢高炉生产起到了积极作用。
1工艺特点球团生产的工艺流程包括精矿配料、精矿干燥、辊压、膨润土与灰尘配料、混合、造球、生球布料、生球干燥、预热、氧化焙烧、冷却及成品输出等。
1.1铁精矿配料系统设6个精矿配料槽，铁精矿用胶带机从原有FZ18转运站转运至精矿配料槽，精矿配料槽下设变频调速圆盘给料机及皮带秤，以实现配料自动化。
矿槽设料位显示，高低料位报警。
矿槽下段设弹簧支撑振动装置，以保证矿槽下料顺畅。
1.2精矿干燥系统精矿水分一般在10%左右，高于成球水分，因此设置了精矿干燥系统，采用一台规格为Φ3.6×31 m的圆筒干燥机，利用高炉煤气作为热源，将铁精矿100%干燥。
另外设计了旁路系统，当精矿水份满足造球要求、不需要干燥时，可由旁路系统将精矿运至下一道工序。
1.3辊压和除尘灰、膨润土配料系统选用了一台处理能力为350 t/h的进口高压辊压机，将铁精矿细磨，改善物料表面活性和提高生球强度。
经高压辊压后的物料，通过皮带秤给到去混合室的集料皮带上，继而接受膨润土和除尘灰的配料后送往混合室。
采用进口立式强力混合机，达到混匀目的。
1.4 造球系统造球室设置9台Ф6.0 m圆盘造球机，经混合后的混合料用胶带机运至造球室混合料矿槽，矿槽均设有称重料位计，槽下设备采用调速圆盘给料机和电子皮带秤，造球机的给料量可按设定值自动控制。
新兴铸管钢管简介
新兴铸管企业和钢管产品介绍新兴铸管股份有限公司是由新兴铸管集团有限公司独家发起的上市公司，现有总股本11.7亿股，其中新兴铸管集团有限公司持有比例47.3%。
1997年在深交所上市以来，资产总额、销售收入、利税年平均递增分别为21.32%、31.13%、24.28%。
公司主营业务为离心球墨铸铁管及配套管件、钢铁冶炼及压延加工、铸造制品和机械设备及石油、锅炉、三化等行业用钢管产品。
目前形成了新兴铸管150万吨、新兴管件5万吨、新兴钢铁420万吨、新兴格板10万吨、、新兴钢管11万吨、新兴钢塑复合管1000万米，是一家钢铁、铸管、钢管、机械等多业并举，跨地区、跨行业、集科工贸于一体的企业集团。
公司连续8年入选“中国最具发展潜力的上市公司50强”，并被评为“中国最佳投资汇报上市公司”、“中国十佳上市公司”、“中国十大最具影响力企业”、“中国企业新纪录优秀创造单位”、唯一被授予“连续十二年创新纪录奖”。
董事长刘明忠为十届、十一届全国人大代表、是中国优秀青年环保企业家、河北省优秀企业家、河北省劳动模范、全国五一劳动奖章获得者、2007中国十大创业英才、2008年中国改革开放30年十大行业十大领军人物。
到2015年，即“十二五”末期：公司将力争实现供水管道的全球布局，成为世界供水管道行业的领军企业；不断扩大在天然气油井管、化工用管、锅炉管、气瓶管的市场份额，成为世界重要的天然气油井管、化工用管、锅炉管、气瓶管供应商；持续提高建筑钢材、机械制造用钢的质量，实施钢材产品的深加工，延伸产品链，提高附加值，使之成为公司稳定的现金来源；不断增加在环保上的投入，提高员工满意度，成为一家受尊重的全球化企业。
通过不断的自主创新、在恰当时机对合适企业的重组，整合资源，力争在“十二五”末期实现销售收入800亿元的目标。
新兴铸管利用自身的优势首创了离心铸造+热挤压(热轧)+冷轧冷拔生产冶金结合的双（多）金属无缝钢管及特种无缝钢管的新工艺，该工艺流程更短，产品尺寸精度、收得率高，尤其在高品质钢和双金属复合钢管上有着较高的技术和成本优势。
链篦机-回转窑氧化球团生产线的工艺设计及生产实践
链篦机-回转窑氧化球团生产线的工艺设计及生产实践
代兵
【期刊名称】《河北冶金》
【年(卷),期】2006(000)003
【摘要】分析了邯郸钢铁公司年产200万t氧化球团生产线链篦机-回转窑的工艺设计与主要设备选型,介绍了该生产线的生产情况.
【总页数】4页(P57-60)
【作者】代兵
【作者单位】邯郸钢铁公司,设计院,河北,邯郸,056015
【正文语种】中文
【中图分类】TF325.1
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新兴铸管年产80万吨氧化球团设备简介
新兴铸管年产80万吨氧化球团设备简介1、6m造球机造球机是我单位在引进技术和基础上，根据钢铁行业的实际经验而加以改进而定型的产品。
造球机用树脂胶粘贴一层。
橡胶，防止粘料及磨损，保护金属本体。
主机各个润滑点采用集中润滑装置，便于维护，盘面角度调整采用机械式调节装置，稳定可靠。
2、120环冷机环冷机主要由设备本体、传动装置、回转体部分、支撑辊、侧挡辊、压轨、机架(包括走台及检修平台),风箱、风箱下电动双层卸灰阀、卸料区罩子等组成。
传动装置为双传动装置，设计中保证两侧设备同步运转；传运装置设置速度检测装置，便于生产调整控制；设置辅助驱动装置，以便在设备发生故障时使环冷机低速运转以保护设备；环冷机适应露天无厂房的工作环境。
3、链篦加热机采用全封闭结构大大提高了热利用率，并具有料层高度和厚度探测装置，应用与给料机进行连锁，通过调节给料机速度从而进行定量控制。
整机由框架结构、壳体部分、链篦回转部分、厚度探测装置、拖料装置、传动装置、烟室、防偏装置等部分组成，篦板与拖料板间隙可实现自动控制，将磨损降低到最低值。
4、4X30m回转窑钢铁行业球团用回转窑作为我单位回转窑系统的另一短窑支系，由于其结构上的独特优势，将其结构性能特点推到了另一高度。
回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。
窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全可靠。
窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。
窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内最先进的密封形式。
燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。
5、风扫煤磨减速机和小齿轮间，用胶块联轴器，对中性好，有助于缓冲和吸震。
筒体与底板间垫石棉板，同时在筒体外覆盖一层硅酸铝纤维毡，有助于物料的保温，凶省能源，衬板材质采用锰钢衬板，冲韧性及硬度适中，耐磨性能好，衬板结构采用条凸凹衬板镶嵌装配，减少螺栓数量，提高筒体的强度，有助于延长使用寿命。
芜湖新兴铸管有限责任公司：以科技创新为动力 促进企业持续发展
芜湖新兴铸管有限责任公司：以科技创新为动力促进企业持
续发展
佚名
【期刊名称】《安徽科技》
【年(卷),期】2011(000)012
【摘要】芜湖新兴铸管有限责任公司是一家以生产球磨离心铸管和特优钢材为主的高新技术企业，隶属于国务院国资委监管的大型中央企业——新兴际华集团有限公司。
公司成立于2003年，注册资本5亿元，现有员工4300余人，主营离心球墨铸铁管、钢铁冶炼及压延加工、铸造制品等，
【总页数】1页(P26-26)
【正文语种】中文
【中图分类】F276.44
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新兴铸管年产80万吨氧化球团设备简介
1、6m造球机
造球机是我单位在引进技术和基础上，根据钢铁行业的实际经验而加以改进而定型的产品。
造球机用树脂胶粘贴一层。
橡胶，防止粘料及磨损，保护金属本体。
主机各个润滑点采用集中润滑装置，便于维护，盘面角度调整采用机械式调节装置，稳定可靠。
2、120环冷机
环冷机主要由设备本体、传动装置、回转体部分、支撑辊、侧挡辊、压轨、机架(包括走台及检修平台),风箱、风箱下电动双层卸灰阀、卸料区罩子等组成。
传动装置为双传动装置，设计中保证两侧设备同步运转；传运装置设置速度检测装置，便于生产调整控制；设置辅助驱动装置，以便在设备发生故障时使环冷机低速运转以保护设备；环冷机适应露天无厂房的工作环境。
3、链篦加热机
采用全封闭结构大大提高了热利用率，并具有料层高度和厚度探测装置，应用与给料机进行连锁，通过调节给料机速度从而进行定量控制。
整机由框架结构、壳体部分、链篦回转部分、厚度探测装置、拖料装置、传动装置、烟室、防偏装置等部分组成，篦板与拖料板间隙可实现自动控制，将磨损降低到最低值。
4、4X30m回转窑
钢铁行业球团用回转窑作为我单位回转窑系统的另一短窑支系，由于其结构上的独特优势，将其结构性能特点推到了另一高度。
回转窑主
要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。
窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全可靠。
窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。
窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内最先进的密封形式。
燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。
5、风扫煤磨
减速机和小齿轮间，用胶块联轴器，对中性好，有助于缓冲和吸震。
筒体与底板间垫石棉板，同时在筒体外覆盖一层硅酸铝纤维毡，有助于物料的保温，凶省能源，衬板材质采用锰钢衬板，冲韧性及硬度适中，耐磨性能好，衬板结构采用条凸凹衬板镶嵌装配，减少螺栓数量，提高筒体的强度，有助于延长使用寿命。
6、3.2X6.5润磨机
润磨机是球团工艺中的主要选矿设备，处理含水量在8%～13%的物料，使物料充分混合和细化，增大物料颗粒的表面积。
使用润磨机可以缩短球团矿的制作工艺，节省了设备能耗，且有提高团矿质量和金属回收率、改善劳动条件和环保条件等作用，所以在球团矿工艺中得到迅速推广。
润磨机的工作原理是由周边大齿轮带动简体旋转时，物料受到研磨介质钢球的冲击，以及球与球之间和球与筒体衬板之间的粉磨，使物料
充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经排料孔排出磨机，进入下道工序。
本机可有效地降低膨润土添加量，提高生球强度。
润磨机在球磨机的基础上有三个主要特点：强制给料、周边排矿、橡胶衬板。
7、烘干机
烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。
烘干机广泛适用于茶叶、中草药、玉米、蔬菜、食品、鸡粪、矿渣、毛巾被套、锯末、煤泥、脱硫石膏、复合肥、金银花、秸秆压块燃料、木炭机械、木屑颗粒燃料、锯末压块、农牧业工程等行业。
回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。
8、球磨混料机
适合磨料与各种粉状材料的干混合。
设备特点：需长时间混合，混合物极均匀，设备简单，操作简便。
工作原理：球磨机是一种广泛应用的粉碎设备，但也可作为粉料混合使用，它是一种装有密闭的旋转筒，筒内装有许多瓷球或钢球，当筒旋转时，原料与瓷球同筒壁产生撞击和研磨作用，达到磨细物料或混合的目的。
用球磨机作物料混合时应尽量减弱其破碎物料的作用，故瓷球的数量应少些，一般为转筒容积5～10%左右，球的直径一般不大于40mm。
（一）球团工艺
新兴铸管年产80万吨氧化球团设备采用回转窑焙烧法生产工艺。
回转窑球团生产工艺流程图
工艺流程自铁精矿原料仓开始至成品球团矿输出为止，包括铁精矿的配料、烘干、润磨、造球、生球筛分及布料、生球干燥及预热、冷却、成品球团矿储存和输出等主要工序。
1、配料与烘干
生产球团所需铁精粉由陆路运输到料场场存储，由取料机装至配料室相应的配料仓，通过六个圆盘给料机、称重式配料。
由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过10%，而冬季铁精粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水分降至6.5%以下，同时烘干机还起初步混合的作用。
配完的混合料通过总皮带电子称由皮带机运输至烘干机。
采用一台圆筒烘干机，烘干机热风来自烘干炉，烘干机设有旁路系统。
圆筒干燥机处理能力150t/h；烟气炉供热。
2、润磨
润磨机的规格：处理能力60t/h。
筒体转速16.5/min。
介质填充率25%。
物料细度-200目粒级可提高10%。
3、膨润土配料
罐装膨润土由汽车运输到厂，储存在膨润土储仓，膨润土由罐车输送到膨润土料仓，膨润土配料仓下装有挿板控制流量。
膨润土槽有效容积200m3，贮存时间100h，仓下设有四个排料口。
铁精矿和膨润土在配料室贮存并按重量100：（1-2）的比例配料，膨润土配料采用四台电子皮带称。
4、造球
经混匀后的混合料用胶带机运至造球室的4个混匀料缓冲槽，料槽为称重式结构，仓下排料设备采用4套定量给料机，其排料量可按设定值自动调节。
造球设备采用4台6000㎜圆盘造球机。
每台圆盘造球机台时产量为40-60吨/小时，下面都设有相应的圆盘给料机。
造球盘的倾角和转速可调，以满足不同的工艺条件，保证较高的成球率和较好的生球质量。
造球是球团工艺中一个十分重要的工序，生球质量的好坏直接影响到球团焙烧工艺的正常进行和成球的质量以及产量、返粉量。
影响造球的因素很多，除设备的可调性外，造球盘的加水量、加料量、加水方式、操作人员的熟练程度，都是影响成球率和生球质量的重要因素。
合格生球的质量要求是：
粒度：10-16㎜≥85%
落下强度：大于6次/0.5m
抗压强度：大于10N/个球
5、生球筛分
采用双层圆辊筛将生球中的小于Φ6㎜和大于20㎜部分筛除掉。
6、回转窑焙烧工艺
生球通过布料机连续不断的、均匀的布入炉内，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却五个阶段，焙烧后的球团矿从回转窑底部均匀的排除炉外，在回转窑操作过程中要求排球量与布入生球量基本平衡，因此回转窑生产是个连续作业过程。
（1）干燥带
回转窑的干燥采用屋脊性干燥床，预热带上升的热废气和导风墙出来的热风在干燥床下部混合，温度达到
350-650℃。
穿过干燥床与入炉生球进行热交换，达到生球干燥的目的，生球在干燥带的行为主要是脱水，初步加热和磁铁矿开始氧化。
生球经过干燥后，体积收缩、内摩擦力增加，抗压强度提高，一般干球抗压强度提高4-6倍，同时毛细水排除，内摩擦增加，塑性消失，落下强度变差，仅有1次/个左右。
（2）预热带
生球干燥后残留（1-2%的水份）从干燥床的下部滚落进入预热带，在预热带干球除了继续加热（升温到900-1000℃）脱除残留水份和强度继续提高外，还将发生下列变化：
①结晶水，水化物和结构水分解和排除；
②磁铁矿氧化和结晶；
③硫化物分解和氧化；
④碳酸盐分解。
（3）焙烧带
生球通过预热带被加热到1000℃左右，进入焙烧带主要发生两个方面的反应，一是继续加热、二是发生固结，使之强度急剧提高。
（4）均热带
球团经过焙烧后往下运动进入均热带，均热带的作用是使球团固结充分，进一步提高球团强度和质量均匀。
（5）冷却带
冷却带是回转窑整个焙烧过程的最后一个阶段。
球团到了冷却带由于受到鼓入窑内冷空气的对流热交换，温度逐渐下降，一般温度能降到500-700℃，冷却风量为
51000m3/m，压力为24-28Kpa。
（6）排料
球团矿经回转窑下部的齿辊卸料器排出。
齿辊实际是装置在回转窑下部的一组能绕自身辊线做放置或往复摆动的活动炉底，其作用是松动料柱，破碎大块，承受料柱重量。
（7）贮存
回转窑排出球团经链板机冷却后，由皮带机直送成品仓贮存。
成品仓设有4个矿槽，总贮存量约5000t，可贮存1-2
天产量。