钣金设计的工艺要求 LN
钣金通用工艺要求
产品机械加工通用
工艺要求
一各工序通用要求
二管材下料工艺要求：
二管材划线工艺要求：
三钻孔工艺要求：
数控折弯工艺要求：
领料——编程——换模——上料——首件——检验——加工——下料
钳工工艺要求：
领料——划线定位——钻孔——攻丝——下料
钣金焊接工艺要求：
领料——读图——调焊机——上料——首件——检验——焊接——下料
机加工工艺要求：
根据产品及车间的设备，主要是车床加工，此加工工艺规程可参照车工操作指导书。
领料——读图——选刀模，调机床——首件检验——加工——下料
表面处理工艺要求：
领料——打磨——清洗——表面拉丝(可能会是抛光，即抛光成镜面，或研磨后电镀—一般电镀件需要)——表面防护包装——下料
组装工艺要求：
领料——机械安装——封胶——电气安装——调试——检验——外观处理——检验——包装——入库
注：在以后加工过程中如果以上工艺或工序不满足于加工，即有别的特殊工艺工序，会在工艺卡里体现！。
钣金加工工艺标准
钣金加工工艺标准钣金加工是一种以机械性能和结构特性优越的金属制品制造技术，是构件加工中的一类重要工艺，既能满足精密的零部件制造需求，又可大批量生产金属部件。
钣金加工工艺标准通常涉及多个方面，如切削过程中的速度控制、表面处理方式、材料性能等。
本文将就钣金加工工艺标准作一完整性评述。
一、切削控制切削控制是钣金加工的关键环节，它涉及到材料的加工工艺、切削运动参数、热处理和表面处理技术的应用，以及切削刀具、定量等工具的选择。
1.选择切削刀具钣金加工需要考虑特定材料的硬度，硬度越高，采用的切削刀具就越薄，用于锋利精密加工的刀具也就越小。
此外，切削刀具也要考虑夹紧方式，如两爪夹紧，三爪夹紧等，以确保切削质量。
2.选择切削运动参数切削运动参数是指切削运动的方向、速度、深度等信息，它们极大地影响着加工效果。
为了得到较好的加工效果，需要选择合适的切削运动参数，如选择恰当的切削速度，根据刀具的特点确定加工深度，正确预测毛利等。
3.使用热处理方法热处理的主要功能是改善钣金加工材料的性能，有效提高工件硬度和强度，减少残余应力，调整材料组织。
使用热处理后，钣金零件可以具备更高的耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性能。
但是，施加的处理温度要选择合适，以保证工件质量。
4.使用表面处理方法表面处理是改善产品外观和抗腐蚀性的有效途径，一般使用光亮镀层和抛光处理，如电镀，电泳，酸洗，热油润滑等。
二、量测控制钣金加工的量测控制是检测产品加工质量的重要手段，量测技术不仅要考虑硬件设备，还要考虑软件系统的运行状况，以保证量测精准、准确。
1.使用精密测量仪器使用精密仪器进行测量，是保证钣金加工工艺精度的关键，一般来说，量测仪器的精度一般不低于0.1mm。
2.使用3D扫描技术3D扫描技术可以快速准确地测量产品的外形、尺寸等信息，它可以以像素的方式，捕捉物体的轮廓和细节，有效地提高加工精度。
3.统一量测标准为了保证量测精度，量测工具和仪器应具有国家公认的认可标准，针对不同类型的产品采用不同的量测技术，使量测精度达到最佳状态。
钣金技术要求大全
钣金技术要求大全钣金技术是一门广泛应用于制造业的工艺，涵盖了从汽车制造到电子产品、从航空航天到家具等众多领域。
要掌握好钣金技术，需要了解一系列的要求和规范。
一、材料选择在钣金加工中，材料的选择至关重要。
常见的钣金材料包括不锈钢、冷轧板、热轧板、铝板、铜板等。
选择材料时，需要考虑以下几个因素：1、强度和硬度：根据产品的使用环境和受力情况，选择具有足够强度和硬度的材料，以确保产品的稳定性和可靠性。
2、耐腐蚀性：如果产品将在潮湿、腐蚀性环境中使用，应选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢。
3、成本：在满足性能要求的前提下，尽量选择成本较低的材料，以控制生产成本。
4、可加工性：考虑材料的延展性、可塑性等加工性能，便于后续的冲压、折弯、焊接等工艺操作。
二、图纸设计准确清晰的图纸是钣金加工的基础。
在设计图纸时，需要注意以下几点：1、尺寸标注：标注应清晰、准确，包括长度、宽度、高度、孔径、折弯角度等关键尺寸，公差范围也应明确标注。
2、视图完整性：提供多个视图，如主视图、俯视图、侧视图等，以全面展示产品的形状和结构。
3、工艺标注：对于需要特殊加工工艺的部位，如冲压、焊接、表面处理等，应在图纸上进行标注和说明。
三、冲压工艺冲压是钣金加工中常用的工艺之一。
以下是冲压工艺的一些要求：1、模具设计：模具的设计应合理，确保冲裁力均匀分布，减少模具磨损和产品缺陷。
2、冲压精度：控制冲压件的尺寸精度和形状精度，避免出现毛刺、变形等问题。
3、冲裁间隙：合理选择冲裁间隙，过大或过小的间隙都会影响冲压质量。
4、冲压速度：根据材料和模具的特性，选择合适的冲压速度，以提高生产效率和产品质量。
四、折弯工艺折弯是使钣金件形成一定角度和形状的重要工艺。
在折弯过程中，需要注意以下要求：1、折弯半径：根据材料的厚度和性能，选择合适的折弯半径，以避免材料开裂。
2、折弯角度精度：确保折弯角度符合图纸要求，误差应控制在允许范围内。
3、折弯顺序：合理安排折弯顺序，避免因折弯顺序不当导致产品变形或尺寸偏差。
钣金工艺守则,钣金技术要求大全
钣金工艺守则| 钣金技术要求大全什么是钣金？钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义。
根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显着的特征就是同一零件厚度一致。
钣金工艺守则：1.适用范围1.1本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
1.2被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6毫米，最大宽度为2500毫米。
2.材料2.1材料应符合技术条件要求。
2.2材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
3.设备及工艺装备、工具3.1板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
3.2游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
4.工艺准备4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
4.4将合格的材料整齐的堆放在机床旁。
4.5给剪板机各油孔加油。
4.6检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙。
钣金技术要求大全：1.钣金件零件去除氧化皮。
2.钣金件零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.钣金件零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
钣金设计规范
钣金设计规范钣金设计规范是指钣金加工和设计中需要遵循的一系列标准和要求。
下面是一份钣金设计规范的范例，仅供参考。
一、材料选择和规范1. 钣金材料应符合国家相关标准，如GB/T、ASTM等。
2. 板材厚度的选择应根据设计要求和力学分析进行合理计算。
3. 不同材料的选择应考虑其物理、化学性能的适应性，确保材料的强度、耐蚀性和可焊性等性能满足要求。
二、加工工艺和规范1. 钣金加工过程中应确保对操作人员和设备的安全，并采取相应的防护措施。
2. 加工过程中应避免产生过多的热变形和应力集中，使用合适的冷却介质和工艺控制，如冷却水等。
3. 加工精度要求高的钣金件应采取适当的夹持装置和定位方式，确保其形状和尺寸的准确性。
三、表面处理和喷涂规范1. 钣金件表面处理应根据设计要求和使用环境选择合适的方式，如除锈、抛光、喷砂等。
2. 喷涂涂料应符合相关的标准和规范，确保涂层的附着力、耐腐蚀性和美观度。
3. 各工序之间应有合理的缓冲时间，防止过早的重叠喷涂或处理，造成质量问题。
四、焊接和连接规范1. 焊接工艺应符合相关的标准和规范，如焊接材料的选择、焊接接头的形式、焊接电流和电压的控制等。
2. 焊接前应进行合适的预热处理，控制焊接过程中的温度和速度，使接头处得到良好的焊接质量。
五、设计尺寸和公差规范1. 钣金件的设计尺寸应符合相关的标准和规范，如图样加工尺寸、公差限制等。
2. 钣金件的公差应根据其用途和重要程度进行合理设定，精度要求高的部件应采用较小的公差限制。
六、安全和环保规范1. 钣金加工过程中应符合相关的安全规定，如操作人员的防护用具、紧急停机设备等。
2. 钣金加工过程中应减少废料和废弃物的产生，合理利用资源，符合环保要求。
七、质量检验和测试规范1. 钣金件的质量检验应根据相关标准和规范进行，如外观质量、尺寸偏差、表面粗糙度等。
2. 钣金件的力学性能和耐腐蚀性能等也应进行合适的测试和检验，确保其质量和使用寿命。
八、设计文件和记录规范1. 钣金件的设计图纸应准确、清晰，包含必要的尺寸、公差、材料信息、表面处理要求等。
钣金结构设计工艺规范
3.台阶加工的处理
对一些高度较低的钣金Z形台阶折弯， 成形长度L不易保证，竖边的垂直度也不 易保证
目前台阶模规格： H=1.8 2.4 3.6 4.2 5.5
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四.钣金件上的螺母、螺钉的结构形式 1.压铆螺母
名称：花齿压铆螺母 规格型号：S-M3-2
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8.因目前铝材焊接技术不是很可靠，且焊后工件变形较大，因此建议铝材
零件尽量避免焊接，在满足使用条件下尽量用冷板材料替代。
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二.孔缺结构设计规范 1.板材上的各种孔优先选用数控冲或冲压通用模具表格上登记的规格（附表）
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2.对于板厚≤1.5mm的钢板上的螺孔，为获得使用可靠的螺牙，一般采用翻边攻 丝或压铆螺母的方式。 3.折弯件的孔边距一般要求：当加工工序采用先冲孔后折弯时，孔的位置应设 计在折弯变形区外，以避免折弯时孔发生变形，如图应保证孔壁至折弯边的最小 距离为5mm;如特殊需要可先打小孔，折弯后再扩孔。
机架此面不能有焊点凸起
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2.氩弧焊： 生产效率高，焊点小，主要用于焊接零件各折弯接边（接缝）的加固 连接。
零件各折弯接边（接缝）在图纸上要注明该边上的焊接位置，如折 弯内或折弯外等。
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3.碰焊： 生产效率高，焊点小，无焊点凸出，但焊点处有微小凹坑。
主要用于焊接较薄（通常为1.0mm以下）零件各折弯搭边叠加一起 的加固连接。
折弯刀 各种厚度材料折弯高H的最小值 与折弯刀槽宽W的大小有关 1.&=0.5mm H=4mm 2.&=1-1.2mm H=5.5mm 3.&=1.5 H=5.5-6mm 4.&=2 H=7mm
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2.对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉， 如下所示黑色部分为干涉部分，这样无法完成折弯，或者因折弯干涉 导致折弯变形，在结构设计时注意避开折弯模。
钣金工艺要求、加工方法和设计要求-精
机械设计手册中的设计要求
机械设计手册中的设计要求
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
常见钣金折弯顺序
钣金工艺要求、加工方法和设计要求
一、钣金定义
钣金是以成形的金属板材、管材、型材为原料通过各种加工，使之成为成品 的综合加工工艺。钣金零件的加工技术在航天航空、机械、化工和汽车工业， 粮、油、饲料加工机械，通风除尘和气力输送管道，以及日常生活用品的餐 饮器皿、不锈钢水槽、餐用工作台、家用电器构件等行业应用非常广泛。电 梯中哪些零部件是钣金件？ 1.Car wall panel、door panel、skirting、ceiling 2.COP frame and panel 3.CWT screen 4.Brackets etc
图 3-10 多次折弯时添加工艺定位孔
三、钣金加工工艺介绍
8）标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 如图3-11所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c）如果尺寸L精度要求高，
则需先折弯后加工孔，加工麻烦。
图 3-11 多次折弯时添加工艺定位孔
三、钣金加工工艺介绍
9）弯曲件的回弹 影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。 a.折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。 b.从设计上抑制回弹的方法示例。 如下图在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，同时有利于抑制回弹。
Steel type
bending direction towards direction of rolling
S235JRG2C crosswise
钣金件设计工艺规范
钣金件设计制造工艺规范在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。
尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。
为此设计人员应该注意以下制造方面事项。
第一节 板金件的工艺性1.1板金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。
良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。
在一般情况下，对板金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
1.1.1冲切件的构型原则如1.1-1图：对一般钢 A ≥1.5t对合金钢 A ≥2t对黄铜、铝 A ≥1.2t t —材料厚度。
1.1.2 冲切弃料最少以减少料的浪费如 4。
1—2b 图，稍稍更改设计，就会得到更多的零件，将大大节约材料。
头。
最小冲孔直径及最小边长见1.1—2表。
1.1.3-2 冲切缺口原则冲切缺口应尽量避免尖角，如1.1—3a 图所示。
尖角形式容易减短模具使用寿命，且尖角处容易产生裂纹。
应改为如1.1—3b 图所示。
R ≥0.5t (t ─材料厚度)1.1—3a 图 1.1—3b 图1.1.4弯曲件的结构原则 1.1.4-1 板件最小弯曲半径板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。
若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。
为此规定最小弯曲半径。
见1.1.4-2 弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。
其值h ≥R+2t 方可。
见1.1—5图。
1.1─5图 1.1─6图1.1.4-3 弯曲边冲孔时，孔边到弯曲半径R 中心的距离L 不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形。
其值L ≥2t 方可。
见1.1—6图。
不允许，可设一工艺定位孔。
如图1.1—8图。
1.1—8图1.1.4-6 防止侧面（梯形）弯曲时产生裂纹或畸形。
应设计预留切槽，或将根部1.1—9图1.1.4-7 防止圆角在弯曲时受压产生挤料后起皱，应设计预留切口。
钣金加工工艺规范[大全]
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钣金加工工艺规范[大全]第一篇：钣金加工工艺规范[大全]钣金加工工艺规范1、制件总体质量要求：制件材质：符合图纸要求；材料厚度公差在+/-0.1mm以内。
制件表面：无明显划伤，表面处理符合图纸要求,对于不锈钢拉丝面，纹理方向正确；表面无凹坑、麻点及其它质量缺陷，色泽均匀；折弯缝隙小、均匀，沿折弯线方向无明显的折弯痕迹。
焊缝均匀、光滑、无焊接残色；边缘光滑无毛刺；锐角倒钝；表面无锈斑；对于管材制件（矩管、方管与圆管），断口规则，内外均不能有毛刺，去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。
制件尺寸：关键尺寸及角度严格在图纸公差范围以内，非关键性尺寸与角度参考未注公差。
制件包装：总体要求为经济、安全、可靠、防潮、易于装卸；保证过程中不出现制件之间磕碰与摩擦，从而引发制件出现任何质量问题。
原则上不鼓励采用实木包装，除非客户特殊要求。
包装外标识清晰、内容齐全、美观、符合客户需求。
2、工艺路线：为保证制件质量的一致性，公司严格要求如下制件加工工艺路线：下料（激光、CNC冲或其它形式）→→去毛刺→→成型(折弯与冲压)→→（半成品库）→→焊接与打磨→→清理→→包装→→入库。
3、激光切割与数控冲操作规范及要求：切割前严格核对切割材料的正确性，以防止用错材料。
上料时严格检查板材表面质量，若质量达不到技术要求，坚决不能继续切割。
上料与下料过程中小心操作，坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。
严禁用脚踩踏板材，以防止损伤板材表面。
认真核对切割程序是否正确。
切割首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续切割。
激光与数控切割过程中，必须保证人不离机，密切关注切割过程的任何异常变化，及时发现，及时解决。
激光切割操作时，一个连续切割程序结束后，准备下一个切割程序时，必须检验下一制件的材料厚度及板材尺寸是否与CAD排版图一致，否则的话，必须调整机器的切割焦点，避免出现切割废品。
数控冲操作时，特别关注不锈钢与镀锌板的表面防护。
原则上要求不锈钢与镀锌板实行敷膜切割，不锈钢为正面敷膜，镀锌板根据制件技术要求选择是正面敷膜还是反面敷膜。
钣金零件结构设计规范与工艺合理性要求
前言钣金件是目前最主要，也是最常见的一种结构件设计形式，它是由钣金材料经过冲压加工而成的。
钣金件的几何形状、尺寸及加工精度的合理与否直接影响了零件的加工工艺，而加工工艺又对材料、工序、模具寿命、产品质量和产品成本产生制约。
本文重点介绍了钣金类结构件在设计中应遵循的设计规范和相关工艺合理性要求，可为钣金类结构零件的详细设计提供指导。
目前钣金件的基本加工方法有：冲裁、折弯、拉伸、成型等。
以下将分别按钣金件的几种加工方法进行逐一说明。
（文中的图例只表示设计规范及工艺要求，而不表示具体零件的结构设计图）1、冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁。
目前在电子通信产品的结构件中通常是采用普通冲裁。
下面所列出的冲裁工艺，是指普通冲裁的结构工艺性。
1.1、冲裁件的形状和尺寸应尽可能简单、对称。
冲裁件形状、尺寸简单、对称，可使冲裁排样时的废料最少，有利于节约用料。
图例11.2（t为材料厚度）图例2图例2 冲裁件外形及内孔的连接过渡圆角1.3、冲裁件应避免窄长的悬臂或凹槽冲裁件的凸出或凹入部分的长度和宽度，一般情况下，都应大于1.5t(t为材料厚度)。
同时应避免窄长的切口与和过窄的切槽，以增大模具相应切口部位的刃口强度，提高模具的寿命，降低模具加工的难度。
图例31.4图例4图例4 冲孔形状示例表1 冲孔最小尺寸高碳钢、低碳钢对应的常用材料牌号列表参见第5章的附录。
1.5、冲裁的孔间距及孔边距零件的冲孔边缘到零件材料边缘的最小距离与零件和孔的形状有关，参见图例5。
其中，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，最小距离a应大于材料厚度t；而当冲孔边缘与零件外形边缘平行时，最小距离b应大于1.5t。
1.6、折弯件及拉伸件中的冲孔 在折弯件或拉伸件中冲孔时，其孔壁与零件直壁之间的距离与内圆角半径和材料厚度有关。
参见图例6。
图例6 折弯件或拉伸件中孔壁与零件直壁间的距离1.7、螺钉、螺栓及铆钉的过孔和沉头孔螺钉、螺栓及铆钉的过孔和沉头孔的结构尺寸通常按所对应的表2、表3、表4选取。
钣金件设计工艺要点
钣金件设计工艺要点钣金件是一种由薄板金材料加工而成的零件，广泛应用于各个领域，如汽车、航空航天、电子等。
钣金件的设计工艺对产品的质量、成本和生产周期等都有着重要影响。
本文将详细介绍钣金件设计工艺的要点。
1.材料选择钣金件可以使用各种不同的金属材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
在选择材料时需要考虑材料的机械性能、耐腐蚀性能、成本等因素。
同时，还应根据产品的使用环境和要求选择合适的材料。
2.结构设计钣金件的结构设计要考虑到产品的功能要求、装配要求、强度要求等。
在设计过程中应尽量简化结构，减少焊缝和连接件的数量，以提高产品的强度和稳定性。
同时，还应根据产品的装配要求，合理设置孔洞和连接点，以方便产品的安装和维修。
3.加工工艺选择钣金件的加工工艺包括剪切、折弯、冲孔、压铆等。
在选择工艺时需要综合考虑产品的形状和尺寸、加工精度要求、成本和生产效率等因素。
一般而言，折弯工艺可以用于制作形状复杂的零件，而冲孔和压铆等工艺可以用于增加产品的连接性和强度。
4.件型设计钣金件的件型设计要求尽可能简单，易于加工和装配。
设计时需要考虑材料的板厚、弯曲半径、折边宽度等因素，以确保产品的加工质量和成本控制。
对于需要多次折弯的零件，需要进行合理的安排顺序和次数，以避免造成材料的疲劳和变形。
5.表面处理钣金件的表面处理可以提高产品的外观质量和耐腐蚀性能。
常见的表面处理方法包括喷涂、电泳、氧化处理等。
在选择表面处理方法时需要考虑产品的使用环境和要求，以及材料的特性和成本等因素。
6.工装设计钣金件的加工需要依靠工装，合理的工装设计可以提高加工的精度和效率。
工装设计时需要考虑产品的形状和尺寸、加工工艺和要求，以及材料的特性等因素。
同时，还需要考虑工装的制造成本和可调性，以提高工装的寿命和使用效果。
7.质量控制钣金件的质量控制是保证产品质量的关键。
质量控制包括从材料选择、工艺设计、加工过程到最终产品的检验等方面。
在设计和制造过程中，应严格按照相关标准和要求进行质量控制，以确保产品的质量和一致性。
钣金件技术要求
钣金件技术要求
钣金件技术要求：
（1）规格要求：钣金件的尺寸必须符合图纸的定义，其正确性应符合
工艺设计的工艺可行性要求。
（2）表面处理要求：钣金件表面应清洁，无氧化物和污垢，必要时需
要进行打磨或抛光，表面应无裂纹、划痕、缺陷等现象。
（3）丝扣、孔、芯孔要求：
①丝扣：丝扣孔尺寸精度应符合图纸定义，丝扣的削圆度应小于1mm，丝扣两边的间隙应小于2mm。
②孔：圆孔尺寸精度应符合图纸所示，圆孔的削圆度应小于1mm，圆
孔的面应平整光滑，圆孔无裂纹、划痕或明显不规则缺陷。
③芯孔：芯孔尺寸精度应符合图纸所示，芯孔的削圆角度应小于3度。
（4）焊接要求：焊接头部和腹部应无裂痕、焊渣、气孔和其它缺陷，
熔合部位和部件应符合图纸定义，焊接处表面平整。
（5）锻件要求：锻件的尺寸完好、细节顺直、表面光滑无裂痕、划痕等。
（6）打磨要求：钣金件要求精细，打磨表面无裂纹、毛刺、划痕等。
（7）抛光要求：将钣金件表面进行抛光，使之呈现光滑无毛刺等缺陷，完成钣金外观美观度要求。
（8）其它特殊要求：有的钣金件会有特殊的设计要求，这时要根据具
体产品的实际需求进行制造，以确保钣金件完全符合图纸的要求。
钣金加工技术要求
钣金加工技术要求钣金加工技术是一种通过对薄板金材料进行切割、翻边、弯曲等工艺加工，制成需要的形状和尺寸的工艺。
钣金加工广泛应用于汽车制造、航空航天、家电、建筑等诸多领域，其质量和技术要求对产品的性能和使用寿命有着直接的影响。
以下是钣金加工技术的一些要求。
首先，钣金加工需要有精确度高的设备和工艺能力。
如数控冲床、激光切割机等先进设备以及成熟的操作技术，使得钣金件的尺寸精度能够达到较高水平。
尺寸精度要求能够满足设计图纸的要求，确保零件的功能和装配的准确性。
其次，钣金加工需要有一定的材料性能和过程控制。
钣金材料一般有冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。
不同的材料需要有相应的工艺参数和加工方法。
例如，冷轧钢板在切割过程中需要注意去除毛刺，而不锈钢板在折弯过程中需要减少氧化皮的产生。
同时，钣金加工还需要控制温度、速度等工艺参数，以确保加工过程中没有过度变形和表面损伤。
第三，钣金加工需要具备良好的材料切割和成型能力。
切割是钣金加工中的重要环节，常用的切割方式有机械切割、氧气切割、激光切割等。
选择适合材料和切割方式，可以提高钣金件的加工效率和质量。
此外，在成型过程中，需要掌握合适的模具和成型工艺，以确保折弯、拉伸等工序的准确性和美观度。
第四，钣金加工需要有良好的表面处理能力。
钣金件的表面处理是为了提高其耐腐蚀性、降低摩擦系数和增加美观度。
常用的表面处理方式包括喷涂、镀锌、抛光等。
在表面处理过程中，需要注意材料的尺寸和形状是否受到影响，以及处理的均匀性和耐久性。
最后，钣金加工需要有适当的热处理和焊接能力。
对于一些特殊材料，需要进行热处理以提高其力学性能和耐腐蚀性。
同时，钣金加工中的焊接是不可或缺的环节，可以通过氩弧焊、激光焊等方式进行。
焊接过程中需要注意材料的变形和倾斜情况，以及焊缝的质量和强度。
总之，钣金加工技术要求精准、高效、可靠。
只有加强对设备、工艺和材料的研究，不断提高技术水平，才能满足各类领域对钣金件的需求，为产品的质量和性能提供有力保障。
钣金加工工艺要求
钣金加工工艺要求《钣金加工工艺要求》篇一：钣金加工工艺的基本操作要求一、引言嘿，咱为啥要唠钣金加工工艺的要求呢？这就好比盖房子得有个蓝图一样。
在制造业里，钣金加工可是个相当重要的环节。
从简单的金属盒子到复杂的机械外壳，很多东西都得靠钣金加工来实现。
如果加工过程没个准儿，那做出来的产品质量可就没法保证啦，可能会影响到整个设备的运行，甚至可能给使用者带来安全隐患呢。
所以啊，咱得好好讲讲这些要求。
二、主体要求1. 材料准备要求- 材料的选择必须根据产品的设计要求来。
比如说，如果要做一个承重结构的钣金件，那材料的强度就得达标。
像普通的低碳钢，屈服强度得在235MPa以上才行。
要是选错了材料，就好比让一个小瘦子去干大力士的活儿，肯定不行。
- 材料的尺寸精度要高。
厚度误差不能超过±0.1mm，长度和宽度误差也得控制在±1mm以内。
材料表面不能有明显的划痕、锈蚀等缺陷。
要是材料表面坑坑洼洼的，就像人脸长满了麻子，做出来的产品外观肯定不好看。
2. 切割要求- 切割方式的选择要合适。
对于薄板（厚度小于3mm），可以采用激光切割，切割的边缘要光滑，粗糙度Ra要小于12.5μm。
如果是厚板，等离子切割或者火焰切割可能更合适。
- 切割尺寸的精度必须严格控制。
切割的直线度误差每米不能超过0.5mm，角度误差不能超过±0.5°。
这就好比裁缝裁布，要是裁歪了，衣服肯定做不好。
3. 折弯要求- 折弯模具的选择要匹配材料的厚度和折弯角度。
比如说，2mm厚的板材折弯，模具的间隙要控制在0.2 - 0.3mm之间。
- 折弯角度的精度要高。
设计要求的折弯角度为90°时，实际折弯角度的误差不能超过±1°。
这可不能马虎，要是角度不对，钣金件可能就组装不上了。
三、结尾这些基本操作要求啊，那可都是保证钣金加工质量的关键。
如果不按照这些要求做，就像是厨师做菜不看菜谱，做出来的菜肯定不好吃，做出来的钣金件也肯定是个残次品。
钣金设计的工艺要求
选用优质材料：选择符合质量要求的材料，避免使用劣质材料
严格遵守工艺流程：确保每个环节都符合规范和标准
精确测量和检验：对材料、尺寸、厚度等进行精确测量和检验
注重细节处理：对每一个细节都进行严格控制，确保产品质量
检验标准：按照相关标准和规范进行检验，确保产品质量符合要求
检验记录：对检验过程和结果进行记录，以便追溯和改进
实施加工：按照工艺文件的要求进行加工，确保零件的精度和质量符合设计要求
审查目的：确保工艺的可行性、合理性和经济性
审查内容：材料选择、加工方法、工艺流程、设备要求等
审查流程：初步审查、详细审查、试制验证
审查结果：确定最终工艺方案，为后续生产提供依据
修改完善工艺流程：对钣金设计过程中的工艺流程进行不断优化和改进，提高生产效率和产品质量。
智能化技术：采用先进的智能化技术，提高钣金设计的精度和效率
自动化技术：通过自动化设备实现钣金设计的自动化生产，提高生产效率和质量
绿色环保：注重环保和可持续发展，采用环保材料和工艺，降低能耗和排放
环保材料的选择：使用可再生、可回收、低污染的材料
减少能源消耗：优化设计，降低生产过程中的能源消耗
降低噪音和振动：提高设备的静音性能，减少生产过程中的噪音和振动
材料的可焊性：指材料在焊接过程中及焊后能否获得质量优良的焊接接头的能力
材料的冲压性能：指材料在冲压过程中对变形抗力的性能
材料的成本：选择价格合理的材料，降低生产成本
材料的环保性：选择环保材料，减少对环境的污染
材料的加工性能：选择易于加工的材料，提高生产效率
材料的可再生性：优先选择可再生材料，减少对环境的破坏
废弃物处理：采用合理的废弃物处理方式，减少对环境的影响
钣金设计的工艺要求
钣金设计的工艺要求引言钣金设计是制造业中常见的一种加工方式，它涉及到对金属材料进行切割、弯曲、冲压等操作，从而将薄板材料加工成具有特定形状和尺寸的零部件。
在钣金设计过程中，需要遵循一定的工艺要求，以确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍钣金设计中的工艺要求，包括原材料选择、工艺流程、尺寸公差等方面。
原材料选择在钣金设计过程中，选择适合的原材料是非常重要的，因为原材料的质量和性能将直接影响最终产品的质量。
以下是一些常见的原材料选择要求：1.金属材料: 钣金设计常用的金属材料包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢、铝合金等。
在选择金属材料时，需要考虑材料的强度、硬度、延展性、耐腐蚀性等因素。
2.板材厚度: 板材的厚度直接影响到产品的刚度和强度。
根据产品的具体要求，选择合适的板材厚度。
3.表面处理: 根据产品的使用环境和装饰要求，对板材进行表面处理，如喷涂、镀锌、阳极氧化等。
工艺流程钣金设计的工艺流程包括以下几个主要步骤：1.设计: 根据产品的功能和要求，进行钣金设计。
设计过程中需要考虑产品的结构、尺寸、配合关系等因素。
2.程序编写: 将设计好的图纸转化为可以被机器读取的程序代码。
编写程序时需要考虑切割、弯曲、冲压等加工操作的顺序和参数设置。
3.材料准备: 根据设计要求，选择合适的材料，并进行切割和整理。
4.加工: 根据程序代码，通过机器进行切割、弯曲、冲压等加工操作。
5.检验: 对加工好的产品进行检验，包括外观质量、尺寸公差、装配性能等方面。
6.修整: 对产品进行去毛刺、抑制锐角等修整工作，提高产品的安全性和外观质量。
7.表面处理: 对产品进行喷涂、抛光等表面处理，提高产品的耐腐蚀性和装饰性。
尺寸公差在钣金设计中，尺寸公差的控制是非常重要的，尤其是对于需要与其他零部件配合的产品。
以下是一些常见的尺寸公差要求：1.线性公差: 控制零部件的线性尺寸，如长度、宽度、厚度等。
2.角度公差: 控制零部件的角度尺寸，如直角度、斜角度、钝角度等。
钣金结构设计工艺规范
有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。
2．孔缺结构设计规范：
1）板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表 2，附表 3）。
2）钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。短的突出宽度 b2t，长的窄条宽
度 B3t。零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如图 2，附表 4）。
≥3
≥3
R≥3t
R=t
现（如图 1）；
2）板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格，如必须选用该表以
外的材质或板厚，则必须经由工艺室确认后方可选用；（附表 1）
3）应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移；
图1
4）对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈
公称尺寸≤ 180mm
公称尺寸180mm
公称尺寸+0.3 公称尺寸+0.5
折弯间隙
t≤2.0 t2.0
0.3mm 0.5mm
例如：1.5mm 门板折弯间 隙 0.3mm； 例如：2.5mm 门板折弯间 隙 0.5mm；
无焊接、组装位移 紧固件与安 的螺栓过孔
孔径为M+1.0
例如：出线孔盖 M4 的螺 栓过孔为5；
钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和
纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用
横向纹路；
5）对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹的零件（如电插
座簧片）等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应
附表 6 结构形式与配合间隙对照表
结构形式
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thickness
min. diameter
26
钣金设计的工艺要求
关于孔间距的设计要求
孔边缘周边的发兰面最小为6mm 通常两孔边缘的间距最小为6mm
process feasible min. pitch between holes
B Over 16 Over 22
C Over 25 Over 30
18
钣金设计的工艺要求
关于涂胶空间的考虑
19
钣金设计的工艺要求
关于零件搭接处的设计尺寸要求和涂胶空间的考虑
Over 1㎜
20
钣金设计的工艺要求
关于零件搭接处的设计尺寸要求和涂胶空间的考虑
21
钣金设计的工艺要求
关于零件搭接处的设计尺寸要求和涂胶空间的考虑
general hole ⓑ (ⓑ = ⓐ +2)
一般孔的直径=基准孔的直径+2mm
6
钣金设计的工艺要求
关于不同零件间的搭接设计注意点
不合理的设计
Over 2 ㎜
两零件的非贴合面间的间隙最小 为2mm，考虑到油漆工艺最好最小 为3.5mm。
合理的设计
7
钣金设计的工艺要求
关于不同零件间的搭接设计注意点
如果此空腔在车身本体或活动件的底部要开磷化、电泳漆、进出水用孔；如在上部要开电泳漆排气孔； 磷化、电泳漆通道孔Ø２５min；电泳漆排气孔最好为Ø２５～Ø１３０，局部可允许Ø５Ovｍer 2ｉ㎜ｎ
Over 2 ㎜
8
钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
翻边在直边处要求不多，但在圆角处有要求不 能过宽，圆角越小翻边就越小，如有些门的包边 在尖角处就几乎为零；但一般为3~4mm在工艺上 是没问题的。但具体的问题还是要具体分析。
度c 的情况下,minR6mm;
4
3 要设计去料角度,最小为5度;
3mm
1. 4 最小圆角半径3mm;
2. 5 翻边的宽度推荐为15mm宽,但条件允许越小越好,有
利于保证翻边面的质量.
2
6mm
minimum
radius
5
Recommend ed length is 15mm
11
钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
4
钣金设计的工艺要求
关于两贴合的零件的圆角的设计注意点
If R1 ≥6, R2 = (R1 + 4)
If R1 ≤ 5, R2 = (R1 +2)
5
钣金设计的工艺要求
关于基准孔及基准孔与他孔间的直径关系
reference hole ⓐ (bolt diameter + 0.5㎜)
基准孔的直径=定位 销或螺栓的直径+0.5mm
9
钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
View Y
1
2
View Z
a
C
3
1.翻边开工艺切口主要是为了避免开裂和起 皱,此两处都存在开裂的现象; 2. 工艺切口的最里边缘到翻边的圆角根部的 最大尺寸为6mb m; 3工艺切口的宽度与他所在的位置有关,在保证
最小去料角度的情况下,最小为6mm.
22
钣金设计的工艺要求
关于零件搭接处的设计尺寸要求和涂胶空间的考虑
23
钣金设计的工艺要求
关于零件搭接处的设计尺寸要求和涂胶空间的考虑
24
钣金设计的工艺要求
拉延件的圆角半径、内弯曲半径、深度与料厚的关系
25
钣金设计的工艺要求
冲压的最小孔径与料厚的关系
一般孔的直径最小为6mm或为5t(t为料厚). 孔的增大按0.5来增加.
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钣金设计的工艺要求
关于包边的长度及减小回弹的设计
不同厂家有不同的规范和能力上的差异，但内板与外板应有１~2ｍｍ的间隙基本是一致
的，但也有厂家定为３ｍｍ．所以要根据情况而定，下面尺寸也不是唯一的．
Over 10
Over 5.0
Over 15
无论是门还是发动机罩在包边附近要设计一与出模方向为5度的台阶面,台阶面差为3.5mm以上, 但要尽可能的小且此处的内弯曲半径最好为1t,这样有利于减小回弹.
半径、延伸率、拉延深度、料厚、出模角等有关； 4 要考虑钣件的回弹问题，减小回弹可以从减小钣件的弯曲半径、做二次台阶面、设计加强肋等方法来实
现； 5 要考虑翻边时拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，可通过加大圆角半径、开工
艺切口来解决此类问题的出现； 6 设计加强肋也要注意他的形状和布置等问题； 7 关于冲孔也有许多要注意的，空间距，孔与切边的间距，孔的大小，孔开的位置（侧冲孔）等问题。 8 开工艺切口，除了工艺切口自身的结构工艺要求外，还要考虑切口在冲压时是如何实现的； 9 对与有卷边工序的零件，卷边是如何实现的，卷边时要注意那些问题； 10 10 要明确钣件的工艺顺序，在设计是要注意的事项。
钣金设计的工艺要求_73
钣金设计的工艺要求
冲压工艺方面应注意的问题点（主要是指拉延件）
1 要考虑钣件的延伸率对拉延深度的制约，如设计的拉延深度过深，要么会拉裂要么会增加二次拉深的工 序；
2 要考虑钣件的出模问题，不能有倒扣现象，局部可出现与冲压方向为零度的情况； 3 在拉延时存在拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，这与钣件的弯曲半径、圆角
3 要注意具体问题具体分析
Vie
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View
Y
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钣金设计的工艺要求
关与翻angent of flg rad.
3
50 min.
b
1 工艺切口的最里边缘到翻边的圆角根部的最大尺寸为6m
Flange
m;
line 2 工艺切口的宽度与他所在的位置有关,在保证最小去料角
15
钣金设计的工艺要求
关于凸焊螺母的基本要求
图示的Ｄ２、Ｄ３直径是比较标准的，但不同厂家有不同的标准。
Over 2㎜
Over 2㎜
圆角边际线
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钣金设计的工艺要求
关于凸焊螺母的基本要求
Over 2㎜
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钣金设计的工艺要求
关于凸焊螺母在凸焊时应留的凸焊电极的空间
M4 - M6 M8 - M12
A Over 12.5 Over 15
Under 2 ㎜
Under 2 ㎜
Horizontal hole
Vertical hole
12
钣金设计的工艺要求
关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题
If R≥ 25, A = 4.0~5.0
If R ≤ 4, A = 1.5 ~3.0 l = 1.0 ~3.0
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钣金设计的工艺要求
关于做两个不同半径圆角之间的变圆角的长度要求