生产、采购与物料的控
如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的产品生产质量、供应链的效率和成本控制等方面。
以下是一些可以帮助企业做好生产计划与物料控制的方法和建议：1.准确预测需求：针对产品的需求进行准确的预测是一个重要的前提。
依据历史销售数据、市场需求趋势和市场调研等，制定一个合理的销售预测计划。
这可以帮助企业避免因为产能过剩或不足而造成的生产线停滞或库存积压等问题。
2.合理安排生产计划：根据销售预测和现有产品生产能力，合理安排生产计划。
考虑到产品的生产周期、所需时间和资源等因素，编制一个详细的生产计划。
同时，要充分考虑到供应链上游的可靠性，以便能及时获取所需的原材料和零部件。
3.建立物料控制体系：建立一个完善的物料控制系统可以帮助企业有效管理物料的采购、库存和使用情况。
企业可以通过设定库存警报线、采购周期和订单量等参数来确保物料供应的顺畅，并且能够及时补充和安排物料的交付。
4.加强供应链管理：与供应链上的合作伙伴建立紧密的合作关系，共享信息、资源和技术等，并与供应商建立长期供应协议，以确保供应链的稳定性和可靠性。
5.引入信息化系统：利用现代化的信息管理系统来支持生产计划和物料控制工作。
通过数据的实时追踪和分析，企业能够更好地掌握生产情况和物料状态，并能够及时做出调整和优化。
6.进行定期评估和改进：定期对生产计划和物料控制的效果进行评估和改进。
根据实际情况进行调整和改进，并及时跟踪和反馈，以确保生产计划的准确性和物料控制的有效性。
综上所述，做好生产计划与物料控制需要准确预测需求、合理安排生产计划、建立物料控制体系、加强供应链管理、引入信息化系统以及进行定期评估和改进等一系列措施。
只有在注意这些方面的同时，企业才能够更好地实现生产目标，提高生产效率和产品质量，并且降低成本。
在上文中我们已经提到了一些关键的方法和建议来帮助企业做好生产计划与物料控制。
接下来，我们将进一步探讨这些方面，并附上一些相关的实际案例来更好地说明。
生产控制的内容
生产控制的内容
生产控制涉及多个方面的内容，包括生产计划、物料控制、生产进度控制、质量控制和成本控制。
这些内容具体如下：
1. 生产计划：这包括生产总量、生产批次、生产日期、生产人员和生产设备等内容。
生产计划应根据市场需求和生产能力制定，要合理安排生产，避免生产过剩或生产不足。
2. 物料控制：物料控制涵盖物料的采购、存储、领用和报废等内容。
应做好物料的需求计划、采购计划、存储保管、领用记录等工作，确保物料及时供应，避免浪费。
3. 生产进度控制：这包括生产作业计划、生产实时监控和生产调度等内容。
应做好生产作业计划的制定和实施，实时监控生产进度，及时调度，确保生产按时完成。
4. 质量控制：质量控制包括质量标准制定、原材料检验、生产过程监控和产品检验等内容。
应做好质量标准的制定和实施，做好原材料、半成品、成品的检验和测试，确保产品质量符合要求。
5. 成本控制：这涉及成本预算制定和实施，及时核算生产成本，分析成本变动原因，降低生产成本，提高生产效益。
总的来说，生产控制是生产管理的核心，涵盖了从生产准备到成品出产入库的全过程的全面控制。
只有做好这些工作，才能保证生产的效率和效益，提高企业的竞争力。
生产车间物料控制方法
生产车间物料控制方法在生产车间中，物料控制是非常重要的一环。
它直接关系到生产效率、产品质量以及成本控制。
因此，采取合理有效的物料控制方法，对于车间的正常运转和生产效益的提高都具有重要意义。
首先，生产车间物料控制的方法之一是建立科学合理的物料管理制度。
这包括对物料的采购、入库、出库、库存盘点等方面进行规范化管理。
在采购环节，需要根据生产计划和实际生产需要，合理安排物料的采购数量和时间，避免因为物料过多或者过少而导致生产计划的延误或者浪费。
在入库管理方面，要建立严格的检验制度，确保入库物料的质量符合要求，避免次品或者不合格品进入生产流程。
在出库管理方面，要根据生产计划和订单需求，合理安排物料的出库时间和数量，避免因为物料短缺而导致生产线停工。
在库存盘点方面，要定期对库存物料进行盘点，确保库存数据的准确性，避免因为库存数据错误而导致物料的浪费或者缺货。
其次，生产车间物料控制的方法之二是建立信息化的物料管理系统。
通过物料管理系统，可以实现对物料采购、入库、出库、库存盘点等环节的信息化管理和实时监控。
这样可以及时了解物料的库存情况，避免因为库存数据不准确而导致的物料浪费或者缺货。
同时，物料管理系统还可以实现对物料使用情况的统计分析，帮助企业了解物料的使用情况和趋势，为物料采购和库存管理提供科学依据。
最后，生产车间物料控制的方法之三是建立有效的物料供应链管理。
在现代企业中，物料供应链已经成为企业竞争力的重要组成部分。
通过与供应商的合作，可以实现对物料的及时供应和质量保障。
在物料供应链管理中，需要建立长期稳定的合作关系，加强与供应商的沟通和协调，共同应对市场变化和风险，确保物料的及时供应和质量稳定。
总之，生产车间物料控制是一个复杂而又重要的工作，需要全面系统地进行规划和管理。
通过建立科学合理的物料管理制度、信息化的物料管理系统和有效的物料供应链管理，可以实现对物料的有效控制，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而为企业的可持续发展提供有力支持。
生产过程中的物料控制
生产过程中的物料控制概述物料控制是指在生产过程中对物料的管理和控制，包括物料的采购、入库、分配和使用等环节。
物料控制的目标是确保生产过程中的物料供应充足、合格，并且能够减少物料的浪费和损耗，提高生产效率和产品质量。
在现代制造业中，物料控制是一个非常重要的环节，它直接关系到生产成本、交货周期和客户满意度等方面。
物料采购控制物料采购控制是物料控制的起点，它涉及到从供应商处采购所需的原材料、部件和其他辅助物料。
具体的采购控制措施包括以下几个方面：1.供应商评估：在选择供应商之前，对供应商进行评估，包括对供应商的财务状况、生产能力、质量管理体系等方面进行审查，确保供应商能够满足生产的需要。
2.采购订单管理：制定采购订单，明确采购的物料种类、数量、质量要求等，确保采购过程的透明和规范。
3.供应商绩效评估：定期对供应商的绩效进行评估，包括供货及时性、物料质量、客户满意度等方面，及时发现和解决供应商存在的问题。
4.物料质量控制：对所采购的物料进行质量控制，包括对物料进行检验、验收，确保物料的质量符合生产要求。
物料入库控制物料入库控制是指对采购的物料进行接收、入库和存储的管理和控制。
主要的控制措施包括以下几个方面：1.入库检验：对进入工厂的物料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等，确保物料的质量符合要求。
2.入库记录：建立入库记录，记录物料的种类、批次、数量、质量情况等信息，为后续的物料使用和跟踪提供依据。
3.仓库管理：对入库的物料进行分类、分区、标记和存储，确保物料的安全、整齐和易于管理。
4.库存控制：根据生产计划和订单需求，制定合理的物料库存策略，包括安全库存、最大库存、最小库存等，避免库存过多或过少的情况发生。
物料分配控制物料分配控制是指在生产过程中，根据生产计划和订单需求，合理分配物料给各个生产环节。
具体的控制措施包括以下几个方面：1.物料发放：根据生产计划和订单需求，将物料发放给相应的生产线或工作站，确保物料供应及时、准确。
生产及物料控制管理流程
生产及物料控制管理流程1.原材料采购：企业首先根据产品的生产计划确定所需的原材料种类和数量，然后与供应商进行谈判、签订合同，确定交货时间和价格等细节。
在采购过程中，需要对供应商进行审查以确保其资质和能力，并与供应商建立长期合作关系。
2.生产计划制定：根据市场需求和销售预测，企业制定生产计划，包括生产数量、时间表、工艺流程等。
生产计划需要充分考虑原材料供应的时间和数量，以及设备的使用情况和产能等因素。
3.生产过程监控：在生产过程中，需要对各个环节进行监控，确保生产进度和质量的达到预期。
监控的方式可以是通过生产线上的仪表和传感器来实时监测生产参数，或者通过人工巡检来检查生产情况。
发现问题及时进行调整和处理，以保证生产计划的顺利进行。
4.质量检验：在生产过程中，需要对产成品进行质量检验，确保产品符合规定的标准和要求。
质量检验可以采用抽样检验、全面检验或者按照一定的检验方案进行。
对于不合格品，需要及时追踪原因并采取措施进行改善，以减少质量问题和成本损失。
5.库存管理：对于生产过程中的原材料和半成品，需要进行库存管理。
库存管理包括对库存数量、存放位置、盘点周期、安全库存量等的控制和调整。
通过合理的库存管理，可以减少库存积压，降低资金占用和仓储成本，并保证生产线的连续进行。
以上就是生产及物料控制的管理流程，每个环节都具有重要的作用，而且各个环节之间相互关联，任何环节的问题都可能会对整个流程产生影响。
因此，企业需要建立完善的管理制度和流程，严格按照要求执行，并通过信息化技术手段进行监控和管理，以提高生产效率和质量，降低成本，增强企业竞争力。
怎样做好生产计划与物料控制
怎样做好生产计划与物料控制1. 充分了解需求：在制定生产计划之前，需要充分了解市场的需求。
这包括了解销售预测，以及客户的实际订单情况。
只有了解了市场的需求，才能制定出合理的生产计划。
2. 确保准确的物料清单：在做生产计划之前，需要确保有一个准确的物料清单。
这包括每种产品所需要的原材料、零部件以及所需的数量。
只有准确地掌握了物料清单，才能做出合理的生产计划。
3. 制定合理的生产计划：根据市场需求和物料情况，制定一个合理的生产计划。
这个生产计划应该考虑到生产设备的利用率、人力资源的情况以及生产周期等因素。
4. 建立物料控制系统：建立一个完善的物料控制系统，确保每一种物料的库存都能得到有效的控制。
这包括设定合理的物料采购计划，做好物料的入库管理，以及及时的补充物料等措施。
5. 使用信息化系统：在今天的生产环境中，信息化系统是非常重要的。
通过使用ERP等信息化系统，可以更加有效地管理生产计划和物料控制。
总的来说，做好生产计划与物料控制需要综合考虑市场需求、物料情况、生产设备和人力资源等因素。
只有在这些因素都得到充分考虑的情况下，才能制定出一个合理的生产计划和物料控制措施。
同时，建立有效的信息化系统也是非常重要的。
通过这些措施，企业可以提高生产效率，降低成本，从而提高竞争力。
在今天的高度竞争的市场环境中，企业要想在生产领域取得成功，必须要做好生产计划与物料控制。
这不仅仅是为了确保生产过程的顺利进行，更是为了提高企业的竞争力、降低成本、提高生产效率和客户满意度。
在制定生产计划和进行物料控制时，企业可以采取一些关键的策略和措施，以确保生产流程的顺畅和高效。
首先，要保持良好的供应链管理。
一个健康的供应链对于企业的生产计划和物料控制至关重要。
企业需要与供应商建立良好的关系，确保供应商能够提供高质量的原材料和零部件，并且按时交付。
定期审查和评估供应商的绩效是非常必要的，以便及时解决潜在的问题，保持供应链的顺畅。
其次，要进行精细化的生产计划。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中至关重要的环节。
它涉及到对生产计划的制定和调整，以及对物料的采购、管理和控制等方面的工作。
本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行详细介绍。
一、PMC生产计划1.1 生产计划的概念生产计划是企业根据市场需求和资源情况，合理安排和调度生产活动的工作。
它涉及到生产量、生产时间、生产顺序等方面的决策，是企业实现生产目标的重要手段。
1.2 生产计划的编制流程生产计划的编制一般包括以下几个环节：明确生产目标和任务、制定生产计划方案、安排生产资源、编制生产计划和下达任务单、调整和监控生产计划。
1.3 生产计划的内容和要求生产计划的内容包括产品的生产数量、生产时间、生产顺序以及所需的资源和工艺等。
生产计划要求合理、稳定和可操作，确保生产活动的高效运行。
二、物料控制2.1 物料控制的概念物料控制是指对企业物料采购、存储和使用过程进行有效管理和控制的工作。
它涉及到物料需求的确定、采购计划的制定、库存管理和物料使用的控制等方面。
2.2 物料控制的方法和手段物料控制的方法和手段主要包括物料需求计划、物料采购控制、库存管理和物料使用控制等。
通过科学合理的控制手段，确保物料的供应和使用的平衡，防止过剩和缺货等问题的发生。
2.3 物料控制的目标和要求物料控制的目标是实现物料的合理需求和有效供应，确保生产活动的顺利进行。
物料控制要求准确性、及时性和稳定性，提高企业的生产效率和经济效益。
三、PMC生产计划与物料控制的关系3.1 生产计划与物料控制的联系生产计划与物料控制是密切相关的两个环节。
合理的生产计划需要基于准确的物料需求计划，而物料控制的有效性也依赖于生产计划的准确性和稳定性。
3.2 生产计划与物料控制的整合生产计划与物料控制应当进行有效整合，形成一个有机的管理体系。
通过信息化技术的支持，实现生产计划和物料控制的高效协同，提升企业生产管理的水平。
四、总结PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中的关键环节。
生产计划与物料控制之物料存量与采购管理
生产计划与物料控制之物料存量与采购管理引言在生产过程中，物料的存量和采购管理是非常重要的一环。
合理控制物料存量和采购策略，可以避免库存过多或过少，从而提高生产效率，降低生产成本。
本文将介绍物料存量和采购管理的基本概念、目标和方法。
一、物料存量管理1.1 什么是物料存量管理物料存量管理是指对企业中各类物料的库存数量、库存流动、库存成本进行统一管理的一项工作。
它涉及到物料的采购、入库、出库、退货等环节，通过科学的方法来控制物料的库存水平。
1.2 物料存量管理的目标物料存量管理的目标是实现库存的合理化，即在保障生产需求的前提下，最大限度地降低库存的数量和成本。
物料存量管理的主要目标包括： - 避免库存过高或过低，降低库存风险； - 提高资金使用效率，减少资金占用； - 实现及时交付，满足客户需求； - 提高供应链的灵活性和反应速度。
1.3 物料存量管理的方法1.3.1 定期盘点定期盘点是物料存量管理的基本方法之一。
通过定期盘点，可以了解实际库存与账面库存之间的差异，并及时进行调整。
定期盘点的频率可以根据物料的特性、库存价值和企业需求来确定。
1.3.2 计算经济批量经济批量是指物料采购或生产的最优批量，既能满足需求，又能使成本最小化。
通过计算经济批量，可以控制物料的采购数量和频率，从而降低采购成本和库存成本。
1.3.3 库存分类管理将库存按照不同的属性进行分类管理，可以更加有效地控制库存。
常见的库存分类包括ABC分类、周期分类和关键件分类等。
不同分类的物料可以采取不同的管理策略，以实现库存的优化管理。
二、物料采购管理2.1 什么是物料采购管理物料采购管理是指对企业所需物料进行采购的一种管理方式。
它包括物料采购计划、供应商选择、价格谈判、合同签订等环节，旨在以最优的成本和供货周期满足企业的生产需求。
2.2 物料采购管理的目标物料采购管理的目标是保证物料的供应和质量，同时降低采购成本和风险。
具体目标包括： - 确保物料的及时供应，满足生产需求； - 降低采购成本，提高采购效率； - 确保供应商的可靠性和稳定性； - 确保物料的质量符合要求； - 降低采购过程中的风险。
物控管理和采购的区别
物控管理和采购的区别物控管理和采购是企业运营中两个重要的环节，它们都涉及到物料的流动和管理。
尽管在某些方面它们具有相似之处，但在其目标、职能和流程方面存在区别。
1. 目标不同物控管理的主要目标是确保企业在生产和运营过程中的物料供应，以满足企业的生产需要。
物控管理负责控制和管理物料的流动，使其能够按时准确地进入生产线，以确保生产的顺利进行。
采购的主要目标是在企业预算范围内获取所需的物料和服务。
采购部门负责寻找供应商、开展谈判、签订合同，并最终采购所需的物料和服务。
采购的目标是通过有效的供应链管理来降低成本、提高质量和服务水平。
2. 职责不同物控管理的职责主要包括库存管理、物料需求计划、物流协调、物料配送等。
物控管理部门负责监控库存水平，根据生产计划和需求进行物料的调配和配送，以确保生产线不会因为物料短缺而停工。
采购的职责主要包括供应商评估、谈判、合同管理等。
采购部门负责寻找合适的供应商，评估他们的能力和可靠性，与供应商进行谈判以获取有利的采购条件，并管理合同的履行过程。
3. 流程不同物控管理的流程一般包括物料需求计划、采购申请、物料接收和库存管理。
物料需求计划是根据生产计划和需求预测来确定物料的采购量和时机。
采购申请是将物料需求提交给采购部门，以便其进行采购工作。
物料接收是指将采购的物料送入企业的仓库，并进行相关的记录和检验。
库存管理包括库存监控、库存周转、库存调整等。
采购的流程一般包括需求确认、供应商选择、谈判、合同签订和履行等。
需求确认是明确所需物料的规格、数量和质量要求。
供应商选择是通过比较不同供应商的报价、服务和信誉等因素来确定最适合的供应商。
谈判是根据企业需求和供应商的条件进行谈判，以达成最有利的采购条件。
合同签订是将采购协议写入正式合同，明确双方的权利和义务。
履行阶段涉及物料的接收、付款和供应商的绩效评估等活动。
4. 关系不同物控管理与生产部门、仓库部门等密切合作，共同确保物料的供应和流动。
生产计划与物料控制主要工作内容
生产计划与物料控制主要工作内容生产计划与物料控制主要工作内容一、前言生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的环节，它直接影响到企业的生产效率和产品质量。
本文将从以下几个方面详细介绍生产计划与物料控制的主要工作内容。
二、生产计划1. 生产计划编制根据销售订单、库存情况、采购计划等信息，编制合理的生产计划。
生产计划应该考虑到人力资源、设备能力、原材料供应等因素，确保能够按时交货。
2. 生产进度跟踪对于已经下达的生产任务，需要及时跟踪其进度情况。
如果发现进度存在滞后或者其他问题，需要及时采取措施进行调整。
3. 交期跟踪在整个生产过程中，需要不断地关注产品交期是否能够按照客户要求完成。
如果发现有延误的情况，需要及时通知客户并协商解决方案。
三、物料控制1. 物料需求计划根据销售订单和生产计划等信息，编制合理的物料需求计划。
物料需求计划应该考虑到库存情况、供应商能力等因素，确保原材料的及时供应。
2. 采购计划根据物料需求计划，编制合理的采购计划。
采购计划应该考虑到供应商能力、价格等因素，确保能够按时采购到所需原材料。
3. 供应商评估对于新的供应商，需要进行评估并确定其质量、交货能力等指标。
对于已有的供应商，需要进行定期评估并及时处理问题。
4. 库存管理对于已经采购到的原材料和半成品，需要进行合理的库存管理。
库存管理包括库存监控、库龄控制、安全库存设置等方面。
四、总结生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的环节。
通过合理的生产计划和物料控制，可以确保企业生产效率和产品质量。
在实际工作中，需要不断地完善和优化相关工作流程，并及时处理出现的问题。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制1. 引言生产计划和物料控制是现代企业运营中非常重要的环节。
生产计划指的是根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划以实现生产目标。
物料控制则是在生产过程中，对物料的需求、采购、存储和使用进行统一管理，以确保生产计划的顺利实施。
本文将从生产计划和物料控制的定义、流程、影响因素等方面进行探讨，并介绍一些常用的生产计划和物料控制方法。
通过对这两个关键环节的深入了解，能够帮助企业更好地管理生产活动，提高生产效率。
2. 生产计划的定义与流程2.1 定义生产计划是根据销售需求和生产能力，制定的生产活动的时间表和资源分配方案。
它涉及到生产的各个方面，包括生产数量、生产时间、生产工序、生产设备和人员等。
2.2 流程生产计划的制定通常经过以下几个步骤：1.需求分析：了解市场需求和客户订单，确定生产产品的种类、数量和交货时间等。
2.资源评估：评估企业的生产能力，包括设备、人力和原材料等资源，以确定能否满足市场需求。
3.制定生产计划：根据需求分析和资源评估的结果，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产时间、生产工序和排产等。
4.执行生产计划：按照计划进行生产活动，监控生产进度和质量，确保按时完成生产任务。
5.跟踪与调整：根据实际生产情况，对生产计划进行跟踪和调整，及时应对生产中的问题和风险。
3. 物料控制的定义与流程3.1 定义物料控制是对企业物料需求、采购、存储和使用等环节进行规划和管理，以保证生产计划的顺利进行。
它主要包括以下几个方面：•物料需求计划：根据生产计划和库存情况，确定物料的需求量及采购时间。
•物料采购：根据物料需求计划，进行供应商选择、采购谈判和合同签订等操作。
•物料收货：对收到的物料进行检验和入库，确保物料的质量和数量符合要求。
•物料存储：对入库的物料进行分类、标识和存储，以便于管理和使用。
•物料使用：根据生产计划和工艺要求，将物料送入生产线进行加工和组装。
•物料盘点：定期对库存物料进行盘点，核实实际库存与系统记录之间的差异。
生产运作中的物料管理与控制
生产运作中的物料管理与控制1. 引言物料管理与控制是生产运作中的重要环节，它涉及到原材料的采购、入库、定量使用、库存管理等一系列活动。
良好的物料管理与控制能够提升生产效率，降低成本，保证产品质量。
本文将介绍生产运作中的物料管理与控制的基本原则、方法和工具。
2. 物料管理与控制的基本原则物料管理与控制的基本原则是确保物料的准确性、可用性和可追溯性。
这些原则有助于提高生产运作的效率和质量，同时减少浪费和成本。
•准确性：物料管理中的数据和记录应当准确和完整，以确保生产过程中的物料使用和库存情况的准确度。
准确的物料管理能避免误用物料、过度采购和错误库存记录等问题。
•可用性：物料应当及时可用，以满足生产的需求。
物料管理者应当合理安排物料的采购和库存补充，以确保生产过程中不会因为物料短缺而中断或延误。
•可追溯性：物料的来源、使用和流向应当可追溯。
这样可以追溯产品质量问题的原因，及时采取纠正措施，并对不合格的物料进行追溯和处理。
3. 物料管理与控制的方法物料管理与控制的方法可以根据企业的规模、生产特点和需求进行调整和灵活应用。
以下是一些常用的物料管理与控制方法：3.1 供应链管理供应链管理是一种将供应商与企业内部物料管理相结合的方法。
通过建立供应链合作关系，企业可以实现对物料供应、库存管理和物料交付的有效控制。
供应链管理可以通过与供应商的紧密合作，提前预测需求、减少库存储备，从而降低物料的采购成本和库存成本。
3.2 物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是一种基于生产计划和需求的物料管理方法。
通过分析生产计划、产品需求和库存情况，将物料需求量转化为采购计划，以确保所需物料的及时供应和避免过剩库存。
MRP采用计算机系统进行管理，可以自动计算和生成物料采购订单和库存报告。
3.3 先进的物料管理系统先进的物料管理系统（Advanced Inventory Management System）是一种基于信息技术的物料管理工具。
生产进度与物料控制制度
生产进度与物料掌控制度一、制度目的本制度旨在规范企业生产进度与物料掌控，提高生产效率、降低生产本钱、保证产品质量，并确保生产计划顺利执行。
二、适用范围本制度适用于全部部门及岗位，涉及生产进度与物料掌控的工作。
三、定义1.生产进度：指各项生产任务的完成时间计划。
2.物料掌控：指对原材料子、零部件、半产品等物料的需求计划、采购、使用、仓储等掌控和管理。
四、生产进度管理1.生产计划编制–设立特地的生产计划部门负责编制生产计划。
–生产计划部门依据市场需求情况、销售部门猜测和库存情况等因素，订立认真的生产计划，并及时向相关部门转达。
–生产计划部门应与销售、采购、生产、质量等相关部门保持紧密沟通，确保计划的合理性和可行性。
2.任务调配与跟踪–生产计划部门应依照生产计划，将任务合理调配给各部门和岗位。
–各部门和岗位应定时完成生产任务，并及时报告生产进度给生产计划部门。
–生产计划部门负责跟踪生产进度，及时发现和解决生产中的问题，并调整生产计划。
3.生产数据统计与分析–各部门和岗位应按要求及时、准确地记录生产数据。
–生产计划部门负责对生产数据进行统计和分析，及时发现问题，并向上级汇报和供应改进建议。
4.生产报告与评估–各部门和岗位应定时编写生产报告，包含生产成绩、生产问题、资源利用等方面的情况。
–生产计划部门负责对生产报告进行评估和分析，提出改进建议，并向相关部门通报评估结果。
五、物料掌控管理1.物料需求计划–各部门及时向物料掌控部门供应准确的物料需求信息。
–物料掌控部门依据生产计划和物料需求信息，编制物料需求计划，并及时与供应商进行沟通和协商。
2.供应商管理–物料掌控部门应建立供应商评估制度，评估供应商的交货、质量等综合本领。
–物料掌控部门应与供应商保持良好的合作关系，及时了解供应商的物料情况，并进行跟踪和储备。
3.采购管理–物料掌控部门应负责编制采购计划，并依据生产需求和供应商情况，进行采购合同的签订。
–物料掌控部门应及时跟踪采购进度，确保物料供应的及时性和准确性。
生产主管七大管理方法之生产控制与采购及物料控制
生产主管七大管理方法之生产控制与采购及物料控制生产控制是指生产主管在生产过程中对生产活动进行计划、组织、协调、控制和评价，以确保生产活动能够按时、按质、按量完成的管理方法。
采购及物料控制是指生产主管对企业采购和物料库存进行有效管理的方法。
这两个方面的管理方法相辅相成，都对企业的生产管理起着重要的作用。
下面将详细介绍生产控制和采购及物料控制的七大管理方法。
一、生产控制：1.生产计划：生产计划是制定生产目标、安排生产计划和控制生产进度的重要工具。
生产主管需要根据市场需求、销售订单和库存情况，合理安排生产计划，确保生产流程的连续性和平稳性。
2.生产组织：生产组织是指将人、机、料、法（生产工艺）等要素有机地组合起来，形成一个协调一致的生产整体，达到高效生产的目的。
生产主管需要对生产过程进行细致的分工和合理的调度，确保各个环节的协调工作。
3.生产协调：生产协调是指在生产过程中，对生产活动进行有效协调和沟通，解决生产中的问题，确保生产进度达到规定的目标。
生产主管需要具备良好的协调能力，能够及时处理生产中的问题，提高生产效率。
4.生产控制：生产控制是指在生产过程中，对生产活动进行监督和控制，以确保生产过程中的质量、成本、交期等要求得到满足。
生产主管需要通过设立合理的指标和监测机制，对生产过程进行有效控制，及时解决问题，提高生产效率。
5.生产评价：生产评价是指对生产过程和结果进行评价和分析，以找出问题和不足之处，促进生产过程的改进和提高。
生产主管需要通过对生产数据进行分析和统计，对生产过程进行评价，及时调整和改进生产控制措施。
6.质量控制：质量控制是指对生产过程中的质量进行监控和控制，以确保产品的质量达到规定的标准和要求。
生产主管需要建立完善的质量控制体系，通过检验、检测、纠正和预防措施，提高产品质量，降低质量成本。
7.成本控制：成本控制是指对生产过程中的成本进行监控和控制，以实现生产成本的优化和降低。
生产主管需要通过数据库管理、生产成本分析和控制手段等方式，对生产过程中的各个环节进行控制，减少浪费，提高利润。
(采购管理)七大管理方法之生产控制与采购及物料控制
七大管理方法之生产控制与采购及物料控制[内容一]生产进度管制生产管理组织采购的原则一，生产进度管制（PC）1.进度管制的范围♉事务性的进度：接到客户订单后的物料分析、订购等的时间控制。
♉采购进度：采购材料及零件应订有标准的购备时间，并加以严格控制。
♉检验进度：物料进厂后完成验收的时间应加以控制。
♉委外进度：委托外面处理的半成品或成品的时间应加以控制。
♉生产进度：本身的生产，由制造部门及生产管理部门双重加以控制。
2.进度管制的方法♉批量管制法：指生产计划以一定的批量加以编号，并作为进度管制的基准，此种方法适用于存货生产型的大量生产的产品，如：钢铁业、化工业。
♉订单管制法：此方法适用于订单生产型，每一个订单编一个号码。
3.生产管制的工具♉管制图表工具：甘特图。
♉管制看板：利用管制看板、管制生产线及全程订单控制。
♉制造命令单：将制造命令单依不同的月份给予不同的颜色，容易区别。
♉生产日报表：是管理的重要工具之一，能体现整体的工作状况，并采取必要的措施。
♉传讯设备：指电脑等设备。
♉进度管理箱：依据月份分开，每月都有31格，将制造命令单依日期放入格内，即可很容易看出：哪些制造命令单已过期，哪一天应完成哪些产品。
二，生产管理组织（PMC）1.生产管理部门的作用♉能与营销部门协商出适用的销售计划。
♉能对营销部门随意变更的生产计划与紧急订单加以限制。
♉能对物料控制的人员做好督促。
♉能做成一个完美的生产计划。
♉能适应订单的变化，事先做好产能负荷分析。
♉能准确控制生产进度。
♉进度落后时，能立即与相关部门协商解决的办法，并采取行动。
2.生产管理组织的设置生产管理部门是生产运作的枢纽。
在组织设置上生产管理组织至少应在厂长以下与制造部门并列，而不是附属于制造部门。
生产部门应设生产管制室，生产管制室中首先要设主管以及统计员，在主管以及统计员之下视工作负荷设置分管的生产管制员。
♉主管的工作：综合协商销售计划与工厂产能，并依据各项计划的进度加以控制及相应地调整。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制一、引言生产计划与物料控制是制造业中至关重要的两个环节。
生产计划主要涉及确定生产工作的时间表和工作量，以及管理生产环节中的各种资源。
物料控制则是指对生产过程中所需的原材料、零部件等物料的采购、配送、储存和使用进行管理。
生产计划与物料控制的有效实施对于企业提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
本文将深入探讨生产计划与物料控制的目标、原则、流程以及常见问题及解决方案。
二、生产计划2.1 目标生产计划的主要目标是实现企业的生产目标和经营目标。
其具体目标包括：•合理安排生产资源，提高生产效率；•减少库存和生产周期，降低成本；•确保产品质量和交付期限的一致性；•提高客户满意度，增强市场竞争力。
2.2 原则在制定生产计划时，应遵循以下原则：•合理性原则：生产计划必须合理安排生产任务的时间和工作量，以确保生产能力的合理利用。
•灵活性原则：生产计划应具备一定的灵活性，以应对市场需求的变化和生产过程中的不确定性。
•综合性原则：生产计划需要综合考虑各种因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应等因素。
•追求效益原则：生产计划应旨在提高生产效益，减少资源浪费，降低成本。
2.3 流程生产计划的主要流程包括需求分析、制定计划、执行计划以及监控与反馈。
2.3.1 需求分析需求分析是生产计划的第一步，需要对市场需求进行分析和预测，确定所需产品的数量、质量要求以及交付期限。
2.3.2 制定计划在制定生产计划时，需要综合考虑生产能力、原材料供应、设备状况等因素，确保计划的可行性。
同时，还需要确定生产过程中所需资源的安排和使用，以及生产任务的分配和排程。
2.3.3 执行计划执行计划是将制定好的生产计划转化为实际行动的过程。
在执行计划过程中，需要确保各项生产任务按时完成，并进行生产过程中的监控和控制。
2.3.4 监控与反馈在生产过程中，需要对计划的执行情况进行监控，并及时反馈和调整计划。
监控和反馈的目的是及时发现和解决生产中的问题，以确保计划的顺利实施。
生产计划和物料控制管理制度
生产计划和物料掌控管理制度一、目的和适用范围本制度旨在规范生产计划和物料掌控的管理流程，确保生产计划的准确性、有效性以及物料的合理掌控，提高企业的生产效率和产品质量。
适用于本企业全部生产部门和相关岗位。
二、术语和定义1.生产计划：指对生产任务进行合理布置的文件或记录。
2.物料掌控：指对生产过程中所需的物料进行合理调配、采购、入库和出库的过程。
三、生产计划管理3.1 生产计划订立1.生产计划由生产部门依照销售计划、库存情形和生产本领等因素订立，以确保满足市场需求、减少库存积压和避开产能过剩。
2.生产计划应认真包含生产任务、生产数量、生产时间、所需物料、生产线布置等内容，并由生产部门负责人进行审核和批准。
3.2 生产计划调整1.如遇到生产计划需要调整的情况，生产部门应及时通知相关岗位，包含但不限于采购部门、仓储部门、生产线负责人等。
2.生产计划调整应充分考虑市场需求变动、生产本领以及物料供应等因素，并经过生产部门负责人批准后方可执行。
3.3 生产计划执行1.生产计划的执行由生产线负责人负责，并建立与生产部门的沟通机制，保证生产计划的顺利执行。
2.生产线负责人应及时上报生产进度、生产异常情况以及所需物料的供应情况，以便生产计划的调整和物料掌控的布置。
3.4 生产计划绩效评估1.生产部门应定期对生产计划的执行情况进行绩效评估，分析产能利用率、生产效率以及生产本钱等指标，并提出改进措施。
2.生产计划的绩效评估结果应及时上报企业管理负责人，以进行决策和调整。
四、物料掌控管理4.1 物料需求计划1.依据生产计划和物料库存情形，采购部门负责订立物料需求计划，并与生产部门进行沟通和确认。
2.物料需求计划应明确物料种类、数量、采购时间、供应商以及验收标准等要求。
4.2 采购管理1.采购部门应依照物料需求计划进行合理的供应商选择、询价、比价和谈判，确保物料的供应质量和本钱掌控。
2.采购部门应尽量减少物料的采购数量，避开库存过多或不足造成的损失。
生产车间物料控制方法
生产车间物料控制方法在生产车间，物料控制是非常重要的一环，它直接关系到生产效率和产品质量。
因此，建立和完善物料控制方法，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
下面将介绍一些生产车间物料控制的方法。
首先，要建立完善的物料管理制度。
这包括对物料的采购、入库、出库、库存盘点等各个环节进行规范管理，确保物料的准确性和及时性。
在采购环节，要建立合理的供应商管理制度，选择有资质、信誉良好的供应商，确保物料的质量和供应的稳定性。
在入库环节，要建立严格的验收制度，对每批物料进行严格的检验，确保入库物料符合质量标准。
在出库环节，要建立合理的领料制度，严格按照生产计划和需求进行物料的领取，避免过多或过少的库存。
在库存盘点环节，要定期对库存物料进行盘点，及时发现并处理库存异常情况，确保库存数据的准确性。
其次，要建立高效的物料配送系统。
在生产车间，物料的配送效率直接关系到生产线的运转效率。
因此，要建立高效的物料配送系统，确保物料能够及时、准确地送达到生产线。
可以采用自动化物料搬运设备，比如输送带、自动导航小车等，提高物料的搬运效率。
同时，要合理规划物料的存放位置，减少物料的搬运距离，提高物料的配送效率。
另外，要加强对物料的监控和预警。
通过物料管理系统，可以对物料的库存情况、使用情况进行实时监控，及时发现并处理异常情况。
比如，当某种物料的库存量低于安全库存时，系统能够自动发出预警，提醒相关人员进行补货；当某种物料的使用量异常增加时，系统能够自动发出预警，提醒相关人员进行核查。
通过加强对物料的监控和预警，可以及时发现并处理物料管理中的问题，确保生产的顺利进行。
总之，生产车间物料控制方法的建立和完善，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
通过建立完善的物料管理制度、高效的物料配送系统和加强对物料的监控和预警，可以有效地提高物料管理的效率和精度，为生产车间的正常运转提供有力保障。
希望以上方法能够对生产车间的物料控制工作提供一定的参考和帮助。
如何做好物料控制
如何做好物料控制物料管理是企业生产管理中的重要环节，它涉及到物料进货、储存、使用和销售等多个方面。
物料控制的目的是确保企业的生产运营顺利进行，并且减少物料的浪费和滞销现象。
下面是物料管理的一些关键步骤和技巧。
第一步：物料需求计划物料需求计划是物料管理中的首要任务。
根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的类型、数量和到货时间。
可以采用经验法、统计法、专家法等来进行需求计划的制定，确保物料的供应与企业生产的需求相匹配。
第二步：物料采购物料采购是物料管理的核心环节之一、在采购物料时，可以与供应商签订长期合同，确保物料的稳定供应和优惠价格。
同时，还要加强对供应商的管理，及时了解供应商的生产能力、绩效和信誉情况，以便及时调整采购策略。
第三步：物料储存物料储存是物料管理的重要环节之一、合理的物料储存能够确保物料的质量和数量，防止物料失效和过期。
在储存物料时，要注意不同物料的特性和储存要求，采用适当的储存方式和环境，如采用防潮、防尘、避光和恒温恒湿等措施，减少物料的损失和变质。
第四步：物料使用物料使用是物料管理的核心环节之一、合理的物料使用能够提高生产效率和降低生产成本。
在物料使用时要注意物料的分发、记录和监控，确保物料的准确使用和追踪。
可以采用先进的自动化设备和信息管理系统来辅助物料的使用和监控，提高物料使用效率和准确性。
第五步：物料销售物料销售是物料管理的最终目标之一、在物料销售时，要准确估计物料的需求量和销售价格，及时调整销售策略和销售渠道，以满足市场需求和最大化销售收益。
同时，还要加强对客户的关系管理，提供高质量的服务和技术支持，增强客户的满意度和忠诚度。
总结：物料控制是企业生产管理的重要环节，它涉及到物料需求计划、物料采购、物料储存、物料使用和物料销售等多个方面。
通过合理的物料控制，可以确保企业的生产运营顺利进行，并减少物料的浪费和滞销现象。
同时，还可以提高物料的使用效率和准确性，降低物料的采购成本和库存成本，提高企业的竞争力和利润水平。
如何做好物料控制和生产计划
如何做好物料控制和生产计划在制造业领域，物料控制和生产计划是非常重要的环节。
物料控制指的是对原材料或零部件进行的计划、采购、运输、库存管理和调配；生产计划则是指制定生产计划、排产计划、生产指令、控制生产进度和计划完成情况等。
下面将介绍如何做好物料控制和生产计划。
一、建立完善的供应链管理体系物料控制和生产计划的关键在于建立一个完整的供应链管理体系。
这个体系应当包含供应商管理、采购管理、运输管理和库存管理。
通过建立供应链合作伙伴，以达到“共建、共享、共赢”的愿景，可以使制造企业和供应商之间共同提升供应链的效率。
例如，对于长期供应商，可以签订长期协议保证稳定供应；对于短期供应商，要及时沟通和跟进，保证原材料的及时供应。
二、合理制定采购计划在物料控制中，采购计划是核心环节。
制造企业要根据销售计划和生产计划，合理制定采购计划。
采购计划的核心目的是保证原材料的供应充足，避免库存过多或供应不足的风险。
在制定采购计划时，需要考虑以下几点：1. 预估需求量预估需求量是制定采购计划的前提。
需要预测的数据包括销售计划、生产计划、存货量、历史交易流水等。
通过这些数据的综合分析，才能制定出准确的采购计划。
2. 分析供应商的供货情况要做好物料控制，还需要综合考虑供应商的情况。
建立供应商快速响应机制，及时掌握供应商的供货情况和突发事件的影响，做出相应的应对方案。
3. 建立库存管理制度建立库存管理制度是控制采购成本和库存风险的重要手段。
合理的库存水平可以保证生产的顺利进行，并且降低运营成本。
要定期分析和评估库存情况，及时处理库存过多或过少的问题，调整采购计划，保证库存水平在合理范围内。
三、制定合理的生产计划制造企业应该根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。
生产计划的核心目的是保证产品的质量和交货时间，以提高客户满意度和市场竞争力。
以下是制定合理生产计划的几个关键点：1. 根据订单进行灵活排产生产计划的首要任务是根据订单进行灵活排产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产控制与采购及物料控制
生产进度管制生产经管组织采购的原则生产进度管制1.进度管制的范围_事务
性的进度：接到客户订单后的物料分析、订购等的时间控制。
_采购进度：采购材料及零件应订有规范的购备时间，并加以严格控制。
_检验进度：物料进厂后完成验收的时间应加以控制。
_委外进度：委托外面处理的半成品或成品的时间应加以控制。
_生产进度：本身的生产，由制造部门及生产经管部门双重加以控制。
2.进度管制的方法_批量管制法：指生产计划以一定的批量加以编号，并作为进度管制的基准，此种方法适用于存货生产型的大量生产的产品，如：钢铁业、化工业。
_订单管制法：此方法适用于订单生产型，每一个订单编一个号码。
3.生产管制的工具_管制图表工具：甘特图。
_管制看板：利用管制看板、管制生产线及全程订单控制。
_制造命令单：将制造命令单依不同的月份给予不同的颜色，容易区别。
_生产日报表：是经管的重要工具之一，能体现整体的工作状况，并采取必要的措施。
_传讯设备：指电脑等设备。
_进度经管箱：依据月份分开，每月都有31格，将制造命令单依日期放入格内，即可很容易看出：哪些制造命令单已过期，哪一天应完成哪些产品。
生产经管组织1.生产经管部门的作用_能与营销部门协商出适用的销售计划。
_能对营销部门随意变更的生产计划与紧急订单加以限制。
_能对物料控制的人员做好督促。
_能做成一个完美的生产计划。
_能适应订单的变化，事先做好产能负荷分析。
_能准确控制生产进度。
_进度落后时，能立即与相关部门协商解决的办法，并采取行动。
2.生产经管组织的设置生产经管部门是生产运作的枢纽。
在组织设置上生产经管组织至少应在厂长以下与制造部门并列，而不是附属于制造部门。
生产部门应设生产管制室，生产管制室中首先要设主管以及统计员，在主管以及统计员之下视工作负荷设置分管的生产管制员。
_主管的工作：综合协商销售计划与工厂产能，并依据各项计划的进度加以控制及相应地调整。
_统计员的工作：对各项进度加以统计。
_生产管制员的工作：委外加工或者生产过程的分段，拟定具体生产计划及物料的跟催，进度的控制等等。
3.建立生产经管制度只有建立生产经管制度，才能建立良好的生产秩序，消除混乱现象。
在建立生产经管制度的同时，还要强化生产经管组织的设置、物色合适的生产主管以及突破原有的运作方式，这些都是重视生产经管的体现。
采购的原则1.认识采购企业内几乎大部分有形的物品，都是经由采购购入的。
采购需要调查和掌握以下事项：_公司的产品以及使用的物料_公司主要
使用的物料的市场价格_每一项物品的供货员_公司规定的采购程序_采购契约、厂商交货的期限_购买原材料的数量、品质、价格以及服务2.采购员的条件
采购员是采购过程中的一个关键因素。
采购员必须在人品方面和能力方面符合以下要求：_人品方面：人品可靠，能够拒绝外界的利诱，工作主动积极、勤于动脑、做事勤快、尽职尽责、具有使命感。
_能力方面：具备商业谈判的经验和能力。
由此可见，一个好的采购员的先决条件是：首先具备良好的品格，再加上较强的能力。
其中品德占第一位，因为能力可以通过训练与实践而取得。
3.采购的五个原则采购员在采购过程中，应遵循五个原则：
_适价。
适当的价格。
采购时要考虑物料的制造成本。
_适时。
适当的时间。
需购进的原料如果不按时购进，就会出现停工待料，或者因为调整生产计划而造成经管成本增加。
不该购进的购进了，就会产生公司资金的积压，而且会造成物料的浪费。
所以按照生产计划购进原料，不但能够保证生产流程的顺畅，更可稳定地控制生产成本。
_适质。
适当的质量。
很多公司的采购人员只考虑到制造成本，而往往忽略了品质成本，品质成本主要的构成来自于预防成本、鉴定成本以及失败成本。
_适量。
适当的数量。
采购人员依照物料需求计划MRP中的数量购买，买进以后，放进仓库，仓库保管人员依照订购单的品名、数量、交货期作为收货的依据，厂商交货时应做数量的点收。
_适地。
适当的地点。
供料商与使用地越近就越方便，机动性就越高，联系费用就越低，因此能在近处购买就不必舍近求远。
跟催，就是按照订货单或购买合同所定的日程进行日常的追踪控制。
_跟催的两种方法①订单跟催就是在采购品预定进料日的五天前进行提醒。
②定期跟催就是订货数量大的厂商，可以每周或者每个月将订购的交期予以整理，并通过传真方式，提醒供应商按该日期交货。
_进度落后的纠正措施如果物料无法依照计划进厂，就会影响生产计划的进程。
这时，采购人员必须要采取以下几个措施：①告知物控人员准确的入货时间，这样才不会影响生产的程序。
②与物料人员协商，看有没有可以替代的物料。
③必要时还要变更生产计划。
【课程意义】随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。
作为生产部门领导者的生产主管只有掌握先进的工作方法，讲究领导艺术，才能提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，取得事半功倍的效果。
本套课程系统讲授了生产主管应具备的各项技能和先进的经管方法，包括发达国家广泛采用的目标经管法、5S经管法以及生产主管在工作中必备的组织与授权、传达与沟通、质量与品质控制、生产控制、采购及物料控制、安全经管与劳动经管等技能，是生产主管职业化训练的必备教程。