辊压机液压系统

液压系统：液压系统是为磨辊提供所需的粉碎力而设置的，其主要作用是液压弹簧并兼有液压保护功能。其性能的可靠与否将直接影响到挤压粉碎物料的质量和设备本身的安全。

液压系统由泵站、阀台和油缸三大部分组成，其主要元件有液压油泵、油泵电机、滤油器、泵站压力表、溢流阀、电磁溢流阀、电接点压力表、压力传感器、蓄能器、电磁阀、直角单向阀等。各溢流阀和压力传感器对液压系统起安全保护作用。

液压系统的工作原理如图，液压系统压力源为液压油，通过系统动力源油泵电机9驱动的齿轮泵8提供，齿轮泵8启动后，具有一定压力的液压油经滤油器2过滤后到达三位四通电磁换向阀5入口，此时的压力由出口油压控制回路的泵站溢流阀10控制，压力由泵站压力表4读取。进辊加压系统工作后，三位四通电磁换向阀5左位导通、液压油进入加压回路，经已经开启的电磁阀11、直角单向阀6进入液压缸高压腔，通过活塞、轴承座，磨辊将压力施加在被挤压的物料上，系统压力由电磁溢流阀14控制，压力由电接点压力表12读取。液压系统采用柔性操作方式，当两磨辊间进入较大块物料时，系统压力升高，磨辊作适当退让，蓄能器中的氮气皮囊利用气体的可压缩性暂时储存多余的能量，起液压弹簧作用。压力传感器7控制最大安全压力，一旦两磨辊间进入异物，导致压力骤增超过安全值，电磁溢流阀将迅速卸压，传动系统主电机跳停以保护主机设备。

辊压机退辊操作时，首先将系统卸压，油泵启动后，三位四通电磁换向阀5右位导通退辊回路，液压油通过退辊回路进入液压缸低压腔，退辊压力由控制退辊回路的溢流阀10控制，压力由泵站压力表4读取。此时处于常通状态的电磁阀3通电闭合，切断低压腔与油箱之间的油路通道，在液压缸低压腔内形成油压，将磨辊拉回。

系统充气压力与系统操作压力之间的关系为：

P1= 0.65～0.75P

P1—蓄能器充气压力

P—系统操作压力

判断蓄能器充器压力的方式是：液压系统加压时观察电接点压力表压力上升情况，在加压初始阶段压力较快上升至某压力值后加压速度明显减缓，该压力值即为充气压力值。从蓄能器充气压力与系统工作压力之间的关系式中我们可以看出，在系统操作压力一定的情况下，蓄能器充器压力越高，系统加压时间越短。故障判断及处理：不论任何设备，包括高新技术产品，在生产运行中，都可能出现异常，这就要求我们的操作管理人员能够根据设备出现异常的现象表征作出准确的判断并及时采取有效措施，迅速排除故障，保证设备持续稳定地运行。

1、液压系统：

（1）加压功能失效：故障点的判断采用逐一分段检查的方式，液压系统启动后，若在液压油进入三位四通电磁换向阀5前压力上不去，则故障点在齿轮泵8和泵站溢流阀10中，可首先处理泵站溢流阀10，将手柄反复旋转数次或清洗检修直至更换。齿轮泵8若电机极向接反或密封失效都会导致压力难以达到正常值，可考虑检修或更换。若在液压油进入三位四通电磁换向阀5前压力正常则应考虑三位四通电磁换向阀5和电磁溢流阀14是否工作异常。三位四通电磁换向阀5工

作异常的原因是阀芯未接通加压回路，可检查电磁铁是否工作正常，是否由于线路问题电磁铁未通电或电磁铁损坏阀芯无法动作。若电磁铁工作正常说明阀芯被异物堵塞，可拆卸清洗，清除异物。电磁溢流阀14工作异常可能的原因有三：其一，电路故障，电磁溢流阀卸压后电源未切断，电磁阀阀芯仍处于卸压状态位置，此时电磁铁仍处于通电状态，应迅速切断电源，使阀芯复位，避免烧坏电磁铁；其二，电磁阀阀芯或液控阀阀芯被异物如铁屑堵塞卡死，可反复加压卸压操作冲洗清除异物，若经上述操作未果，应考虑拆卸清洗维修；其三，液控阀手柄固紧螺母因设备运转产生的振动而松动导致液控手柄自行反转，控制压力下降。若固紧螺母有松动，可先启动液压系统向液压缸加压，然后调节液控手柄至理想的工作压力位置，最后固紧螺母。

（2）系统有压力但不进辊：仅在退辊操作时通电闭合的电磁阀在进辊时应处于断电状态。此时的电磁阀阀芯应处于油路开通位置。系统有压力但不进辊的原因是阀芯被杂质卡死无法动作，液压油在低压腔形成了油压。建议将电磁阀拆卸清洗。

（3）保压失效：系统的保压功能失效主要表现在系统加压时压力上升缓慢，并在停止加压后压力迅速回落。其原因在于液压缸缸体与活塞之间的Y形密封圈过度磨损或缸体磨损，密封失效，造成内泄漏，大量液压油从高压腔迅速窜入低压腔，难以在高压腔内有效形成油压。由于液压系统共有四只液压缸，所以在液压系统内泄漏原因确认后，应进一步具体确认产生内泄漏的液压缸，可逐一拆开液压缸低压腔与集成块连通的胶管接头，启动液压系统加压，若液压油呈喷射状涌出，则说明说明液压缸内泄漏已经发生，应及时拆卸液压缸检查密封圈和缸体，更换Y型密封圈或返修油缸。

（4）退辊功能失效：

（a）三位四通换向阀故障：阀芯未到位形成退辊回路通道，液压油无法通过三位四通换向阀右位进入低压腔。建议检查线路，是否由于线路问题电磁铁未通电或电磁铁损坏无法动作。若电磁铁工作正常说明阀芯被异物堵塞，可拆卸清洗，清除异物。

（b）系统未卸压：高压腔仍有液压油形成油压使系统处于保压状态，应首先将系统压力卸压后启动退辊回路。

（c）常通电磁阀未动作：处于常通状态的电磁阀3未通电闭合，大量液压油通过阀芯开启的电磁阀3返回油箱，使液压缸低压腔内无法有效形成油压。可检查电控系统，是否因线路问题使电磁阀3不能正常工作。若电磁铁工作正常，说明阀芯被异物堵塞，建议拆卸清洗直至更换电磁阀。

（d）退辊压力过低：由于退辊回路溢流阀控制压力过低，低压腔内未形成足够油压，可调节控制退辊回路的溢流阀10，将压力控制在1.5～2MPa即可，不得超过3MPa。

（e）退辊溢流阀故障：退辊溢流阀10未起控制作用，将退辊溢流阀手柄旋转数次，若操作未果建议清洗检修直至更换。

（5）三位四通换向阀工作异常：阀芯未到位形成退辊回路通道，液压油无法通过三位四通换向阀右位进入低压腔。建议检查线路，是否由于线路问题电磁铁未通电或电磁铁损坏无法动作。若电磁铁工作正常说明阀芯被异物堵塞，可拆卸清洗，清除异物。

（6）电磁溢流阀工作异常：电磁溢流阀14工作异常可能的原因有三：其一，电路故障，电磁溢流阀卸压后电源未切断，电磁阀阀芯仍处于卸压状态位置，此时