钣金设计要求
钣金设计注意事项
钣金设计注意事项钣金设计是指通过对金属板材进行切割、弯曲、焊接、冲孔等工艺加工，制成各种形状的金属零件。
钣金设计在现代工业生产中广泛应用，因此，设计者需遵循一定的注意事项以保证钣金制品的质量和性能。
1.材料选择：在进行钣金设计时，需要选择合适的材料。
一般来说，常见的钣金材料包括铁、铝、不锈钢等。
不同的材料具有不同的物理和化学特性，因此设计者需要根据所需的强度、耐腐蚀性以及成本等因素来选择合适的材料。
2.结构设计：钣金设计的结构需要考虑到材料的加工工艺和机械强度。
设计者需要考虑到板材的厚度、角度、半径等因素，以确保设计的结构能够满足强度要求，并且方便加工和组装。
3.合理布局：合理的布局可以提高钣金零件的加工效率和生产质量。
设计者需考虑到材料的利用率，尽量避免产生材料浪费。
此外，设计者还需要考虑到钣金零件之间的连接方式，以确保零件之间的连接牢固可靠。
4.弯曲角度：钣金制品中的弯曲是常见的加工工艺，而弯曲角度会对零件的性能产生影响。
设计者需根据钣金材料的性质和工艺要求，合理选择弯曲角度，以避免弯曲过度导致材料开裂或变形。
5.焊缝布置：在钣金设计中，常常需要进行焊接工艺，而焊缝的布置会对焊接质量产生重要影响。
设计者需要在设计中合理布置焊缝，以确保焊接质量，并且保证焊接后的结构强度不受影响。
6.表面处理：钣金制品的表面处理可以提高其耐腐蚀性和外观质量。
因此，在设计中需要考虑到表面处理的方式，如镀锌、喷涂等，以确保钣金制品的使用寿命和外观质量。
7.工艺规范：钣金设计需要遵循一定的工艺规范和标准。
设计者需要了解并遵循相关的设计规范，以确保钣金零件的质量和性能符合要求，并使其能够顺利加工和使用。
总之，钣金设计需要设计者综合考虑材料选择、结构设计、弯曲角度、焊缝布置、表面处理等多个因素，以确保钣金制品的质量和性能。
合理的钣金设计可以提高制造效率和产品质量，从而降低生产成本并提升市场竞争力。
钣金设计要求
钣金设计规范一、前言1、目的本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。
2、使用范围本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件二、钣金结构件可加工性钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。
良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度3、冲孔要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
最小孔径见下表材料圆孔直径b矩形孔短边宽高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t0.7t铝0.8t0.5t零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ；平行时，应不小于1. 5t 。
以下是几种在设计中具体遇到的情况：5、 折弯件及拉深件冲孔时其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离 6、 螺钉、螺栓的过孔和沉头孔 7、 螺钉 、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板 材太薄难 以同时保证过孔d2和沉孔D ，应优先保证过孔d2 。
D1 M2M2.5M3M4M5M6M8M10D2 ∅2.2 ∅2.8 ∅3.5 ∅4.5 ∅5.5 ∅6.5∅9∅11用于螺钉、螺栓的过孔 D1 M2M2.5M3M4M5D2 ∅2.2 ∅2.8∅3.5 ∅4.5 ∅5.5 D ∅4 ∅5.5∅6.5∅9∅10H (参考尺寸) 1.21.51.652.72.7a90*要求板材厚度t ≥h 用于沉头螺钉的沉头座及过孔 8、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。
钣金技术要求大全
钣金技术要求大全钣金技术是一门广泛应用于制造业的工艺，涵盖了从汽车制造到电子产品、从航空航天到家具等众多领域。
要掌握好钣金技术，需要了解一系列的要求和规范。
一、材料选择在钣金加工中，材料的选择至关重要。
常见的钣金材料包括不锈钢、冷轧板、热轧板、铝板、铜板等。
选择材料时，需要考虑以下几个因素：1、强度和硬度：根据产品的使用环境和受力情况，选择具有足够强度和硬度的材料，以确保产品的稳定性和可靠性。
2、耐腐蚀性：如果产品将在潮湿、腐蚀性环境中使用，应选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢。
3、成本：在满足性能要求的前提下，尽量选择成本较低的材料，以控制生产成本。
4、可加工性：考虑材料的延展性、可塑性等加工性能，便于后续的冲压、折弯、焊接等工艺操作。
二、图纸设计准确清晰的图纸是钣金加工的基础。
在设计图纸时，需要注意以下几点：1、尺寸标注：标注应清晰、准确，包括长度、宽度、高度、孔径、折弯角度等关键尺寸，公差范围也应明确标注。
2、视图完整性：提供多个视图，如主视图、俯视图、侧视图等，以全面展示产品的形状和结构。
3、工艺标注：对于需要特殊加工工艺的部位，如冲压、焊接、表面处理等，应在图纸上进行标注和说明。
三、冲压工艺冲压是钣金加工中常用的工艺之一。
以下是冲压工艺的一些要求：1、模具设计：模具的设计应合理，确保冲裁力均匀分布，减少模具磨损和产品缺陷。
2、冲压精度：控制冲压件的尺寸精度和形状精度，避免出现毛刺、变形等问题。
3、冲裁间隙：合理选择冲裁间隙，过大或过小的间隙都会影响冲压质量。
4、冲压速度：根据材料和模具的特性，选择合适的冲压速度，以提高生产效率和产品质量。
四、折弯工艺折弯是使钣金件形成一定角度和形状的重要工艺。
在折弯过程中，需要注意以下要求：1、折弯半径：根据材料的厚度和性能，选择合适的折弯半径，以避免材料开裂。
2、折弯角度精度：确保折弯角度符合图纸要求，误差应控制在允许范围内。
3、折弯顺序：合理安排折弯顺序，避免因折弯顺序不当导致产品变形或尺寸偏差。
钣金设计要点及案例总结
1、基本原则
2、设计要点目录
3、设计方法
4、案例分析
产品厚度均匀的原则
易于展平原则
适当地选用钣金件厚度
符合加工工艺
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首先是钣金的强度设计，因为强度设计会直接的影响到产品的耐用性和使用寿命，在设计时经常会为了加强钣金强度而增加一些设计冲突。
注意钣金厚度和设计尺寸之间的关系，比如设计要求的尺寸长度有没有包含在钣金的厚度之内。
钣金制造的工艺问题，设计出来后加工制作的流程是否容易操作，会不会增加产品的成本以及影响生产效率和生产安全的一系列问题。
要考虑到钣金组装和安装设计中，组装的合理性和便利性，减少在组装时会产生的问题。
钣金件之间的连接方式和固定方式也是设计要考虑的重点，钣金件主要是通过螺丝、电焊、铆钉等方式连接的。
维修的难易程度也是设计时需要考虑的，合理优秀的钣金设计会大大降低维修难度。
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（1）折弯加工：•使用折弯机将材料折成需要的角度，折弯加工时要考虑折弯的高度，如果高度太低，可能会导致变形和扭曲，无法达到理想的形状和尺寸。
（2）卷曲加工：
•和折弯类似，主
要是将材料通过
机器卷成一定的
弧形
（3）冲压加工：
•因为金属是具有
延展性的，这种
方法是使用已经
加工好的凹凸模
型，加工出各种
各样的凹凸形状。
（4）冲裁加工：
•主要是进行钣金
的落料加工，在
板上冲裁出还没
有加工的原料，
方便进行下一步
的加工。
钣金设计的基本原则
钣金设计的基本原则
钣金设计的基本原则包括以下几点：
1. 合理性和安全性：钣金设计应保证结构合理，能够承受设计要求的荷载，且满足安全性要求。
2. 经济性：钣金设计应尽可能降低成本，在不影响产品质量的前提下，节约材料使用和制造成本。
3. 可制造性：钣金设计应考虑到生产制造的难易程度，尽可能避免加工复杂、工艺繁琐的结构。
4. 可维护性：钣金设计应方便维护和检修，易于更换维修部件。
5. 美观性：钣金设计应具备较高的外观美观度，符合产品的使用环境和消费者审美需求。
6. 可重复性：钣金设计应考虑到产品的批量生产，尽可能保证工艺和产品质量的一致性和稳定性。
总之，钣金设计应该以合理、安全、经济、可制造、可维护、美观和可重复等原则为基础，以满足客户要求和市场需求为目标，力求实现最佳的产品设计与制造。
钣金设计要求规范
钣金设计规一．围本设计规规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求本设计规适用于UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用二．常用板金材料及加工工艺1. 常用的钣金材料对照表2．常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。
（1）电镀锌钢板(SECC)：耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持了冷轧板的加工性。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0用途：UPS机壳、门板、面板及部结构件。
（2）冷轧板（SPCC）: 无防锈能力，表面需电镀或烤漆。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途: 山特仅使用3mm SPCC，表面电镀或烤漆。
（3）覆铝锌钢板(SGLD): 是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC高出很多。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。
（4）铝板（AL）：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。
常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0用途：使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。
（5）热浸锌钢板(SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。
具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。
常用板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用SECC代替。
3．NCT钣金加工（1）冲孔要求钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，否则易损伤模具。
NCT冲压的最小孔径见附表(2)孔距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显。
NCT冲(3)攻芽孔:由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象的发生。
(4)NCT冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)(5)由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大,则很容易产生毛刺,特别是在冲网孔时,可明显看出.(解决方法:减小上下模的间隙).(6)NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落。
钣金设计规范
钣金设计规范钣金设计规范是指钣金加工和设计中需要遵循的一系列标准和要求。
下面是一份钣金设计规范的范例，仅供参考。
一、材料选择和规范1. 钣金材料应符合国家相关标准，如GB/T、ASTM等。
2. 板材厚度的选择应根据设计要求和力学分析进行合理计算。
3. 不同材料的选择应考虑其物理、化学性能的适应性，确保材料的强度、耐蚀性和可焊性等性能满足要求。
二、加工工艺和规范1. 钣金加工过程中应确保对操作人员和设备的安全，并采取相应的防护措施。
2. 加工过程中应避免产生过多的热变形和应力集中，使用合适的冷却介质和工艺控制，如冷却水等。
3. 加工精度要求高的钣金件应采取适当的夹持装置和定位方式，确保其形状和尺寸的准确性。
三、表面处理和喷涂规范1. 钣金件表面处理应根据设计要求和使用环境选择合适的方式，如除锈、抛光、喷砂等。
2. 喷涂涂料应符合相关的标准和规范，确保涂层的附着力、耐腐蚀性和美观度。
3. 各工序之间应有合理的缓冲时间，防止过早的重叠喷涂或处理，造成质量问题。
四、焊接和连接规范1. 焊接工艺应符合相关的标准和规范，如焊接材料的选择、焊接接头的形式、焊接电流和电压的控制等。
2. 焊接前应进行合适的预热处理，控制焊接过程中的温度和速度，使接头处得到良好的焊接质量。
五、设计尺寸和公差规范1. 钣金件的设计尺寸应符合相关的标准和规范，如图样加工尺寸、公差限制等。
2. 钣金件的公差应根据其用途和重要程度进行合理设定，精度要求高的部件应采用较小的公差限制。
六、安全和环保规范1. 钣金加工过程中应符合相关的安全规定，如操作人员的防护用具、紧急停机设备等。
2. 钣金加工过程中应减少废料和废弃物的产生，合理利用资源，符合环保要求。
七、质量检验和测试规范1. 钣金件的质量检验应根据相关标准和规范进行，如外观质量、尺寸偏差、表面粗糙度等。
2. 钣金件的力学性能和耐腐蚀性能等也应进行合适的测试和检验，确保其质量和使用寿命。
八、设计文件和记录规范1. 钣金件的设计图纸应准确、清晰，包含必要的尺寸、公差、材料信息、表面处理要求等。
钣金设计的工艺要求
钣金设计的工艺要求
关于凸焊螺母的基本要求
Over 2㎜
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钣金设计的工艺要求
关于凸焊螺母在凸焊时应留的凸焊电极的空间
M4 - M6 M8 - M12
A Over 12.5 Over 15
B Over 16 Over 22
C Over 25 Over 30
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钣金设计的工艺要求
关于涂胶空间的考虑
半径、延伸率、拉延深度、料厚、出模角等有关； 4 要考虑钣件的回弹问题，减小回弹可以从减小钣件的弯曲半径、做二次台阶面、设计加强肋等方法来实
现； 5 要考虑翻边时拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，可通过加大圆角半径、开工
艺切口来解决此类问题的出现； 6 设计加强肋也要注意他的形状和布置等问题； 7 关于冲孔也有许多要注意的，空间距，孔与切边的间距，孔的大小，孔开的位置（侧冲孔）等问题。 8 开工艺切口，除了工艺切口自身的结构工艺要求外，还要考虑切口在冲压时是如何实现的； 9 对与有卷边工序的零件，卷边是如何实现的，卷边时要注意那些问题； 10 10 要明确钣件的工艺顺序，在设计是要注意的事项。
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钣金设计的工艺要求
关于做两个不同半径圆角之间的变圆角的长度要求
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钣金设计的工艺要求
关于包边的长度及减小回弹的设计
不同厂家有不同的规范和能力上的差异，但内板与外板应有１~2ｍｍ的间隙基本是一致
的，但也有厂家定为３ｍｍ．所以要根据情况而定，下面尺寸也不是唯一的．
Over 10
Over 5.0
Over 15
L ——成型前剖面的材料长度
材料允许的伸长率 —— ף
冷扎高强度钢板的性能
强度级别
400级 450级 500级 550级 600级
钣金结构设计指南
钣金结构设计指南一、材料选择钣金结构设计的第一步是选择合适的材料。
常见的钣金材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝板等。
在选择材料时，需要根据产品的具体要求考虑材料的抗拉强度、弹性模量、热膨胀系数等物理性能指标。
同时还要考虑到材料的耐腐蚀性、容易加工性和成本等因素。
不同的材料具有不同的特性，设计师需要根据具体情况进行综合考虑，并选择最适合的材料。
二、结构设计1.强度设计：钣金结构设计必须满足产品的强度要求。
设计师需要根据产品的内外部受力情况，选择合适的结构形式和壁厚。
在设计过程中可以使用有限元分析等工具对结构进行强度校核，确保钣金结构的稳定性和可靠性。
2.刚度设计：钣金结构设计还需要考虑产品的刚度要求。
根据应力分级原则，对结构进行初步计算，选择适当的翼缘、梁、肋等加强结构，提高产品的刚度。
同时还要考虑结构的厚度和结构尺寸对刚度的影响，以提高产品的整体稳定性。
3.装配设计：在钣金结构设计中，装配性是一个重要的考虑因素。
合理的装配设计可以降低装配难度，提高装配速度和质量。
设计师需要考虑产品的装配顺序和方式，合理安排零部件之间的连接方式和装配工艺要求，确保产品的装配性能得到满足。
三、工艺要点1.剪切：在钣金结构设计中，剪切是一个常见的加工工艺。
剪切刀模的设计需要根据材料的厚度和硬度进行合理选择，以确保剪切面的平整和精度。
2.冲压：冲压是另一种常见的钣金加工工艺，可以用于制作孔洞、凸台和凹槽等形状。
在冲压过程中，需要合理设置冲压模具，控制冲压力度和速度，以避免产生过多的应力和变形。
3.折弯：折弯是一种常用的钣金加工方式，可以使平板钣金呈现出各种形状。
在折弯过程中，需要合理设置折弯模具和夹具，控制折弯角度和位置，以避免产生过大的应力和变形。
4.焊接：焊接是钣金结构设计中常用的连接方式之一，可以将多个零部件焊接成一个整体。
在焊接过程中，需要合理选择焊接材料和焊接方法，控制焊接温度和时间，以确保焊缝的强度和质量。
综上所述，钣金结构设计是钣金加工领域中至关重要的一环。
钣金设计要求
钣金的一点认识：一、钣金设计钣金件的设计除了要考虑功能要求外，还得考虑工艺要求、装配要求、成本要求。
与铸、锻件相比，钣金件所做成的产品有较高的强度、较轻的结构重量;加工简便，所用的设备简单;外形平整，加工余量少，可减轻重量，缩短生产周期，降低成本。
1、功能要求功能要求主要是满足系统的结构要求、强度要求、屏蔽要求、接地导电性能等。
系统的结构是一个系统的硬件、PCB板、线材、电源等空间放置的位置、形式、连接装配方式等。
钣金件由于其良好的强度、钢度、加工性、导电性，通常是用来负责支承起系统中大部分的硬件、PCB板、线材、电源等。
硬件的放置形式多种多样，其要求也会有所不同。
机械强度是钣金件设计中最重要的一环。
因为系统中大部分的重量靠钣金件来支承，钣金件的机械强度出现问题，系统中整个强度就会出问题。
医疗仪器一般需要做震动测试，跌落实验，碰撞实验，冲击实验等，有的机器甚至要求强度做到能承受100g的冲击，这就需要足够的机械强度和钢度。
尤其是那些需要支承悬空的硬件的钣金件，和起主要支承作用的支架等，更必须有更好的强度。
通常设计大型的系统如B超、CT机、检验设备，通信用的机箱机柜等，会先设计起支承用的支架框架。
这样的支架框架可选用型材(如铝型材)，也可选用比较厚的钣金件折弯成“∏”或“□”形。
一般情况，增加一个折弯会使钢度增加几倍。
2、工艺要求钣金件的加工设备主要有数控冲床，折弯机，冲床，剪裁机，铣床，钻床，焊接设备等(附表中是迈讯的机器设备统计)。
钣金成形可归纳为压缩类成形、伸长类成形和弯曲类成形三种基本类型。
钣金件加工中的矫形、弯曲、卷板、冲裁、拉深等工序，都是利用金属在常温下产生的塑性变形而成为所需的形状。
因此，金属的塑性变形是金属成形的基础。
金属在冷状态下受外力作用时，其形状和尺寸将发生变化，这种变化可以是弹性的，也可以是塑性的。
当外力解除后，能恢复其原来的形状和尺寸的就是弹性变形，反之就是塑性变形。
金属塑性变形最基本的形式就是滑移。
钣金设计要求
一、前言
1、目的
本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人
员进行参考。
2、使用范围
本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件
二、钣金结构件可加工性
钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。良好的设计有利于加
工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产
品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于l . 5t (t为料厚），
同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度
3、冲孔要求
冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
最小孔径见下表
材料圆孔直径b矩形孔短边宽
在电池包中箱体主要用于外部防护为是产品能够达到IP67常用结构形式有以下三种
B、三种箱体优缺点及使用方法
B1、内翻边箱体
优点：1、节省箱体内空间；2、箱体本身密封性强
缺点：1、箱体内翻边在螺丝固定过程中可能会被拉变形；2、上盖固定时内部螺纹滑丝
需拆箱处理
形。孔壁至边的距离见下表
t（mm）S（mm）
≤2S≥t+r
>2S≥1.5t+r
L(mm)S（mm）
≤25S≥2t+r
>25—50S≥2.5t+r
>50S≥3t+r
9、压死边设计
压死边的死变长度与材料的厚度有关系如下图所示，一般死变最小长度L≥3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序的最小内折弯半径。
择参见表
钣金件设计基本要求
钣金件设计基本要求1．范围规定了钣金件设计的一般要求2．相关标准GB/T 13914-1992 冲压件尺寸公差QJ/MK05.022-2002 冷轧板喷涂件技术条件QJ/MK 05.912-2001 连续热镀锌钢板及钢带3．内容3.1 冲裁件3.1.1 冲裁件最小冲孔尺寸与孔的形状、材料厚度、材料的机械性能及冲孔方式有直接关系。
在设计方孔、圆孔、长方孔、椭圆孔、异形孔等时，要充分考虑以上因素, 自由凸模冲孔的最小尺寸见表—1，精冲圆孔的最小孔径见表—2，精冲腰形孔的emin/t见表—3。
表—1 自由凸模冲孔的最小尺寸注：t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。
表—2 精冲圆孔的最小孔径注：薄料取上限，厚料取下限表—3 精冲腰形孔的emin/t3.1.2 冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时，会影响冲件的质量甚至模具的寿命，最小孔边距见表—4。
表—4 最小孔边距注：精冲时薄料取上限，厚料取下限3.1.3 在设计弯曲件和引伸件上的孔时，孔边缘与工件直壁之间应保持一定的距离。
3.1.4 冲裁件转角处需设计合适的圆角半径，冲裁件的最小圆角半径见表—5、表—6。
表—5 普通冲裁件的最小圆角半径注：当t<1 mm时，以t=1 mm计算表—6 精冲件的最小圆角半径3.1.5 冲裁件凸出和凹入部分的最小宽度与其长度及材料厚度有关。
设计冲裁件时需考虑此因素，普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸见表—7。
表—7 普通冲裁件凸出和凹入部分的尺寸注：聚氨酯冲裁件的局部凸、凹宽度一般大于2—4t3.1.6 设计冲裁件时要考虑合理的精度等级范围及合理的尺寸公差。
表—9 冲裁件的尺寸公差（GB/T 13914-1992）注：孔公差取表中公差值，冠以“+”号；轴公差取表中公差值，冠以“-”号；长度、孔中心距、孔边距取表中公差值之半，冠以“±”号。
3.2 弯曲件3.2.1 弯曲半径过小时，变形区材料易产生畸变和微裂。
钣金产品结构设计通用标准
钣金产品结构设计通用标准钣金产品是一种通过冲压、折弯、焊接、拼接等工艺来加工成形的金属制品。
由于钣金产品的种类繁多，并广泛应用于汽车、电子、机械设备等行业，因此需要制定一套通用的标准来指导其结构设计。
首先，钣金产品的设计应符合工艺性原则。
根据产品的使用要求和工艺要求，确定产品的材料、厚度和加工工艺等。
通常情况下，钣金产品采用冷轧板、热轧板、镀锌板等金属材料，其厚度一般在0.5mm至6mm之间。
同时，需要根据产品的功能和外观要求，确定产品的结构形式，如平板、弯曲、裁边等。
其次，钣金产品的设计应考虑产品的强度和刚度。
钣金产品作为一种结构件，其强度和刚度是至关重要的。
设计过程中应考虑产品在使用过程中可能承受的载荷和力矩，并通过合理的结构设计来保证产品的强度和刚度。
例如，通过增加折弯角度、设置加强筋或加厚板材等方式来提高产品的强度和刚度。
另外，钣金产品的设计应注重产品的安全性。
钣金产品往往用于承载或固定其他部件，因此其设计应具备良好的安全性能，以防止产品在使用过程中出现意外问题。
在结构设计中，需要考虑产品的承载能力、稳定性和抗震性等因素，采用合适的连接方式和加固措施来保证产品的安全性。
同时，钣金产品的设计应考虑产品的可制造性和装配性。
钣金产品的加工过程较为复杂，因此在设计过程中应考虑到产品的加工难度和成本。
根据产品的材料和工艺要求，合理确定产品的加工工艺和工艺参数，以降低产品的制造成本。
此外，在产品的结构设计中，需要考虑产品的装配过程，确保产品能够方便、快捷地进行组装。
最后，钣金产品的设计应注重产品的美观性和可维护性。
钣金产品常用于外观装饰或显示器件，因此其设计应具备良好的外观效果，并注重产品的细节处理。
同时，钣金产品的结构设计应方便产品的维护和维修，以方便用户使用和维护。
综上所述，钣金产品结构设计的通用标准应考虑工艺性、强度和刚度、安全性、可制造性和装配性、美观性和可维护性等因素。
只有综合考虑这些因素，才能设计出满足用户需求、质量可靠的钣金产品。
钣金圆角大小设计标准是多少
钣金圆角大小设计标准是多少
钣金圆角大小的设计标准没有统一的规定，它会根据具体的应用和要求而不同。
然而，在一般的工业应用中，以下几个因素会影响钣金圆角大小的设计标准：
1. 材料的厚度：较薄的钣金通常需要更小的圆角以保持其强度和形状的稳定性。
一般来说，对于厚度低于3mm的钣金，圆
角半径应小于材料厚度的1/3。
2. 弯曲和折弯工艺：钣金的弯曲和折弯过程中，会产生应力和变形。
适当的圆角可以减少这些问题，提高工件的强度和稳定性。
一般来说，对于较长的弯曲线，较大的圆角可减少应力集中和变形。
3. 外观和功能要求：钣金产品的设计也要考虑其外观和功能的要求。
一些产品需要有圆润的边缘以提高舒适度和安全性，而一些产品可能需要尖锐的边缘以实现特定的功能。
4. 制造成本：圆角的大小对于制造成本也有影响。
较小的圆角通常更容易制造，而较大的圆角可能需要更复杂的工艺和更多的成本。
总之，钣金圆角大小的设计标准应综合考虑材料厚度、工艺要求、外观和功能需求以及制造成本等多个因素。
在具体应用中，需要根据实际情况进行设计和选择。
冲压钣金设计要求
冲压钣金设计要求冲压钣金设计是现代工业生产中一项非常重要的工艺，其设计要求直接关系到产品的质量、生产效率和成本控制。
针对冲压钣金设计的要求，可以从材料选择、工艺流程、尺寸精度、加工工艺等方面进行阐述。
以下是关于冲压钣金设计要求的一些内容，仅供参考：一、材料选择：1. 材料要求具有足够的韧性和塑性，以便在冲裁和成形过程中能够承受较大的变形和应力；2. 材料的表面应光滑、无瑕疵、无裂纹和气孔，并且需要具有良好的表面涂装性能；3. 材料的厚度需符合设计要求，同时要考虑到成本和加工性能；二、工艺流程：1. 设计要求应尽量减少冲压工序的次数，尽量简化工艺流程，提高生产效率；2. 在冲压过程中需要考虑到材料的拉伸、收缩和弹性回复等特性，合理设计冲裁和成形工序；3. 设计要求应充分考虑到冲压模具的结构、材料和加工精度，以保证产品尺寸和形状的精准性；三、尺寸精度：1. 冲压钣金产品的尺寸精度要求高，设计时需要考虑到冲裁后的尺寸变化和成形误差，合理控制尺寸公差；2. 在设计过程中需充分考虑到材料回弹、变形和材料厚度的不均匀性等因素，合理预留设计余量，确保产品尺寸符合要求；四、加工工艺：1. 考虑到冲压工艺的特点，在设计时要尽可能减少零件的接缝和焊接工序，从而降低成本并提高产品的整体强度；2. 对于复杂结构的钣金零件，需要合理设计加强筋、锁紧件和补强件等，以增加产品的刚度和抗压性能；3. 考虑到加工的可行性和效率，在设计时需要避免过多的曲折和锐角，尽量采用圆角和圆弧设计，以便于冲压成形和后续的装配；总结：冲压钣金设计要求涉及材料选择、工艺流程、尺寸精度和加工工艺等多个方面，设计人员需要充分了解材料特性和冲压工艺，合理进行设计优化，以确保产品质量和生产效率。
设计人员还需要与生产、工艺和质量部门密切合作，及时调整设计方案，确保冲压钣金产品能够满足客户的需求。
钣金件产品图设计规范
钣金件产品图设计规范钣金件是一种常见的机械零部件，广泛应用于汽车、航空航天、电子通信等领域。
在钣金件的产品图设计中，需要遵循一系列规范，以确保产品的质量和可靠性。
本文将从几个方面介绍钣金件产品图设计的规范。
一、产品图设计的基本要求1.符合国家标准和行业标准，如GB/T,ISO等标准。
2.图面清晰、标注准确。
图面应具备直观、清晰的表达，标注要准确，包括尺寸、公差、材料、表面处理等要求。
3.合理选取视图。
根据钣金件的形状和特点，选取合适的视图来表达产品的形状和结构。
4.绘图规范。
采用专业的绘图软件进行产品图设计，确保绘图的规范和一致性。
二、尺寸标注规范1.采用国际标准尺寸标注法。
采用ISO标准中规定的尺寸标注方法，如采用尺寸链、基准线等标注方式。
2.尺寸标注的大小要适中。
标注字体大小不宜过小，以免影响阅读和理解。
3.避免重复标注。
尺寸标注应避免重复，标注要简明扼要，但又不能遗漏重要的尺寸。
三、公差标注规范1.采用国际标准公差标注法。
根据ISO标准规定，采用位置公差、尺寸公差等标注方法。
2.公差标注要准确。
公差标注应符合产品的要求，要根据设计需求和制造工艺来确定。
3.公差标注的位置要合理。
公差标注应尽量与尺寸标注相邻，以便于读图人员的理解和判断。
四、材料标注规范1.标注材料种类和规格。
标注材料的名称和规格，如钢材、铝合金等，并标明牌号和材质。
2.标注材料厚度。
对于钣金件来说，厚度是一个重要的参数，需要在产品图中明确标注。
五、表面处理标注规范1.标注表面处理方法。
钣金件常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等，需要在产品图中明确标注所采用的处理方法。
2.标注表面处理要求。
表面处理的质量和要求应在产品图中明确标注，包括表面粗糙度、附着力等要求。
六、装配标注规范1.采用装配图标注方法。
对于需要进行装配的钣金件，应采用装配图的方式明确标注装配关系和方法。
2.标注装配顺序。
对于复杂的装配过程，应将装配顺序明确标注，以便于操作人员的理解和操作。
钣金设计的工艺要求
选用优质材料：选择符合质量要求的材料，避免使用劣质材料
严格遵守工艺流程：确保每个环节都符合规范和标准
精确测量和检验：对材料、尺寸、厚度等进行精确测量和检验
注重细节处理：对每一个细节都进行严格控制，确保产品质量
检验标准：按照相关标准和规范进行检验，确保产品质量符合要求
检验记录：对检验过程和结果进行记录，以便追溯和改进
实施加工：按照工艺文件的要求进行加工，确保零件的精度和质量符合设计要求
审查目的：确保工艺的可行性、合理性和经济性
审查内容：材料选择、加工方法、工艺流程、设备要求等
审查流程：初步审查、详细审查、试制验证
审查结果：确定最终工艺方案，为后续生产提供依据
修改完善工艺流程：对钣金设计过程中的工艺流程进行不断优化和改进，提高生产效率和产品质量。
智能化技术：采用先进的智能化技术，提高钣金设计的精度和效率
自动化技术：通过自动化设备实现钣金设计的自动化生产，提高生产效率和质量
绿色环保：注重环保和可持续发展，采用环保材料和工艺，降低能耗和排放
环保材料的选择：使用可再生、可回收、低污染的材料
减少能源消耗：优化设计，降低生产过程中的能源消耗
降低噪音和振动：提高设备的静音性能，减少生产过程中的噪音和振动
材料的可焊性：指材料在焊接过程中及焊后能否获得质量优良的焊接接头的能力
材料的冲压性能：指材料在冲压过程中对变形抗力的性能
材料的成本：选择价格合理的材料，降低生产成本
材料的环保性：选择环保材料，减少对环境的污染
材料的加工性能：选择易于加工的材料，提高生产效率
材料的可再生性：优先选择可再生材料，减少对环境的破坏
废弃物处理：采用合理的废弃物处理方式，减少对环境的影响
钣金设计的工艺要求
钣金设计的工艺要求引言钣金设计是制造业中常见的一种加工方式，它涉及到对金属材料进行切割、弯曲、冲压等操作，从而将薄板材料加工成具有特定形状和尺寸的零部件。
在钣金设计过程中，需要遵循一定的工艺要求，以确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍钣金设计中的工艺要求，包括原材料选择、工艺流程、尺寸公差等方面。
原材料选择在钣金设计过程中，选择适合的原材料是非常重要的，因为原材料的质量和性能将直接影响最终产品的质量。
以下是一些常见的原材料选择要求：1.金属材料: 钣金设计常用的金属材料包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢、铝合金等。
在选择金属材料时，需要考虑材料的强度、硬度、延展性、耐腐蚀性等因素。
2.板材厚度: 板材的厚度直接影响到产品的刚度和强度。
根据产品的具体要求，选择合适的板材厚度。
3.表面处理: 根据产品的使用环境和装饰要求，对板材进行表面处理，如喷涂、镀锌、阳极氧化等。
工艺流程钣金设计的工艺流程包括以下几个主要步骤：1.设计: 根据产品的功能和要求，进行钣金设计。
设计过程中需要考虑产品的结构、尺寸、配合关系等因素。
2.程序编写: 将设计好的图纸转化为可以被机器读取的程序代码。
编写程序时需要考虑切割、弯曲、冲压等加工操作的顺序和参数设置。
3.材料准备: 根据设计要求，选择合适的材料，并进行切割和整理。
4.加工: 根据程序代码，通过机器进行切割、弯曲、冲压等加工操作。
5.检验: 对加工好的产品进行检验，包括外观质量、尺寸公差、装配性能等方面。
6.修整: 对产品进行去毛刺、抑制锐角等修整工作，提高产品的安全性和外观质量。
7.表面处理: 对产品进行喷涂、抛光等表面处理，提高产品的耐腐蚀性和装饰性。
尺寸公差在钣金设计中，尺寸公差的控制是非常重要的，尤其是对于需要与其他零部件配合的产品。
以下是一些常见的尺寸公差要求：1.线性公差: 控制零部件的线性尺寸，如长度、宽度、厚度等。
2.角度公差: 控制零部件的角度尺寸，如直角度、斜角度、钝角度等。
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钣金设计规范一、前言1、目的本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人口、卄”一'仝.贝进行参考。
2、使用范围本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件二、钣金结构件可加工性钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。
良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于I • 5t （t为料厚）同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度3、冲孔要求材料圆孔直径b矩形孔短边宽高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t0.7t铝0.8t0.5t4、冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ;平行时，应不小于1.5t有关。
*要求板材厚度t > h用于沉头螺钉的沉头座及过孔以下是几种在设计中具体遇到的情况:6、 螺钉、螺栓的过孔和沉头孔7、 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果 板材太薄难以同时保证过孔 d2和沉孔D ,应优先保证过孔 d2 。
fD1M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10A ■=•—d2 二 dlD2?2.2 ?2.8 ?3.5 ?4.5 ?5.5 ?6.5?9 ?11用于螺钉、螺栓的过孔-D . a *V'D1M2M2.5 M3 M4 M5D2 ?2.2 ?2.8 ?3.5 :?4.5 ?5.5 D?4 ?5.5 ?6.5?9?10-一1.21.51.652.72.7L <ii J H（参考尺寸）d2Ia90.1.a5、 1Ac^l.2t折弯牛及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离8、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。
以上为建议折弯尺寸，因厂家不同，设备工艺不同，建议2m m板材折弯高度> 10mmt8、折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区域外，避免弯曲时孔会产生变L(mm)S (mm)< 25 S > 2t+r >25—50 S > 2.5t+r >50 S > 3t+r、压死边设计压死边的死变长度与材料的厚度有关系如下图所示，一般死变最小长度10、 拉伸10.1、拉伸件底部与直臂之间的圆角半径大小要求如图所示，拉伸件底部与直臂之间的圆角半径应大于板厚，级 r1 > t ，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1= （3— 5） t ,最大圆角半径应小于或等于版后的8倍，即r1 < 8t 。
10.2、加强筋（打凸包）在板状尽速零件上压筋（打凸包），有助于增强结构刚醒，加强筋结构及其尺寸选择参见表L > 3.5t+R 。
其中t 为材料壁厚，R 为打死边前道工序的最小内折弯半径。
名称简图R h B 或D roa打筋」—J :%-R _ri1（3-4） t （3-2）t （7-10）t （1-2） t打凸■* 1AJ・d（2-1.5）t > 3h （0.5-1.5） t 15-3010.3、打凸间距和凸边距的尺寸打凸间距和凸边距的极限吃存按下表选择三、现有钣金产品设计目前我死使用箱体为钣金箱体和冲压箱体，其中钣金箱体主要为框架结构，是由箱体、 加强筋、上盖、压板等构成，其中箱体、上盖为外部保护件，加强筋为支撑件压板等为 固定件，一下对目前我司常用部件分别进行说明1、箱体、上盖 A 、箱体外观密封设计B 、三种箱体优缺点及使用方法 B1、内翻边箱体优点：1、节省箱体内空间；2、箱体本身密封性强 缺点：1、箱体内翻边在螺丝固定过程中可能会被拉变形； 2、上盖固定时内部螺纹滑丝需拆箱处理D L I 6.5 10 6 8.5 13 7.5 10.5 15 9 13 18 11 15 22 13 18 26 16 24 34 20 31 44 26 36 51 30 43 60 35 4868 40 557845在电池包中箱体主要用于外部防护为是产品能够达到IP67常用结构形式有以下三种使用方法如下图所示B2、外翻边箱体（建议优先使用）优点：1、翻边在螺丝固定过程中牢固可靠； 2、箱体本身密封性强；3上盖固定时螺纹滑丝已与我处理方便维护缺点：占用空间较大 使用方法：如下图所示B 、箱体上盖与箱体连接方法名称箱体 上盖内翻边箱体与上上盖连接封闭螺母外翻边箱体与上上盖连接 通孔螺母（拉铆螺母）压死边箱体与上上盖连接通孔螺母（拉铆螺母）箱体与连接器安装封闭螺母B3、压死边箱体优点：1、 缺点：1、 行加强使用方法： 有利于增加箱体强度可用箱体折边进行悬挂; 加工难度大；2、箱体本身密封性强2、箱体在进行防水测试时很难发现漏气点；3、折弯边处需进如下图所示2、加强筋目前我司使用电池箱加强筋主要由箱体外加强筋（箱体外加强筋可分为箱体侧加强筋和箱体底加强筋）、箱体内加强筋（箱体内加强筋可分为箱体边沿加强筋和中间加强筋） 主要作用为增加箱体强度固定电芯模组，如图所示yurulcal「JMIl.-.n「l Q llp rf箱内加强筋箱体边沿加强筋箱体边沿加强筋在设计过程中优先考虑是否与外部吊耳、加强筋可否进行三层焊接，同时尺寸心16mm B> 2D; C> 5mm板材厚度为1.5-2mm；注意减重孔位置不要与焊缝、焊点重合图4优先使用箱体中间加强筋1箱体中间加强筋在设计过程中要求优先与外部加强筋重合增加箱体强度，但在设计过程中注意箱体焊接位置不得有减重孔，对于有模组固定螺母的加强筋要求螺母焊接后满足（杭州捷能科技焊接规范要求）冋时尺寸满足：A与外部加强筋等宽；B尽量在满足尺寸、重量的情况下增加高度以加强强度；E> 5mm F> 2D;板材厚度1.5-2mm图5优先使用T 1—eOOOOOOp'7丄J图oooo图1图2I ：（。
no o l—i ：一 B J3、钣金附件钣金附件包含模组上压板、模组下压板、高压组件安装板、BMS安装板等设计中应优先考虑采用模块化设计在设计其中高压组件设计过程中应尽量注意高温期间的散热、以及拍点间隙等因素。
BMS固定在空间的情况系下建议采用4点固定名称示图注备模组上压板一采堆池含考t(扎入应U、装中択径吊程泗路需孔过空束如装计、线设虧、等计板强让置设压接避位需上连巴孔的在虑铜线箱6图模组下压板m电且要的组需用叠模组装采堆池模吊过电拖于装将组便吊中模，装在程池起！安要<伏设装安板吊及压在以求下慝度要在考强中7图图4Fo o图6四、箱体紧固件规范箱体内固定模组所用螺母需保证强度，否则出现滑牙或脱落情况，箱体面临废弃处理。
因此对箱体内需承受较大载荷的螺母，选型需谨慎。
在固定模组或有较大承力的紧固件选型方面，目前我司选型规范如下：1.焊接螺母：（以下内容需体现在箱体总成图纸上）型号：DIN928四角方形焊接螺母性能等级：10级材质：碳钢焊接方式：四点碰焊DIN928Square Weld Nuts四角焊接蛛帽产品代码275 276够别。