筏板钢筋绑扎
筏板基础钢筋绑扎流程
筏板基础钢筋绑扎流程
一、准备工作。
1.1 熟悉图纸。
在开始筏板基础钢筋绑扎之前，得把施工图纸琢磨透，这就好比打仗前要摸清敌情。
要清楚钢筋的规格、型号、数量、位置，心里有个底，才能干得漂亮。
1.2 材料准备。
钢筋得保质保量，不能有弯曲、裂纹这些毛病。
把需要的各种型号钢筋都准备齐全，别到时候缺这少那，手忙脚乱。
还有绑扎用的铁丝，也得准备妥当，可别“临时抱佛脚”。
二、钢筋摆放。
2.1 底层钢筋。
先把底层钢筋铺好，要横平竖直，间距均匀。
就像排兵布阵一样，整整齐齐，不能乱糟糟的。
2.2 上层钢筋。
底层弄好，接着来上层钢筋。
这时候要注意和底层钢筋的对应关系，别弄岔了。
2.3 马凳筋设置。
为了保证两层钢筋的间距，马凳筋可不能少。
这马凳筋就像是“顶梁柱”，撑起了两层钢筋。
三、钢筋绑扎。
3.1 绑扎方法。
绑扎的时候，手法要巧，力度要适中。
不能太松，松了钢筋会跑位；也不能太紧，太紧会损伤钢筋。
3.2 节点处理。
在钢筋的交接点，要绑扎牢固，这可是关键部位，“牵一发而动全身”，不能有丝毫马虎。
筏板基础钢筋绑扎这活儿，得细心、耐心、用心。
每一个环节都不能掉链子，只有这样，才能保证工程质量，打造出坚固可靠的筏板基础。
这就像是盖房子打地基，地基不稳，房子就容易出问题。
所以咱们得把这活儿干漂亮，让大家都放心！。
筏板钢筋绑扎技术交底
筏板钢筋绑扎技术交底一.作业条件:1.钢筋绑扎前，核对下料单是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2.做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹号钢筋位置线。
3.Φ22、Φ25钢筋接头提前焊接，采用单面搭接焊，焊缝长度10d。
二.操作工艺：1.绑集水坑钢筋：1.1.按图纸要求间距，绑扎下层双向Φ22@200网，要求每扣绑扎。
1.2.绑扎上层钢筋网，在已绑好的下层铁上划好钢筋位置线，然后依此绑扎。
2.绑筏板下层钢筋：2.1.根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺南北向下铁下Φ22@200，要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），同一根钢筋尽量减少接头。
2.2.后铺东西向下铁上Φ22@200钢筋，同样要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），所有扣不得漏绑。
3.钢筋DL梁:3.1.在放平的梁水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯勾叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
3.2.DL梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的DL梁位置线用塔吊直接吊装到位。
4.绑扎筏板上层铁：4.1.铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳高660mm，马凳南北向放置，间距1.2-1.5m。
4.2.绑扎上层下铁：根据在马凳上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开。
4.3.绑扎上层上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开，要求扣不得漏绑。
5.绑扎加强筋：根据图示位置依此Φ14@200-Φ20@200加强筋。
6.绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和筏板钢筋点焊固定，要求接头均50%错开，甩出筏板面的最短长度40d，暗柱绑扎一道两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
筏板钢筋绑扎施工方案
筏板钢筋绑扎施工方案
一、施工准备
在进行筏板钢筋绑扎前，首先要做好施工准备工作，包括确认图纸设计、准备
所需材料和工具等。
确认筏板的尺寸、钢筋的规格和数量，检查钢筋是否完好无损，准备好绑扎所需的钢丝、扳手和剪刀等工具。
二、钢筋加工
1.测量长度：根据设计图纸要求，对钢筋进行测量并使用剪刀进行切
割，保证长度准确。
2.弯曲处理：对需要弯曲的钢筋进行加工处理，保证符合设计要求的
弯曲半径和角度。
三、绑扎方法
1.单肢绑扎法：将两根钢筋并行交叉，用钢丝将其绑扎紧密，然后进
行捆扎。
2.双肢绑扎法：在两根钢筋之间穿过一根钢丝，绕过两根钢筋后再穿
回，并拉紧钢丝进行绑扎。
四、施工注意事项
1.绑扎牢固：确保绑扎牢固，避免钢筋移位或掉落。
2.绑扎间距：根据设计要求，保持绑扎间距均匀一致。
3.工序检查：每完成一部分绑扎工序后，应及时进行检查，确保质量
符合标准要求。
五、施工验收
在完成筏板钢筋绑扎后，应进行施工验收，主要包括以下几个方面：
1.绑扎质量：检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动、脱落现象。
2.尺寸规格：确认钢筋的长度、直径、弯曲角度等是否符合设计要求。
3.数量核对：核对钢筋的数量是否与设计图纸一致。
综上所述，筏板钢筋绑扎施工是整个工程中至关重要的环节之一，只有严格按
照设计要求和施工规范进行操作，才能确保钢筋的质量和安全性。
希望以上施工方案能对相关从业人员在实际施工过程中提供一定的参考和指导。
筏板钢筋施工技术指导
筏板钢筋绑扎技术指导
1、钢筋绑扎前应用粉笔或油漆画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线。
2、a.筏板钢筋为三级钢φ20双层双向、间距200mm；
b.筏板底层钢筋：南北向筋在下，东西向筋在上；
c.筏板面层钢筋：南北向筋在下，东西向筋在上；关系如下图：
d.墙柱筋：由现场交底人员负责原位挂标牌，标牌内容注明钢筋的型号、
数量、规格、尺寸、范围、间距等。
如下图
e.附加筋:现场管理人员画出位置与范围，以文字形式注明钢筋的规格、尺寸、间距等给工人现场交底。
3、工人绑扎钢筋时必须认真核对钢筋的型号、数量、规格、尺寸、范围、间距，避免出现返工现象，所有交点均应绑扎牢固。
4、钢筋直螺纹接头位置错开50%，上、下钢筋接头不得在同一处；外露螺纹不得超过2P，套筒中央部位顶紧，并用专用力矩扳手检查是否合格。
5、墙柱插筋定位应严格按照测量人员放出的控制线定位，如有偏差及时与现场测量人员沟通。
6、墙插筋在基础内布置三道分布筋，拉钩隔一拉一，钢筋规格、型号同墙体配筋；柱插筋在基础内布置三道封闭箍筋，钢筋规格、型号同柱配筋。
见下图：
（墙插筋节点详图）
（柱插筋节点详图）7、钢筋的锚固长度为35d (d为钢筋直径）。
8、钢筋保护层（最外层钢筋到混凝土表面）
筏板：底5公分、侧壁5公分、顶面3公分；
墙柱：2公分(且不小于钢筋直径）
9、筏板边缘侧边封边构造见下图：侧面构造筋三级钢12间距200mm。
10、钢筋绑扎过程中班组、工长、质检员必须过程检，绑扎完成后班组必须自检，自检合格后上报工长、质检员验收，合格后上报甲方、监理验收。
二级筏板钢筋绑扎技术交底记
5.质量标准：
5.1主控项目：
基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
5.2一般项目：
基础钢筋绑扎的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼的尺寸
±20
钢尺连续3档，取最大值
分项工程名称
地下室筏板基础绑扎
交底日期
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎缺口、松扣数量
不超过扣数的10%且不应集中
观察和扳手检查
弯钩和绑扎接头
弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定
6成品保护：
6.1钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋变形、位移。
4.2.5钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4.2.6独立基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4.2.7现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个钢筋直径，以便
交底人
接底人
二级技术交底记录
工程名称
分部工程
钢筋工程
分项工程名称
地下室基础筏板钢筋绑扎
4.3.3纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d，（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：
在受拉区不宜大于50%。
直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
筏板钢筋绑扎施工方案
底板钢筋制作绑扎施工方案一、材料及机具准备：1、材料准备：根据图纸抽出钢筋共有Ф16-26.642T、Ф20-12.341T、Ф14-1.996T、Ф12-3.402T、Ф10-16.961T，故现场应备有以上数量钢筋。
且以上钢筋应有出厂质量证明书或验检报告单。
绑扎钢筋用的铁丝应采用20-22号镀锌铁丝。
2、机具及工具：应有调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、钢筋扳子、骨架绑扎架、钢筋钩子。
二、作业条件：1、应有根据工程进度和施工图纸要求签发的钢筋制作和任务单，并应结合工程结构特点和钢筋制作要求进行技术交底。
2、必须有专门的钢筋加工场地、钢筋堆场、半成品区、成品区，场地要硬化。
要扎设钢筋棚，并使钢筋架空，防止钢筋生锈。
3、各种钢筋加工机械均应在操作以前检修完好，空载试车运行以后，再正式使用。
4、种预制或现浇砼的模板已部分或全部安装完毕，堵缝严密，并涂刷隔离剂。
5、配合钢筋绑扎的脚手架、水平运输车辆和垂直运输工具，已搭设和准备就绪，并进行检查和试车。
三、操作工艺及流程：1、钢筋配料时，其弯曲调整值应根据理论计算并结合实践经验确定。
钢筋弯曲调整值注：d为钢筋直径。
3、直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时不能按统一的钢筋直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据。
钢筋半圆弯钩增加长度（MM）4、筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直鋼筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度5、钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，现断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋断头，以节约钢材。
6、根据箍筋内皮尺寸计算下料时，箍筋下料长度可参考下表进行。
箍筋下料长度调整值（mm）7、钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，现断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋断头，以节约钢材。
筏板钢筋绑扎特别注意事项
筏板钢筋绑扎特别注意事项
嘿！朋友们，今天咱们来聊聊筏板钢筋绑扎的特别注意事项呀！
首先呢，钢筋的质量可太重要啦！哎呀呀，一定要检查钢筋的规格、型号是不是符合设计要求呢？可别用错了钢筋，不然麻烦可就大啦！
还有哇，钢筋的间距得控制好呀！1 这间距要是不均匀，筏板的受力可就不均匀啦，那能行吗？
2 绑扎的手法也得注意呢，要绑得牢固，可不能松松垮垮的！
3 钢筋的接头位置也有讲究哟！得按照规范来，不然会影响结构的稳定性，这可马虎不得呀！
4 保护层的厚度也不能忽视哇！太薄太厚都不行，要刚刚好才行呢！
5 施工过程中，要注意保护钢筋，别让它被损坏啦！
6 钢筋的交叉点，一定要绑扎实喽！
7 不同直径的钢筋绑扎，方式也不一样呢，要搞清楚呀！
8 对于有特殊要求的部位，比如转角处，更要小心处理哦！
9 绑扎前，场地要清理干净，不能有杂物影响施工哟！
10 工人师傅们要严格按照施工图纸操作，不能凭感觉来呀！
哎呀呀，筏板钢筋绑扎看似简单，实则有这么多特别注意事项呢！大家可千万要牢记，这样才能保证工程的质量，不出问题呀！哇！。
筏板钢筋绑扎详细
、绑扎底板上层钢筋
、铺设上层铁马凳：马登铁采用不小于28mm钢筋加工南北方向通长放置，间距
0.5m开始设置（相邻马凳搭接200mm）。
马登铁加工形式如下图示：
mm
六、钢筋搭接及锚固
A. 钢筋直径≥16mm时，采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接；
B. 钢筋直径＜16mm时，采用绑扎搭接。
1、钢筋接头位置
纵向受力钢筋设置在同一构件内的接头应相互错开，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率：所有构件均为50%
同一连接区段的长度：绑扎搭接为1.3LlE，机械连接或焊接为35d且≥500mm.
2、钢筋搭接长度
根据《GB50666-2011混凝土结构工程施工规范》附录C计算，基础底板为二级抗震，钢筋搭接长度＝1.2×1.15×最小搭接长度(附录C中取值)，本工程搭接接头纵向钢筋搭接接头面积百分率均为为50％，基础底板中仅有承台梁的腰筋16采用搭接，搭接长度为795mm。
页计算方法计算钢筋锚固长度，计算数值详见下表（钢筋弯锚时图纸有标注按图施工）12：396mm, 16:528mm, 25:825mm, 28:924mm
注：钢筋最小锚固长度不小于250mm。
筏板钢筋绑扎技术交底
1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（二）钢筋安装工程
1.主控项目
（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（2）在施工现场，应按国家现行标准（钢筋机械连接通用技术规程）
JGJl07、（钢筋焊接及验收规程）JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
5.做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
6.筏板钢筋采用直螺纹连接工艺。不允许出现其他连接方式。
6.做完技术交底。
（二）材质要求
1.钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性
能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
五、应注意的质量问题
1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。若有位移则立即修整甩筋的位置。
2.箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。
浇筑混凝土后
3.绑扎钢筋时底板下部筋扎丝一律朝上，绑上部筋时扎丝应扎成八字形且绑完后应将扎丝头按向筏板内侧，以避免浇筑混凝土后由于扎丝较长造成外漏，导致钢筋锈蚀。
棍、尺子、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
二、质量要求
筏板钢筋绑扎施工技术交底
6.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定要求。
六、成品保护
墙、柱主筋插筋与底板上、下层筋需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定，混凝土浇筑前，要求对墙柱钢筋用塑料薄膜进行成品保护，加强检查，浇筑过程中要安排专人负责修整。
3.不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接。
四、操作工艺
工艺流程：墙柱放线→钢筋绑扎（电梯基坑和集水坑部分）→筏板板底钢筋绑扎→焊接马凳→筏板板顶钢筋→柱、墙插筋→验收进行下一道工序。
筏板钢筋、集水坑绑扎：
1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近筏板砖模的那根钢筋离砖模边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
2、绑扎钢筋网长、宽：±10mm，网眼尺寸：±10mm。
3、绑扎钢筋骨架的宽度、高度：±5mm，长度±10mm。
4、箍筋、横向钢筋间距：±10mm。
5、受力钢筋间距±10mm，排距±5mm。
五、质量检查
1.钢筋安装应边施工边检查，并且在钢筋安装完成后进行综合自检，检查钢筋的直径、根数、间距是否正确。
2、钢筋连接方式应符合设计要求，接头应相互错开，位置符合规范规定。
3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4、绑扎钢筋不应有缺扣、松扣现象，弯钩的朝向正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的数量、弯钩的角度、平直长度应符合施工规范的规定。
允许偏差项目：
1、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；箍筋内净尺寸：±5mm。
七、安全注意事项
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
筏板底层钢筋绑扎细部做法
筏板底层钢筋绑扎细部做法
筏板底部钢筋绑扎
筏板、电梯基坑钢筋绑扎
筏板钢筋绑扎实景图(1) 筏板钢筋绑扎实景图(2)
做法标准：
①编制钢筋工程专项方案，通过审批后按专项方案实施；
②筏板底板钢筋型号、规格按设计要求进行制作、安装，钢筋间距按设计要求进行布置和绑扎；
③绑扎方式：筏板上下钢筋四周边缘三排钢筋满绑，中间成梅花型均匀绑扎（纵、橫方向各一格跳起绑扎，绑扎点位置成梅花型均匀绑扎），钢筋间距允许偏差±10 mm。
筏板钢筋架体搭设
筏板上部钢筋堆码及绑扎筏板上部钢筋支撑架体搭设
筏板钢筋绑扎实景图(1)筏板钢筋绑扎实景图(2)
做法标准：
①筏板架体搭设前，在架体立管脚部增加垫板，防止筏板防水保护层损坏；
②筏板上部钢筋支撑架体搭设间距为1000 mm X1000mm，架体高度按筏板设计厚度要求搭设，架体应具有足够的稳定性和刚度，要确保有足够的承载力；
③上部钢筋堆放要均匀分布堆放，确保架体承载力，使架体不变形及垮塌。
④筏板上部钢筋堆放应通过品茗软件验算，确定支撑架体堆放限载重量规定，只能在限载重量范围内堆放钢筋，杜绝超载堆放钢筋。
筏板钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保筏板钢筋绑扎施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于本工程筏板钢筋绑扎施工全过程。
三、施工人员要求1. 所有参与筏板钢筋绑扎施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
2. 作业人员必须身体健康，持有有效的操作证，方可独立操作。
3. 学徒工必须在师傅的指导下进行工作。
四、安全技术措施1. 现场准备- 进入施工现场，必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用具。
- 施工前，应仔细检查施工现场，确保场地平整，无障碍物，周围环境安全。
2. 钢筋加工- 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，严禁在高空操作。
- 搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
3. 钢筋绑扎- 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作。
- 绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木枋、钢管穿在钢箍内作为立人板。
- 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
- 绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
4. 高空作业- 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
- 高空作业人员必须系好安全带，并做好防护措施。
- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
5. 起吊作业- 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
6. 机械使用- 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电保护。
- 切割机后方不准堆放易燃物品。
7. 材料堆放- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
五、注意事项1. 施工过程中，必须严格执行各项安全技术措施，确保施工安全。
筏板钢筋绑扎技术交底
筏板钢筋绑扎技术交底在建筑施工的领域里，筏板钢筋绑扎可是一项至关重要的工作。
就像给房子打造坚实的骨架一样，筏板钢筋绑扎的好坏直接影响着整个建筑的稳定性和安全性。
咱们先来说说准备工作。
在开始绑扎之前，得把各种材料和工具都准备齐全。
钢筋得是符合标准的，不能有弯曲、裂缝这些毛病。
工具呢，像扎丝、钢筋钩子这些，也都得顺手好用。
我记得有一次，我们在一个工地上准备绑扎筏板钢筋。
结果发现有一批钢筋的尺寸不太对，这可把大家急坏了。
后来费了好大的劲，才重新调来了合适的钢筋，这一来一去，浪费了不少时间。
所以啊，准备工作可千万不能马虎！接下来就是具体的绑扎步骤啦。
首先，要根据设计图纸在筏板上画出钢筋的位置线，这就像是给钢筋们规划好“座位”，可不能乱坐哦！然后，先摆放长向的钢筋，再摆放短向的钢筋。
钢筋交叉的地方，要用扎丝扎牢固。
扎丝的绑扎方法也有讲究，不能太松也不能太紧，松了钢筋容易跑位，紧了又可能会损伤钢筋。
在绑扎的过程中，要注意钢筋的间距和排距。
这就好比我们排队，间距排距均匀整齐，看起来才美观，用起来才可靠。
有一回，我们有个新手工人绑扎的时候没注意间距，结果被监理发现，要求全部返工，那叫一个惨啊！还有啊，筏板的边缘、转角这些地方，钢筋的处理也要特别小心。
要保证钢筋的锚固长度足够，不能偷工减料。
绑扎完成后，可别以为就大功告成了。
还得进行检查，看看钢筋有没有遗漏的，绑扎得是不是牢固，间距排距对不对。
这就像是考试结束后的检查一样，得认真仔细，不能放过任何一个小错误。
总之，筏板钢筋绑扎这活儿，虽然看起来简单，但是里面的学问可不少。
每一个环节都得用心去做，才能保证咱们盖的房子结实可靠。
希望大家都能把这项技术掌握好，做出高质量的工程！。
梁式筏板基础钢筋绑扎工艺流程
梁式筏板基础钢筋绑扎工艺流程
内容:
一、准备工作
1. 根据施工图纸,检查梁式筏板基础的位置、规格尺寸是否正确。
2. 将预制钢筋迁至施工现场,按照设计要求进行整理、清理。
3. 现场准备绑扎所需材料,如钢筋、扎筋丝、间距器等。
二、钢筋绑扎
1. 将直径和长度符合要求的主筋和搭筋分别绑扎成单根筋。
2. 用扎筋丝将预制下主筋和预制上主筋绑扎成下、上筋笼。
3. 用扎筋丝将预制横向配筋绑扎成单个横向钢筋环。
4. 将钢筋环套在下、上筋笼之外,用扎筋丝扎紧固定。
横向钢筋环间距按图纸要求。
5. 用扎筋丝将搭筋对角线绑扎在下、上筋笼上。
6. 每绑扎一根钢筋后,用间距器进行测量和检查,确保间距符合设计要求。
三、质量检查
1. 检查钢筋绑扎质量,钢筋不能松动。
2. 检查钢筋保护层是否符合要求。
3. 记录钢筋绑扎长度、扎筋丝消耗量等信息。
4. 钢筋绑扎完成后,移至施工现场准备安装。
筏板钢筋绑扎施工方案
底板钢筋制作绑扎施工方案一、材料及机具准备:1、材料准备：根据图纸抽出钢筋共有Ф16-２６.642T、Ф2０－１2．３４1T、Ф14-1．99６T、Ф12-３．402T、Ф1０-16．961T,故现场应备有以上数量钢筋。
且以上钢筋应有出厂质量证明书或验检报告单。
绑扎钢筋用的铁丝应采用20-2２号镀锌铁丝。
2、机具及工具：应有调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、钢筋扳子、骨架绑扎架、钢筋钩子。
二、作业条件:1、应有根据工程进度和施工图纸要求签发的钢筋制作和任务单，并应结合工程结构特点和钢筋制作要求进行技术交底。
2、必须有专门的钢筋加工场地、钢筋堆场、半成品区、成品区，场地要硬化。
要扎设钢筋棚，并使钢筋架空,防止钢筋生锈。
3、各种钢筋加工机械均应在操作以前检修完好,空载试车运行以后，再正式使用。
4、种预制或现浇砼的模板已部分或全部安装完毕,堵缝严密,并涂刷隔离剂。
5、配合钢筋绑扎的脚手架、水平运输车辆和垂直运输工具，已搭设和准备就绪，并进行检查和试车。
三、操作工艺及流程:1、钢筋配料时，其弯曲调整值应根据理论计算并结合实践经验确定。
钢筋弯曲调整值注:d为钢筋直径。
3、直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时不能按统一的钢筋直径倍数计算,应根据具体条件，采用操作经验数据。
钢筋半圆弯钩增加长度（MM)4、筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直鋼筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度5、钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配,现断长料，后断短料,尽量减少和缩短钢筋断头,以节约钢材。
6、根据箍筋内皮尺寸计算下料时,箍筋下料长度可参考下表进行。
箍筋下料长度调整值（mm)7、钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配,现断长料,后断短料,尽量减少和缩短钢筋断头,以节约钢材。
筏板钢筋绑扎
筏板钢筋绑扎1、范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生崔段等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 扎丝：可采用20~22号扎丝（火烧丝）或镀锌扎丝（铅丝）。
扎丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3 控制混凝土1．材料要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
（2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
竹笆脚手板（3）垫块：用混凝土试块100*100*100代保护层的垫块。
用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。
（4）双层钢筋楼板（现浇）应加钢筋骨架。
2．主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、管钳、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3．作业条件1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木方堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。
（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
（6）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（7）按要求搭好脚手架。
4．操作工艺一、绑扎筏板钢筋工艺流程：绑扎集水坑钢筋→垫支保护层→排筏板底部钢筋→直螺纹套筒连接→绑扎筏板底部钢筋→焊接钢筋骨架→排筏板上部钢筋→绑扎上部筋→插剪力墙、柱钢筋。
1）按图纸要求间距，在防水保护层上画出筏板钢筋间距，每边保护层为5cm，将筏板钢筋排列好，钢筋接头错开。
2）筏板钢筋接头采用直螺纹套筒连接，安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置顶紧。
钢筋筏板绑扎技术交底
钢筋筏板绑扎技术交底（1）钢筋班组技术管理人员下料前应熟悉图纸。
料单内所用的钢筋型号、级别、尺寸，应符合图纸设计和规范要求。
（2）钢筋下料：弯曲成型应符合有关结构构件配筋详图、以及保护层的厚度，接头型式，锚固长度符合图纸设计要求和有关规范要求。
并且要注意成品保护，不要接触泥土、油漆，以免污染所用的材料。
（3）钢筋绑扎：筏板的边缘4根要全绑扎，中心位置进行跳扎（各一绑一）。
搭接长度和锚固长度要符合图纸和规范要求，并且机械连接和焊接，接头率不得大于50%。
绑扎接头率不得大于25%，除图纸设计以外。
接头距后浇带不得少于2-3m。
（4）保护层：筏板板底层钢筋表面下保护层50mm。
上部钢筋保护层30 mm.地下室外挡土墙外侧钢筋表面保护层50 mm，内侧保护层为20 mm，内墙板除与土壤接触一侧为20 mm外，其余均为15 mm.地下室外墙若与消防水池连接部分内外均应按50 mm保护层施工。
消防水池侧壁迎水面均按50 mm.非迎水面均按图纸设计要求施工。
（5）墙柱插筋：地下室外墙外侧通长筋的接头部位应在层高中跨搭接（分为三跨）内墙插筋应在层高的1/4以外搭接，内剪力墙应在基础顶面不少于500 mm 以上搭接，接头必须错开35d以上并且不少于500，地下室KZ纵向连结部位应在层高1/6以上连结，并且不少于500 ，柱子接头在同一截面内，接头率不得大于50%。
（6）钢筋绑扎间距误差（以1 m为限）不得超过15 mm.加密区（箍筋加密）不得少于层高的1/6以及柱截面（取大值）。
（7）在砼浇筑以前，在现场所有没有用完的材料清理干净。
（8）吊运钢筋时，须降钢筋整理齐，长短分开，吊运预制骨架钢筋时，不得游摆，其它钢筋若用架车吊运时，应与架子车绑牢。
（9）操作人员须戴好安全帽，高处作业遵守有关规定。
技术负责人：交底人：接收人：2017年5月30日。
筏板钢筋绑扎
筏板钢筋绑扎之阳早格格创做1、范畴本工艺尺度适用于天下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎.2、动工准备2.1 资料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按确定做力教本能复试.当加工历程中爆收崔段等特殊情况，还需做化教身分考验.钢筋应无老锈及油污.2.1.2 扎丝：可采与20~22号扎丝（火烧丝）或者镀锌扎丝（铅丝）.扎丝的切断少度要谦足使用央供.2.1.3 统制混凝土1．资料央供（1）成型钢筋：必须切合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证.（2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝.竹笆足脚板（3）垫块：用混凝土试块100*100*100代呵护层的垫块.用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝.（4）单层钢筋楼板（现浇）应加钢筋骨架.2．主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、管钳、足脚架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋输送车.3．做业条件1）加工配制佳的钢筋进场后，应查看是可有出厂说明、复试报告，并按动工仄里图中指定位子，按规格、部位、编号分部加垫木圆堆搁.（2）钢筋绑扎前，应查看有无锈蚀局里，除锈之后再运至绑扎部位.（3）认识图纸，按安排央供查看已加工佳的钢筋规格、形状、数量是可精确.（4）搞佳抄仄搁线处事证明火仄标下，弹性柱、墙的中皮尺寸线.（5）根据弹佳的中皮尺寸线，查看下层预留拆接钢筋的位子、数量、少度，如没有切合央供时，应举止处理.绑扎前先整治调曲下层伸出的拆接筋，并将锈皮、火泥浆等污秽扫除搞净.（6）模板拆置完操持预检，并浑理净模内木屑及纯物.（7）按央供拆佳足脚架.4．支配工艺一、绑扎筏板钢筋工艺过程：绑扎集火坑钢筋→垫支呵护层→排筏板底部钢筋→曲螺纹套筒对接→绑扎筏板底部钢筋→焊接钢筋骨架→排筏板上部钢筋→绑扎上部筋→插剪力墙、柱钢筋.1）按图纸央供间距，正在防火呵护层上绘出筏板钢筋间距，每边呵护层为5cm，将筏板钢筋排列佳，钢筋接洽错启.2）筏板钢筋接洽采与曲螺纹套筒对接，拆置接洽时可用管钳扳脚拧紧，应使钢筋丝头正在套筒中央位子顶紧.尺度型接洽拆置后的中露螺纹没有宜超出2p.3）拆置后应用扭力扳脚校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值没有该小于320N·m.4）校核用扭力扳脚的准确度级别可采用10级.5）筏板钢筋的绑扎均采与谦扎，启边构制应切合图纸安排央供.二、绑柱子钢筋：工艺过程：套柱箍筋→拆接绑扎横背受力筋→绘箍筋间距线→绑箍筋1）按图纸央供间距，估计佳每根柱箍筋数量，先将箍筋正在筏板下层底部钢筋上找准位子牢固，用扎丝绑扎坚韧，正在牢固佳的箍筋上边估计佳筏板内柱子箍筋的数量，而后坐柱子钢筋，绑扣很多于三个，绑扣要背柱内，便于箍筋进与移动.2）柱子钢筋接洽的位子应相互错启：当采与绑扎拆接接洽时，正在确定的拆接少度的任一区段内（焊接接洽时正在焊接接洽处35d且没有小于500mm区段内），有接洽的受力钢筋截里里积占受力钢筋总截里里积的百分率，绑扎拆接接洽受推区没有大于25%，受压区没有大于50%.3）柱箍筋绑扎：A．正在坐佳的柱子横背钢筋上，用粉笔划出箍筋间距，而后将已套佳的箍筋往上移动，由上往下宜采与缠扣绑扎.B．箍筋与主筋要笔曲，箍筋转角与主筋接面均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相接面成梅花接错绑扎.C．箍筋的接洽（即直钩叠合处应沿柱子横筋接错安插绑扎）D．有抗震央供的天区，柱箍筋端头应直成135度，笔曲少度没有小于10ｄ（ｄ为箍筋曲径）.如箍筋采与90度拆接，拆接处焊接，焊缝少度单里焊焊缝没有小于5ｄ.E．柱上、下二端箍筋应加稀，加稀区少度及箍筋的间距均应切合安排央供.如安排央供箍筋设推筋时，推筋应钩住箍筋.5)柱筋呵护层：垫块应绑正在柱横筋中皮上，间距普遍1000毫米安排(或者用塑料卡卡正在中横筋上)以包管主筋呵护层薄度尺寸精确.二、剪力墙钢筋绑扎：工艺过程；坐2～4根横筋与拆接筋绑牢→绘火仄筋间距→绑定位横筋→绑其余横、横钢筋.１）先坐2～4根横筋，与下层伸出的拆接筋绑扎，绘佳火仄筋的分档标记，正在下部及齐胸处绑二根横筋定位，并正在横筋上绘佳分档标记，接着绑其余横筋，末尾再绑其余横筋.横筋搁正在内里或者表里应切合安排央供.2）钢筋中皮绑扎垫块或者用塑料卡.3)合模后，对于伸出的横背钢筋应举止建整，宜正在拆接处绑一讲横筋定位，浇筑混凝土时博人瞅管，浇筑后再次安排以包管钢筋位子准确.三．品量尺度(1)包管名目：1)钢筋的品种战品量必须切合安排央供战有闭尺度的确定.2)戴有颗粒状战片状老锈，经除锈后仍留有麻面的钢筋，宽禁按本规格使用.钢筋表面应脆持浑净.3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固少度、接洽树坐必须切合安排央供战动工典型确定.4)钢筋对于焊接洽的板滞本能截止必须切合钢筋焊接及查支的博门确定.(2)基础名目：1)缺扣、紧扣的数量没有超出绑扣数的10%且没有该集结.2)直钩的往背应精确.绑扎接洽应切合动工典型的确定，拆接少度没有小于确定值.3)箍筋的间距数量应切合安排央供，有抗震央供时，直钩角度为135度，直钩笔曲少度为10ｄ.(3)允许偏偏好名目：睹表2－41.现浇框架钢筋绑扎允许偏偏好表2－416．废品呵护(1)柱子钢筋绑扎之后，禁绝践踩.(2)正在浇筑混凝土前脆持本有形状，灌溉中派钢筋工博门控制建理.(3)绑扎钢筋时克制碰动预埋件及洞心模板.(5)拆置电线管、温卫管线或者其余办法时没有得任性切断战移动钢筋.7．应注意的品量问题(1)柱筋战剪力墙筋位移：本果是振捣混凝土时碰动钢筋.应正在浇筑混凝土前查看位子是可精确，宜用牢固卡或者临时箍筋加以牢固，浇筑完混凝土建整钢筋的位子.当钢筋位子有明隐位移时必须举止处理，处理规划须经安排单位共意.普遍宜用以下处理要领：1)横筋位移可按1：6坡度举止安排.(4)箍筋拆接处已直成135度，笔曲少度缺累10d(d为箍筋曲径)：加工成型时应注意查看笔曲少度是可切合央供，现场绑扎支配时，应宽肃按135度直钩.(5)正在绑扎前，先按安排图纸检点查于照已晃佳的钢筋是可精确，而后再举止绑扎.(6)正在浇筑混凝土前整建查看合格后再浇筑.(8)柱、墙钢筋骨架没有笔曲：绑横背受力筋时要吊正后再绑扣，通常是拆接部位要绑三个扣，免得没有坚韧爆收变形.其余绑扣没有克没有及绑成共一目标的逆扣，层下超出4米的墙，要拆架子举止绑扎，并采与牢固钢筋的步伐.(9)绑扎接洽内混进对于焊接洽：正在配制加工历程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对于焊接洽时要躲启拆接范畴.。
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1、保证项目：
(1)钢筋的品种和质量、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
(2)钢筋加工厂加工的半成品钢筋必须附合翻样要求和规范要求(规范要求见附表)。
(3)钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
(4)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和交底的规定。
9、摆筏板上铁上排钢筋：按照所划的钢筋位置线摆筏板东西向上铁上排钢筋，摆放同时，应即时绑扎，绑扎要求同下铁。
10、插墙、柱插筋：根据图纸，把墙、柱（包括后砌墙构造柱）钢筋插下去，不得遗漏。将插筋绑扎并用梯子筋和箍筋固定牢固，以确保位置准确。（符合11G101—1图集要求）
表C1–3技术交底记录
工程名称
3、施工条件：
（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；
（2）核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；
（3）垫层清理干净，并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过监理验收合格；
6、摆筏板下铁上排钢筋(即南北向钢筋)和附加筋：按照所划的钢筋位置线，摆筏板下铁上排钢筋(即南北向钢筋)和附加筋，钢筋摆放同时，应立即绑扎，所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。
7、绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋：要求和做法同南北向梁筋。
8、绑马凳、摆筏板东西向上铁下排钢筋：钢筋马凳应东西向摆放，马凳钢筋直径在16~18之间，间距为1500mm，且要和筏板下铁绑扎牢固。接下来按照所划的钢筋位置线摆筏板南北向上铁下排钢筋。
4.钢筋工程施工时，要轻拿轻放，注意噪音影响，白天控制在70分贝以内，晚上控制在55分贝以内；
5.施工现场严禁吸烟；
6.晚上施工时应有足够的照明，同时不能污染省委办公区及住宅区。
7.现场用电必须遵守用电规章制度。
8.施工机械应有防护装置、应有可靠接地。
9.搬运钢筋时，要注意安全防护，以免钢筋碰伤、挤伤人。
(5)各直螺纹连接机械性能试验结果必须符合钢筋施工及验收的专门规定。
2、基本项目：
(1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％，且不应集中。
(2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定。
(3)用Î级钢筋制作的箍筋，其弯钩角度和平直长度应符合交底规定。
3、允许偏差项目（见附表）：（合格率不小于90%，不合格值不大于倍允许值）
结构部位
保护层厚度
结构部位
保护层厚度
筏基底板（下部）
40
筏基外墙
外侧30
内侧20
筏基底板（上部）
25
筏基内墙Biblioteka 20基础梁35柱
25
附表3钢筋加工的允许偏差（单位：mm）
项目
允许偏差
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长尺寸
±10
钢尺查检
弯起钢筋的弯拆位置
±20
箍筋
±5
技术负责人
交底人
接交人
4、搭绑扎梁筋架子：摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面必须垫木板。
5、摆南北向梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋：首先把梁的上铁摆在钢筋架子上，根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线，然后套箍筋(箍筋弯钩应错开)。最后插基础梁钢筋下铁下排钢筋就位后，应即时绑扎。在把梁筋落下前，在梁的两头和中间应绑扎一根剪刀筋，防止梁筋落下时梁骨架变形。以上工作就绪后，即可抽出骨架绑扎架，将已绑好的梁钢筋骨架落在已放好的梁位置线上。所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢。
辰和园二标段项目
交底部位
15#、19#、25#、26#及车库筏板钢筋绑扎
工程编号
日期
2015-12-10
11、钢筋构造要求：
(1)基础筏板、梁施工顺序图（见附页）：
(2)梁、板中的拉结筋和箍筋。（做法见右图）
(3)外围柱竖向钢筋插筋图（见附页）。
(4)钢筋绑扎接头位置应错开，相邻接头错开距离不小于（35d），钢筋接头位置宜设在：上铁在支座1/3处，下铁在跨中1/3处。其余接头按图纸要求设置。
表C1–3技术交底记录
工程名称
辰和园二标段项目
交底部位
15#、19#、25#、26#及车库筏板钢筋绑扎
工程编号
日期
2015-12-10
基础筏板钢筋绑扎
交底内容：
一、施工准备：
1、材料准备：按设计图纸规范及配料单配制成型的钢筋，20#～22#火烧丝、钢筋马凳、固定双排墙筋用的梯子筋、水泥垫块；
2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、墨斗、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔等；
2、运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工场运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；
表C1–3技术交底记录
工程名称
辰和园二标段项目
交底部位
15#、19#、25#、26#及车库筏板钢筋绑扎
工程编号
日期
2015-12-10
3、摆筏板东西向下铁下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时采用绑扎搭接（49d）开始连接。主筋下面应垫40厚的水泥垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜。
4、底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，严禁随意切割和移动钢筋。
五、安全文明施工：
1.搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋。
2.施工人员必须戴安全帽，穿防滑胶底鞋；电焊工必须戴绝缘手套；
3.每道工序完活后，必须及时清理地面材料及垃圾，做到活完地清；
四、成品保护：
1、成型钢筋应按指定地点堆放，挂牌标识，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
表C1–3技术交底记录
工程名称
辰和园二标段项目
交底部位
15#、19#、25#、26#及车库筏板钢筋绑扎
工程编号
日期
2015-12-10
2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3、妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
（4）熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；
二、施工技术要求及施工工艺：
工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋→摆板东西向下铁下排筋和附加筋→摆底板下铁上排钢筋(即南北向钢筋)和附加筋→绑马凳、摆底板东西向上铁下排钢筋→摆(绑扎)底板上铁上排钢筋→插墙、柱插筋。
1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板侧模边的那根钢筋离侧模边为5cm，梁边筏板筋距梁边cm，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
工程编号
日期
2015-12-10
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
6
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
取其最大值
排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
0
9
受力钢筋
保护层
基础
±10
梁、柱
±5
板、墙
±3
附表2钢筋保护层要求（单位：mm）
10.不得踩踏成型钢筋。
11.钢筋下脚料，及时清理，集中堆放，尽量利用。余料必须回收。
附表1允许偏差项目表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量连续三档
取其最大值
2
网眼尺寸
绑扎
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
表C1–3技术交底记录
工程名称
辰和园二标段项目
交底部位
15#、19#、25#、26#及车库筏板钢筋绑扎