辊压机液压系统培训试题参考答案
辊压机液压系统培训试题参考答案
——中材安徽水泥有限公司生产二部机修班组用
姓名_______ 得分________
一、填空题：（每空3分，共60分）
1.液压系统是为磨辊提供所需的挤压粉碎力而设置的，其主要作用是
液压弹簧，兼有液压保护功能。它的性能直接影响到挤压粉碎物料的质
量和设备的安全。
2.滤油器上附有压差发迅装置，当滤油器滤筒堵塞，两边压差达到一
定值时发出报警信号，通过操作人员清洗或更换滤筒。
3.先导式溢流阀主要对液压系统起安全保护作用，具有动态响应灵敏，
流量大的特点，磨辊间一旦进入异物，系统压力升高时，它能及时打开
卸压，保护主机设备。
4.四只油缸直接作用于活动辊轴承座上，为磨辊提供适当的挤压粉碎
力。油缸由缸体、活塞、端盖、耐磨环和密封圈组成。在油缸活塞杆的
端面，设置了一环面压头，以防止因移动辊轴线偏斜时，给液压缸附加
径向载荷。
5.液压系统由泵站、阀台和油缸三大部分组成，其主要元件有液压油
泵、油泵电机、滤油器、泵站压力表、溢流阀、电磁溢流阀、电接点压
力表、压力传感器、蓄能器、电磁阀、直角单向阀等。各溢流阀和压力
传感器对液压系统起安全保护作用。
6.液压系统采用柔性操作方式，当两磨辊间进入较大块物料时，系统
压力升高，磨辊作适当退让，蓄能器中的氮气皮囊利用气体的可压缩性
暂时储存多余的能量，起液压弹簧作用
7.压力传感器控制最大安全压力，一旦两磨辊间进入异物，导致压力
骤增超过安全值，电磁溢流阀将迅速卸压，传动系统主电机跳停以保护
主机设备。
8.判断蓄能器充器压力的方式是：液压系统加压时观察电接点压力表
压力上升情况，在加压初始阶段压力较快上升至某压力值后加压速度明
显减缓，该压力值即为充气压力值。
三、简答题：（共4题，每题10分，共40分）
1. 检查准备使用的液压油时，应注意什么？
答：可直接观察其粘度、颜色、清洁度和透明度、防止取错、用错、在灌入液压油箱前必须经过严格的过滤。
2.辊压机液压系统主要可划分为哪三个回路？
答：加压回路，退辊回路，压力保护回路
3.简述滤油器压差报警的原理。
答：滤油器的压差报警，采用压差发迅装置。当滤油器使用一段时间后，过滤下的杂质可能将滤筒堵塞，造成滤油器两边油路压差增大，当增大至一定数值时，即由主控制柜发出声光报警信号。
4. 为什么要使用所规定的液压油？
答：为了保持液压系统良好的工作状态，稳定的工作性能，防止液压设备发生锈蚀和磨损过大等现象，以保证整机设备的使用寿命，提高运转率。
必须使用所规定的液压油。不允许使用普通机械油。
轮式装载机液压系统原理介绍
装载机液压系统 液压传动的工作原理 1.基本概念 传动——在工程机械上，传动是指能量或动力由发动机向工作装置的传递，通过各种不同的传递方式使发动机的转动转变为工作装置各种不同形式的运动。如：车架的转动、推土机铲刀的升降、装载机动臂的升降、铲斗的收放等等。 传动的分类（按工作介质）： 机械传动 液体传动：以液体为工作介质 气体传动 电力传动 液体传动分为： 液力传动：利用液体动能。如：由泵轮——涡轮组成的变矩器 液压传动：利用密闭液体压力能。如：千斤顶 2.液压传动的定义： 液压传动——用封闭在回路里的有压液体作为介质，把液压能转化为机械能，或反之，或其组合的技术。 或：以液体为传动介质，靠处于密闭容器内的液体静压力来传递动力，按容积变化 相等的原则来传递速度的传动方式 3.液压传动的原理： 液压传动应用了液体的两个重要特性：（1）假定液体不可压缩；（2）液体中压力向各个方向作同样的传播（帕斯卡原理）。 帕斯卡原理：在密闭容器内，处于平衡状态的液体对施加于它表面的压力，能以等 值在液体内向各个方向传递。 例1：P=P0+γh γ=0.8~0.9kg/cm3，管路布置很少超过10m，而 P0往往很大，所以P≈P1≈P2≈P3≈P4≈P0 例2：千斤顶原理（液压杠杆） 作用力=压力×作用面积：F=P×S F/S1=W/S2，即W=S2/S1×F 4.液压传动参数 两个主要参数：P与Q 压力与负载的关系：负载决定压力 流量与速度的关系；流量决定速度V=Q/S （压力损失与流量损失）
●液压传动系统的基本组成 1.基本组成： 动力元件——液压泵：将机械能转变为液压能。 控制元件——阀装置：控制系统中油液的压力、流量及流动方向等。 执行元件——油缸、油马达：将机械能转变为液压能。 其它辅助元件：邮箱、油管、滤油器、冷却器、蓄能器…… 2.元件符号： 泵与马达： 溢流阀与减压阀： ●液压传动系统的分类 ●装载机工作液压系统 1.系统组成及原理 1)直接操纵液压系统（ZL50C、ZL40B、ZL30E、ZL30G） 工作泵、分配阀（手动）、动臂油缸、转斗油缸、油箱（滤油器）…以下为ZL50C工作液压系统及转向液压系统原理图： 特点：手动式或先导式、串并联优先转斗、动臂滑阀为四位六通
轮式装载机液压系统设计
开题报告
摘要 装载机主要用来装卸散状物料，也能进行轻度的铲掘工作，并且具有良好的机动性能，是工程机械中保有量较大的品种之一。 装载机液压系统设计是装载机设计的一个重要环节，它对装载机的使用性能和装载机在市场上的竞争力有着很大的影响。装载机性能的优劣和作业效率的发挥，离不开液压系统的设计，而且在很大程度上取决于液压系统的工作效率。 装载机的工作装置和转向机构都采取液压传动，本文通过对工作装置及转向机构工作要求和载荷分析对液压系统进行设计。主要包括对执行元件，控制元件辅助元件的选择、设计。 本文的设计，能够使读者对液压系统设计进一步加深了解，同时从中可以体会到一些设计理念，为以后从事此类工作得到一些帮助。 关键词：装载机液压传动液压系统设计
ABSTRACT The loader is mainly used for loading and unloading bulk materials, but also for light excavation work, and has good maneuverability, is the construction machinery to maintain a larger variety of one. The hydraulic system design of the loader is an important part of the loader design. It has a decisive influence on the performance of the loader and the competitiveness of the loader in the market. The performance of the loader and the operational efficiency of the play, can not be separated from the hydraulic system design, and to a large extent depends on the hydraulic system efficiency. The working device of the loader and the steering mechanism are taken hydraulic drive, this paper through the work device and steering mechanism requirements and load analysis of the hydraulic system design. Mainly include the implementation of components, control components of the selection of components, design. The design of this paper can make the reader to further deepen the understanding of the hydraulic system design, at the same time from which you can experience some of the design concept for the future to engage in such work to get some help. Key words: loader hydraulic transmission hydraulic pressure system
RP140-110辊压机液压原理说明书
RP140-110辊压机液压、干油润滑系统使用说明书 E252、E253 SM 编制 审查 批准 中信重型机械公司 2000年 9月
L I A N G 中信重型机械公司 RP140-110辊压机液压、干油润滑系统 代 号 E252 SM E253 使用说明书 共 6 页 第 1 页 一.概述 液压、干油润滑系统是辊压机的关键部件,液压系统是用比例方向阀(11),供活动辊轴承座上两平油缸(19)的压力油,使轴承座获得所需的推力,保持两辊子之间一定的辊缝,当辊缝中进入异物时,液压系统总卸荷,动辊退出,异物掉下去后,液压系统重新启动,辊压机又可以继续工作.保护辊面,延长寿命. 液压系统新增设两个副油缸(21),其作用为:当辊面上堆满物料,无法重新启动辊压机时,液压站向两个副油缸(21)供压力油,把动辊顶开,让物料漏下去,即可启动辊压机,两个副油缸(21)复位,依靠两平油缸(19)柱塞向前时把它推复位. 干油润滑系统是对棍子的四个轴承(12个润滑点)、两个推力轴承(2个润滑点)、四个轴承侧面密封(4个润滑点),进行润滑的重要部件,润滑好、坏,直接影响到轴承的寿命,希望各用户要引起特别重视.进口轴承太昂贵,轴承润滑脂由德国FAG 公司指定的牌号为LOAD1000润滑脂,不准用其他润滑脂代用. .二.主要技术 1. 液压系统 平油缸工作行程 50mm 平油缸柱塞直径 650mm 副油缸工作行程 75mm 系统额定工作压力 16Mpa 油箱储油量 250l 油泵电机功率 7.5KW 油泵排量 15.9ml /r 系统用油牌号 30-46液压油 2.干油润滑系统 系统额定工作压力 12Mpa 系统用油牌号 LOAD1000润滑脂 德国FAG 公司指定的牌号 - 标记 数量 签字 日期 附 注
装载机液压系统
关于装载机液压系统的说明 1．装载机产品的工作液压系统主要控制工作装置的动臂完成举升、下降、中位、浮动功能以及铲斗的收斗、中位、卸载等动作。主要有手动操纵（LW521F、LW321F、LW421F、LW500F）和液压先导操纵（ZL50G、ZL60G、ZL80G、LW400K）两种结构形式。 (手动软轴操纵) (液压先导操纵)
ZL50G等产品采用的液压先导操纵结构原理：推动先导阀的操纵杆，从先导泵来的先导油通过先导阀，推动多路换向阀阀芯的移动，从而实现工作装置的运动。手动操纵是靠手动操纵软轴来实现多路换向阀阀芯移动。手动操纵结构主要特点是价格便宜，结构简单、可靠，但操纵力大、操纵比例性能不好；液压先导操纵结构主要优特点是操纵力小，控制比例性能好，大大降低了司机的劳动强度，但系统较复杂、制造成本偏高。 现在国内装载机厂家采用的先导操纵原理都是一样的，元件也几乎都采用浙江临海海宏公司的产品，在高档出口车上部分采用了进口的先导阀和多路换向阀。 2．转向液压系统主要控制装载机的行驶方向。5吨产品主要有全液压大排量转向系统（541F）、负荷传感型同轴流量放大转向系统（521F）以及流量放大转向系统（50G、60G、80G）。全液压大排量转向系统的特点是结构简单、可靠、转向平稳，但操纵力大、系统发热量大，现采用较少；负荷传感型同轴流量放大转向系统的特点是操纵轻便、灵活、操纵力小、可靠、节能，但转向平稳性不好；流量放大转向系统的特点是以低压小流量来控制高压大流量，操纵力小，转向灵活、可靠。 1）.ZL50G等产品采用的先导型流量放大转向原理：转向时，从先导泵来的低压小流量的先导油通过转向器，推动流量放大阀主阀芯移动，来控制转向泵过来的较大流量的压力油进入转向油缸，完成转向动作。由于通过转向器的油液是低压小流量的，转向器的排量较小，
挖掘机液压系统设计
目录 绪论----------------------------------------3 1.1现代液压技术的发展状况---------------4 1.2液压传动的研究对象-------------------4 1.3液压传动的组成-----------------------4 1.4液压传动的优缺点---------------------5 1.3.1液压传动的主要优点------------------5 1.3.2 液压传动的主要缺点------------------5 1.5液压技术的发展应用-------------------6 1.4.1、液压传动在各类机械中的应用---------6 1.4.2、液压传动技术的发展概况-------------7 第1章挖掘机的液压系统----------------------8 2.1挖掘机的工作循环及对液压系统的要求-----8 2.2 WY—100挖掘机液压系统的工作原理-------9 第3章液压系统的设计-----------------------12 3.1明确设计要求进行工况分析---------------12 3.2确定液压系统的主要参数-----------------13 3.2.1液压缸的载荷组成计算-----------------13 3.2.2液压马达的负载-----------------------15 3.3计算液压缸的主要结构尺寸和液压马达的排 ---------------------------------------15 3.3.1液压缸的设计计算---------------------15 3.3.2液压马达的设计计算-------------------16 3.4液压泵的确定与所需功率的计算-----------17 3.4.1液压泵的确定-------------------------17 3.4.2 选择液压泵的规格--------------------18 3.5阀类元件的选择-------------------------18 3.5.1.选择依据----------------------------18
辊压机技术参数
XYG120-45型辊压机技术参数 一、技术参数 1、设备名称 XYG120-45型辊压机 2、用途用于粉碎水泥熟料 3、数量 1台 4、物料名称水泥熟料等 5、综合水份≤1-1.5% 6、入料粒度 D max≤60mm 7、平均入料粒度 D平均≤25mm 8、出料粒度 0.08mm占25%以上 9、处理能力 100-140t/h 10、工作制度连续 11、供电方式电压~380V 电机型号Y355L-8 12、布置方式室内电机功率2×220KW 13、辊子直径 1200mm 14、辊子宽度 450mm 15、线速度 1.47m/s 16、最大单位辊宽破碎力70KN/cm2 17、重量：65.0t（不含打散机重量） 二、供货范围及主要零部件规格 供货范围： 1、主机：包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统； 2、主传动部分：包括电动机、减速机、联轴节、底座； 3、其它：包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条10K g、随机专用工具等。详细供货范围以总图为准。每台主要包括： （1）主机架 材质：Q235 焊接件 数量：1套 （2）主轴-主轴轴体 材质：42CrMo 数量：2根、 表面：耐磨材料堆焊HRC≥55 （3）轴承座 材质：ZG230-450 数量：4件带水冷槽 （4）主轴承 型号：3153296K 数量：4套 生产厂家：瓦房店轴承厂 （5）减速机 型号：XGL38-31.5 数量：2套配稀油站壹套
生产厂家：湖北荆州减速机厂 （6）主电机 型号：Y355L-8（西门子合资） 数量：2台 （7）万向节传动轴 数量：2套 （8）电机底座 数量：2件 （9）液压系统 型号：液压站16MPa，流量：20L/min 数量：1套 电动机：Y132S-4-5.5KW 1台 （10）地脚螺栓 数量：1套 （11）测温元件 型号：pt-100 数量：轴承部位4件，减速机部位2件 （12）自动干油润滑系统 数量：1套 电动机：YS7714-J 370W 1台 （13）辊隙检测—感应式传感器 型号：HKB-80，行程：80mm，输出4~20mA 精度：0.1% （14）液压系统工作压力检测—压力传感器 （15）减速机润滑系统 数量：1套 电动机：Y80L-4-0.75KW 1台 三、制造标准及技术要求 1、辊子主体为42CrMo锻打件，加工正火热处理，硬度达HB220~260，主轴表面堆焊有耐磨材料，主轴采用中空冷却水冷却。 2、机架结构由上下横梁及左右立柱组成，由承载销加高强度螺栓组联接为一整体框架焊接结构，主机架材料主要为Q235钢板。 3、主机架焊接后应做整体消除应力处理。 4、为保障辊压机安全稳定运行，辊面磨损低，挤压效果好，严防铁块合金等异物进入。 5、主轴轴承设有热电偶监测轴承温度。 6、辊子主轴正火处理并经超声探伤检验。 7、辊压机涂漆均匀，色调一致，无流畅现象滴挂现象； 8、辊压机控制柜可配有中央集中控制接口，控制柜PLC为西门子公司产品； 9、挤压机座应符合JC/T845-1999行业标准。 四、供方提供的技术资料及时间 1、辊压机总装图 1套 2、易损件的清单 1套 3、辊压机使用说明书 1套 4、装箱单 1套 以上资料中，第1项在合同签定后一周内提供给买方，一式两份，其余随产品发货时提供买方。
生料(辊压机)
生料(辊压机）培训
生料车间辊压粉磨系统生产工艺知识培训 （5000吨熟料生产线生料辊压系统员工生产岗位培训） 目录 第一章总则 第二章生料辊压粉磨系统工艺流程示意图 第三章生料辊压粉磨系统工艺设备及工艺流程介绍 一、工艺设备介绍 二、工艺流程介绍 第四章均化堆场工艺设备及工作原理介绍 一、石灰石均化堆场工艺设备及工作原理介绍 二、辅助原材料均化堆场工艺设备及工作原理介绍 第五章试生产和生产中注意事项 一、试生产前的准备 二、试生产的要领 三、生产中注意事项 第六章生产过程中生料粉磨工艺管理原则和要求 一、石灰石破碎工艺管理原则及要求 二、预均化堆场工艺管理原则及要求 三、生料辊压机工艺管理原则及要求 四、自动控制和计量要求
第一章总则 本工艺、设备生产操作知识培训内容适用于5000吨熟料生产线生料辊压粉磨系统（2套）操作时使用。 本操作内容仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为保证顺利生产，提高设备运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。 第二章生料辊压粉磨系统工艺流程示意图
第三章生料辊压粉磨系统工艺设备及工艺流程介绍原料辊压粉磨系统的工艺流程范围：始自原料调配站的库底，止于生料均化库的库顶，包括粘土破碎、原料辊压粉磨、生料成品入库。现将本系统的设备和工艺流程做一介绍。 一、工艺设备介绍 1．石灰石破碎系统及均化堆场工艺设备 序号设备名称数量(台/套) 规格及性能 1. 重型板式给料机 1 B2200X10000,100~650t/h 2. 单段锤式破碎机 1 PCF20.22，600~750t/h 3. 1#胶带输送机 1 B1200X38.8m 4. 2#胶带输送机 1 B1200X48m 5．堆料胶带机 1 B1400X472.5m 6. 侧式旋臂堆料机 1 DCX1800X24.3m 7. 桥式刮板取料机 1 QQBX1200X38m 8. 3#胶带输送机 1 B1200X353.87m 9. 4#胶带输送机 1 B1200X287.3m 2．粘土破碎系统及均化堆场工艺设备 序号设备名称数量(台/套) 规格及性能 1．中型板式给料机 3 B1000X8000m 2. 冲击式粘土破碎机 3 CJ21100X1280m 3. 5#6#7#胶带机 3 B1000X27.45m
辊压机技术培训习题1
挤压粉磨技术培训习题集 （辊压机部分） 一、工作原理部分： a、辊压机采用的是何种工作方式？ b、其工作方式应用的什么粉碎原理？ c、其粉碎原理的特点是什么？ d、这种工作方式会产生什么样的粉碎效果？ e、辊压机最适合于何种特性的物料？ 二、设备结构部分 1、主机架部分： a、在主机架中承载销起什么作用？ b、定位销的作用是什么？ c、导轨的作用是什么？ d、高强度螺栓组的作用是什么？ 2、主轴轴系： a、主轴磨辊以何种形式构成？ b、主轴轴系采用的是何种轴承？ c、轴系采用何种润滑方式？ d、端面热电阻的作用是什么？ e、水冷却系统的作用是什么？ 3、进料装置： a、进料插板的作用是什么？ b、侧挡板弹性顶紧装置的作用是什么？ c、侧挡板压力区磨损倾向严重部位采用了何种耐磨措施？ 4、传动系统： a、传动系统采用的是何种传动方式？ b、传动系统为何采用悬挂式传动行星减速机？ c、减速器输出轴与主轴以何种方式联接？ d、扭矩支承的作用是什么？ e、缩套联轴器采用什么方式传递扭矩？ 5、液压系统： a、设置液压系统的目的是什么？ b、液压系统还兼有何种功能？ c、液压系统由哪几大部分组成？ d、组成液压泵站的系统元件有哪些？ e、各溢流阀和电磁溢流阀的作用是什么？ f、退辊回路电磁阀未通电时处于何种状态？
g、如何确定系统充气压力？ i、如何判断系统充气压力？ j、蓄能器充气压力如何影响系统加压时间？ 6、润滑系统： a、润滑系统的作用是什么？ b、润滑系统是怎样组成的？ c、如何判断润滑系统是否正常供油？ 7、检测系统： a、磨辊间隙如何检测？ b、主轴承温度如何检测？ c、系统压力如何检测？ d、润滑系统如何检测？ 三、故障判断及处理部分 1、液压系统： a、压力打不上去的原因如何判断？怎样处理？ b、系统有压力，油缸高压腔内已形成有效油压但不进辊是何原因？如何处理？ c、保压功能失效的原因如何判断？怎样处理？ d、退辊功能失效的原因如何判断？怎样处理？ e、电磁溢流阀工作异常可能由哪些原因造成？怎样处理？ f、蓄能器发生振动的原因是什么？怎样处理？ 2、润滑系统： a、供油异常原因如何判断？如何处理？ b、重新安装泵元件需要注意的要点是什么？ c、分油器清洗后安装时应注意什么？
辊压机的结构与工作原理
辊压机的结构与工作原理 辊压机主要由给料装置、料位控制装置、一对辊子（一个为定辊，另一个为动辊）、传动装置（电动机、皮带轮、齿轮轴）、液压系统、横向防漏装置等几大部分所组成。两个辊子中，一个是支承在轴承上的固定辊；另一个是运动的辊子，通过动辊对物料层施加挤压力，两个辊子以相同的速度相向旋转，辊子两端的密封装置（心形片）防止物料在高压作用下从辊子横向间隙中排出。 辊压机的工作原理如图3-59所示。物料由给料装置（重力或预压螺旋给料机）给入，在相向回转的两个辊子之间受到很高的挤压力而被粉碎。由于在两辊隙之间的压应力达50MPa以上，故大多数被粉碎的物料通过辊隙时被压成了料饼，但饼状物料中含有大量的细粉，经分散后即可选出成品。 物料在磨矿力F的作用下以拉入角（物料拉入处与两辊子中心连线之间的夹角，如图3-60所示o）连续通过间隙最窄的部位：压缩过程中，物料中的空气通过边缘逃逸，物料拉入时的空隙率为40%～50%，处于两辊最小间隙区的物料的空隙率为15%～20%。 图3-59高压辊磨机工作原理示意图
图3-60高压辊磨机两辊间的工况 由于辊压机是在多颗粒聚集、多层物料迭加的情况下进行粉碎一即所谓层压粉碎，尽可能地使物料在较高的体积密度下进行给料，选择一种适合于物料特性的应力强度，控制物料有规律地通过应力区，有效地进行应力能与粉碎能的转换，从而使物料受到粉碎或产生大量的裂纹，提高粉碎效率。试验表明：在料层粉碎条件下，利用纯压力粉碎比纯剪切和冲击粉碎能耗要小得多。辊压机正是在料层粉碎过程中利用了纯压力，因此达到了提高效率、节约能耗的目的。 由于辊压机独特而有效的工作原理，因此，它适用于粉碎硬质、中硬质、软质等不同硬度的物料（如下图）
轮式装载机液压系统原理介绍
装载机液压系统 ●液压传动的工作原理 1.基本概念 传动——在工程机械上，传动是指能量或动力由发动机向工作装置的传递，通过各种不同的传递方式使发动机的转动转变为工作装置各种不同形式的运动。如：车架的转动、推土机铲刀的升降、装载机动臂的升降、铲斗的收放等等。 传动的分类（按工作介质）： 机械传动 液体传动：以液体为工作介质 气体传动 电力传动 液体传动分为： 液力传动：利用液体动能。如：由泵轮——涡轮组成的变矩器 液压传动：利用密闭液体压力能。如：千斤顶 2.液压传动的定义： 液压传动——用封闭在回路里的有压液体作为介质，把液压能转化为机械能，或反之，或其组合的技术。 或：以液体为传动介质，靠处于密闭容器内的液体静压力来传递动力，按容积变化 相等的原则来传递速度的传动方式 3.液压传动的原理： 液压传动应用了液体的两个重要特性：（1）假定液体不可压缩；（2）液体中压力向各个方向作同样的传播（帕斯卡原理）。 帕斯卡原理：在密闭容器内，处于平衡状态的液体对施加于它表面的压力，能以等 值在液体内向各个方向传递。 +γh 例1：P=P γ=0.8~0.9kg/cm3，管路布置很少超过10m，而 P0往往很大，所以P≈P1≈P2≈P3≈P4≈P0 例2：千斤顶原理（液压杠杆） 作用力=压力×作用面积：F=P×S F/S1=W/S2，即W=S2/S1×F 4.液压传动参数 两个主要参数：P与Q 压力与负载的关系：负载决定压力 流量与速度的关系；流量决定速度V=Q/S （压力损失与流量损失） ●液压传动系统的基本组成 1.基本组成：
动力元件——液压泵：将机械能转变为液压能。 控制元件——阀装置：控制系统中油液的压力、流量及流动方向等。 执行元件——油缸、油马达：将机械能转变为液压能。 其它辅助元件：邮箱、油管、滤油器、冷却器、蓄能器…… 2. 元件符号： 泵与马达： 溢流阀与减压阀： ● 液压传动系 统的分类 ● 装载机工作液压系统 1. 系统组成及原理 1) 直接操纵液压系统（ZL50C 、ZL40B 、ZL30E 、ZL30G ） 工作泵、分配阀（手动）、动臂油缸、转斗油缸、油箱（滤油器）… 以下为ZL50C 工作液压系统及转向液压系统原理图： 特点：手动式或先导式、串并联优先转斗、动臂滑阀为四位六通 2) 先导操纵液压系统（ZL50G 、ZL40G 、ZL80G 、ZL100C 等） 工作泵、分配阀（先导）、动臂油缸、转斗油缸、先导阀、组合阀、油箱（滤油器）
利君辊压机说明书
CLF140-65辊压机 安装、调试、使用和维护说明书 成都利君实业有限责任公司
5.1辊压机单机空载及试车条件 辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意问题的； 1、下机架必须找正找平后，才可以进行下一步安装。 2、减速机必须水平推入辊轴。禁止用千斤顶或敲击等冲击装配方式将减速机推入辊轴。 3、润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。 4、定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有15mm 的偏移量，偏移量见总图。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。 辊压机安装好后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。 5.1.1操作参数的设定 1、辊压机的合理使用 辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。 2、辊压机的进料 物料：熟料/石膏/矿渣或其它混合材 物料温度：＜100℃ 石英含量：＜1％ 湿度：1.5％ 容积密度：约1.6t/m3 粒度（范围）：95％≤42mm/max≤70mm 3、辊压机的出料 料饼厚度：约30mm 料饼比重：2.3 t/m3 4、理论操作参数 通过能力：245-334t/h 线速度：1.58m/s 驱动功率：2×500kw 整体辊推力：5500KN 液压系统 预压压力：5－7MPa 工作压力：8.5-11MPa 氮压力：5.1-6.5 MPa 辊间工作间隙：30mm 辊间初始间隙：预先调整为10mm
辊压机系统设备现场操作规程
辊压机系统设备现场操作规程1.开车前的准备及检查 1.1辅助系统 1.1.1减速机辅助系统 1.1.1.1检查油泵、电机地脚紧固情况,有无松动 1.1.1.2检查各油管有无破损、接头有无松脱 1.1.1.3检查冷却水管路有无渗漏,各阀门开度是否常 1.1.1.4检查过滤器是否堵塞 1.1.2辊压机液压系统 1.1. 2.1确认油箱油位是否正常 1.1. 2.2检查液压油管路有无破损、接头、阀块紧固情况 1.1. 2.3检查液压油缸地脚紧固情况 1.1. 2.4检查蓄能器预充压力是否正常
1.1. 2.5确认液压油站压力表指示是否正常,侧压管路连接情况 1.1.3干油泵 1.1.3.1确认油桶内油量是否充足 1.1.3.2检查各供油管路有无破损、接头连接情况 1.1.3.3分配器接近开关触点是否灵活,开关固定情况 1.2主机 1.2.1框架 1.2.1.1检查框架地脚及连接螺栓紧固情况,固定辊定位销是否松动1.2.1.2活动辊轴承座滑道有无积灰、杂物 1.2.2壳体 1.2.2.1检查壳体有无变形,连接螺栓紧固情况 1.2.2.2辊密封板有无变形,位置是否正常 1.2.2.3夹板顶紧螺栓是否松动 1.2.3辊子 1.2.3.1辊面耐磨层有无剥落、裂纹 1.2.3.2辊套固定螺栓是否紧固、有无松动
1.2.3.3辊子轴承座端盖螺栓紧固情况 1.2.3.4辊轴承冷却水管路是否渗漏、接头紧固情况、阀门开度情况 1.2.4进出料装置 1.2.4.1检查入料电液插板阀板有无变形,机构连接情况,限位固定情况 1.2.4.2入料手动插板转动是否灵活 1.2.4.3确认分料挡板机构连接情况,支撑是否良好,开度指示是否与中控相符1.2.5扭矩支撑 1.2.5.1检查地脚螺栓有无松动 1.2.5.2检查值构件板面有无裂纹、开焊 1.2.5.3各连接关节有无损伤 1.2.5.4检查减速机固定螺栓紧固情况 1.2.6传动系统 1.2.6.1减速给与扭矩支撑连接螺栓紧固情况 1.2.6.2减速机油位是否正常 1.2.6.3万向联轴节有无裂纹、关节轴承有无损伤 1.2.6.4液力耦合器是否漏油 1.2.6.5万向联轴节、液力耦合器安全罩是否紧固
稀油站培训试题
高、低压稀油站及辊压机液压系统培训 一、填空题(每空1.5分，共39分) 1.一个完整的液压系统有哪几部分组 成：、、。 2.常见润滑方 式：、、、、、、。 3.集中润滑的形式：、。 4.集中润滑的优 点：、、、、 、。 5.稀油站常见润滑油冷却器形式：、。 6.稀油站运行过程中检查内 容：、、、 、、。 二、选择题（每题2分，共16分） 1.磨机启动时稀油站油温应控制在（）℃。 A．30-37℃ B.30-45℃ C.42-49℃ 2.正常运行中低压油泵压力高于（）溢流阀开启。 A.0.4MPa B.0.5MPa C.0.6MPa 3.高低压稀油站低压压差报警值（）MPa。
A.0 B.0.015 C.0.15 4.冷却水压力一般在什么范围（）MPa。 A.0-0.15 B0.2-0.4 C.0.5-0.6 5.管磨稀油站磨头、磨尾稀油站，如出现高压部分压力低的情况，应先检查那2个部分？（） A.电机和单向阀 B.电机和溢流阀 C.单向阀和高压泵 6.高低压稀油站高压泵属于那种形式的泵（）。 A.齿轮泵 B.柱塞泵 C.叶片泵 7.以下那种润滑方式需要动力（）。 A.飞溅润滑 B.喷雾润滑 C.压力循环润滑 8.双筒过滤器却换操作步骤（）。 A.打开换向阀—打开旁路阀—打开排气孔 B. 打开排气孔—打开旁路阀—打开换向阀 C. 打开旁路阀—打开换向阀—打开排气孔 三、判断题（每题2分，共12分） 1.集中润滑不存在任何缺点（）。 2.液压系统中的纸滤芯是一次性的，不能清洗（）。 3.低压润滑系统中，当供油压力低于压力设定下限值，备用泵启动。低于压力设定下限值主机跳停（）。 4.齿轮泵泵头与电动机采用弹性连接，齿轮泵中心线与电动机中心线误差不得大于0.1mm（）。 5.供油量小于250L/min的稀油站一般都是采用分散式稀油站（）。
辊压机液压系统培训试题参考答案
辊压机液压系统培训试题参考答案 ——中材安徽水泥有限公司生产二部机修班组用 姓名_______ 得分________ 一、填空题：（每空3分，共60分） 1.液压系统是为磨辊提供所需的挤压粉碎力而设置的，其主要作用是 液压弹簧，兼有液压保护功能。它的性能直接影响到挤压粉碎物料的质 量和设备的安全。 2.滤油器上附有压差发迅装置，当滤油器滤筒堵塞，两边压差达到一 定值时发出报警信号，通过操作人员清洗或更换滤筒。 3.先导式溢流阀主要对液压系统起安全保护作用，具有动态响应灵敏， 流量大的特点，磨辊间一旦进入异物，系统压力升高时，它能及时打开 卸压，保护主机设备。 4.四只油缸直接作用于活动辊轴承座上，为磨辊提供适当的挤压粉碎 力。油缸由缸体、活塞、端盖、耐磨环和密封圈组成。在油缸活塞杆的 端面，设置了一环面压头，以防止因移动辊轴线偏斜时，给液压缸附加 径向载荷。 5.液压系统由泵站、阀台和油缸三大部分组成，其主要元件有液压油 泵、油泵电机、滤油器、泵站压力表、溢流阀、电磁溢流阀、电接点压 力表、压力传感器、蓄能器、电磁阀、直角单向阀等。各溢流阀和压力 传感器对液压系统起安全保护作用。 6.液压系统采用柔性操作方式，当两磨辊间进入较大块物料时，系统 压力升高，磨辊作适当退让，蓄能器中的氮气皮囊利用气体的可压缩性 暂时储存多余的能量，起液压弹簧作用 7.压力传感器控制最大安全压力，一旦两磨辊间进入异物，导致压力 骤增超过安全值，电磁溢流阀将迅速卸压，传动系统主电机跳停以保护 主机设备。 8.判断蓄能器充器压力的方式是：液压系统加压时观察电接点压力表 压力上升情况，在加压初始阶段压力较快上升至某压力值后加压速度明 显减缓，该压力值即为充气压力值。
装载机液压系统工作原理
50 装载机液压系统工作原理 （培训资料） 一：应用及分类 装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施式机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业。在道路、特别是在高等级公路施工中，装载机用于路基工程的填挖、沥青混合料和水泥混凝土料场的集料与装料等作业。此外还可进行推运土壤、刮平地面和牵引其他机械等作业。由于装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点，因此它成为工程建设中土石方施工的主要机种之一。 装载机按行走系统机构的不同，可分为轮式装载机和带式装载机。 二：液压系统工作原理 ZL50型l轮式装载机，该装载机可实现工作装置（铲斗)的铲装，提升，保持，倾卸和转向机构的转向等动作。液压传动系统如图： 液压传动系统包括工作装置和转向系统。工作装置系统又包括动臂升降液压缸工作回路和转斗液压缸工作回路，两者构成串并联回路。当转斗液压缸换向阀3—离开中位，即切断了通往动臂升降液压缸换向阀11—的油路。欲使动臂升降液压缸动作必须使转斗液压缸换向阀3回到中位。因此，动臂与铲斗不能进行复合动作，所以各液压缸的推力较大，这是转载机广泛采用的液压系统形式。 根据装载机作业要求，液压传动系统应该完成下述工作循环：铲斗翻转升起（铲装）→动臂提升锁紧（转运)→铲斗前倾(卸载)→动臂下降. 1.铲斗收起与前倾 铲斗的收起与前倾由转斗液压缸工作回路实现.当操纵手动换向阀3使其右位工作时,铲斗液压缸活塞杆伸出，并通过摇臂斗杆带动铲斗翻转收起进行铲装.其油路为: 进油路:液压泵2(液压泵1）→手动换向阀3右位→铲斗液压缸无杆腔。 回油路：铲斗液压缸有杆腔→手动换向阀3右位→精过滤器6→油箱。 当操纵手动换向阀3使其左位工作时，铲斗液压缸活塞杆缩回，并通过摇臂斗杆带动铲斗前倾进行卸载。其油路为： 进油路：液压泵2（液压泵1）→手动换向阀3左位→铲斗液压缸有杆腔。 回油路：铲斗液压缸无杆腔→手动换向发3左位→精过滤器6→油箱。 当铲斗在收起与前倾的过程中，若转向液压泵17输出流量正常，则流量转换阀18中的流量分配阀工作在左位，使辅助液压泵1与主液压泵2形成并联供油（动臂升降回路也是如此）。当操纵手动换向阀3使其处于中位时，铲斗液压缸进，出油口被封闭，依靠换向阀的锁紧作用，铲斗在某一位置处于停留状态。 在铲斗液压缸的无杆腔油路中还没有双作用安全阀10。在动臂升降的过程中，铲斗的连杆机构由于动作不相协调而受到某中程度的干涉，即在提升动臂时铲斗液压缸的活塞杆有被拉出的趋势，而在动臂下降时活塞杆又被强制压回。而这时手动换向阀3处于中位，转斗液压缸的油路不通，因此，这种情况回造成铲斗液压缸回路出现过载或产生真空。为了防止这种情况的发生，系统中设置了双作用安全阀10，它可以起到缓冲和补油的作用。当铲斗液压缸有杆腔受到干涉而使压力超过双作用安全阀10的调定压力时，该阀回被打开，使多余的液压油流回油箱，液压缸得到缓冲。当真空时，可由单向阀从油箱补油。铲斗液压缸的无杆腔也应该设置双作用安全阀，使液压缸两腔的缓冲和补油过程彼此协调的更为合理。
辊压机主要参数确定(精)
辊压机主要参数确定 第三节辊压机主要参数确定 一、辊径D和辊宽B及最小辊隙S min的确定 目前，在设计和使用上辊径有两种方案：一为大辊径；另一为小辊径。辊径 D 有如下简化计算式 D=Kd max（9-1） 式中K ———系数，由统计数据而得，K=10-24 ； d max———喂料最大粒度，mm。 采用大辊径有如下优点： （1）大块物料容易咬入，向上反弹情况少。 （2）由点载荷、线载荷、径向挤压三者所组成的压力区高度较大，物料受压过程较长。 （3）辊子直径大，惯性大，运转平稳。 （4）辊径大，则轴承大，轴承及机架受力情况较好，且有足够空间便于轴承的安装与维修。 （5）辊面寿命相对延长。 但辊径大，则重量和体积较大，整机重量比小辊径方案重15%左右。辊宽 B 的设计也有两种方案：一为宽辊；另一为窄辊。辊宽B可用下式计算B=K B D （9-2） 式中K B———辊宽系数，K B0.2-1.2； D ———辊径，mm 。 宽辊相应的辊径要小，窄辊相应的辊径要大。宽辊具有边缘效应小、重量轻、体积小等优点。但对喂料程度的反应较敏感，出料粒度组成及运转平稳性略差。 辊压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心连线上的辊隙，称为最小辊隙，用S min表示。 根据辊压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，调整到比较合适的尺寸。在喂料情况变化时，更应及时调整。在设计时，最小辊隙S min可按下式确定S min=K s D（9-3）式中K s———最小辊隙系数，因物料不同而异，水泥熟料取K s=0.016-0.024，水泥原料取K s=0.020-0.030； D ———挤压辊外直径，mm。 二、工作压力 水泥工业用辊压机，对于石灰石和水泥熟料，平均单位压力控制在140-180MPa 之间比较经济，设计最大工作压力宜取200MPa 。这个压力值又直接控制着辊子的工作间隙和物料受压过程的压实度。为了更精确地表示辊压机的压力，用辊子的单位长度粉磨力（即线压力）F m（kN/cm）来表示，一般为80-100kN/cm。 三、辊速 辊压机的辊速有两种表示方法：一种是以辊子圆周线速度V 表示；另一种是以辊子转速表示。 辊子的圆周线速度与产量、功率消耗和运行的平稳性有关。辊速高，产量也大，但过高的转速使得辊子与物料之间的相对滑动增大，咬合不良，使辊子表面磨损加剧，对辊压机的产量也产生不利影响。 目前一般辊速在 1 - 1.75m/s 之间，也有人提出，为了保证合理的轴承使用寿命，辊速不允许超过 1.5m/s 。转速（单位：r/min ）的确定公式如下 式中K ———因物料不同的系数，对回转窑熟料K=660 ； D ———辊子外径，m。 四、生产能力Q 辊压机生产能力Q（单位：t/h）的计算公式如下
装载机液压系统分析
0引言 装载机可以被用于硬土以及矿石的轻度铲挖作业，尤其在高速公路路基填挖、沥青混合料的装料等方面。同时，装载机还可以被应用至牵引其他机械设备以及推运土壤过程。装载机具备较高的工作效率，且运行速度较快，操作简单。装载机的主要动力来源于内燃机，其通过燃油将动力转换为压力。经过几十年的发展，柴油机与液压元件的效率指标达到了较高水平，但不同液压元件具备不同的系统性能，且能耗差别较大。为了更好的改善燃油性能，企业应选择适当的液压系统。装载机液压系统具备中位开芯多路阀与齿轮泵定量系统，下面具体分析。 1定量系统原理分析 中位开芯多路阀机构以及定量泵等均属于定量系统的组成部分，且系统不工作时处于低压大流量运行状态，此时功率损耗为压力损失与系统流量的乘积。实际运行期间，为了满足执行机构的运行速度要求，应根据溢流阀确定系统压力，但此时溢流阀会出现高压溢流的问题，造成功率损耗问题。为了满足调整执行机构运行速度的目的，用户应控制铲斗与动臂的运行速度。不同负载情况下，操作控制阀在具备相同行程时，铲斗与动臂的运行速度各不相同，且负载越大，调速范围越窄。定量系统组成简单，且成本较低，得到了广泛采用。且工作人员调整了机型基础，比如将分流阀增加至液压转向系统中，实现了工作泵与转向泵的流量合并。并使用双泵合流系统，确保高压单泵低速运行以及低压双泵高速运行，满足节能需求[1]。2变量系统原理性能分析 负载敏感变量柱塞以及负载敏感闭芯多路阀为变量系统的主要组成元件，且具备以下特点，一是负载敏感变量柱塞泵具备压力补偿器，确保柱塞泵在低压运行下可以输出少量的流量，不会出现全流量通过多路阀的问题，降低了能耗。且某片阀执行工作时，补偿器可以结合系统的流量需求及时调整工作速度。当没有启动发动机时，此时泵没有输出流量，柱塞泵处于最大排量位置，之后启动发动机，换向阀处于中位体，负载敏感多路阀中立位属于封闭状态，液压油不能通过开芯油路进行回油，此时补偿器压力升高，补偿阀位于左边。由此可知，液压泵主要通过补偿器进入变量系统，此时压力为补偿器的调定压力，柱塞泵属于低压待机状态，泵输出量较小，且压力较低，不会产生过多的能耗。多路阀动作时，P2不存在压力，当打开多路阀开口时，连通了P1与P2，节流口存在压差，在弹簧会作用于补偿阀芯的另一端，且在弹簧力的影响下，补偿阀会移动至右边位置。在P1的作用下，补偿阀会移动至左位，此时变量停止，节流的开口增大，此时没有增加泵流量。且负载决定P2，P1会降低，此时打破了补偿阀的平衡状态，在弹簧力与P2的作用下，补偿阀会回到右位，控制变量的增加会改变泵排量，节流口前后产生的压力差可以 —————————————————————— —作者简介:孙建林（1987-），男，山东潍坊人，设计工程师，本科， 主要从事装载机相关覆盖件的设计与开发，英轩重工有限公司；訾成伟（1986-），男，山东潍坊人，工艺工程师，本科，主要从事涂装工艺的设计与规划，英轩重工有限公司；雷杨（1991-），女，山东潍坊人，工艺工程师，专科，主要从事装配工艺的技术与规划，英轩重工有限公司。 装载机液压系统分析 孙建林;訾成伟;雷杨 （英轩重工有限公司，潍坊262499） 摘要:作为土石方作业期间采用的非路面机械车辆，装载机被广泛采用至各种类型的建筑施工期间。当前装载机的销售数量不断 减少，增大了市场的竞争压力，为了提升产品的竞争实力，企业应做好液压系统性能的改善工作，以提升动臂的操纵性能与燃油的经济性能。本文便基于此分析了装载机液压系统的几种类型，分析了负载敏感系统的工作原理。 关键词:装载机；液压系统；常见 图1液压系统工作原理 图
辊压机题目
辊压机培训 姓名：得分: 一、填空题：（30分） 1、辊压机由机架、挤压辊、可调式进料装置、传动装置、扭力支撑、液压系统、检测系统、电控系统、冷却系统组成。 2、每台辊压机的轴系共有两套，分别为固定辊轴系和活动辊轴系。固定辊轴 系固装于机架立柱，无相对于机架的移动；活动辊轴系安装于主机架内腔的导轨上，可作水平方向的往复移动。 3、液压系统是为磨辊提供所需的粉碎力而设置的，其主要作用是液压弹簧并兼有液压保护功能。其性能的可靠与否将直接影响到挤压粉碎物料的质量和设备本身的安全。 4、1#钙基脂比3#锂基脂____________ （填软或硬）。 5、为了防止润滑油（脂）在使用之前发生变质，润滑油（脂）应_____________ 储存，存放在阴凉干燥的地方。 6、润滑工具应保持清洁，摆放在阴凉干燥的地方，做到___________ 。 二、选择题（20分） 1、润滑油在高温高压下能老化变质，下列哪个指标可以判断使用油品的变质程度（A ）。 A、粘度 B、水份 C、机械杂质 D、酸值 2、油润滑时，低速、重载设备选用粘度（C ）的润滑油；脂润滑时，高速、轻载设备选用针入度（C ）的润滑脂。 A、小;小 B、小；大C大、小D、大；大 3、某传动轴联接电机功率5.5kw，转速1480r/min，工作时轴承温度达60 C 左右，试问该传动轴承采用脂润滑应选用（）。 A、1#钙基脂 B、3#钙基脂 C、1#锂基脂 D、3#锂基脂
三、解答题（50 分） 1 、辊压机工作原理？ 答：主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封 闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。 2 、辊压机液压系统的常见故障、原因和处理方法： 答：1 现象：泵站输出压力低或无压力。原因：该现象产生的原因较多，如软管断裂、泵故障、过滤器堵塞严重等，但其常见原因是泵站溢流阀4 中的阀芯被脏物堵塞，不能封闭而造成。处理：根据原因的不同采取不同的处理措施。如溢流阀堵塞，可将溢流阀拆卸清洗，将脏物清除。 2）现象：静压时保不住压力原因：在无外渗漏的情况下，一般是电磁球阀、油路块上的安全溢流阀被脏物堵塞，造成阀芯关闭不严所致。 解决方法：拆下阀芯将其清洗干净即可。 3）现象：滤油器堵塞。原因：长期工作油液内的杂质将滤网堵塞。解决方法：网式滤油器清洗或更换滤网；纸质滤油器更换滤芯。 4）现象：在辊压机正常工作时，加压频繁。原因：对该现象的要正确分析，搞清加压是辊压机工作的需要？还是压力设定值不合适造成？在排除上述原因的情况下，可考虑是否有内外泄漏？解决方法：如为辊压机工作时的纠偏需要，为正常现象（若长期如此，则需从生产工艺系统等方面解决，应尽量避免过于频繁的纠偏现象出现）；如压力设定不合适，需重新设定压力值；如有外泄漏，要立即修理；如因阀芯堵塞等原因造成内泄，要立即清除阀内堵塞物。 5）现象：外部渗漏原因：一般为长期工作造成密封件老化或装配不当造成密封件损坏所致。解决方法：更换密封件。