因果分析图法
因果分析法
3）更小因素（小枝）
Байду номын сангаас
对中枝的原因再进一步分析，找出更小的因素。 a.无健全的操作制度：没制定；操作制度错误（技 术员失职）； b.设备带病作业：没检查；没及时维修； c.违章作业：违反正常的操作规程；开机前没检查 设备安全状况； d.没培训就开机：领导失职； e.缺乏安全知识：没安全教育；安全教育走过场； 没参加安全教育； f.思想麻痹：操作者自身失职； g.钢丝绳损伤：没按时检查；没及时更换。
四、案例
某矿某队在平铜掘进时，用耙斗装岩机 装岩。放炮后，当班司机未事先检查设 备就开机装岩，运行一段时间后，牵引 钢丝绳突然断裂，且耙斗装岩机没安装 护身保险杠，以致装岩司机被断裂后弹 回来的钢丝绳打中头部死亡。 对此事故用因果分析法分析如下：
1）主干因素
发生这起死亡事故的主要原因可以从该 矿的安全管理、操作者、设备管理三大 因素着手分析：a、耙斗装岩机缺乏安全 管理；b、操作者（司机）；c、耙斗装 岩机存在严重缺陷。
讲解课题 因果分析图法
因果分析图法（CCA）
一、概念
因果分析图法是利用因果分析图来系统整理分析 某个质量问题（结果）与其产生原因之间关系的有效 工具。 运用于项目管理中，就是以结果作为特性，以原 因作为因素，逐步深入研究和讨论项目目前存在问题 的方法。 因果分析图又称为鱼刺图。
因果分析图
二、组成 1）质量特性（即质量结果，指某个质量问题） 2）要因（产生质量问题的主要原因） 3）枝干（指一系列箭线表示不同层次的原因） 4）主干（指较粗的直接指向质量结果的水平箭线）
2）较小因素（画中枝）
对每个大因素深入分析，找出 直接构成相应大因素的较小 因素。 a 、耙斗装岩机缺乏安全管理， 无健全的操作制度，设备带 病作业； b 、操作者（司机）没经过培训 就开机，司机违章作业 ，缺 乏安全意识，思想麻痹大意； c 、耙斗装岩机存在严重缺陷， 钢丝绳损伤， 机身没安装保 险杠
实施因果图法的具体步骤
实施因果图法的具体步骤1. 确定问题在实施因果图法之前，首先需要明确待解决的问题或现象。
确保问题描述清晰、具体，并确定该问题对于组织或个人的重要性。
2. 召集团队成员组织一个跨部门的团队来共同参与因果图的制作和分析。
团队成员的选择应具备相关领域的专业知识和经验，同时也要包括那些与问题相关的具体操作者或决策者。
3. 收集数据在制作因果图之前，需要收集相关的数据和信息以便团队对问题进行深入分析。
这些数据可以包括实际观测数据、统计数据、专家意见或者以往的经验。
4. 制作因果图使用因果图的工具，如思维导图软件或白板，将问题放置于图的中央，并绘制与该问题相关的因果关系。
因果图通常以树状结构展现，从问题开始，通过可能的因果关系扩展到更加具体的原因。
4.1 写下主要的因果关系首先，团队成员根据他们的专业知识和经验，逐一写下导致问题发生的主要因果关系。
这些关系应该直接与问题相关，并有逻辑上的联系。
4.2 持续添加次要因果关系一旦主要的因果关系确定，团队成员可以继续添加次要的因果关系。
这些关系应该是主要因果关系的进一步细分。
在绘制因果图时，可以根据需要进行拆分和扩展。
4.3 确定根本原因在绘制因果图的过程中，团队应该努力追溯到问题的根本原因。
这些根本原因通常是隐藏在表面原因背后的潜在因素。
通过绘制因果图，团队可以更好地理解问题的本质。
5. 分析因果关系一旦因果图绘制完成，团队成员需要对其中的因果关系进行分析和评估。
此时，可以应用各种工具和方法来量化和验证各因果关系之间的关联性和重要性。
5.1 使用因果关系图分析法因果关系图分析法是一种常用的工具，用于评估每个因果关系的重要程度。
通过对每个关系进行打分和排序，可以帮助团队确定哪些关系对问题的解决最为关键。
5.2 进行数据分析团队可以使用数据分析方法来验证因果关系之间的相关性。
例如，可以使用统计方法来分析数据，以确定各因果关系对问题的影响是否显著。
5.3 列出因果关系的影响程度根据分析的结果，团队成员可以列出每个因果关系的影响程度。
名词解释 因果图法
名词解释因果图法因果图法因果图法又称为“放射图”、“树枝图”、“鱼骨图”等。
它是用来分析、解释、说明事物变化的成因与结果，及预测未来的一种统计图表。
本文提供了三种因果图法：(1)箭头因果图法;(2)数字因果图法;(3)图形因果图法画出影响每一事件的多种原因，不管它们之间有没有时间顺序，如果有顺序，就从时间先后次序排列;然后根据原因之间的逻辑关系，把原因按照由小到大的顺序连接起来，最终得到一张能够清晰表达所研究问题之间联系的图。
而且为了便于观察、比较、分析，还要在箭头[gPARAGRAPH3]上标注出原因的性质。
例如有这样一个箭头因果图：(1)销售额每年递增20%。
(2)人均产值从2000年的80元/人上升到2007年的180元/人。
箭头因果图因果图也可用于找出重要的变量之间相互关系的一种方法，但其内容太复杂，难度很大，一般情况下只适合科学研究中。
若要用于实际生活，则需要有另外的逻辑推理手段。
以上这些对影响你目前生活和工作最主要的六个方面进行分析。
但是请不要单纯看到这六个原因，也不要仅仅看到事件A在这六个方面所发挥的作用，更不要单纯地认为事件B在这六个方面所发挥的作用就一定比事件A小。
原因之间的关系可能会非常复杂，以至于无法找到真正的关键原因。
事件A是事件B发生的必要条件，但事件A并不一定就是事件B发生的充分条件。
事件A和事件B之间也有可能存在互为因果或相互加强的关系。
就像左右手互相协作的例子，两只手都很健康的情况下才能产生更好的效果。
因此，必须要综合考虑原因之间的因果链条和相互关系。
如何建立影响我生活和工作的多种因素的因果关系呢?就让我们先去找出那些最主要的六个原因，然后再去寻找那些最具体的原因。
即使这样也会花费很长时间，因此我们应该尽可能快速地建立我们所需要的原因与原因之间的关系。
1、按下列因果关系表格将各事件之间的顺序打乱，然后根据原因之间的逻辑关系，将原因按照由小到大的顺序排列，得到图1-9。
品管工具：因果分析图法
第 1 页共 1 页因果分析图法一、因果分析图法的涵义影响产品质量的因素多种多样，这些因素往往又错综复杂地交织在一起．企业只有准确地找出问题产生的根源才能从根本上解决问题，进而保证质量得到持续改进。
因果分析图就是寻找质量问题产生原因的一种有效方法，它能清晰、有效地整理和分析出产品质量和诸因素之间的关系。
因果分析图又叫特性要素图、树枝图和鱼刺图等，是质量管理常用工具之一。
它于1953年最早在日本川缔制铁公司毒合工厂应用，并取得了很好的效果，从而得到推广。
一般说来，影响产品质量的原因尽管很多，关系复杂，但归纳起来，不外存在两种互为依存的关系，即平行关系和因果关系。
在进行质量分析时，如果通过直观方法能够找出属于同一层的有关因素的主次关系(平行关系)，就可以利用排列图对它们进行统计分析。
但是由于因素在层间还存在着纵向的因果关系，这就要求要有一种方法能同时整理出这两种关系，因果分析图就是根据这种需要而构思的。
在具体分析时，我们可以从质量问题出发，首先分析哪些因素是影响产品质量的大原因，进而从大原因出发寻找中原因、小原因和更小原因，并查出和确定主要原因。
如左图所示．因果图就是用锁头表示小原因、中原因、大原因、某种结果之间的因果关系的图形。
因果分析图法既是针对某一结果通过分析，制作因果图，并查明和确认主要原因的方法。
二、因果分析图的绘制步骤将相关问题专家聚集在一起，通过召开“诸葛亮”会来集思广益地解决问题：①明确要解决问题的准确含义，并用确切的语言把质量问题表达出来，井用方框画在图面的最右边；②从这个质量问题出发先分析大原因，再以大原因作为结果寻找中原因，然后以中原因为结果寻找小原因，甚至更小的原因；③画出主干线，主干线的箭头指向质量问题，再在主干线的两边依次用不同粗细的箭头线表示出大、中、小原因之间的因果关系，在相应箭头线旁边注出原因内容；④找出主要原因，用显著记号或图把主要内容圈起来，以示突出：⑤记录因果图的绘制日期、参加讨论的人员及其他备查的事项。
因果分析法(鱼骨图)
因果分析法(Causal Factor Analysis，CFA) 是通过因果图表现出来，因果图又称特性要因图、鱼刺图或石川图。
它是1953年在日本川琦制铁公司，由质量管理专家石川馨最早使用的，是为了寻找产生某种质量问题的原因，发动大家谈看法，做分析，将群众的意见反映在一张图上，就是因果图。
用此图分析产生问题的原因，便于集思广益。
因为这种图反映的因果关系直观、醒目、条例分明，用起来比较方便，效果好，所以得到了许多企业的重视。
使用该法首先要分清因果地位；其次要注意因果对应，任何结果由一定的原因引起，一定的原因产生一定的结果。
因果常是一一对应的，不能混淆；最后，要循因导果，执果索因，从不同的方向用不同的思维方式去进行因果分析，这也有利于发展多向性思维。
一、鱼骨图定义问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。
因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。
同时，鱼骨图也用在生产中，来形象地表示生产车间的流程。
头脑风暴法（Brain Storming——BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。
BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。
[编辑本段][title2]二、鱼骨图的三种类型[/title2]鱼骨图基本结构A、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系,对问题进行结构化整理）B、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写）C、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……”来写）三、鱼骨图制作制作鱼骨图分两个步骤：分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。
1、分析问题原因/结构。
A、针对问题点，选择层别方法（如人机料法环测量等）。
B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）。
因果分析图
因果分析图
因果分析图又称鱼刺图或石川图，它是在排列图的基础上，为清晰而有效地整理和分析质量特性（果）的波动和影响要素项目（因）之间的关系，由大到小，由粗到细，寻根溯源，直至找到问题症结所在的图示法。
从影响产品质量的主要因素看，一般包括人、机、料、法、环等五个方面。
每个方面可看成是一个大原因；每一个大原因下面，可包括许多个中原因；每一个中原因下面，又包括很多个小原因；每个小原因视需要还可进一步分析，构成了因果之间的逻辑关系。
正因为影响质量特性的因素很多，关系又比较复杂，才要求有一种方法能同时整理出平行关系和因果关系，这种方法就是因果分析图法。
画此图要先确定要解决的质量问题，问题为终点，画出带箭头的主干线，然后从人、机（机器）、料（原材料）、法（方法）、环（环境）几个方面去分析成因，这五个方面分别画在主干线两侧，均匀交叉分布，然后就某一方面进行深入分析原因，直至无法继续分解为止，把分析的结果分层次画在图上即为鱼刺图。
在制作鱼刺图时应注意：鱼刺图上的问题应是主要问题，问题要具体；要一个问题一张图；分析出的成因要简明扼要地绘在图上；原因分析要到具体解决办法产生为止。
在主要原因处注上记号，以便分析后具体落实。
解决措施实施后，用排列图检验原来的质量问题是否得到解决。
(1)因果图分析法即是用因果分析图分析各种问题产生的原因和
(1)因果图分析法即是用因果分析图分析各种问题产 生的原因和由此原因可能导致后果的一种管理方法。
由于因果分析图形状象鱼刺，所以又称为鱼刺图。 它由结果、原因和枝干三部分组成。
因果图分析法(鱼刺图法)
原因：表示对结果 可能施加影响的因素
大枝干：表示原因与结果、 原因与原因之间的关系
大枝两侧展开的枝 干为中枝(间接原因)
结果：表示期望进行改 善、追查和控制的对象
中央的枝干为主干，用双箭头 表示。从主干两边依次展开的 枝干为大枝(大原因即直接原因)
中枝两侧展开的枝干为小枝(造成间接原因的上一层原因)
③整理原因，把ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有原因从大到小，按其关系用 箭线连接起来，画到图纸上。
④主要原因要做标记，用线框起来。 ⑤主要原因找出后，应进行实际核查、验证，逐 个排除与事故无关的因素，确定最后原因。
(3)因果分析法应用举例 某市棉纺厂仓库发生了一次大火，造成了严重损 失。为追查火灾原因成立了专案组，经过开“诸葛 亮”会采用原因穷举法，利用因果分析图对各种可 能的原因作了分析。从中找出六种主要原因，即自 燃、电火、吸烟、烧焊、放火、其他火源。经过现 场实地勘查和模拟实验以及系统分析，最后认定是 违章吸烟所致。
在一个系统中，下一阶段的结果，往往是上一阶段 的原因造成的。用因果图分析法，通过一张图，可把 引起事故的错综复杂的因果关系，直观地表述出来， 用以分析事故产生的原因和研究预防事故的措施。
(2)因果分析法应用步骤 ①确定分析对象，找出作为问题的结果。 ②开“诸葛亮”会，采用原因穷举法，分析产生问 题或事故的原因。原因分析法应细化到能采取措施进 行处置为止。
因果分析法
2.6 因果分析法因果分析图法是一种图示法，根据质量因素所在层次不同，通常把原因分为大原因、中原因、小原因和更小的原因等。
原因是一般写在箭尾。
枝干是表示因果关系的箭线。
箭头由原因指向结果，最中间的粗箭线称为主干，从主干向两边依次展开的称为大枝、中枝、小枝、细枝等，从而形象地反映出影响质量的原因。
因果分析图形象地表示了探讨问题的思维能力过程，利用因果分析图分析问题能取得逐渐深入的效果。
即从影响质量问题的大原因入手，然后寻找到大原因背后的中原因，两从中原因找到小原因和更小的原因，最终查明主要的直接原因。
2.4 危险度评价法危险度评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国国家标准《石油化工防火设计规范》（GB 50160—1992） (1999修订版)、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类》(HG 20660—1991)等技术规范标准，编制了“危险度评价取值表”，规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定，其危险度分别按A＝10分，B=5分，C=2分，D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度。
危险度分级图如图1所示，分级表见下表2-3。
表2-3分数分级危险等级16点以上1级属高度危险。
11～15点2级需同周围情况用其他设备联系起来进行评价。
1～10点3级属低危险度。
物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；容量：运行温度和点火温度的关系。
压力：运行压力(超高压、高压、中压、低压)；操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。
表2-4 危险度评价取值表项目分值A 10（分）B（5分） C （2分）D（0分）物质（指单元内危险、有害程度最大的物质）1.甲类可燃气体①2.甲A类物质及液态烃类3.甲类固体4.极度危害介质②1.乙类可燃气体2.甲B、乙A类可燃液体3.乙类固体4.高度危害介质1. 乙B、丙A、丙B类可燃液体2.丙类固体3.中、轻度危害介质不属于左述A、B、C项之物质容量③1.气体1000m3以上2.液体100m3以上1.气体500-1000m32.液体50-100m31.气体100-500m32.液体10-50m31.气体≤100m32.液体≤10m3温度1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上。
因果分析图法案例
因果分析图法案例因果分析图是一种用于分析问题根本原因的工具，它可以帮助我们找到问题的根源，从而有针对性地解决问题。
下面我们通过一个实际案例来介绍因果分析图的应用。
某工厂生产线上出现了产品质量问题，经过初步调查发现，产品质量问题主要表现为产品尺寸不准确和表面粗糙。
为了解决这一问题，我们决定使用因果分析图来找出问题的根本原因。
首先，我们召集了相关部门的负责人和生产线上的操作人员，共同进行问题分析。
经过讨论，我们将问题分为两个大的方面，人为因素和机器因素。
在人为因素方面，我们发现操作人员的技能水平参差不齐，有些操作人员对产品尺寸的要求理解不够深入，而且在操作过程中存在一定的疏忽现象。
在机器因素方面，我们发现设备维护不及时，导致设备精度下降，从而影响了产品的质量。
接下来，我们将人为因素和机器因素进一步细化。
在人为因素中，我们发现操作人员的技能水平受到培训和经验的影响，而疏忽现象可能是因为工作环境的影响。
在机器因素中，设备维护不及时可能是因为维护计划的不合理安排或者维护人员的技能不足。
进一步分析后，我们发现操作人员的技能水平受到培训和经验的影响，而疏忽现象可能是因为工作环境的影响。
在机器因素中，设备维护不及时可能是因为维护计划的不合理安排或者维护人员的技能不足。
通过这样的分析，我们得出了以下结论，操作人员的技能水平和工作环境对产品尺寸不准确和表面粗糙问题有一定影响，而设备维护不及时也是问题的原因之一。
最后，我们制定了相应的解决方案，加强操作人员的技能培训，改善工作环境，优化设备维护计划，并提高维护人员的技能水平。
经过一段时间的实施，产品质量问题得到了有效解决。
通过这个案例，我们可以看到因果分析图在问题解决中的重要作用。
它不仅可以帮助我们找到问题的根本原因，还可以指导我们制定有效的解决方案。
因此，在实际工作中，我们应该充分利用因果分析图这一工具，来解决各种问题，提高工作效率和质量。
因果图分析法实例讲解
因果图分析法：前面介绍的等价类划分方法和边界值分析方法,都是着重考虑输入条件,但未考虑输入条件之间的联系, 相互组合等;考虑输入条件之间的相互组合,可能会产生一些新的情况;但要检查输入条件的组合不是一件容易的事情,即使把所有输入条件划分成等价类,他们之间的组合情况也相当多;因此必须考虑采用一种适合于描述对于多种条件的组合,相应产生多个动作的形式来考虑设计测试用例;这就需要利用因果图逻辑模型;因果图方法最终生成的就是判定表,它适合于检查程序输入条件的各种组合情况; 因果图中使用了简单的逻辑符号,以直线联接左右结点;左结点表示输入状态或称原因,右结点表示输出状态或称结果;ci 表示原因,通常置于图的左部；ei 表示结果,通常在图的右部;ci 和ei 均可取值0或1,0表示某状态不出现,1表示某状态出现;4种符号分别表示了规格说明中向4种因果关系;如上图所示;①恒等：若ci 是1,则ei 也是1；否则ei 为0;②非：若ci 是1,则ei 是0；否则ei 是1;③或：若c1或c2或c3是1,则ei 是1；否则ei 为0;“或”可有任意个输入;④与：若c1和c2都是1,则ei 为1；否则ei 为0;“与”也可有任意个输入;因果图概念--约束输入状态相互之间还可能存在某些依赖关系,称为约束;例如, 某些输入条件本身不可能同时出现;输出状态之间也往往存在约束;在因果图中,用特定的符号标明这些约束;A.输入条件的约束有以下4类：① E 约束异：a 和b 中至多有一个可能为1,即a 和b 不能同时为1;② I 约束或：a 、b 和c 中至少有一个必须是1,即 a 、b 和c 不能同时为0;③ O 约束唯一；a 和b 必须有一个,且仅有1个为1;④R 约束要求：a 是1时,b 必须是1,即不可能a 是1时b 是0;B.输出条件约束类型 （d ）与输出条件的约束只有M 约束强制：若结果a 是1,则结果b 强制为0;一、分析中国象棋中走马的实际情况下面未注明的均指的是对马的说明1、如果落点在棋盘外,则不移动棋子；2、如果落点与起点不构成日字型,则不移动棋子；3、如果落点处有自己方棋子,则不移动棋子；4、如果在落点方向的邻近交叉点有棋子绊马腿,则不移动棋子；5、如果不属于1-4条,且落点处无棋子,则移动棋子；6、如果不属于1-4条,且落点处为对方棋子非老将,则移动棋子并除去对方棋子；7如果不属于1-4条,且落点处为对方老将,则移动棋子,并提示战胜对方,游戏结束;二、 根据分析明确原因和结果原因：1、 落点在棋盘外；2、 落点与起点不构成日字；3、 落点处为自己方棋子；4、 落点方向的邻近交叉点有棋子；5、 不属于1-4条且落点处无棋子；6、 不属于1-4条且落点处为对方棋子非老将；7、 不属于1-4条且落点处为对方老将;结果：21、不移动棋子；22、移动棋子；23、移动棋子,并除去对方棋子；24、移动棋子,并提示战胜对方,结束游戏;因果图： E I O R M要求强制。
因果分析图法案例
因果分析图法案例因果分析图是一种常用的质量管理工具，通过分析问题的根本原因，找出问题发生的根本原因，从而解决问题。
下面我们以一个实际案例来说明因果分析图的应用。
某工厂生产线出现了频繁的产品质量问题，导致产品不合格率居高不下，严重影响了工厂的生产效率和产品质量。
为了解决这一问题，工厂决定利用因果分析图来找出问题的根本原因。
首先，我们列出了导致产品质量问题的各种可能因素，包括人、机、料、法、环境等。
然后，我们对这些因素进行了分析，找出了可能的影响因素。
接着，我们进行了数据收集和分析，通过收集生产线上的相关数据，分析了各种因素之间的关联性。
最终，我们得出了因果分析图，清晰地展现了各种因素之间的因果关系。
通过因果分析图的分析，我们发现了导致产品质量问题的根本原因。
首先，是由于生产操作工人的技术水平不够高，导致了操作不规范；其次，是由于设备老化和维护不及时，导致了设备故障频发；再次，是由于原材料质量不稳定，导致了产品质量波动；最后，是由于生产环境的不稳定，导致了生产过程中的不确定性因素增多。
针对这些根本原因，工厂采取了相应的改进措施。
首先，对生产操作工人进行了技术培训，提高了操作技能和规范化程度；其次，加大了设备的维护力度，保证了设备的正常运转；再次，加强了对原材料的质量管控，确保了原材料的稳定性；最后，对生产环境进行了优化，减少了生产过程中的不确定性因素。
经过一段时间的实施和跟踪，产品质量问题得到了有效的解决，产品不合格率明显下降，工厂的生产效率和产品质量得到了显著的提升。
通过这个案例，我们可以看到因果分析图在质量管理中的重要作用。
它可以帮助我们找出问题的根本原因，从而有针对性地采取改进措施，解决问题，提高产品质量，提升生产效率。
因此，因果分析图是质量管理中一个非常实用的工具，希望大家能够在实际工作中灵活运用，取得更好的效果。
总之，因果分析图法是一种非常实用的工具，通过对问题的根本原因进行分析，找出问题的根本原因，从而有针对性地采取改进措施，解决问题，提高产品质量，提升生产效率。
因果图法
测试方法的选择（续）
通常在确定测试策略时，有以下5条参考原则： （1）在任何情况下都必须采用边界值分析法。这种方法设计
出的测试用例发现程序错误的能力最强。 （2）必要时采用等价类划分法补充测试用例。 （3）采用错误推断法再追加测试用例。 （4）对照程序逻辑，检查已设计出的测试用例的逻辑覆盖
程度。如果没有达到要求的覆盖标准，则应当再补充更多 的测试用例。 （5）如果程序的功能说明中含有输入条件的组合情况，则应 一开始就选用因果图法。
4 测试方法的选择
通常，在确定测试方法时，应遵循以下原则： ➢ 根据程序的重要性和一旦发生故障将造成的损失来确定
测试等级和测试重点。 ➢ 认真选择测试策略，以便能尽可能少的使用测试用例，
发现尽可能多的程序错误。因为一次完整的软件测试过 后，如果程序中遗留的错误过多并且严重，则表明该次 测试是不足的，而测试不足则意味着让用户承担隐藏错 误带来的危险，但测试过度又会带来资源的浪费。因此 测试需要找到一个平衡点。
（3）根据（1）和（2），画出简化后的决策表。
案例分析
month变量的有效等价类：
M1: {month=4,6,9,11} M2: {month=1,3,5,7,8,10}
M3: {month=12}
M4: {month=2}
day变量的有效等价类：
D1: {1≤day≤26} D2: {day=27} D3: {day=28}
D4: {day=29}
D5: {day=30} D6: {day=31}
year变量的有效等价类：
Y1: {year是闰年}
Y2: {year不是闰年}
Hale Waihona Puke 考虑各种有效的输入情况，程序中可能采取的操作有以下六种：
因果分析图法课件
确定分析目标与因素
总结词
明确因果分析的目的和重点，确定需要分析的因素，并对其进行分类和组织。
详细描述
在开始绘制因果分析图之前，需要明确分析的目标和重点，确定需要研究和分 析的因素，并对这些因素进行分类和组织，以便更好地理解和呈现它们之间的 关系。
收集相关数据与信息
总结词
收集与因果分析相关的数据和信息，确保数据的准确性和可 靠性。
产品设计优化案例
总结词
因果分析图法在产品设计优化中，有助 于理清产品特性和性能之间的关系，识 别关键设计因素，提高产品竞争力。
VS
详细描述
设计师可以通过因果分析图法，将产品的 各种特性和性能指标与潜在的影响因素（ 如用户需求、技术限制、成本预算等）联 系起来。这有助于设计师明确设计重点， 优化设计方案，提高产品的整体性能和市 场接受度。
对于可能存在异常或错误的数据， 应进行适当的处理或剔除，以提 高数据质量，保证分析结果的可 靠性。
注意因果关系的客观性与科学性
依据科学理论建立因果关系 在构建因果分析图时，应依据科学理论和已有的研究结果 来确定因果关系，避免主观臆断和无根据的推测。
保持客观态度 在分析因果关系时，应保持客观态度，不受个人偏见或利 益关系的影响，确保分析结果的客观性和科学性。
在制作图表时，应注意布局的合理性和美观性，使图表易于阅读和理解。
03
添加必要的图表说明
为了帮助读者更好地理解图表，应添加必要的图表说明，包括图例、单
位、数据来源等。同时，对于重要的信息或细节部分，可以使用不同的
颜色、字体或标记进行突出显示。
THANKS
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CHAPTER 03
因果分析图法的分析步骤
4.3因果分析图法
未核销现象导致的不良后果
1.业务监管：国家外汇管理局 因未核销，控制领核销单数量。 2.部门牵连：使财务无法退税。 3.经济处罚：5万-30万元罚单 3.企业资格：被列入“黑名单”。 4.对外形象：影响LG整体形象。
Fish Bone Map
MAN
熟练程度
D
M
A
I
C
6s
MACHINE
ICS系统输入 确认系统中数据
锡草槽温度
预热温度
焊机种类
使用时间
焊接条件
焊接设备
[鱼骨图]
Machine Motor rpm Pinggar 形象 Pre Heater 温度 Solder Pot 温度
Material PCB Size Trans
变形程度 Seant Bar Setting Gaude
Pinggar 高度 Solder Pot管理 C/V폭 Setting Methode Man SOLDER溢出不良
CENTER Bar
Solder wave高度
对影响因素进行分析
人员
班别
自插机 型号
新旧
调整 自编
新旧
停机
类别
进口
程序
部品
Define
测证
分析
改善
管理
造成规格申请时间长的鱼骨图分析
6s
人员
业务熟练度
责任心
规格申请
试验失败 新部品
规格 UP-DATE 情报IT化
新员工
规格延迟
材料准备 忽略规格 样品准备 检讨充分度 规格理解度 规格变更
Define
测量 分析 改善 管理
6s
Jig 保养 Model Change 刀口 中心定位块 设备部件更换 机械动作 生产
因果分析图
两图一表
排列图------把握关键问题关键事项，不要平均使力，更不要事无巨细， 排列图 眉毛胡子一把抓（2/8原则）。 鱼刺图（因果图）------把握根本原因（Root cause)，确定根本解。 鱼刺图（因果图 对策表
把握两个关键和二个一一对应原则
5
排列图
品质
Document
早班
Category
2
问题
坦然地面对问题，但要及时及早审视，力求及早查觉问题所在，及早 解决掉（及时纠偏，事先预防），而不要等到破败不堪，灾难临头才 大切大悟（事后诸葛亮）。如果…… 更在于问题帮助我们揭示管理控制的缺失所在， 并借此提供了一个绝 佳的改善机会…….
杠杆 持续改善
支点/引爆点
品質
上半部两个“斤”，意味“斤斤计效 斤 斤斤计效”； 斤斤计效 下半部一个“貝”，通解为“钱”。 貝 钱
因果图与排列图 分层法 调查表、相关图 直方图和控制图 因果图 排列图、分层法 调查表 相关图 直方图 控制图 排列图 分层法、调查表 相关图、直方图 控制图等常 用而简单的一些统计分析方法------被广泛应用于质量管理改善当中， 因此被统称为QC七种工具 七种工具。 七种工具
因果图主要籍参与者的头脑风爆，集思广益，把对问题有影响的一 因果图 些重要的因素加以分析和分类，并在同一张图上把它们的关系用箭 头表示出来，以此来分析、寻找问题产生的原因和主要原因 主要原因。 主要原因
因果分析图（鱼刺图） 因果分析图（鱼刺图）
版权所有: Yu Shao Zhong
问题（制造原因、流出原因） 问题（制造原因、流出原因） 不接收不合格品；不制造不合格品；不放行 不合格品；(过程要受控） 现象≠问题（不要被表象迷惑，不要被假象蒙 蔽）真正的问题是什么？ 1. 深入分析事件（解剖，一层层细细剥开） 问 题 和 对 策 2. 深入到未端原因，即深层次原因（再三发 问技巧或业集法或关联图法） 3. 掌握二图一表（排列图/因果图/对策表） 4. 把握好两个关键 5. 根本解 Vs 替代解 6. 不仅仅局限于事件或问题本身而是反观整 个系统
因果分析图法案例
因果分析图法案例因果分析图法是一种常用的质量管理工具，它可以帮助我们找出问题的根本原因，并提供解决问题的方向。
下面，我们将通过一个实际案例来介绍因果分析图法的应用。
案例背景：某公司生产线上出现了频繁的产品质量问题，导致生产效率低下，客户投诉率增加。
为了解决这一问题，公司决定采用因果分析图法进行分析。
步骤一，确定问题。
首先，团队对产品质量问题进行了讨论，确定了主要问题为产品外观缺陷、尺寸不合格和材料损坏。
步骤二，制作因果分析图。
在制作因果分析图时，团队首先确定了产品质量问题的主要影响因素，包括原材料质量、生产设备状态、操作人员技能和生产环境等。
然后，团队将这些因素列为因果分析图的主要分支，进一步细化每个分支的子因素。
步骤三，收集数据。
团队开始收集相关数据，包括原材料的检验报告、设备维护记录、操作人员的培训情况以及生产环境的监测数据等。
通过数据的收集和整理，团队对每个因素的影响程度进行了评估。
步骤四，分析因果关系。
在分析因果关系时，团队发现原材料质量不稳定、设备维护不到位、操作人员技能不足和生产环境不合理是导致产品质量问题的主要原因。
进一步分析发现，原材料质量不稳定可能是由供应商的管理不善导致，设备维护不到位可能是由设备老化和保养不当造成，操作人员技能不足可能是由培训不足或员工流动频繁引起，生产环境不合理可能是由车间布局不科学或环境污染等原因引起。
步骤五，制定改进方案。
最后，团队根据因果分析图的结果，制定了相应的改进方案。
他们与供应商进行了沟通，要求提供稳定的原材料质量；对设备进行了全面的维护保养，并更新了部分老化设备；加强了操作人员的培训和技能提升计划；对生产环境进行了调整和改善。
结果：经过改进方案的实施，产品质量问题得到了有效的解决。
产品外观缺陷、尺寸不合格和材料损坏的情况明显减少，生产效率得到了提升，客户投诉率也大幅下降。
结论：通过以上案例的介绍，我们可以看到因果分析图法在解决质量问题时的重要作用。
运用因果分析图法分析水泥混凝土路面产生裂缝的原因及预防措施
运用因果分析图法分析水泥混凝土路面产生裂缝的原因及预防措施连云港市建设监理有限公司王怀栋水泥混凝土路面裂缝是当前道路工程的质量通病，它直接影响着道路的耐久性和使用功能，危害性极大。
因此对路面裂缝产生的原因进行分析并提出合理的预防措施，是每位监理工程师的重要职责。
因果分析图法是利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题与其产生原因之间关系的有效工具。
运用该方法对水泥混凝土路面产生裂缝的原因进行科学地分析，采取具体措施加以预防，对保证道路工程质量能起到良好的效果。
1路面裂缝的现象水泥混凝土路面裂缝的形态具有多样性，主要有横向裂缝、纵向裂缝、龟裂、角隅裂缝、化学反应引起的裂缝、检查井周围的裂缝等几种情况，现象如下：（1）横向裂缝：沿着与道路中心线大致垂直的方向产生裂缝，在行车荷载与温度的作用下，裂缝会逐渐扩展并最终贯穿板厚。
（2）纵向裂缝：沿着与道路中心线平行或重合的方向产生裂缝，在运营一段时间后，裂缝往往会变成贯穿裂缝。
（3）龟裂：在路面表层出现网状、深度一般在5~10mm之间、浅而细的发丝裂缝，呈小的六角形花纹。
（4）角隅裂缝：在混凝土路面板角处，沿着与角隅等分线大致垂直的方向产生裂缝，在胀缝处更易发生。
（5）化学反应引起的裂缝：由碱-骨料反应或钢筋锈蚀引起，呈现杂乱的“地图”状裂缝和顺筋开裂，在裂缝处有白色沉淀胶体和锈斑出现。
（6）检查井周围裂缝：在检查井或收水井周边转角处呈现放射线裂缝，或在检查井周边呈现纵横向裂缝。
这些路面工程的裂缝，是当前建筑施工的一个薄弱环节，其预防措施效果不明显。
下面针对这一问题，从人员、材料、机械、方法和环境五个方面分析其原因，并提出预防措施。
2路面产生裂缝的原因分析2.1人员的素质 1)生产工人技术素质低下。
目前不少的工人来自农村，没有操作经验和受过系统的岗前培训，没有掌握操作要领，违反操作规程。
2）一些类别较低的施工队伍承接工程，技术管理、质量管理薄弱，很多项目专职质检员不到位，对工人违反操作规程的行为纠正不及时，且力度不足。
质量管理工程中的因果图分析方法
质量管理工程中的因果图分析方法在质量管理工程中，因果图分析方法是一种常用的工具，用于帮助识别和解决问题的根本原因。
通过构建因果图，我们可以系统地分析问题的各个方面，找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
本文将介绍因果图分析方法的基本概念、步骤和应用案例。
一、因果图分析方法的基本概念因果图，又称鱼骨图或石川图，是一种图形化的工具，用于分析问题的根本原因。
它的形状类似于一条鱼的骨架，因此得名鱼骨图。
因果图分析方法通过将问题分解为不同的因素，并将其归类到不同的类别中，以帮助我们理解问题的本质。
二、因果图分析方法的步骤1. 确定问题：首先，我们需要明确要解决的问题。
这个问题可以是质量问题、效率问题或其他与质量管理相关的问题。
2. 构建鱼骨图：将问题写在鱼骨图的头部，作为根本原因。
然后，根据问题的性质，将其分解为不同的因素，分别归类到鱼骨图的骨架上。
常见的因素包括人员、机器、材料、方法、环境等。
3. 分析原因：对于每个因素，我们需要进一步分析其原因。
通过提出“为什么”问题，我们可以逐层深入，找出问题的根本原因。
这个过程可以是一个迭代的过程，直到找到问题的真正原因。
4. 制定改进措施：一旦找到问题的根本原因，我们就可以制定相应的改进措施。
这些措施应该针对根本原因，以解决问题并防止其再次发生。
三、因果图分析方法的应用案例为了更好地理解因果图分析方法的应用，我们来看一个实际案例。
假设某家制造公司的产品质量出现了问题，导致客户投诉率增加。
为了解决这个问题，公司决定使用因果图分析方法。
首先，问题被确定为“产品质量问题”。
然后，鱼骨图被构建出来，将问题分解为人员、机器、材料、方法和环境等因素。
接下来，对每个因素进行分析。
在人员方面，发现生产工人的技能水平不够高，缺乏培训和监督。
在机器方面，发现设备老化，维护不及时。
在材料方面，发现原材料的质量不稳定。
在方法方面，发现生产工艺不规范。
在环境方面，发现生产场所的温度和湿度不稳定。
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方法的特点及适用范围
这一方法原来主要用于全面质量管理方面。 近十几年来，已被广泛地使用于安全工程 领域的分析中，成为一种重要的事故分析 方法。
方法示例
某矿某队在平铜掘进时，用耙斗装岩机装岩。放炮后，当 班司机无事先检查设备就开机装岩，运行一段时间后，牵 引钢丝绳突然断裂，且耙斗装岩机没安装护身保险杠，以 致司机被断裂后弹回来的钢丝绳打中头部以致身亡。
②对每个大因素深人分析，找出直接构成
相应大因素的较小因素（画中枝）。
a.耙斗装岩机缺乏安全管理，无健全的操作 制度，设备带病作业；
b.操作者（司机）没经过培训就开机；司机 违章作业；司机缺乏安全知识；思想麻痹 大意；
c.耙斗装岩机存在严重缺陷；钢丝绳损伤； 机身没安装保险杠。
根据以上分析，则可进一步做出鱼刺图， 如图2-6所示。
因果分析图法
9.了解因果分析图法（鱼刺图法） 的基本原理；
熟悉其绘制步骤及方法； 掌握其适用条件和应用。
（2）因果分析图法的概念及图形绘制
①因果分析法的概念把系统中产生事故的原因及 造成的结果所构成错综复杂的因果关系，采用简 明文字和线条加以全面表示的方法称为因果分析 法。用于表述事故发生的原因与结果关系的图形 为因果分析图。因果分析图的形状像鱼刺，故也 叫鱼刺图。
对此事故用因果分析法分析如下。
①发生这起死亡事故的主要原因可以从该矿的安全管理、 操作者、设备管理三大因素着手分析：a.耙斗装岩机缺乏 安全管理；b.操作者（司机）；c.耙斗装岩机存在严重缺 陷。于是，可做出“装岩机伤人事故”为主干因素（项目） 的鱼刺图，如图2-5所示。
图2-5耙斗装岩机伤人事故鱼刺图（一）
在实际使用中，也可以针对经常发生的事故，或者事故后 果比较严重的典型作业，绘制成预防事故的因果分析图。 这样，不仅可以达到直观了解事故因素的分布和关联，还 能够指出预防事故的重点因素，提醒人们做好预防措施。 绘制时，应当围绕分析的重点，后果（伤亡、损失）、事 故次数（频率）、偶然事故的次数（频率）、安全检查指 出的故障等数据，通过排列、关联、反馈和检验等方法进 行分析，经过反复实践和修正之后才能作成，这种鱼刺图 对事故的预防会起到积极有效的作用。
图2-6耙斗装岩机伤人事故鱼刺图（二）
③对中枝的原因再进一步分析，找出更小的 因素（小枝）。
a.没健全的操作制度：没制定；操作制度错 误（技术员失职）；
b.设备带病作业：没检查；没及时维修；
c.违章作业：违反正确的操作规程；开机前 没检查设备安全状况；
d.没培训就开机：领导失职；
e.缺乏安全知识：没安全教育；安全教育走 过场；没参加安全教育；
f.思想麻痹：操作者自身失职；
g.钢丝绳损伤：没按时检查；没及时更换。
④对细枝中的各因素再进一步分析，直至不 易再分析为止。
由上所述，则可做出“耙斗装岩机伤人事故” 鱼刺图，如图2-7所示。
图2-7耙斗装岩机伤人事故鱼刺图（三）
预防事故的因果分析图法及应用的注意事项 （1）预防事故的因果分析图
a.确定要分析的某个特定问题或事故，写在图的右边，画出主干，箭头指 向右端；
b.确定造成事故的因素分类项目，如安全管理、操作者、材料、方法、环 境等，画大枝；
c.将上述项目深入发展，中枝表示对应的项目造成事故的原因，一个原因 画出一个枝，文字记在中枝线的上下；
d.将上述原因层层展开，一直到不能再分为止； e.确定因果鱼刺图中的主要原因，并标上符号，作为重点控制对象； f.注明鱼刺图的名称。 可归纳为：针对结果，分析原因；先主后次，层层深入。
②鱼刺图的绘制鱼刺（因果）图是由原因和结果 两部分组成的。一般情况下，可从人的不安全行 为（安全管理、设计者、操作者等）和物质条件 构成的不安全状态（设备缺陷、环境不良等）两 大因素中从大到小，从粗到细，由表及里，深人 分析，则可得出类似如下图所示的鱼刺图。
鱼刺图的示意图
在绘制图如，根据 某省“报废巷道瓦斯中毒、窒息事故”的 情况，而做①出图2-8所示的预防后果分析 图。
②据所制定出的因果分析图，找出重点， 用椭圆形标出，表明为主要预防点，要经 常关心检查。
图2-8防报废巷道与瓦斯中毒事故因果分析图
（2）因果分析图法应用的注意事项
①此法简便实用，易于推广。当事故发生 后，用其寻找原因能使大家的认识系统化， 条理化，使图中的因果关系层次分明。