干作业旋挖桩专项方案(最终版)[优秀工程方案]
旋挖桩施工方案(干法)
旋挖桩施工方案（干法）一、项目背景旋挖桩是一种常见的地基基础工程施工形式，其施工方案的选择直接关系到工程质量和进度。
本文将针对干法旋挖桩施工方案展开讨论，介绍其施工过程、注意事项以及优劣势分析。
二、施工前准备1. 设计准备在开始旋挖桩施工之前，需要认真查阅设计图纸，确定桩的直径、深度以及施工要求等关键参数，以确保施工过程中不会出现偏差。
2. 土质勘察在选择施工地点后，应进行土质勘察，了解不同土层的情况，便于后续确定施工参数和采取相应的措施。
3. 机械设备准备准备好旋挖桩设备以及配套设备，包括挖掘机、护坡设备等，确保设备齐全且工作正常。
三、施工流程1. 确定桩位根据设计要求，用传统的方形布点法或全站仪进行布置，确保桩位准确无误。
2. 挖孔按照设计要求，在桩位处开始挖孔，控制挖孔直径和深度，及时清理孔内泥浆，避免发生漏土现象。
3. 浇筑混凝土待孔内泥浆的水位稳定后，开始浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土浇筑均匀充实。
4. 完成桩周围整理待混凝土凝固后，进行桩周围的整理工作，包括清理孔口混凝土以及清理作业场地，确保桩周围环境整洁。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，严格遵守安全作业规范，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的安全。
2. 施工质量严格按照设计要求和施工技术要求进行施工，确保旋挖桩的质量达标。
3. 环境保护在施工过程中，注意环境保护，避免污染地下水以及破坏周边环境，做到资源合理利用。
五、优劣势分析1. 优势：•施工速度快，节约时间成本•施工过程中不受水患等因素影响•泥浆回收利用率高，有利于环保2. 劣势：•部分需求较大的工程无法满足•作业面积相对较大•环境要求更高，对设备要求也更高六、结语本文简要介绍了干法旋挖桩施工方案，包括施工前准备、施工流程、注意事项以及优劣势分析等方面。
在实际施工中，应根据具体情况灵活调整方案，确保施工顺利进行，工程质量可控。
旋挖桩专项施工方案52712
旋挖桩专项施工方案52712一、工程概述该工程是为了支撑和固定建筑物的基础而进行的旋挖桩工程。
工程地点位于xxx地区，总共需施工xx根旋挖桩，桩长为x米。
本方案旨在安全、高效地完成该工程，并确保施工质量。
二、施工组织及人员安排1.施工组织为确保施工进展顺利，保证安全和质量，将设置项目经理、技术负责人和工班长等施工岗位，并设置相应的施工管理流程和安全措施。
2.人员安排（1）项目经理：负责工程的总体组织和协调。
（3）工班长：负责具体施工现场的管理和指导。
三、施工工艺及要求1.施工工艺（1）勘察与设计：根据设计要求进行场地勘察，确定桩的位置和布置方式，并编制相应的设计图纸。
（2）标桩：在每个待埋桩的位置，先进行标桩，并测量确定孔径与位置，保证施工的准确性。
（3）挖掘土方：根据设计要求，使用旋挖机进行挖桩，确保土方的平整。
（4）灌浆：在挖掘过程中，进行灌浆，以提高桩的承载能力和稳定性。
（5）安装钢筋笼：在桩洞中安装预埋钢筋笼，确保桩的受力完整和均匀。
（6）坍落度和加固：在桩孔中注入混凝土，控制坍落度并加固桩身。
（7）桩顶处理：对桩顶进行整平和保养，确保桩顶质量良好。
2.施工要求（1）施工过程中要确保安全，遵守施工现场管理制度，严禁使用不合格工具和设备。
（2）施工前应检查和确认所有施工设备的工作状况，并做好防护措施。
（3）在施工过程中要进行现场监测，及时发现和解决施工中的问题，确保质量和进度。
（4）每根桩的施工过程要进行记录，并采取必要的措施进行质量检验。
四、施工设备和材料1.施工设备（1）旋挖机：用于挖掘桩孔，确保土方的平整。
（2）混凝土搅拌站：用于制作混凝土。
（3）装卸设备：用于运输和安装钢筋笼等材料。
2.施工材料（1）混凝土：用于注入桩孔，提供桩的坚固和稳定。
（2）钢筋笼：用于提高桩的受力能力和稳定性。
（3）灌浆材料：用于提高桩体的承载能力。
五、质量控制措施1.质量检验（1）对每根桩的施工过程进行全程监测，确保施工质量。
旋挖桩专项施工方案完整版.doc
旋挖桩专项施工方案完整版.doc 文档一：一、项目概况1.项目名称2.项目地点3.项目规模4.项目背景二、工程范围1.工程划分2.工程界面及影响因素三、技术标准1.设计准则2.施工规范四、施工组织1.施工组织结构2.施工人员编制3.施工设备及材料采购五、施工方法1.旋挖桩施工工艺流程2.基坑开挖方法3.钻孔取心方式4.钻孔长度及直径控制六、施工安全1.安全管理制度2.施工现场安全防护措施3.施工人员安全培训七、质量控制1.施工过程质量控制2.试桩检验及验收3.质量问题处理与整改八、施工进度安排1.施工计划2.施工阶段性节点控制九、环境保护措施1.施工期间环境保护要求2.废弃物处理与清理十、风险与应对措施1.施工过程中可能出现的风险2.应对措施及应急预案附件：施工图纸、设备清单、工程日志法律名词及注释：1.建设工程法建设工程法是中华人民共和国建设工程领域的一部法律，旨在规范和监管建设工程活动，保障工程质量和安全。
2.安全生产法安全生产法是中华人民共和国安全生产领域的一部法律，旨在保障生产活动的安全，防范事故和灾难的发生。
3.环境保护法环境保护法是中华人民共和国环境保护领域的一部法律，旨在保护和改善环境质量，维护生态平衡。
文档二：一、项目概况1.项目名称2.项目地点3.项目规模4.项目背景二、工程范围1.工程划分2.工程界面及影响因素三、技术标准1.设计准则2.施工规范四、施工组织1.施工组织结构2.施工人员编制3.施工设备及材料采购五、施工方法1.旋挖桩施工工艺流程2.基坑开挖方法3.钻孔取心方式4.钻孔长度及直径控制六、施工安全1.安全管理制度2.施工现场安全防护措施3.施工人员安全培训七、质量控制1.施工过程质量控制2.试桩检验及验收3.质量问题处理与整改八、施工进度安排1.施工计划2.施工阶段性节点控制九、环境保护措施1.施工期间环境保护要求2.废弃物处理与清理十、风险与应对措施1.施工过程中可能出现的风险2.应对措施及应急预案附件：施工图纸、设备清单、工程日志法律名词及注释：1.建筑法建筑法是中华人民共和国建筑领域的一部法律，旨在规范和监管建筑活动，保障建筑质量和安全。
旋挖桩施工方案最终方案
旋挖桩施工方案最终方案一、前期准备工作1.安全方案编制：根据项目特点和施工环境，制定相应的安全方案，确保施工过程中的安全。
2.设备准备：准备旋挖钻机、输送带、吊杆、钢管桩等必要设备。
3.材料准备：准备麻袋、锤子、温水等材料，确保施工现场的材料齐全。
二、具体施工步骤1.地面清理：清理施工现场的杂物和垃圾，并确保地基表面平整。
2.桩位标定：根据设计要求，在地基上进行桩位标定，确定桩基的位置和间距。
3.钻孔施工：使用旋挖钻机进行钻孔施工。
将钻机设置在第一个桩位上，开启旋转装置，将钻杆放入预定的钻孔位置，开始进行旋挖。
4.施工质量控制：根据设计要求，控制桩孔的直径和深度。
在施工过程中，使用测量设备检测钻孔的直径和深度，并及时调整施工参数。
5.钻杆回收：当一个桩孔施工完成后，将旋挖钻杆抽出，回收在指定区域。
同时，将钢管桩按设计数目准备好，放置在施工现场，备用。
6.填充清除：在桩孔施工完成后，用清水冲刷桩孔内壁，清除孔内的杂物和淤泥等物质。
7.钢管桩安装：将钢管桩安装在桩孔中，注意使其垂直、水平。
在安装过程中，使用水平仪和测深仪进行调整。
8.桩头处理：在钢管桩安装完成后，根据设计要求进行桩头处理。
常见的桩头处理方式有焊接钢板、安装钢板和固定桩帽等。
9.桩身灌注：在桩头处理完成后，进行桩身灌注。
灌注过程中，使用温水和麻袋包裹钢管桩，保持钢管桩内的水泥浆温度，以保证灌注质量。
三、注意事项1.安全施工：在施工过程中，严格遵守安全规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量控制：根据设计要求，严格控制孔径、孔深和桩的垂直度等施工要求。
3.钻杆回收：及时回收旋挖钻杆，并对其进行检查和维护，保证下一次施工的顺利进行。
4.灌注质量：保持灌注的水泥浆温度适宜，防止水泥凝固过早或过晚，影响灌注质量。
5.施工记录：每个桩位的施工信息要详细记录，包括孔深、孔径、灌注量等，便于后期验收和质量评估。
以上是旋挖桩施工方案的最终版本，通过合理的前期准备工作和详细的施工步骤，可以保证施工质量和进度的达到预期目标。
干作业旋挖桩专项方案设计
干作业旋挖桩专项方案设计一、项目概述本项目是针对一些具体工程而进行的旋挖桩专项方案设计。
旋挖桩是建筑工程中常用的一种桩基施工方法，它以机械旋转的方式将土壤挖掘出来，形成孔穴，再通过堵口或注浆等方式来加固孔壁，以达到增加地基稳定性的目的。
本方案的设计目的是确保施工的安全性、高效性和质量。
二、项目需求1.项目背景：明确工程的背景情况和项目要求，包括地理环境、施工要求、工期等。
2.设计方案：根据工程要求和旋挖桩的特点，设计适合该项目的旋挖桩方案。
需考虑挖掘孔的直径和深度、堵口材料、注浆方式等。
3.施工步骤：详细描述旋挖桩施工的步骤，包括前期准备、机械设备和工具的准备、施工过程、质量控制等。
4.安全措施：列出并详细描述在施工过程中需要采取的安全措施，例如保护装置、防护措施、事故应急预案等。
5.质量控制：描述如何进行质量控制，包括检测设备、质量验收标准、质量检查方法等。
三、设计方案1.土质分析：对工程场地进行土质分析，包括土质性质、力学参数等。
2.桩基布置：根据土质分析结果，设计桩基的布置方案，确定桩的直径和间距。
考虑桩的承载力和变形限值，确保桩基的稳定性。
3.挖孔方式：根据挖孔深度和孔壁松散程度，确定旋挖桩的挖掘方式。
可以采用干挖、液压挖掘或水下挖掘等方式。
4.堵口材料：根据土质分析结果，选择合适的堵口材料，以确保桩孔的孔壁稳固。
常用的堵口材料有水泥浆、聚合物泥浆等。
5.注浆方式：根据工程要求，设计合适的注浆方式。
常用的注浆方式有静压注浆、喷射注浆等。
四、施工步骤1.前期准备：确定施工方案，准备必要的工程设备和材料。
清理施工场地，确保施工区域的平整和干燥。
2.挖孔施工：根据设计方案，使用旋挖钻机进行挖孔作业。
将土壤挖出，控制挖孔深度和直径。
3.堵口材料施工：根据设计方案，选择合适的堵口材料进行施工。
将堵口材料注入桩孔，形成稳定的孔壁。
4.注浆施工：根据设计方案进行注浆施工。
使用注浆设备将浆液注入桩孔，使桩基更加稳固。
旋挖桩专项施工方案(干、湿)
宜宾片区监狱民警职工生活基地建设项目（一期）施工二标段A-1、A-2、A-3地块旋挖灌注桩施工专项方案编制：四川君羊建设集团有限公司审核：审批：日期：日期：第一章编制依据1、工程施工图纸及工程合同、施工现场的实际情况。
2、工程设计变更。
3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-994、《混凝土结构设计规范》GB50010-20025、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20086、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027、《建筑边坡工程技术规范》CB50330-20028、《四川地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）9、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)10、《宜宾片区监狱民警职工生活基地（一期）施工二标段A-1、A-2、A-3地块岩土工程勘察报告》11、现行其他的施工验收规范、规程和标准，省、市有关建筑技术、质量安全和文明的规定。
第二章工程概况2.1 工程说明工程名称：宜宾片区监狱民警职工生活基地建设项目（一期）施工二标段工程地点：四川省宜宾市南岸西区工程规模：总建筑面积86252.12m2。
建设单位：四川省宜宾市汉王山监狱代建单位：四川君羊建设集团有限公司监理单位：成都市四方建设工程监理有限公司设计单位：中国华西工程设计建设有限公司2.2 地理位置“长江之滨”监狱民警生活基地建设项目位于宜宾市南岸西区C街区南侧，其东侧为金沙江大道。
交通便捷，现场条件三通一平，具备施工条件。
2.3 项目概况本工程设计年限50年，抗震类别为丙类，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级。
建筑结构安全等级为二级，结构构件的裂缝控制等级为三级。
拟建物为3栋11层高建筑，分别是：1#车库5#、6#楼，7#楼（5#、6#和7#楼均为地上11层，5#、6#楼为地下三层（为1#车库），7#楼1、2单元无地下室，7#楼3、4单元地下一层）。
结构类型为剪力墙构造二类高层住宅。
场地复杂程度等级为二级，场地地基的复杂程度等级确定为一级。
干作业旋挖桩专项方案(最终版)之欧阳法创编
目录1编制依据12工程概况13专项施工管理目标54施工部署65施工准备86旋挖成孔施工工艺流程107钢筋笼施工148灌注混凝土施工169质量标准1710质量保证措施1811坍孔、断桩、颈缩等异常情况的预防及处理20 12检验试验计划及检验批划分2813工程安全、文明施工保证措施291编制依据甲乙双方签定的工程承包合同；工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知；地勘报告、现场踏勘资料等；《砼质量控制标准》GB50164-2011《砼强度检验评定标准》GB/T 50107-2010《砼结构试验方法标准》GB50152-2012《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2002《建设工程文件归档管理规程》GB/T 50328-2001《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012参考上海市《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）2工程概况2.1工程概况重庆渝北木耳公共租赁住房，位于渝北空港大道末端，本工程A1区包括A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13#号楼、1#地下停车库，总建筑面积约269850.55m2。
其中A1、A2、A3、A4、A5#楼28层，A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13#号楼33层，均为高层民用居住建筑；1#地下停车库为全埋式地下车库-1层。
本工程A1、A2、A3、A4、A5、A9、A10、A12、A13#号楼、1#地下停车库基础采用干作业旋挖钻孔桩，桩径900~1800之间，桩型为端承桩，勘岩深度为：2000mm-8000mm，中风化泥岩天然抗压强度标准值≥6.13MPa，中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值≥9.49MPa，中风化泥质砂岩饱和抗压强度标准值≥7.50MPa，中风化砂岩饱和抗压强度标准值≥20.57MPa，共计846根。
旋挖桩施工方案最终
旋挖桩施工方案最终一、工程概况本项目为XX工程，施工地点位于XXXX地区，是一座XXXXX建筑物的地基工程，地基深度为XX米，共计XX根旋挖桩。
二、工程准备1.施工人员组织为确保施工进度和施工质量，我们将组织一支专业的施工团队，包括工程师、技术人员、机械操作人员和质量检验人员。
2.设备准备我们准备使用一台XXX型旋挖钻机，该设备具有优秀的性能和高效的施工能力，能够满足本工程的施工要求。
3.材料准备根据设计要求，我们准备的材料包括：标号为XXX的混凝土、标号为XXX的钢筋等。
这些材料在施工前将经过质量检验，确保满足工程要求。
4.环境准备施工现场的环境准备工作包括：清理现场、平整场地、疏通排水等。
确保施工现场环境整洁、安全。
三、施工方案1.施工工艺（1）施工前准备：清理施工现场，布置工地标志和警示标志，确保施工区域安全。
（2）地面标定：根据设计要求，利用仪器在地面上标出桩位的位置，确保按照设计的要求进行施工。
（3）桩孔开挖：根据设计要求，利用旋挖钻机逐个开挖桩孔，确保孔的直径和深度满足设计要求。
（4）钢筋加固：根据设计要求，将预制好的钢筋安装到桩孔内，并进行绑扎和连接，确保钢筋的布置符合设计要求。
（5）注浆灌注：根据设计要求，使用注浆泵将混凝土灌注到桩孔中，确保桩体的牢固和密实。
（6）验收和记录：对每根桩进行质量检验，记录施工情况和质量指标，确保施工质量可控。
2.施工安全措施（1）工地安全：在施工现场设置警示标志和安全警示牌，指导工人注意施工安全。
同时，工地内部设置安全监控设备，及时掌握施工区域的安全情况。
（2）机械操作：机械操作人员必须严格按照操作规程进行作业，确保操作安全。
设备维护人员负责设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。
（3）施工人员培训：施工团队成员参加相关安全培训，了解施工安全事项，并做到防患于未然。
3.质量控制措施（1）材料质量：严格按照施工图纸要求选用材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合要求。
干作业旋挖桩专项方案
干作业旋挖桩专项方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]目录1编制依据甲乙双方签定的工程承包合同；工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知；地勘报告、现场踏勘资料等；《砼质量控制标准》GB50164-2011《砼强度检验评定标准》GB/T 50107-2010《砼结构试验方法标准》GB50152-2012《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2002《建设工程文件归档管理规程》GB/T 50328-2001《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012参考上海市《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）2工程概况2.1工程概况重庆渝北木耳公共租赁住房，位于渝北空港大道末端，本工程A1区包括A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13#号楼、1#地下停车库，总建筑面积约269850.55m2。
其中A1、A2、A3、A4、A5#楼28层，A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13#号楼33层，均为高层民用居住建筑；1#地下停车库为全埋式地下车库-1层。
本工程A1、A2、A3、A4、A5、A9、A10、A12、A13#号楼、1#地下停车库基础采用干作业旋挖钻孔桩，桩径900~1800之间，桩型为端承桩，勘岩深度为：2000mm-8000mm，中风化泥岩天然抗压强度标准值≥，中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值≥，中风化泥质砂岩饱和抗压强度标准值≥，中风化砂岩饱和抗压强度标准值≥，共计846根。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，主要用于各类建筑物和工程的基础设施中。
下面是旋挖桩专项施工方案，详细介绍了旋挖桩的施工步骤、主要设备和工艺流程等。
一、项目概述：本项目是针对建筑工程项目的桩基设施，采用旋挖桩的施工方法，施工地点位于XX市、XX区。
本项目的主要目标是按照设计要求，确保桩基施工的质量和进度，为后续工程的施工提供稳固的基础。
二、施工准备：1.前期准备：施工前，应进行现场勘察，了解施工地的土质和地质条件，制定合理的施工方案。
同时，还需准备施工人员和主要设备，并确保施工现场安全、无障碍。
2.设备准备：旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖机、周转车、水泥搅拌车、扬程泵、吊车等，这些设备应经过检查和维护，确保正常工作。
同时，还需准备相关的工具和备品备件，以备不时之需。
三、施工步骤：1.确定桩眼位置：根据设计要求，确定桩的布设位置，标明桩眼位置，并测出相应的平台标高。
2.开挖桩眼：先在桩眼位置进行挖土开孔，挖掘过程中要注意保持挖孔的垂直度，避免桩孔变形或坍塌。
3.定位及打底：在桩眼底面进行清底处理，确保基础牢固。
同时，通过进行水平仪和测深仪的测量，保证桩的定位精度。
打底之后，对底部进行视察，确保底部清理干净，没有障碍物。
4.凿壁观测：在桩眼的壁面处进行观测，检查地层的情况。
如果遇到松散或变形层，需要进行支护措施，确保桩眼的稳定性。
5.合理浇注：选择适合的配比和工艺进行浇注，确保混凝土的质量。
在浇注过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现偏心、嵌石等现象。
6.桩顶修整：在桩顶进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
7.结束施工：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
同时，要对施工过程进行记录，包括施工的日期、施工人员等信息，并提交施工报告。
四、施工注意事项：1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
2.合理调度：根据工程的进度和需要，合理安排设备调度，确保设备的高效利用和施工进度的顺利推进。
旋挖桩施工专项方案
旋挖桩施工专项方案旋挖桩是一种通用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需要，特别适用于软土、淤泥、含水层和薄层。
施工前准备工作1.根据设计要求，确定桩的直径和深度。
2.了解地质情况和土层剖面，制定合理的施工方案。
3.准备好施工设备和工具，包括旋挖桩机、液压挖掘机、钻杆、钻头等。
施工工艺：1.确定桩位：根据设计要求和标示，确定桩基的具体位置和方位。
2.桩机进场：将旋挖桩机移动到施工现场，并进行安装和调试，检查设备的工作情况。
3.试钻：在每个桩位上进行试钻，确定土质情况和井斜。
4.挖桩：根据土质情况和设计要求，选择合适的钻头，进行正常挖掘。
5.加固：根据需要，在桩孔内安装钢筋笼，确保桩的强度和稳定性。
6.清理：将挖掘出的土方清理干净，保持桩孔的清洁。
7.灌注：在桩孔内灌注混凝土，保持桩身的稳定性和承载能力。
8.随桩检测：根据需要，对每根桩进行质量检验和测试，确保桩的质量和强度。
9.施工记录：记录施工过程和质量检测结果，做好施工记录和验收准备。
施工安全：1.在施工过程中，必须严格按照操作规程进行，确保施工安全。
2.严格遵守机械设备的操作规定，提高施工效率和质量。
3.施工现场必须设置警示标志，确保施工安全。
4.严格按照安全操作规程进行施工，必要时要设置安全防护设施。
施工质量控制：1.严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
2.严格按照施工工艺进行施工，保证各个环节的质量。
3.加固工程要做好预埋件的布置和焊接，确保钢筋的质量。
4.混凝土灌注要做到均匀、充实，确保桩的强度和稳定性。
5.对每根桩进行质量检验和测试，确保桩的质量和强度。
施工注意事项：1.施工前要详细了解地质情况和现场环境，制定合理的施工方案和措施。
2.施工中要及时处理施工现场的各种问题和突发情况，确保施工的顺利进行。
3.遇到特殊情况或施工困难时，要及时与设计人员和监理单位进行沟通和协调，制定应急措施。
4.施工过程中要加强施工监测和质量检验，及时发现和解决问题。
旋挖桩施工专项方案
xx工程旋挖桩施工专项方案目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)2.1工程建设概况一览表 (2)2.2 工程水文地质概况 (3)2.2.1自然地理、气象及水文 (3)2.2.2地层岩性 (3)2.2.3地下水 (6)3 总体施工部署 (6)3.1 质量目标 (6)3.3 工期目标 (6)3.4 文明施工目标 (6)4 施工总计划 (7)4.1 施工准备 (7)4.1.1 技术准备 (7)4.1.2 机械、材料进场及劳动力组织准备 (7)4.2 劳动力投入计划 (8)4.3 机械设备计划 (9)4.4施工工期计划 (10)5施工工艺 (10)5.1设计技术要求 (10)5.2 工艺流程 (13)5.3 施工方法 (13)5.4雨季施工方案 (18)6. 质量保证措施 (22)6.1 质量保证体系 (22)6.2 难点技术保证措施 (22)7. 安全生产保证措施 (26)7.1 施工安全组织机构 (26)7.2 安全管理措施 (26)7.3 安全生产纪律 (26)7.4 安全生产技术措施 (27)7.4.1 施工安全 (27)7.4.2 施工用电 (27)7.4.3 施工机械 (28)7.4.4 施工人员安全防护 (28)7.4.5 施工现场专项安全措施 (29)8.文明施工、绿色施工保证措施 (32)8.1 综合治理要求 (32)8.2 健全材料管理制度 (32)8.3 施工现场场容要求 (32)8.4 现场文明施工、绿色施工规定 (33)8.5 环境卫生 (34)1、编制依据2、工程概况2.1工程建设概况一览表本工程分为xx个单位工程，xx#、xx#、xx#、xx#,总建筑面积约xx㎡,地下室面积约xx ㎡。
其中1#、7#、12#、13#部分采用桩基础，本工程桩基础按端承摩擦桩进行设计，采用机械钻孔灌注桩，单桩承载力为2500kN~2800KN,桩径为1000mm,桩基承载力计算满足《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）第8.5.6-2条桩端持力层为强风化粉砂岩层或中风化粉砂岩层，强风化粉砂岩层桩端阻力标准值qpk=1500KPa,中风化粉砂岩层桩端阻力标准值qpk=3000KPa。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
旋挖成孔灌注桩(干作业)施工方案
目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)（一）参建单位 (2)（二）工程概况 (3)（二）水文、地质概况 (3)三、施工管理目标 (4)（一）工期管理目标 (4)（二）质量管理目标 (4)（三）安全管理目标 (4)（四）文明施工管理目标 (4)（五）环境保护管理目标 (4)四、现场施工管理人员组织构架 (4)五、施工计划 (5)（一）机械设备计划 (5)（二）人员配备计划 (5)六、施工技术方案 (6)（一）施工准备 (6)（二）施工工艺流程 (7)（三）施工方法及施工要点 (8)1、施工测量 (8)2、钻机就位 (8)3、钻孔作业 (9)4、钢筋笼的制作、安装 (11)5、混凝土灌注 (12)七、质量控制措施 (13)（一）对主要材料及设备的质量控制措施 (13)（二）施工过程质量控制措施 (13)（三）桩基施工质量通病及其防治措施 (15)八、安全保证措施 (17)九、文明施工和环保措施 (18)十、应急预案 (19)十一、附图 (22)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程旋挖成孔灌注桩（干作业）施工方案一、编制说明本工程采用的规范以最新发布的为准，招标文件、设计图纸及有关施工资料和相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；2、《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ/T225-2010；3、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；6、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；7、《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011；8、《建筑抗震设计规范》GB50011-2011；9、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；10、《建筑地基基础勘察设计规范》DBJ-258-2008；11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；12、《安全标准检查》JGJ59-2011；13、我单位同类工程的施工经验；14、本工程施工图纸；15、相关的法律、法规及政策性文件、施工组织设计等；16、《XXXXXXXXXXXXXXXX工程岩土工程勘察报告》。
干作业旋挖桩专项方案(最终版)
干作业旋挖桩专项方案版）（最终编制依据 ....................... 工程概况 ....................... 专项施工管理目标 ................... 施工部署 ....................... 施工准备 .......................旋挖成孔施工工艺流程 ................. 10 钢筋笼施工 ..................... 14 灌注混凝土施工 ................... 16 质量标准 ....................... 17 质量保证措施 .. (18)坍孔、断桩、颈缩等异常情况的预防及处理 ......... 20 检验试验计划及检验批划分 ............... 28 工程安全、文明施工保证措施 . (29)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 131 1 5 6 81编制依据甲乙双方签定的工程承包合同；工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知; 地勘报告、现场踏勘资料等；《砼质量控制标准》GB50164-2011《砼强度检验评定标准》GB/T 50107-2010《砼结构试验方法标准》GB50152-2012《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2002《建设工程文件归档管理规程》GB/T 50328-2001《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》 (GB50202-2002《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012参考上海市《钻孔灌注桩施工规程》(DG/TJ08-202-2007)2工程概况2.1工程概况重庆渝北木耳公共租赁住房，位于渝北空港大道末端，本工程A1区包括A1、A2、A3、A4 A5 A6、A7、A8 A9 A10、A11、A12、A13#号楼、1#地下停车库，总建筑面积约269850.55卅。
旋挖试桩专项施工方案
旋挖试桩专项施工方案一、工程概况与目标本工程位于[工程地址]，计划进行旋挖试桩施工，以验证地质条件、施工工艺及桩身质量。
工程目标为确保试桩施工顺利完成，为后续的正式桩基施工提供准确的地质参数和施工经验。
二、地质情况与土层分析通过前期的地质勘察，已获取工程区域的土层分布、厚度、力学性质等参数。
根据勘察结果，工程区域内主要分布有[土层类型]，其中[具体土层]为主要持力层，需特别关注其土层变化及施工对策。
三、施工设备与工具准备本次旋挖试桩施工所需的主要设备包括旋挖钻机、挖掘机、吊车、发电机等。
同时，需准备相应的钻杆、钻头、钢筋笼等施工工具及材料。
所有设备需在施工前进行全面检查和维护，确保施工过程中正常运行。
四、施工工艺流程施工工艺流程包括测量放样、桩机就位、钻孔取土、清孔换浆、钢筋笼制作与安放、混凝土灌注等步骤。
每一步骤均需按照规范要求严格执行，确保施工质量。
五、桩位确定与桩机进场根据设计图纸及现场实际情况，确定桩位位置。
桩机进场前需进行场地平整和硬化处理，确保桩机能够顺利进出场并稳定作业。
六、试钻与土质分析在正式施工前进行试钻作业，以验证勘察资料的准确性和实际施工条件的适应性。
同时，对试钻过程中取得的土样进行土质分析，为后续施工提供准确的地质参数。
七、挖桩与加固措施挖桩过程中需密切关注土层变化和孔壁稳定性。
如遇到软弱土层或涌水等不利地质条件时，需采取相应的加固措施如注浆、钢护筒等，确保孔壁安全。
八、桩孔清理与灌注桩孔清理是确保桩身质量的关键环节。
需采用高压水枪等工具对孔底及孔壁进行彻底清理，确保无杂物、无积水。
灌注混凝土前需进行混凝土试块制作和塌落度检测，确保混凝土质量满足要求。
九、桩身质量检测施工完成后需对桩身质量进行检测，包括低应变动测和高应变检测等。
通过检测数据对桩身完整性、承载力等指标进行评估，确保桩基质量满足设计要求。
十、施工记录与验收施工过程中需详细记录各项施工参数、施工过程及遇到的问题等信息。
干、湿作业旋挖桩专项方案
昆明绕城高速公路东南段C标段桩基旋挖钻成孔专项施工方案云南建工集团有限公司2014年10月1日桩基旋挖钻成孔专项施工方案施工单位：云南建工集团有限公司项目经理：项目技术负责人：编制人：审核人：日期：目录2工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.1.1 桩基概况 (1)2.1.2水文地质条件 (1)2.1.3 气候条件 (1)2.2施工平面部置 (2)2.2.1 施工便道 (2)2.2.2 施工用电 (2)2.2.3 施工用水 (2)2.2.4 弃土场 (2)2.2.5 钢筋加工场 (2)2.2.6 劳务施工队驻地 (2)2.2.7 拌和站建设 (2)2.3 施工要求和技术保证条件 (2)2.3.1 施工要求 (2)2.3.2 技术保证条件 (3)3施工计划 (3)3.1施工准备 (3)3.1.1施工前准备 (3)3.1.2现场准备 (3)3.2技术准备 (3)3.3材料、设备、劳动力计划 (3)3.3.1主要材料需用计划 (3)3.1.2人员、机械配置准备 (3)3.3.3主要施工机具设备计划 (4)4桩基施工进度计划 (4)4.1山冲河1号桥桩基施工计划 (4)4.2山冲河2号桥桩基施工计划 (5)5旋挖成孔施工方案 (5)5.1旋挖钻干作业法施工 (5)5.1.1工艺流程 (5)5.1.2测量放样 (6)5.1.3场地平整 (6)5.1.4钻机就位 (6)5.1.5孔桩定位 (6)5.1.6护筒埋设 (6)5.1.7取土成孔 (7)5.1.8检孔 (7)5.1.9钢筋笼制作与安装 (7)5.1.10安放导管 (8)5.1.11混凝土灌注 (8)5.1.12拔出护筒 (9)5.2旋挖钻湿作业法施工 (9)5.2.1工艺流程 (9)5.2.2测量放样 (9)5.2.3场地平整 (10)5.2.6挖泥浆池、造浆 (10)5.2.7钻进成孔 (10)5.2.8一次清孔 (10)5.2.9检孔 (10)5.2.10吊放钢筋笼 (10)5.2.11吊放导管 (11)5.2.12二次清孔 (11)5.2.13混凝土灌注 (11)5.2.2.12拔出护筒 (12)6质量保证措施 (12)6.1旋挖钻机施工注意事项 (12)6.2旋挖钻干成孔质量保证措施 (12)6.3旋挖钻湿成孔质量保证措施 (12)6.3.1 护筒埋设 (12)6.3.2 泥浆 (13)6.3.3 孔底沉淤 (13)6.3.4 孔深 (13)6.3.5 导管 (13)6.3.6 浇筑混凝土 (13)6.3.7混凝土浇注记录 (13)6.3.8 其它事项 (13)6.4桩的质量检测 (13)6.4.1成孔质量检测 (13)6.4.2成桩质量检测 (14)7旋挖钻成孔出现异常情况的预防及处理 (14)7.1坍孔 (14)7.1.1坍孔原因 (14)7.1.2坍孔的预防 (14)7.1.3坍孔的处理 (14)7.2偏斜 (14)7.2.1偏斜原因 (14)7.2.2预防和处理 (14)7.3掉钻落物 (14)7.3.1掉钻落物的原因 (14)7.3.2预防措施 (15)7.3.3处理方法 (15)7.4埋钻和卡钻处理 (15)7.5扩孔和缩孔 (15)7.6外杆折断 (15)7.6.1折断原因 (15)7.6.2预防和处理 (15)7.7钻孔漏浆 (15)7.7.1漏浆原因 (15)7.7.2处理办法 (16)7.8钢筋笼上浮 (16)7.9断桩 (16)7.9.1断桩形成原因 (16)7.9.2断桩的预防措施 (16)7.9.3断桩的处理 (17)8安全保证措施 (17)8.1安全生产管理目标 (17)8.2安全防护措施 (18)8.3安全生产措施 (18)8.3.1施工机械的安全控制措施 (18)8.3.2施工现场用电安全措施 (19)8.3.3施工现场防火措施 (19)8.4安全处理应急预案 (19)8.4.1 组织机构 (19)8.4.2 职责分工 (19)9文明施工措施 (20)桩基专项施工方案1编制依据《公路工程技术标准》(JTG B01－2003)；《公路桥涵施工技术规范》(JTG D60－2004)；《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）《公路工程水文勘测设计规范》（JTG C30-2003）《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02-01-2008）《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1－2004)；《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/T B07-01-2006)；地勘报告、现场勘测资料；昆明绕城高速公路东南段两阶段施工图设计；施工现场实际情况的调查和考察；我单位的综合施工能力及近年来参加公路工程建设的经验。
干作业旋挖桩专项方案(最终版)之欧阳引擎创编
目录欧阳引擎（2021.01.01）1编制依据12工程概况13专项施工管理目标54施工部署65施工准备86旋挖成孔施工工艺流程107钢筋笼施工148灌注混凝土施工169质量标准1710质量保证措施1811坍孔、断桩、颈缩等异常情况的预防及处理20 12检验试验计划及检验批划分2813工程安全、文明施工保证措施291编制依据甲乙双方签定的工程承包合同；工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知；地勘报告、现场踏勘资料等；《砼质量控制标准》GB50164-2011《砼强度检验评定标准》GB/T 50107-2010《砼结构试验方法标准》GB50152-2012《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2002《建设工程文件归档管理规程》GB/T 50328-2001《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012参考上海市《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）2工程概况2.1工程概况重庆渝北木耳公共租赁住房，位于渝北空港大道末端，本工程A1区包括A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13#号楼、1#地下停车库，总建筑面积约269850.55m2。
其中A1、A2、A3、A4、A5#楼28层，A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13#号楼33层，均为高层民用居住建筑；1#地下停车库为全埋式地下车库-1层。
本工程A1、A2、A3、A4、A5、A9、A10、A12、A13#号楼、1#地下停车库基础采用干作业旋挖钻孔桩，桩径900~1800之间，桩型为端承桩，勘岩深度为：2000mm-8000mm，中风化泥岩天然抗压强度标准值≥6.13MPa，中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值≥9.49MPa，中风化泥质砂岩饱和抗压强度标准值≥7.50MPa，中风化砂岩饱和抗压强度标准值≥20.57MPa，共计846根。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 专项施工管理目标 (5)4 施工部署 (6)5 施工准备 (8)6 旋挖成孔施工工艺流程 (10)7 钢筋笼施工 (14)8 灌注混凝土施工 (16)9 质量标准 (17)10 质量保证措施 (18)11 坍孔、断桩、颈缩等异常情况的预防及处理 (20)12 检验试验计划及检验批划分 (28)13 工程安全、文明施工保证措施 (29)1编制依据甲乙双方签定的工程承包合同;工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知;地勘报告、现场踏勘资料等;《砼质量控制标准》GB50164-2011《砼强度检验评定标准》GB/T 50107-2010《砼结构试验方法标准》GB50152-2012《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2002《建设工程文件归档管理规程》GB/T 50328-2001《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012参考上海市《钻孔灌注桩施工规程》(DG/TJ08-202-2007)2工程概况2.1工程概况重庆渝北木耳公共租赁住房,位于渝北空港大道末端,本工程A1区包括A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13号号楼、1号地下停车库,总建筑面积约269850.55米2.其中A1、A2、A3、A4、A5号楼28层,A6、A7、A8、A9、A10、A11、A12、A13号号楼33层,均为高层民用居住建筑;1号地下停车库为全埋式地下车库-1层.本工程A1、A2、A3、A4、A5、A9、A10、A12、A13号号楼、1号地下停车库基础采用干作业旋挖钻孔桩,桩径900~1800之间,桩型为端承桩,勘岩深度为:2000米米-8000米米,中风化泥岩天然抗压强度标准值≥6.13米Pa,中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值≥9.49米Pa,中风化泥质砂岩饱和抗压强度标准值≥7.50米Pa,中风化砂岩饱和抗压强度标准值≥20.57米Pa,共计846根.桩长根据地勘提供超前钻资料,由设计确定桩长.本工程项目业主为重庆市公共住房建设开发有限公司,监理单位为重庆华兴工程咨询有限公司,设计单位为上海对外建设规划建筑设计有限公司,勘察单位为重庆中冶成都勘察研究总院有限公司,施工单位为重庆建工集团股份有限公司.2.2地质条件2.2.1地基土工程地质特征1、工程地质条件场地内地层自上而下依次为:场地地层主要为第四系全新统:(Q4米l)素填土、(Q4dl+el)粉质粘土,下伏为侏罗系中统沙溪庙组(J2s)泥岩、砂岩.现将岩土性能特征分述如下:1.1素填土(Q4米l)灰褐色、灰黄色等杂色,主要分布在场区内乡村公路附近,主要由粘土、碎块石及角砾组成,碎块含量25-35%,成分以强风化砂、泥岩为主,呈棱角状-次棱角状,粒径一般在2-40厘米之间,局部含有大块石,结构松散,孔隙大,系道路施工时堆积,堆积时间0.5-1年,填土未被污染,厚度介于0.5米(ZK4)～3.7米(ZK132),呈松散状态.1.2粉质粘土(Q4dl+el)紫红～暗紫色,为坡残积成因,局部含风化岩屑碎块,整体多呈可塑状,刀切断面较光滑,有少量光泽,粘性一般,韧性中等,摇振无反应,干强度中等.该层主要分布在斜坡表面低缓处和冲沟内,厚度较小 ,一般为0.5米～5.9米.)1.3泥岩(J2s棕红,紫红色,主要以粘土矿物为主,含少量长石、石英,泥质结构,薄-中厚层状构造,岩质较软.强风化泥岩厚0.5(ZK358)～6.5米(ZK419),岩质较软,岩芯破碎,岩芯多呈碎块状、扁柱状,力学性能差,有风化裂隙发育.中风化层岩质较硬,岩芯较完整,岩芯多呈柱状、长柱状,有少量层间裂隙发育,力学性能较好.1.4泥质砂岩(J)2s红褐色,紫红色,主要以长石、石英为主,含少量粘土矿物,粉细粒结构,薄层-中层状构造.岩芯局部含泥质较重,并间断夹有少量粉砂质泥岩.强风化泥质砂岩厚0.5(ZK49)～5.2(ZK404)米,岩质较软,岩芯破碎,岩芯多呈碎块状、扁柱状,力学性能差,有风化裂隙发育.中风化泥质砂岩层岩质较软,岩芯较完整,岩芯多呈柱状、长柱状,有少量层间裂隙发育,力学性能较好.1.5砂质泥岩(J)2s棕红色,紫红色,主要以粘土矿物为主,含少量长石、石英,局部夹灰绿色斑点,泥质结构,中厚-厚层状构造,岩质较软,岩芯局部含砂质较重,并间断夹有少量泥质粉砂岩.强风化泥岩厚0.5(ZK82)～7.0(ZK104)米,岩质较软,岩芯破碎,岩芯多呈碎块状、扁柱状,力学性能差,有风化裂隙发育.中风化层岩质较硬,岩芯较完整,岩芯多呈柱状、长柱状,有少量层间裂隙发育,力学性能较好.1.6砂岩(J)2s褐色、灰白色,主要矿物成分为长石、石英,钙质胶结,粉细粒结构,中厚-厚层状构造.强风化砂岩厚0.5(ZK215)～3.3(ZK418)米,岩质较软,岩芯破碎,岩芯多呈碎块状、扁柱状,力学性能差,有风化裂隙发育.中风化层岩质较硬,岩芯较完整,岩芯多呈柱状、长柱状,有少量层间裂隙发育,力学性能较好.2.3基岩面及基岩面风化特征根据钻探揭露及地质调查,场地基岩面总体来说起伏不大,基岩面埋深为0.0米～6.6米.相邻钻孔间基岩面坡度一般在8～20％,最大坡度为40％.按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2009)版将钻探深度范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带.泥岩:强风化带,风化强烈,风化裂隙较发育.岩芯呈碎块状,少量呈短柱状,岩质极软,岩芯采取率为65%～78%.强风化带厚0.5～6.5米;中等风化带,节理裂隙不发育.岩芯较完整,多呈柱状～长柱状,岩质软,岩芯采取率为82%～92%.砂质泥岩:强风化带,风化强烈,风化裂隙较发育.岩芯呈碎块状,少量呈短柱状,岩质极软,岩芯采取率为67%～79%.强风化带厚0.5～7.0米;中等风化带,节理裂隙不发育.岩芯较完整,多呈柱状～长柱状,岩质软,岩芯采取率为85%～94%.泥质砂岩:强风化带,风化强烈,风化裂隙较发育.岩芯呈碎块状,少量呈短柱状,岩质极软,岩芯采取率为66%～79%,强风化泥质砂岩厚0.5～5.2米.中等风化带,节理裂隙不发育.岩芯较完整,多呈柱状～长柱状,岩质软,岩芯采取率为84%～93%.砂岩:强风化带,风化强烈,风化裂隙较发育.岩芯呈碎块状,少量呈短柱状,岩质极软,岩芯采取率为73%～79%.强风化带厚0.5～3.3米;中等风化带,节理裂隙不发育.岩芯较完整,多呈柱状～长柱状,岩质软,岩芯采取率为87%～96%.2.4水文地质条件)砂岩、泥场区区含水岩组主要为第四系松散堆积层和侏罗系中统沙溪庙组(J2s质砂岩,泥岩、砂质泥岩为相对隔水地层,地下水类型主要为第四系松散堆积层孔隙水和基岩裂隙水.2.4.1松散层孔隙水该类型地下水主要分布于拟建区的农田区一带的第四系残坡积层中,大气降水时,由于勘察区为缓倾斜的斜坡地形,地表迳流条件较好,且农田呈阶梯状大量分布,地表水滞留于田中,有少量地表水下渗入土层中,赋存形成浅表层的松散层孔隙水.由于残坡积层主要由粘粒组成,下渗入土层中的地表水有限,故自身含水量较弱,富水性较差,动态随季节变化较大.2.4.2基岩风化裂隙水基岩裂隙水多赋存于砂岩、泥质砂岩、砂质泥岩、泥岩网状风化裂隙之中,无地表水系,主要接受降雨或土层中的地下水补给,其富水性受岩性控制,调查区下伏基岩为砂、泥岩互层,砂岩被相对隔水的泥岩层相隔,因此,砂岩层形成了各自独立的含水单元.泥岩为相对隔水层,含水性极弱,砂岩虽然为含水层,但由于建设场地地势相对较高,高于区域地下水排泄基准面,且周边无地表水体等稳定补给源,含水量较小 ,富水性较差,经地面调查在场地内分布井泉,经调查访问位于西侧附近井泉点出水量4～6米3/d,总体勘察区地下水贫乏.仅局部存在基岩裂隙水为上层滞水,主要分布在高程294-300米左右的基岩裂隙中,整体向南侧低洼处排泄.根据区域环境调查和周边相邻工程水文资料及取水样试验可知:场地周边无化工厂矿等污染源,场地内地下水及土层对砼结构及砼中的钢筋有微腐蚀性.2.5不良地质作用及地质灾害通过野外实地调查和地质调绘,拟建场区内未发现滑坡、泥石流、地面塌陷等不良地质现象;也未发现人防硐室等对工程不利的埋藏物.仅位于跳蹬河一侧自然斜坡由于节理裂隙发育,相互切割,局部偶有掉块现象,但根据设计方案,该处要进行场坪,场坪后将不会存在掉块现象.拟建场区不良地质现象不发育.3专项施工管理目标3.1工期目标旋挖桩基工程工期90d,计划从开工,2013年1月20日.3.2质量目标严格实施新颁标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及其桩基系列规范,确保“一次验收通过”;3.3安全目标➢杜绝重伤和亡人事故;➢一般事故频率控制在2‰以内.3.4文明施工目标贯彻执行中华人民共和国建设部《建筑工程施工现场管理规定》以及《重庆市建筑工地文明施工暂行标准》“渝建发[2008]169号文件”及其他的有关法规.实现现场文明施工标准化.·3.5环境管理目标1、粉尘、污水排放达到国家和地方相关标准;2、噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011);3、节约能源、资源使用;4、无社会、业主就环境方面的投诉.4施工部署4.1专项工程特点分析1.本专项桩基工程地处回填土区域,根据地勘资料原回填土深度大,最深桩达40米以上.2.基础桩设计采用干作业旋挖桩,干作业旋挖桩属于新工艺,在桩的施工过程中必须严格控制好各道工序成型质量.3.由于本工程桩处于回填区域,钻孔过程中肯定有塌孔现象,必须做好塌孔处理措施.4.由于干作业钻孔桩的特有新工艺,在桩身砼浇筑时必须连续浇灌,因此,商品砼必须供应及时.4.2现场条件合理布置施工现场,清理场地内影响施工的障碍物,低洼处用粘土回填,达到“三通一平”,挖好稳定液搅拌池.对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转,确保机械正常工作,配备足够的备件.引好桩位控制线和水平高程的控制点,妥善保护好,施工中应经常复测.原材料进场待用,根据设计要求加工钢筋笼.正式施工前试成孔,以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜.4.3施工原则及桩基施工顺序施工原则按平场标高进行旋挖成孔灌注施工;施工顺序按各楼栋自编号顺序施工,如桩间距小于2d(d:桩径)者需要跳钻.4.4组织机构图5施工准备5.1现场准备(1).按施工要求,做好施工区域的施工便道,钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施等;(2).按施工要求布置好供水、供电及排水系统;(3).按施工要求开挖好泥浆池及排水沟;(4).施工前应复核测量基准线及水准点,并通知甲方、监理、设计验收,做好保护基准线和水准点工作,同时根据设计图纸进行轴线测量.(5).做好定位放样,护筒埋设及校正工作,并保持垂直,周围用粘土填实,中心偏差≤2厘米;(6).做好设备的安装,检查及调试工作;(7).原材料(钢材等)按计划提前进场,并应有产品合格证,原材料进场后均按规范要求,做好材料复试;(8).开工前,必须进行施工人员技术与安全交底,所有人员须做到“三证”齐全;(9).对于遇到人防等较大地下障碍物时, 因即时汇报甲方协商解决;(10)施工顺序:施工时南向北施工.现场开挖采用跳挖方式开挖,同一次成孔间距不小于4.5米,防止桩孔坍塌相互影响.5.2技术准备根据已建立的平面控制网和高程控制网,复核桩基轴线、标高;熟悉理解施工图纸和有关的技术资料,做好各道工序技术交底工作,组织各班组工人学习;编制桩基专项质量计划和操作性强、技术含量高的专项方案.根据总网络图中桩基分项工程工期要求和施工部署,做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等.5.3人员准备根据组织机构设立、进度计划和劳动力需用计划,陆续组织管理人员和操作人员进场.5.4材料、设备、劳动力计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1 25t起重机25-TC 1 2008年100% 桩基租赁2 25t履带吊车440-S 1 2009年100% 桩基租赁3 自升式塔吊QTZ63B 3 山东2009年32.8 100% 桩基租赁4 砼地泵 1 110 100% 桩基租赁5 断钢机QJ40-1 2 日本2008年 5.5 100% 桩基自有6 弯钢机GW32 2 徐工2008年 2.2 100% 桩基自有7 调直机GT3-12 2 鑫隆2009年 4 100% 桩基自有8 电焊机BX3-120-1 3 徐工2009年9 100% 桩基自有9 插入式振动器ZX50C 6 郑州2009年 1.1 100%桩基自有10 抽水机HZX-40 6 重庆2009年 2.2 100% 桩基自有11 污水泵Ф70 4 安阳2009年 4 100% 桩基自有12 手提式电焊机380V/220V 1 安阳2007年 2.5 100%桩基自有13 旋挖钻机RS280 2 日本2012年柴油机100% 桩基租赁14 履带式挖机CAT320 1 日本2009年100% 桩基租赁15 蛙式打夯机2100% 桩基租赁5.4.2主要材料需用计划序号材料名称规格单位数量批次备注1主材钢材一级钢筋t 450 多次2 二级钢筋t 800 多次3 商品混凝土C30 米313000 多次5.4.3劳动力需用计划序号工种名称2012年备注10月11月12月1月1 钻机操作工 5 5 5 52 钢筋工20 20 20 203 混凝土工10 10 10 104 机械修理工 3 3 3 35 起重工 3 3 3 36 信号工 3 3 3 37 机操工 3 3 3 38 电焊工 3 3 3 39 放线工 2 2 2 210 普工 5 5 5 5合计575757575.4.4测量仪器1、泥浆测量仪器:1002型比重称,1006型泥浆粘度计,ZNN型旋转粘度计,ZNS型泥浆失水测定仪,LNH型泥浆含砂量测定器,胶体率测定瓶.2.测量仪器:拓普康102N全站仪,水平仪.6旋挖成孔施工工艺流程6.1钻机成孔方式干作业成孔工艺:旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度.6.2桩位放样桩位放样,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核.采用全站仪准确放样各桩点的位置,使其误差在规范要求内.6.3钻机就位钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好.保证钻机工作正常.6.4旋挖成孔桩施工方法6.4.1旋挖钻机成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况,结合桩基设计参数,确定本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔,混凝土采用商品砼,钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装,导管灌注水下混凝土.6.4.2工艺流程:钻机就位开孔→设置护筒→旋挖钻进→清孔→泥浆制备→放钢筋笼→插入混凝土导管→混凝土水下浇筑→拔出导管→拔出护筒→泥浆处理→废浆外运.钻孔灌注桩施工工艺流程图6.4.3 工艺选择及设备选型工艺选择:该工程钻孔施工采用干作业旋挖钻机成孔方式和湿法成孔施工相结合. 结合本工程钻孔桩的 地质情况,数量多、工期紧等综合因素,回填土钻头采用旋挖斗钻头,清孔时采用旋挖捞砂钻头.嵌岩时采用旋挖截齿桶钻,有局部砂岩的 桩采用旋挖螺旋钻头.对于部分地下水较为丰富的 桩需采用泥浆护壁作为支撑,垮方较大的 桩采用钢护筒支撑.设备选型:根据上述情况和我公司的 施工经验,选择进口RS280型钻机,旋挖孔深测量定位填筑工作平台场地平整测量定位埋设护筒制作护筒复核放样 钻机就位泥 浆 池灌 注 桩 成桩检测下 导 管钢筋笼就位 终孔检查终 孔 钢筋笼制作做好记录监理批准钻 孔 合格泥浆清 孔导管拼接检查 检 查 运输砼的拌合砼 试 验设置隔水栏度可达85米,桩径最大可钻2.8米直径.6.4.4施工方法场地平整及钻机就位.液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,现场地面承载能力大于250KN∕米2,所以钻机平台处必需碾压密实.进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内.旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整.钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2厘米内.6.4.5钢护筒埋置根据桩位点设置护筒,护筒的内径应大于钻头直径200米米,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50米米,倾斜度的偏差不大于1％,护筒与坑壁之间应用粘土填实.施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成.首先正确就位钻机,使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中.护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重全,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置.护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于4米,在砂土中不宜小于8米.护筒应高出地面20~30厘米.6.4.6钻进过程当钻机就位准确后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60厘米左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口5~8米段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正.操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度.当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐.钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头到地面卸土.开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差.钻进护筒以下3米可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重磨擦加压,150米pa压力下,进尺速度为20厘米∕米in ;200米pa压力下,进尺速度为30厘米∕米in;260米pa压力下,进尺速度为50厘米∕米in.6.4.7清孔钻进到设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土发尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土进行清理.一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣,若沉淀时间较长,则应采用水泵进行浊水循环要求沉碴厚度不大于10厘米.在灌注水下混凝土前,用高压水吹底翻渣,进一步减少桩底沉碴厚度.6.4.8钻孔测量与准备钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算孔深,以钻具长度确定孔深,孔深偏差不短于设计要深度,超钻深度不大于50厘米;孔径用检孔器测量,若出现缩径现象应进行扫孔,符合要求后方可能进行下道工序.6.4.9施工情况记录旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔灌注桩钻孔施工检查记录》渝建竣-19,主要填写内容为:时间、工作内容、钻进深度、沉渣厚度、孔底标高、孔位偏差、实际孔径及地质情况;《钻孔灌注桩钻孔施工检查记录》由专人负责填写,交接班时应有交接记录;根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化认真做好记录.钻孔时要及时清运孔口出渣,避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后,提起钻杆,用测量孔深及虚土厚度(虚土厚度等于钻深与孔深的差值).6.4.10成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定,当钻孔为干孔时,可用重锤将孔内的虚土夯实,再直接用测绳及测孔器测;若孔内存在地下水,则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作.成孔达到设计高程后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查,不合格时采取措施处理.用测绳测量孔深并做记录,钻孔完成后应采用探孔器检测孔径,钻杆垂线法检查倾斜度,用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格,合格后方可清孔.检测标准:孔深、孔径不小于设计规定,钻孔倾斜度误差不大于1%,沉淀厚度≤100米米,桩位误差不大于50米米.用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于钻孔深的差值,虚土厚度不超过10厘米.经质量检查合格的桩孔,及时灌注混凝土.导管安装完毕,灌注混凝土前,要再一次量测孔的深度,如果有蹋孔现象发生,要提出钢筋笼重新进行清孔处理.7钢筋笼施工7.1 经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放,并作标识.7.2 钢筋笼焊接前,应先进行钢筋调直,钢筋切割,箍筋制作,螺旋筋制作,钢筋清污处理.7.3 焊接质量外观检查包括:a)焊点处熔化金属均匀.b)压入深度符合要求.c)焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷.7.4 钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10米米箍筋间距或螺旋筋螺距±20米米钢筋笼直径±10米米钢筋笼长度±50米米7.5 钢筋笼主筋分别为:14Φ14、16Φ14、22Φ14、26Φ14、30Φ14、40Φ14,箍筋为φ8@100/200,加劲箍为Φ14@2000,加劲箍采用单面焊连接.钢筋笼分笼身、笼头两个部分,在开工时分段进行制作单节长度为9米.待成孔完毕后,确定钢筋笼的长度,按实际的长度进行笼身、笼头连接,采用绑扎搭接连接.为保证钢筋笼成型质量,加强箍筋外侧增加4根辅助钢筋,辅助钢筋大小同主筋,通长配置 ,辅助钢筋先与加强箍筋焊接,再与主筋绑扎.7.6 钢筋笼吊放应缓慢进行,要对准孔位,避免碰撞孔壁,不得强行下放.7.7 钢筋笼吊放入孔内,位置允许偏差应符合下列规定:钢筋笼定位标高偏差为50米米,笼中心与桩孔中心偏差为10米米,主筋的混凝土保护层厚度不应小于50米米,保护层允许偏差为20米米.7.8 钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道,以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管.7.9 本工程桩保护层厚度为50米米,为使钢筋笼保护层厚度达到规范要求,制作钢筋笼时,在笼身焊接角钢充当垫块,采用L50x3角钢长度10米米间距1000米米梅花形布置,确保钢筋笼在桩孔深度内的中心位置,保护层满足设计要求.7.10 钢筋笼运输:因钢筋加工场到作业面距离较远,需要人工将钢筋笼二次倒运至施工作业面,运输距离约200米.7.11 吊放设备:利用桩机本身可作为起吊设备,本施工为加快进度,充分发挥旋挖桩机的特点,拟采用25米汽车吊.钢筋笼就位后,立即将吊筋固定,防止钢筋笼移动.钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50米米.钢筋笼下放到设计深度后,立即下放混凝土输送导管,避免导管与钢筋笼碰撞,遇导管下放困难应及时查明原因.8灌注混凝土施工8.1灌注导管连接导管采用壁厚δ=3米米,直径Φ300导管,每节长2~4米,导管第一节底管长度应不小于4米,内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度,采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气.导管在桩孔内位置应保持居中,防止跑管撞坏钢筋笼.导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置,既要便于灌注混凝土,又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土.隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成,大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜.隔水塞用铁丝系住,悬挂于导管内水面以上0.2~0.5米.贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上,防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌.贮料斗体积应大于1.5米3,确保初灌砼的埋管深度不小于800米米.8.2二次清孔将头部带有1米长管子的气管插入导管内,气管底部与导管底部最小距离2米,压缩空气从气管底部喷出,如能使导管底部在桩孔底部不停的移动,就能全部排出沉渣,对深度不足10米的桩孔,须用空吸泵清渣.灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求.8.3灌注混凝土成桩配制的混凝土强度等级必须满足设计要求,应具备良好的和易性.开始灌注混凝土时,为使隔水栓顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为30~50厘米,使导管一次埋入混凝土面下0.8米以上.混凝土必须连续灌注至设计标高,实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求0.5米以上,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度.灌注过程中导管埋深宜为2~6米,严禁导管提出混凝土面,应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差.8.4监理、业主配合由于旋挖钻孔桩的特殊工艺,在桩成孔后,为防止塌孔现象发生,必须及时下放钢筋笼后浇筑砼,砼必须一次成型,因此,桩孔验收及所有收方必须实时进行,在这里希望。