大豆纤维的前处理工艺
大豆膳食纤维提取工艺研究
大豆膳食纤维提取工艺研究大豆膳食纤维是指大豆中不溶性碳水化合物，主要成分是非淀粉多糖类，包括纤维素、混合键的β-葡萄糖、半纤维素、果胶质、树胶、木聚糖、甘露糖等，是不能为人体消化酶所消化的高分子糖类的总称。
膳食纤维具有非常广泛的药理作用，能预防高脂高糖的发生，刺激肠道蠕动，保护胃肠道，增加粪便容积和排便次数，还能治疗婴幼儿腹泻，预防术后感染等。
随着人们对饮食健康的重视，有关膳食纤维类保健食品的研发越来越多，膳食纤维将具有很好的开发与应用前景。
一、大豆膳食纤维的功用1保健功效尽管膳食纤维不能为人体提供任何营养成分，但对人体具有重要的生理作用。
（1）降低体内血液中胆固醇含量，预防动脉硬化、冠心病；（2）改善血糖生成反应，促进血糖和胰岛素保持正常水平，防治糖尿病效果显著；国外学者研究发现，膳食纤维可有效地控制餐后血糖上升幅度，改善葡萄糖耐量，其中可溶性膳食纤维效果优于不溶性膳食纤维，如可溶性膳食纤维具有持水力强、降低葡萄糖的吸收速率等特性，使其在预防和辅助治疗糖尿病方面引起广泛关注。
（3）改善大肠功能，促进胃肠正常蠕动，从而预防便秘与结肠癌；（4）此外，膳食纤维还能增加胃部饱满感，减少食物摄入量，具有减肥瘦身的功效。
2食物原料大豆膳食纤维可用作一种食品配料，作为稳定剂具有增稠、延长食品货架期作用，以及被作为冷冻稳定剂使用；经过处理的大豆膳食纤维能增强面团结构特性，是高档面包烘焙中比较理想的天然添加剂。
此外大豆膳食纤维可用于糕点、饼干、膨化食品等低热谷物食品，也可用于各类保健饮料。
二、大豆膳食纤维提取工艺研究进展目前，国内外积极采用挤压成型技术、膜分离技术、发酵工程技术、酶促反应工程技术、生物加工技术、现代食品分离技术、高压处理技术、微胶囊造粒技术以及先进灭菌技术等现代高新技术，提高大豆制品的使用价值。
不仅大大拓宽了大豆精深加工利用的范围，提高了综合开发能力，而且在加工过程中能够保持大豆的营养成分。
在大豆膳食纤维提取方面，方法很多，有化学法、酶解法、微生物发酵法、微波辅助提取法以及多方法配合等方法。
大豆蛋白纤维纺纱工艺及质量控制要点
大豆蛋 白纤维 是一 种 新型 的
环保纤维 ， 具有较高的附加值 。大
豆蛋白纤维制品 由于尺寸稳定 、 与 人体接触有良好的亲和性和适应性，
并粗 工序 应根据 大 豆蛋 白纤 维的特点 ． 适当放 大罗拉 隔距 ， 针
对大豆蛋白纤维表面光滑 、 纤维抱
合力差、 易飘 敞， 易产生绕罗拉 、 堵
道夫 、 盖板 的针布 ， 用降低 刺棍 采
速度 ， 适当 减少生 条定量 ， 适当放
湿 度变 化大 。 纤 维 的 强 力
差异 大 ， 造 会
大小漏底 入 口 隔距 ， 当增 加 锡 适 林、 盖板 五点 隔距 的措施 ， 以进一 步降低棉 网飘 头、 边 、 网等现 烂 断 象 ． 过 工艺的优 选 ． 经 取得 了较好
（ ） ％
７０ ．
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国际纺织导报 ２ ０ ０ ６年第 ｔ 期
维普资讯
大豆蛋 白纤维 的特点 ， 选锡 林、 优
持 恒 定。 洞
表 ２ 梳棉工艺参数
给湿处理 ， 一步提 高纤 以进
手感 ， 丝般的 光泽 。因此 ， 纺 蚕 纯 大 豆蛋 白纤 维纱线 的开发 ， 在现在
维的回潮 率 。大 豆蛋 白纤 维吸 湿 能力 较差 ． 了水 分 能被 均 匀 吸 为
倡 导健康 、 色环保 的进 程中 ， 绿 有
着广阔的 前景。纤 维的 物理 化学
性质如表 １所示 。
５ ７％ 这 才 收， 应在一 定的温湿 度环境静 置焖 ６％ 一 ０ 左右 ， 样 ， 能提 高 棉网的清晰度 ， 减少 断边现象 ， 从 放 ２ ～ ６ｈ ４ ３ 。
大豆纤维染准技术
染 整 技 术 的 一 大 难 度 鉴 于 大 豆 蛋 白纱 热 稳 定 性 差
等 工艺设 置 了层层 障碍 如何扬长避 短 ． 提高 大豆纤
维产 品应用性和染 色性能是本 文探讨 的重 点
的特性 采用 高 温溶胀提 高漂 白剂接 触反应 性 的办
效 应显著 ． 以表现 出导湿性 好 的特点 ￣ ２ ． ｔ 所 １ ７８ ｅ ３ ｘ
以６ ｇ 保 险 粉 加 １ｇＬ 透 剂 在９ ＝ ０ｍｉ ／ Ｌ ／渗 ０ ｃ 、６ ｎ Ｉ 的工艺 条 件下 练 漂 大豆 蛋 白纱 。与３ ％Ｈ Ｏ １ ／ ０ ０ ｇ Ｌ
加 硅酸钠 稳定 剂２ｇＬ ／Ｋ渗 透剂 １ｇＬ 在ｐ ｌ — ０ 、 ／ 、 ｉ ０ １ ． ｌ ５ ７ 、 ６ ｎ ０ ０ｍｉ的条 件下 漂 白处 理 。结 果 氧漂 白度
开结 构 紧凑 的纤 维 分子 。 以便 后续 漂 白的 药剂 深 入 纤 维 内实施 漂 白 试验 用３ ％次 氯酸 钠２ ／ ， 室 ０ １ｇＬ 在 温 条件 下处 理４ ｎ ５ｍｉ 经 １ ｉ冷 水洗 后 ． 用 ３ ％ ０ｒ ｎ ａ 再 ０ Ｈ２２０ ｇＬ 在 ｐ ｌ １ ． ０ １ ／ 、 ｌ ｉ ０～ ０５条 件 下 处 理 （Ｏ ， ９℃
大豆蛋 白纤 维具 有质 轻 、 柔软 、 爽 、 滑 丝般 光泽 的特 点 ， 吸湿 、 导湿性 好 ， 是生 活用 纺织 品的 良好原
豆纤 维保湿 不足 的缺点 则新 型织 品穿着 的舒 适度
可获 得显著 提高
料 但是 大豆蛋 白纤维 的理化性质 也存在 不足 的方 面． 如保湿 性差 ． 有蜡滑感 ， 穿着舒适性 不 良等 。 同时
大豆蛋白纤维及其制品漂白处理主要工艺方法
大豆蛋白纤维及其制品漂白处理主要工艺方法本色大豆蛋白纤维在染色时（包括其制成的纱线、织物染色时），其纤维上的色素会影响染料与纤维分子的结合，从而影响产品的色彩和光泽，所以需要在染色前进行漂白处理。
大豆纤维产品的漂白可以采用散纤维漂白，也可以采用纤维条或纱线或织物漂白。
由于散纤维和纤维条漂白时，纤维呈疏松状态，漂白助剂和水份渗透性好，因而漂白效果好，还能节省物料和时间。
其加工工艺一般采用氧漂法、氧漂—还原漂复合法等。
通常染深浓色的产品不用漂白，中色产品采用氧漂工艺，浅色产品采用氧漂—还原漂复合工艺。
经漂白（不经增白）的纤维、纱线或织物，色调介于嫩黄和本白之间，呈现清亮的光泽；若不再染色，也不失为一种淡雅温馨的色彩。
2 大豆蛋白纤维及其纱线织物漂白大豆蛋白纤维漂白前不需要进行精练，可直接漂白。
大豆蛋白纤维条和纱线则要先经过精练，去除制条和纺纱前加入的防滑油剂、抗静电剂以及生产中携带的灰尘和吸附物以后，再经进行漂白。
而大豆纤维织物则还要去除织造前施加的浆料或石腊等，以及织造过程中产生的油渍等污染物，因此也必须先进行精练，然后再漂白处理。
由于织物中的纤维排列较紧密，漂白液料难以渗透，处理效果不及前几种方法。
由于大豆蛋白纤维耐湿热性差，随着温度的升高，纤维收缩率会增大，造成断裂延伸度提高。
同时，漂白时温度对纤维的强力影响较大。
据介绍，大豆蛋白纤维纱在95℃漂白时强力损失14.5％；而92℃漂白时仅下降5.8％。
因此精炼漂白时一般应控制温度低于95℃。
另外，纱线漂白分绞纱漂白和筒子纱漂白丙种形式。
前者在漂白时纤维较松散，白度均匀，但与水液和机械的摩擦较大，因而易发毛，易打结而形成乱纱，而且织造时还要重新卷绕成筒子，工艺冗长繁琐；后者工艺短，生产率和制成率均高，纱线表面较光洁，但应掌握好筒子的卷绕官度，以免漂白液渗透不充分而导致里外漂白不匀。
3 大豆蛋白纤维及其制品经漂白处理后大豆蛋白纤维及其制品即使经氧漂—还原漂后，色素还是难以除净而略带微黄色，对染特浅色和白色的产品，在色泽和鲜艳度方面会产生影响，故还应进行增白处理。
大豆预处理车间工艺流程
大豆预处理车间工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行大豆预处理之前，需要做好充分的准备。
大豆蛋白纤维的结构及染整加工
蛋白纤维的结构及染整加工1大豆蛋白纤维的结构2大豆蛋白纤维的性能3大豆蛋白的应用4大豆蛋白纤维的染整加工特点1大豆蛋白纤维的结构大豆蛋白纤维呈淡黄色，和颜色很相似。
大豆蛋白纤维横截面呈扁平状哑铃型或腰圆形，中间有细微空隙，存在明显的皮芯结构；纵向有沟槽。
大豆蛋白纤维菊游一定的卷卷曲度不如细羊毛明显大豆纤维属多组分纤维，红外光谱分析发现大豆蛋白纤维的主要成分是聚乙烯大豆蛋白质，其中大豆蛋白质由18-20中氨基酸组成。
下表是大豆蛋白纤维氨基酸含量1 .2大豆蛋白纤维的物理结构目前共混纤维成功的例子均为非对抗性相容混合纺相容二元共混纤维呈两相结构即连续相和分散相。
根据二元共混聚合物的质量比不同，连续相和分散相的分布状态可划分为5又视其相容性、黏度和机械混合条件的不同,可能存在着相转变[5]。
本实验采用纤维中聚乙烯醇与大豆蛋白的质量比为75:25,因此聚乙烯醇为连续相,大豆蛋白为分散相。
姜岩[6]等也通过研究发现,纤维的表皮层为聚乙烯醇组分,大豆蛋白随机分布其中,其共混模型如图1所示。
这说明大豆蛋白纤维在染色过程中，染料首先上染大豆蛋白纤维中的聚乙烯醇组分,然后在扩散作用下继续上染大豆蛋白纤维组分2大豆蛋白纤维的性能服装面料早外观上给人们的感觉体现在光泽、悬垂性和织纹细腻程度3个方面。
大豆蛋白料具有真丝般的光泽，非常怡人；其悬垂性也极佳，给人以飘逸脱俗的感觉；用高支纱织成的织物，表面纹路细洁、清晰，是高档的料。
舒适性大豆蛋白纤维面料不但具有优异的视觉效果，而且在穿着舒适性方面更有着不特性。
以大豆蛋白纤维为原料的针织面料手感柔软、滑爽，质地轻薄，具有真丝与山羊绒混纺的感觉；大豆纤维表面具有沟槽，因而有优于棉的导湿性，而蛋白质分子含有的大量的氨基、羧基、羟基等亲水基团，又维具有良好的吸湿性，保证了穿着的舒适与卫生。
保健功大豆蛋白纤维与人体皮肤亲和性好，且含有多所必须的氨基酸，具有良好的保健作用。
在大豆蛋白纤维纺丝工艺中加入定量的有杀菌消炎作用的中草药与蛋白质侧链以化学键相结合，药效显久，避免了棉制品用后整理的方法开发功能性产品，药效难以持续的特点。
大豆膳食纤维生产工艺
大豆膳食纤维生产工艺大豆膳食纤维是以大豆为原料制作而成的一种健康食品，它富含纤维素、植物蛋白、矿物质等多种营养成分，有助于维持肠道健康、促进消化和吸收、降低胆固醇等多种作用。
以下是大豆膳食纤维的生产工艺。
首先，大豆膳食纤维的制作需要选用新鲜的大豆作为原料。
为了保证产品的质量，选取质地饱满、颗粒饱满、无病虫害的大豆进行加工。
第二步是清洁处理。
将选好的大豆放入清洁机中，经过清洗和去杂处理，去除大豆表面的杂质和污垢。
第三步是脱皮处理。
将清洗好的大豆倒入脱皮机中，通过连续研磨和冲洗的方式将大豆皮与内部粉质分离，得到去皮的大豆。
第四步是磨粉处理。
将去皮的大豆送入磨粉机中进行研磨，将大豆研磨成细小的粉末。
第五步是浸泡处理。
将磨好的大豆粉放入浸泡机中，利用水的作用使大豆粉吸水膨胀，形成胶状物质。
第六步是过滤处理。
将浸泡好的大豆胶放入过滤机中，通过过滤的方式，将大豆纤维和液体分离开来。
大豆纤维会被过滤出来，而液体则保留下来。
第七步是干燥处理。
将过滤出来的大豆纤维放入干燥机中，经过高温的风吹，将水分蒸发掉，使大豆纤维变得干燥。
最后一步是包装和成品检验。
将干燥好的大豆纤维进行包装，采用适当的包装材料，确保产品的安全和卫生。
同时，对成品进行质量检验，包括外观、含水量、重量等指标的检测，确保产品符合标准。
大豆膳食纤维的生产工艺主要包括清洁处理、脱皮处理、磨粉处理、浸泡处理、过滤处理、干燥处理和包装和成品检验等步骤。
这些工艺环节的严谨操作和科学控制，可以确保大豆膳食纤维产品的质量和卫生，为消费者提供健康的食品选择。
大豆膳食纤维粉的工艺流程
大豆膳食纤维粉的工艺流程Title: Process Flow of Soybean Fibre PowderIntroduction:Soybean fibre powder, derived from soybeans, is a rich source of dietary fibre.The process flow of soybean fibre powder involves several key steps to obtain the final product.Step 1: Seed Selection and PreparationThe first step in the process is the selection and preparation of high-quality soybean seeds.These seeds are carefully chosen to ensure they meet the desired quality standards.Step 2: DehullingThe selected soybean seeds undergo dehulling to remove the outer husk.This step is crucial to obtain the soybean meal, which will be used to produce the fibre powder.Step 3: Extraction of FibreThe dehulled soybean meal is then processed in an extraction tank.This tank contains a mixture of water and the soybean meal, allowing the fibres to be separated from the rest of the components.Step 4: Washing and ConcentrationThe extracted fibres are washed multiple times to remove any remaining impurities.The washing process also helps to concentrate thefibres, making them ready for further processing.Step 5: DryingThe concentrated fibres are dried in a dryer unit to remove excess moisture.This step is essential to obtain a powdered form of the fibres.Step 6: GrindingThe dried fibres are then ground into a fine powder using a grinder.This ensures that the fibres are easily dispersible in other food products.Step 7: PackagingThe final step in the process is packaging the soybean fibre powder into suitable containers.This packaging ensures that the product remains fresh and protected from external contaminants.Conclusion:The process flow of soybean fibre powder involves several critical steps, from seed selection to packaging.Each step is essential to obtain a high-quality, pure, and easily usable fibre powder that can be incorporated into various food products for its health benefits.。
大豆纤维
大豆纤维大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成. 其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。
大豆纤维释义1. Soy Fiber属于膳食纤维，在减肥过程中可以产生饱足感，而减少食物的摄取，但它们会干扰其他营养素的吸收，因此不建议单独食用。
2. SB=soybeanSB=soybean 大豆纤维3. soybean fiberssoybean fibers大豆纤维大豆纤维是以脱去油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白经合成后制成的新型再生植物蛋白纤维，是由我国纺织科技工作者自主开发，并在国际上率先实现了工业化生产的高新技术，也是迄今为止我国获得的唯一完全知识产权的纤维发明。
在成为纤维之前，要从大豆中提取蛋白质与高聚物为原料，采用生物工程等高新技术处理，经湿法纺丝而成。
这种单丝，细度细、比重轻、强伸度高、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好。
有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。
以50％以上的大豆纤维与羊绒混纺成高支纱，用于生产春、秋、冬季的薄型绒衫，其效果与纯羊绒一样滑糯、轻盈、柔软，能保留精纺面料的光泽和细腻感，增加滑糯手感，也是生产轻薄柔软型高级西装和大衣的理想面料。
用大豆纤维与真丝交织或与绢丝混纺制成的面料，既能保持丝绸亮泽、飘逸的特点，又能改善其悬垂性，消除产生汗渍及吸湿后贴肤的特点，是制作睡衣、衬衫、晚礼服等高档服装的理想面料。
此外，大豆纤维与亚麻等麻纤维混纺，是制作功能性内衣及夏季服装的理想面料；与棉混纺的高支纱，是制造高档衬衫、高级寝卧具的理想材料；或者加入少量氨纶，手感柔软舒适，用于制作T恤、内衣、沙滩装、休闲服、运动服、时尚女装等，极具休闲风格。
大豆纤维
后整理
大豆纤维产品一般应进行后整理（抗皱、柔软整理），保持其 柔软、滑爽的特性，提高产品的品位，成为高档次产品，最大 限度的满足高层消费者的需求。 抗皱整理 抗皱整理剂有多种选择，一般应选择抗皱效果好的环保型整理如 ：聚马来酸整理剂DP60，聚氨酯大豆纤维织物本身有较好的柔软性，在染整加工中，经高温、张 力及抗皱整理，手感变硬，为了使织物蓬松、丰满、柔软，须 经柔软处理，选择适合的柔软剂进行柔软处理是十分有效的方 法。 可选择有机硅类柔软剂、脂肪酰胺柔软剂、阳离子柔 软剂等。 烘干 由于大豆纤维耐湿热性能较差，因此大豆纤维织物的烘干 温度最好不要超过100℃，以70~80℃为宜，而且最好在低张 力下烘干，否则会影响大豆纤维本身较好的柔软手感。大豆纤 维耐干热性能很好，因此，即使170-180℃定型，对织物的性 能也几乎没有影响。
物理机械性能好
这种纤维的单纤断裂强度在3.0cN/dtex以上，
比羊毛、棉、蚕丝的强度都高，仅次于涤纶等 高强度纤维，而纤度已可达到0.9 dtex。目前 ，利用1.27 dtex的棉型纤维在棉纺设备上已纺 出6 dtex的高品质纱，可开发高档的高支高密 面料。大豆蛋白纤维的初始模量偏高，沸水收 缩率低。在常规洗涤下不必担心织物的收缩， 抗皱性也非常出色，且易洗、快干。
蛋白纤维，此种纤维是通过提取豆粕中的蛋白 质及每种对人体有益的微量元素，利用高新技 术研制的新型再生植物蛋白改性纤维。由于此 种纤维卷曲数较少，并且静电现象严重，使得 纺纱难度较大，但我公司技术人员通过多次的 研究攻关，解决了主要工序的难题，成功开发 出大豆纤维纱线。并且通过合理的纺纱技术及 合理的原料搭配，有效地降低了纱的毛羽，改 善了大豆纤维的抗折皱差的效果。从很大程度 上克服了大豆纤维织物的起毛起球，增大了织 物的尺寸稳定性。为大豆纤维织物的开发赋予 了新的空间。我公司可根据您的要求生产与棉 、毛、羊绒、可染阳离子涤纶、粘胶等混纺纱 线，纺纱支数从（10S---80S）任您选择。
最新大豆蛋白纤维的结构及染整加工
大豆蛋白纤维的结构及染整加工大豆蛋白纤维的结构及染整加工1大豆蛋白纤维的结构2大豆蛋白纤维的性能3大豆蛋白纤维的应用4大豆蛋白纤维的染整加工特点1大豆蛋白纤维的结构大豆蛋白纤维呈淡黄色，和榨蚕丝颜色很相似。
大豆蛋白纤维横截面呈扁平状哑铃型或腰圆形，中间有细微空隙，存在明显的皮芯结构；纵向有沟槽。
大豆蛋白纤维菊游一定的卷曲，但卷曲度不如细羊毛明显大豆纤维属多组分纤维，红外光谱分析发现大豆蛋白纤维的主要成分是聚乙烯醇和大豆白质，其中大豆蛋白质由1 8 -2 0中氨基酸组。
下表是大豆蛋白纤维氨基酸含量1 .2大豆蛋白纤维的物理结构目前共混纤维成功的例子均为非对抗性相容混合纺。
非相容二元共混纤维呈两相结构即连续相和分相。
根据二元共混聚合物的质量比不同，连续相分散相的分布状态可划分为5种类型,又视其相性、黏度和机械混合条件的不同,可能存在着相变[5]。
本实验采用纤维中聚乙烯醇与大豆蛋的质量比为75:25,因此聚乙烯醇为连续相大豆蛋白为分散相。
姜岩[ 6 ]等也通过研究发,纤维的表皮层为聚乙烯醇组分,大豆蛋白随机布其中,其共混模型如图1所示。
这说明大豆蛋纤维在染色过程中，染料首先上染大豆蛋白纤维的聚乙烯醇组分,然后在扩散作用下继续上染大蛋白纤维组分2大豆蛋白纤维的性能服装面料早观上给人们的感觉体现在光泽、悬垂性和织纹细程度3个方面。
大豆蛋白纤维面料具有真丝般的泽，非常怡人；其悬垂性也极佳，给人以飘逸脱的感觉；用高支纱织成的织物，表面纹路细洁、晰，是高档的衬衣面料。
舒适性大豆蛋白纤面料不但具有优异的视觉效果，而且在穿着舒适方面更有着不凡的特性。
以大豆蛋白纤维为原料针织面料手感柔软、滑爽，质地轻薄，具有真丝山羊绒混纺的感觉；大豆蛋白纤维表面具有沟槽因而有优于棉的导湿性，而蛋白质分子含有的大的氨基、羧基、羟基等亲水基团，又使纤维具有好的吸湿性，保证了穿着的舒适与卫生。
保健能大豆蛋白纤维与人体皮肤亲和性好，且含多种人体所必须的氨基酸，具有良好的保健作用在大豆蛋白纤维纺丝工艺中加入定量的有杀菌消作用的中草药与蛋白质侧链以化学键相结合，药显著且持久，避免了棉制品用后整理的方法开发能性产品，药效难以持续的特点。
武汉大豆纤维废水处理工艺
武汉大豆纤维废水处理工艺
2019年11月15日
武汉大豆纤维废水处理工艺
废水回收设备一般是按照污水中各种污染物的含量、中水用途及要求的水质，采用不同的处理单元能够达到要求的工艺流程。
武汉大豆纤维废水处理工艺优势
1、回收率高：将系统的回收率调至80%-98%以上，突破了传统废水回收系统不会超过50%的瓶颈。
2、运营成本低，设备投资少：结合水力能量交换回收装置，将浓水进行循环处理，减少了系统的处理水量，并且浓水通过能量转化实现节能，降低运行成本。
3、定制化设计：可以实现定制化设计服务，让客户用到适合自己的产品。
武汉大豆纤维废水处理工艺工作原则
1、按照有关环保规定，确保各项出水指标符合有关水质标准的要求。
2、选择比较成熟的处理工艺，系统运行简单可靠、安全、操作方便，尽量减少运行成本及投资费用。
3、选择处理工艺流程短、可行性、耐冲击、处理效果稳定。
4、建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件，根据厂方要求，指定地点用地，并应考虑管网的合理布置。
5、水处理站应无二次污染，以减少对周围生活环境的影响。
武汉大豆纤维废水处理工艺应用领域
适用于酒店、机场、商场、疗养院、景点、车站、码头、医院、学校、工厂和矿山。
生活污水和一些工业有机废水排放点。
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大豆纤维的前处理工艺一、前言大豆蛋白纤维又简称大豆蛋白或大豆纤维，这种纤维实质上是一种多组分复合纤维。
其中大豆蛋白质实采用化学和生物方法处理大豆渣提取球状蛋白，再和其他高分子物（例如PVA）及添加剂，经湿法纺丝而成的复合纤维，是国内研究并己首次商品化生产的新型纤维，市场前景十分广阔。
该纤维具有蛋白质纤维的特性，织物光泽柔和，产品有类似蚕丝绸的手感、柔软性，又具有麻棉的吸湿性和透气性，故此纤维织物穿着舒适，深受客户青睐。
但是它的前处理和染色到目前还不是很成熟，尤其是它的漂白，大家都知道大豆纤维漂不白，因此染色时染鲜艳的浅色有一定的困难，限制了它的发展。
在此我们就大豆纤维的漂白和染色加以研究。
二、前处理大豆纤维是短纤维，纤维截面是不规则的哑铃状，纵向不光滑，有凹槽，其中蛋白质含量为23%－25%，其余主要是PVA，蛋白质主要呈不连续的块状分散在连续的PVA介质中。
这种组成和结构使它具有较好的吸湿性和导湿透气性。
它耐酸性较好，耐碱性差，其中的蛋白质易水解，PVA也易溶胀。
因此在前处理时要特别注意湿热碱液处理，不能采用强碱退浆。
大豆蛋白纤维的前处理比较简单，主要去除纤维制造加工中添加的上油剂、抗静电剂、润滑剂、色素等杂质，主要通过精炼漂白工序即可获得纯净、渗透性好。
有一定白度的半制品要求。
再生大豆蛋白纤维呈现米黄色，类似于柞蚕丝的色泽。
由于大豆本身呈黄色，而纤维中的有色成份及形成原因尚未搞清，采用常规的漂白方式很难达到理想的白度要求。
漂白后的大豆蛋白纤维还呈现淡黄色泽，需要时进行增白整理。
资料表明，采用传统的氧漂工艺漂白效果差，一般采取氧漂－还原漂复合法，大豆蛋白纤维白度较好。
大豆蛋白散纤维精练漂白生产试验工艺和结果如下：1.工艺流程：纤维准备→氧漂→水洗→还原漂→水洗→（增白）→柔软处理→脱水→开松→烘干2.精练漂白工艺：氧漂：双氧水（30%）10-35g/L纯碱1-2g/L（调pH值在10-10.5）稳定剂（泡化碱）2-4g/L精练剂1-2g/L渗透齐1-2g/L浴比1∶10左右保温温度和时间90-95℃×60－90分钟还原复漂：还原剂2-6g/L纯碱1-4g/L精练剂l-2g/L渗透剂l2g/L浴比1∶10 左右温度和时间90℃×30-40分钟3.增白由于大豆蛋白纤维中色素在漂白精练过程中难以净除，前面已讨论了经过氧漂——还原漂后的大豆蛋白纤维还略带微黄色光，对染浅色或特浅色泽的品种还影响其鲜艳度。
因此，加工这些白色、特浅色、浅色的大豆蛋白纤维产品，还必须进行增白处理。
大豆蛋白纤维及织物的前处理大豆纤维纱和纱线的精炼和漂白纯碱3-6 g/L硅酸钠或其他双氧水稳定剂2-4 g/L渗透剂0.5-1.0 g/L净洗剂2g/L室温升温90-95℃，处理60分钟大豆纤维机织物的退浆、精炼、漂白退浆方法根据所上浆料而定，精炼和漂白方法类似于大豆纤维纱和针织物注意：如果方法对白度要求高，氧化剂漂白后，可再用还原剂漂白，并用荧光剂增白大豆纤维染整前处理1.退浆大豆纤维和纱线的前处理比较简单，主要去除纤维、纱线制造加工中添加的上油剂、抗静电剂、润滑剂、色素等杂质。
主要通过精练、漂白即可。
凡上有浆料的织物，需先进行退浆，可用酶退浆或碱剂、氧化剂退浆。
因大豆纤维不耐浓烧碱，不能进行丝光加工。
酶退浆工艺：BF7658 淀粉酶2~6G/L盐（元明粉）2~3G/L渗透剂1G/L温度：55~60℃，时间：60分钟大豆纤维与不同纤维混纺，退浆方法有很大区别，应考虑其它纤维的特性制订相关工艺。
2.大豆纤维纱与针织物的精练和漂白氧漂（中深色）纯碱3-6g/l30%的双氧水10-30g/l硅酸钠或其他双氧水稳定剂2-4g/l渗透剂0.5-1.0g/l净洗剂2g/l室温升温至90-95℃，处理60min。
（2）还原剂漂白保险粉3~8G/L纯碱2~4G/L精练剂1~2G/LPH值保持11，漂白温度92~95℃，保温时间60~80分钟。
染中、浅色时，氧漂+还原漂，氧漂后须洗干净后再进行还原漂。
（3）增白增白剂0.3~0.8G/L盐（元明粉）5~15G/L增白温度70~80℃，保持温度时间不低于30分钟。
注意：如果对白度要求较高，氧化剂漂白后，可再用还原剂漂白，并用荧光增白剂增白。
3.大豆纤维与羊毛、羊绒混纺织物的前处理在对大豆纤维和羊毛（羊绒）混纺织物的前处理、漂白，首先考虑确保羊毛纤维少损伤，又能发挥两种纤维优良性能，一般采用洗呢（温度低于45℃，30分钟）、煮呢（温度低于85℃，PH值6.5，压力略大）；漂白工艺主要去除大豆纤维的色素，推荐用低温双氧水进行漂白，采用英国双氧水低温激活剂TAED，在温度70~75℃弱碱条件下进行漂白，达到一定白度。
染色1.染料的选择经多数单位试验的结果，比较适合大豆纤维染色的染料是弱酸性染料、中性染料和活性染料染色。
直接染料对大豆纤维有很好的染色效果，但水洗牢度差，一般不易采用。
2.活性染料染色比较合适的活性染料为棉用活性染料，乙烯砜型染料55℃，一氯均三嗪/乙烯砜型双活性基染料60~70℃，一氟均三嗪/乙烯砜型双活性基染料55~60℃，双一氟均三嗪型染料80~85℃。
活性染料，耐洗牢度好，鲜艳度高，染深浓色需二次皂洗（充分皂洗）。
纯碱的用量，根据颜色的深浅确定，一般浅色2~4G/L，中色5~8G/L，深色11~14G/L（一般为棉用量的1/2~2/3即可）。
元明粉（盐）的用量，根据颜色的深浅确定，一般浅色10~30G/L，中色40~70G/L，深色70~100G/L。
PH值10~11，可用Na2CO3、Na3PO4调节参考处方：瑞士汽巴精化公司FN染料中温型55~60℃①②③④⑤染料用量% 1 1-3 3-5 5-7 7 元明粉G/L 10-25 25-50 50-70 75-90 90-110 纯碱G/L 2 2-5 5-8 8-11 11-14 匀染剂G/L / 0.3-1 / / / 瑞士汽巴精化公司LS染料高温型80~85℃①②③④⑤染料用量% 1 1-3 3-5 5-7 7 元明粉G/L 10-25 15-30 30-45 45-60 60-75 纯碱G/L 3 3-7 7-10 10-13 13-16 匀染剂G/L / 0.3-1 / / / 建议：元明粉、纯碱分次加入，以降低上染速度和固着速度，达到染色的均匀性。
3.中性、弱酸性染料对大豆纤维的染色中性染料可染中深色，色泽鲜艳度较差。
弱酸性染料色泽鲜艳，匀染性好，经固色处理，牢度较好，可染中色。
PH值和元明粉是影响上染率和匀染性的重要因素。
PH值高，上染率低，但匀染性好；PH值≤4时，添加中性盐降低上染率；PH值≥5时，添加中性盐提高上染率。
PH=3时，染色深度随元明粉用量的增加而降低，PH=7时，染色深度随元明粉用量的增加而增加。
PH=3时，添加元明粉降低染料的上染速度，而PH=7时，添加元明粉提高染料的上染速度。
染色时应注意，始染温度（不超过40℃）和升温速度（1℃/分钟），用弱酸性染料染色后，一般需固色处理。
参考配方：浅中色：染料2~3%，匀染剂0.4~1G/L 冰醋酸1.5~2G/L 深浓色：染料>3%，匀染剂0.4G/L 冰醋酸>2G/L 40℃以下加料，染10分钟，升温至90~95℃，保温60~80分钟（根据深浅）水洗，固色。
大豆纤维的等电点为4-5。
当用酸性染料染大豆纤维时，PH值通常可用缓冲剂调节至4，染色温度90-98℃。
任何时候，都应注意染色温度不能超过100℃。
后整理大豆纤维产品一般应进行后整理（抗皱、柔软整理），保持其柔软、滑爽的特性，提高产品的品位，成为高档次产品，最大限度的满足高层消费者的需求。
1.抗皱整理抗皱整理剂有多种选择，一般应选择抗皱效果好的环保型整理剂。
如：聚马来酸整理剂DP60，聚氨酯整理剂，交联剂DINF整理剂、UN整理剂等。
2.柔软整理大豆纤维织物本身有较好的柔软性，在染整加工中，经高温、张力及抗皱整理，手感变硬，为了使织物蓬松、丰满、柔软，须经柔软处理，选择适合的柔软剂进行柔软处理是十分有效的方法。
可选择有机硅类柔软剂、脂肪酰胺柔软剂、阳离子柔软剂等。
3.烘干由于大豆纤维耐湿热性能较差，因此大豆纤维织物的烘干温度最好不要超过100℃，以70~80℃为宜，而且最好在低张力下烘干，否则会影响大豆纤维本身较好的柔软手感。
大豆纤维耐干热性能很好，因此，即使170-180℃定型，对织物的性能也几乎没有影响。
1．3．2漂白温度对漂白织物白度的影响通过在过氧乙酸漂白实验中不同的温度的测试，结果见表2：表2表明，随着温度的升高，纤维的白度增加。
这是由于温度升高，加速了过氧乙酸的分解。
但当超过一定温度时，过氧乙酸分解过快，只有部分参与反应，其余的都消耗在工作液中。
因此，温度超过8O℃时，纤维的白度有所下降。
表2显示，随着温度升高，纤维强度先稍有上升，然后下降。
分析认为，大豆纤维在纺丝时，经过拉伸、卷绕等一系列加工后，纤维内部存在着内应力，随着温度的升高，内应力得以释放，表现出纤维强力有所增加。
当温度超过60℃时，纤维表面蛋白质受到损伤，因而纤维强力又有所下降。
1．3．3漂白时间对漂白织物白度的影响通过在过氧乙酸漂白实验中不同的加热时间的测试，结果见表3。
由表3知，随着时间的延长，白度提高。
但当时间超过60min后，白度提高趋于平缓。
因此可以从工作液中气泡量的多少来判断，在实验中发现，漂白60min前，气泡量很多；超过60min后，气泡量明显减少，而且过氧乙酸的气味也会变的很淡，因此认为过氧乙酸在漂白60min前已基本分解完全。
过氧乙酸分解速率与其浓度有关，浓度高，分解快；浓度低，分解慢。
随着时间的延长，过氧乙酸浓度逐渐下降，分解速率也同时降低，漂白白度增加缓慢，因此靠延长时间来提高白度不可取，且浪费能源，增加加工成本。
强度受时间影响的原因与温度相似。
．3．4漂白pH值对漂白织物白度的影响通过在过氧乙酸漂白实验中不同的pH值的测试，结果见表4。
从表4可以看出，pH值由4增至10，纤维的白度先增加后降低，pH值在4-6范围内，白度随着pH值增高而增加；pH值在6～8时，白度基本保持不变；当pH值大于8时，白度明显下降，这是由于pH值很低时，过氧乙酸较稳定，不易分解生—OOH基，因而漂白效果较差，随着pH值增大，碱性增强，过氧乙酸分解速率加快，生成的一OOH基增多。
因此白度提高。
当pH值大于8时，过氧乙酸分解速率过快，生成的一OOH基来不及发挥作用便消耗在工作液中，使白度值降低；pH值为6～8时，过氧乙酸分解速率适中，分解生成的一OOH基能迅速与纤维发生反应，因此白度值较高。
在表4中，随着pH值的增加，纤维强度随之发生变化，pH值在4～8范围内，强度值基本保持不变；但当pH值大于8时，强度明显下降，综合考虑白度和强度的影响，pH值取5～7。