筏板基础钢筋绑扎
筏板基础钢筋绑扎流程
筏板基础钢筋绑扎流程
一、准备工作。
1.1 熟悉图纸。
在开始筏板基础钢筋绑扎之前，得把施工图纸琢磨透，这就好比打仗前要摸清敌情。
要清楚钢筋的规格、型号、数量、位置，心里有个底，才能干得漂亮。
1.2 材料准备。
钢筋得保质保量，不能有弯曲、裂纹这些毛病。
把需要的各种型号钢筋都准备齐全，别到时候缺这少那，手忙脚乱。
还有绑扎用的铁丝，也得准备妥当，可别“临时抱佛脚”。
二、钢筋摆放。
2.1 底层钢筋。
先把底层钢筋铺好，要横平竖直，间距均匀。
就像排兵布阵一样，整整齐齐，不能乱糟糟的。
2.2 上层钢筋。
底层弄好，接着来上层钢筋。
这时候要注意和底层钢筋的对应关系，别弄岔了。
2.3 马凳筋设置。
为了保证两层钢筋的间距，马凳筋可不能少。
这马凳筋就像是“顶梁柱”，撑起了两层钢筋。
三、钢筋绑扎。
3.1 绑扎方法。
绑扎的时候，手法要巧，力度要适中。
不能太松，松了钢筋会跑位；也不能太紧，太紧会损伤钢筋。
3.2 节点处理。
在钢筋的交接点，要绑扎牢固，这可是关键部位，“牵一发而动全身”，不能有丝毫马虎。
筏板基础钢筋绑扎这活儿，得细心、耐心、用心。
每一个环节都不能掉链子，只有这样，才能保证工程质量，打造出坚固可靠的筏板基础。
这就像是盖房子打地基，地基不稳，房子就容易出问题。
所以咱们得把这活儿干漂亮，让大家都放心！。
筏板基础钢筋绑扎质量技术交底
筏板基础钢筋绑扎质量技术交底工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程钢筋制安接收人签字交底内容：一、施工准备：1、材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，20#～22#火烧丝、钢筋马凳、固定双排墙筋用的梯子筋、大理石及塑料垫块；2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、墨斗、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔等；3、施工条件：（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；（2）核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；（3）垫层清理干净，并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过自检合报项目部质量员验收合格，方可进行下道工序施工；（4）熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；二、施工技术要求及施工工艺：工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋→摆板下铁下排筋和附加筋→搭绑扎梁筋架子→绑梁上铁上排、箍筋和下铁下排主筋→摆底板下铁上排钢筋和附加筋→绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋→绑马凳、摆底板东西向上铁下排钢筋→摆(绑扎)底板上铁上排钢筋→插墙、柱插筋。
1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，梁边筏板筋距梁边6.5 cm，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2、运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；3、摆筏板下铁下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹开始连接，连接技术要求见钢筋直螺纹技术交底。
主筋下面应垫40厚的大理石垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜。
4、搭绑扎梁筋架子：摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。
连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面必须垫木板。
5、摆梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋：首先把梁的上铁摆在钢筋架子上，根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线，然后套箍筋(箍筋弯钩应错开)。
筏板基础钢筋绑扎技术交底
3、下层网片绑扎，绑扎过程中要注意保证钢筋间距的准确，必要时可采用拉线形式。
4、附加筋的绑扎，绑扎时要注意保证钢筋的型号、位置、数量、间距的正确。
5、铺设马凳，马凳必须经预检合格后方可使用；相邻马凳面、马凳面与底板上网下铁、马凳脚与底板下网均必须用绑丝绑扎牢固；设置马凳时不要影响底板内墙体立筋的压脚钢筋。
4、垫块：根据图纸要求放置相应保护层垫块。迎水面≥50㎜
(三)施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、工艺流程
(一)筏板钢筋绑扎
清理现场杂物→复核构件边线→弹底板钢筋控制线→下层钢筋网片绑扎→铺设附加钢筋→上层钢筋网片绑扎→修整钢筋→放置底板钢筋垫块→铺设马凳→框架柱插筋→筏板上墙体插筋→钢筋验收→成品保护。
二工艺流程一筏板钢筋绑扎清理现场杂物复核构件边线弹底板钢筋控制线下层钢筋网片绑扎铺设附加钢筋上层钢筋网片绑扎修整钢筋放置底板钢筋垫块铺设马凳框架柱插筋筏板上墙体插筋钢筋验收成品保护
程名称
山西省山阴农牧场
危房改造项目工程2#楼
交底部位
地基与基础
工程编号
004
日期
交底内容：
筏板基础钢筋绑扎技术交底
一、施工准备
3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
筏板钢筋绑扎技术交底
筏板钢筋绑扎技术交底一.作业条件:1.钢筋绑扎前，核对下料单是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2.做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹号钢筋位置线。
3.Φ22、Φ25钢筋接头提前焊接，采用单面搭接焊，焊缝长度10d。
二.操作工艺：1.绑集水坑钢筋：1.1.按图纸要求间距，绑扎下层双向Φ22@200网，要求每扣绑扎。
1.2.绑扎上层钢筋网，在已绑好的下层铁上划好钢筋位置线，然后依此绑扎。
2.绑筏板下层钢筋：2.1.根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺南北向下铁下Φ22@200，要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），同一根钢筋尽量减少接头。
2.2.后铺东西向下铁上Φ22@200钢筋，同样要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），所有扣不得漏绑。
3.钢筋DL梁:3.1.在放平的梁水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯勾叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
3.2.DL梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的DL梁位置线用塔吊直接吊装到位。
4.绑扎筏板上层铁：4.1.铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳高660mm，马凳南北向放置，间距1.2-1.5m。
4.2.绑扎上层下铁：根据在马凳上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开。
4.3.绑扎上层上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开，要求扣不得漏绑。
5.绑扎加强筋：根据图示位置依此Φ14@200-Φ20@200加强筋。
6.绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和筏板钢筋点焊固定，要求接头均50%错开，甩出筏板面的最短长度40d，暗柱绑扎一道两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
筏板钢筋绑扎施工方案
筏板钢筋绑扎施工方案
一、施工准备
在进行筏板钢筋绑扎前，首先要做好施工准备工作，包括确认图纸设计、准备
所需材料和工具等。
确认筏板的尺寸、钢筋的规格和数量，检查钢筋是否完好无损，准备好绑扎所需的钢丝、扳手和剪刀等工具。
二、钢筋加工
1.测量长度：根据设计图纸要求，对钢筋进行测量并使用剪刀进行切
割，保证长度准确。
2.弯曲处理：对需要弯曲的钢筋进行加工处理，保证符合设计要求的
弯曲半径和角度。
三、绑扎方法
1.单肢绑扎法：将两根钢筋并行交叉，用钢丝将其绑扎紧密，然后进
行捆扎。
2.双肢绑扎法：在两根钢筋之间穿过一根钢丝，绕过两根钢筋后再穿
回，并拉紧钢丝进行绑扎。
四、施工注意事项
1.绑扎牢固：确保绑扎牢固，避免钢筋移位或掉落。
2.绑扎间距：根据设计要求，保持绑扎间距均匀一致。
3.工序检查：每完成一部分绑扎工序后，应及时进行检查，确保质量
符合标准要求。
五、施工验收
在完成筏板钢筋绑扎后，应进行施工验收，主要包括以下几个方面：
1.绑扎质量：检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动、脱落现象。
2.尺寸规格：确认钢筋的长度、直径、弯曲角度等是否符合设计要求。
3.数量核对：核对钢筋的数量是否与设计图纸一致。
综上所述，筏板钢筋绑扎施工是整个工程中至关重要的环节之一，只有严格按
照设计要求和施工规范进行操作，才能确保钢筋的质量和安全性。
希望以上施工方案能对相关从业人员在实际施工过程中提供一定的参考和指导。
筏板钢筋绑扎技术安全交底
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定：
1、HPB300级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应小于钢筋直径的3倍；
5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除满足第4条的规定外，尚不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不小于900；对有抗震等要求的结构，为1350；
③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。
3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)一般项目
1)钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
2)在施工现场，按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
交底人签字：
日期：
接收交底人签字：
日期：
图钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
±10
2#楼筏板基础钢筋绑扎与安装技术交底
技术交底记录
筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物。
2.钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；
3。
挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。
4．经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）.
操作方法：见图1
图1 标准正丝安装
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d=25mm)。
在同一连接区段内其钢筋接头百分率不得大于50％
五、质量标准
1.钢筋安装与绑扎质量检验标准：
项目允许偏差(mm）检验方法
绑扎钢筋
网
长、宽±10
钢尺检查
网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋
骨架
长±10
钢尺检查
宽、高±5
钢尺检查受力钢筋
间距±10
钢尺量两端、中间各一点,
取最大值
排距±5。
筏板基础专项施工方案
筏板基础专项施工方案施工准备钢筋工程在进行钢筋绑扎前，应核对钢筋加工料表，检查是否存在锈蚀现象，如有则需要除锈后再运至施工部位。
同时需要进行放线工作，弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。
钢筋的级别、规格需符合设计要求，质量也需要符合现行标准要求。
此外，还需要准备20～22扎丝、钢筋垫块等材料。
三、施工工艺A.钢筋工程1.钢筋绑扎1)绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
2)绑扎时，应按设计要求进行，绑扎点要牢固，不得出现错位、漏绑、死扣、松弛等现象。
3)绑扎完成后，应进行验收，检查钢筋是否符合设计要求，绑扎是否牢固。
B.混凝土工程1.浇筑前准备1)进行放线工作，弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。
2)检查模板是否牢固，有无变形、裂缝等现象，如有则需要及时修补。
3)检查混凝土搅拌站的出料口、水泵、输送管道等设备是否正常运转。
2.浇筑过程1)按设计要求进行浇筑，保证混凝土的均匀性、密实性。
2)浇筑时，应保证混凝土的温度、湿度、风速等环境条件符合要求。
3)浇筑完成后，应进行养护，保持混凝土的湿润状态。
C.土石方工程1.开挖前准备1)进行放线工作，弹好筏板基础、柱、墙位置线及土石方位置线。
2)清理施工现场，清除杂物、垃圾等。
3)检查挖掘机、装载机等设备是否正常运转。
2.开挖过程1)按设计要求进行开挖，保证开挖面的平整度、坡度等符合要求。
2)开挖时，应注意安全，防止坍塌等事故的发生。
3)开挖完成后，应进行清理，保持施工现场的整洁。
四、成品保护A.钢筋工程1.钢筋保护1)钢筋应进行防锈处理，防止锈蚀。
2)钢筋应保持干燥，避免受潮。
3)在混凝土浇筑前，应检查钢筋的位置是否正确，是否牢固。
B.混凝土工程1.混凝土保护1)混凝土浇筑后，应进行养护，保持湿润状态。
2)在养护期间，应避免外力冲击、振动等影响混凝土的质量。
C.墙体保护1.墙体防水1)在墙体施工前，应进行防水处理，防止墙体受潮。
筏板钢筋绑扎特别注意事项
筏板钢筋绑扎特别注意事项
嘿！朋友们，今天咱们来聊聊筏板钢筋绑扎的特别注意事项呀！
首先呢，钢筋的质量可太重要啦！哎呀呀，一定要检查钢筋的规格、型号是不是符合设计要求呢？可别用错了钢筋，不然麻烦可就大啦！
还有哇，钢筋的间距得控制好呀！1 这间距要是不均匀，筏板的受力可就不均匀啦，那能行吗？
2 绑扎的手法也得注意呢，要绑得牢固，可不能松松垮垮的！
3 钢筋的接头位置也有讲究哟！得按照规范来，不然会影响结构的稳定性，这可马虎不得呀！
4 保护层的厚度也不能忽视哇！太薄太厚都不行，要刚刚好才行呢！
5 施工过程中，要注意保护钢筋，别让它被损坏啦！
6 钢筋的交叉点，一定要绑扎实喽！
7 不同直径的钢筋绑扎，方式也不一样呢，要搞清楚呀！
8 对于有特殊要求的部位，比如转角处，更要小心处理哦！
9 绑扎前，场地要清理干净，不能有杂物影响施工哟！
10 工人师傅们要严格按照施工图纸操作，不能凭感觉来呀！
哎呀呀，筏板钢筋绑扎看似简单，实则有这么多特别注意事项呢！大家可千万要牢记，这样才能保证工程的质量，不出问题呀！哇！。
筏板钢筋绑扎详细
、绑扎底板上层钢筋
、铺设上层铁马凳：马登铁采用不小于28mm钢筋加工南北方向通长放置，间距
0.5m开始设置（相邻马凳搭接200mm）。
马登铁加工形式如下图示：
mm
六、钢筋搭接及锚固
A. 钢筋直径≥16mm时，采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接；
B. 钢筋直径＜16mm时，采用绑扎搭接。
1、钢筋接头位置
纵向受力钢筋设置在同一构件内的接头应相互错开，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率：所有构件均为50%
同一连接区段的长度：绑扎搭接为1.3LlE，机械连接或焊接为35d且≥500mm.
2、钢筋搭接长度
根据《GB50666-2011混凝土结构工程施工规范》附录C计算，基础底板为二级抗震，钢筋搭接长度＝1.2×1.15×最小搭接长度(附录C中取值)，本工程搭接接头纵向钢筋搭接接头面积百分率均为为50％，基础底板中仅有承台梁的腰筋16采用搭接，搭接长度为795mm。
页计算方法计算钢筋锚固长度，计算数值详见下表（钢筋弯锚时图纸有标注按图施工）12：396mm, 16:528mm, 25:825mm, 28:924mm
注：钢筋最小锚固长度不小于250mm。
筏板钢筋绑扎技术交底
1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（二）钢筋安装工程
1.主控项目
（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（2）在施工现场，应按国家现行标准（钢筋机械连接通用技术规程）
JGJl07、（钢筋焊接及验收规程）JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
5.做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
6.筏板钢筋采用直螺纹连接工艺。不允许出现其他连接方式。
6.做完技术交底。
（二）材质要求
1.钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性
能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
五、应注意的质量问题
1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。若有位移则立即修整甩筋的位置。
2.箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。
浇筑混凝土后
3.绑扎钢筋时底板下部筋扎丝一律朝上，绑上部筋时扎丝应扎成八字形且绑完后应将扎丝头按向筏板内侧，以避免浇筑混凝土后由于扎丝较长造成外漏，导致钢筋锈蚀。
棍、尺子、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
二、质量要求
筏板基础钢筋绑扎及安装
年月日 编号：
工程名称：
天澍花园4#楼
分部工程
基础工程
分项工程名称：钢筋绑扎及安装工程
交底内容
钢筋直螺纹连接技术交底
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：具有出厂合格证，且验收通过的加工成型的受力钢筋及箍筋。钢筋应无老锈及油污。
（2）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
7、施工过程中应注意环境保护，并要轻拿轻放，注意噪音影响，白天控制在70分贝以内，晚上 控制在55分贝以内。
技术负责人
交底人
接受人
技术负责人
交底人
接受人
技 术 交 底 记 录
年月日 编号：
工程名称：
天澍花园4#楼
分部工程
基础工程
分项工程名称：钢筋机械加工及连接
（5）筏板底部与顶部纵筋弯钩交错150㎜，侧面构造封边钢筋为C12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。
（6）马凳尺寸严格按照甲方审核的尺寸、形式加工。
3、钢筋连接：
本工程基础及电梯井钢筋主要受力钢筋直径均为Φ20，因此全部采用滚轧直螺纹连接，具体参见滚轧直螺纹钢筋加工、连接技术交底。
4、钢筋绑扎：
（1）绑扎电梯井及基础钢筋时，因受力原因，下层钢筋，长向钢筋绑扎在下，短向钢筋在上，上层钢筋正好相反。
（2）墙、柱插筋伸至筏板底层筋上边，平直段长度200㎜，在筏板内部按间距不大于500㎜且不少于两道水平分布筋（或箍筋）与主筋绑扎，其中柱箍为非复合箍；在筏板顶面以上二分之一墙身水平分布筋（或箍筋）间距绑扎第一道水平筋或箍筋。
5、绑扎完钢筋后必须向技术员报验，经监理一同验收合法后方可进行下一道施工。
筏板钢筋绑扎安全技术交底
为确保工人人生安全现对钢筋班组做以下交底：
1.进入施工现场必须戴安全帽，不得赤脚或穿高跟鞋，必须穿长袖工作服。
2.人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。采用机械除锈时调直断料和弯曲等加工机械转动时，要设防护罩要有专人保管电器设备，要妥善进行接地、接零。
14.使用机械进行切断成型、对焊操作时，应严格准守钢筋机械安全、对焊操作规程。
15.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
16.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
17.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登架上。柱钢筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
25.绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，慢放落；在平地上预制骨架时，应架临时支撑，保持稳定。
26.在绑扎的平面钢筋上，不准踩塌行走。
27.利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩。
交底人:
专职安全员:
年月日
接底人:年月日
29.在搬运和安装钢筋时，防止碰触电线。
30.人力垂直运输钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏；人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时，垂直下方禁止站人。
31.堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上层钢筋的弯钩不应朝上。
梁式筏板基础钢筋绑扎工艺流程
梁式筏板基础钢筋绑扎工艺流程
内容:
一、准备工作
1. 根据施工图纸,检查梁式筏板基础的位置、规格尺寸是否正确。
2. 将预制钢筋迁至施工现场,按照设计要求进行整理、清理。
3. 现场准备绑扎所需材料,如钢筋、扎筋丝、间距器等。
二、钢筋绑扎
1. 将直径和长度符合要求的主筋和搭筋分别绑扎成单根筋。
2. 用扎筋丝将预制下主筋和预制上主筋绑扎成下、上筋笼。
3. 用扎筋丝将预制横向配筋绑扎成单个横向钢筋环。
4. 将钢筋环套在下、上筋笼之外,用扎筋丝扎紧固定。
横向钢筋环间距按图纸要求。
5. 用扎筋丝将搭筋对角线绑扎在下、上筋笼上。
6. 每绑扎一根钢筋后,用间距器进行测量和检查,确保间距符合设计要求。
三、质量检查
1. 检查钢筋绑扎质量,钢筋不能松动。
2. 检查钢筋保护层是否符合要求。
3. 记录钢筋绑扎长度、扎筋丝消耗量等信息。
4. 钢筋绑扎完成后,移至施工现场准备安装。
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1划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，梁边筏板筋距梁边间距的1/2，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
五、质量标准
1钢筋表面必须保证清洁无锈斑，锈蚀严重的不准使用。
2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，锚固搭接长度及接头位置必须符合设计图纸的要求。
基本项目：
1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d且大于等于75mm。
工程名称
天津生态城滨海家园二期项目10#-21#主体施工及总承包管理工程
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
分部分项工程名称
主楼承台梁、底板及筏板基础钢筋绑扎
交底日期交底内容：Fra bibliotek一、施工准备：
材料及主要机具：
1核对钢筋品种、级别、规格形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。
220～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等
2运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；
3摆筏板南北向下铁下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹开始连接，连接技术要求见钢筋加工技术交底。主筋下面应垫40厚的水泥砂浆垫块，垫块分布间距为600mm。
4搭绑扎梁筋架子：摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面必须垫木板。
3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
5绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层或者采用墙等高的模板隔离保护，待浇筑混凝土时抽离，导墙上部的防水浮铺油毡加盖
砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
3主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、作业条件：
1防水施工已全部完成，而且办完防水施工验收记录。桩顶伸入承台梁中的钢筋钢筋为35d，桩头按要求进行处理过并经验收合格，防水层表面已经清理干净。
2加工成形好的钢筋按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
6摆筏板下铁上排钢筋(即南北向钢筋)和附加筋：按照所划的钢筋位置线，摆筏板下铁上排钢筋(即南北向钢筋)和附加筋，钢筋摆放同时，应立即绑扎，所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。
7绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋：要求和做法同南北向梁筋。
8绑马凳、摆筏板东西向上铁下排钢筋：钢筋马凳应南北向摆放，马凳钢筋直径在16~18之间，间距为1000，且要和筏板下铁绑扎牢固。接下来按照所划的钢筋位置线摆筏板东西向上铁下排钢筋。
11垫保护层：底板下保护层为40mm，承台及承台梁底保护层不少于50mm,车库底板及地梁主筋保护层为40mm，框架柱保护层40mm，外墙迎水面为40mm，外墙内侧及内墙均为30mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
12钢筋连接：钢筋直径大于或等于18的采用直螺纹套筒连接，其他直径的钢筋采用绑扎连接，其搭接长度为600mm。
3多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
4搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋。
5施工人员必须戴安全帽，穿防滑胶底鞋；电焊工必须戴绝缘手套；
6每道工序完活后，必须及时清理地面材料及垃圾，做到活完地清；
7钢筋工程施工时，要轻拿轻放，注意噪音影响，白天控制在70分贝以内，晚上控制在55分贝以内；
9摆筏板上铁上排钢筋：按照所划的钢筋位置线摆筏板南北向上铁上排钢筋，摆放同时，应即时绑扎，绑扎要求同下铁。
10绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
8施工现场严禁吸烟；
9现场用电必须遵守用电规章制度。
10施工机械应有防护装置、应有可靠接地。
11搬运钢筋时，要注意安全防护，以免钢筋碰伤、挤伤人。
交底人
参加人
注：施工组织设计交底及分项、分部工程交底
5摆东西向梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋：首先把梁的上铁摆在钢筋架子上，根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线，然后套箍筋(箍筋弯钩应错开)。最后插基础梁钢筋下铁下排钢筋就位后，应即时绑扎。在把梁筋落下前，在梁的两头和中间应绑扎一根剪刀筋，防止梁筋落下时梁骨架变形。以上工作就绪后，即可抽出骨架绑扎架，将已绑好的梁钢筋骨架落在已放好的梁位置线上。所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢。
3钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
4熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
5筏板筋、承台地梁、墙、柱放线完毕并报监理验收合格，弹好水平标高线。
三、施工工艺：
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→绑扎筏板底板及承台梁钢筋→柱墙插筋定位→交接验收
四、操作工艺
（一）钢筋绑扎工艺
七、注意事项
1拉钩必须按规定两头弯折。
2墙柱插筋必须采取加固措施以保证位置不偏斜。
八、安全及环境注意事项
1起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
2吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止
用单条千斤头或绳索绑吊。
保证项目
1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁
按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
六、成品保护
1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2墙柱钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
4钢筋安装允许偏差详见下表：
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎
钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm