混凝土泵送使用安全作业指导书示范文本
混凝土泵车安全作业指导书(二篇)
混凝土泵车安全作业指导书1、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33一21）第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录C的规定。
2、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。
泵车不得停放在斜坡上。
3、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。
当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于30.4、就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。
5、作业前检查项目应符合下列要求：1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好。
2）液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好。
3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严。
4）输送管路连接牢固，密封良好。
6、布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，照明不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。
7、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。
布料杆升离支架后方可回转。
严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
8、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。
作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。
9、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。
当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送子昆凝土。
10、泵送管道的敷设，应按JGJ33一21第8.5.2条的规定执行。
11、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。
12、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。
13、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
14、泵送混凝土应连续作业。
当因供料中断被迫暂停时，应按《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33一21）第8.5.10条的要求执行。
15、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的集料或杂物。
16、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。
泵送混凝土作业指导书
泵送混凝土作业指导书前言泵送混凝土是一项重要的建筑工程作业，它可以提高施工效率、减少施工占用的时间和空间，同时还可以提高混凝土的质量。
本指导书介绍了泵送混凝土的工作步骤、注意事项和安全措施，希望能够对从事泵送混凝土作业的工作人员提供帮助。
泵送混凝土的工作步骤泵送混凝土的工作步骤通常包括以下几个环节：1.准备工作。
泵送混凝土前需要做好准备工作，包括检查泵车及泵送设备，确定泵送路线和卸料点等。
2.混凝土场地的清理和摆放混凝土管线。
清理混凝土场地，并摆放好混凝土管道和接头以及其他附件。
3.接通混凝土罐车。
通过管道将混凝土从罐车中抽出，并将其送到泵送设备中。
4.开始泵送。
将混凝土按照预定路线从泵送设备中输送到卸料点。
5.结束泵送。
当混凝土输送到指定地点后，停止泵送，同时要彻底清洗泵送管路、泵浆箱、压泵并彻底清洗阀门等。
泵送混凝土的注意事项泵送混凝土是一项需要注意很多细节的工作，以下是一些值得注意的事项：1.混凝土应根据施工现场的实际需要进行调配，确保其强度和流动性。
2.在泵送过程中，需要时刻关注混凝土的流动状态，确保其流畅程度和稳定性。
3.在泵送过程中，要注意防止混凝土堆积和管道堵塞，同时需要定期停止泵送并对泵送设备进行清洗。
4.在泵送过程中需要时刻注意排除泵送管道中混凝土内可能出现的气泡，并注意防止管道回流发生。
5.在泵送过程中，要时刻注意保持泵送设备的运行状态和维护设备的正常运转。
6.在结束泵送后，要注意对泵送设备进行彻底的清洗和维护，并将泵送管道妥善收存。
泵送混凝土的安全措施泵送混凝土是一项危险的作业，需要采取一系列安全措施才能提高作业的安全性。
以下是一些常见的安全措施：1.泵送混凝土的作业人员必须依照相关规定进行培训，并具备相关的作业经验。
2.在泵送混凝土时，必须保证泵送设备和管道的稳定，防止外力干扰。
3.在泵送混凝土时，必须时刻保证管道的畅通，避免管道堵塞和泵送管道回流。
4.在泵送混凝土时，必须时刻关注管道周围的安全区域，确保邻近的人员和设备不会受到泵送混凝土作业的影响。
混凝土泵送安全操作技术规程范文（二篇）
混凝土泵送安全操作技术规程范文混凝土泵送是一种常用的施工方法，可以有效提高混凝土施工的效率和质量。
在混凝土泵送过程中，要注意安全操作，以防止事故的发生，保障施工人员的生命安全和财产安全。
为此，制定混凝土泵送安全操作技术规程是非常必要的。
下面将就混凝土泵送安全操作技术规程的相关内容进行详细阐述。
一、混凝土泵送现场安全管理1. 施工现场的周边应设置明显的安全警示牌，标明泵送施工区域，以提醒行人和车辆注意安全。
2. 制定健全施工现场安全管理制度，明确责任分工，确保施工现场的安全管理得到有效执行。
3. 定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，对发现的安全隐患要及时整改，确保施工现场的安全状态。
4. 对施工现场的员工进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
5. 安排专人负责泵送设备的日常检查和维护工作，确保泵送设备的正常运行。
二、混凝土泵送前的准备工作1. 在泵送前，要对泵送管道进行检查，确保其完好无损，无渗漏，无堵塞等现象。
2. 检查混凝土的质量，确保混凝土的流动性、坍落度和配合比等指标符合要求。
3. 泵送前要对泵送车辆进行全面检查，包括液压系统、电气系统、机械传动系统等，确保泵送车辆的安全可靠。
4. 准备好必要的工艺和施工记录，如泵送方案、泵送时间表等。
三、混凝土泵送的安全操作1. 在泵送过程中，要严格按照泵送方案和泵送时间表进行操作，不得任意更改。
2. 在泵送前，要确保泵送管道的固定和支撑牢固可靠，防止泵送过程中管道的晃动和抖动。
3. 混凝土泵送过程中，要严格按照规定的泵送压力进行操作，不得超压泵送。
4. 在泵送过程中，要遵守操作规程，不得随意操作泵送阀门、换向阀等设备。
5. 在泵送过程中，要随时观察泵送管道的状况，及时处理泵送管道的堵塞、渗漏等情况。
6. 在泵送过程中，要及时调整混凝土的流动速度和流量，保持流动性和稳定性。
7. 在泵送过程中，要保持泵送设备的清洁，防止混凝土泵送管道的积料和堵塞。
混凝土泵送安全操作规程范本
混凝土泵送安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障施工人员的安全，规范混凝土泵送作业，特制定本规程。
第二章泵送前准备工作第二条施工单位在进行混凝土泵送之前，应对泵送车辆进行检查，确保车辆各项设备完好，安全附件齐全，操作人员合格，达到国家相关法律法规的要求。
第三条施工单位应向所有参与混凝土泵送工作的工作人员提供必要的安全培训和技术培训，并定期进行安全知识的宣传教育。
第三章泵送现场安全措施第四条泵送现场应清理干净，无障碍物，确保施工人员的人身安全。
第五条泵送现场应设置警戒线，禁止未参与施工的人员靠近，确保现场人员的安全。
第六条施工单位应定期检查泵送车辆和设备的使用状况，发现问题及时处理，确保设备安全可靠。
第四章操作规程第七条操作人员应熟悉泵送设备的使用方法，严格按照操作手册进行操作。
第八条操作人员在操作泵送设备时，必须穿着防滑鞋、安全帽等个人防护用品，并佩戴好防护眼镜。
第九条操作人员应定期维护和保养泵送设备，保持设备的良好工作状态。
第十条在泵送过程中，操作人员要及时观察泵送管道和接头的情况，发现异常情况及时处理，以防止泵送事故的发生。
第十一条在泵送过程中，操作人员要定期检查泵送管道和接头的漏水情况，确保泵送过程无渗漏现象。
第十二条在泵送过程中，操作人员要合理安排泵送车辆的位置和行驶路线，确保安全通行。
第五章事故应急处理第十三条在发生泵送事故时，操作人员应立即停止泵送作业，采取适当措施避免事故扩大。
第十四条施工单位应定期组织泵送作业的应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
第六章违规行为处理第十五条对于违反本规程的操作人员，施工单位应进行相应的处罚，甚至终止其合作关系。
第十六条对于故意违反本规程且造成严重后果的操作人员，施工单位应移交相关部门进行处理。
第七章附则第十七条本规程自颁布之日起施行，具体事宜可根据实际情况进行调整。
第十八条对于本规程未尽事宜的处理，可参照国家相关法律法规进行处理。
以上为混凝土泵送安全操作规程范本，仅供参考。
泵送混凝土安全操作规程范文（二篇）
泵送混凝土安全操作规程范文一、前言混凝土泵是工地施工中常用的机械设备，用于将混凝土从搅拌站泵送至施工现场。
为保证工人安全，提高施工效率，必须严格遵守泵送混凝土的安全操作规程。
本文将详细介绍泵送混凝土的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、泵送混凝土前的准备工作1. 核对混凝土泵设备和附件的各项安全装置是否完好。
2. 检查混凝土管道的连接是否牢固，各管道接头是否密封。
3. 确认工地的施工现场平整，无障碍物阻碍泵送作业。
4. 检查混凝土的质量，确保达到设计要求。
5. 准备好必要的安全防护设备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
三、泵送混凝土操作1. 在泵送混凝土之前，必须设立专门的泵送混凝土工作区域，禁止他人靠近工作区域。
2. 操作人员必须全程佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的安全防护设备。
3. 在泵送混凝土前，请确保混凝土泵车稳定，并紧固手刹，防止车辆滑动。
4. 操作人员必须熟悉混凝土泵的控制系统，严禁对控制系统进行随意调整。
5. 在操作过程中，操作人员应密切关注混凝土泵车和管道的工作状态，如有异常情况应立即停机并上报。
6. 在泵送混凝土前，请确认泵送的混凝土坍落度和流动性满足要求，以免发生堵塞等情况。
7. 在泵送混凝土过程中，应定期检查混凝土泵车和管道的运行状态，确保正常运转。
四、泵送混凝土后的清理工作1. 泵送混凝土工作结束后，应立即清理混凝土泵车和管道上的残余混凝土。
2. 清理时应使用专门的工具进行，禁止使用手直接清理。
3. 清理完毕后，应对混凝土泵车和管道的运行状况进行检查，确保无物料残留和堵塞。
五、紧急情况应对措施1. 在泵送混凝土过程中，如发生设备故障或泵送管道堵塞等紧急情况，操作人员应立即停止作业。
2. 在紧急情况下，应立即上报相关人员，并按照紧急预案进行处理。
3. 在相关人员到达前，不得私自进行维修或清理作业。
六、维护保养1. 定期检查混凝土泵车和管道的运行情况，确保设备良好运转。
泵送混凝土作业指导书
泵送混凝土作业指导书泵送混凝土作业指导书泵送混凝土是在现场设备的帮助下将混凝土泵送至工程施工不能直接到达的地方,它是将运输混凝土品质稳定性与施工质量进行统一的有效手段.下面为大家介绍泵送混凝土作业的相关操作指导.作业前准备1.设备准备:泵送混凝土需要准确计算距离和高度,选择合适设备和泵送管道.施工现场需有大致平整、结实,通行方便.2.混凝土搅拌站:在混凝土搅拌站混凝土制作完成后,及时将混凝土泵送到施工现场,避免过长时间放置而影响混凝土的品质.3.管道准备:安装泵送管道前,对管道进行清洗、检查,确保无泥沙、水泄漏和裂纹等问题,保证泵送过程无误.施工过程1.设备搭设:根据施工现场情况和泵送距离、高度等确定泵车位置,并进行固定,避免泵送过程中倾斜或移动.2.管道安装:根据泵送混凝土的实际需要,准确计算泵送管道的长度和数量,将各支管道依次安装连接.3.管道清洗:管道安装完成后进行清洗, 避免管道旧有的尘土或水泥浆污染混凝土品质。
4.混凝土泵送:进行泵送作业前,按计划将混凝土准确的卸入泵车料斗内,注意卡盘的牢固性,避免泵车到达施工地点后发生泥浆溅出等事故.5.泵送中注意事项:混凝土泵送过程中,操作者需严格控制泵管内混凝土流速和压力,避免过快或者过慢泵送造成混凝土粘连泵管,影响施工质量.同时还需遵循操作规程,贯彻冷静、沉稳、有序的操作方式,避免操作疏忽,导致事故的发生.6.结束泵送操作:一支管道泵送完毕后,即刻应停止开泵,关闭放料阀门,立即清洗泵送管道,避免混凝土在管道中结固影响下次使用.作业后注意事项1.清洗:施工完成后对泵送管道进行清洗和消毒.2.保养:对泵送设备要积极保养,使之保持良好的状态.3.检查:对泵送设备进行定期检查,及时发现问题并予以处理.总结泵送混凝土是现代混凝土施工不可或缺的环节,泵送混凝土是采用泵车进行混凝土泵送的现代化施工形式,可以节省施工时间,提高施工质量，而且操作简单、灵活,使用的范围多样化。
混凝土泵送使用安全作业指导书
文件编号：KG-A0-7236-62 混凝土泵送使用安全作业指导书（正式）使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
K混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
2、泵送管道的敷设应符合下列要求：1）水平泵送管道宜直线敷设。
2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。
3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封, 不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。
5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。
管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路, 并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
开泵前，无关人员应离开管道周围。
7、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值, 检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
泵送前应向料斗加入10L清水和0. 33的水泥砂浆润滑泵及管道。
8、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。
混凝土输送泵车安全操作规程范本
混凝土输送泵车安全操作规程范本1. 泵车操作人员应具备相关的专业技能和操作经验，并经过相关培训和持证上岗。
2. 在进行任何操作之前，泵车操作人员应对泵车进行全面的检查。
应检查泵车的各项机械装置是否完好，车身是否稳固，液压系统是否正常等。
若发现异常，应立即报修，并等修理后方可继续使用。
3. 在操作泵车时，操作人员应始终保持专注，集中注意力。
不得同时进行其他与泵车操作无关的活动。
4. 泵车操作人员应熟悉泵车的各项操作仪表和控制装置的功能。
在操作之前，应确保这些装置的正常工作，并了解其正确使用方法。
5. 在泵车操作过程中，操作人员应时刻保持与工地其他相关人员的联系，确保沟通畅通。
在作业过程中，应及时向其他人员传达操作指令，并关注他人的安全情况。
6. 在使用泵车进行混凝土输送时，应事先了解输送距离和输送高度，并选择合适的液压系统工作压力。
同时，应确保输送管道的连接稳固，不得有渗漏现象。
7. 在泵车的泵送操作过程中，应严格按照相关的操作程序进行。
操作人员应按照规定的操作步骤进行，不得随意更改。
8. 在泵车操作期间，应随时注意泵车的油温、油压等参数的变化情况。
如果发现异常，应及时采取相应的措施进行调整或修理。
9. 在泵车操作过程中，应避免将混凝土泵送到无法容纳的区域，避免混凝土外溢造成浪费和污染。
同时，应注意泵送过程中的压力变化，适时进行调整。
10. 在泵车工作结束后，应及时对泵车进行清洁和维护。
清除泵送管道内的余料，清理泵车外部的污物，保持泵车的整洁。
11. 在进行泵车维护和保养时，应按照泵车制造商提供的相关信息进行。
使用合适的工具和设备，确保泵车的安全和效能。
12. 在使用泵车进行作业时，应遵守相关的安全规定和操作规程。
在必要时，应配备专业安全人员进行现场指导和监督。
13. 在操作泵车过程中，应注意周围的环境和人员安全。
避免造成人员伤亡和设备损坏。
14. 在白班和夜班交接班时，操作人员应对泵车的情况进行详细记录，包括泵车的工作时间、工作量和出现的异常情况等。
混凝土泵车安全作业指导书
混凝土泵车安全作业指导书混凝土泵车是一种很常见的施工设备，它在工地上的运用十分广泛。
混凝土泵车具有作业效率高、工艺先进、节约人工等优点，对现代建筑行业起了十分重要的作用。
但是，由于其涉及到一定的安全风险，为确保施工过程的顺利进行，保障施工人员的人身安全，有必要加强安全宣传，危险情况下切勿贪图高效率，保障施工经济效益的同时也要保证施工人员的人身安全。
一、安全检查混凝土泵车在施工现场的前期，在各种维护保养工作之前，要进行一次深入的安全检查，以确保设备安全可靠，以保障施工人员的人身安全，避免发生不良事件。
1．检查设备外观检查混凝土泵车的整体外观，要确保外观没有损坏或者是变形的情况，严禁在设备的外表面遮挡或者导致信息不全，保证进出工地时的安全，同时要检查混凝土泵车的刹车、轮胎、滑轮、钢索等部位是否完好无损，若出现异常现象及时报修替换。
2．检查电线设备电线设备的安全是极为重要的，专人检查混凝土泵车的电线和插头能否正常使用，是否年久失修，是否有磨损变形的现象，将电源线接头连接牢固，保证供电正常，避免事故发生。
3．检查限制装置限制装置可以起到非常重要的作用，严格按照使用手册操作，查看限制装置是否完好，牢固，性能准确，看是否符合操作规范，及时进行调整，对设备进行限制，防止非正常的工作安排。
二、操作注意事项在操作混凝土泵车的过程中，要遵守企业制定的操作规程，严格执行操作工序，切勿违反规章，保障施工安全，及时发现问题解决问题，避免危险发生。
下面是混凝土泵车操作需要注意的几点：1．调整好施工高度操作混凝土泵车前，需要确认高度，并撤回泵车臂和切断电源，调整臂长和高度，确认原材料有序，并指引相关人员协调好工作，确保良好的施工环境。
2．建立一套完整的沟通机制混凝土泵车司机要和工地交流协调，掌握情况，协调各种作业工作，保证施工顺利进行，并及时沟通，保证现场无误差。
3．操作过程中注意安全在施工过程中，需要注意泵车臂的位置，配合车辆的板凳，及时观察前方道路的情况，如果发现沟槽或者突起，要及时调整装置高度和跑道。
混凝土泵送设备安全操作规程范文
混凝土泵送设备安全操作规程范文一、工作前的准备1. 检查泵车是否处于停车状态，切断发动机电源，拉紧手刹，并挂上解体锁。
2. 检查泵送设备的所有控制按钮、指示灯、报警器等是否正常，如发现异常情况应及时报修。
3. 泵送设备的电气设施及仪器仪表应符合安全要求，且电源线路应接到接地设施。
4. 检查泵送管线的连接情况，确保连接紧密无松脱、破损等情况。
5. 检查泵送设备的润滑系统及液压系统是否正常运行，并按要求添加润滑油和液压油。
6. 检查混凝土的质量和配合比是否符合要求，如有问题应及时通知施工人员进行调整。
7. 使用泵车之前，操作人员必须穿戴好安全帽、防护鞋、防护服等个人防护装备，并熟悉紧急救援方案和应急设备的使用方法。
二、泵送设备的启动和运行1. 操作人员在确认周围没有人员和障碍物后，可启动发动机，并调整至低速运行状态。
2. 操作人员应根据工作要求选择合适的泵送工况和泵送方式，并按照操作顺序打开相应的控制开关。
3. 在泵送设备工作时，操作人员应密切观察设备运行情况，如发现异常声音、振动、泵送管线破裂等情况，应立即停止工作并报修。
4. 在泵送设备工作过程中，应确保混凝土输送过程中不产生堵塞和回流，如发现堵塞情况应及时检查并清理。
5. 操作人员应定期检查润滑系统和液压系统的工作状态，并根据需要进行加油和更换液压油。
6. 操作人员在调整泵送设备工作状态时，必须先停止泵送过程，待设备稳定后再进行调整。
三、泵送设备的停车和检修1. 操作人员在停车前应先关闭所有泵送设备的控制开关，并将发动机调至怠速状态。
2. 停车时，操作人员应注意将泵送设备停至安全位置，避免影响其他作业和人员。
3. 停车后，操作人员应及时清理泵车周围的混凝土和杂物，并检查设备是否有漏油、漏水等情况。
4. 定期对泵车进行维护保养，包括更换易损件、检修电气设备、清洗液压系统等，确保设备正常运行。
5. 进行设备检修时，必须切断电源并拉紧解体锁，确保设备安全，防止意外操作。
混凝土泵送安全操作规程范本（2篇）
混凝土泵送安全操作规程范本一、泵车的检查和准备工作1. 泵车进场前的检查要求a. 检查泵车外观是否有明显的损坏，如车身变形、漏油等问题，若有损坏应立即通知维修人员进行修理。
b. 检查泵车的电池是否正常，车辆灯光是否亮起，指示器是否可用。
c. 检查泵车的液压油、润滑油、冷却液等液位，若液位不足应及时添加。
d. 检查泵车的轮胎，确保没有漏气或磨损，如有问题需立即更换。
e. 检查泵车的紧固件，如螺栓、轴承等，确保紧固牢固。
2. 管路及泵送设备的检查a. 检查泵送设备是否正常，如泵送缸是否漏油、油温是否正常等，发现问题应立即处理。
b. 检查混凝土输送管路是否完好，如有断裂、变形等问题应及时维修或更换。
c. 检查泵送管路的配重杆和定位销是否齐全，确保安全可靠。
d. 检查混凝土回流阀和分水器，确保正常工作，防止混凝土倒灌。
3. 泵送操作人员的准备工作a. 泵送操作人员应穿戴合适的工作服，戴好安全帽、口罩、耳塞、护目镜等防护用品。
b. 泵送操作人员应熟悉泵车的操作工艺，了解泵送过程中可能出现的问题以及应急措施。
c. 泵送操作人员应检查自身状态是否良好，如身体疲劳、精神不集中等情况应及时调整，确保操作安全。
二、泵送操作规程1. 泵送前的准备工作a. 将混凝土罐车停在泵车的附近，确保混凝土输送管路能够顺利连接，并与罐车司机确认混凝土的质量和浇筑要求。
b. 泵送操作人员须在泵车附近设立警示标志，并保持清洁整齐，防止行人和车辆靠近。
2. 泵送时的操作要求a. 泵送操作人员须定时检查泵车的液压系统和电气系统，确保正常工作。
b. 当操作工作平台或伸缩臂时，泵送操作人员须确保周围无人工作，防止发生安全事故。
c. 混凝土泵送过程中，泵送操作人员应密切关注混凝土的流量和压力，及时调整泵送速度，防止出现堵塞或溢出的情况。
d. 如发生混凝土回流或管道堵塞情况，泵送操作人员应立即采取停止泵送并清理管路的措施，确保泵送安全。
3. 泵送后的处理a. 泵送完成后，泵送操作人员应关闭各个阀门，停止泵送设备的运行，并做好设备的清洁工作。
泵送混凝土安全规定范文(3篇)
泵送混凝土安全规定范文一、合理选用泵送混凝土设备1. 泵送混凝土设备应满足工程实际需求，具备合理的技术指标和性能参数。
2. 泵送混凝土设备应具备先进的安全保护装置和监控系统，并定期进行检查和维护。
3. 泵送混凝土设备操作人员应熟悉设备性能和工作原理，具备相关的证书和操作经验。
二、操作人员安全要求1. 泵送混凝土操作人员应穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，并将工作服装整齐，避免长发、衣物、饰品等悬挂物卡入设备。
2. 操作人员应经常接受安全教育和培训，熟悉泵送设备的操作规程和应急处置措施。
3. 操作人员应保持工作台面整洁，杜绝泥浆溅入设备内部。
三、施工现场安全要求1. 施工现场应设置明显的警示标识，标示出危险区域和禁止通行区域，以及紧急疏散通道。
2. 施工现场周围应设立安全围挡，防止工地杂物和行人进入施工区域。
3. 施工现场应保持干燥和平整，避免泥泞及其他松软地面。
4. 施工现场应配置足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
四、混凝土输送管道安全要求1. 混凝土输送管道应定期检查，发现磨损和损坏及时更换。
2. 混凝土输送管道应保持畅通，不得有堵塞、漏料和渣滞等现象。
3. 混凝土输送管道应固定牢固，不能出现松动或摇晃的情况。
五、混凝土泵车安全要求1. 泵送混凝土泵车应定期进行维护和保养，保持机器的正常运转。
2. 泵车的起重臂和卷扬绳应经常检查和保养，确保安全可靠。
3. 泵车在工作过程中应稳定，不得超过承载范围，防止翻车等事故发生。
六、混凝土浇注安全要求1. 在进行混凝土泵送前，应先排除管道内的杂物和空气，确认管道畅通。
2. 进行混凝土浇注时，应有专人监控浇注进度和混凝土质量，确保工程质量。
3. 混凝土浇注时应注意人员分工，避免人员拥挤和混乱现象。
七、应急处理措施1. 若泵送混凝土设备发生故障或管道堵塞，应立即停止泵送，并采取相应的解决措施。
2. 发生事故时，应立即报警并采取紧急疏散措施，保障人员的生命安全。
混凝土泵送设备安全操作规程示范文本
混凝土泵送设备安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月混凝土泵送设备安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，并应放置在坚固平整的地面上，倾斜度不应超过3°，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
2、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
3、泵送设备的螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
4、设备各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置，液压系统应正常无泄露。
5、作业前须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得到润滑，然后再正转，使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内，开泵时不要将料斗内的砂浆全部泵出，应保留在料斗搅拌轴轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。
6、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时，要停止泵送。
7、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。
8、发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，搅拌均匀后再泵送，供料中断一般不应超过一小时，停泵后应每隔10min作2-3个冲程反泵—正泵运动，再次投入泵送前应先搅拌。
泵送砼施工作业指导书
隧道工程泵送混凝土作业指导书1适用范围本作业指导书适用于隧道泵送砼施工。
2 作业准备2.1内业准备组织现场技术人员对已编制的作业指导书认真学习,熟悉相关规范及技术标准,澄清有关技术问题.对施工人员进行现场技术交底、安全交底和岗前技术培训，经考核合格后方可上岗。
2.2外业准备对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备管线路，施工人员安全防护用品是否佩戴，输送泵就位并试运转。
3技术要求3.1泵送混凝土设计隧道二次衬砌混凝土设计强度等级为C30～C40。
泵送混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上泵送至设计厚度的要求。
3.2泵送混凝土施工隧道衬砌混凝土采用输送泵输送工艺。
泵送混凝土在拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用输送泵泵送作业。
在隧道初支完成且围岩相对稳定后施工。
4 施工程序与工艺流程4.1 施工工艺流程见图一4.2 工艺特点泵送混凝土是用混凝土输送泵，借助于泵的压力，将混凝土通过输送管道，送至浇筑地点的施工方法。
它是通过输送泵的压送来实现混凝土的垂直或水平运输，从而达到节约劳动力，提高生产效率的目的。
由于施工工艺上的要求，所采用的施工设备和混凝土配合比都与普通施工方法有所不同。
泵送混凝土的优点是：改变了施工效率低、劳动强度大、且受现场和气候条件影响的混凝土运送工艺，即：用手推车或其它小型运输车进行水平运输，通过井架或塔吊垂直运输，然后入模振捣。
而泵送混凝土工艺则是输送泵和输送管道一次完成混凝土的水平和垂直运输工作。
若再采用布料装臵，便可将混凝土直接运送至任何地点。
它输送的连续性，大大提高了运输效率，由于全机械化，大大减少了工人的劳动强度，而且因输送管道的封闭，不受气候条件的影响。
通常使用的混凝土输送泵，按驱动方式可分为：活塞式、挤压式和隔膜式。
无论是那种输送泵，都必须满足几项主要的工作参数，以保证混凝土的正常输送。
泵送混凝土安全操作规程范文
泵送混凝土安全操作规程范文泵送混凝土是一种常用的建筑施工方式，可以快速、高效地将混凝土输送到施工现场。
然而，由于泵送混凝土涉及到大量的机械设备和作业人员，所以在进行泵送混凝土操作时必须严格按照安全规程进行操作，以确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将从设备检查、施工准备、泵送操作和事故处理等方面详细介绍泵送混凝土的安全操作规程。
一、设备检查泵送混凝土所使用的设备主要包括混凝土泵、输送管路和喷射头等。
在进行泵送混凝土操作之前，必须对设备进行全面的检查，以确保设备的安全性和正常运行。
1. 混凝土泵的检查首先要检查混凝土泵的外观是否完好，有无破损和裂缝。
然后要仔细检查泵的水箱和燃油箱是否充足，油液是否泄漏。
接下来要检查泵的泵杆和液压缸是否有异常现象，如松动、漏油等。
最后要检查泵的控制系统是否正常工作，各个按钮和开关是否灵活可动。
2. 输送管路的检查对输送管路进行检查时要注意以下几个方面：首先要检查输送管路的连接是否牢固，是否有松动或漏水。
然后要检查管路是否有损伤和磨损，如有需要及时更换。
最后要检查管路的支撑架是否稳固，是否能承受输送过程中产生的压力。
3. 喷射头的检查喷射头是泵送混凝土中最重要的部件之一，所以在进行操作之前必须仔细检查。
首先要检查喷射头的接头是否牢固，然后要检查喷射头的喷嘴是否正常，如有需要可进行清洗或更换。
最后要检查喷射头的调节装置是否灵活，以确保喷射混凝土的均匀性。
二、施工准备在进行泵送混凝土操作之前，必须进行全面的施工准备工作，以确保安全和效率。
1. 确定施工计划在进行泵送混凝土操作之前，必须确保施工计划是合理的和可行的。
要根据施工现场的具体情况，确定好泵送混凝土的路线和位置，并进行相应的布置工作，如搭建辅助设施、清理施工区域等。
2. 建立警戒区域在进行泵送混凝土操作期间，必须建立相应的警戒区域，并设置明显的标志和警示牌。
警戒区域的范围应根据混凝土泵的射程和工作区域的具体情况来确定。
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混凝土泵送使用安全作业指导书示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
混凝土泵送使用安全作业指导书示范文
本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得
有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳
定，轮胎应楔紧。
2、泵送管道的敷设应符合下列要求：
1）水平泵送管道宜直线敷设。
2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在
垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近
泵处加装逆止阀。
3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水
平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
当倾斜度较
大时，应在坡度上端装设排气活阀；
4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。
5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。
管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇
水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
开泵前，无关人员应离开管道周围。
7、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
泵送前应向料斗加入10L清水和0.33的水泥砂浆润滑泵及管道。
8、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。
料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的集料及异物，不得随意移动格网。
9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。
当集料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分集料，另加砂浆重新搅拌。
10、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。
暂停时间内应每隔5～
10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。
当停泵时间超限时，应排空管道。
11、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12、泵机转动时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。
当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13、不得随意调整液压系统压力。
当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不
得调整、修理正在运转的部件。
16、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。
对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17、应防止管道堵塞。
泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。
在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。
对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。
液压系统应卸载。
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