钣金设计要求.doc
钣金类产品设计的基本原则
1钣金特性与工艺要求1.产品厚度均匀的原则钣金就是厚度均匀的材料，在结构设计时应该要注意，尤其是在折弯比较多的地方，很容易造成厚度不均匀。
2.易于展平的原则钣金件产品是由片材加工而成的，在没有加工之前，原材料是平整的，所以，在设计钣金件时，所有折弯及斜面都要能展开在同一个平面上，相互之间不能有干涉。
例如，图1所示的钣金件设计不合格，原因就是展开后相互干涉。
图1 钣金件展平后会相互干涉图3.适当地选用板金件厚度原则钣金件厚度从0.03〜4.00mm各种规格都有，但厚度越大越难加工，就越需要大的加工设备，不良率也随之增加。
厚度应根据产品实际的功能来选择，在满足强度及功能的前提下，越薄越好，对于大部分产品，钣金件厚度应控制在1.00mm以下。
4.符合加工工艺原则钣金件产品要符合加工工艺，要易于制造，不符合加工工艺的产品是制造不出来的，就是不合格的设计。
钣金类产品设计的工艺要求钣金▪工艺性：产品在各种加工过程中如冲切、折弯等的难易程度▪工艺要求：设计钣金类产品时应符合这些工艺性。
▪基本加工方式有：冲切、折弯、拉伸、成型等2冲切普通冲切：目前应用最多。
精密冲切：需要精密的冲切模具及高精度的冲切设备，成本要高于普通冲切，一般应用于比较精密的产品。
1.冲切件的外形尽量简单，避免细长的悬臂及狭槽冲切件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5/t(t为料厚），同时应该避免窄长的切口与过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度，如图2所示。
图2 避免窄长的悬臂和凹槽2.冲切件外形尽量使排样时废料最少，从而减少原料的浪费将图3所示的设计改进成图4所示的设计，就会以相同的原料增加产品数量，从而减少浪费，降低成本。
图3 原先设计图4 改进后设计3.冲切件的外形及内孔应避免尖角尖角会影响模具的寿命，在产品设计时要注意在角落连接处倒圆角过渡，圆角半径R≥ 0.5t (t为料厚），如图5所示。
图5 倒圆角设计4.冲切件的孔及方孔冲切件的孔优先选用圆孔，冲孔时，受到冲头强度的限制，冲孔的直径不能太小，不然容易损坏冲头。
钣金设计要求
钣金设计规范一、前言1、目的本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。
2、使用范围本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件二、钣金结构件可加工性钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。
良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度3、冲孔要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
最小孔径见下表材料圆孔直径b矩形孔短边宽高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t0.7t铝0.8t0.5t零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ；平行时，应不小于1. 5t 。
以下是几种在设计中具体遇到的情况：5、 折弯件及拉深件冲孔时其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离 6、 螺钉、螺栓的过孔和沉头孔 7、 螺钉 、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板 材太薄难 以同时保证过孔d2和沉孔D ，应优先保证过孔d2 。
D1 M2M2.5M3M4M5M6M8M10D2 ∅2.2 ∅2.8 ∅3.5 ∅4.5 ∅5.5 ∅6.5∅9∅11用于螺钉、螺栓的过孔 D1 M2M2.5M3M4M5D2 ∅2.2 ∅2.8∅3.5 ∅4.5 ∅5.5 D ∅4 ∅5.5∅6.5∅9∅10H (参考尺寸) 1.21.51.652.72.7a90*要求板材厚度t ≥h 用于沉头螺钉的沉头座及过孔 8、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。
钣金设计要求
钣金设计规范一、前言1、目的本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人口、卄”一'仝.贝进行参考。
2、使用范围本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件二、钣金结构件可加工性钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。
良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于I • 5t （t为料厚）同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度3、冲孔要求材料圆孔直径b矩形孔短边宽高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t0.7t铝0.8t0.5t4、冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ;平行时，应不小于1.5t有关。
*要求板材厚度t > h用于沉头螺钉的沉头座及过孔以下是几种在设计中具体遇到的情况:6、 螺钉、螺栓的过孔和沉头孔7、 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果 板材太薄难以同时保证过孔 d2和沉孔D ,应优先保证过孔 d2 。
fD1M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10A ■=•—d2 二 dlD2?2.2 ?2.8 ?3.5 ?4.5 ?5.5 ?6.5?9 ?11用于螺钉、螺栓的过孔-D . a *V'D1M2M2.5 M3 M4 M5D2 ?2.2 ?2.8 ?3.5 :?4.5 ?5.5 D?4 ?5.5 ?6.5?9?10-一1.21.51.652.72.7L <ii J H（参考尺寸）d2Ia90.1.a5、 1Ac^l.2t折弯牛及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离8、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。
汽车钣金模具设计规范
设计规范目录一、模具通用规格要求二、模具设计结构、强度要求三、模具材料及淬火硬度四、模具零件制造精度要求一、模具通用规格要求1.1退料装置退料装置要求设计合理，必须保证足够退料力，稳定可靠地将工件和废料退出凸模和凹模口之外，无任何滞阻和粘附现象。
1.2 进料、出料装置1.2.1 合理设计模具进、出料装置，保证进、出料方便可靠。
1.2.2 根据工件特征及模具结构，在进、出件侧要求设置托架，防止板料及冲压的磕碰划伤。
1.2.3 托架长度超出模具底部时，要求设计成折叠式。
1.3 托架装置为便于送料取件要求设置托架装置，采用气动装置或弹性装置（视情况而定），应保证冲压件可靠、平稳升起，冲压件外表面不变形、无擦伤。
气管接头采用3/8，设置在上料者的右侧。
1.4 导向部分采用导柱、导板或导柱加导板三种结构。
1.5 起重装置1.5.1 起重和用于翻转模具的起重，起吊装置采用甲方认可的标准设计，模具尺寸（长＋宽）＜2500mm时模座应采用起重棒结构，模具尺寸(长＋宽)≥2500mm时模座采用插入吊棒式吊耳结构，起重棒要求安装于模具的前后侧。
1.5.2 凡取放不方便的零部件均要求设置起吊螺孔或起重孔，但不得破坏模具结构强度。
1.5.3 起吊螺孔采用公制标准螺孔。
起重孔采用M12或M16，深度为直径的2.5倍。
1.6 安全性及设施1.6.1 模具上的活动部件均要求有安全防护措施，应有防护板、防护罩等。
1.6.2 模具码放用限位器、安全块、防护板、防护罩等可按甲方认可的乙方标准设计。
模具零部件必须充分考虑防松、防崩、防脱落、防反、防冲击等措施；模具的布置应考虑到压机的安全性、合理性以及操作方便性。
1.6.3 模具结构设计，要求充分考虑抗冲击强度，合理的操作空间以及操作的方便性、安全性。
1.6.4 导向机构、限位器、斜楔机构等尽量远离操作区；限位器要求定位可靠并且满足操作方便性。
1.6.5 模具应便于拆装，维修，调整；所有模具结构必须考虑生产中进、出料防护装置及冲压件的顶出装置等；保证手工操作的安全性，良好的视野以及足够的操作空间。
冲压钣金设计要求
冲压钣金设计要求
冲压钣金设计的要求包括以下几点:
1.零件的形状尽量简单。
2.外形和内孔避免尖角。
3.孔的尺寸不宜过小，孔间距不宜过小。
4.避免畸形孔。
5.在能达到使用功能的情况下，优先选择B方案。
6.冲压件的孔应优先选择圆孔，受冲头强度的影响冲孔直径不能小。
7.尽虽减少零件对模具的磨损，在冲制凸起的舌部时，舌部与凹模的内壁摩擦，使模具寿命缩短。
8.注意节约原材抖，例如采用嵌套、组合等方法节约材料。
9.穹折件的图角半径不宜过大，因为过大时弹值增大，穹曲件的精度不易保证。
10.穹折件的直边高度不宜过小，穹折件的直边高度应大于板厚的两倍。
11.在进行设计时，要优先选择使用冲压件，以简化生产流程、提高生产效率。
这些要求旨在确保钣金件的冲压成型过程顺利进行，降低模具损耗，提高材料利用率和生产效率，同时满足钣金件的使用性能和外观要求。
在实际生产中。
根据具体的产品需求和生产条件，可以对这些要求进行适当的调整和优化。
制定：审核：批准：。
钣金件设计规范
钣金件设计规范拟制: 日期：20100615 审核: 日期：20100725 审核: 日期：20100727 批准: 日期：版权所有侵权必究修订记录目录1 钣金材料厚度公差 (4)1.1普通铁板 DC01 (4)1.2耐指纹板（敷锌板） SECC (4)1.3不锈铁板 SUS430 (4)1.4不锈钢板 SUS301、SUS304 (4)2 数控机床加工能力 (5)2.1数控折弯机床折弯能力 (5)2.1.1一次折弯最小尺寸 (5)2.1.2二次折弯最小尺寸 (5)2.1.3孔边缘距折弯最小尺寸 (5)2.1.4默认折弯内圆角不为0的折弯模具 (6)2.1.5折弯注意事项 (6)2.2 数控冲床加工能力 (7)2.2.1凸台加工 (7)2.2.2翻孔攻丝 (8)2.2.3外圆角的加工 (8)2.2.4凸出或凹入部分宽度 (9)2.2.5孔与孔、孔与边缘之间的距离 (9)2.2.6槽内折弯时冲裁槽的宽度 (9)3 钣金开模加工能力 (10)3.1 钣金开模成型能力 (10)3.2 钣金开模加工能力 (10)3.2.1钣金开模凸台工艺要求 (10)3.2.2加强筋设计 (11)3.2.3凸出或凹入部分宽度 (11)3.2.4孔与孔、孔与边缘之间的距离 (12)4 激光切割机床加工能力 (12)5 保护面和毛刺面 (13)6 毛刺处理要求 (14)7 其他设计要求 (14)附录 (16)附录1：数控折弯机床模具参数 (16)附录2：圆形翻孔设计 (16)附录3：翻孔攻丝上模尺寸 (18)附录4：数控冲裁钣金件精度 (18)附录5：数控冲床可冲裁的最小圆角半径 (19)附录6：数控折弯机的折弯精度 (19)附录7：模具冲裁钣金件精度 (19)附录8：钣金模具可冲裁的最小圆角半径 (20)附录9：钣金模具折弯精度 (21)附件10：冲裁断面状态说明 (21)附件11：激光切割机床加工精度 (22)1 钣金材料厚度公差目前公司常用的钣金材料有普通铁板（DC01）、耐指纹板（敷锌板、SECC）、不锈铁板（SUS430）、不锈钢板（SUS304）、不锈钢带（SUS301、SUS304）。
钣金设计要求
钣金设计要求 Revised by Liu Jing on January 12, 2021钣金设计规范一、前言1、目的本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。
2、使用范围本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件二、钣金结构件可加工性钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。
良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度3、冲孔要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
最小孔径见下表4、冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ；平行时，应不小于1. 5t 。
以下是几种在设计中具体遇到的情况：5、折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离6、螺钉、螺栓的过孔和沉头孔7、螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2 。
D1M2M3M4M5M6M8M10D2911用于螺钉、螺栓的过孔D1M2M3M4M5D2D4910H(参考尺寸)a90*要求板材厚度t≥h 用于沉头螺钉的沉头座及过孔8、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。
弯曲件的质变高度不宜太小最小高度按照下表要求以上为建议折弯尺寸，因厂家不同，设备工艺不同，建议≤2mm板材折弯高度≥10mm8、折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区域外，避免弯曲时孔会产生变形。
钣金设计规范
钣金设计规范钣金设计规范是指钣金加工和设计中需要遵循的一系列标准和要求。
下面是一份钣金设计规范的范例，仅供参考。
一、材料选择和规范1. 钣金材料应符合国家相关标准，如GB/T、ASTM等。
2. 板材厚度的选择应根据设计要求和力学分析进行合理计算。
3. 不同材料的选择应考虑其物理、化学性能的适应性，确保材料的强度、耐蚀性和可焊性等性能满足要求。
二、加工工艺和规范1. 钣金加工过程中应确保对操作人员和设备的安全，并采取相应的防护措施。
2. 加工过程中应避免产生过多的热变形和应力集中，使用合适的冷却介质和工艺控制，如冷却水等。
3. 加工精度要求高的钣金件应采取适当的夹持装置和定位方式，确保其形状和尺寸的准确性。
三、表面处理和喷涂规范1. 钣金件表面处理应根据设计要求和使用环境选择合适的方式，如除锈、抛光、喷砂等。
2. 喷涂涂料应符合相关的标准和规范，确保涂层的附着力、耐腐蚀性和美观度。
3. 各工序之间应有合理的缓冲时间，防止过早的重叠喷涂或处理，造成质量问题。
四、焊接和连接规范1. 焊接工艺应符合相关的标准和规范，如焊接材料的选择、焊接接头的形式、焊接电流和电压的控制等。
2. 焊接前应进行合适的预热处理，控制焊接过程中的温度和速度，使接头处得到良好的焊接质量。
五、设计尺寸和公差规范1. 钣金件的设计尺寸应符合相关的标准和规范，如图样加工尺寸、公差限制等。
2. 钣金件的公差应根据其用途和重要程度进行合理设定，精度要求高的部件应采用较小的公差限制。
六、安全和环保规范1. 钣金加工过程中应符合相关的安全规定，如操作人员的防护用具、紧急停机设备等。
2. 钣金加工过程中应减少废料和废弃物的产生，合理利用资源，符合环保要求。
七、质量检验和测试规范1. 钣金件的质量检验应根据相关标准和规范进行，如外观质量、尺寸偏差、表面粗糙度等。
2. 钣金件的力学性能和耐腐蚀性能等也应进行合适的测试和检验，确保其质量和使用寿命。
八、设计文件和记录规范1. 钣金件的设计图纸应准确、清晰，包含必要的尺寸、公差、材料信息、表面处理要求等。
钣金件的结构设计说明
钣金件的结构设计需要注意以下几点：1. 简单形状准则：切割面的几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单。
2. 节省原料准则：在薄板构件的设计中，要尽量减少下角料。
冲切弃料最少以减少料的浪费。
特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：减少相邻两构件之间的距离；巧妙排列；将大平面处的材料取出用于更小的构件。
3. 足够强度刚度准则：带斜边的折弯边应避开变形区。
两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。
零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。
4. 工艺性：孔的尺寸不宜过小，孔间距不宜过小，孔与工件直壁之间的距离不宜过小。
尽量减少零件对模具的磨损，注意节约原材抖。
弯折件的圆角半径应大于板料许可的最小弯曲半径。
弯折件的直边高度不宜过小。
避免畸形孔。
5. 美观性：钣金件的设计应该考虑到美观性，包括形状、表面处理、颜色等方面。
在满足功能和性能的前提下，尽量使设计看起来更加美观。
6. 功能性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的功能性。
例如，如果钣金件是用于支撑或固定其他部件的，那么其形状和尺寸应该能够满足这些功能要求。
7. 环保性：在现代设计中，环保性越来越受到重视。
钣金件的设计应该考虑到其在使用和制造过程中对环境的影响。
例如，应选择环保的材料，如可回收材料，而不是有害的材料。
8. 经济性：钣金件的设计应该考虑到其制造成本和价格。
在满足功能和性能的前提下，应选择成本较低的材料和制造方法，以降低产品的价格。
9. 安全性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的安全性。
例如，如果钣金件是用于保护人身安全的，那么其结构和材料应该能够满足这些安全要求。
10. 可维护性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的可维护性。
例如，如果钣金件需要定期清洁或更换部件，那么其结构和设计应该方便维护和更换。
钣金设计要求
钣金设计规范一、前言1、目的本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。
2、使用范围本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件二、钣金结构件可加工性钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。
良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于l . 5t (t为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度3、冲孔要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
最小孔径见下表材料圆孔直径 b矩形孔短边宽高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t0.7t铝0.8t0.5t4、冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ；平行时，应不小于1. 5t 。
以下是几种在设计中具体遇到的情况：5、折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离6、螺钉、螺栓的过孔和沉头孔7、螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔 d2 和沉孔 D，应优先保证过孔 d2 。
D1M2M2.5M3M4M5M6M8M10D2?2.2?2.8?3.5?4.5?5.5?6.5?9?11用于螺钉、螺栓的过孔D1M2M2.5M3M4M5D2?2.2?2.8?3.5?4.5?5.5D?4?5.5?6.5?9?10H1.2 1.5 1.652.7 2.7(参考尺寸 )a90* 要求板材厚度 t≥ h用于沉头螺钉的沉头座及过孔8、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。
钣金件设计规范
钣金件常用结构的工艺要求
外翻边高度H的规格:
H
R
R
H(MIN-MAX)
T 0.8
2.0 5.0 10.0 2.4-4.0 2.4-6.0 2.4-10.0
1.0 3.0-4.4 3.0-6.8 3.0-10.8
1.2 3.6-4.8 3.6-7.5 3.6-11.5
钣金件常用结构的工艺要求
折弯边到孔的最小距离 L:
四.正反折:
钣金件的折弯工艺
五.切折:
钣金件的折弯工艺
钣金件的段曲成形
山折的成形工艺
钣金件的翻边
钣金件的沙拉孔
两种常用沙拉孔的规格:
钣金件的凸包成形 1.浅凸成形: 冲压工艺可实现一步成形.
钣金件的凸包成形 2.深凸成形: 需多次成形才能实现.
钣金件的卷圆成形 两种卷圆的成形工艺:
钣金件的展开计算
2.折弯角大于90度时: L: 展开长度 δ: 展开系数
L=A+B+(180-a)/90*δt
2
钣金件的展开计算
二.圆角折弯: L: 展开长度 C:中性层长度
R>t时,用求中性层长度的方法来计算展开长.
L=A+B+C
中性层位移系数 r R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 1.3 1.5
L
T
T≦1.0>源自.0L 3.0 >3T
r 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.30 0.32 0.33 0.34 0.36 3
钣金件的展开计算
三.180度反折: L: 展开长度
L=A+B+1.57t (B>3t)
钣金z折设计要求
钣金z折设计要求
以下是一些常见的钣金Z折设计要求：
- 折弯高度：钣金折弯高度至少为钣金厚度的2倍加上折弯半径，当折弯为斜边时，最容易发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况。
- 折弯半径：为保证折弯强度，折弯半径应大于材料最小折弯半径。
但半径太大，折弯反弹会越大，折弯角度和折弯高度越不容易控制。
因此钣金折弯半径需取合理值。
- 折弯方向：钣金折弯时应尽量垂直于金属材料纤维方向，当钣金折弯平行于金属材料纤维方向时，在钣金折弯处容易产生裂纹，强度低，易断裂。
- 根部压料：钣金折弯时，常因为其他特征与钣金折弯根部距离太近，造成不能压料而无法折弯或者折弯严重变形。
一般来说，在折弯根部上方至少保证2倍钣金厚度加上折弯半径的距离上没有其他特征阻挡钣金折弯时的压料。
- 折弯间隙：由于钣金折弯公差的存在，在钣金折弯的运动方向上，需要保证一定的折弯间隙，以避免折弯时干涉而造成的折弯失败。
- 折弯强度：长而窄的折弯强度低，短而宽的折弯强度高，因此钣金折弯尽量附着在比较长的边上。
- 减少折弯工序：钣金折弯工序越多，模具成本越高，折弯精度越低。
因此钣金设计应当尽量减少折弯工序。
汽车车门钣金设计规范模板
XXXX公司企业规范编号：xxxx 汽车车门钣金设计规范模板XXXX发布车门钣金设计规范1.范围本规范规定了车门钣金的术语、一般汽车车门钣金的设计规则以及设计方法。
本规范适用于各种轿车，其它车型可参考执行。
2.车门基本简介2.1车门钣金概述1．作为外覆盖件，起装饰作用，保证装配后外观效果，需保证翼子板、侧围、前后门之间的间隙平度满足要求；2．有效保证车门密封性，避免出现漏水、风噪，导致顾客抱怨；3．为开启件，需满足开启及关闭的易操作性；4．车辆在行驶过程中保证车门始终处于关闭状态；5．保证车门很容易的装配到车身骨架上；6．为车身附件安装（外开把手、后视镜、外水切、昵嘈、内水切、门护板、门锁、扬声器、防水膜、升降器等安装）提供必要安装点及型面；7．保证升降系统的正常运行；8．保证行车门在行驶过程中不出现振动；不产生噪音；9．车门售后可更换及可维修性；10．具有承受一定作用力的刚度及强度2.2车门结构类型实用文档车门是车身的重要组成部分。
根据车型不同，车门结构形式一般有旋开式车门如图2.1所示、滑动门以及外摆式车门等，还有一些轿车上使用了上下车极方便的鸥翼式车门。
目前轿车车门使用最多的是旋开式车门，应用较多的轿车车门结构全尺寸内外板结构（整体式）、滚压窗框结构（分体式）以及半开放式车门结构（混合式），其结构具有各自不同的特点。
图2.1 旋开式车门2.2.1整体式----即车门面板与门框部分一体成形。
由全尺寸的冲压外板、全尺寸的冲压内板和嵌在内外板间的窗框导轨组成，导轨为U 字形滚压成型件，焊接在内板上，最后外板与内板总成通过包边方式闭合起来，这种车门板金结构在许多早期的车型被普遍采用。
优点：具有较好的完整性，整个车门的刚度较好，一体冲压出来的门板尺寸精度较高，并且加工工序较少、工艺简单。
缺点：窗框外边框通常较宽大，窗框的可装饰性不强，对造型有限制，不太符合现在造型的要求，而且全尺寸的门板需要较大的冲压模具，对冲压模的要求也比较高，整套模具的成本很高，由于窗框是一体冲压而成，废料面积较大，材料利用率较低。
钣金设计的工艺要求
钣金设计的工艺要求
关于凸焊螺母的基本要求
Over 2㎜
17
钣金设计的工艺要求
关于凸焊螺母在凸焊时应留的凸焊电极的空间
M4 - M6 M8 - M12
A Over 12.5 Over 15
B Over 16 Over 22
C Over 25 Over 30
18
钣金设计的工艺要求
关于涂胶空间的考虑
半径、延伸率、拉延深度、料厚、出模角等有关； 4 要考虑钣件的回弹问题，减小回弹可以从减小钣件的弯曲半径、做二次台阶面、设计加强肋等方法来实
现； 5 要考虑翻边时拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，可通过加大圆角半径、开工
艺切口来解决此类问题的出现； 6 设计加强肋也要注意他的形状和布置等问题； 7 关于冲孔也有许多要注意的，空间距，孔与切边的间距，孔的大小，孔开的位置（侧冲孔）等问题。 8 开工艺切口，除了工艺切口自身的结构工艺要求外，还要考虑切口在冲压时是如何实现的； 9 对与有卷边工序的零件，卷边是如何实现的，卷边时要注意那些问题； 10 10 要明确钣件的工艺顺序，在设计是要注意的事项。
13
钣金设计的工艺要求
关于做两个不同半径圆角之间的变圆角的长度要求
14
钣金设计的工艺要求
关于包边的长度及减小回弹的设计
不同厂家有不同的规范和能力上的差异，但内板与外板应有１~2ｍｍ的间隙基本是一致
的，但也有厂家定为３ｍｍ．所以要根据情况而定，下面尺寸也不是唯一的．
Over 10
Over 5.0
Over 15
L ——成型前剖面的材料长度
材料允许的伸长率 —— ף
冷扎高强度钢板的性能
强度级别
400级 450级 500级 550级 600级
钣金设计要求
一、前言
1、目的
本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人
员进行参考。
2、使用范围
本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件
二、钣金结构件可加工性
钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。良好的设计有利于加
工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产
品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于l . 5t (t为料厚），
同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度
3、冲孔要求
冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
最小孔径见下表
材料圆孔直径b矩形孔短边宽
在电池包中箱体主要用于外部防护为是产品能够达到IP67常用结构形式有以下三种
B、三种箱体优缺点及使用方法
B1、内翻边箱体
优点：1、节省箱体内空间；2、箱体本身密封性强
缺点：1、箱体内翻边在螺丝固定过程中可能会被拉变形；2、上盖固定时内部螺纹滑丝
需拆箱处理
形。孔壁至边的距离见下表
t（mm）S（mm）
≤2S≥t+r
>2S≥1.5t+r
L(mm)S（mm）
≤25S≥2t+r
>25—50S≥2.5t+r
>50S≥3t+r
9、压死边设计
压死边的死变长度与材料的厚度有关系如下图所示，一般死变最小长度L≥3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序的最小内折弯半径。
择参见表
钣金件设计基本要求
钣金件设计基本要求1．范围规定了钣金件设计的一般要求2．相关标准GB/T 13914-1992 冲压件尺寸公差QJ/MK05.022-2002 冷轧板喷涂件技术条件QJ/MK 05.912-2001 连续热镀锌钢板及钢带3．内容3.1 冲裁件3.1.1 冲裁件最小冲孔尺寸与孔的形状、材料厚度、材料的机械性能及冲孔方式有直接关系。
在设计方孔、圆孔、长方孔、椭圆孔、异形孔等时，要充分考虑以上因素, 自由凸模冲孔的最小尺寸见表—1，精冲圆孔的最小孔径见表—2，精冲腰形孔的emin/t见表—3。
表—1 自由凸模冲孔的最小尺寸注：t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。
表—2 精冲圆孔的最小孔径注：薄料取上限，厚料取下限表—3 精冲腰形孔的emin/t3.1.2 冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时，会影响冲件的质量甚至模具的寿命，最小孔边距见表—4。
表—4 最小孔边距注：精冲时薄料取上限，厚料取下限3.1.3 在设计弯曲件和引伸件上的孔时，孔边缘与工件直壁之间应保持一定的距离。
3.1.4 冲裁件转角处需设计合适的圆角半径，冲裁件的最小圆角半径见表—5、表—6。
表—5 普通冲裁件的最小圆角半径注：当t<1 mm时，以t=1 mm计算表—6 精冲件的最小圆角半径3.1.5 冲裁件凸出和凹入部分的最小宽度与其长度及材料厚度有关。
设计冲裁件时需考虑此因素，普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸见表—7。
表—7 普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸注：聚氨酯冲裁件的局部凸、凹宽度一般大于2—4t3.1.6 设计冲裁件时要考虑合理的精度等级范围及合理的尺寸公差。
表—9 冲裁件的尺寸公差（GB/T 13914-1992）注：孔公差取表中公差值，冠以“+”号；轴公差取表中公差值，冠以“-”号；长度、孔中心距、孔边距取表中公差值之半，冠以“±”号。
3.2 弯曲件3.2.1 弯曲半径过小时，变形区材料易产生畸变和微裂。
钣金设计的工艺要求
选用优质材料：选择符合质量要求的材料，避免使用劣质材料
严格遵守工艺流程：确保每个环节都符合规范和标准
精确测量和检验：对材料、尺寸、厚度等进行精确测量和检验
注重细节处理：对每一个细节都进行严格控制，确保产品质量
检验标准：按照相关标准和规范进行检验，确保产品质量符合要求
检验记录：对检验过程和结果进行记录，以便追溯和改进
实施加工：按照工艺文件的要求进行加工，确保零件的精度和质量符合设计要求
审查目的：确保工艺的可行性、合理性和经济性
审查内容：材料选择、加工方法、工艺流程、设备要求等
审查流程：初步审查、详细审查、试制验证
审查结果：确定最终工艺方案，为后续生产提供依据
修改完善工艺流程：对钣金设计过程中的工艺流程进行不断优化和改进，提高生产效率和产品质量。
智能化技术：采用先进的智能化技术，提高钣金设计的精度和效率
自动化技术：通过自动化设备实现钣金设计的自动化生产，提高生产效率和质量
绿色环保：注重环保和可持续发展，采用环保材料和工艺，降低能耗和排放
环保材料的选择：使用可再生、可回收、低污染的材料
减少能源消耗：优化设计，降低生产过程中的能源消耗
降低噪音和振动：提高设备的静音性能，减少生产过程中的噪音和振动
材料的可焊性：指材料在焊接过程中及焊后能否获得质量优良的焊接接头的能力
材料的冲压性能：指材料在冲压过程中对变形抗力的性能
材料的成本：选择价格合理的材料，降低生产成本
材料的环保性：选择环保材料，减少对环境的污染
材料的加工性能：选择易于加工的材料，提高生产效率
材料的可再生性：优先选择可再生材料，减少对环境的破坏
废弃物处理：采用合理的废弃物处理方式，减少对环境的影响
钣金设计规范
钣金设计规范一．范围本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求本设计规范适用于UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用二．常用板金材料及加工工艺2．常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。
（1）电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0用途：UPS机壳、门板、面板及内部结构件。
（2）冷轧板（SPCC）: 无防锈能力，表面需电镀或烤漆。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途: 山特仅使用3mm SPCC，表面电镀或烤漆。
（3）覆铝锌钢板(SGLD): 是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC高出很多。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。
（4）铝板（AL）：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。
（5）热浸锌钢板(SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。
具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。
常用板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用SECC代替。
3．NCT钣金加工（1）冲孔要求钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，否则易损伤模具。
NCT冲压的最小孔径见附表(2)孔距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显。
NCT冲(3)攻芽孔:由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象的发生。
(4)NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)(5)由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大,则很容易产生毛刺,特别是在冲网孔时,可明显看出.(解决方法:减小上下模的间隙).(6)NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落。
钣金设计的工艺要求
钣金设计的工艺要求引言钣金设计是制造业中常见的一种加工方式，它涉及到对金属材料进行切割、弯曲、冲压等操作，从而将薄板材料加工成具有特定形状和尺寸的零部件。
在钣金设计过程中，需要遵循一定的工艺要求，以确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍钣金设计中的工艺要求，包括原材料选择、工艺流程、尺寸公差等方面。
原材料选择在钣金设计过程中，选择适合的原材料是非常重要的，因为原材料的质量和性能将直接影响最终产品的质量。
以下是一些常见的原材料选择要求：1.金属材料: 钣金设计常用的金属材料包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢、铝合金等。
在选择金属材料时，需要考虑材料的强度、硬度、延展性、耐腐蚀性等因素。
2.板材厚度: 板材的厚度直接影响到产品的刚度和强度。
根据产品的具体要求，选择合适的板材厚度。
3.表面处理: 根据产品的使用环境和装饰要求，对板材进行表面处理，如喷涂、镀锌、阳极氧化等。
工艺流程钣金设计的工艺流程包括以下几个主要步骤：1.设计: 根据产品的功能和要求，进行钣金设计。
设计过程中需要考虑产品的结构、尺寸、配合关系等因素。
2.程序编写: 将设计好的图纸转化为可以被机器读取的程序代码。
编写程序时需要考虑切割、弯曲、冲压等加工操作的顺序和参数设置。
3.材料准备: 根据设计要求，选择合适的材料，并进行切割和整理。
4.加工: 根据程序代码，通过机器进行切割、弯曲、冲压等加工操作。
5.检验: 对加工好的产品进行检验，包括外观质量、尺寸公差、装配性能等方面。
6.修整: 对产品进行去毛刺、抑制锐角等修整工作，提高产品的安全性和外观质量。
7.表面处理: 对产品进行喷涂、抛光等表面处理，提高产品的耐腐蚀性和装饰性。
尺寸公差在钣金设计中，尺寸公差的控制是非常重要的，尤其是对于需要与其他零部件配合的产品。
以下是一些常见的尺寸公差要求：1.线性公差: 控制零部件的线性尺寸，如长度、宽度、厚度等。
2.角度公差: 控制零部件的角度尺寸，如直角度、斜角度、钝角度等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钣金设计规范
一、前言
1、目的
本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。
2、使用范围
本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件
二、钣金结构件可加工性
钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。
良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度
3、冲孔要求
冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
最小孔径见下表
材料圆孔直径b矩形孔短边宽
高碳钢 1.3t 1.0t
低碳钢、黄铜 1.0t0.7t
铝0.8t0.5t
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ；平行时，应不小于1. 5t 。
以下是几种在设计中具体遇到的情况：
5、 折
弯件及拉深件冲孔时其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离 6、 螺钉、螺栓的过孔和沉头孔 7、 螺钉 、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如
果板 材太薄难 以同时保证过孔d2和沉孔D ，应优先保证过孔d2 。
D1 M2
M2.5
M3
M4
M5
M6
M8
M10
D2 ∅2.2 ∅2.8 ∅3.5 ∅4.5 ∅5.5 ∅6.5
∅9
∅11
D1 M2
M2.5
M3
M4
M5
D2 ∅2.2 ∅2.8
∅3.5 ∅4.5 ∅5.5 D ∅4 ∅5.5
∅6.5
∅9
∅10
H (参考尺寸) 1.2
1.5
1.65
2.7
2.7
a
90
*要求板材厚度t ≥h 用于沉头螺钉的沉头座及过孔 8、折弯
板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。
板厚h（mm）折弯高度t（mm）
1.0 4.5
1.57.0
2.08.5
2.512.5
3.013.5
以上为建议折弯尺寸，因厂家不同，设备工艺不同，建议≤2mm板材折弯高度
≥10mm
8、折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区域外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至边的距离见下表
t（mm）S（mm）
≤2S≥t+r
>2S≥1.5t+r
L(mm)S（mm）
9、压死边设计
压死边的死变长度与材料的厚度有关系如下图所示，一般死变最小长度L≥3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序的最小内折弯半径。
10、拉伸
10.1、拉伸件底部与直臂之间的圆角半径大小要求
如图所示，拉伸件底部与直臂之间的圆角半径应大于板厚，级r1≥t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=（3—5）t，最大圆角半径应小于或等于版后的8倍，即r1≤8t。
10.2、加强筋（打凸包）
在板状尽速零件上压筋（打凸包），有助于增强结构刚醒，加强筋结构及其尺寸选择参见表
简图
10.3、打凸间距和凸边距的尺寸
打凸间距和凸边距的极限吃存按下表选择
目前我死使用箱体为钣金箱体和冲压箱体，其中钣金箱体主要为框架结构，是由箱体、加强筋、上盖、压板等构成，其中箱体、上盖为外部保护件，加强筋为支撑件压板等为固定件，一下对目前我司常用部件分别进行说明
1、箱体、上盖
A、箱体外观密封设计
在电池包中箱体主要用于外部防护为是产品能够达到IP67常用结构形式有以下三种
B、三种箱体优缺点及使用方法
B1、内翻边箱体
优点：1、节省箱体内空间；2、箱体本身密封性强
缺点：1、箱体内翻边在螺丝固定过程中可能会被拉变形；2、上盖固定时内部螺纹滑丝需拆箱处理
使用方法如下图所示
B2、外翻边箱体（建议优先使用）
优点：1、翻边在螺丝固定过程中牢固可靠；2、箱体本身密封性强；3上盖固定时螺纹滑丝已与我处理方便维护
缺点：占用空间较大
使用方法：如下图所示
B3、压死边箱体
优点：1、有利于增加箱体强度可用箱体折边进行悬挂；2、箱体本身密封性强
缺点：1、加工难度大；2、箱体在进行防水测试时很难发现漏气点；3、折弯边处需进行加强
使用方法：如下图所示
B、箱体上盖与箱体连接方法
箱体与上盖连接要求：箱体每个角都必须有固定孔，且孔间距为80-120mm之间
箱体与连接器安装封闭螺母
2、加强筋
目前我司使用电池箱加强筋主要由箱体外加强筋（箱体外加强筋可分为箱体侧加强筋和箱体底加强筋）、箱体内加强筋（箱体内加强筋可分为箱体边沿加强筋和中间加强筋）主要作用为增加箱体强度固定电芯模组，如图所示
1.5-2mm 图1
图2
图3
图4
图5
3、 钣金附件
钣金附件包含模组上压板、模组下压板、高压组件安装板、BMS 安装板等
设计中应优先考虑采用模块化设计在设计其中高压组件设计过程中应尽量注意高温期间的散热、以及拍点间隙等因素。
BMS 固定在空间的情况系下建议采用4点固定
板
吊装 安装
图6
图7
四、箱体紧固件规范
箱体内固定模组所用螺母需保证强度，否则出现滑牙或脱落情况，箱体面临废弃处理。
因此对箱体内需承受较大载荷的螺母，选型需谨慎。
在固定模组或有较大承力的紧固件选型方面，目前我司选型规范如下：
1.焊接螺母：（以下内容需体现在箱体总成图纸上）
型号：DIN928四角方形焊接螺母
性能等级：10级
材质：碳钢
焊接方式：四点碰焊。