物料管理
物料管理复习资料
物料管理复习资料一、物料管理的基本概念物料管理，简单来说，就是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、储存、使用等环节进行计划、组织、协调和控制，以确保企业生产经营活动的顺利进行，并达到降低成本、提高效益的目的。
物料包括原材料、零部件、在制品、成品以及各种辅助材料等。
物料管理不仅仅是对物料的数量进行管理，还包括对物料的质量、价值、时间等多个方面的综合管理。
二、物料管理的重要性有效的物料管理对于企业来说至关重要。
首先，它能够确保生产的连续性。
如果物料供应不及时或者出现短缺，生产就会中断，导致交货延迟，影响企业的声誉和客户满意度。
其次，物料管理有助于降低成本。
通过合理的采购计划、库存控制和物流优化，可以减少采购成本、库存持有成本和运输成本等。
再者，良好的物料管理能够提高产品质量。
确保所使用的物料符合质量标准，避免因物料质量问题导致产品不合格。
此外，有效的物料管理还能够增强企业的市场竞争力。
快速响应市场需求，及时提供高质量、低成本的产品，从而在激烈的市场竞争中占据优势。
三、物料需求计划（MRP）物料需求计划是物料管理中的重要工具。
它根据主生产计划、物料清单和库存信息，计算出所需物料的数量和时间。
MRP 的基本原理是按照产品结构将产品分解为零部件和原材料，然后根据生产进度和库存情况，确定每个零部件和原材料的需求时间和数量。
在实施 MRP 时，需要准确的基础数据，如物料清单、库存记录、提前期等。
同时，还需要定期对 MRP 系统进行维护和更新，以确保其准确性和有效性。
四、采购管理采购是物料管理的重要环节之一。
采购管理包括供应商的选择、采购订单的下达、采购合同的签订以及采购物料的验收等。
在选择供应商时，需要考虑供应商的信誉、产品质量、价格、交货期、服务等多个因素。
建立长期稳定的供应商关系，有助于保证物料供应的稳定性和可靠性。
采购订单的下达要根据生产计划和库存情况进行合理安排，避免过多或过少采购。
采购合同的签订要明确双方的权利和义务，包括价格、质量标准、交货期、违约责任等。
物料管理的基本范围
物料管理的基本范围物料管理是指对企业或组织所拥有的物料资源进行全面有效的管理和控制的过程。
物料管理的基本范围涉及以下几个方面：1. 物料采购与供应链管理：物料管理包括对物料的采购活动进行规划、组织、协调和控制，以确保获得符合质量要求、价格合理、及时供应的物料。
同时，物料管理还要管理与供应商的合作关系，优化供应链流程，实现供应链的高效运作。
2. 物料储存与仓库管理：物料管理涉及对物料的合理储存和仓库管理，以确保物料的安全、整洁和易于查找和使用。
这包括仓库的布局规划、仓储设备的选型和管理，以及库存的定期盘点、分类和整理。
3. 物料流转与运输管理：物料管理还包括对物料的流转和运输管理。
这涉及物料的运输方式的选择与组织，物料在生产过程中的流转路径的规划和控制，以确保物料能够按时到达正确的地点，满足生产和客户需求。
4. 物料需求计划与库存控制：物料管理要对物料需求进行合理的计划和控制。
这包括根据生产计划和销售预测进行物料需求的预测和计划，合理设置物料的最佳库存水平，以满足生产和客户需求，并尽量减少库存成本。
5. 物料质量管理：物料管理还包括对物料质量的管理和控制。
这涉及对物料的进货检验、出货检验和过程检验，确保物料符合质量要求，并及时采取纠正措施，处理不合格物料。
6. 物料需求与使用的跟踪与统计：物料管理需要对物料的需求和使用进行跟踪与统计。
这涉及记录与跟踪物料的采购情况、库存状况、发放与使用情况等，以便及时掌握物料的情况，为物料管理提供数据支持，及时调整策略。
总之，物料管理的基本范围是全面管理和控制企业所拥有的物料资源，涉及物料采购与供应链管理、物料储存与仓库管理、物料流转与运输管理、物料需求计划与库存控制、物料质量管理以及物料需求与使用的跟踪与统计。
通过合理的物料管理，企业能够确保物料的有效利用，提高生产和运营效率，降低物料成本，满足客户需求，获得竞争优势。
物料管理是一项重要的管理工作，它直接关系到企业的生产运营效率、产品质量和客户满意度。
什么是物料管理
物料管理一、物料管理的含义二、物料编号与物料计划三、物料的采购四、物料的验收与领发五、仓库管理六、呆料的预防与处理物料管理的含义1、物料物料一词从狭义上解释，通常称为材料，即指用以维持产品制造所需的原料、用料、零件、配件、组件。
然而在生产工厂里有时材料是指未加工者，而零件即为配件或组件。
从广义上解释，物料一词范围甚广，这里不多说了。
2、物料管理的含义物料管理是指为计划、协调并控制各部门的业务活动，以经济合理的方法供应各单位所需物料管理方法。
而经济合理的方法是指于适当的时间、在适当的地点、以适当的价格及适当的品质供应适当的数量的物料，此为有效物料管理必备的五大要件。
这五大要件必须同时具备，如果只追求其中任何一条件，则显然违背了物料管理的合理经济原则。
物料编号与物料计划1.物料编号物料编号是以简短的文字、符号或数字、号码代表物料、品名、规格或属性属性及其他有关事项的一种管理工具。
在物料极为单纯、物料种类极少的工厂，或许没有物料编号都无关紧要。
但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编号就显得格外重要了。
此时，物料的领发、验收、请购、盘点、储存、料帐的记录等工作极为频繁，而借助物料编号可提高各单位的效率，使物料信息传递迅速、意见沟通容易。
其功能如下：（1）增进物料数据的正确性物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、料帐记录等一切物料活动均有物料编号可以核查，使物料活动更为正确，一物数名、一名数物或物名错乱的现象不至于发生。
（2）提高物料活动的工作效率物料有系统的排列，以编号代替文字的记述，则活动简便省事，效率得以提高。
（3）有利于事物机器的提高物料管理在物料编号彻底推行后，方能进一步利用事物机器作更有效的处理，以达到物料管理的效果。
（4）减少物料存量，降低成本物料编号有利于物料存量的控制，同时也有利于防止呆料，并提高物料活动的效率，如此可减轻资金的积压，降低成本。
（5）防止物料舞弊事件的发生物料一经编号后，其记录准确且迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件的发生。
物料部管理制度（5篇）
物料部管理制度第一章绪论第一节总则1.1 为了规范物料部的管理行为，提高物料部工作效率，加强物料资源的合理利用，制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于公司物料部的各项管理活动。
1.3 物料部是公司的重要部门，负责物料的采购、入库、出库、库存管理等工作，必须严格按照本管理制度执行。
第二章组织机构第一节物料部的职责和权限2.1 物料部负责公司物料的采购工作，包括编制采购计划、选择供应商、签订采购合同等。
2.2 物料部负责入库和出库工作，包括验收物料、编制出入库单据、管理库存等。
2.3 物料部负责库存管理工作，包括定期盘点、制定库存报表、控制库存数量等。
2.4 物料部负责物料的报废处理工作，包括编制报废申请、组织报废审批、安排报废销毁等。
2.5 物料部负责与供应商的合作管理工作，包括与供应商谈判、签订合作协议、评估供应商绩效等。
第二节物料部的组织架构2.6 物料部由部门负责人、采购员、仓库管理员等组成。
2.7 物料部部门负责人负责物料部的全面工作，并对下属人员进行管理和指导。
2.8 采购员负责物料的采购工作，包括与供应商的联系、采购合同的签订、物料的采购跟踪等。
2.9 仓库管理员负责入库和出库工作，包括物料的验收、入库单据的编制、库存的管理等。
第三章工作流程第一节采购流程3.1 采购员根据公司的采购计划，选择适当的供应商，并与供应商进行谈判。
3.2 采购员与供应商签订采购合同，明确供应商提供物料的数量、质量、价格等。
3.3 采购员跟踪物料的采购进度，并及时向物料部部门负责人报告。
3.4 采购员将采购的物料送至仓库，与仓库管理员一起完成入库手续。
第二节入库流程3.5 仓库管理员负责对物料进行验收，检查物料的数量、质量、规格等是否符合要求。
3.6 仓库管理员编制入库单据，包括入库单、入库清单等。
3.7 仓库管理员将入库单据交给物料部部门负责人审核，并将物料送至指定位置。
第三节出库流程3.8 仓库管理员根据相关部门的领料单，将物料从库存中出库。
车间的物料如何管理
车间的物料如何管理引言概述：在车间生产过程中，物料管理是至关重要的一环。
良好的物料管理可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
本文将从物料采购、存储、使用和盘点四个方面详细阐述车间的物料管理。
一、物料采购1.1 供应商选择：选择可靠的供应商是物料采购的基础。
应根据供应商的信誉、产品质量、交货时间等因素进行评估和选择。
1.2 采购成本控制：在选择供应商的同时，还需考虑采购成本。
与供应商进行有效的谈判，争取合理的价格和优惠条件，确保采购成本的控制。
1.3 采购计划制定：根据生产需求和库存情况，制定合理的采购计划。
避免物料过剩或不足，提高物料利用率。
二、物料存储2.1 仓库布局优化：合理规划仓库布局，确保物料的有序存放。
按照物料的特性和使用频率进行分类和分区，方便取放和管理。
2.2 存储条件控制：根据物料的特性，设定适宜的存储条件。
例如，对于易受潮的物料，应保持相对湿度适宜；对于易燃物料，应采取防火措施。
2.3 库存管理：建立科学的库存管理制度，包括定期盘点、安全库存设定、库存周转率控制等。
及时更新库存信息，避免物料积压或缺货。
三、物料使用3.1 领料管理：建立规范的领料流程，确保领料的准确性和及时性。
对领料人员进行培训，提高其对物料的认识和操作技能。
3.2 物料追溯：对关键物料进行追溯管理，确保产品质量的可追溯性。
记录物料的批次、生产日期等信息，方便问题溯源和召回。
3.3 废料处理：合理处理废料，避免对环境造成污染。
建立废料分类和处理制度，推行资源循环利用，降低成本。
四、物料盘点4.1 定期盘点：按照计划，定期对仓库内的物料进行盘点。
核对物料数量和质量，发现问题及时调整。
4.2 盘点差异处理：对盘点中出现的差异进行分析和处理。
及时调查差异原因，采取纠正措施，防止差异再次发生。
4.3 盘点结果分析：根据盘点结果，分析物料使用情况和库存状况。
优化物料管理策略，提高物料利用率和库存周转率。
综上所述，车间的物料管理涉及到物料采购、存储、使用和盘点等多个环节。
物料管理制度及办法
物料管理制度及办法物料管理是指对企业的物料进行全面有效的管理，确保物料供应充足，生产运转平稳，成本控制合理。
建立完善的物料管理制度是企业做好物料管理工作的基础，制度的建立能够规范物料管理流程、提高管理效率、降低成本、保障生产运作顺畅。
下面就是一篇物料管理制度的具体办法：二、物料管理办法1. 物料采购管理（1）物料需求规划：生产计划部门根据销售预测和库存情况，编制物料需求计划，确定各类物料的采购数量和采购时间；（2）供应商评估：采购部门对供应商进行评估，考察其产品质量、价格、交货时间等因素，选择合适的供应商进行采购；（3）签订合同：与供应商签订合同，明确物料的品种、数量、价格、交货期限等具体内容，确保双方权益；（4）验收入库：采购部门对物料进行验收，确认物料的质量、数量与合同一致，合格的物料入库存放；（5）库存管理：建立物料库存档案，记录物料的名称、规格、数量、单位、进货时间、供应商等信息，定期盘点库存，确保库存数据准确；（6）定期采购分析：采购部门定期进行采购分析，评估各种物料的采购情况，及时调整采购计划，保证物料供应充足。
2. 物料仓储管理（1）仓库规划：按物料种类、用途等因素，对仓库进行合理规划，设置不同的存放区域、存储条件等；（2）物料分类存储：将物料按照种类、规格等分类存放，建立明确的标识，便于管理和查找；（3）货位管理：对仓库内的货位进行编号、管理，确保物料存放有序，方便盘点和取放；（4）库存清点：定期对仓库内的物料进行清点，核对库存数据，及时发现异常情况，及时处理；（5）环境监控：仓库内维持适宜的温度、湿度等环境，确保物料不受损坏。
3. 物料使用管理（1）物料追溯：对物料进行追溯管理，记录物料的使用情况、领用人员等信息，确保物料使用安全；（2）定期盘点：定期对生产线上的物料进行盘点，确保物料数量与实际生产情况相符；（3）物料耗用分析：对生产线上的物料进行耗用分析，分析物料的消耗情况，找出存在的问题，制定改进措施；（4）物料报废处理：对于报废的物料，按照规定的程序进行处理，防止报废物料对生产环境造成污染。
物料管理总结(精品5篇)
物料管理总结(精品5篇)物料管理总结篇1物料管理是企业运营的重要组成部分，涉及到供应链、库存管理和生产等多个环节。
良好的物料管理能够帮助企业提高生产效率、降低成本、优化资源利用。
在这篇*中，我们将讨论物料管理的关键环节和相应的解决方案。
物料管理的第一步是采购和接收。
企业在采购物料时，应关注成本、品质、交货期和供应商的稳定性。
同时，接收环节需要对物料进行检验，确保物料与订单完全一致。
为了避免成本过高，企业需要与供应商建立长期合作关系，并尝试预测未来的需求量。
接下来是库存管理。
库存管理涉及到库存水平、库存地点和库存状态。
有效的库存管理需要定期进行库存盘点，以确保库存水平与实际需求相匹配。
此外，企业可以使用先进的库存控制技术，如实时库存跟踪系统，以实时了解库存状况。
在生产过程中，物料管理同样重要。
生产过程中的物料管理包括生产计划、生产调度和生产控制。
生产计划需要确定生产目标和生产计划，生产调度需要确保生产资源的合理分配，生产控制则需要监控生产进度，并在必要时进行调整。
在物料管理过程中，需要注意的问题包括如何优化库存水平、如何管理供应商、如何降低采购成本等。
针对这些问题，企业可以采取不同的解决方案。
例如，企业可以通过优化生产计划和调度，降低库存成本，提高库存周转率。
此外，企业还可以采用先进的供应链管理系统，实现供应链的透明化，提高供应链的响应速度。
总之，物料管理是企业运营的重要组成部分，涉及到供应链、库存管理和生产等多个环节。
通过优化物料管理，企业可以提高生产效率、降低成本、优化资源利用。
在实际操作中，企业需要结合自身情况，制定相应的物料管理策略，并不断优化。
物料管理总结篇2物料管理是企业运营的重要组成部分，它涉及到企业供应链的效率和质量。
一个有效的物料管理可以帮助企业降低成本、提高生产效率、优化库存管理，从而提升企业的整体竞争力。
*将探讨物料管理的概念、流程、实践和未来展望。
物料管理是指企业采购、存储、配送等环节的管理，目的是将企业生产所需的原材料、半成品和成品等物料，以合理的成本、高效的方式进行管理。
物料管理(页)PPT课件
耗。
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
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存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
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第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
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货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
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物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？
物料管理方法
物料管理方法物料管理方法引言：物料管理是企业供应链管理中至关重要的一环。
它涉及到对物料的采购、库存控制、仓储和配送等方面的管理。
通过有效的物料管理方法，企业能够实现供应链的高效运作，提高客户满意度，降低成本，增强竞争力。
本文将深入探讨一些常见的物料管理方法，包括计划、采购、仓储和库存控制。
第一部分：计划物料管理的计划阶段是确保物料供应能够满足需求的关键。
在计划阶段，企业需要准确预测销售需求，并制定合理的生产计划和采购计划。
以下是一些常用的物料管理方法：1. MRP（物料需求计划）：MRP是一种基于销售需求和库存状况的计划工具。
它通过对物料需求进行预测，自动生成采购和生产计划。
MRP能够帮助企业在恰当的时间补充所需的物料，以避免库存短缺或过剩。
2. JIT（Just-In-Time）：JIT是一种以零库存为目标的物料管理方法。
它通过减少库存水平，实现在必要时提供所需物料的策略。
JIT要求物料按需进行采购，并尽量减少库存占用的成本，以提高企业的灵活性和响应速度。
第二部分：采购物料采购是物料管理中至关重要的一环。
下面介绍一些常见的采购方法：1. 单一供应商采购：通过与供应商建立长期合作关系，企业可以获得更好的价格和更稳定的供应。
这种采购方法能够减少采购过程中的时间和成本，并提高供应的可靠性。
2. 多元供应商采购：多元供应商采购可以降低企业对特定供应商的依赖程度，减少潜在的风险。
通过与多个供应商保持合作关系，企业能够获得更好的议价能力和更灵活的供应选择。
第三部分：仓储有效的仓储管理可以确保物料的安全和高效存储。
以下是一些常用的仓储管理方法：1. ABC分类法：ABC分类法是一种对物料进行分级管理的方法。
根据物料的重要性和价值，将物料分为A、B、C三类。
对于A类物料，企业需要保持较高的库存水平，并进行实时管理；对于B类物料，库存水平可以适度；而对于C类物料，库存水平可以较低。
2. FIFO（先进先出）：FIFO是一种保持物料库存新鲜度的方法。
物料管理的基本概念与原理
物料管理的基本概念与原理一、物料管理的概述物料管理是指通过科学合理的计划、组织、实施和控制，对企业物资采购、供应、使用和材料流动等环节进行全面管理的一种管理方法。
物料管理的目标是实现企业物料的合理配置，以提高企业物料利用率，降低成本，提高效益。
物料管理涉及到物料采购、仓储、运输、质量控制等多个环节，需要针对不同的物料类型和特点进行合理的管理措施。
下面我们将从物料分类、采购管理、仓储管理和供应链管理四个方面介绍物料管理的基本概念与原理。
二、物料分类物料根据不同的属性可以进行不同的分类，常见的物料分类包括原材料、半成品和成品。
•原材料：指生产过程中直接使用的材料，如金属原料、塑料原料等。
•半成品：通过对原材料进行一定加工而得到的中间产品，如印刷单版、注塑模具等。
•成品：经过加工和组装完全符合市场需求直接供应给客户的产品，如家电、汽车等。
对于不同类型的物料，其管理方式和控制策略也会有所差异。
三、采购管理采购管理是物料管理中的重要环节，它涉及到对物料供应商的选择、采购计划的制定和采购执行的监控等内容。
1.物料供应商选择：通过综合评估供应商的质量、价格、交货能力、服务等方面的指标，选择合适的供应商，确保物料的质量和供应稳定性。
2.采购计划制定：根据企业的生产计划和物料需求情况，合理制定采购计划，确保物料的及时供应，避免生产中断或库存积压。
3.采购执行监控：对采购合同的执行、物料交货的跟踪和物料质量的检验等进行监控，及时解决采购过程中出现的问题，确保物料的及时到达和质量达标。
采购管理的目标是确保物料的质量稳定、供应及时，并合理控制采购成本。
四、仓储管理仓储管理是指对进货物料进行储存、入库、出库和库存管理的活动。
它旨在实现物料的及时调配和库存的最优化。
1.储存管理：合理规划仓库布局，对物料进行分类存放，确保储存安全和物料易于查找。
2.入库管理：对进货物料进行验收，检查物料的数量、质量和规格是否与合同一致，并做好入库记录和标识，便于后续管理。
物料管理的名词解释
物料管理的名词解释物料管理是指企业对物料资源进行有效管理的过程。
它涵盖了物料采购、仓储、配送等环节，是企业实现高效运作和降低成本的关键环节之一。
在现代企业运营中，物料管理的重要性不容忽视。
本文将就物料管理相关的一些名词进行解释，从而帮助读者更好地理解该领域。
1. 物料物料是指生产或服务过程中所使用的各类原材料、零部件和成品等，可以是实体物品也可以是虚拟物品。
它们在整个供应链中的流动与转化，直接影响着企业的生产效率和产品质量。
2. 物料采购物料采购是指企业为满足生产或服务需要，从供应商处购买所需的物料。
物料采购的过程包括物料需求确认、供应商选择、议价、合同签订等环节。
合理的物料采购策略可以帮助企业降低采购成本、保证物料质量以及提高供应链的稳定性。
3. 供应商管理供应商管理是指企业与供应商之间建立和维系良好合作关系的过程。
它包括供应商的选择、评估和监控等活动。
有效的供应商管理可以确保物料供应的及时性和稳定性，从而保障生产的正常进行。
4. 仓储管理仓储管理是指对物料在仓库中的存储、保管和流转等活动进行有效管理的过程。
它包括仓库的规划与设计、库存管理、出入库管理等方面。
良好的仓储管理可以提高物料的定位和检索效率，减少库存量和仓储费用，并保证物料的完好无损。
5. 物料需求计划物料需求计划是指根据市场需求和企业生产计划，预测和计划所需物料的数量和时间的过程。
它是物料管理中的核心环节之一。
通过合理的物料需求计划，企业可以避免物料供应中的断档和积压现象，确保生产的连续性和高效性。
6. 物料定价管理物料定价管理是指企业对物料的定价策略和执行进行管理的活动。
它涉及到物料成本计算、定价策略制定、价格管理等方面。
合理的物料定价管理可以帮助企业实现合理的利润水平，提高市场竞争力。
7. 物料配送管理物料配送管理是指企业对物料在运输和配送过程中进行有效管理的过程。
它包括物流运输的规划、货物的装载与运输、送达和签收等环节。
物料配送管理的良好执行可以保障物料的及时到达，减少供应链中的时延和运输成本。
物料安全管理规范（三篇）
物料安全管理规范是企业为了确保物料安全而制定的一系列管理措施和规定。
这些规范旨在确保企业的物料不受损害、不被非法侵入和不受损失。
以下是一些常见的物料安全管理规范：1. 物料存储：确保物料存储在合适的地方，防止受到湿度、温度和环境因素的影响。
物料应妥善堆放，避免倒塌和混淆。
2. 出入库管理：建立出入库登记制度，记录每笔物料的进出信息，确保有明确的责任人。
对于重要物料，可以实施特殊的出入库程序和审批流程。
3. 物料运输：确保物料在运输过程中的安全。
对于有价值或易受损物料，可以采用封条和跟踪设备来确保不被篡改或丢失。
4. 物料访问控制：建立适当的访问控制措施，限制对物料存储区域的访问。
只有授权人员才能进入存储区域，并要求他们穿着合适的个人防护装备。
5. 物料标识：对每个物料进行标识，包括名称、规格、数量和质量等信息。
标识应清晰可读，并放置在易于识别的位置。
6. 物料盘点：定期进行物料盘点，核对实际物料库存和记录库存之间的差异。
及时发现并处理库存异常情况。
7. 库存管理：建立库存管理制度，确保物料在库存中得到妥善管理。
要注意物料的保质期和使用顺序，避免过期或积压物料。
8. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并对其物料安全管理能力进行评估。
要求供应商提供物料的相关证书和质量保证书等。
9. 培训与意识：对员工进行物料安全管理的培训，教育他们关于物料安全的重要性和管理措施。
定期组织演练和培训活动，提高员工的应急处理能力。
以上是一些常见的物料安全管理规范，企业可以根据自身情况进行具体制定和执行，以确保物料的安全性和质量。
物料安全管理规范（二）第一章：总则第一条为了保障物料的安全，防范事故的发生，提高物料管理水平，制定本规范。
第二条本规范适用于企事业单位的物料管理工作。
第三条物料安全管理的目标是确保物料的合理调配和有效利用，防范事故的发生，保障人民群众生命财产安全。
第四条物料安全管理的基本原则是预防为主，综合治理，依法管理，责任制。
物料管理制度 15篇
物料管理制度 15篇物料管理制度 1企业物料储存、保管、搬运管理办法1.目的:使物料储存、保管、搬运有序进行,以达到维护品质之功效。
2.范围:公司所有物料3.储存期限规定。
3.1电子元器件的有效储存期为12个月。
3.2塑胶件的有效储存期为4个月。
3.3五金件的有效储存期为6个月。
3.4包装材料的有效期为6个月。
3.5成品的有效储存期为12个月。
3.6化工及危险品的储存期按供应商提供的期限为准。
4.储存区域及环境。
4.1储存区分为:待处理区、良品区和不良品区。
4.2储存条件:仓储场地须通风、通气、通光、干净,白天保持空气流畅,下雨天应关好门窗,以保证物料干燥,防止受潮。
4.3仓库内物料以常湿常温(5―35°c,相对湿度为45%―85%)环境储存。
4.4易变质物料在仓储期,要采取封保鲜纸、消毒等适当措措,防止产品变质。
5.储存规定。
5.1储存应遵循三原则:防火、防水、防压;定点、定位、定量;先进先出。
5.2物料上下叠放时要做到“上小下大,上轻下重、中间常用”。
5.3易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行隔离。
5.4呆料废料必须分开储存。
5.5不允许有火种进仓,晚上下班前应关好门窗及电源。
6.安全6.1对危险化学物品的保管,须遵守“三远离,四严禁”的原则,即“远离火源,远离水源、远离电源,严禁混合堆放、严禁阻塞通道、严禁阻塞灭火器、严禁超高”。
6.2危险化学物品和易燃物品要进入指定区域,并有专人保管。
6.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作,即:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
6.4仓内严禁烟火、严禁做与本职工作无关的事情。
6.5定期检查电线绝缘是否良好。
6.6消防设施齐全,按消防部门颁布的标准配备,每季度定期检查一次,确保其使用功能。
7.保管。
7.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《物料储位图》挂于仓库明显处,当物料存放区域有变更之时,储位图应做相应变更。
物料部管理制度(五篇)
物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
物料管理入门
物料管理入门1. 什么是物料管理？物料管理是指在生产与供应链管理中，对物料（原材料、成品等）的计划、采购、储存、配送和库存管理的全过程管理。
1.1 物料管理的重要性物料管理对于企业的运作和成本控制具有重要影响，合理的物料管理可以帮助企业提高生产效率、降低库存成本，并且确保及时供应和准确配送。
2. 物料管理流程物料管理流程可以分为以下几个主要环节：2.1 计划与采购物料管理的第一步是进行计划和采购。
根据产品需求和销售预测，制定采购计划，并与供应商进行沟通和谈判，最终确定采购合同和订单。
2.2 接收与检验在物料到达企业仓库后，需要进行物料接收和检验。
这一环节主要包括确认物料的数量和质量，确保物料的完整性和符合要求。
2.3 储存与管理接收并检验通过的物料需要被正确储存和管理。
这包括对物料进行分类、标识和编码，以及使用合适的储存设备和条件来保证物料的安全和保鲜。
2.4 配送与发货根据生产计划，物料需要被及时配送到各个生产线或供应商。
物料管理人员需要协调物流和运输，确保物料准时送达，并且与接收方进行及时沟通和确认。
2.5 库存管理库存管理是物料管理的核心环节。
物料管理人员需要根据销售和生产计划，合理安排物料的库存水平，确保库存充足但不过剩，并且及时补充物料以满足需求。
3. 物料管理的挑战和解决方案3.1 挑战一：供应链延迟供应链延迟可能导致物料供应不及时，影响生产计划的执行。
为了解决这个问题，企业可以建立与供应商的紧密合作关系，并实施合理的备货策略，以应对可能的延迟。
3.2 挑战二：库存管理困难库存管理需要平衡库存水平和成本，过高的库存会增加资金压力，而过低的库存可能导致供应中断。
企业可以利用现代化的库存管理软件来帮助监控和优化库存水平，以达到最佳的库存管理效果。
3.3 挑战三：物料损耗和浪费物料损耗和浪费会增加成本并对环境造成不良影响。
为了减少物料损耗和浪费，企业可以采用严格的物料追踪和管理制度，加强员工培训，提高物料使用效率。
物料管理规范
物料管理规范引言概述：物料管理是企业运营中非常重要的一环，它涉及到企业的成本控制、库存管理以及供应链的顺畅运作。
本文将介绍物料管理的规范，包括物料分类、采购流程、库存管理、物料清单以及配送流程等五个部分。
一、物料分类1.1 原材料原材料是制造产品所必需的基础材料，它们通常是从供应商处采购而来。
对于原材料的管理，企业应确保供应商的可靠性和质量稳定性，定期进行供应商评估，并与供应商建立长期合作关系。
1.2 半成品半成品是制造过程中经过一定加工但还未成品的物料。
对于半成品的管理，企业应建立合理的生产计划，确保半成品的库存充足，同时避免过多的库存积压。
1.3 成品成品是经过全部生产过程并符合质量标准的物料。
对于成品的管理，企业应确保及时交付，避免库存积压，并进行合理的销售预测和订单管理。
二、采购流程2.1 采购需求确定根据生产计划和销售预测，确定所需物料的采购数量和时间。
2.2 供应商选择与评估根据物料的特性和质量要求，选择合适的供应商，并进行供应商评估，确保供应商的可靠性和质量稳定性。
2.3 采购订单与跟踪与供应商签订采购合同或订单，并跟踪采购进度，确保物料按时到达，并及时处理供应商的异常情况。
三、库存管理3.1 定期盘点定期对库存物料进行盘点，确保库存数量与系统记录一致，并及时处理库存异常情况。
3.2 安全库存设置根据供应商的交货时间和生产需求，设置合理的安全库存，以应对突发情况和供应链延迟。
3.3 先进先出原则遵循先进先出原则，确保库存物料的新鲜度和质量，避免物料过期或损坏。
四、物料清单4.1 建立物料清单建立准确的物料清单，包括物料的名称、规格、数量等信息，以便于采购和库存管理。
4.2 物料清单更新定期更新物料清单，及时添加新物料和删除停用物料，确保物料清单的准确性和完整性。
4.3 物料替代与替换根据市场变化和供应链情况，及时调整物料清单，寻找替代物料或替换不可用物料，以确保生产的连续性和稳定性。
物料管理规定（精选19篇）
物料管理规定（精选19篇）物料管理规定篇1一、目的：为了控制生产成本，规范公司物料管理，保证生产正常进行，物流畅通，加强仓储人员责任心，特制定本制度。
二、运用范围：公司所有仓库及涉及部门三、内容：1、物料管理包括：物品购买程序、物品入库程序、物品领用程序、工具管理程序、仓库管理制度。
2、物品购买程序：(1)凡因生产或工作需要，需购置原材料或其它物品，必须由需求部门组长提出申请，并填写《请购单》，统一由主管审核，厂长批准以后采购部门方可购买，否则由采购部门负责。
(2)玻璃原片由生产部计划文员申请，生产厂长审批;五金、辅料、劳保用品由其仓管员申请，采购经理审批;机械零配件、电器由机修工负责申请，生产厂长审批，百叶原材料、辅料由其仓管员负责申请，技术部经理审批;其它由各部门负责。
(3)各部门在编制采购计划时，必须确定合适的数量，保证所需的物品不应发生囤料。
造成仓库占用大量资金。
为避免数量严重超标，各责任部门应根据生产实际需要和采购周期，制定安全库存量上报审批。
(4)采购人员必须按照《请购单》上写的物品名称、型号、规格、数量进行采购，并确保按时到货。
(5)仓管员在到货时凭送货单验收到货的名称、数量、规格、单价、供应商的名称、到货时间等内容。
做好与质检部门的联系，填写《入库单》并会同质检人员签字，同时做好电子档台账。
(6)采购员必须做好返工与退货的跟踪，以免使公司造成损失。
对本公司造成实际性损失的，则须向供应商进行索赔。
3、物品入库程序：(1)玻璃原片由生产部叉车司机负责点数接收，仓管员进行质量检验、签收，填写《入库单》会同叉车工签字。
(2)玻璃辅料及公司工具由仓管员签收并填写《入库单》，采购经理签字。
(3)百叶原材料、辅料由其仓管签收并填写《入库单》，技术经理签字。
(4)仓管人员进行数量清点，确定要入库的材料数量与《送货单》、《入库单》相符。
如仓管员没有进行清点，而将货物入库时，造成的损失由仓管员负责赔偿。
物料管理制度（通用20篇）
物料管理制度物料管理制度（通用20篇）现如今，制度使用的频率越来越高，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编收集整理的物料管理制度，欢迎阅读与收藏。
物料管理制度篇1一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐，保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
物料管理制度（集锦15篇）
物料管理制度物料管理制度(集锦15篇)在现实社会中，很多场合都离不了制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编帮大家整理的物料管理制度，希望对大家有所帮助。
物料管理制度1第一章总则第一条为加强施工现场安全管理,预防在使用井架物料提升机(以下简称井字架)中发生重大安全事故,根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)(以下简称《规范》)和《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)(以下简称《标准》)等有关规范标准,结合本省实际,制定本规定。
第二条在本省范围内新建、扩建、改建的建设工程和房屋装饰装修工程,使用井字架作为垂直运输设备,适用本规定。
第二章一般规定第三条施工现场井字架的设计、制造、安装、使用、拆除,必须符合《规范》、《标准》的规定。
第四条井字架安装与拆除前,必须根据现场环境、工作条件及设备情况,编制专项施工组织设计,并经企业技术负责人审批和监理单位确认。
第五条各类井字架的安装、使用和拆除必须制订安全操作规程,建立管理制度和检修制度,并经企业技术负责人批准。
上述规程和制度应以标牌形式张贴在施工现场。
每台井字架的设备技术档案应放在施工现场,以备检查。
第六条井字架安装或加高后,必须经安装班组自检,项目部和企业安全部门检查验收,检查验收要做好原始记录。
企业安全部门负责井字架验收的人员应由从事施工安全管理工作三年以上,并具有中级以上职称的工程技术人员担任。
第七条负责井字架的司机必须经过专门培训并考核合格,上岗的持证,并经本单位聘任方可上岗。
严禁其他人员擅自操作。
操作控制井字架必须专人专机。
第八条井字架必须经建设行政主管部门认可的检测机构检验合格后,方可投入使用。
第三章井字架安装和使用第九条井字架必须具有以下安全防护装置,其性能不得低于《规范》的要求并符合以下规定:(一)停靠装置和断绳保护装置。
装置应定型化。
(二)卸料平台防护门。
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1、物料管理的职能
（1）适时（Right Quality）
在适当的时间，很及时地供应物料，使生产线不会断料。
（2）适质（Right Quality）
进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。
（3）适量（Right Quantity）
供应商进来的数量能控制适当，这是防止呆料的方法之一。
（4）适价（Right Price）
距离最短，能最快速地供料。
（5）适地（Right Place）
距离最短，能最快速地供料。
2、物料管理绩效目标是什么？
物料从入厂到出厂，在仓库或生产线上滞留的时间愈长，代表着资金的积压与生产成本的增加愈重，下面有几个指标可以评价物料管理的水平：
（1）物料利息
物料利息率=
销售成本
（2）当期材料使用金额
物料周转率=
（期初库存金额+期末库存金额）÷2
（3） 360天
周转天数=
物料周转率
（4）年度销售金额
成品周转率=
年度内成品库存金额
（5） 360天
成品周转天数=
成品周转率
3、什么是呆料？废料？旧料？
（1）所谓“呆料”即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用一点，很可能不知何时才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料为尚可使用的物料，一点都未丧失物料原有的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少会被使用。
（2）所谓“废料”是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损，已超过其寿命年限，以致失去原有的功能，本身已利用价值的物料。
（3）所谓旧料指物料经使用或储存过久，已失去原有性能或色泽，而致使物料的价值减低。
4、如何预防过多出现呆料？
（1）业务/销售部门
①销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送
到计划部门。
②加强预测，尽量利用定单制定销售计划，避免销售计划频繁变更，使用
购进的材料失去利用价值而变成仓库中的呆料。
③顾客的订货应确实把握，尤其是特殊订货应设法降低顾客变更的机会，
否则已经准备的材料尤其是特殊型号和规格的材料非常容易造成呆料。
（2）设计部门
①设计完成后先经批量试验后才可以大批订购材料。
②加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料。
③设计时要尽量使用标准化的材料。
（3）计划与生产部门
①在新旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧材料变成呆料。
②加强与业务部门的沟通，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理；
若生产计划错误而造成备料错误，一般会产生呆料。
③生产线加强管理，发料、退料的管理。
（4）货仓与物控部门
①物控部门对存量加以控制，勿使用存量过多。
②强化仓储管理，加
③
①
减少物料的过多采购。
（5）（2）质量验收管理部门
①物料验收时，进料严格检验。
②加强检验仪器的精确化，并同供应商协商确定检查的标准及方法。
5、什么是BOM？
BOM（Bill of Material）叫做物料清单（有的工厂也叫零部件结构表、物料表等），它是将产品的原材料、零配件、组合件予以拆分，并将各单项材料按照材料编号、名称、规格、单机用量、产品损耗率等按照制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，简称BOM。
6、物料怎样编号？
物料的编号设计应力求有系列，易懂、易记，并容易增加内容。
物料的号码构成，如同产品的编号方法一样，大致的构成如下（示例）：
大分类+中分类+小分类+序号
①—②③—④⑤—⑥⑦
不同规格 01-99
哪一类型 01-99
材质 01-99
产品类别 A、B-
上面的编码由1个英文字及6个数字构成。
第一英文字符代表公司的产品分类（A、B、C、D。
）
第②③数字代表材料的材质01∽99，如01∽10钢质，11∽20铜质，21∽30铝质
第④⑤数字代表不同类别的材料，如01为PE塑料，02为PVC塑料，03为ABS 塑料。
第⑥⑦数字为不同规格的序号01∽99，每个构成的分类应给予对照表。
7、什么是物料管制卡？
一般的仓库都规定：“有料必有账，有账必有料，且料账要一致”，由于物料有了平面及立体布置规划，整齐摆放，物料标示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。
物料管制除了有料账外，每一种料应设立“物料管制卡”。
管制卡应记明：（1）材料名称
（2）材料编号
（3）储放位置号码。
（4）物料等级（A、B、C）分类
（5）安全存量与最高存量。
（6）订购点
（7）订购前置时间
（8）出入库及结果记录
8、安全存量（Safety Stock）
安全存量的目的是在多种紧急状况下提供材料，以满足生产的需要；每当动用安全存量时，需办理紧急购料，以最迅速的方法补充。
例如：
某材料1天耗用80kg，紧急订货要6天入库。
则安全存量=80kg/天×6天=480kg
9、什么是ABC分析法？
ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理，80/20原理就是社会及自然现象中，往往是“重要的少数方”是影响整个项目成败的主要因素，只要抓到“重要的少数方”
就可以把物强账物的一致性。
料成本控制到理想程度。
10、ABC分析法如何使用？
（1）年耗用量统计
把一年内所使用的材料制成表，并加以详细地统计，我们就可知道：生产现有的产品用哪些物料，一年内所使用的数量又是多少？
（2）计算金额
每项材料都有它的单价，把单价乘以年内使用量，则该项材料一年度的使用金额即可以计算出来
（3）按照金额大小排列
将材料统计表的金额按照大小顺序排列，制成表格式样，可以方便研究。
（4）计算每项材料占总金额的比率
单项金额÷材料总金额=该项材料占有比率
（5）计算累计比率
将按照单项材料所占金额的比率加以逐一累计。
（6）画出柏拉图
将第5步骤的数据画成柏拉图，再根据累计金额决定A，B，C：
A类——0%∽60%
B类——60%∽85%（合计）
C类——85%∽100%（合计）
11、如何对A、B、C三类物料进行存量控制？
对于工厂而言，A、B、C三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对A、B、C三类物料应采取不同的物料控制方法。
（1）A类物料
①A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，应尽量
降低库存，避免大量的资金积压在仓库。
②有需求或订货时才订购，使交货即不影响生产计划，也不过早进厂。
（2）C类物料
C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。
（3）B类物料
B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，可能采取设置安全存量的方式。
12、物料管理应从哪方面降低成本？
（1）降价狐料库存，物料周转率高，资金周转就快，资金积压就少，资金的利用率就提高。
（2）充分利用采购职能，合理地采购。
（3）合理地安排仓储工作，最大限度地合理利用仓储空间以降低仓储成本。
（4）制定合理的物料清单，能间按起到降价成本的功效。
（5）确保账的的一致，使各项工作计划的判断准确，减少失误。
（6）高效率的验收/领料工作，避免进货验收/领料工作延误时间，从而间接加大成本。